第一篇：机加工车间安全操作规程

机加工车间安全操作规程

机床工安全技术操作通则

1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，必须持有工种操作证。

2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。

3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。

4、开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作。

5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。

6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。

7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。

8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。

9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行。

10、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。

11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。

12、大型机床两人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。

13、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。

14、机床照明必须使用36V以下安全灯。

15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。

车工安全操作规程

1、严禁戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。

2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。

3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。

4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。

5、加工细长工件要用顶针，跟刀架车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后伸出超过300mm时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。

6、用锉刀光工件时，应右手在前左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光，应对照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

8、加工偏心工件时，必须加平衡铁并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。

10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

镗床工安全操作规程

1、工作前检查机床各系统安全装置电气、电机、各开关及机床运转部分是否完好和灵活好用，各手轮摇把的位置是否正确适当，快速退刀是否无障碍。

2、每次开车及开动各移动部件时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上，搬快速移动手柄时，要先放松一下，看移动部位及方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。

3、机床开动前，检查镗刀是否压牢固，工作物是否卡压牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高和块数过多。

4、机床开动时，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面，不得擦拭和加油。镗孔、扩孔时不准将头伸进加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。

5、切削下来的铁屑不得用嘴吹，在加工过程中必须清扫铁屑时，要使用专用工具和毛刷。

6、使用平旋盘或自制刀架进行切削时，不准站在对面或伸头察看，以防刀架螺丝和斜铁甩出伤人；特别要防止绞住衣服造成事故。停车后没有刹车装置的严禁用手握刀杆刀盘或其他强制停车。

7、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，相互配合，并由主手统一指挥，启动工作台自动回转时，必须将钻镗刀具缩回，工作台上禁止上人。

8、搬抬工件时，两人动作要协调，吊工作物和夹具时，所用的绳索、链勾应随时进行检查，并认真遵守吊车操作规程。

9、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

坐标镗床工安全操作规程

1、要有完整的安全装置，一切操纵系统要保证灵敏可靠，镗床外壳要有良好的接地线并不得有裸露的导电部分。

2、装长工件时工作物必须卡紧，卡工作物、搬螺丝要用力适当，不可过猛。

3、开车切削时不准用手摸刀杆、刀头和加工部件的加工部分，手不可接近转动的刀架和制止转动部分或行程之内。

4、操作时，要注意刀杆起刀变速，起落手柄要放在所用的适当位置。

5、床面各滑动部分，禁止乱放任何工具和物品。

6、机床走刀时操作者不准离开工作岗位。更换调整刀具、胎具、装卸或调整工件、夹具及机床上的螺丝附件，擦洗润滑机床和检查测量工件时必须停车。

7、加工内孔时，严禁不停车将手伸入孔内摸刀头和工作物，并不准将头部靠近转动的镗头、刀杆或低头视看孔内的切削情况。

8、扳子必须适合螺帽尺寸，不准用不合适的扳子代替。

9、扫除铁末时必须用刷子或在停车后用棉纱擦去。

10、工作结束后，机床各部手柄搬到原位，切断电源，清理机床，打扫工作地，摆好工件，做好交接班工作。

铣车工安全操作规程

1、操作前检查机床各部手轮，摇把位置是否适当，各处运转是否正常，工作物是否卡压牢固。

2、紧螺丝、擦机器、测量、换刀时要停车。支承卡板的垫铁要平稳，工作台和各导轨面、滑动面上不能放东西。

3、自动走刀时必须拉开工作台上的手轮，手轮内的保险弹簧不准擅自拆卸，运行中不准突然改变进刀速度（有保险挡铁的按好），自动走刀时不准脱离工作岗位。

4、用较细刀杆时应尽量将刀杆缩短，铣削毛坯工件，应从最高部分慢慢切削，手不得接触转动部分，装卸工件时必须停车。

5、高速切削时，要加防护罩，铁屑不准用嘴吹，更不准用手摸，清扫铁屑应使用专用工具，加工过程中要清扫时必须使用毛刷。

6、在龙门铣床上使用磨头时，砂轮应有良好的防护罩，加工大型工件时，要注意不能超过龙门的宽度与高度。由多铣头工作变为单一铣头工作时，应及时将不用的电机关闭。

7、齿轮、皮带传动部分要有防护罩，较锐利工具及工作物要放置牢固，装铣刀时螺丝要拧紧，并要防止割伤。

8、使用天车吊运工件、分度头、圆盘或较重的工夹具时，要遵守吊车安全操作规程，工作物要捆绑牢固，棱角处要垫好缓冲物防止磕断钢丝绳造成事故。

立铣、卧铣、万能铣工安全操作规程

1、操作前检查机床安全防护装置，要齐全可靠；各部手轮、摇把位置是否合适，运转是否正常，工作物是否卡压牢固；并要有良好的接地线。开车前要空转三分钟，没有故障方准工作。

2、机床运转时，严禁做其他无关工作，工作中不准垂头直视工作物或用嘴吹铁屑；铣刀运转时，不得用手或棉纱直接清除刀刃上的铁屑，消除工件毛刺要用锉刀，不得用手直接清除。

3、测量工件尺寸和分度盘挂轮时，必须停车，挂完轮，要上好防护罩。

4、铣铸铁和铜料时，不能使用油泵和冷却液。

5、铣面积较大工作物时，应把床面销铁紧好。

6、开车不可变速，使用走刀时，应把档铁调整好。

7、高速切削时，要利用防护罩。

8、摆好在制品，清理工作地，切断电源，手柄恢复原位，交好班。

插床工安全操作规程

1、对设备传动、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。

2、使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。

3、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

4、直线运动（纵、横向）和圆运转的工作台，不允许三项同时动作。

5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。

6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。

7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。

8、测量工件，清理铁屑，必须停车进行。

9、工作完毕后垂直滑轨要用木头支住，防止自动滑下（适用于液压传动）各手柄放至“空位”。

磨工一般安全操作规程

（一）安装砂轮

1、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

3、对砂轮进行全面检查、发现砂轮质量、硬度、强度、力度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。

5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

6、砂轮在安装前要搞好静平衡。

7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

8、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。

9、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20～30mm以上的间隙。

10、砂轮装好后要经过5～10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。

（二）一般操作规程

1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

2、检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。

3、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。

4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。

5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。

6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。

8、吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。

9、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

万能磨床、外园磨床、内园磨床安全操作规程

1、操纵万能磨床、外园磨床、内园磨床工作的工人，必须经过技术培训，考试合格后，方准独立操作。未经领导批准任何人不可动用他人机床。

2、按规定穿戴好防护用品。认真检查安全防护装置、机械各部手柄位置、电源、开关和接地是否正常、完整无缺，灵活好用，不得任意拆除。开车前空转三分钟检查砂轮和机床有无不正常现象。

3、使用的工具和扳手应是标准或专用的，禁止用不合格的工具，在扳手的扳口禁止垫铁板使用。

4、工作中机床有异音时，必须立即停车，报告领导及时维修；吃刀时砂轮和工件接触要平稳慢慢的接触。

5、不准对着旋转的砂轮正面站立，应站在一旁；工件横向走刀时，首先要将行程防护挡板装卡牢固；工件旋转时，不得用手去摸，更不准将手指伸入孔内，不准用嘴去吹灰尘。

6、加冷却液磨削时，必须装好挡板，防护罩；用塞规测量工件时，孔径太紧，不可用力去拔，应用铁棒从后面捅一下。

7、外磨有削的工件，不准夹上磨削。机床磨削时，操作者不准擅自离开机床，从事其它活动。

8、工作结束，清扫工作地，收拾好工具、附件、成品、半成品，要摆放整齐合理，切断电源，各部手柄恢复原位，做好交接班工作。

平面磨床工安全操作规程

1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。

2、磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫平放稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。

3、一次磨多件时，加工件就要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。

5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡板，并把铁螺丝拧紧。

6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。

7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。

8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。

9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规格。

螺纹磨床工安全操作规程

1、开车前对机床进行一次检查，将挡板档好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。

2、工件必须夹牢，顶针顶好，紧固好后方可开车。

3、加油变换齿轮，必须停车。

4、电气系统必须保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。

5、必须对机床的安全装置及防护罩加以爱护，不得拆卸。

6、机床运转中，不得进行测量工作或将手伸入机床各部位，以免发生意外。

7、工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机床的损害。

8、应缓慢进刀，防止砂轮破裂。更换调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。

铲齿工安全操作规程

1、操作前要检查各部手柄是否正常，顶尖是否顶紧，工件和工具是否卡牢，防护装置是否良好。

2、铲齿时，要根据加工量选定合适的转数，避免因撞击力过大而打刀伤人，凸轮要有防护罩。

3、工作中随时检查砂轮装卡情况，发现裂痕立即更换不准凑合使用。

4、机床运转时不准用手去摸旋转的部位，亦不得开车打扫机床和测量工件，工具和量具均不得放在床面上。

5、铲削或磨削时所用的心棒，要装上插销和键，工件装好以后，必须将芯棒的螺帽拧紧。顶尖和凸轮要保持良好的润滑。

6、经常检查吸尘装置是否好用，防止粉尘扩散。工作结束后，要把各部手柄放回空挡。

牛头刨床刨工安全操作规程

1、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁樃头敲打扳手。

2、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具。

3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。

4、机床调整好后，随时将摇手柄取下。

5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部件。车头不停稳，不得测量工件。

6、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7、装卸较大工件和夹具应请人帮助，防止滑落伤人。

数控机床安全操作规程

1、操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制，严禁超性能使用。

2、使用机床时，必须穿好工作服，不允许戴手套操作机床。

3、工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。

4、开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力必须在额定范围，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。

5、开机时应低速运行3～5min，查看各部分运转是否正常。

6、未经允许不得打开机床电器防护门，勿要对机内系统文件进行更改或删除。

7、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。刀具安装好后应进行一、二次试切削。检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。

8、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，应先将机器停止运转。

9、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

10、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，必须使各轴再复归机械原点。

11、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。

12、工作完毕后，要依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

锯床工安全操作规程

1、工作中应检查锯床各部是否良好，进行加油，材料要排列整齐。

2、开车前必须将料卡紧，然后才能进刀。

3、锯床在运转中不准随意离开工作岗位。

4、切长料、大活要用托架，托架高度要与材料保持平衡。

5、严禁开车检查锯片和上落活。

动平衡机床操作规程

1、操作者必须熟悉本机床的说明书、结构性能、使用特点、维护保养要求，定人、定机凭操作证操作设备，严禁超负荷使用设备。

2、操作者必须按照“三好、四会”（管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除）、“四项要求”（整齐、清洁、安全、润滑）使用设备，认真执行设备“一保计划”。

3、操作者必须按设备“润滑五定”（定点、定质、定时、定量、定人）要求搞好设备的润滑。开车前各转动部位注油。先低速运转3～5分钟，确认各部运转正常后再开始工作。试运转时要注意安全。

4、禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物品，严禁在机床上敲击工件。

5、装卡转子必须牢固可靠，工作中如发现异常应及时停车检查。去重时应将转子卸下操作，严禁在机床上去重。

6、工作时精神必须集中，离开机床时必须停车，不得交由他人代替开动设。

7、下班前将各手柄及开关置于非工作位置，取下工件，切断电源，清扫干净，罩上机床。

液压机的维护保养及安全操作规程

1、开泵前注意油面高度，油应保持清洁，每半年将油过滤一次或更换新油。

2、每天润滑活动横梁与立柱的滑动部分。

3、每半年检修压力表一次。

4、定期检查和更换易损件。

5、机器长期使用时，应擦净各部零件，涂上防锈油并放出油箱及管路中所有工作油。

6、工作时机器如发生不正常现象，如噪音大、松动，应立即采取措施排除，不得勉强运转。

7、检修液压系统时，应卸去压力，活动横梁落在支撑物上。

8、机器在工作过程中，不得进行检修和调整模具。

9、机器不允许超载使用，严禁超行程使用。

10、电气设备接地导线必须良好接触。

11、操作者必须熟悉该机操作规范，动作程序，了解各部件的作用，熟悉各按钮所控制的动作。

龙门刨床、单臂刨、刨工安全操作规程

1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。（或立柱及横臂）工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。

2、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。

3、开车后，严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需有一人指挥，动作要配合协调。

4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和天车工、挂钩工密切配合。

5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。

6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。

钻床工安全操作规程

1、工作前对所用的钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误后方可操作。

2、工件装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手那着钻。工作中严禁戴手套。

3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增加和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4、钻头上绕有长铁屑时要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5、精纹深孔时，拔取园器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

8、横臂和工作台上不准有浮放物件。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主箱靠近立柱，并且都要卡紧。

龙门铣床安全操作规程

1、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。

2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。

3、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好。

4、铣切各种工作，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。

5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。

6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具破碎片飞出伤人。

7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。

立车工安全操作规程

1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵敏可靠，妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。

2、装卸工件、工具时要和行车司机挂钩工密切配合。

3、工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。

4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离，严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮，非操作人员不准靠近机床。

5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

7、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动要手摇进给。

8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

10、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

13、发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。

14、大型立车二人以上操作，必须明确主操作人员负责统一指挥，互相配合。非主操作人员不得下令开车。

15、加工过程中机床不准离人。

折边机安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好工作帽，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、折边工要经过一定的专业学习，要懂得所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。

3、使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。

4、启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。

5、不得超规格使用本机床。

6、多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。

7、不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。

8、工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。

剪板机安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

4、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

5、机床操作前先作 1～3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。

6、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

7、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

8、机床各部应经常保持润滑，并按规定加油。

卷板机安全操作规程

1、未经许可不准私自开动设备，开车前要检查各部及电气开关是否灵敏可靠，确认完好后方可操作。

2、在调节辊间距离时，必须注意辊子运转情况，调到极限位置前必须停车，以免发生危险。

3、两人以上进行工作时，开正转变反运转之前必须打招呼，行动要一致。

4、辊子旋转时不能靠近，严防手及衣物被绞入辊子内。

5、使用吊车配合卷板机工作时，应有专人指挥；卷板工作时，吊车不准受力。

6、取出已卷成的板料时，必须停车插入销子；搬动上辊支承座时，不许用力过猛。

7、卷制完成的工件应摆放整齐，防止滚动伤人。

8、使用卷板机不许超负荷。

冲压、冲剪工安全操作规程

1、开车前，详细检查各部机件位置是否正常，每次接班都要经过试车方可开始工作，工作中禁止与别人闲谈。

2、装卸和校对冲模时，必须停车断电，装长冲头时，要用手搬轮对刀，不准把手和头伸入冲头行程之内。

3、大批冲压小型工件时，应采用自动供料装置和保险冲模。加工小批零件时上卸活时，应用钳子或摄子取送。非本机床操作人员不准开动机床。

4、采用手工供料时，滑枕的冲压频率不可调整过快，各部弹簧效能要经常检查，防止打连车，更不准人为打连车。发现工件被冲头带起时，不准用手去取。

5、旧式脚踏板机构应改为手压启动装置，应安设安全光电系统以确保操作安全。工作台要保持整洁，不准把工具，棉纱等杂物放在工作台上。

6、冲剪床，剪刀必须锋利，螺丝必须紧固，冲剪之前，应检验板料材质：料边剪刀刃的斜角不准超过25°。剪下的工件，不准随剪随取。多人在一台机床工作时，必须互相配合，由一人指挥。

7、冲压完的成品和边角料应随时运走。

数控火焰切割机安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好劳动保护用品。

2、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。

3、应熟悉并遵循气割工安全操作规程。

4、开机床前，应该仔细检查切割机各部分机构是否完好，还应按要求认真对数控切割机轨道进行润滑保养。

5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。

6、调节切割氧气压调节器的压力使达到技术参数要求的数值即可。适当调节割炬上预热氧，乙炔等的手阀，按下点火按钮，点火抢有火焰喷出并点燃割炬。按照所用割嘴的技术参数调整气压调节板上预热氧、乙炔调节器，使达到要求。也可根据操作者的经验进行调整。

7、在数控切割过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开岗位，以确保安全。

8、操作数控系统面板及操作数控切割机时，严禁两人同时操作。

9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察割炬运动情况，右手控制修调开关，控制割炬运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保割炬和数控切割机安全，防止各类事故发生。

10、工作结束后，除了按规定保养数控切割机外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。

线切割机床工安全操作规程

1、检查电路系统的开关旋转，开启交流稳压电源，先开启电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。

2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟后，进行试运算，正常后方可加工。

3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。

4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。

5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电控箱内不准放入其它物品。

6、禁止用手或者导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

研磨工安全操作规程

1、工件要装夹牢固，调节行程时要注意是否有可能碰撞。第一次行程应用慢进给实验。

2、测量工件、调整行程挡块时要停车。

3、加工件堆放要平稳，防止倾倒伤人。地面上油渍随时清除以防滑跌。

4、研磨头如用万向接头时，开车前必须将研磨头前端先进入工件内，以防研磨头向外飞出伤人，操作时要防止夹伤手指。

5、工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并防止因电线与运转部件摩擦破裂而发生漏电事故。

第二篇：机加工车间安全操作规程[模版]

维修电工安全技术操作规程

1、凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操作证明后，并应熟悉本规程和电气设备的检修等规程，同时学会触电急救方法。

2、工作职责

(1)应熟悉和掌握所管辖维修区域内的一切电气设备，应保持经常处于完整无损，清洁整齐正常安全运转。

(2)按预修计划进度对电气设备进行预防性检修，经常检查电动机，加油清理及清除现有或将发生的故障，更换不良的电气部件等。

(3)经常监督对各种电气设备的运行情况，发现不合理操作时应及时纠正，或制止操作，随时宣传电气设备运行的安全知识，保证安全用电。

(4)保持工作地点和电工室的清洁，所有器具应有秩序的放置和保持完整无损，运行的设备发生故障时应尽快设法修理。

(5)经常检查调和上的电气安全设施，积极主动提也不安全因素，属本区域的立即组织实现，属本区域以外的应报告有关部门和安全环保部门协助解决。

(6)禁止违章作业，不得乱拉临时线和乱接临时设备，接拉临时线应按如下规定执行：

<1>临时线的范围是为某一临时特定需要的轻型500伏以下电气设备电线，随着任务的完成必须立即拆除。

<2>根据需要临时线由维修电工安装，但必须经申请批准。

<3>临时线必须符合安全要求，做好可接地线，保持清洁，对可能遭受机械损伤和污脏地点应加适当掩扩物。

3、巡视检查

(1)对本区域内的配电线路，电门箱、机床电气设备及其他电力传动和照明等设备，每班应巡视检查一次。

(2)检查站配电线路和设备时，禁止接触带电部分，注意电线接头，各部导线，电门箱的开关闭合动作是否良好。

(3)检查传动设备时应注意电机的接线板各种制动和起动装置，电机和电器乖设备的运行情况，各部接线点的温度，润滑轴等是否正常。

(4)各种照明设备是否安全可靠，照明灯的电压是否合乎规定，安全变压器插座，接地是否合乎要求。

4、运行维护

(1)对本区域内的配电板，电门箱等到开关的合闸必须由什班电工进行，但属于某一机床或设备的开关可由该岗位的工人操作，但电工应对所管；辖电门经常进行安全检查。

(2)禁止非电工人员打开配电箱开关等门或私自更换保险丝。电工在换熔丝时应正确选定保险丝容量，绝对不允许用铜、铁丝代替。

(3)未经生产技术科同意不得在自己维护的区域内进行移置改装或新设电气设备和线路。

(4)对运行中电机和转动设备进行维修时，不许在转动时进行其他工作。如必须工作应有保证安全的防护措施。

(5)电气发生事故应迅速检查和处理。如系电源停电检查所有的手动起动设备是否已恢复到起动位置或零位，如本区域内部应立即切断故障点的电源，立即报告生产技术科。

(6)要防止各种冷却液及润滑油等浸入电气设备，注意电源线或接地线是否移动，各种安全设施是否齐全可靠，禁止在电机开关和其它电器设备附近堆放材料或杂物，更不准在开关箱内放置其他东西。

5、检修

(1)检修前要先切断要修的线路和设备的电源，并用试电笔进行试验证实列电后才可进行检修。高空作业必须绑好安全带。

(2)在特殊情况下，如实在不能切断电源，又必须检修时允许带电工作，但必须遵守下列各项规定：

<1>必须用绝缘板将邻近各项予以隔离，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套和帽子，经检查认为可靠后方可工作。

<2>各项带电工作需经车间主任同意并报生产技术科批准，由技术高的电工监督下进行。

<3>工作场地附近各种与地相连的金属物必须隔开或用绝缘材料加以隔离。

<4>绝对禁止非电工人员一起进行电气设备的修理，更不能乱用电气设备。工作时应合理使用各种检修工具。

<5>修完后进行详细检查，线路是否正确，质量是否良好以及绝缘等是否符合安全要求，方可向操作者做详细交待。

第三篇：机加工车间操作规程

机加工车间

安全技术操作规程

2016年7月

目

录

一般性安全须知„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 设备安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 钻工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 电焊工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 车工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 砂轮机安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 带锯机安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 钳工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 托辊组装技术要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 托辊压装机操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

电火花数控线切割机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„11

数控加工中心安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14

数控车床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17

普通车床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19

数控雕刻机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20

平板硫化机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22

砂带磨板机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23

塑料粉碎机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24

注塑机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25

空气压缩机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27 1

一般性安全须知

一、凡厂内工作人员均须接受规定的安全教育，并进行考核，不合格者，不得单独工作。

二、初来厂工作的工人，应规定一定熟悉期限，在此期间，生产组长和工厂应对其安全负责，并随时指导工作。

三、四、上班前不得酗酒。

不论何工种，工作前均需详细检查自己所用的工具、设备，如有不良，立即维修，禁止勉强使用。五、六、七、八、工作前，必先注意周围环境，避免威胁他人安全。工作中任何人不得与操作者闲谈，嬉闹、吵架等。多人互相配合作业时，必须有专人指挥。

女工在车间（指有旋转机器和安全员认为必要的地方）工作时，必须戴帽子。

九、十、工作中应穿规定之工作服及保护用品。

凡工厂之危险区域（储存危险品或易触电处），应妥设遮栏，并于明显处设“危险”标志。

十一、凡易燃、易爆物品，各种仓库及容易引起火灾的场所附近，均需严禁烟火，并有明显标志。

十二、职工应予以救伤训练，熟悉烫伤触电及气体中毒等事故的急救方法。

十三、厂内须有足够的消防设备及健全的安全组织。

十四、严禁擅自动用消防用具。

十五、各种机械须专人负责，不准擅自开动。特殊情况由公司领导批准。

设备安全操作规程一、二、每班工作前，必须按规定注油。

设备起动前应周密检查各部位是否正常，低速或手转动后，确认正常，方可开动。

三、经常检查各部位螺丝、键销等有无松动及异响，发现后立即停车，请维修工检查修理。

四、操作者必须熟知本人使用机床性能，如超过机床使用范围，需经有关部门研究后方可进行。五、六、七、严格禁止机床在运转中变速。

各种设备必须按检修制度及时清换机油。

操作者必须经常保持环境卫生，成品、半成品摆放整齐，不得乱堆乱放。

钻工安全技术操作规程

一、工作前必须检查主轴是否窜动，松旷和弯曲、按规定加油。

二、工件必须可靠地固定在台上，使用模具钻孔时，工件和模具均须固定。钻偏时，不准用钻头借正，以免损失机床。

三、钻直径在三毫米以下孔和超钻床负荷的大孔，一律禁止自动走刀。

四、钻孔时必须有充足的冷却液，不可嘴吹铁屑，严禁带手套操作

五、从主轴上退卸刀具时，应使用专用工具，禁止直接敲击钻头，钻杆或卡箍。

六、使用摇臂钻时，摇臂回转范围内不得有障碍物，摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进行钻孔。超出工作台进行钻孔时，应有保证工件稳固的措施。下班前，应将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。

电焊安全技术操作规程

一、电焊设备应放在通风良好、地面干燥、灰尘较少的地方，以保证设备平稳干燥清洁，安全运转。

二、电焊设备集中布置时，各设备之间的距离应大于1.5米。

三、电焊设备的外壳均应可靠接地或接零，使用设备前应检查设备是否完好，方可使用，在焊接过程中禁止调节电流。

四、电焊软线的绝缘应完好，如破损应用绝缘胶布包好，破坏严重的要及时更换。

五、电焊面罩应无破损漏光现象，焊工所带皮手套应完整无损，工作前应穿戴好劳保用品。

六、高空作业进应系好安全带，并有其它相应安全措施。

七、在容器内施焊，应有通风设备和专人监护，使用行灯应低于36伏电压，并有铁丝外罩保护。

八、不可穿潮湿的工作服，不能在雨天下进行焊接。

九、设备应有专人负责维护保养，操作者必须熟悉设备性能，停止使用时应切断电源。.5

车工安全技术操作规程

一、开车前检查机床各部位是否完好，按规定进行注油润滑，然后低速开车两分钟，看运转是否正常（冬季尤为重要）

二、操作者应穿紧身工作服，袖口应扎紧，女同志头发应塞入帽子内。除装卸工件外，操作时，严禁戴手套。

三、工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞进眼内。当变速切削或切屑细而飞溅时，须戴护目镜。

四、工件和车刀必须装夹牢固，避飞出伤人。加工件吃刀不可过猛，毛坯从主轴孔尾端伸出不能过长，以防伤人。加工偏重工件时，应加平衡铁，开车前用手转一圈，看是否有妨碍。五、六、七、八、换卡盘或装卸重工件时，首先在床面上要垫木板，防止撞伤床面。严禁用手直接清理铁屑，应用专用的钩清除。机床运转时，严禁擅离岗位或与他人谈话嬉闹。

在装卸工件，更换刀具，测量加工表面，以及变换速度时，必须先停车。停车时，不准用手制动卡盘或工件。导轨面严禁放置任何物品。

九、批量加工的零件要首件送检，在确认合格后，方可继续加工。精车要注意防锈处理。

十、工作结束后，要把所用的物件揩净归位，按规定加油，最后把机床周围打扫干净。

砂轮机安全操作规程一、二、砂轮机防护罩必须安装妥当，一般不得用铸铁防护罩。

开动砂轮机前，要用手转动几圈，检查有无裂痕、松动，开动后待速度稳定之后，方可使用。

三、须有专人负责，每日检查螺帽是否松动，空隙是否过大及有无裂痕等，安装时禁止敲打。

四、使用时，工作者不可站在砂轮机正面，应站在回转线的侧面，磨时用力不可过大，薄砂轮不可用砂轮侧面，以防破碎伤人。

五、六、研磨架和砂轮应有2—3毫米间隙，并低于砂轮中心线。

不要把铜、铝、铅、木头等软性物质，放在砂轮上磨削，以免砂轮失去锐利效能。

七、早晚寒冷季节及新装砂轮，开始必须轻磨，逐渐加力，使砂轮升温，防止破裂。

八、砂轮应经常削准，保持砂轮圆度，并不可碰撞磨刀。

带锯机安全技术操作规程一、二、开车前，必须检查机床各部位是否正常，确认正常后，方可开动。车使用过程中，应观察各部件运转情况，若有异常或异响，应立即停车查找原因，排除故障。

三、四、工作中要随时清理切屑，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯条寿命。经常检查液压油和冷却液的清洁度与容量，及时过滤或添加，保证供油、供液充足。

五、对导轨面和各润滑点，应每班润滑一次，其它应润滑部位，按规定周期进行润滑。

六、七、每天工作完毕，应放松锯条，以提高其使用寿命。

更换新锯条后，应低速，小进给量“跑合”，待齿尖毛刺去除后，方可按正常切削参数进行锯削。

八、九、在加工长而重的工件时，须稳安支承，避免切断工件，跌落或挑翻床子。工作场地应整洁无障碍物，工作后应擦拭机床，保持机床的清洁度。

钳工安全技术操作规程

一、工作前穿戴好防护用品，检查工具、夹具等是否完好，钳台周围保持整洁，不得堆放与当班生产无关的物件。

二、三、錾、剔工件时，对面不许站人，必要时应设置挡网，以免毛刺飞尘伤人。打锤时，不准戴手套，以免滑轮伤人，不得用扳手代替手锤敲打物件，某些工件应用铜锤或垫上软金属再击，以免伤损工件。

四、安装机件时，避免磕碰，以免影响质量，对油孔、床面、轴瓦等转动或滑动部分，铁屑、灰尘必须擦拭干净，并注意油量。

五、六、起吊物件时，应站在避开物件坠落的位置，并要有专人负责指挥。使用虎钳时，钳口夹活不得超过最大行程的三分之二，夹圆工件和精密工件时，要垫铜垫。

七、八、经常检查所用的工具，使其保持良好状态，有缺陷的工具严禁使用。平台表面要经常保持整洁，用后要及时擦油，严禁在平台上敲击任何物件。

托辊组装技术要求

一、各种零、部件需检验合格后方可组装。

二、托辊滚筒必须清洗干净方可进入装配。

三、焊接轴承座时，要求定位准确，焊接面光滑，无透焊、夹层等焊接缺陷；使用塑料轴承座时，要求与管体配合牢固，不得有任何松动。

四、使用迷宫式密封时，内、外密封分别装入托辊，避免密封变形，影响性能。

五、轴承内外密封之间，应添加占其空隙2/3的锂基润滑酯。

六、轴承装入托辊后应保持适当的轴向游隙，不得压死。每件托辊转动灵活后方可转入下道工序。

托辊压装机操作规程

1、机床应该由专人操作，操作者应熟悉机床各个部分的工作原理和维护保养方法。

2、不论在什么情况下都严禁将手伸入压装头和工件之间。

3、开始工作前应根据工件要求，调整好两压头的距离和托架的高低。

4、接通电源后，首先开始油泵进行循环，调整油泵压力，使其满足压装工件的要求。

5、压装轴承时必须使用点动压装。

电火花数控线切割机安全操作规程

1、设备名称 电火花数控线切割机

2、本设备岗位的危险源/环境因素

危险源

未按规定穿戴防割手套和劳防眼镜，装夹工件时钼丝划伤手指，工作液飞溅伤人眼睛，工件未压紧滑落伤人，断电刹车装置损坏，卷丝筒冲出伤人。电器控制柜损坏或机械防护装置损坏，接触电极丝或设备时产生触电事故。

环境因素

废料摆放、用电消耗、原辅材料消耗、工业垃圾排放。

3、要达到的标准

严格按照电火花数控线切割机安全操作规程进行操作，达到控制该设备岗位的危险源/环境因素。

4、作业程序和要求 4、1 工作前 4、1、1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。必须戴好防护眼镜，在夹装工件过程中允许带手套作业。4、1、2 操作者应熟悉操作本设备的工作原理、结构和性能并经考核取得资质证后方可上岗操作。严禁无证者单独操作。4、1、3 检查本设备的机械传动部分和电器部分，防护装置是否齐全有效。4、1、4 工件和夹具必须装夹牢固。4、1、5 设备开动前，应仔细检查机床运转是否正常按润滑表加注润滑油并要观察周围动态。按照机床《操作使用说明书》及加工工件要求，选择适当的工作电压和电流。设备开动后，要站在安全位置上，以避开设备运动部位和工作液飞溅。4、2 工作中 4、2、1 机床在运转时严禁身体越过安全防护装置和接触电极丝以免发生意外。4、2、2 机床在运丝和加工过程中不能打开运线总成及工作台等安全防护装置，同时在相应的防护装置上标有警示标志，注意安全。4、2、3 机床在运转过程中及电器控制柜通电的情况下严禁打开电器柜门，以免发生意外。4、2、4 在加工过程中不能长时间断开冷却液以免影响加工速度、加工精度及损坏电极丝。4、2、5 运丝电机装有断电、刹车等装置，工作中如遇停（断）电时，丝筒可以迅速刹车，以防止卷丝筒冲出。4、2、6 机床防护罩与机床启动无互锁关系，在加工时应注意使用防护罩。4、2、7 机床应保持清洁，飞溅出来的工作液应及时擦拭。停机后应将工作台面上的蚀除物清理干净，特别是导轮及导电块部位，应经常用煤油清洗干净，保持良好的工作状态。4、2、8 工作液循环系统如发现堵塞应及时疏通，特别要防止工作液渗入机床内造成短路，以至烧毁电器元件。4、2、9 在加工中，应清除断丝、更换新丝。不可以让断丝长时间运转，易产生事故。4、2、10 经常检查导电块与电极丝是否有良好可靠的接触，如接触不好，将直接影响工作稳定性及加工效率。如导电块磨损了，要及时更换。4、2、11 在工作中，如发现有故障时，应迅速停机检查修理，决不可带“病”工作；如有困难，请维修人员修理。4、3 工作后 4、3、1 工作结束后，停止本设备运转。将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。4、3、2 严禁用脚操作电源开关。4、3、3 工作区附近的粉尘等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。

5、应急预案

发生机械伤害事故后，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，并通知车间负责人，由车间负责人负责现场总指挥；同时通知生产部组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，协助对外抢救工作，门卫在大门口迎接外来救护车辆，有程序地处理事故、事件，最大限度地减少人员和财产损失。

数控加工中心安全操作规程

1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告相关人员。

2、机床各坐标轴回零，空运转10-15min以上，方可操作。

3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。

4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。

5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。

6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。

7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，方可输入机床。

8、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。

9、进行加工前，确认工件、刀具是否已稳固锁紧。

10、操作机床前，应确认防护罩都锁紧。

11、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。

12、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。

13、加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。

14、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。

15、操作者应佩带安全眼镜，穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置，禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。

16、当气动、润滑系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作。

17、机床启动运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。

18、机床运转时，禁止在机床上检查零件，排除故障，手动换刀。

19、机床零部件若有松动时，应立即进行调整，否则可能造成零部件脱落而酿成意外。

20、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。

21、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险．

22、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行，以免发生事故。

23、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．检验员判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告车间领导，来进行调整。

24、操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表．

25、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。

26、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送检验员校验，才能使用。

27、严禁对机床参数修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故．

28、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。

29、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关；切断系统电源，关好门窗后才能离开。

数控车床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。

2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二.工作前的准备工作

l.机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。6.检查卡盘夹紧工作的状态。

7.机床开动前，必须关好机床防护门。三.工作过程中的安全注意事项

l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。

7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。8.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。四.工作完成后的注意事项

l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

普通车床安全操作规程

1.操作前应穿好工作服，扎紧袖口，戴好护目镜，不准戴手套。

2.车床开动前，必须认真检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并做低速空转运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。

3.装加卡盘，工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人，工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。

4.用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致，不能使用破损和歪斜的顶尖，使用前将顶尖和中心孔擦拭干净，尾座顶尖要顶牢。5.禁止把工具，夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。

6.操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。

7.换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推（或拉）不动，不可用力猛撞，可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。

8.改变主轴转速和进给量必须停车操作。

9.切削时不能靠旋转工件太近；不能用手触摸旋转的工件和切屑。

10.机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

11.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

12.加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

13.高速切削时，应有防护罩；当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

14.机床运转时，操作者不得离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查原因，当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具推出工作部位。

15.下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。

数控雕刻机安全操作规程

一、数控雕刻机安全操作基本注意事项：

l、工作时不允许戴手套操作机床；、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；

2、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作

1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作。

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；刀具安装好后应进行一、二次试切削；检查卡盘夹紧工作的状态；

3、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；装刀具前须将卡头内杂物清理干净。

4、刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式； 起刀点，X、Y轴起刀点不能更改。

三、工作过程中的安全注意事项

1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用毛刷来清理；禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；

2、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；

3、机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人；操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。

四、工作完成后的注意事项

1、清除切屑、擦拭机床，保持机床与环境清洁状态；检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；

2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；卸刀时严禁用扳手敲打卡头； 加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面。

平板硫化机安全操作规程

1、上岗前，操作人员必须穿戴好劳保用品。

2、备齐所用的工具及胶料。

3、检查液压泵站系统的油位是否正常。四根立柱及导架要加油，保持良好的润滑。

4、检查温控仪表及控制箱的接地情况是否良好。

5、确认电器元件，温控仪表指示正确，灵敏可靠。

6、上述工作检查无误后方可合上电源开关，启动油泵，把模具放入平板中预热，预热时间不低于20分钟。

7、到硫化时间后，卸载泵站，立即将硫化后的试样从模具中取出，放置规定地点冷却。

8、闭合平板时工作压力不得超过20MPa。

9、工作结束后，应切断电源，清洁机器，注油保养。

砂带磨板机安全操作规程

1、操作员操作前必须熟悉机器的性能、用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作，非相关人员不得靠近机器。

2、操作者不得穿着易被机器卷入的衣服（如领带、项链、宽松的衣服等），长发者请将头发卷起或戴头套，严禁戴手套操作机器。

3、机器上的安全装置，请勿随意拆除；不可将任何工作物外的物品放置在工作台上，如扳手等，以免异物卡住导致机器损坏。

4、电源开关开启前，务必确认所有开关均在OFF位置上，正常工作前，先检查砂带的清洁锐利程度，检查砂带的安装方向是否正确，砂带规格是否适用，砂带松紧是否适中，输送带运行轨迹是否适中，输送带松紧是否适中。

5、加工前所有的护盖均不得移开，必须先确定板材的尺寸是否在机器的适用范围之内，调整正确的加工厚度。一定要注意板材上不能有金属附件，以免损坏机器。

6、正常运转操作中，防止因机器过载而出现跳机或砂纸不堪负荷，导致砂纸断裂现象。

7、操作员工作时，工件一旦放在输送带上双手要立即离开。工件要均匀摆布在输送带上，使砂带与橡胶轮受力均匀，避免单边磨损，缩短砂带与橡胶轮的使用寿命。

8、工作完毕，请务必将机器内外清理干净。清理内部时，务必将砂纸拆下，待清理干净后再将砂纸装上。建议工作结束后将砂带放松，避免砂带长期处于涨紧状态而导致逐渐松弛。

9、新员工必须经过培训后方能操作机器。操作人员有事离开岗位时一定要关掉机器，杜绝在操作中与人攀谈。

10、机器运转异常时，应立即停车请专业人员维修，检修时确保电源断开。

塑料粉碎机安全操作规程

1、操作前的准备

1.1 仔细检查设备电源线是否有破损破损情况，接地装置是否良好，防止造成触电事故。

1.2 打开刀膛和碎料仓，检查是否有残余塑料及其它异物，若有异物，应及时清理干净。

1.3 关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。

2、操作程序及方法

2.1 接通电源，启动设备，仔细视听设备运转是否有异响。2.2 确认设备运转正常后，再投入需破碎的物料。2.3 待刀膛内的物料破碎完全后，再投入新的物料。

2.4 一旦发生刀片卡死，必须立即关闭设备并切断电源，再进行处理。2.5 只有当故障处理完成后，方可再次启动设备。

3、操作后的工作

3.1 物料破碎完成后关闭开关，切断电源。

3.2 打开刀膛和碎料仓，将碎料仓里剩余的物料清理干净。3.3 关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。

3.4 将破碎好的塑料，分类装进编织袋，放置到粉碎料指定位置。3.5 清理好设备机台及周围地面卫生。

4、安全操作规程

4.1 严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死，烧坏电机。4.2 严禁将金属之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。

4.3 设备运行时，严禁将手伸入破碎机内进行操作，以免造成伤害。4.4 设备上严禁放置水杯、工具等杂物，以防止异物落入进料口损坏设备。4.5 定期对运转部位进行润滑保养。

注塑机安全操作规程

一、严禁未经培训或未经授权的人员上机操作各类控制开关、按钮、面板和控制阀。

二、操作注塑机前，必须做好各项准备工作，主要有以下几项。

1、详细了解并撑握加工制作的工艺文件，熟知其主要加工工序、技术要求、加工条件等。

2、准备好必需的辅助生产工具；清理生产现场，与生产无关的物品严禁带入生产现场。

3、检查各类控制按钮、开关，电气线路等有无损坏或失灵现象；油路是否有渗漏现象，塑机是否处于待机状态。

4、检查安全门移动是否灵活，能否触动并压下行程开关，检查安全机械撞块是否灵活可靠，保险杆是否复位，严禁在机械保险失控的情况下进行操作；急停按钮是否有效；塑机防护设施是否齐备。

5、检查模具固定压板是否松动、模具是否移位。

6、检查料筒内有无杂物。

7、打开冷却水控制阀，使冷却器及模具通水正常。

8、检查注塑机各相对滑动表面润滑情况，严禁各相对运动部位缺油运作。

上述各项完备和正常后，方能开启注塑机进行操作，发现问题应及时处理或报告。

三、开机操作必须严格按下述步骤进行：

1、开启设备总电源开关，接通电源。

2、开启电热开关，使加热器升温到设定温度，严禁预热不充分的情况下开机。防冷时间未到，严禁做注射、熔胶动作。

3、注塑机处于待机状态，启动油泵后，空载运行10—15分钟（夏季不少于5分钟），再进行调压。

4、采用手动形式进行注塑操作调整，包括预塑量、压力等，直到手动操作运转正常，产品符合工艺规定和质量要求后方可进行正常生产。

四、操作者必须加强安全生产意识，严格遵守安全操作程序。

1、人工取工件时，必须开足安全门，开模未到定位时，严禁取任何产品；操作手未退出安全门外时，严禁关闭安全门合模，严禁安全门在半开、半闭状态下进行操作。操作过程中严禁打开后安全门，注意：后安全关上后才可以进行操作；禁止多人同时操作一台注塑机。

2、严禁设备带病运转，发现注塑机漏油、漏电、产品顶出不畅，动作失灵、压力波动和运转声音异常等不正常现象，应立即暂停操作，并关掉马达，向维修人员报告，操作人员不准随意拆卸或摆弄机器设备，未经授权不得随意更改已设定好的程序数据，不得私自进行重新调试。

3、操作时发现工件或料柄卡在模具内，严禁合模，应使用铜矸或其它软质工具进行清除，不准使用铁矸、螺丝刀之类硬质工具，清理模具、修理塑机时请关掉马达。

4、当料斗输料不畅时，决不能用铁棒，螺丝刀等硬质工具疏料，应使用塑料棒把料疏通。

五、交接班时，应认真交接模具、机床、工作场地、共用工具等生产情况，交接班不交接清楚，不得离岗或上岗。

空气压缩机安全操作规程

1、空压机操作人员应经培训合格的专人操作，操作者应熟悉使用说明书。必须掌握空气压缩机的结构、性能和特点方可操作。

2、检查各部螺丝或螺母,是否有松动现象。

3、皮带松紧是否适当。

4、管道是否正常,油位是否合适。

4.1 油色变黑或有油污染时(大约每用2个月后),请换油一次。

4.2 换油时将曲轴箱底下之泄油栓先旋开,以纸板或其他器物将污油导出,待油污倒净后,再将油栓上紧(最好在油栓牙上涂上万能胶,以防漏油)。4.3 请勿在运转时增加新油。4.4 忌用浓润滑油及其他杂油废油。

5、各轮脚支点是否已固定平稳。

6、空气滤清器要经常检查是否有污染附着,过滤棉要常取下清洗(用汽油)或更换,以保持良好的空气过滤效果。

7、每日于空气压缩机使用后,应旋开桶下排污阀,将桶内所凝积水分及油污等排除干净。

8、空气压缩机缸头及铜管部分，因空气压缩而发热，一般温度会很高，属必然现象而非异状。

9、空气压缩机在运转中若遇停电或使用后，务必将电源切断，以确保安全。

电工安全操作规程

1、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解时，禁止冒险作业。

2、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理．检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。

3、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。

4、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

5、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

7、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

8、使用电动工具时，应有防触电保护。

9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

10、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。

第四篇：机加工设备安全操作规程

车工安全技术操作规程

1、严禁带手套操作，按规定穿戴劳动防护用品，袖口要扎紧，带子不准露在外面。切口时要戴防护眼镜。

2、掌握机床的性能和操作规程，熟悉安全技术知识，应确保安全生产。

3、开车前应详细检查机床各部位是否正常，加好润滑油并慢速试车，安全防护装置必须齐全可靠方可工作。

4、不得在车床上猛力敲打工件，不得超负荷使用机床，导轨面上不得放置工件、工具等。

5、工具、具上固定用的螺栓、螺帽必须坚固、可靠。不准用手将纱布送入小孔内进行抛光。禁止用纱布在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。锉刀必须安装木柄，使用时应右手在前，左手在前，身体离开卡盘。

6、严禁开车时变速、校正工件、测量尺寸、传递物品，更不准用手触摸转动的卡盘和工件。调节器正中心架或跟刀架时，头、手不得伸在工件下端。

7、不准脚踩光杆、丝杆及各部位手柄，禁止用手刹住转动着的卡盘，车床运转时，不得卸掉皮带和齿轮的防护装置，不得随意离开。

8、换刀时，拖板应退到安全位置，压紧刀架螺丝时必须停车。装卸卡盘时，不得借肋车床动力进行，必须使用装卸卡盘专用扳手，用完随时取下。

9、禁止直接用手或量具清理铁屑，高速切削时，注意铁屑飞崩，停车后才能做清扫工作。

10、使用配重加工偏心工件时，开车前必须认真检查是否夹紧，并用手盘动车头几转，确认无误后方可开车，切削时转速要适当。

11、加工细长工件，车头后面伸出部分 要做标识，超过300MM是必须加托架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20——25倍，必要时装卸大件在导轨上加垫木板，应和行车工配合好。

12、发生故障，应立即停车，请有关人员进行检修。

13、两人或两面三刀人以上在同一台机床工作时，必须有一个负责安全，统一指挥，防止发生事故。

14、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝或扳手架一手开车。

15、切大料时应留有足够余量，卸下后砸断，以免切断时工件掉下伤人。小料切料时，不准用手接。

冲床工安全技术操作规程1、2、3、戴手套工作，正确穿戴劳动防护用品。

工作前要检查冲床各部位是否正常，加润滑油并进行试车。冲头与工作件必须装夹牢固可靠不得用手直接握住工作件，以免造成人身和设备事故。

4、机器周围保持清洁，良好的照明，每天清洗一次，严禁使用具有腐蚀性的洗洁精。

5、6、经常检查电动机皮带和制动器的松紧情况。

机器如有故障，特别是刹车失灵时，应立即挨人员抢修，如发生事故，应保持现场并立即向有关领导报告。

钻床工安全技术操作规程1、2、严禁戴手套操作，正确穿戴劳动防护用品。

工作前要检查机床各部位是否正常，加润滑油并进行慢速试车。

3、钻头与工件物必须装夹牢固可靠，不得用手直接握住工件，以免造成人身和设备事故。

4、摇臂钻床的横臂四转范围内不准有障碍物，注意前后方向安全，工作前摇臂必须卡紧。

5、集中思想操作，摇臂和拖板必须销紧，变速，调节器换钻头必须用钥匙，不准借肋主轴上下往复撞击钻头。

6、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程线位块，手动进刀时，用力要适当，钻头快钻通工件时，应减轻压力，以免用力过猛造成事故。

7、钻孔时，工作台面上不准放置刀具，量具及其它物品钻通孔时，工件下面必须垫上垫块或把钻头对正工作台空档，钻4毫米以下工件需加垫木块。、8、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭机床及清除铁屑，不得用手拉铁屑，钻头不抬超，不得刷铁屑，钻铸铁和铜件时，不得用嘴去吹扫屑粒，以免屑 粒飞入眼内。

9、工件完毕后，机床必须擦拭干净，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并要卡紧，切断电源，堆放好零件，保持工作场地整洁。砂轮机安全技术操作规程

一、砂轮机必须安装在砂轮室或安全的地方，要有完好的防护装置，吸尘设备、照明设备，并有专人负责维护、保养和拆装砂轮。

二、更换砂轮必须注意下事项：1、2、3、4、5、6、7、8、9、砂轮有无烈痕损伤及其它缺陷‘ 砂片时否符合规格尺寸； 砂轮孔径要比轴大，严禁紧装；

砂轮压板要任命安全规定，其外径为砂轮的二分之一； 砂轮与压板之间应加0.5--1公分夺取的纸垫； 砂轮外缘与防护罩应有适当间隙；、必须用板手拧紧螺帽，松紧适宜，严禁 用敲打； 托架与砂轮外缘的间隙必须经常调整，不得大于3毫米； 新砂轮安装好须先空试转2--3分钟。

三、使用前先检查砂轮有无操作和转动有无障碍；

四、工作前必须 空转一分钟，正常运转后方可工作。

五、磨削时，应丫于砂轮机的侧面，严禁正面对着砂轮。不得用力太猛，撞击在轮。

六、禁止磨削铜、铝、木、橡胶、塑料及带油污的工件。异型和大件物体未经许可不得擅自用砂轮磨。

七、较小的薄片工件。要特别注意防止卷入轮罩内。

八、不可在砂轮侧面磨削，磨刀时操作者一定要戴防护眼镜，以免砂尘伤眼。

九、遇故障立即停车，切断电源检修，工作结束应立即切断电源。

十、砂轮不准确沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

电动葫芦安全操作规程

1、凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作，严格遵守行车工作有关安全操作制度。、2、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否好并可靠。

3、不得超负荷超吊，超吊时，手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶。

4、超吊物件时，必须遵守挂钩超重工安全操作规程，捆扎应牢固，在物体的棱角处应设垫衬保护。

5、使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置

6、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接轨道尽头时，必须减速运行。

第五篇：机加工铆焊车间安全操作规程（共）

冲床安全操作规程

一、开机前应对各转动机构加注润滑油。

二、按起动电钮待离合轮运转正常后方能踏动操纵板进行冲压。

三、送料冲压中，严禁用手在冲床取冲压件。

四、冲压件应放置整齐，必须注意安全生产，提高产品质量，做到一丝不苟。

五、工作完毕后，将机床打扫干净、清除油污，检查各部位上是否完好，螺丝上否有松动脱落。

六、打扫机床和地面清洁卫生。

卷板机安全操作规程

一、开车前检查机件是否有松动现象及各部位润滑情况，检查两下辊之间有无硬物卡住，然后开空车，观察其方向，听其声音。开车空转正常后，才能进行工作。

二、钢板压头子应用胎模，禁止将钢板放在机辊上锤打圆弧。

三、被卷的板料，必须放正送入，防止歪斜。板料卷制过程中，应停机纠正钢板卷到两端后应留有的余量，防止脱落。

四、两端丝杆往下悬时，应做到平衡渐渐下悬，不能过猛。

五、卷板时人员应站立卷板机两侧，禁止横跨或踩踏钢板。

六、卷大直径筒体时，应用吊车配合，防止卷筒回弹伤人。

天车安全操作规程

一、天车工须经培训考试，并持有操作证方能进行独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。

二、开车前应认真检查设备的机械、电器部份和防护保险装置是否完好可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊装运行。

三、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停止信号，都必须立即停止。

四、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作运行，行车起动时应先鸣铃。

五、应在规定的安全道、专用站台或扶梯上行走和上下。

六、工作停歇时，不能将起重物悬在空中停留，运行中地面有人或落放吊位时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。

七、检修天车时应停在安全地点，然后切断电源并挂上禁止合闸的警示牌，地面要设围栏并挂上禁止通行的标志。

八、运行中发生突然停电时，必须将开关手柄放置到“○”位置，起吊件未放“Y”或索具未脱钩不准离开驾驶室。

九、天车工必须做到：

1、超过额定负荷不吊；

2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；

3、吊绳和附件捆扎不牢、不符合安全要求不吊；

4、吊车吊挂起重物直接进行加工的不吊；

5、歪拉斜挂不吊；

6、工件上站人或工件上沉放有活动物的不吊。

十、工作完毕行车应停在规定位置，并升起吊钩，小车开到轨道两侧并将控制手柄放置“○”位，切断电源，关掉总闸。

埋弧自动焊机安全操作规程

一、埋弧自动焊机应由专人进行操作、管理，无关人员不得擅自启动操作。

二、使用前必须按说明书要求对各传动机构加注润滑油。

三、接通电源，启动各运转机构，查看电压指示灯和各运转机构是否正常。如出现不正常情况，应立即停止使用，并通知设备部及时处理。

四、每班作业前应仔细检查设备、电线、电器、仪表、开关等完好状况，确认无误后，应空负荷试车，并根据焊接参数调试焊接的各种需要速度。

五、相同参数的焊件应尽量同批焊接。

六、焊接过程中若遇故障应立即停机检修。

七、与焊接无关人员应远离现场。

八、焊接过程中，焊工应严密监视电器、仪表及运行状况，特别是电器控制箱内，严密防止灰尘进入，不得擅自离开岗位。

九、当班作业完毕后应清洁、保养设备,清理现场，做好交接班工作。剪板机安全操作规程

一、开车前做好检查工作，先加润滑油，再检查滑块是否失灵，若各部位无异常现象，方可开车使用。

二、开车时先按起动电钮，等离合轮正常运转后，再按开车电钮。严禁一次性直接按动开车电钮开车或超负荷使用，以免烧坏电机及损坏设备。

三、正常剪切前，先用边角余料试剪1～2次，查看剪口和压紧情况，判断是否需要调整。

四、多人作业时必须统一指挥，互相呼应，由专人操作离合器踏脚开关，严禁他人踏动。

五、被剪板上面不得放置其它物品。剪好的料从后边拿走，不准从刀口之间传递。

六、剪切较薄或较厚钢板时，必须调整上下刀口间隙，并且只能手动盘轮调整，严禁开车调整。

七、剪板完毕，应及时关机，等飞轮停稳后才能清理、打扫机器周围清洁卫生。

液压机安全操作规程

一、液压机应由专人管理、操作，无关人员不得擅自启动。

二、每班作业前应仔细检查管路、仪表是否完好，确认后先空负荷试车，进一步确认设备运行状况，若发现动作失灵或泄漏等问题，应停机检修。修复后仍应空负荷试车，待操作正常经确认后，方可投入运行。

三、工装模具应选用无误，以免造成废品。

四、根据所压工件的成型尺寸调整好活塞最大行程。

五、运行时禁止用工具敲击工件、设备及管路；非运行时亦不得敲击。

六、运行中仔细观察压力表，工作压力不得超过31.4Mpa，一旦超压应立即停机泄压。

七、当班作业完毕后应清洁、保养设备，清理现场，作好交接班。

电焊工安全操作规程

一、凡焊接受压元件焊工必须持有相应项目的合格证，严禁无证操作。

二、操作前应仔细检查焊机是否良好，焊机接线柱与电缆应接触良好，不应有松动，焊机外壳应接地良好，严禁将电缆线直接搭在接线柱上。

三、操作前应检查面罩是否完好，并戴好手套，以防电弧光辐射对人体造成伤害。

四、调节电流及极性接法时，应在空载情况下进行，严禁在负载下调节电流。

五、严格遵守焊条领发制度，领用的焊条必须用保温筒装好，当日领当日用，未用完的焊条及焊头及时送交焊条库。

六、焊接时焊机如发生故障，应及时停止施焊，并通知电工，进行修理。

七、焊接时严格按照焊接工艺卡施工，严禁在焊件上起弧、引弧，应在规定部位打上焊工钢印，据实填写《焊接过程记录卡》。

八、焊接完后，应及时切断电源，收拾好电缆线，打扫场地，保持场地清洁，每日清扫焊机灰尘，保持电焊机清洁。电焊机安全操作规程

一、焊机焊接前必须接地线。

二、工作完后不随意拆去地线，应检查接地的可靠性。

三、焊接中不许用铁板搭接在电缆线上，以免造成接地不良

电流过大，使用不稳定影响焊接质量。

四、焊机与电缆线必须紧固，以免造成连接处损耗过大、过热、甚至烧坏。

五、经常打扫干净焊机和周围环境卫生。

六、打扫焊机内卫生，严禁铁屑进入焊机内，以免线路短路。

弯管机安全操作规程

一、操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。

二、起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。

三、调整好零件所须位置及所需角度。

四、调整机件定位至所须长度。

五、调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。

六、调夹模压紧缸能够夹紧铁管。

七、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。

八、弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。

九、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

气割、焊安全操作规程

一、应熟悉遵守焊工操作规程，如乙炔、氧气的使用规则和焊、割炬安全操作规程。

二、施焊现场周围应清除易燃、易爆物品或覆盖隔离。

三、乙炔、氧气瓶不得放在一处，应相隔１０米的距离。

四、乙炔、氧气瓶、表、胶管及焊割工具严禁沾油脂。

五、割焊工具点火时不准对着人，正燃烧着的割焊枪不准对在其它工件上。

六、严禁在带压锅炉、容器或管道上焊割，作业带电体应先切断电源。

七、搬运乙炔、氧气不准碰撞。

八、工作完毕应关好乙炔、氧气阀门。

九、焊割具经常保持清洁，气路畅通，开关灵活可靠。

十、乙炔、氧气表按规定定期送检修理。

封头切割机安全操作规程

一、上班前应检查机具是否完好，将工作台和各部位是否正常。

二、检查电源线和开关是否安全，有无漏电现象。

三、上班前必须给转动部件加注润滑油保证机器完好。

四、切割前应将机器空转5－10分钟，并检查设备运转是否正常。

五、切割时应注意安全，应将被切割的封头校对好，切割时操作人员不得离开操作岗位。

六、切割时应乙炔与氧气瓶堆放的位置，必需离开5米以上，确保安全。

七、下班后应将半成品堆放整齐，打扫清洁卫生，保证良好的工作环境。

气瓶储存安全操作规程

一、气瓶应放置于专用仓库内储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。

二、气瓶仓库内严禁明火和其它热源，仓库内应具有通风、干燥，应避免阳光直射。

三、空瓶与满瓶应分开放置，并有明显标志。

四、气瓶放置应整齐，配戴好瓶帽。13 气瓶装卸运输安全操作规程

一、气瓶的上车、下车应轻装、轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。

二、运输工具上应有明显的安全标志。

三、必须配套好瓶帽、防震圈，安全运输、管理。

四、采用车辆运输时，气瓶应要做到固定；立放时，车厢高度应在瓶高2/3以上；卧放时，瓶阀应朝向一方。

五、夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒。

六、运输可燃气瓶时，严禁烟火，运输工具上应备有灭火器材。14 气瓶收发安全操作规程

一、严格按有关规定认真检查，确定是否符合安全性能。

二、检查气瓶是否超期使用。

三、气瓶外表面的颜色必须符合国家标准GB7144《气瓶颜色标志》的规定。

四、对气瓶附件严格按规定配齐（防震圈、安全帽）。15 钢瓶维护员安全操作规程

一、对新用的钢瓶必须认真检查。新灌气钢瓶在首次使用之前 ,应进行宏观(包括嗅觉)检查 , 并采用涂刷肥皂水的方法检查瓶体以及角阀、减压阀、胶管等接口部位是否有漏气。

二、钢瓶在使用时应有人看管 , 特别是用小火或瓶内气体即将用完。认真做好钢瓶的日常维护，做到禁油、防曝晒、禁重抛。

三、钢瓶的胶圈、手轮及配件损坏应及时更换，保护钢瓶的使用安全。

四、每个钢瓶应登记造册，做到心中有数，严防钢瓶超期服役。

五、消防措施。液化石油气在使用中一旦发生火警 , 必须立即采取有效措施将火扑灭。首先要切断火源。如果是胶管或炉具漏气起火 , 应迅速关闭钢瓶角阀 , 火焰即可自行熄灭。

暗室人员安全操作规程

一、暗室应防止漏光，胶片不能在红灯下暴露过久，以免感光。

二、拿胶片时要注意沿边或沿角拿，不能用手直接接触乳剂面，以免留下指纹。

三、从暗袋拿出胶片要轻拿轻放，避免静电感光。

四、胶片或增感屏不能严重弯曲。

五、显影在一分钟内应经常摆动，应注意洗片架划伤胶片。

六、显影一般控制在５分钟左右，定影在１０分钟，水洗时间３０分钟。

七、暗室人员应控制底片质量，如发现不合格底片应及时通知拍片人员重拍。

八、暗室用具应摆放整齐，下班前认真把卫生打扫干净。

拍片人员安全操作规程

一、凡探伤的产品应根据探伤通知进行登记、编号。

二、焊缝应按单号、双号进行编号。单号为环焊缝，双号为纵焊缝。

三、布片应从左至右顺序进行布片。

四、焦距选择应根据探伤工艺进行。

五、拍片时注意有效片长，能保证不漏检，百分之百的探伤。探伤底片端部不能少于１０mm。

六、所有铅字应摆放正确，并保证离焊缝不少于5 mm。

七、开机前所有人员必须离开曝光室，避免人员受伤。

八、曝光条件选择应严格按照曝光曲线进行。

九、对于抽检产品，T形接口处必须探伤。

十、下班前应认真把设备及场地卫生打扫干净。

评片人员安全操作规程

一、评片人员应有省技监局颁发的Ⅱ级资格证书。

二、底片干燥后才能进行评定，如发现有划伤、水痕、应及时通知 拍片人员重拍。

三、评片依据应根据GB3323-87进行评定。

四、底片上有超标缺陷，应及时开出返修通知单，通知焊工进行返修。

五、如有辩认不清的缺陷时，应同探伤负责人员进行共同评定。

六、探伤底片合格后应及时出评片记录、探伤报告，并送质检部门。

七、做好记录，存入档案，以备抽查。

八、下班前认真打扫干净卫生。

万能试验机安全操作规程

一、正式工作前做好试验前的一切准备工作，检查机器是否正常。

二、根据试样选用测量范围，选择适当摆砣，并调整缓冲手柄对准标线。

三、根据试样尺寸和试验性质，选择并装上适当夹具或附件。

四、试验前先将油缸上升约10毫米，然后关闭送油阀，将指针对准零位。

五、做危险试样时（钢板、竹节钢、特种钢）下夹必须用遮板遮住。

六、试验完毕后必须将缸中的油放回储油桶内，御负荷后被动针拨回到零点。

七、禁止试验机带负荷状态下起动机器。

冲击试验机安全操作规程

一、试验前应检查各部位机构是否正常，并进行空车试验，调整对零示值，误差是否正确。

二、摆砣运动范围不得有障碍、以免冲击时发生事故。

三、千万注意必须先放好试好后，才能扬起摆锤至最高位置准备试验。最好一人操作，若二人操作必须协调，以免造成伤人事故。

四、作脆性钢材试验必须备有安全罩。

车床安全操作规程

一、准备工作

1、检查车床各部位零件是否完好。

2、在各传动部位加注黄油或机油。

3、检查电源或开关电机线路接头是否牢固，如有漏电现象，应立即排除。

4、试车检查机器运转情况，声音是否正常。

二、运行

1、车工工作必须高度集中，不得与别人谈笑，眼睛不得东张西望。不准戴手套上车床；女工上车床不得留长辫子。

2、工件应夹紧校正后才能开车运行、切削，校正工作必须认真做好。

3、必须注意安全生产，提高产品质量，做到一丝不苟。

4、工件车完必须关闭电源后再取工件。

三、停车检查：

1、将车床打扫干净，清除油污，加黄油或机油，检查各部位零件是否完好，是否螺丝松动脱落。

2、打扫床面和地面清洁卫生。

下料工安全操作规程

一、下料工接到生产部下达的计划通知书后，必须仔细详阅图纸、工艺卡和有关规定的下料尺寸、材料厚度、材质等规定。

二、不得随意修改工艺卡和图纸尺寸，如有失误，应报质管办进行处理。

三、划线时要注意钢板是否直角，边线是否垂直，有材质标记的钢板，标记必须先保留好，必须做到材质标记先移植、后切割，标记必须清楚可见，不得模糊不清。

四、精加工件，应按精加工要求留有加工余量，不得过大或过小。

五、切割线必须光滑，溶渣易清除；切割线不得歪斜、凹凸不平。

六、对割炬必须保持清洁，开关灵活，乙炔氧气管畅通，经常检查乙炔氧气管及割炬有无泄漏，时刻注意安全生产。

七、完工后，必须将工件堆放整齐，搞好场地清洁卫生。

油漆工安全操作规程

一、油漆应放置于专用库房内储存，油漆库房应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。

二、油漆库房内严禁烟火，库房内应具有通风、干燥、阴凉，应避免阳光直射。

三、油漆作业时，应远离火种、火源的地方，避免在烈日、雨雪或浓雾下进行油漆。

四、在油漆前，油漆工应对锅炉进行彻底的剔除弧渣、氧化皮、焊接飞溅等杂物，并除去表面上的铁锈、油污，达到锅炉表面清洁、干燥。

五、用调合好的防锈漆对锅炉进行打底漆。油漆锅炉用铝银粉应按比例用香蕉水或90号汽油等调合均匀。

六、油漆桶放置应整齐，未用完的油漆应放入桶内并盖好桶盖。

七、空桶与满桶应分开放置，做到管理有序。

钻工安全操作规程

一、工作前对所有的钻床和工卡具进行全面检查，确认无误时，方可操作。

二、工作装夹必须牢固可靠，钻小件时应用工具支持，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。

三、钻头上绕有长铁屑时，要停止清除，禁止用风吹、用手捡，要用刷子或铁钩清除。

四、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工作，手不准触摸旋转的工具。

五、使用摇臂转时，横臂退转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须卡紧。

六、横臂和工作台上不准有沉放物体。

七、工作结束时，将横臂降到最低位置，立、柱、箱靠近立柱，并且都要卡紧，打扫卫生、加注机油。

砂轮机安全操作规程

一、砂轮机的防护罩和吸尘器必须完备。

二、砂轮机专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。

三、对砂轮机性能不熟悉的人不能使用砂轮机。

四、对砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。

五、砂轮机因长期使用磨损严重时，不准使用。

六、砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮晃动，没有托架安装不符合安全要求时不准开动。

七、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程，必须经过认真的选择，对有裂纹、有破损的砂轮或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮不准使用。

八、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不得上得过松或过紧，装砂轮时要垫平衡，校好后才能使用。

九、砂轮机开动后空转二至三分钟，待运转正常才能使用，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

十、砂轮机不准沾水，要经常保持干燥，以防发生事故。

十一、砂轮磨薄、磨小后应及时更换，保证安全。

十二、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要砂轮机空转。