下载文档第一篇：锅炉安全技术交底
交 底 内 容 一、一般规定：
1、锅炉操作人员必须执行国家特种作业人员管理相关规定。
2、无证人员不准独立操作锅炉，持实习证者只有在师傅的指导下进行工作。
3、工作前必须检查锅炉本体和安全附件等，确认良好后，方可操作。
4、认真执行交接班制度，交接班要双方共同进行，必须做到交得彻底，接得认真，并把本班运行、水质处理情况等，记入运行记录本上。
5、锅炉上面和炉体四周，不准堆放易燃物品和对锅炉无关的东西，锅炉房必须有足够的照明。
6、安全阀和压力表的铅封，不准任意拆开。
7、安全阀应每周进行一次手动排气试验，防止阀芯粘住，安全阀定压应符合锅炉安全附件相关规定。
8、压力表弯管应每周进行一次冲洗，并在刻度盘上划上红线，指出工作压力。
9、水位表每班应冲洗一次，保证水位表清晰。
10、排污阀每班应开启一次。
11、每周至少打扫一次火管管中的烟灰和燃烧室的积灰。
12、锅炉运行，都必须按规定进行水质处理否则不得运行。
13、新装的和使用中的压力表，必须有国家计量部门一年以内的校验合格证明和铅封，否则不准使用。
14、水位表应有最高、最低安全水位的明显标记。
15、连接排污管的弯头要用无缝钢管弯制，弯头最好不超过两个，以免堵塞；排污管路要接到锅炉房外安全地方。
16、煤粉炉的磨煤机作业场所，严禁吸烟和动用明火。
17、在作业时严格遵守公司的各项安全管理规章制度。
18、做好相关的安全检查记录，并及时归档备查。烘炉、煮炉
1、对新装、移装和大修后的锅炉，在运行前必须进行干燥处理即烘炉；烘炉前应做好以下准备工作：①炉墙砌完后，应自然干燥一段时间；②清除炉膛、烟道的杂物并进行通风；③锅炉本体和汽、水管道以及烘炉需要的仪表已安装完毕，锅炉经过水压试验合格；④向锅炉内注入经过处理的软化水至正常水位，并将透气阀开启；⑤有省煤器的锅炉，应关闭主烟道进口挡板，使用旁通烟道，无旁通烟道时，应打开省煤器出口旁通阀，以保证省煤器内有水循环；⑥做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制订烘炉操作程序；在整个烘炉过程中应有专人负责。
2、烘炉时间，一般小型锅炉4-7天，较大的锅炉为7-10天；烘炉开始时可用木柴小火烘烤，第一天温升不超过50℃，以后每天温升不超过20℃；三天后可加煤，使炉水温度达到要求。
3、煮炉:①煮炉用药及数量：煮炉时，将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂铁锈与碱起皂化作用而沉淀，再通过排污将杂质排出；煮炉用的化学药品及数量可参照下表规定。②煮炉时间:中小型工业锅炉一般需3天；第三天煮炉的最高压力是设计压力的50%；第一天将压力升到设计压力的15%，一般需维持8h，然后将沪膛全部密闭过夜；第二天升到设计压力的30%，维持8h后将沪膛密闭过夜；第三天升到设计压力的50%，仍维持8h，将炉膛密闭，自然降压冷却；③在煮炉过程中，不要进行排污，应在煮炉之后，将污水一次排放；④升压前应将透气阀开启；如有蒸汽从透气阀冒出而使炉内水位降低，应补充给水至正常水位；⑤停炉冷却后排出炉水，并及时用清水（温水）将锅炉内部冲洗干净；当锅筒内壁呈现黑褐色时，煮炉达到合格。
升火、供汽
1、锅炉经检查合格，准备工作完毕，方可升火，升火操作如下：①检查合格后，关闭排污阀，向炉内进软化水；上水时打开透气阀或安全阀，以便排出炉内空气；进水时间：中、低压锅炉不少于1h,冬季不少于2h,进水温度最好在40~50℃,最低20℃,当水位升到最低水位线时,停止进水；②进水时应检查人孔、手孔是否有渗漏，水位应维持不变，如有下降应查找原因，加以排除；③在炉排上放上木柴等引燃物，先打开引风机抽出冷空气或可燃气体，然后点火，着旺后添煤，再开鼓风机；④煤炭应搭配合理，检查煤里有无炸药、雷管等危险物品，并加适当的水分；⑤锅炉的升火时间（从点火到起压），一般火管锅炉为5-6h，水管锅炉3-4h，快装锅炉1-2h；⑥升火时，随时注意检查锅炉水位，如水位上升过快，可排污。
2、锅炉升压时安全操作如下：①当开启的安全阀（或透气阀）冒蒸汽时，应将其关闭；②当汽压升至50~100kPa时，应冲洗水位表，冲洗时应做好防护工作，以免玻璃爆破伤人；③当汽压升至100~150kPa时，冲洗压力表存水弯管，校对两支压力表压力是否相同；④当汽压升至196~294kPa时,检查各连接处有无渗漏现象；⑤当汽压升至294~392kPa时，应试用给水设备和排污装置；⑥汽压升至3/4工作压力时，应进行暖管；⑦当汽压升至工作压力时，检查安全阀是否灵敏准确；⑧在升压过程中，禁止进行紧固工作。
3、安全阀的开启压力，在初次升火时，应定压并铅封，定压标准如下表的规定。
锅炉工作压力（98kPa）
安全阀的开启压力(98kPa）‹1
3工作压力+0.2 工作压力+0.513~39
1.04倍工作压力 1.06倍工作压力 ›39
1.05倍工作压力 1.08倍工作压力
4、几台锅炉几同一蒸汽母管送汽时，应先并炉，然后供汽，并汽时应做到：①减弱火力，开启蒸汽母管及主汽管上的疏水阀；②锅炉汽压比蒸汽母管低49~98kPa时，即可开始并沪；缓慢打开主汽阀（有旁通阀时先开启），待暖管后，再逐渐开大主汽阀至全开启；主汽阀开足后应倒回一圈，然后再关闭旁通阀和过热器上的疏水阀；③应保持汽压和水位正常，若管路里有水击现象，应加强疏水后再并炉。
5、锅炉供汽应做到以下几点：①微开总汽阀，进行暖管，同时打开管路上的疏水阀泄出冷凝水，暖管时间不少于0.5h;②开启主汽阀应缓慢进行，根据阀径的大小，应控制在4~9min；③管道已热，管道里的冷凝水逐步减少以后，方可全开主汽阀；全开后，倒回一圈，防止卡住。正常运行
1、锅炉运行时，对于水位、汽压、风量、吹灰、排污等，均应根据实际情况随时进行调节，确保运行正常，调节内容如下：①保持锅炉正常水位：正常水位一般应在水位表中间，在低负荷时，应稍高于正常水位；在高负荷时，应稍低于正常水位，但上下变动范围不宜超过±40mm；不能连续上水的锅炉，每次上水应少上、勤上。②保持汽压稳定：注意压力表的变化，当压力超过最高许可工作压力时，安全阀应迅速排汽，一旦因故不能排汽时，必须立即用人工方法开启安全阀，进行排汽降压；③有蒸汽过热器的锅炉,对过热蒸汽的温度应控制在规定范围内；④合理配风：正常运行时，一般应保持2~3mm水柱的沪膛负压；若送风量大于引风量，火焰将从炉门喷出；负压过高会吸入过多的冷空气，降低炉膛温度，增加热损失；⑤定期排污时，要有专人看炉内水位，防止造成缺水事故；⑥受热面应定期吹灰和清除烟垢；⑦手烧炉上水、添煤、拨火和出碴要错开，投煤动作要快，加煤必须均匀。
2、为了延长锅炉使用寿命，节约燃料和防止由于水质不良而产生水垢、水碴、腐蚀而导致锅炉部件损坏或发生事故，锅炉运行必须根据炉型、水质情况，按照GB1576-79《低压锅炉水质标准制定管理制度》进行维护。
停 炉
1、锅炉暂时压火停炉应做到以下几点:①关闭烟囱挡板、灰坑门、打开炉门；②排污后上水，保持炉内水位在最高水位线上；③压火后冲洗水位表，压火期间应有专人值班，防止造成缺水和超压事故。
2、挑水时应先排污后上水，并冲洗水位表，扒开燃煤投入新煤进行燃烧，待汽压上升后，再进行暖管和供汽。
3、长期停炉应做到以下几点：①停止加煤，向炉内上水，使水位高于正常水位；炉排上的燃煤不要立即扒出来；在6h之内，所有炉门、灰门、烟道挡板都应关闭，防止锅炉急剧冷却。②停炉6h以上，开启烟道挡板进行通风和换水；当炉水温度降到70℃以下时，才可将沪水完全放净。③如和正在运行的锅炉并炉时，必须采取完全防护措施，防止蒸汽母管压力顶回造成事故。
4、锅炉运行时，遇有下列情况之一时，应立即停炉，然后报告有关领导：①锅炉水位降低到允许的最低水位以下，虽不断加大锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；②锅炉水位已升到允许的最高水位以上，虽经放水，仍看不见水位下降；③给水设备全部失效；④水位表、压力表、排污阀和安全阀中，有一项全部失效；⑤锅炉元件损坏，危及运行人员安全；⑥燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；⑦其他异常运行情况，且超过安全运行范围。
5、紧急停炉的操作：①停止给煤和送风，减弱引风，关闭烟道挡板和灰门；②扒出炉膛内的燃煤，使火熄灭，但不得往炉膛里浇水；③将锅炉与蒸汽母管完全隔断，开启透气阀、安全阀和过热器疏水阀，迅速排放蒸汽，降低压力；④炉火熄灭后，开启省煤器旁通烟道，关闭主烟道，开启烟道挡板、灰门和炉门，促使空气流通，提高冷却速度；⑤在紧急停炉时，如无缺水现象，可采取排污和给水交替的降压措施；⑥如遇缺水事故时，不得进行给水，可开启透气阀或提升安全阀等有关加强排汽的调整工作，防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故；⑦如遇满水事故时，应立即停止给水，可关小烟道挡板，使燃烧减弱并开启排污阀放水；同时开启蒸汽母管及有过热器的疏水阀门，进行疏水。
第二篇：锅炉安装安全技术交底
海门大千热电2#机组技改安装工程
安全交底 一、一般规定
1、参加施工的工人（包括学徙工、实习生、代培人员的民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位。严禁酒后操作。
2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机机和各种动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。
3、正确使用个人防护用品和安居全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带，上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2m以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。
6、施工现场危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。
7、工地行驶斗车，小平车的轨道坡度不得大于3%。铁轨终点应有车档。车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。
8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固定情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。
9、调配酸容液，应先将酸缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中，贮存酸液的容器应加盖和设有标志。
二、季节施工
1、暴雨台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。
2、对机电设备的电气开关，要有防雨，防潮设施。
3、现场道路应加强维护。斜道和脚手板应有防滑措施。
4、夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。
5、冬季施工使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。
三、高空作业
1．从事高空作业人员要定期体检，经医生诊断患有高血压、心脏病、癫痫病和精神不正常的人员不准在高处作业。
2．距地面两米以上工作面、斜面坡度大于45'，工作地面没有立脚的地方或有震动的地方，均应视为高空作业(或高处作业)。
3．登高作业要穿软底鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋或塑料底鞋以防滑倒。
4．登高作业时，需佩带安全带。安全带要高挂低用，严禁低挂高用，要挂在牢固的构件上，不得挂在有尖锐棱角的构件上，不准挂在活动物上，5.工作前要仔细检查所用的登高工具(如安全帽、安全网、梯子、跳板、脚手架、防护栏等)，必须安全可靠，严禁冒险作业。
6．高空作业和地面要划禁区、用围栏圈起，并挂上“闲人免进、禁止通行”的警告牌。7．靠近电源(低压)线路作业前，应先联系停电，确认停电后，方可进行工作，并应设置绝缘档壁隔离，作业人员最少距离电线（低压）2公尺以上，严禁在高压线下作业。8．高空作业所用的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。不准将易滚易滑的工具材料堆放在脚手架上，以防掉落伤人。
9．严禁上下同时垂直作业，若遇特殊情况必须垂直作业时，应经有关部门批准，并设立专用防护或隔离设施。
10．梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60～70度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道外使用梯子，应有人守护或设置围栏。11．没有安全防护设施，禁止在屋架上弦、支撑、桁架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，设通讯装置。并专人负责。
12.乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。除指派的电专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。13．严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落。14． 不准在无防护措施墙顶上、梁上和屋架上、圈梁上工作或通行。
15．遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全 时，禁止进行露天高空、起重作业。16．在进行高空焊接或切割时，事先要将下面的易燃物品移走，工作完毕后要进行详细的检 查，有无火渣和火种的地方，若有必须处理好后，才能离开工作地点。
17．在高层房屋的窗口、阳台口、预留洞口施工时要使用安全带，人要站稳，当心外跌。18．在屋面上施工，遇到沿口、洞孔、山墙时，施工人员一定要面朝外操作，以免踏空坠 落。19．修建或搭建玻璃天棚，石棉瓦屋面，因不能承受重力，首先要检查加固，操作人员要挂安全带，站在铺设的脚手板上操作。
20．高处作业要做好“四口”（楼梯口、电梯口、阳台口、预留洞口），设临时防护栏杆或围墙
四、钳
工
1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可有力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。
3、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架托住。
4、使用活板手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空上操作应使用死扳手，如有活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。
5、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。
7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒；禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备。一定要垫实撑牢。
8、拆卸调设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手应放在垫铁的两侧。
9、在全链吊起的部件下检修，应将链子打结保险，并必须 用道木或支架等垫稳。
10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好/严禁烟火，清洗零件应用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
11、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准控洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
五、铆
工
1、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻时撬械支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。
2、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。
3、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工件转动线速度，不得超过3米/分。
4、在滚动台（转台）上拉装容器（塔、罐），采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面同底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。
5、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
6、打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具批示打锤。
7、风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理行刺。铲头前方不准有人，更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。
8、操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。
9、卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。
10、使用平板机应站在两侧。钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。
11、用调直机调直或弯型钢，要安放平卡牢，移动型钢时，手应在外侧。顶具必须有手柄。
12、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板进，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
六、电 焊 工
1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。要潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容跑龙套或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人守护。严禁向容器内输入氧气。
7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高
10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤。
11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应隔光板。
12、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
14、雷雨时，应停止露天焊接作业。
15、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。
16、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
17、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
18、必须在易燃爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
19、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
七、气 焊 工
1、必须经过专业技术培训，取得技术监督部门颁发的合格证后，方可持证上岗。
2、气焊、气割现场10m以内不得有易燃、易爆物品，通风必须良好，严禁用氧气通风。
3、氧气瓶瓶阀不得粘有油脂，且不得漏气，乙炔、液化石油气瓶阀不得漏气。使用时氧气瓶与乙炔、液化石油气瓶间隔5m以上。氧气瓶不得平放，乙炔、液化石油气瓶必须直立放置且需有防倒措施。气瓶不得暴晒，必须遮阳存放。乙炔瓶、液化石油气瓶瓶体表面温度不得超过40℃。
4、乙炔瓶、液化石油气瓶必须放在离开切割工作场地和其他火源10m以外的地方，离开暖气、散热片和其他采暖设备1m以上，氧气瓶必须离开切割场地及火源5m以上。
5、氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶运输时必须带有安全帽、防震圈，移动时用专用小车载运，严禁吊运、抛掷，避免撞击，以免发生爆炸。搬运时不得戴粘有油污的手套。
6、减压器不得有直流现象，且不得粘有油污，高低压表完好无损。
7、氧气带、乙炔带不得互换，漏气时可切断并用专用接头牢固连接。
8、焊、割炬不得粘有油污，各阀门灵活可靠、没有漏气现象，射吸式割炬射吸力良好。
9、氧气表、乙炔表(液化石油气表)安装牢固，乙炔表(液化石油气表)必须装有回火防止器。氧气带、乙炔带(液化石油气带)安装可靠。
10、操作时必须戴上防护镜，点火及操作时不得回火。发生回火时，立即关闭切割氧阀门，再关闭乙炔(液化石油气)阀门。
11、气割操作用氧化焰氧焊时，根据不同的材质选用不同的火焰，预热用中性焰，根据割件厚度选择预热时间。
12、气割需从钢板内部开始时，必须在靠近割缝的附近适当位置预先制孔。制孔时先预热再开切割氧阀门，割嘴偏转避免发生回火。
13、大厚度工件焊接时，将焊接区域预热，火焰集中在焊缝上进行焊接。大厚度工件气割时，随时携带探针，需要随时冷却割嘴。切割大件时，注意支撑可靠，防止因自重而产生过大变形。
14、焊割时，工件气压应稳定，速度要合适，移动保持平稳均匀，并经常检查氧气瓶压力，压力降0.7MPa时，必须停止气割工作。
15、半自动切割时，检查轨道与割缝距离是否吻合，可拖动气割机在轨道上空载运行，工作过程中，随时调节焰心距离。
16、当回火发生后，立即关闭切割氧阀门和乙炔(液化石油气)阀门，然后关闭氧气瓶阀，再采取灭火措施。
17、焊接设备、器具等应尽量留在地面，并要有专人看管，一旦出意外要立即采取措施。焊接设备与高空补焊点应保持水平距离10m以上。
18、若高空补焊设备是易燃气体容器管道，则不得系安全带．此时应设置安全网。
19、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。20、乙炔不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得小于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
21、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。
22、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发一燃烧事故。
23、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
24、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
25、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管理上、割时，应先清除干净，并将所有的孔口打开。
26、工作完毕将气瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
八、起重工
1．起重工应经专业安全培训，并考试合格持有操作证者，方能参加起重操作。
2．工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠。不准超负荷使用。麻绳不准用于机械传动。
3．现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压。
4．多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚。严格按总指挥命令或信号工作。如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。
5．起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面0．5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。
6．使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，必要时采用缆风绳拉紧固，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。
7．操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑转不准作业。
8．使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。
9．使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45°。需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。
10．卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直。需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。
11．起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇6级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。
12．在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。
13．吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机，滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。
14．高处作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。
九、电
工
1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。
2、现场施工工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或段电，并禁止带电操作。
4、融化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。
5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用，工作完毕，灭火放气。
6、配置环氧树脂及沥青电缆胶时操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。
7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶，高空浇注时下方不得有人。
8、有人触电，立即切断进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干沙灭火。
9、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
10、多台配电箱并列安装时，手指不得放在两盘的接合外，也不得触摸连接螺孔。
11、剔槽打眼时，垂头不得松动铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板砖墙条透眼时，板直、墙后不得有人靠近。12、13、人力弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼，穿导线时，应互相配合防止 挤手。
14、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
15、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子拱设牢固，并设栏杆，用机械打时，下面不得站人，人工打上下要错开。管子加热时管吕前不得有人。
16、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放一架，千顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒，电缆设至拐弯处，应站在处侧操作，木盘上钉子应拔掉或打弯。
十、电气调试
1、进行耐压试验装置 的金属处壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同地点，另一端应有人看守划加锁，并对仪表，接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
2、电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行，因故暂停划试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
3、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
4、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须 放电。雷电时禁止测定线路绝缘。
5、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
6、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
十一、管
工
1、用车辆运输管材管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟坑井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动肖方不得有人。
2、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克了顶部不得有卷边裂纹。
3、用锯床锯弓、切管器，砂轮切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时应站侧面。
4、管子煨弯，砂了必须烘干，装磁架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲条时，下面不得站人，人工敲条上下要错开，管子加热时，管口前不得有人。
5、卷杨机煨变，地锚，别桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。
6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。忆炔压力控制在0．5～1．5公斤/平方厘米，氧气压力控制在46公斤/平方厘米之间。工作完毕，应断电、断水。
7、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。
8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
9、采动工件时防止滑动及倾倒伤人。
10、提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧南，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
11、沟内施工，遇有土方松动、裂纹、渗水等，应及时加设固壁 支撑。禁止用固壁支撑代替上、十扶梯和吊装支架。
12、人工往沟内下管,所用索具、地桩必须牢固，沟樟内不得有人。
13、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下后不得有靠近。
14、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。
15、用酸、碱液共清洗管子，应穿戴防护用品，酸碱液必须加盖，并设明显标志。
15、采用四氯化碳、二氯忆烷、三氯忆烯、忆醇进行曲管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。
15、管道试压，应使用经校验合格的压力表，操作时，要分级缓慢升压，停稳后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
16、高压超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。
17、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。
18、管道吹扫、冲洗的应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。
十二、损探伤工
1、探伤仪器及附属电气设备线路，要绝缘良好，外壳应可靠接地。检修时，应先切断电源。
2、射线探伤操作人员，必须穿戴防护用品和定期检查身体。
3、射线探伤工作地点应设置围栏和警告。
4、y射线控伤时，应速用撤。探照时，应用机械操作，严禁用手直接接触线源。
5、x射线探伤，应有铅防护屏或其他防护措施。曝光前，操作人员应背离x光机“窗口”，曝光应待人员撤至安全区后进行。
6、超声波仪器通电后，禁止打开保护盖，防止高压电伤人。
7、荧光探伤，应戴防护眼镜。工作上和荧光粉、显现粉，禁止用手直接触摸。配制着色探伤剂或筛取荧光粉、磁粉、显现粉应在通风良好的地方进行。
九、临时用电要求
1、本工程采用三相五线制供电。
2、设置漏电保护器
（1）施工现场的总配电箱和开关箱至少应设置两级漏电保护器，而且两级的漏电动作电流和额定漏电动作时间应做合理配合，使之具有分级保护的功能。
（2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除做保护接零外必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。
（3）漏电保护器应安装在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。（4）漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s.使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小与0.1s.3、电气设备的设置应符和下列要求
（1）配电系统应设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。
（2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。
（3）开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱应“一机一闸一箱”，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。（4）总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。
（5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
（6）配电箱、开关箱安装应要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3米，小于1.5米。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6-1.5米。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm.。
（7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
4、电气设备的安装
（1）配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱内，金属板与配电箱体应做电气连接。
（2）配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得倾斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。
（3）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。
（4）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。连接线应使用截面不小于2.5平方毫米的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外漏带电部分。
（5）各种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。
（6）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。
（7）导线剥削不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。
5、电气设备的防护（1）在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。
（2）施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1KV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为1-10KV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35-110KV时，其最小安全操作距离为8m。起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2米。
（3）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1KV以下时，最小垂直距离为6米；外电线路电压为1-35KV时，最小垂直距离为7米。
（4）对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮拦、围拦或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。
（5）对于既达不到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，施工单位必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。
6、电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：
（1）施工现场内临时用电的施工和维修必须有经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。
（2）各类用电人员应做到：
1）掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；
2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；
3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；
4）负责保护所有设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决； 5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
7、电气设备的使用与维护
（1）施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。
（2）检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。（3）配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。
（4）总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。
（5）各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。（6）熔断器的熔踢更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。
8、施工现场的配电线路
（1）施工现场中所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。导线架设在专用电线杆上。
（2）架空线路的导线截面最低不得小于下列截面：当架空线用铜芯绝缘线时，其导线截面不小于10平方毫米；当用铝芯绝缘线时，其导线截面不小于16平方毫米。
（3）架空线路的导线接头：在一个档距内每一层架空线的接头数不得超过该层导线条数的50%，且一根导线只允许有一个接头。（4）架空线路的排列：
①TN-S系统或TN-C-S系统供电时，和保护零线在同一横担架设时的相序排列：面向负荷从左至右为L1、N、L2、L3、PE。
②TN-S系统或TN-C-S系统供电时，动力线、照明线同杆架设上、下两层横担，相序排列方法：上层横担，面向负荷从左至右为L1、L2、L3，下层横担，面向负荷从左至右为L1、（L2、L3）、N、PE。当照明线在两个横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线PE。
（5）架空线路的档距一般为30米，最大不得大于35米；线间距离应大与0.3米。（6）施工现场内导线最大弧垂与地面距离不小于4米，跨越机动车道时为6米。（7）架空线路所使用的电杆应为专用混凝土杆或木杆。当使用木杆时，木杆不得腐朽，其梢径应不小于130mm。
（8）架空线路所使用的横担、角钢及杆上的其他配件应视导线截面、杆的类型具体选用。杆的埋设、拉线的设置均应符合有关规范规定。
9、室内导线的敷设及照明装置
（1）室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设，距地面高度不得小于2.5米。
（2）进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙应穿套管，距地面应大与2.5米，室外要做防水弯头。（3）室内配线所用导线截面应按图纸要求施工，但铝导线截面最小不得小于2.5平方毫米，铜导线截面最小不得小于1.5平方毫米。
（4）金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均应使用镀锌件。
（5）室外灯具距地面的高度不得小于3米，室内灯具不得低于2.4米。插座接线时应符合规范规定。
（6）罗口灯头及接线应符合下列要求：
1）相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与罗纹口相连的一端。2）灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。
（7）各种用电设备、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接接入灯具。
（8）暂设内的照明灯具应优先选用拉线开关。拉线开关距地面高度为2-3米，与门口的水平距离为0.1-0.2米，拉线出口应向下。
（9）严禁将插座与搬把开关靠近装设；严禁在床上设开关。
签发部门： 接受班组： 签发人： 接受人： 签发日期： 接受日期：
第三篇：锅炉使用安全技术交底
新建铁路大同至西安客运专线站前施工十四标段
锅炉使用安全技术交底
交底： 复核： 审核：
中国路桥工程有限责任公司大西铁路客运专线指挥部
二0一0年四月
锅炉使用安全技术交底
1、安装锅炉须经当地质量技术监督局同意后，可以自行安装立式锅炉和快装锅炉；新安装或检修后的锅炉，自检合格后，报当地质量技术监督局检查批准后，方可点火运行。
2、锅炉应安装在单独建造的锅炉房内，锅炉的容量应符合有关规定的要求。
3、为了保证锅炉安全运行，必须建立健全严格的规章制度。
4、锅炉在运行中，如发生有严重威胁锅炉安全运行等情况时，应采取紧急停炉措施。
5、投煤时应注意检查煤要炭混杂的有害物质。
第四篇：安全技术交底
一、适用范围
适用于建筑和建筑群综合布线系统安装工程。
二、施工准备
2．1 技术准备
参见“21．1 电话插座与组线箱安装”第21．1．2．1条。
2．2 材料设备要求
1．传输部分：对绞电缆、光缆、光纤连接头、光纤耦合器等。
2．机房部分：交接箱、机柜、各类配线架、配线模块、跳线等。
3．终端部分：信息插座、米纤插座、8位模块式通用插座、多用户信息插座。
4．上述设备材料的规格、型号、数量应符合设计及合同要求，并附有出厂质量检验合格证、性能检验报告及“CCC”认证标识等。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。
5．镀锌材料：镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管、接地螺栓。
6．其他材料：接线盒、地面插座、塑料线槽及其附件。塑料线槽其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其阻燃性能氧指数不应低于27％。
2．3 主要机具
1．安装器具：煨管器、液压开孔器、套丝机、钢锯、电工组合工具、射钉枪、拉铆枪、手电钻、台钻、高凳等。
2．测试器具：网络测试仪、光时域反射仪、万用表、兆欧表、铅笔、皮尺、$XF尺、小线、线坠等。
3．专用工具：剥线器、压线工具、光纤熔接机、显微镜、切割工具、玻璃磨光盘、烘干箱。
2．4 作业条件
1．线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。
2．土建装修工程完工，线路全部贯通。
3．配线间、设备间的环境温度、湿度、照度等均应符合设计要求，通风良好，且室内无危险物品，消防器材齐全。
三、施工工艺
3．1 工艺流程
3．2 操作工艺
1．管路敷设
参见“21．1 电话插座与组线箱安装”第21．1.3．2条中第1款。
2．线缆敷设
(1)管路采用地下通信管网时，应符合国家现行标准《通信管道工程施工及验收技术规范》(YDJ39)中相关规定。
(2)线缆敷设一般应符合下列要求：
1)线缆的布放应自然平直，线缆间不得缠绕、交叉等。
2)线缆不应受到外力的挤压，且与线缆接触的表面应平整、光滑，以免造成线缆的变形与损伤。
3)线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰。
4)对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的线缆应分隔布放，且中间无接头。
5)线缆端接后应有裕量。在交接间、设备间对绞电缆预留长度，一般为0．5m～lm；工作区为10mm～30mm；光缆在设备端预留长度一般为3m～5m，有特殊要求的应按设计要求预留长度。
6)线缆的弯曲半径应符合下列规定：
①对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外径的8倍。
②主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。
③光缆的弯曲半径应大于光缆外径的20倍。
7)采用牵引方式敷设大对数电缆和光缆时，应制作专用线缆牵引端头。
8)布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为10m／min。
9)布放线缆的牵引力，应小于线缆允许张力的80％，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。
10)对绞电缆与电力电缆最小净距应符合表21-10的规定，与其他管线最小净距应符合表21-11的规定。
(3)地面线槽和暗管敷设线缆应符合下列规定：
1)敷设管道的两端应有标志，并做好带线。
2)敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质(PVC)塑料管，暗管敷设对绞电缆时，管道的截面利用率应为25％～30％。
3)地面线槽应采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40％。
4)采用钢管敷设的管路，应避免出现超过2个90°的弯曲(否则应增加过线盒)，且弯曲半径大于管径的6倍。
(4)安装电缆桥架和线槽敷设线缆应符合下列规定：
1)桥架顶部距顶棚或其他障碍物不宜小于300mm，桥架内横断面利用率不应超过50％。
2)电缆桥架、线槽内线缆垂直敷设时，在线缆的上端和每间隔1．5m处，应将线缆固定在桥架内支撑架上；水平敷设时，线缆应顺直，尽量不交叉，进出线槽部位、转弯处的两侧300mm处设置固定点。
3)在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线缆时，应对线缆进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他电缆应根据线缆的类型、缆径、线缆芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1．5m，绑扣间距应均匀、松紧适度。
(5)在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设线缆，应符合以上有关条款要求。竖井内楼板孔洞周边应设置50mm的防水台，洞口用防火材料封堵严实。
(6)建筑群子系统采用架空管道、直埋、墙壁明配管(槽)或暗配管(槽)敷设电缆、光缆施工技术要求应参照国家现行标准《市内电话线路工程施工及验收技术规范》(YDJ 38)、《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》(YDJ 50)的相关规定执行。
3．设备安装
(1)机柜安装
1)按机房平面布置图进行机柜定位，制作基础槽钢并将机柜稳装在槽钢基础上。
2)机柜安装完毕后，垂直度偏差不应大于2mm，水平偏差不应大于2mm；成排柜顶部平直度偏差不应大于4mm。
3)机柜上的各种零部件不得脱落或损坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。
4)机柜前面应留有1．5m操作空间，机柜背面离墙距离应不小于1m，以便于操作和检修。
5)壁挂式箱体底边距地应符合设计要求，若设计无要求，安装高度宜为1．4m。
6)在机柜内安装设备时，各设备之间要留有足够的间隙，以确保空气流通，有助于设备的散热。
(2)配线架安装
1)采用下出线方式时，配线架底部位置应与电缆进线孔相对应。
2)各直列配线架垂直度偏差应不大于2mm。
3)接线端子各种标志应齐全。
(3)各类配线部件安装
1)各部件应完整无损，安装位置正确，标志齐全。
2)固定螺钉应紧固，面板应保持在一个水平面上。
(4)接地要求
安装机柜、配线设备、金属钢管及线槽接地体的接地电阻值应不大于1Ω，接地导线截面、颜色应符合规范要求。
4．线缆端接
(1)线缆端接的一般要求：
1)线缆在端接前，必须检查标签编号，并按顺序端接。
2)线缆终端处必须卡接牢固、接触良好。
3)线缆终端安装应符合设计和产品厂家安装手册要求。
(2)对绞电缆和连接硬件的端接应符合下列要求：
1)使用专用剥线器剥除电缆护套，注意不得刮伤绝缘层，且每对对绞线应尽量保持扭绞状态。非扭绞长度对于5类线应不大于13mm；4类线应不大于25mm。对绞线间应避免缠绕和交叉。
2)对绞线与8位模块式通用插座(PJ 45)相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接，然后采用专用压线工具进行端接。插座类型、色标和编号应符合图21-16的规定。
3)对绞电缆与RJ45 8位模块式通用插座的卡接端子连接时，应按先近后远、先下后上的顺序进行卡接。
4)对绞电缆的屏蔽层与插接件终端处屏蔽罩必须可靠接触，线缆屏蔽层应与插接件屏蔽罩360°圆周接触，接触长度不宜小于lOmm。
(3)光缆芯线端接应符合下列要求：
1)光纤熔接处应加以保护，使用连接器以便于光纤的跳接。
2)连接盒面板应有标志。
3)光纤跳线的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。
4)光纤熔接的平均损耗值为0．15dB，最大值为O．3dB。
(4)各类跳线的端接
1)各类跳线和插件间接触良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合设计要求。
2)各类跳线长度应依据现场情况确定，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过lorn。
5．系统调试
(1)综合布线系统测试包括：电缆系统电气性能测试及光纤系统性能测试，测试记录表格参见现行国家标准《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》(GB／T 50312)第7．0.1条，通常测试仪器具有存储测试记录功能，可自动输出打印记录。
(2)电气性能测试仪按照二级精度，应达到表2l-12的要求。
(3)电缆、光缆测试仪器必须经过计量部门校验，并取得合格证后，方可在工程中使用。
(4)测试仪应能测试3类和5类对绞电缆布线系统和光纤链路。
(5)测试仪表对于一个信息插座的电气性能测试时间宜在20～50s之间。
6.竣工验收
(1)系统工程验收应按现行国家标准{建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范}(GB／T50312)附录A表内所列的项目进行检验，若发现不合格项目应及时纠正。
(2)系统工程若采用计算机管理和维护，应按专项进行验收。
四、质量标准
4．1 主控项目
1．线缆敷设和端接的检测要求：
对以下各项进行检测，要求检测结果符合现行国家标准《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》(GB／T 50312)中第5．1．
1、6．0．
2、6．O．3条的规定：
(1)线缆的弯曲半径。
(2)预埋线槽和暗管的敷设。
(3)电源线与综合布线系统线缆应分隔布放，线缆间的最小净距离应符合设计要求。
(4)建筑物内电、光缆暗管敷设及与其他管线最小净距。
(5)对绞电缆芯线终接。
(6)光纤连接损耗值。
2．建筑群子系统采用架空、管道、直埋敷设的电、光缆，应符合本地网通信线路工程验收的相关规定。
3．机柜、配线架的安装检测除应符合第21．6．3．2条2款中(4)及3款的规定以外，还应符合下列要求：
(1)卡人配线架连接模块内的单根线缆色标应和线缆的色标相一致，大对数电缆按标准色谱的组合规定进行排序。
(2)端接于RJ45口的配线架的线序及排列方式按T568A或T568B端接标准进行端接，但必须与信息插座模块的线序排列使用同一种标准。
4．信息插座安装在活动地板或地面上时，接线盒应严密防水、防尘。
5．防雷接地电阻值应符合设计要求，设备金属外壳及器件、线缆屏蔽接地线截面，色标应符合设计要求；接地端连接导体应牢固可靠。
6．应采用专用测试仪器对系统的各条链路进行综合布线系统性能检测，其内容包括工程电气性能检测和光纤特性检测，系统的信号传输技术指标应符合设计要求。
4．2 一般项目
1．线缆端接应符合第21．6．3．2条4款中(1)的规定。
2．各类跳线的终接应符合第21．6．3．2条4款中(4)的规定。
3．机柜、配线架安装除应符合第21．6.3．2条3款中(1)、(2)的规定外，还应符合以下要求：
(1)机柜不宜直接安装在活动地板上，应按设备的底平面尺寸制作底座，底座直接与地面固定，机柜固定在底座上，底座高度应与活动地板高度相同，然后铺设活动地板，底座水平误差每米不应大于2mm。
(2)背板式跳线架应经配套的金属背板及接线管理架安装在可靠的墙壁上，金属背板与墙壁应紧固。
(3)壁挂式机柜底面距地面不宜小于300mm。
(4)桥架或线槽应直接进入机架或机柜内。
(5)接线端子各种标志应齐全。
4．信息插座的安装要求应执行现行国家标准《建筑与建筑群综合布线工程验收规范》(GB／T50312)第4．0．3条的规定。
5．光纤芯线终端的连接盒面板应有标志。
6．采用计算机进行综合布线系统管理和维护时，下列内容的检测结果应符合设计要求：
(1)中文平台、系统管理软件。
(2)显示所有硬件设备及其楼层平面图。
(3)显示干线子系统和配线子系统的元件位置。
(4)实时显示和登录各种硬件设施的工作状态。
五、成品保护
1．系统设备安装时，不得损坏建筑物，并保持墙面清洁。
2.安装设置在吊顶内的线缆、线槽时，不得损坏龙骨和吊顶。
3．应对安装完毕的设备采取必要的保护措施，防止损坏及污染。地面线槽出线口应加强防水措施。
六、应注意的质量问题
1．预埋管线、盒应加强保护，及时安装保护盖板，防止污染阻塞管路或地面线槽。
2.施工前按图纸核查线缆长度是否正确，调整信号频率，使其衰减符合设计要求，以免信号衰减严重。
3．施工中应严格按照施工图核对色标，防止因系统接线错误不能正常工作。
4．线缆的屏蔽层应可靠接地，同一线槽内的不同种类线缆应加隔板屏蔽，以防出现信号干扰。
七、环境、职业健康安全管理措施
7.1 环境管理措施
参见“21．1 电话插座与组线箱安装”第21．1．7．1条。
7.2 职业健康安全管理措施
1.搬运设备、器材过程中，不仅要保证不损伤器材，还要注意不要碰伤人。
2.施工现场要做到活完场清，现场垃圾和废料等要堆放在指定地点，并及时清运，严禁随意抛撒。
3.操作工人的手头工具应随手放在工具袋中，严禁乱抛乱扔。
4.采用光功率计测量光缆时，严禁用肉眼直接观测。
第五章 综合布线系统安装工艺标准 本章适用于智能建筑工程中的综合布线系统的工程施工及调试。
一、施工准备 一材料、设备 1工程使用的对绞电缆、光缆、跳线等线材的型号、规格、数量等应符合设计的规定和合同要求电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。2型材、管材与铁件的材质、规格、型号应符合质量标准和设计文件的规定。3配线模块、信息插座、连接器等接插件的部件应完整并符合质量要求其型式、数量 应符合设计要求。4对上述设备和线材应根据合同、设计文件等对型号、规格质量等进行核对和进场验 收填写验收记录。设备应有产品合格证、有资质的检测机构出具的检测报告、安装及产品 使用说明书等实行安全认证制度的产品应有安全认证标志。如果是进口产品还需要提供 商检证明和中文的质量合格证明文件、设备的中文安装、使用、维修和试验等技术文件。二施工机具 1安装机具手电钻、冲击钻、钢锯、电工组合工具、开孔器、梯子、铁剪、水平尺、钢尺、对讲机等。2专用工具剥线钳、压线工具、切割工具。3测试器具网络测试仪、万用表、兆欧表等。
二、操作工艺 一工艺流程 施工准备→管路敷设→线缆敷设→设备安装→系统调试→系统验收 二操作方法 1管路敷设 1钢管敷设敷设前先检查管内侧有无毛刺镀锌层或防锈漆是否完整无损管子不 顺直应调直。1暗敷设 ①砌墙立管钢管宜置于墙中心然后按标高将接线盒稳好。②混凝土墙、板配管可将盒、箱焊在钢筋上敷管时每隔1 m用铅丝绑扎固定。2明敷设 ①敷管时先将管卡一端的螺钉拧进一半然后将管敷设在管卡内逐个将螺钉拧牢。使用铁支架时可将钢管固定在支架上不得将钢管焊接在其他管道上。②水平或垂直敷设明配管的允许偏差值管路在2m以内时偏差为3mm全长不应超过管子内径的12。③明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后在管接头两端用地线 夹跨接连接地线。④明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒用锁紧螺母固定后丝扣露出24扣。3室外管路敷设 ①室外埋地敷设的电缆导管壁厚应大于2111I1埋深不应小于O8m。②室外导管的管口应设置在盒、箱内。所有管口穿人线缆后应做密封处理。4管与管的连接 ①管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后管口应对严外露丝扣不应多于2扣。②套管连接只用于暗配管且管壁厚大于2I1I1非镀锌导管。套管长度为连接管径的22倍连接管口的对口处应在套管的中心焊口应焊接牢固严密。③金属导管严禁对口熔焊连接镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得采用套管熔焊连接。④镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线接地线采用截面积不小于4mm2的软铜导线并用专用接地卡做跨接连接。5管与盒、箱的连接 ①盒、箱开孑L应整齐并与管径相吻合要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔。②管口人箱位置应排列在箱体二层板后跨接地线应焊在暗装配电箱预留的接地扁钢上管与盒跨接地线可焊在暗装盒的棱边上管人盒、箱里外均应采用螺母锁紧露出锁紧螺母的丝扣为23扣。两根以上管人盒、箱应长短一致间距均匀排列整齐。6金属软管引入设备时应符合下列要求 ①金属软管与钢管或设备连接时应采用金属软管接头连接。②金属软管用管卡固定其固定间距应不大于1 m。③不得利用金属软管作为接地导体。2线槽安装要求 1线槽直线段连接应采用连接板用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固连接处应严密平整无缝隙。2线槽进行交叉、转弯、丁字连接时应采用单通、二通、三通、四通等进行变通连接线槽终端应加装封堵。导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。3线槽采用钢管引入或引出导线时可采用分管器或用螺母将管口固定在线槽上。4建筑物的表面如有坡度时线槽应随其坡度变化。5线槽盖板安装后应平整无翘角出线口的位置应准确。6在吊顶内敷设时如果吊顶无法上人应留检修孔。7穿过墙壁的线槽四周应留出50ram空隙并用防火材料封堵。8金属线槽及其金属支架和引入引出的金属导管必须接地可靠。9线槽经过建筑物的变形缝伸缩缝、沉降缝时线槽本身应断开槽内用内连接板搭接不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。10敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045的有关防火要求。3桥架、线槽的安装 1桥架、线槽的附件其规格、质量应满足规范要求附件与整体强度一致。镀锌层镀件厚度≥10�0�8m。2桥架、线槽的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装支撑点或吊点间距不大于2m接口及转角处均应有支撑点。沿同一路径敷设的桥架、线槽、插接母线宜共用支撑点或吊点。支吊架、托臂的安装全部采用成品件安装应牢固可靠。3桥架、线槽在每个支撑点上应固定牢靠连接板用螺栓紧固螺帽端位于桥架外侧线槽上严禁使用电、气焊开孔。4桥架、线槽在转弯处的转弯半径不能小于该桥架上电缆最小允许的弯曲半径桥架、线槽的上面距梁底面不小于10nun。5整个桥架、线槽应可靠接地。接地方式可采用软铜线在每段桥架线槽两端连接或 采用镀锌扁钢沿桥架、线槽全长敷设。4管路的敷设同时应符合下面的要求 1预埋线槽宜采用金属线槽线槽的截面利用率不应超过50。预埋线槽的截面高度不宜超过25mm总宽度不宜超过300mm。线槽直埋长度超过30m或在线槽交叉、转弯时宜设置过线盒以便于布放缆线和维修。2敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。直线管道的管径利用率应为5060弯管道应为4050如布放4对对绞水平电缆或四芯光缆时管道的截面利用率应为2530。3采用钢管敷设的管路应避免出现超过2个90。的弯曲否则应增加过线盒且弯曲半径大于管径的6倍。4安装电缆桥架和线槽应符合下列规定 ①线槽和桥架顶部距楼板不宜小于300ram在过梁或其他障碍处不宜小于50mm。②电缆桥架水平敷设时的支撑间距一般为153m垂直敷设时与建筑物的固定间距线缆应小于2m距地面18m以下部分应加金属盖板保护。③明敷的金属线槽在下列情况下应设置支架或吊架线槽和线槽连接处转弯处每间距3m初离开线槽两端出口O5m处。④线槽、线管的连接处必须用导线跨接连通。5管道、桥架、线槽在竖井内敷设除应符合上述要求竖井进口处应设置50mm的防水台上下层的洞口用防火材料封堵严实。6建筑群子系统采用架空管道、直埋、墙壁明配管槽或暗配管槽敷设电缆、光缆施工技术要求应参照国家现行标准《市内电话线路工程施工及验收技术规范》YDJ
38、《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》YDJ 50的相关规定执行。2缆线的敷设 1敷设线缆前应对线缆进行核对缆线的型号、规格应与设计规定相符。电缆敷设必须设专人指挥在敷设前向全体施工人员交底说明敷设电缆的根数始末端的编号工艺要求及安全注意事项。2敷设电缆前要准备标志牌标明电缆的编号、型号、规格、图位号、起始地点。3缆线的布放应自然平直不得产生扭绞、打圈现象不应受外力的挤压和损伤。4对绞线缆敷设不得布放在电梯、供水、供气、供暖或强电竖井中线缆敷设中不得驳接。5线缆的弯曲半径应符合下列规定 1非屏蔽对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外径的4倍。2屏蔽对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外经的8倍。3主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。4光缆的弯曲半径应大于光缆外径的20倍。6采用牵引方式敷设大对数电缆和光缆时应制作专用线缆牵引端头。7管路两端设备处线缆应根据实际情况留有足够的冗余。导线两端应按照图纸提供的线号用标签进行标识根据线号来进行端子接线并应在图纸上进行标识作为施工资料进行存档。8布放光缆时光缆盘转动应与光缆布放同步光缆牵引的速度一般为lOmmin对光缆的最大牵引力不应超过光缆允许的张力。9电源线、综合布线系统的缆线应分隔布放最小的净距应符合表3-5-1的规定 与其他管线最小的净距应符合表3-5-2的规定。对绞电缆与电力缆最小净距 表3—5-1 最小净距mm 5KV·A380V 对绞电缆与电力电缆平行敷设 130 300 600 有一方在接地的金属槽道或钢管中 70 150 300 双方均在接地的金属槽道或钢管中 10 80 150 对绞电缆与其他管线最小净距 表3-5-2 管线种类平行净距mm 垂直交叉净距mm 避雷引下线 1000 300 保护地线 50 20 热力管不包封 500 500 热力管包封 500 300 给水管 300 20 煤气管 150 20 压缩空气管 300 20 10电缆桥架和线槽敷设线缆应符合下列规定 1线槽、桥架顶部距楼顶或其他障碍物不宜小于300ram。2电缆桥架内线缆垂直敷设时在线缆的上端和每间隔15m处应将线缆固定在桥架内支撑架上水平敷设时线缆应在缆线首、尾、转弯及每隔5m处进行固定。单 位 范 围 条 件 3线槽内布线应顺直不交叉在缆线进出线槽部位、转弯处应绑扎固定垂直布放缆线应每隔15m固定在缆线支架上。11电缆敷设完毕后两端必须留有足够的长度各拐弯处、直线段应整理后得到指挥人员的确认符合设计要求方可掐断。12线缆终接后应有余量。在交接间、设备间对绞电缆预留长度宜为O51 m工作区宜为lO30mm光缆布放宜盘留预留长度一般为35m有特殊要求的应按设计要求预留长度。3设备安装 1机架与机柜安装 1按设计要求进行机架、机柜定位并通过螺栓固定安装在地面或墙上但不能直接固定在活动地板的板块上。2机柜安装完毕后垂直度偏差应不大于2mm水平偏差不应大于2ram成排柜顶部平直度偏差不大于4mm。3机柜上的各种零部件不得脱落或损坏漆面如有脱落应予以补漆各种标志完整清晰。4机柜前面应留有15m操作空间机柜背面离墙距离应不小于O8m以便于操作和检修。5机柜、机架有抗震要求时应按施工图的抗震设计进行加固。6在机柜内安装设备时各设备之间要留有足够的间隙以确保空气流通有助于设备的散热。2配线架安装 1各部件应完整安装就位接线端的各种标志应齐全。2安装螺丝应上紧面板应保持在一个平面上直列配线架垂直度偏差应不大于2mm。3配线架的接线应整齐有序按用途划分好连接区域且有相应的编号标识有利于维护管理。4如缆线是从配线架下面引人配线架底部位置应与电缆进线孔相对应。3接地要求 1线槽接地方法应用不小于25mm2的铜塑线与主体钢筋接地。2各机柜、机箱接地电阻应符合设计要求。3机房设备采取两种不同的接地方式时独立接地电阻不大于4Ω联合接地电阻不大于1Ω接地线应为不少于16mm2的铜塑线。4连接硬件和信息插座安装 1信息插座安装应牢固可靠不松动并排安装面板高度应保持一致做到美观整齐。2接线模块安装要牢靠稳定无松动现象。3信息插座应有明显的标志标志应表明终端设备的类型和位置编号等以便、维护使用时区别。5线缆的终接 1线缆端接的一般要求如下 1线缆在端接前必须检查标签编号并按顺序端接电缆尽量避免相互交叉。2线缆终接必须接线正确连接牢固接触良好配线整齐、美观、标牌清晰。3线缆终接应符合设计和产品厂家安装技术要求。2对绞电缆和连接硬件的端接应符合下列要求 1使用专用剥线器剥除电缆护套注意不得刮伤绝缘层且每对对绞线应尽量保持扭绞状态。扭绞松开长度对于5类线应不大于13mm4类线应不大于25mm。对绞线对间应避免缠绕和交叉。2对绞线与8位模块式通用插座RJ45相连时必须按色标和线对顺序进行卡接然后采用专用压线工具进行端接。插座类型、色标和编号应按T568A或T568B两种接线方式但在同一布线工程中两种接线方式不应混合使用。T568A的接线顺序白绿、绿、白橙、蓝、白蓝、橙、白棕、棕。T568B的接线顺序白橙、橙、白绿、蓝、白蓝、绿、白棕、棕。3屏蔽电缆的屏蔽层与插接件终端处屏蔽罩必须可靠接触线缆屏蔽层应与插接件屏蔽罩360�0�2圆周接触接触长度不宜小于10mm。3光缆芯线端接应符合以下要求 1光纤熔接处应加以保护使用连接器以便于光纤的跳接。2连接盒面板应有标志.。3光纤跳线的活动连接器在插人适配器之前应进行清洁所插位置符合设计要求。4光纤熔接的平均损耗值为O15dB最大值为O3dB。4各类跳线的端接要求 1各类跳线和插件间接触良好接线无误标志齐全跳线选用类型应符合系统设计要求。2各类跳线长度应依据现场情况确定一般对绞电缆不应超过5m光缆不应超过10m。6布线系统的测试 1综合布线系统测试主要是对对绞电缆的电气性能测试和光纤性能进行测试。进行五类4对对绞线缆测试时测试仪器的精度必须达到TLA 1evel二级精度进行六类。4对对绞线缆测试时测试仪器的精度必须达到TLA level三级精度要求。测试项目主要有接线图、长度测量、近端串扰损耗、衰减量、回波损耗、时延和时延差测量等。光纤测试主要是对光纤的长度、衰减量、损耗值进行测试测试方法按照《综合布线系统电气特性通用测试方法》YDT1013或相关的国际标准的规定执行。2测试仪器必须经过计量部门的检定或校准合格后方可在工程中使用。
三、质量标准 一主控项目 1线缆敷设和终接的检测应符合现行国家标准《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GBT503 12中第5.1.1、6.0.2、6.0.3条的规定对以下各项进行检测 1线缆的弯曲半径 2预埋线槽和暗管的敷设 3电源线与综合布线系统线缆应分隔布放线缆间的最小净距离应符合设计要求 4建筑物内电、光缆暗管敷设及与其他管线最小净距 5对绞电缆芯线终接 6光纤连接损耗值。2建筑群子系统采用架空、管道、直埋敷设的电、光缆应符合本地网通信线路工程验收的相关规定.3机柜、配线架的安装检测除应符合GBT 503 12第4节的设备安装规定外还应符合下列要求 1卡人配线架连接模块内的单根线缆色标应和线缆的色标相一致大对数电缆按标准色谱的组合规定进行排序。2端接于RJ45口的配线架的线序及排列方式按有关国际标准规定的T568A或T568B端接方式进行端接但必须与信息插座模块的线序排列使用同一种标准。4信息插座安装在活动地板或地面上时接线盒应严密防水、防尘。5应采用专用测试仪器对系统的性能进行检测其内容包括双绞线电气性能检测和光纤特性检测系统的信号传输技术指标应符合设计要求。二一般项目 1线缆终接应符合GBT503 12中第6O1条的规定。2各类跳线的终接应符合本标准GBT 503 12中第6O4条的规定o 3机柜、配线架安装除应符合GBT 503 12第4O1条的规定外还应符合以下要求 1机柜不宜直接安装在活动地板上应按设备的底平面尺寸制作底座底座直接与地面固定机柜固定在底座上底座高度应与活动地板高度相同然后铺设活动地板底座水平误差每米不应大于2mm。2安装机架面板架前应预留不少于800mm空间机架背面离墙距离应大于600mm。3背板式跳线架应经配套的金属背板及接线管理架安装在可靠的墙壁上金属背板与墙壁应紧固。4壁挂式机柜底面距地面不宜小于300mm。5桥架或线槽应直接进人机架或机柜内。6接线端子各种标志应齐全。4信息插座的安装要求应符合GBT503 12第4O3条的规定。5光缆芯线终端的连接盒面板应有标志。
四、产品保护 1系统设备安装时不得损坏建筑物并应保持墙面和地面的清洁。2安装设置在吊顶内的线缆、线槽时不得损坏龙骨和吊顶。3应对安装完毕的设备采取必要的保护措施防止损坏及污染地面线槽出线口应加强防水措施。
五、安全和环保措施 1搬运设备、器材过程中不仅要保证不损伤器材还要注意不要碰伤人。2施工现场施工完毕要保持清洁现场垃圾、废料、纸箱等要堆放在指定地点并及时清运严禁随意乱抛。3要遵守现场的规章制度并按要求做好安全措施如戴上安全帽和工地出人证。4使用光功率计进行光纤测试时严禁用肉眼直接观测光源部分。5登高作业时脚手架和梯子应安全可靠脚手架不得铺有探头板梯子应有防滑措施不允许两人同梯作业。6施工现场应注意防火不准随处吸烟现场应配备有效的消防器材。
第五篇：安全技术交底
施工安全管理制度
1、在各作业班组进入工地后正式上岗作业前，项目部必须对班组职工进行“三级”安全教育（班组教育、项目部教育、企业安全管理教育），并建立教育记录挡卡；如果由于安全技术交底不清楚、不全面，职工发生工伤事故，必须追究教育或交底人的责任。
2、各级安全教育具有针对性，对待各班组不可千篇一律，应付差使。
3、项目部要经常组织干部学习有关安全生产的法律、法规，学习规范和标准，学习安全技术操作规程等，通过学习达到熟练掌握和运用的目的。
4、要坚持开展每周星期一安全活动日活动，每次活动要有组织、有内容、有目的、有要求，一般可小结上周安全工作情况，根据本周工作情况提出和强调搞好安全工作的措施，同时也有针对性的选学一些安全操作规程；安全活动的目的、内容及具体安排，由项目部专职安全员负责，项目经理或其他管理人员不得占用安全活动日时间召开其它会议和进行其他工作。
5、对新入场的职工在分配工作之前，必须进行三级安全教育，项目部进行专业安全技术规程及规章制度的教育，班组进行具体的安全教育工作。
安全检查制度
安全检查是消除事故隐患，预防事故，保证安全生产的重要手段和措施。为了不断改善生产条件和作业环境，使作业环境达到最佳状态。从而采取有效对策，消除不安全因素，保障安全生产，特制定安全检查制度如下：
一、安全检查的内容：按照建筑部颁发的《建筑施工现场安全检查评分标准》，对照检查执行情况；基槽临边的防护；施工用电、施工机具安全设施，操作行为，劳动防护用品的正确使用和安全防火等。
二、安全检查的方法：
定期检查、突击性检查、专业性检查、季节性和节假日前后的检查和经常性检查。
三、项目部施工工地每月检查一次，由项目经理组织；各施工队每半月检查，由施工负责人组织，生产班组对各自所处环境的工作程序要坚持每日进行自检，随时消除不安全隐患。
四、突击检查：
同行业或兄弟单位发生重大伤亡事故、设备事故、交通、火灾事故，为了吸取教训，采取预防措施，根据事故性质，特点，组织突击检查。
五、专业性检查：
针对施工中存在的突击问题，如：施工机具、临时用电等，组织单项检查，进行专项治理。
六、季节性和节假日前后检查：
针对气候特点，如冬季、夏季、雨季可能给施工带来危害，提前作好冬季四防，夏季防暑降温，雨季防汛；针对重大节假日前后，防止职工纪律松懈，思想麻痹，要认真搞好安全教育，落实安全防范措施。
七、经常性检查：安全职能人员和项目经理部、安全值班人员，应经常深入施工现场，进行预防检查，及时发现隐患，消除隐患，标准施工正常进行。
八、对检查出的事故隐患的处理：
各种类型的检查，必须认真细致，不留死角，查出的事故隐患要建立事故隐患台帐，重大事故隐患要填写事故隐患指令书，落实专人限期整改。
安全技术交底制度
严格进行安全技术交底，认真执行安全技术措施，是贯彻安全生产方针，减少因工伤事故，实现安全生产的重要保证。为了确保安全生产，把安全贯穿于生产的全过程，根据我企业实际情况，特制定安全技术交底制度如下：
1、工程开工前，由施工负责人和技术负责人组织有关人员根据工程特点、所处地理环境和施工方法制定细的安全技术措施，报上级有关技术、安全部门批准。批准的安全技术措施具有技术法规的作用，必须认真贯彻执行。
2、工程开工时，由总工程师和技术负责人向组织施工的项目经理、施工员、安全员、班组长进行详细的安全技术交底，使执行者了解其道理，为安全技术措施的落实打下基础。
3、每个单项工程开工前，工地项目经理要组织施工员向实际操作的班组成员将施工方法和安全技术措施作详细讲解，并以书面形式下达班组。
4、施工员根据单项工程安全技术措施的安全设施、设备及安全注意事项的实施填写《安全技术交底表》责任人落实到班组、个人、履行签字验收制度。
5、施工现场的生产组织者，不得对安全技术措施方案私自变更，如由合理的建议，应书面报总工程师批准，未批之前，仍按原方案贯彻执行。
班前安全活动制度
1、在各作业班组进入工地后正式作业前，项目部必须对班组职工进行“三级安全教育”并建立教育记录档卡。
2、项目部必须同各作业班组长和职工签定安全生产责任合同，并进行有针对性的书面安全技术交底，交底双方必须履行签字手续。
3、每天上班前，各作业班组长必须对本班组职工进行全面而又有针对性的安全教育活动，主要强调当天作业的安全注意事项，检查职工的安全防护用品佩带情况，观察和了解职工当天的情绪和心理状态。
4、对施工机械、机具，在投入正常运行前，必须进行二查：一查其安装是否正确，是否有安全防护装置和安全保护措施；二查其性能是否正常，按先检修后运行的操作程序操作，特别是容易发生事故隐患的机械，必须在班前进行检修、检查其安全状态，发现事故隐患应立即停机维修，修好试机正常后在使用。
5、凡班前酗酒者，一律不准进入施工现场；凡是不具备上岗作业条件者，一 律不得上岗作业。
6、项目部班前安全活动必须有书面记录，由项目安全员签字确认，企业安全管理科进行监督检查。
安全十大禁令
1、严禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋及不戴安全帽进入施工现场作业。
2、严禁一切人员在提升架、吊蓝及提升架井口和吊物下操作、站立、行走。
3、严禁非专业人员私自开动任何施工机械及驳接、拆除电线、电器。
4、严禁在操作现场玩耍、吵闹和从高处抛郑材料、工具、砖石、砂泥及一切物体。
5、严禁在没栏杆或其他安全措施的高处作业和在单行墙面上行走。
6、严禁在未设安全措施的同一部位同时进行上下交叉作业。
7、严禁带小孩进入施工现场作业。
8、严禁在高压电源危险区域进行冒险作业及不穿绝缘水鞋进行机动水磨石操作；严禁用手直接拿灯头，电线移动操作照明。
9、严禁危险品、易燃品、木工棚场的现场仓库吸烟、生火。
施工用电安全防火制度
1、非专业工作人员，严禁乱动电器设备。
2、各操作人员使用各种电气设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导。
3、任何单位、个人不得指派无电工操作证得人员进行电器设备的安装、维修工作。
4、现场管理人员应重视电工提出的有关安全用电的合理化建议，不得以任何理由强迫电工违章作业。
5、专业电工必须认真执行各有关规定和规程，自觉抵制来自任何方面的违章作业指令。
6、专业电工有权制止一切违章操作用电行为，必要时可向有关部门报告。
7、专业电工应端正工作态度，主动配合用电作业者共同完成各项生产任务。
施工用电安全技术交底
1、所有电气操作人员必须持证上岗。
2、在作业前应检查所有绝缘情况，检验工具应妥善保管，严禁他人使用，并应定期检查、校验。
3、电气线路上禁止带负荷接或断电，并禁止带电操作。
4、发现有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干沙灭火。
5、在安装自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断电位置，再作安装。
6、多台配电箱并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
8、外电杆架线，登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。
9、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板、钩子应向上，安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上，工具材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。
10、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，调整拉线时，杆上不得有人。
11、施工用电应按安全要求作接地，如遇雷雨应停止工作。
12、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
13、现场配电设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。
14、雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘应有防雨罩，并有人监护。
15、严禁带电负荷拉合开关。
16、施工现场用电经安全人员检查验收合格后进行使用。
