第一篇：干法选煤和湿法选煤

干法选煤和湿法选煤。选煤过程在空气中进行的，叫做干法选煤。选煤过程在水、重液或悬浮液中进行的，叫做湿法选煤。选煤方法还可以分为重力选煤、浮游选煤和特殊选煤等。重力选煤主要是依据煤和矸石的密度差别而实现煤与矸石分选的方法。煤的密度通常在1.2-1.8g/cm3 之间，而矸石的密度在1.8 g/cm3以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分开。

重力选煤又可分为跳汰选、重介质选、溜槽选、斜槽选和摇床选等。

浮游选煤简称浮选，主要是依据煤和矸石表面润湿性的差别，分选细粒（小于 0.5mm）煤的选煤方法。

特殊选煤主要是利用煤与矸石的导电率、导磁率、摩擦系数、射线穿透能力等的不同，把煤和矸石分开。它包括静电选、磁选、摩擦选、放射性同位选和 1 射线选等。此外，还有手选，即人工拣矸。它是根据块煤与矸石在颜色、光泽及外形上的差别由人工拣除。对煤与矸石硬度差别较大的块煤，可以采用滚筒碎选机进行选择性破碎，实现煤与矸石的分离。我国选煤厂中采用最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用得较少。选煤的主要产品是精煤，副产品有中煤、混煤、煤泥等。选后的矸石和尾煤为废弃物，由于它含有一些夹矸煤等可燃物，也可作制砖、烧水泥的原料，进行综合利用。

选煤厂是对煤进行分选，生产不同质量、规格产品的加工厂。按精煤使用的目的不同，选煤厂可分为炼焦煤选煤厂和动力煤选煤厂。炼焦煤选煤厂的工艺过程比较复杂，生产的精煤灰分低、质量高，主要供给焦化厂生产焦炭。动力煤选煤厂的工艺过程一般比较简单，生产的精煤主要作为动力燃料，大部分动力煤选煤厂只选块煤，末煤和粉煤不入选。按照选煤厂的位置及其与煤矿的关系，选煤厂可分为5种类型：

（1）矿井选煤厂。厂址位于煤矿工业场地内，只选该矿所产毛煤或原煤的选煤厂。这里所说的毛煤是指煤矿生产出来未经任何加工处理（一般指手选）的煤；原煤则是从毛煤中选出规定粒度的矸石，包括黄铁矿等杂物以后的煤。

（2）群矿选煤厂。厂址位于某一煤矿的工业场地内，可同时选该矿及附近煤矿所产毛（原）煤的选煤厂。

（3）矿区选煤厂。在煤矿矿区范围内，厂址设在单独的工业场地上，入选外来煤的选煤厂。（4）中心选煤厂。厂址设在矿区范围外独立的工业场地上，人选外来煤的选煤厂。（5）用户选煤厂。厂址设在用户（如焦化厂等）工业场地上的选煤厂。

设计的源头———原煤的煤质特性。煤质分析是否透彻，原煤特性把握是否准确，直接关系到设计的处方———选煤工艺能否“对症”，能否切合入选原煤的实际特性。这是衡量一部设计好与坏，合理与否的重要标准。

设计的终端———选后产品结构的定位。产品结构定位的目的是使选后产品能适销对路，能够适应市场的多元化需求。在市场经济日趋发达的今天，这项工作的重要性就更加突出了。从道理上讲，产品结构本应是原煤经洗选加工之后产生的结果，而现在反而要提到选煤工艺设计之前来预先敲定，似乎有点矛盾，不合逻辑。其实不难理解。用辩证的观点看，产品既是分选的结果，也是选前应该预定的加工目标。所以在工艺设计之前，先通过对产品结构进行多方案比选、论证，找到洗选加工可能达到的最佳结果，预先锁定选后产品结构，以便使工艺设计做到有的放矢，目标明确。

现代化的选煤厂应该具有兼收并蓄，多样化的工艺特点。对不同的选煤方法不能简单地用“先进”或“落后”去划分，这样不科学，它们各有所长，只是适用条件和范围不同而已。现代化选煤厂最主要的特点是效率高，这首先应该体现在选煤工艺是否合理上，也就是说要体现在选煤工艺是否适合入选原煤的煤质特性，是否能实现用户所要求的产品结构上。

与选煤方法相关的因素是多方面的，它们包括：原煤粒度组成特性（含粒度组成）、密度特性（含可选性）；硫分构成及其赋存嵌布特性；产品结构（含市场需求）；分选效率；洗选加工费；相关的基建投资费用；综合经济效益等因素。所以选煤方法的确定必须作全面的技术经济多方案比选，择优选用，才是科学合理的思路。以前按照《设计规范》规定，基本上只根据可选性难易一个条件简单地划分选煤方法适用范围的做法不全面，目前我国新的规范2006年已颁布。应按新规范执行。

近十年来，随着我国自行研发的各种类型重介旋流器工艺技术的日趋成熟，以及澳大利亚先进的模块式重介选煤厂的引进，使重介旋流器分选工艺不论在简化工艺环节、降低工程造价，提高介质系统调控水平、易于操作管理方面，还是在减少介耗、电耗，降低生产成本方面都取得了长足的进步，技术日臻完善，备受业主青睐，在我国已被广泛采用。但是，目前在重介选煤工艺设计中常常围绕几个原则问题进行争论，成为当前选煤界和设计单位关注的热点。几个主要的热点问题如下：

（1）关于重介旋流器有压入料和无压入料方式的选择。有压入料适用于煤泥含量少，原煤不易泥化，建设场地较小的选煤厂；无压入料适用于原煤易泥化的选煤厂。

（2）关于两产品重介旋流器和三产品重介旋流器的选择。两产品重介旋流器适用于有预先排矸系统或中煤含量少且产品单一的选煤厂，现一般选用三产品重介旋流器建厂。（3）关于大直径重介旋流器或小直径旋流器组的选择。为了适应国家节能减排的要求，选煤厂单系统处理能力不断提高，300-350t/h的1400/1000三产品重介旋流器已经投入使用，与选用双系统900/650 三产品重介旋流器相比节电10%以上，节省建设投资20%以上。原则上选大直径旋流器建厂。

（4）关于选前脱泥与不脱泥的选择。原煤中-0.5mm含量大于35%的情况下，建议选择选前脱泥工艺。

近几年我国设计建成的新型主厂房，已经突破了传统厂房多层框架结构的格局，使工艺布置模式也发生了很大变化。厂房布置的发展趋势如下：

（1）厂房从高层向低层发展，从多层框架向单层大厅式发展。在单层厂房大厅内，设备可以采用独立钢架支撑，也可以采用模块式结构支撑。

从厂房的土建结构看，全钢结构厂房肯定是今后的发展方向。钢结构厂房有很多优点，它不仅制作施工方便，施工工期短，抗震性能好，而且只要设计合理，造价可与钢筋混凝土结构相近。惟有维护费用偏高，是其不足之处。我们认为，若因工艺布置需要，也不必拘泥于一种全钢结构形式，完全可以采用局部钢筋混凝土框架与钢排架单层厂房相结合的混合结构。总之结构应该服从工艺需要。

（2）设备大型化，作业环节单机化，全厂单系统化，至少要尽量减少工艺系统的数量，这是选煤厂工艺布置的发展方向。这种布置模式有很多优点：可减少中间分配转运环节，为降低厂房高度提供了有利条件，使单层厂房布置模式成为可能，从而也减少了厂房体积，降低了造价。厂房高度低，泵类和运输设备运转能耗就低，有利于降低生产成本。单系统和单机化为实现高度集中控制和高度自动化提供了便利条件，为减人提效奠定了基础。单系统和单机化使设备台数大大减少，为方便维修提供了有利条件。

第二篇：干法选煤技术与工艺

河津市瑞泰选煤有限公司干法选煤技术与工艺

一 项目背景

我国是世界上以燃煤为主的国家之一，煤炭在我国一次性能源消费结构中占70%，以煤炭作为主要能源直接燃烧，造成了严重的大气污染，燃煤的主要污染物是二氧化硫和烟尘。为了减少环境污染，必须大力发展洁净煤技术。

洁净煤技术是旨在减少污染和提高效率的煤炭开采、加工、燃烧、转换和污染控制新技术的总称。选煤是洁净煤技术的基础，通过选煤可以优化产品结构，提高煤炭利用效率。因此，加快发展选煤技术对于实现煤炭资源的综合利用、节约能源、减少环境污染具有十分重要的意义。

据了解，目前各主要产煤国原煤入选比例分别为：美国55%，俄罗斯60%、英国75%、德国95%、澳大利亚75%、波兰50%。和这些国家相比较，我国煤炭的平均入选比例仅为33%，为此，我国把发展选煤纳入煤炭工业中长期发展规划，计划到2010年全国原煤入洗率达到50%，2020年达到70%。

为了顺应中国煤炭工业战略，促进洁净煤事业全面发展，需要研究高效的干法选煤技术。干法选煤技术主要是利用煤与矸石的物理性质差别实现分选。干法选煤包括风选、摩擦选、磁选、电选、X射线选、微波选、空气重介流化床选煤

等，其中已实现工业应用的是风力选煤，在我国得到比较广泛应用的干法分选设备是CFX型风力摇床和FGX型干选机。二 干法选煤的主要优点 投资少，建设周期短，投产快。干法选煤工艺简单，设备少，不用水，不需煤泥水处理系统，可不建厂房，投资为同型湿法选煤厂的1/4-1/5.2 维修量小，运转平稳，操作简单，生产成本低，加工费仅为4-6元/T。劳动生产效率高，生产工人少。年处理60万t以下干选系统全员效率50-70t/工；年处理60万t以上干选系统80t/工。入料粒度范围宽。对80mm以下原煤可分级入选，也可不分级入选。对原煤水分要求不严，外在水分小于9%，内在水分不限。原煤经分选后，不仅不增加产品水分，而且产品水分还会比原煤略有降低。耗风量小。所需风量只用于松散床层，造成物料有较好的流动性，而不是将物料悬浮。因此，用风量比传统风选少，不足其1/3.7 占地面积小，占用空间小，建设周期短，维修量低。8 除尘效果好。两段或三段除尘工艺和负压操作，保 证了大气环境和工作环境不受粉尘污染，排出的部分气体含尘小于50mg/m3，低于国家规定的150mg/m3标准。三 干法选煤工作原理

干法选煤是指粒度和密度不同的物料在空气流、机械振动或摇动的共同作用下，服从颗粒的干扰沉降规律，进行分层。粒度相同的颗粒中密度较大的集中在床面底层，密度较小的集中在床面上层；密度相同的颗粒中粒度较大的集中在下层，粒度较小的集中在上层。离析作用和风力作用

床面上物料的松散和分层是由机械振动和上升气流的悬浮作用实现的，松散强度随机械振动强度和风速的提高而增强。在无风作用的情况下，不同密度矿粒依靠位能降低的原理分层，就不可避免使矿粒形成一种类似筛孔可变的筛子，造成离析分层。即密度大的颗粒向下运动，反之被挤到上层，密度小、粒度也小的颗粒则透过颗粒间的缝隙漏到下层。在有风情况下，一方面可以加强粒群的松散，另一方面可以将密度小、粒度也小的颗粒吹到床层上部，强化分层。在离析作用和风力作用的共同作用下，使物料按密度进行分层。自生介质的分选作用

在干选机中，细颗粒物料和风组成具有一定密度的气-固悬浮体，称之为自生介质。按照阿基米德原理，小于悬浮

密度的煤上升，大于悬浮体密度的矸石中煤则下沉。随着分选过程的进行，细粒粉煤不断随大粒度精煤排出，剩余粒度较粗、密度较高的中等颗粒物料，又与空气组成新的密度更高的气固悬浮体，有利于中煤和矸石的分选 颗粒相互作用的浮力效应

在干选机的分选过程中，作为自生介质的细颗粒物料逐渐随大颗粒精煤排出，其余物料进入后续分选过程。此时，起主要分选作用的不再是自生介质，而是颗粒相互作用的浮力效应，即物料沿床面横断面自上而下相对密度逐渐升高，低密度物料向下运动是，由于无法克服下层物料形成的强大浮力而转到煤层上面，高密度物料则能克服这种阻力，逐渐移动到床层底部，从而完成按密度分层。

综上所述，干选机的分选原理就是利用振动力和风力的综合作用造成床层松散和矿粒按密度分层。在不同的区段既有自生介质（粉煤）与空气形成的混合介质分选（精煤段），又有颗粒相互作用的浮力效应（中煤矸石段），形成一种不同于其他选煤设备的综合分选机理。四 CFX干选机的分选过程

CFX型干选机由分选床、振动源、风室、机架、调坡装置等组成，如下图所示。其分选过程：入选物料经振动给料机给入具有一定纵向和横向倾角的分选床，振动源带动分选

床振动，床面下有若干个可控制风量的风室，空气由离心通风机供入风室，通过床面上的风孔，气流向上作用于被分选物料，在振动力和风力的共同作用下，物料松散并按密度分层，轻物料在上，重物料在下。风力分选机还利用了入料中的细颗粒作为自生介质和空气组成气固混合悬浮体，在一定程度上相当于空气煤泥介质分选机，改善了粗粒级的分选效果。

CFX型干选机分选过程（如图）

由于分选床具有较大的横向坡度，表层煤在重力作用下进入下一条平行沟槽再选，经过平行沟槽的多次分选，得到的精煤首先在排料边排出。沉入槽底的矸石中煤等高密度物料，逐渐移动到矸石中煤排料端排出，从而完成分选过程。在排料边，从精煤、中煤到矸石产品的灰分逐渐提高，可出多种产品。

五 CFX型干选机干法选煤工艺流程

干法选煤工艺与一般选煤工艺基本相同，但又有其自身 特点：干选机分选粒度级别宽，可以入选80-0mm粒级物料；可以用来分选12-0mm、20-0mm等粒度较小的筛下物料；干选机对6-0mm细粒级粉煤分选效果不理想，但粉煤作为自生介质可以使大于6mm的原煤分选效果得到明显提高；干选机可以按照用户要求出灰分、发热量由低到高的多种产品；干选机最适合于高密度分选，排出矸石。

根据以上特点干法选煤工艺包括以下作业：原煤破碎分级、干法分选、供风、除尘、产品运输与储存。如下图所示。

有时为了保证精煤和排出中煤矸石的治理，还需要出一部分中煤产品或将中煤分出再选。一般中煤量约占入选量的10%左右。

第三篇：选煤行业标准

煤的分类(3)：

《中国煤的分类》（GB/T 5751-2009）《煤炭产品品种和等级划分》（GB/T 17608-2006）《稀缺、特殊煤炭资源的划分与利用》（GBT 26128-2010）

煤的物理性质分析(9)：

《煤的真相对密度测定方法》（GB/T 217-2008）《煤的视相对密度测定方法》（GB/T 6949-2010）《煤炭堆密度小容器测定方法》（MT/T 739-1997）《煤炭堆密度大容器测定方法》（MT/T 740-1997）《煤的磨损指数测定方法》（GB/T 15458-1995）《煤的抗碎强度测定方法》（GB/T 15459-1995）《煤的可磨性指数测定方法》（GB/T 2565-1998）《低煤阶煤的透光率测定方法》（GB 2566-1995）

《商品煤含矸率和限下率的测定方法》（MT/T 1-1996）

煤的化学性质分析(18+21)：

元素测定（18）：

《煤中碳和氢的测定方法》（GB/T 476-2008）《煤中全硫的测定方法》（GB/T 214-2007）

《煤中各种形态硫的测定方法》（GB/T 215-2003）《煤中磷的测定方法》（GB/T 216-2003）

《煤中碳酸盐二氧化碳化学反应性的测定方法》（GB/T 220-1001）《煤中碳和氢的测定方法 电量-重量法》（GB/T 15460-2003）《煤中铬、镉、铅的测定方法》（GB/T 16658-2007）《煤中汞的测定方法》（GB/T 16659-1996）《煤灰成分分析方法》（GB/T 1574-2007）《煤中砷的测定方法》（GB/T 3058-2008）《煤中氯的测定方法》（GB/T 3558-1996）《煤中氟的测定方法》（GB/T 4633-1997）

《煤灰中钾、钠、铁、钙、镁、锰的测定方法》（GB/T 4634-1996）《煤中锗的测定方法》（GB 8207-87）《煤中镓的测定方法》（GB 8208-87）

《煤中腐植酸产率测定方法》（GB/T 11957-2001）《煤中铀的测定方法》（MT/T 384-94）《煤中钒的测定方法》（MT/T 385-94）其他测定（21）：

《煤炭分析试验方法一般规定》（GB/T 483-2007）(基准换算)《煤中全水分的测定方法》（GB/T 211-2007）

《煤的水分测定方法 微波干燥法》（GB/T 15334-94）(见GB/T 212-2008)《煤的最高内在水分测定方法》（GB/T 4632-1997）

《煤的工业分析方法 》（GB/T 212-2008）

《煤中矿物质的测定方法》（GB/T 7560-2001）《煤的发热量测定方法》（GB/T 213-2008）

《烟煤胶质层指数测定方法》（GB/T 479-2000）《烟煤粘结指数测定方法》（GB/T 5447-1997）

《烟煤坩埚膨胀序数测定方法》（GB/T 5448-1997）《烟煤罗加指数测定方法》（GB/T 5449-1997）《烟煤奥阿膨胀计试验》（GB/T 5450-1997）

《煤的铝甑低温干馏试验方法》（GB/T 480-2000）《煤的葛金低温干馏试验方法》（GB/T 1341-2001）《煤的结渣性测定方法》（GB/T 1572-2001）

《褐煤中苯萃取物产率测定方法》（GB/T 1575-2001）《块煤热稳定性测定方法》

（GB 1573-2001）

《测定烟煤粘结指数专用无烟煤技术条件》（GB 14181-93）《少量煤样烟煤胶质层指数测定方法》（MT 29-77）《煤炭试验室分级和评定》（MT/T 619-1996）

《煤炭分析用马弗炉控温仪技术条件》（MT/T 620-1996）

选煤试验方法(16)：

《选煤试验方法一般规定》（MT/T 809-1999）《煤层煤样采取方法》（GB 482-2008）《生产煤样的采取方法》（GB 1034-2006）《煤炭筛分试验方法》（GB/T 477-2008）《煤炭浮沉试验方法》（GB/T 478-2008）

《煤粉筛分试验方法》（MT 58-93）(已被GB/T 477-2008代替)《煤粉浮沉试验方法》（MT 57-93）(已被GB/T 478-2008代替)《中国煤炭可选性评定标准》（GB/T 16417-1996)《煤样的制备方法》（GB 474-2008）

《商品煤样人工采取方法》（GB 475-2008）

《选煤实验室分步释放浮选试验》（MT/T 144-1997）（1986作废）《煤炭可浮性评定方法》（MT 259-91）《煤粉（泥）实验室单元浮选试验方法》（GB/T 4757—2001）《煤矿科技术语选煤》（GB/T 7186-2008）

《煤和矸石的泥化试验方法》（MT/T 109-1996）《选煤用絮凝剂性能试验方法》(GB/T 18712-2002)

选煤厂技术检查(19)：

《选煤厂技术检查》（MT/T 808-1999）(磁性物含量、煤泥水浓度)《选煤厂洗水闭路循环等级》（MT/T 810-1999）

《选煤厂重选设备分选下限评定方法》（MT/T 811-1999）《选煤厂浮选工艺效果评定方法》（MT 180-1998）（1988）《选煤磁选设备工艺效果评定方法》（MT/T 816-1999）

《选煤厂破碎设备工艺效果评定方法》（MT/T 2-2005）《选煤厂浓缩设备工艺效果评定方法》（MT/Z 6-1979）《选煤厂脱水设备工艺效果评定方法》（MT/Z 7-1979）

《选煤厂真空过滤机用助滤剂使用性能测定方法》（MT 261-1991）《煤泥压滤性试验方法》（MT/T 798-1999）

《煤用重选设备工艺性能评定方法》（GB/T 15715-1995）《煤用筛分设备工艺性能评定方法》（GB/T 15716-1995）

《选煤厂水力分级设备工艺效果评定方法》（MT/T 738-1997）《评定煤用重选设备工艺性能的计算机算法》（MT/T 145-1997）《评定煤用筛分设备工艺性能的计算机算法》（MT/T 766-1998）《选煤用磁铁矿粉》（MTT 1017-2007）

《煤芯煤样可选性试验方法》（MT 320-1993）《煤炭脱硫工艺效果评定方法》（MT/T 623-1996）《选煤厂煤泥水沉降试验方法》（MT 190-1988）《选煤厂煤泥过滤性测定方法》（MT 260-1991）

选煤厂设计(6)：

《煤炭洗选工程设计规范》（GB 50359-2005）《煤炭工业矿井设计规范》（GB 50215-2005）《工业企业总平面设计规范》（GB 50187-1993）《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2002）《工业企业厂界噪声标准》（GB 12348-2000）《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）

第四篇：选煤中心2013工作汇报 - 副本

工

作

汇 报

选 煤 中 心 二○一四年一月

各位领导：

首先感谢各位领导在一年中给予我们选煤中心的帮助与支持，并对各位领导莅临指导工作表示热烈的欢迎。下面我就选煤中心各项工作进行汇报。

一、2013工作情况

（一）主要指标完成情况

1、入洗原煤 总计划：140万吨。

实际完成：154.49万吨，其中晋阳选煤厂63.38万吨、神龙选煤厂39.30万吨、古交选煤厂42.44万吨，离石选煤厂9.37万吨，完成计划的110.35%。

2、产品产量

计划精煤产量：65.9万吨。

精煤实际完成量：66.91万吨，其中晋阳选煤厂31.45万吨、神龙12.32万吨、古交18.45万吨，离石选煤厂4.69万吨，完成计划的101.53%。

计划增加46.88元/吨，影响总体成本提高3459.65万元。其中晋阳选煤厂完成823.36元/吨，神龙完成1023.83元/吨，古交完成773.37元/吨。

影响成本未达标的主要原因是回收率未完成计划。

5、利润

全年利润亏损1576.89万元，比年计划11077万元减少12653.89万元，其中晋阳选煤厂盈利4571.90万元、神龙亏损5643.38万元、古交盈利649.30万元。

利润未完成计划的主要原因：

1、产品销售价格下降影响利润减少11689.17万元；

2、产品销量减少影响利润减少1867.10万元；

3、离石、龙泉、东河三个选煤厂半年发生人工材料费用1754.72万元，没有签订协议未收回。

6、主要消耗指标

（1）电耗年计划9.25千瓦·时/吨，实际消耗11.13千瓦·时/吨，比计划高1.18千瓦·时/吨。

（2）介耗年计划2.64千克/吨，实际消耗2.14千克/吨，比计划低0.5千克/吨。

（3）油耗年计划1.66千克/吨干煤泥，实际消耗1.58

4我们通过严格的制度规范和细致的过程把控，保证了技术力量充足，给予困难职工最贴心的人文关怀。通过生活公司、煤气公司两个分流指标的同时使用，晋选停产、分流安置、五厂接管三个任务目标的一次办理，最大程度的缩短员工思想波动期和对生产的影响期，用半个月时间实现了员工就业与各分厂运转的双需对接。为了应对各分厂生产在即的紧迫形势，5月26日我厂召开了选煤中心干部临时委派大会，对选煤中心及所属分厂干部全部进行了委派，为集中统管按计划迅速开展拉开了序幕，同日，神龙选煤厂全体干部职工到厂工作，6月6日、6月16日古交选煤厂、离石选煤厂干部职工悉数入驻。

2、集中力量攻击，统筹调度展开，保证无缝对接。面对在工厂关停、人员分流的动荡局面，我们稳住职工思想，明确生产任务，合理组织落实，加大入洗总量，圆满完成晋选生产任务。制定全面的晋选停产方案，从制度上覆盖停产工作实施的每个环节，各项工作配合默契，步骤合理，措施到位，保证了停产工作的平稳有序，停产效果达到公司

机械、电气等各口配备精干、高效的干部队伍；第三、从生产任务不紧的东河选煤厂、龙泉选煤厂调配大量技术业务骨干，保证人力配备；第四、加大挡手问题解决的资金投入。在极端恶劣的工作条件下，通过全中心干部职工的奋勇拼搏，神龙选煤厂用一个半月时间全面实现无缝接管的目标。

对于古交选煤厂这种崭新的租厂入洗模式，由经营副经理亲自带队组织协调谈判，并派技术力量对其入洗能力及设备状况进行调研和分析，为交涉提供了技术数据支持，确保有利，更为我们后期的生产组织奠定了坚实的基础。依托古交选煤厂原有的人力配备，充分利用实业公司职工在小洗煤方面的经验，迅速组建起一支专业的运营队伍，以最少的投入达成最高效的接管。

离石选煤厂以我厂原有离石检修队成员为基础，广泛吸纳原离石选煤厂精干力量，实现了单班生产的人员配备。中心委派管理技术力量迅速入驻，加快推进了离石选煤厂生产的稳定。

八月初龙泉选煤厂前期接管小组入驻龙泉开始协调，九月中旬技术业务骨干参与龙泉调试，以更专业的姿态接手龙泉调试工作，先后协调改造了手选皮带、跳汰机、排风系统等多个工艺、设备缺陷，体现了专业人员参与选煤厂建设的必要性，成功调试完成大块车间和动筛车间。

东河选煤厂依靠自身力量，借助外围施工队伍，全力推进复产检修工作，截止11月22日，完成大修整改项目工程的90%，完成机电中、小修37项，工程量的70%。

3、发挥群众智慧，体现专业能力，以工艺环节和设备保障为主抓点，创造达产奇效。

我选煤中心神龙选煤厂、离石选煤厂、古交选煤厂投产初期，工艺环节单一，设备老化严重，加上原煤含矸率高，矸石块大，给我们生产组织和达产达效带来不小的阻力，针对这一情况，我们积极采取策略。一是通过领导干部下现场、业务骨干齐讨论以及现场办公技术会诊的形式，找出工艺、设备的弊端和解决方案。二是借鉴过去生产管理的精华，结合分厂实际，制定出独具特色的差异化管理方式。三是根据

38处，八月份完成入洗七万吨，九月份超产入洗八万吨并保持至今，高于年产九十万吨的入洗能力。古交选煤厂、离石选煤厂也分别达产七万吨和三万吨，全面完成洗选任务。

4、加强安全监管，明确责任到人，确保安全无事故。随着各分厂复产工作的战线不断拉长，经营管理模式的转变，以及分厂环境的参差不齐，给我们的安全工作制造了许多监管盲区，为了确保安全目标的全面实现，在复产工作开始之前，我中心第一时间成立安全监察指导小组，由党政一把手负责，深入施工现场开展安全调研工作；根据现场实际，分门别类的归纳安全事项，确保安全思想和措施覆盖于每一个工作角落；制定《复产安全工作责任制度》，明确安全工作第一责任人，以中心领导班子、中心安全监察处、分厂安全科、现场安全员的层层检查监督制，为复产检修工作保驾护航；制定安全培训计划，明确安全培训要点，用集中培训和要点针对培训的方式，从职工的思想源头强化安全工作意识；以“百日安全无事故”“大反思、大排查、大整改”“知职、履责安全无事故竞赛”等一系列安全主题活动的形式，健

1个工艺环节进行改进，确保了入洗的顺畅，液固比的稳定，从而实现了洗选效率的提高，产率的提升，产率由生产初期的不足30%提升至32%，中煤灰分由31%提升至35%；古交选煤厂针对原煤块大制约生产的问题，增设原煤分级篦子，从源头解决煤流不畅的问题。根据三缸灰分情况，实行中煤的二次回洗，产率提升一个百分点。二是实现二次价值，努力用旧节约。我晋阳选煤厂停产后，原有设备闲置，若经年不用，必然锈蚀而失去利用价值。为了实现资源的二次利用，我中心得到集团公司支持，大力推进闲置设备在工艺、设备改造中的二次使用，并制定了严格设备调拨制度，规范二次利用申报手续，重点强调设备工艺、尺寸的匹配审查，避免人力、运输的浪费。各分厂共调拨原有设备37件，均调试使用正常，特别是神龙选煤厂破碎机、煤介泵、除铁器的改造使用，节约了大量的配件成本消耗。各分厂人员入驻所必须的办公设备，均由中心综合管理部根据现有资源统筹调配给各厂使用，避免重复购买导致的浪费。节约26万余元。累计实现双增双节创效450万元，圆满完成427万的双增双节计划指标。

6、统筹兼顾，综合治理，集中统管的经营模式初见雏形。

集中统管是我们在转型跨越的大环境下从经营模式上寻求的突破，是我们在特殊环境下企业生存的必由之路。我们遵循集团公司“三分三统”的大原则，以人力资源的统筹调配、生产资源的集中配比、技术力量的按需支援以及管理机制的严格落实作为手段，充分发挥中心的集中统管职能。以工作岗位适应性调整和工作岗位差别化要求为切入点，着力实现各部门、各分厂人员的整合，进而达到服务生产，稳定队伍的目的，先后解决了神龙、古交投产初期生产工、机电工、采制化验工人手紧张的问题；为了进一步体现中心人力资源的统筹分配职能，出台了《人员流转实施办法（细则）》，从制度上规范流转的条件和程序，保障人力资源双需配比；通过每周分厂例会的形式，让分厂与中心领导及职能部门面对面办公，保证了决策的传达，推进各分厂领导及中心职能部门大局观的形成，实现上下一体；组织中心领导及部门负责人分批下分厂开展工作，通过短期入驻来体验和服务分厂工作；明确中心职责，划分部门权限，确立分厂责任，以管理职能的分工合作，保证统管思路的清晰明确；从生产组织、415力行，迎难而上，发扬不屈不挠的拼搏精神，心系全局、心系工厂，以无私奉献、殚精竭虑的敬业精神，保证了一线队伍昂扬的精神面貌。正是这种寝食难安的危机感、快马加鞭的紧迫感、舍我其谁的使命感，呕心沥血的智慧与辛劳，才铸成我们各分厂超期达产的良好局面。

9、干部职工吃苦，爱岗敬业奉献。

在我厂实施北区拆迁工作后，基础设施短缺、工作环境恶化，我们的干部职工迎难而上，不畏艰辛，超效完成生产任务，为我晋选生产划完美句号。

我中心运营五个选煤分厂，分别位于娄烦、古交、离石、榆次、蒲县，地处偏远，交通不便，彻底改变了干部职工的家庭生活，有的干部职工甚至一个月都未回家，坚守岗位。还有很多分厂存在环境恶劣、基础配套设施不完善、饮食起居条件艰苦。然而，我们的干部职工，没有退缩，没有怯懦，依然默默耕耘在自己的岗位，默默实现自己的价值，爱企敬业，爱企如家，在平凡的岗位上奉献自己，在平凡的岗位上塑造自己，也正是有这样一群爱岗敬业的职工，才使得我们

7晋阳选煤厂和选煤中心今年以来预计开工项目91项，实际开工工程91项，计划完成投资3343.79万元，实际完成投资3241.44万元，未完成投资102.35万元，有10个项目在建，其中：土建工程完成投资1841.5万元，安装工程完成投资959.65万元，购置设备投资325.03万元，其他投资115.26万元。

1、晋阳选煤厂停产前签订工程项目6份，总金额103.29万元。其中，土建工程项目，计划完成75.10万元，实际完成金额75.10万元；安装检修项目，计划完成28万元，实际完成金额28.19万元。

2、神龙选煤厂复产项目经公司批准下达计划为3064.2万元，实际完成2791.35万元，比计划投资减少272.85万元。其中土建工程计划投资1552.53万元，实际完成投资1677.6万元，比计划投资高125.07万元；安装工程计划投资615.33万元，实际完成投资731.46万元，比计划投资高出116.13万元；购置设备计划投资292.38万元，实际投资267.03万元，比计划投资减少25.35万元；其他计划投资

93、个别地方对分厂可能出现的生产问题缺乏前瞻性，应当加强对生产影响的预判能力。

二、2014年重点工作计划

（一）配洗配售，力争提产增效。

原煤配洗是增产增效的有效途径，我们将以市场现实为基础，以产品需求为导向，以调研操作场地、技术要求以及煤种煤源为抓手，制定可行的原煤配洗配售方案，通过多方协调，实现配洗配售。

1、景阳中煤发热量4000大卡、硫分2.0%左右，由于发热量偏低且硫分较高，目前难以销售；龙泉毛煤发热量3440-3500大卡、排矸后原煤发热量3900-4100大卡，发热量均过低，难以销售。若在镇城底站台将龙泉洗选中煤与景阳中煤以6:4混合后，发热量可达到4600大卡、硫分在1.2%以下，混合后不仅热值达到优质电煤的要求，而且也有效降低了景阳中煤的硫分。同时剔除装运等费用后，还可取得一定的经济效益，但需考虑配煤场地、设施及掺混成本。

2、通过租赁离石矿西侧的云西选煤厂，对离石4#煤与外购店坪高硫煤按1:1进行配煤洗选，剔除装

1下，以托管选煤厂洗选原煤为职责，以强化管理、增产增效为使命，以“建成专业高效的千万吨级选煤中心”为目标，开创特许直营的集中统管新局面。所谓“特许”，即我们作为集团公司许可的选煤业务集中统管中心，要充分发挥好专业管理职能，对公司旗下所有选煤业务负责。所谓“直营”即我中心通过自主经营和集中统管的机制，对下属分厂以及公司未来选煤业务进行统筹直接经营管理。我们将着力抓好以下五个机制的建设，来建立完善中心“集中统管、特许直营”体制下，灵活充分结合的运营管理机制。

（1）建立各分厂吨煤定员定额加工费管理机制。认真核定定编定员定额基数，奠定吨煤工资费用核算考核的良好基础，尽力避免考虑不周、偏差较大可能造成的矛盾纠纷。明确各分厂独立核算主体地位，各干各算各支，不一平二调。中心机关与各分厂费用两清，不留不裁。谁家责任谁背，考核全部对直接责任单位和部门。

（2）建立质量计量统一确定机制。

原煤质量检验应以三方到厂共同采制化结果为准，重点质量检验应以三方上站共同采制化结果为准。原煤数量应各自负责承担，以出站到站轨道衡、汽车衡为准。产品数量应各自负责承担，以出厂到厂汽车衡为准。其他单项消耗，以共同计量器具为准。

（3）完善中心采制化管理机制。

3员工个人岗位系数调整权限下放至分厂，分厂部分地下移至车间，车间部分地下移至班组，使考核真正体现其奖功罚过的作用，中心只对分厂工作进行考核。

③费用考核权

部分费用权限的下移有利于分厂工作的自主性和灵活性，适时推行费用考核权限的下移，中心只对费用总数进行发放和考核，费用的使用权限全部由分厂来履行，由分厂来算账，增强各分厂的独立核算能力。

我们将通过事务性权限的下移，把部分决策权放在生产工作的第一线，从而带来最高效的执行力；建立完善的责权体系，力争集权有道，分权有序，授权有章。

（五）集中力量，力保龙泉快速稳定。

龙泉选煤厂作为集团公司重点项目工程，也是我中心入洗能力最强、洗选工艺最先进、基础设施最齐全、标准化水平最高的分厂。明年，我们要本着“打造选煤中心旗舰分厂”的态度和理念，延续我们今年调试工作的严谨与认真，集中全中心的力量，调配一切可利用资源，重点攻关，确保龙泉选煤厂在最短的时间内实现阶段性生产达量。中心上下要全力服务龙泉选煤厂建设，以此为基，规范和完善各项规范、制度，倾力抓好龙泉选煤厂标准化建设的推进，使其真正成为我中心的示范分厂、标杆分厂、旗舰分厂。

（六）重点攻关，服务两华建设。

5多个板块的同步推广，构建完善的信息管理平台为今后分厂数值量实时传输、基本情况统一汇总、办事流程简化高效开辟新的途径。建立信息汇报考核制度，确保各项数据动态的及时上报，便于中心合理组织生产经营工作。

三、对公司工作的一点建议

1、原煤数量质量与计划指标偏差大制约着我中心各项指标的完成，建议公司完善源头考核制度，一是把产率完成与矿挂钩，二是把超指标部分等量考核处理，三是把手选矸、反排矸直接扣吨、扣运费考核处理。

2、我们龙泉选煤厂调试工作中发现一些工艺设计问题，并或多或少的影响到预期达产工作的顺利推进，建议公司重视选煤中心技术介入选煤厂建设的必要性。

3、面对各分厂生产压力，人员配置明显不足，建议公司重视续签原有农合工工作，支持就地新招聘农合工，并从多渠道丰富我中心专业技术人才。

4、建议集团公司将即将成立的计量检验中心作为仲裁单位，帮助协调计量质量问题，明确统一标准。

5、建议集团公司批准我中心建立集中化验室。

6、建议公司把计划考核指标分为奋斗指标与考核指标，解决好形势要求与实际情况双需求的问题。

7、选煤中心是与公司要点业务单位挂钩最多的一家，日常生产运行是受各方面直接影响制约最大的一家，建议公

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第五篇：选煤专业月度工作计划

选煤副总2012年10月份工作计划 根据公司领导指示精神，我作为选煤专业副总，制定10月份工作计划，具体内容如下：

一、安全管理

1、继续加强安全规程的培训与学习，提高选煤厂员工安全意识，提高员工自我防护意识。同时，通过各种安全事故案例的学习及分析，让选煤厂员工牢固树立正规操作意识，严格员工上安全岗、标准岗，杜绝三违现象发生。

2、严格落实安全隐患排查制度及安全现场办公制度，对生产过程中的安全隐患进行动态检查与监督整改，保障安全生产。

3、加强选煤厂安全班组建设，充分调动员工积极性，以班组工作为基础，做到员工无违章，班组无违章。

4、加强对薄弱人物排查，杜绝睡岗、酒后上岗等现象的发生，严禁患有高血压、心脏病、恐高症等疾病的员工从事相关作业。

5、根据集团公司相关文件指示精神，在安监局地面安全检查工作中，选煤厂将作为重点进行检查。10月份，我将严格督促选煤厂各车间安全管理，为迎接安监局检查，做好充分准备。

二、生产管理

1、强化煤质管理。煤质是煤矿企业的生命，把握质量将决定企业的经济效益。在煤炭销售旺季，更应该把煤质放在生产管理的首位，我将组织选煤厂定期召开选煤技术会议，加强班组长、洗煤操作工的业务学习，提高专业技术水平，确保各产品煤质合格。

2、10月份，选煤厂即将迎来优质高效选煤厂三季度达标检查，要求各车间需加大标准化整治力度，确保三季度达到优质高效选煤厂标准。

3、继续研究重介选煤工艺，再次找出现有系统中存在的不合理因素，寻求解决办法，使选煤厂达到经济效益最大化。

4、加强与兄弟选煤厂的技术交流，学习他人先进经验，提高自我技术业务能力。

5、抓紧与唐山天和公司联系，对煤泥干燥车间运转5个月以来存在的问题，尽快寻求解决办法。

6、加强机电维修，提高维修效率及质量，保障10月份矿井正常提升。准备完成维修跳汰矸石输送机坠坨滑道、更换末煤刮板机机头轮、煤泥离心机离心液管路调整及矸石仓给料机平台加设防护栏等工作。

7、继续贯彻实施“质量效益年”活动措施。以技术革新及小改小革为手段，各车间开展降成本、挖潜力、增效益活动，降低洗选成本，提高经济效益。

王玉生2012-10-3