第一篇：普工安全技术操作规程（小编推荐）

龙岗河流域上游雨污分流项目EPC

龙岗区园山街道保安社区B区雨污分流管网工程

施 工 现 场 安 全 操 作 规 程

编 制 人：

盘加财

审 批 人：

何小春

日

期：

2018年6月

普工安全技术操作规程

进入施工现场必须严格遵守安全生产六大纪律，正确使用各种安全防护用品。02

挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。03

开沟挖槽、基坑等，应根据土质和挖掘深坡放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。04

吊运土方，绳索、吊斗等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。05

拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。06

（1）使用蛙式打夯机时必须安装偏心块防脱保险和电源线防拉脱紧固装置。转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。（2）除接零接地外，应设置漏电保护器，电缆接头绝缘好。

（3）蛙式夯实机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。

（4）作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。

（5）作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。

（6）夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯实机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持3～4米得余量。

（7）作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时，不得用力过猛，不得急转弯。

（8）夯实填高土方时，应在边缘以内100～150㎜夯实2～3遍后，再夯实边缘。（9）多机作业时，其平列间距不得小于5米，前后间距不得小于10米。（10）夯机前进方向和夯机四周1米范围内不得站立非操作人员。

（11）作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。07

（1）发电机安装时，应平稳牢固，室外操作时，应搭设机棚，并保持通风良好。（2）附近不得放置油料或其它易燃物品，并应设置消防器材，如有火情，应先切断电源并立即扑救。

（3）发电机的联接件应牢固可靠，转动部位应有防护装置，输出线路应绝缘良好，各仪表指示清晰。

（4）运转时，操作人员不得离开机械，发现异常立即停机，查明原因，故障排除后，方可继续工作。

（5）严禁带电作业，检修电气设备前，必须切断电源，并挂醒目警示牌，并派专人监护。08

用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得小于2米，下坡不得少于10米。

电工安全技术操作规程 01

电工应经有关部门考试合格发给《特种作业安全技术操作证》才能操作。熟悉电气安全技术知识和触电急救法，新工人要有师傅带领教学，不得单独操作。02

必须认真执行《电气安全管理暂行条例》，做到装得安全、拆得彻底，经常检查，修理及时。03

工作前，必须认真检查设备、工具、测量仪表和绝缘用具的安全可靠性。工作时穿戴好一切防护用品。04

电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。开关跳闸后需将电气设备和线路仔细检查一遍，确认无误后方可合闸，不可强行送电。05

一般不准带电作业。遇有特殊情况而不能停电时，应经领导同意，必须在有经验的电工监护下，采取严格的安全措施，才能作业。06

带电装卸熔断丝时，要戴好绝缘手套，使用绝缘夹钳。严禁用钢丝代替熔断丝。07

每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏电”。电气设备的金属外壳必须有可靠接地。接地线要符合标准，所有电气设备不准断开外壳接地线。08

任何电线接头、电器或线路拆除后，导线均不得外露，应及时用绝缘布包好。09

登高作业，必须配戴好安全带、安全帽。在登杆作业时，必须按照《高处作业安全技术操作规程》，加强安全保护措施，并且切断电源，方可操作。10

电动工具移动时，不准单拉电线，以免线头拉松、拉脱或将电线拉断造成事故。11

施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于3米。动力线与照明线要分开设置。12

有人触电，应立即切断电源，进行急救，电气设备发生火警时，要立即切断电源，使用1211灭火器或黄砂灭火。13

加强设备、工具的维护保养，发现问题及时处理，严禁设备和工具带病运转。

瓦工安全技术操作规程 01

工作前，应认真检查各种沟、坑及安全边坡、固壁支架、脚手架、安全网等，对有塌方危险或其它隐患的，必须及时排除，确认安全可靠后方可作业。02

作业前应首先搭设好作业面，在作业面上操作的瓦工不能过于集中，堆放材料要分散且不能超高，上下脚手架应走斜道，在砖墙上做砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。03

上下脚手架要走斜（通）道，不准站在砖墙上砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。04

砖、砂、浆等物料要堆放整齐，保持通道畅通。沟、坑边缘不准堆放物料。05

砌墙时，人必须站在脚手板上进行，不准用砖块或其它物件作垫料，不准站在墙上工作或行走。06

禁止多人集中在一块脚手板上工作，在脚手板上设置灰桶、工具应稳妥。07

屋面、脚手板等处如结冰、积雪，必须清除干净，并加强防滑措施后方能进行工作。登高作业必须遵守《高处作业安全技术操作规程》。08

砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕后应将脚手架和砖墙上的碎砖、灰尘清扫干净，防止掉落伤人。清理的垃圾、废料、碎砖等不准随意投掷，应集中堆放，妥善处理。09

室内抹灰使用的木凳、金属支架应设平稳、牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人操作。

抹灰工安全技术操作规程 01

操作前按照搭设脚手架的操作规程检查架子和高凳是否牢固，且跨度应小于 2m。02

在架上操作时人员不能集中，在同一跨度内作业不应超过两人，防止超重而发生坠落事故。03

室内抹灰使用的木凳、金属支架应平稳牢固，架子堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰槽、小桶等应放稳。04

不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架，在阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩蹋脚手架的护栏和阳台栏板。05

机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆泵各部接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。06

输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞应卸压检修。贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固后方可拆除临时支撑。07

使用磨石机，应戴绝缘手套、穿胶靴，电源线不得破皮漏电。金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

砼工安全技术操作规程 01

进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，正确配戴安全帽。02

浇灌框架、梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。03

用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。04

使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。05

使用平板振动器或振捣棒的作业人员，要穿胶鞋、戴绝缘手套。湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护器。06

混凝土工使用推车向料斗倒料时要有挡车措施，不得用力过猛和撒把。浇筑混凝土时，不准直接站在溜槽帮上或站在模板及支撑上操作。夜间施工时照明要良好。

木工安全技术操作规程 01

木工支模、拆模：

模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。项撑要垂直，低端平整坚实，并加垫木。木楔要定牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下 支设 4m 以上的立柱模板，四周必须项牢。操作时要搭设工作台；不足 4m 的，可使用马凳操作。

支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

完工后，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚 拆除薄梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆隨加项撑支牢，防止构件倾倒。

木工搭拆支模架子时必须严格遵守架子工安全技术操作规程。02

木工进行木构件安装时的安全操作规程：

在坡度大于 25 °的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。

吊运材料手忙脚乱索具必须良好，绑扎要牢靠。在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。严禁在石棉瓦上行走。

安装两层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇的固定扇，必须钉牢固。

不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。钉户檐板，必须站在脚手板上，严禁在屋面上探身操作。

第二篇：普工安全操作规程

第一部分

劳务普工安全操作规程

第一章

一 般 规 定

1、为了规范劳务普工施工作业人员的安全操作行为，控制和预防工伤事故，确保作业人员的安全与健康，特制定本规程。

2、本规程依据国家和行业安全生产法规、标准、规范，总结工程施工、生产经验编写而成。

3、使用新技术、新工艺、新设备、新材料时，作业必须遵守相关的安全技术规定，执行安全技术交底。

4、作业人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能。

5、新工人或转岗工人必须经入场或转岗安全培训，考核合格后方可上岗。

6、作业前必须按规定进行安全技术交底，作业人员须掌握安全技术交底内容、并认真执行。未经安全技术交底，严禁作业。

7、普工作为非专业施工作业人员，严禁操作特殊工种专用电气工具、设备和擅自安装、拆卸电气设备等。

8，严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施。

9、作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后和冬期、露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。

10、作业前必须检查工具、设备、现场环境。

11、上下沟槽(坑)必须走马道或安全梯，通过沟槽必须走便桥。严禁在沟槽(坑)内休息。

12、雨期或春融季节深槽(坑)作业前，须确认安全后，方可进人作业。作业时，必须经常检查槽(坑)壁的稳定状况。

13、挖、扩桩孔、挖槽(坑)、水中筑围堰作业时，必须按规定使用防护用

品(戴安全帽、佩戴安全绳、穿救生衣等)。进入施工现场的人员严禁赤脚、穿拖鞋。

14、严禁擅自拆改、移动安全防护设施。需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工技术管理人员同意，并采取相应的可靠措施。

15、作业时必须遵守劳动纪律，精神集申，不得打闹。严禁酒后作业。

16、脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。

17、施工现场的井、洞、池、沟、槽、坑、作业点、道路口作业时，必须在作业区采取有效的防坠落措施，如防护栏或防护蓖等。白天设明显安全警示标志，夜间必须设红色警示灯。

18、严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。

19、夜间作业场所必须配备足够的照明设施。

20、大雨、大雪、大雾及风力六级以?(含六级)等恶劣天气时，应停止露天的起重、打桩、高处等作业。

21、施工过程中必须保护现况管线、杆线、人防、消防设施和文物。

22、作业中出现危险征兆时，作业人员必须停止作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。

23、作业中发生事故，必须及时抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。

第二章 安全操作规定 第一节 挖土、回填土作业

1、普通工在从事挖土工作前，必须熟悉作业的内容、作业环境。对所使用 的铁铣、铁镐、车子等工具要认真进行检查，不牢固不得使用。

2、挖土前根据安全技术交底要求，了解现场地形、地貌、地下管线、人防及其他构筑物情况、具体位置，按要求坑探。地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护。

3、配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。作业时须根据作业要求，佩戴防护用品。不得擅自动用各种机电设备。

4、挖土作业过程中应避开管线和构筑物，在距离电力、通讯电缆2米范围内，距离燃气、热力、给排水等管道1米范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。

5、挖槽(坑)时必须按安全技术交底要求放坡。挖槽、坑、沟深度超过1、5m时，、必须根据土质和深度情况按规定和安全技术交底放坡、支撑和护壁。遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场，并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。

6、挖土过程中发现古墓、地下管道、电缆，或其他不能辨认的异物、液体和气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。

7、槽、坑、沟边lm以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边lm以外堆物高度不得超过1、5m。开挖深度超过2m时，必须在边沿处设两道牢固护身栏杆，爬梯两侧挂密目安全网。

8、槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1、5m。

9、钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面，用长夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人停留。锤顶应平整，锤头安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。

10、人工挖槽作业应遵守下列规定：

1）槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、运土容器等垂直运输设备、工具应完好牢固，起吊、垂直运送时，下方不得站人。2）业。

3）槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。作业人员上下沟槽，必须走上下坡道、安全梯。上下坡道、安全梯间距不宜大于50米。不得直接从槽、坑、沟边壁上挖洞、攀登、爬上或跳下。

4）槽上堆土应距槽边1米以外，堆土高度不得超过1.5米。堆土不得遮压检查井、消防井等设施。

5）槽深大于2.5米时，应分层挖土，层高不得超过2米，层间应设平台，平台宽度不得小于0.5米。

6）沟槽(坑)作业前必须检查槽(坑)壁的稳定状况等，确认安全后方可作业。7）作业时两人横向间距不得小于2米，纵向间距不得小于3米。严禁掏洞挖土、搜底扩槽、在槽内休息。

11、配合挖土机械清理槽底作业时，严禁进人铲斗回转半径范围内。必须待挖掘机停止作业后，方准进人铲斗回转半径范围内清土。

12、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或在下面掏拿。传砖时应整砖和半砖分开传递，严禁抛掷传递。

13、在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。

14、人工回填土用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土。倒土时应稳倾缓倒，严禁撤把倒土。取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞。严禁在脚手架底部、构筑物近旁进行影响基础稳定性的开挖沟槽(坑)作

15、人工夯土时，应精神集中。两人打夯时应互相呼应，动 作一致，用力均匀。

16、使用蛙式夯前，必须由电工接装电源、活动闸箱、单向 开关，检查线缆绝缘、接线质量、夯机开关可靠性。手把应缠裹 绝缘胶布或绝缘胶管，并经试夯确认安全后方可作业。

17、蛙式夯应由两人操作，一绝缘人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。牵线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯橡套电缆。橡套电缆绞缠时必须停止操作。严禁在夯机运行时砸线、隔夯扔线。转向或倒线有困难时，应停机。清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏。人工抬、移蛙式夯前，必须切断电源。

18、作业后夯机必须切断电源，盘好橡套电缆，人库存放或盖好苫布。

19、回填沟槽(坑)时，应按安全技术交底要求在构造物两侧，分层对称回填，两侧高差应符合规定要求。

20、淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品(胶靴、手套、口罩)，不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作，遇四级以上强风时，停止筛灰。

21、必须按安全技术交底要求保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离。

第二节 人工挖、扩桩孔作业

1、大孔径桩及扩底桩施工，必须严格执行DBJ0l-502-92《北京地区大直径灌注桩规程》。

2、严格执行大孔径桩及扩底桩施工方案和监护制度。人工挖、扩桩孔的人员必须经过技术与安全操作知识培训，经考试合格后，持证上岗。

3、每班作业前要打开孔盖进行通风。下孔作业前，应采用有害气体检测器

进行有毒、有害气体检测，发现有毒、有害气体必须采取防范措施，确认安全后方可下孔作业。孔内作业连续时间不得超过两个小时。下班前、完工后必须将孔口盖严、盖牢。

4、每日作业前应检查桩孔及施工机具，钻孔和挖扩桩孔等用电机械、电气设备，必须装设漏电保护装置。孔下照明必须采用36V安全电压灯具。提土工具、装土容器应符合轻、柔、软要求，并有防坠落措施。

5、挖、扩桩孔施工现场应配有急救用品(氧气等)。遇有深度超过5m、出现塌孔、地下水、黑土层、深色土、有害气体等异常情况，要进行强制通风，并向孔内输送新鲜空气或氧气。并立即停止作业，撤离危险区。不得擅自处理，严禁冒险作业。

6、孔口应设防护设施，凡下孔作业人员均需戴安全帽、系安全绳，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。

7、机械钻孔作业完成后，人工清孔、验孔要先放安全防护笼，钢筋笼放人孔时，不得碰撞孔壁。

8、人工挖孔必须采用混凝土护壁，其首尾护壁应根据土质情况作成沿口护圈，护圈混凝土强度达到5MPa以后，方可进行下层土方的开挖。必须边挖、边打混凝土护壁(挖一节、打一节)，严禁采用一次挖完，然后补打护壁的作业方式。

9、人工提土须用垫板时，垫板必须宽出孔口每侧不小于lm, 宽度不小于3Ocm，板厚不小于5cm。孔口径大于lm时，孔上作业人员应系安全带。

10、挖出的土方，应随时运，暂不运走的，应堆放在孔口边lm以外，高度不超过lm。容器装土不得过满，孔口边不准堆放零散杂物，3m内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。

11、凡孔内有人作业时，孔上必须有专人监护，并随时与孔内人员保持联系，不得擅自撤离岗位。孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发现异常，应立即协助孔内人员撤离，并向领导报告。

12、在竖井(坑)内作业时，必须服从指挥人员的指挥。垂直运输时，作业人员必须立即撤至边缘安全位置、土斗落稳时方可靠近作业。

13、隧道内掘土作业时，必须按照安全技术交底要求操作，严禁超挖。发现异常时必须立即处理，确认安全后方可继续作业;出现危险征兆时，必须立即停止作业，撤至安全位置，并向上级报告。

第三节 人工拆除、砍伐作业

1、拆除工程在施工前，班组(队)必须组织学习专项拆除 工程安全施工组织设计或安全技术交底。无安全技术措施的不得进行拆除作业。

2、拆除前必须检查所用的机具，确认安全。两人作业时，应互相呼应、协调配合。多人作业时应设专人指挥。拆除作业前必须先将电源、上水、煤气管道、热力设备等干线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。

3、拆除构筑物，应自上而下顺序进行，当拆除某一部分的时候，必须有防止另一部分发生坍塌的安全措施。

4、拆除作业区应设置危险区域围挡，负责警戒的人员应坚守岗位，防止非作业人员进人作业区。

5、拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，必须与整体拆除工程相配合，不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁，要等待它所承担的全部结构拆掉后才可以拆除。

6、拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法，遇有特殊情况，必须报请领导同意，拟订安全技术措施。砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3，墙厚度小于

两块半砖的时候，严禁砍切墙根掏掘。为防止墙壁向掏掘方向倾倒，必须用支撑。在推倒前，必须发出信号，服从指挥，待全体人员避至安全地带后，方准进行。

7、高处作业时，上下必须走马道(坡道)或安全梯。

8、高处进行拆除工程，要设置溜放槽，以便楼层施工垃圾、散碎废料顺槽溜下，否则应采用容器运下，严禁从窗口等处随意抛掷。

9、较大或沉重的材料，要用绳或起重机械及时吊下运走，拆除的各种材料要及时清理，分别码放到指定地点。

10、清理楼层时，必须注意孔洞，遇有地面上铺有盖板，挪动时不得猛掀，可采用拉开或人抬挪开。

11、现场的各类电气、机械设备和各种安全防护设施，如安全网、护身栏等，严禁乱动。

12、拆除旧路面、现浇混凝土墙、板、路，砌体等坚固构筑物应遵守下列规定：

1）用风镐拆除时，送风管的联结应牢固，站立平稳，握牢风镐。作业时应佩戴防护用品。

2）用大锤、钎子拆除时，大锤必须安装牢固，钎子头上不得有飞刺。操作时，扶钎人应使用夹具，打锤人不得戴手套，不得与扶钎人面对面操作。拆下的碎块应及时清除。

13、砍伐树木作业前应遵守下列规定：

1）检查现场环境、观察风向，排除地面和空中的危险物。

2）根据环境及风向选择树木倾倒方向，不得倒向墙、桥梁栏杆、房屋等构筑物。

3）应确定作业区域，设专人警戒和疏导交通。4）应检查工具和控制缆绳，符合安全要求后方可作业。

14、砍伐树木作业时应遵守下列规定：

1）必须设专人指挥，作业人员应协调配合。2）高处伐树枝时必须系安全带。3）应先砍树枝，后伐树干。

4）必须将控制缆绳拴牢拉住后方可锯、砍树干，树木倾倒区域内不得有人。5）锯口必须与倾倒方向相反。

6）必须及时清理作业区域，待道路上的杂物清理完成后，方可解除警戒，开放交通。

第四节 人工装卸、搬运作业

1、使用手推车装运物料，作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥支搭牢固，桥面宽度应比小车宽1米，且不小于1.5米，便桥两侧必须设护栏和挡脚板。穿行社会道路必须遵守交通法规。

2、手推车推行作业中掌握重心、保持平稳。在平地上前后车距不得小于2米，下坡时前后车间距不得少于l0m，陡坡应根据情况适当延长。

3、用架子车装运材料，应两人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。

4、不得猛跑或撒把溜车;向槽内下料，槽下不得有人;槽边卸料，车轮应挡掩，严禁猛推和撒把倒料。

5、两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物离地高度一般30cm为宜。

6、用井架、龙门架、外用电梯垂直运输，零散材料码放整齐平稳，码放高度不得超过车厢，小推车应打好挡掩。运长料不得高出吊盘(笼)，必须采取防滑落措施。

7、跟随汽车、拖拉机运料的人员，车辆末停稳不得下车。装卸物料时应轻搬稳放，禁止抛掷。应按次序码放整齐。随车运料人员不得坐在车载物料前方。车辆倒退时，指挥人员应站在槽帮的侧面，并且与车辆保持一定的距离，车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。

8、装卸搬运危险物品(如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等)和有毒物品，必须严格按有关规定、安全技术交底执行。装卸时必须轻拿轻放，避免剧烈震动，不得有互相碰撞或扔掷等行为。作业人员须按要求正确穿戴劳动防护用品。严禁烟火。

9、装、运、卸大石块、盖板、路缘石、方砖等重物时，、应事先确定装卸方法，并设专人指挥。装运块石时应插紧，并不得抛掷。人工抬运石料或盖板时，木杠绳索应坚实，捆绑应牢固，抬运步伐应一致，起落应呼应。

10、运砖时应用砖夹子装卸、码放整齐，不得倾倒卸车。从料垛取料时，应自上而下阶梯状分层拿取。

11、卸材料时，应待车槽挡板打开后，前方、槽下不得有人，车轮应挡掩。

12、地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1.5米。架子上码砖、砌块不得超过3层。

13、不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。

14，不得随意靠墙、堆放沉重物料，避免墙倒伤人。

15、休息时，不得钻到车辆下面休息。

第五节 人机配合作业

1、人机配合作业前必须进行安全技术交底。

2、人机配合作业时，必须服从信号工指挥。吊装前必须撤至吊臂回转范围以外。

3、给易滚、易滑吊物挡掩时，必须待吊物落稳、信号工指示后方可上前作业。

4、配合挖掘机作业时，严禁进人铲斗回转范围。必须待挖掘机停止作业后，方可进人铲斗回转范围内清槽。

5、配合推土机作业时，必须与驾驶员协调配合。作业人员应站在机械运行前方5米或侧面1.5米以外。机械运行中，严禁上下机械。

6、配合汽车运输作业时，必须服从指挥，物料必须捆绑牢后严禁攀登车辆。

7、指挥、引导推土机、压路机、挖掘机、平地机等施工机械时应遵守下列规定：

1）必须先检查道路，排除地面及空中障碍，并做好井、坑等危险部位的安全防护。

2）行进中必须疏导交通。通过便桥时，必须经施工技术负责人批准，确认安全后方可通过。穿行社会道路时必须遵守交通规则。

8、指挥、引导施工机械作业时，作业人员不得倒退行走。

9、施工机械转移过程中，需在道路上垫木板等物时，必须与驾驶员协调配合，待垫物放稳、人员离开后，方可指挥机械通过。

10、人机配合作业时，应与移动机械保持8米以上的安全距离。

第六节 支搭临建设施作业

1、支搭临建设施必须按照安全技术交底作业。

2、支搭临时设施作业中应设专人指挥，分工明确，协调一致。

3、支搭临建设施(轻体房、轻钢结构宿舍等)时应遵守如下规定：

1）安装立柱、板墙和屋架(梁)时必须做好临时支撑，联结件应齐全，联结螺栓应牢固。

2）安装屋架(梁)和上、下屋面作业时，必须使用临时支架和马凳。3）传递构件时必须上下呼应，待上方、(下方)人员接稳后方可松手。严禁站在没有联结牢固的构件上作业。

4、严禁在高压线下搭设临建设施。临建设施应远离危险建筑物，避开在施建筑物、沟槽(坑)等。

5，文搭围挡作业，围挡结构的部件必须安装齐全并联结牢固。在有社会车辆通行地段作业时，必须设专人疏导交通。

6、暂停作业时，必须检查己文搭的临时设施，确认稳固后方可离开现场。

第三篇：工安全技术操作规程

模板工安全技术操作规程

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡锈蚀、变形严重的钢管、门型架及配件均不得使用。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。

4、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。

3、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。

4、脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。

5、在模板支撑系统未钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。

6、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。

7、装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动部位必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。钢筋工安全操作规程

1、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规范进行。

2、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

3、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

4、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器动转中不得高速滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

5、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。

6、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

7、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时组织上送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

8、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋的直径、根数及机械转速。

9、高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋。严禁酒后高空作业。

10、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

11、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m以内，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

12、起吊钢筋骨架，要有专指挥，必须系揽绳，下方严禁站人。

13、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。

木工机械安全技术操作规程

一、平刨机

1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不底于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量一般每次不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5毫米或长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、遇节疤、他搓要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

6、换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，皮嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。

二、圆盘锯

1、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

2、操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

3、进料须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

4、锯短窄料应使用推棍，接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器。

2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。

3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。

4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：

清洁；机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。

紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。

调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。

润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。

5、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

6、检查芯轴、档块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

7、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定锁的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

8、作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

9、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。

10、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

11、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

12、转盘换向时，必须在停稳后进行。

13、作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。

钢筋切断机安全操作规程

1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器

2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。

3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。

4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：

清洁：机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。

紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。

调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。

润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。

5、机座必须稳固，接送料台面和切刀下部持平，传动部位必须设安全防护罩。

6、切刀应裂纹，刀架螺栓紧固，切刀间隙符合要求，空运转各转动部分及轴承正常。

7、机械运转正常，方准断料，切料必须使用切刀中下部位。

8、禁止超负荷断料，特种钢筋必须使用高硬度刀片，切断多根钢筋总截面应在规定范围内。

9、断料时，手和切刀距离不得小于150㎜，切短料不得用手直接送料，必须使用专用工具。

10、运转中，严禁用手直接清除切刀附近断头等杂物，钢筋摆动周围和切刀口附近，非操作人员不得停留。

11、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，必须停机检修。

12、作业后，切断电源，锁好电闸箱，清理场地，整机清理保养。

钢筋调直机安全操作规程

1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器。

2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。

3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。

4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：

清洁；机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。

紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。

调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。

润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。

5、作业前，应检查机械及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

6、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留，操作人员在作业时必须距离冷拉中线5米以上。

7、夜间工作必须有足够照明设施。

8、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。

塔 机 安 全 操 作 规 程

一、作业前，先检查安全装置，漏电保护器是否灵敏、可靠。外观结构、钢丝绳、滑轮是否完好，确认无误后，方可进行操作。

二、作业中，应注意力集中，与指挥密切配合。先鸣铃后操作，各控制应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器回置零位，待电机停止运转后，在转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急集，严禁“打反车”。

三、多塔作业时，相临塔机必须探寻规定保持安全距离，并依据塔机防碰措施进行操作。

四、吊钩距起重臂不得小于1.5米，变幅小车距端头不得小于0.8米。

五、严禁超载，不得斜吊重物或类似拔桩作业。

六、严禁在塔机工作过程中进行维修作业。

七、作业完毕后，将吊钩超过障碍物，各控制开关回置零位，拉闸断电，锁好驾驶室，方可离岗。

塔吊安全操作规程

1、起重机作业前，应检查机械各项性能。

2、起动前重点检查项目应符合下列要求： 1）金属结构和工作机构的外观情况正常； 2）各安全装置和各指示仪表齐全完好； 3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定； 4）主要部位连接螺栓无松动； 5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定； 6）供电电缆无破损。

3、送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。

4、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。

5、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。

6、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。

7、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。

8、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的,当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。

9、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。

10、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

11、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。

12、装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。

13、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。

14、采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。

15、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。

16、作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。

17、塔机操作人员必须熟悉搭机的基本原理和操作性能，并了解一定的起重常识，具有塔吊的专业操作证，才能上岗操作。

18、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。

19、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。

20、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。

21、在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。

22、动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。

23、严禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面的重物和不明重量的重物。

24、重物的吊挂必须符合以下安全要求：

1）严禁用吊钩直接吊挂重物，必须使用吊、索具。

2）起吊短碎物料时，必须装在强度足够的网、袋、箱中，严禁直接捆绑起吊；起吊细长物料时，严禁单点吊运，必须捆绑两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中必须使物料处于水平状态。

3）在整个吊运过程中，严禁吊运悬挂不稳的重物，当重物摆动、旋转时，必须采取措施保持重物的稳定后，才能继续进行吊运；严禁在起吊重物下悬挂任何重物。

25、操作人员必须保持工作精力、高度的责任感和安全意识：

1）作业中不得离开驾驶室，驾驶室严禁放置易燃物和妨碍操作的物品；禁止在塔吊上乱放工具、零件和杂物，严禁从塔吊上向下抛扔任何物品；严禁酒后作业。2）起升、下降重物时，重物下方禁止有人通行或停留；夜间操作时，必须有足够的照明。

3）操作人员必须在规定的通道内上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止无关人员上下塔吊。

4）操作人员必须按照塔吊的维护保养规程对机上设备和绳、索具进行日常检查、保养、维修和更换。

第四篇：锅炉工安全技术操作规程

锅炉工安全技术操作规程

一、锅炉工必须经过专业培训．考试合格后并持有安全操作证(特殊工种作业证)，方能独立操作。

二、工作前必须对锅炉内外部进行检查。

1.锅炉内部检查：检查锅炉有无附着物及遗留杂物；

2.要把所有阀孔、手阀进行密封，必要时更换密封垫。

3.打开阀门向锅炉上水，以便上水时排除锅炉内的空气，向锅炉内上水时要缓慢，水温不易过高，冬季水温应在50℃以下。

4.对锅炉的压力表、水位表、安全阀、放气阀等附件必须进行检查，看有无异常。

三、为了保证锅炉正常运行，锅炉点火时，必须进行严格的检查和充分的准备，并按下列各项完全操作要求．才能点火。

1.检查与调整锅炉水位：根据锅炉水位表调整水位，当锅炉水位低于正常水位时，应进水，当锅炉水位高于正常水位时．应通过排污来调整水位。

2.给水系统的检查：检查贮水罐内的水量是否充足，给水管路及法门是否畅通。进行手动及自动给水操作试验，确认其性能良好，方能进行下一步工作。

四、点火时用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强的油类易燃物引火。

五、锅炉正常运行中，保持锅炉水位稳定，维持锅炉内压力不变，需要经常调整燃料，锅炉在正常运行时，必须经常检查压力表的指示，保持气压稳定。

六、停炉

1.停止供给燃料；

2.先停止鼓风，在停止引风：

3.停止给水，降低压力，关闭给水阀；

4.关闭蒸汽阀，打开疏水阀．

第五篇：锅炉工安全技术操作规程

锅炉工岗位职责

1、严格执行锅炉房各项管理制度、坚守岗位、树立安全第一的思想，精心操作，确保锅炉安全、经济运行。

2、严格执行安全操作规程，穿戴好劳保用品，保证安全生产。严格遵守劳动纪律，不做与本职工作无关的事。

3、当班时必须对锅炉及其附属设备经常进行巡回检查；认真经常检查水位表、压力表、安全阀、给水设备、排污阀、风闸开关等是否灵活可靠，填写各种记录、发现故障应及时处置，如果自己无法处理的及时上报。

4、认真做好锅炉及其附属设备的保养，协助做好维修工作。

5、做好煤、气、水、电的计量记录，努力降低消耗，保持消烟除尘设备的正常运行。

6、保持锅炉及各项设备清洁，仪表显示清晰准确，工具摆放整齐，灰渣及时清运、堆放合理、场地和过道清洁。

7、配合锅炉年检，事前做好清灰等准备工作。

8、认真学习各项有关法规，努力钻研业务，提高技术水平。

9、必须确保白钨粗精矿加温及产品烘干蒸气，不断提高服务质量。