第一篇：设备的润滑管理

设备的润滑管理

随着科学技术的发展，大批的机械设备进入各行各业，代替了原来的手拉肩抬。使得生产率和工作效率大幅度提高。设备的正常运行对生产任务的完成越来越重要了。为了保障设备运行正常，就需要正确的维护好设备。良好的润滑是设备正常运行的必不可少的必要条件。

一、设备的润滑机理

当一个固体表面在另一个固体表面上滑动或滚动时，其运动必然受到两表面间摩擦力的阻碍，同时产生热量。如果是干摩擦，两摩擦表面必然会造成严重破坏和擦伤。当在两摩擦表面加入适当的润滑剂时，润滑剂将在两接触表面形成一层完整的油膜，使两表面间的干摩擦变成液体分子间的液体摩擦。从而避免了两表面直接接触造成的损坏。也就是说，如果要避免两接触表面的磨损，就要使用润滑剂并在两接触表面间形成油膜。

二、润滑剂的主要技术指标

润滑剂包括润滑油、润滑脂和固体润滑剂三大类。两个摩擦副间条件不一样、选用的润滑介质不一样，其润滑机理也就不一样。我们通常使用的润滑剂是润滑油和润滑脂。

润滑油的主要技术指标：

1、粘度：是润滑油最重要的指标。它在很大程度上决定着两个摩擦表面油膜的形成。同时，润滑油的粘度受温度变化的影响很大，它的粘度随温度升高而降低，这种性能称润滑油的粘温特性。

2、酸值：衡量油内部酸性物质含量。用于判断油对金属的腐蚀程度或油的恶化程度。

3、水分：油中含水的百分比。水分高降低油膜强度，使油乳化变质、添加剂沉淀、酸性增多，加速腐蚀、磨损。

4、杂质：油中所有非溶剂的沉淀物、悬浮物。杂质对金属摩擦面损害较大、还会堵塞润滑管路元件。

5、抗磨性：指形成的油膜抵抗磨损的能力，包括吸附性和极压性。

6、抗氧化安定性：指抗氧化变质的能力。高温会加速氧化过程。

7、闪点和凝固点：决定油的使用温度。润滑脂的主要指标：

1、针入度：是衡量润滑脂稠度及软硬程度的指标，它是指在规定的负荷、时间和温度条件下锥体落入试样的深度。针入度值越大，表示润滑脂越软，反之就越硬。是润滑脂的主要指标，针入度小、承载高，但阻力大，一般重载低速选小针入度。针入度也随温度升高而减小，变化程度小说明脂好。

2、滴点：是指其在规定条件下达到一定流动性时的最低温度，以 °C表示(用摄氏度表示)。滴点是在标准条件下润滑脂从半固体变成液体状态的温度。对于润滑脂，在规定的条件下加热，润滑脂随温度的升高而变软。

3、此外，还有胶体安定性、抗氧化安定性、机械安定性、抗水性、蒸发损失、相似粘度等。

三、润滑剂的选用原则

选择润滑油脂要根据设备的工作性能进行科学的选择。选择正确合理的润滑剂是保障设备良好润滑的关键。

1、工作温度是影响选择润滑油脂的主要因素之一，工作温度高低会影响润滑油的粘度变化和氧化变化。工作温度越高，选用的润滑油粘度应越大，选用的润滑脂针入度应越小，并应增加润滑油量或循环油量，以保证润滑油脂在温度较高时有一定的油膜厚度；工作温度越低，选用的润滑油粘度应越小，选用的润滑脂针入度应越大，以保证在温度较低时有良好的流动性。当摩擦副的工作温度变化较大时应选用粘温特性较好即粘度指数较高的润滑油脂，保证设备润滑良好。

2、运动速度是影响润滑油脂选择的另一重要因素。运动速度越快，选用的润滑油的粘度应越小，润滑脂的针入度应越大，并应增加润滑油量或循环油量，以减少摩擦副的运动阻力，降低功率消耗和降低温度；反之，运动速度越慢，选用的润滑油的粘度应越大，润滑脂的针入度应越小，有利于建立适当的油膜厚度和避免润滑油脂流失，当然如果粘度太大和针入度太小，反而会增加摩擦造成的功率消耗，这点也应注意。

3、工作载荷是影响润滑油脂选择的另一个重要因素。摩擦副油膜的建立与工作载荷的大小直接相关，也与润滑油的流动性和抗磨性直接相关。当摩擦副承受的工作载荷较大时，应选用粘度较高的润滑油或针入度较小的润滑脂，以保证有足够的油膜强度；反之，当摩擦副承受的工作载荷较小时，应选用粘度较低的润滑油或针入度较大的润滑脂，以减少运动部件的摩擦阻力。

4、环境条件是影响润滑油脂选用的另一个重要因素。环境条件指空气温度、湿度、粉尘及腐蚀性介质等润滑点周围的状况。当相对湿度较大时，常导致水汽的凝聚，对润滑油脂产生侵蚀、腐蚀，导致润滑油脂乳化变质。设备在潮湿的工作环境中或在与水接触机会较多的工作条件下，应选择水分离能力强和油性及防锈性较好的润滑油脂。条件苛刻时应选用加有防锈剂的润滑脂，不宜选用钠基脂。处在化学介质影响严重的润滑点，应选用合成润滑脂。

5、此外，润滑油脂的选用还要考虑一些特殊情况和具体情况。当设备密封性要求不高、防护要求很高，又不可能采用经常加油的方式解决，以及低速重载不易迅速形成和保持良好油膜的设备，应选用润滑脂润滑。选脂时应注意脂与密封件材质（特别是橡胶）的相容性。对静密封应选针入度高一些的润滑脂，对动密封应选针入度小一些的润滑脂。若与润滑脂接触的介质有水和醇类时，则应选用酰胺脂或脲基脂，当介质是油类时应选用耐油密封脂。

润滑剂选用正确，润滑剂加入量的多少对润滑效果的影响也很大。加油过多，不仅浪费油．还增加了运动阻力，多消耗功率，造成不必要的温升加速润滑油的氧化变质，破坏润滑作用，缩短润滑油的使用寿命。加油过少，则润滑不足，产生干摩擦或半干摩擦，大大加速磨损，甚至损坏零部件。所以，润滑油脂的加入要适量。

四、管理制度的制定和实施

要确保设备的良好润滑，必须建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。以

规范职工的润滑操作。指导有关人员贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。

润滑“五定”：即定点、定质、定量、定时、定人。其具体内容如下。

1、定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。

2、定质。即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。装机用油要进行工况监测。润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。

3、定量。在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。

4、定时。即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。

5、定人。即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责

任制。

完善的制度，关键是如何落实。制度制定的再好、再完善，如果不能落实到实处，也是白纸一张。这是一个严格管理的问题。首先，单位的主要领导特别是“一把手”要重视，分管领导及管理者要靠上，严格监督管理制度的落实，对执行好的要奖励，对执行差的要扣罚。同时，严格实行“6S”管理和“TPM”管理，提高岗位职工的职业技能，将严、细、实、快的工作作风贯彻到每一个职工，提高职工的政治思想觉悟。将“操作工是设备的母亲”、“维修工是设备的医生”的管理理念让职工全面接受并自觉落实到设备管理的行动中，变成我们工作的习惯。

润滑是设备正常运行的关键，而设备是我们工作任务完成的必要保证。让我们大家尽心尽力、尽职尽责，将我们的企业文化贯穿到设备管理的每一个细节。为全面完成公司的各项目标而努力工作。

山东耐材王铝公司煅烧分厂 程庆国 202_.12.8

第二篇：设备润滑管理规定[定稿]

设备润滑管理规定

一、设备润滑

1、润滑专业技术管理工作由设备主管负责；生产车间操作人员负责设备润滑工作。

2、每台设备都必须按照设备润滑“五定”（定点、定质、定时、定量、定人）要求认真执行，并做好记录，因缺油或油质不合格造成的设备事故从重对相关人员处罚。

3、各车间要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4、对大型、特殊、专用设备用润滑油脂要坚持定期分析化验制度。

5、设备主管要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6、做好废油的回收管理工作。

二、润滑“五定”

1、定点：规定润滑部位、名称及加油点数；

2、定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；

3、定时：规定加、换油时间；

4、定量：规定每次加、换油数量；

5、定人：规定每个加、换油点的负责人。

三、润滑油脂的分析化验。

定期进行过滤分析和化验以确保润滑油质量。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。

四、对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，调度监控中心要组织研究攻关，逐步解决。

五、油品的更新换代要列入企业的设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

六、因缺油、油质不好等原因造成的设备事故对相关责任人从重处罚。

第三篇：设备润滑管理规定

设备润滑管理规定

第一章 总则

第一条 本制度规定了集团公司设备润滑管理职责、工作内容及要求。第二条 本制度适用于集团公司所属各单位。

第三条 为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，集团公司制定本制度。

第二章 管理职责

第四条 设备部职责

1、负责集团公司的设备润滑管理工作。

2、负责制定、修订集团公司设备润滑管理制度，并组织实施。

3、负责对各车间设备润滑管理工作进行考核。

4、集团公司主要设备润滑的质量的检查和关键机组润滑油质量的统计、汇总及分析，负责提出加强管理的措施。

5、组织交流和推广先进的设备润滑新材料、新技术和润滑管理经验，不断提高公司设备润滑管理水平。

6、组织重大设备润滑事故的调查分析和处理。

7、协助供应部完成润滑油品采购、验收工作。第五条 生产车间职责

1、车间设备副主任或设备员对本车间的设备润滑工作负责。设兼职润滑油站管理员，与操作人员合理分工，负责本车间润滑油品的使用、存储及润滑器具的维护和管理工作。

2、负责组织本车间员工认真学习和贯彻执行设备润滑管理制度，严格执行“五定、三级过滤”。

3、严格执行《设备润滑管理制度》，并结合本车间具体情况制定本车间的设备润滑管理实施细则，编写和完善本车间的设备润滑手册。

4、按照润滑手册的规定，制定本车间润滑油品消耗定额，按时提出润滑油品使用计划。

5、建立、完善设备润滑管理档案和资料，认真填写设备润滑档案、资料和报表，负责提出有关设备润滑方面的技术措施和方案，报设备部批准后组织实施。

6、负责本车间润滑油站、润滑油品和润滑油器具的管理和使用，认真开展完好润滑油库（站）创建活动。

7、负责对本车间室外及无供暖设施的室内转动设备的润滑系统冬季防冻凝措施的制定、实施和检查。

8、认真安排设备用油的每月一次油质检验，不合格油品及时向设备部报告并积极组织更换或处理。

9、负责本车间不合格油品的回收工作，交由生产部统一处理。

10、对公司新进油品进行质量复验，审查油质检验数据，确保各项指标都符合要求，方可使用。

第六条 润滑油站管理人员和润滑操作人员职责

1、严格执行设备润滑管理制度，做到“五定”、“三级过滤”。

2、按照“集团公司完好润滑油库（站）”的标准，努力创建高标准的完好润滑油站。维护好润滑器具，严格做到专油专具，器具清洁，滤网无破损。

3、熟悉各类设备使用润滑油的种类、润滑位置，注油方法，并认真执行润滑管理的各项规定。认真做好加注记录，做到无油不启动、低油位及高油位不开车。

4、经常检查设备润滑情况，油箱、油杯、油量、油压、油温、各润滑点必须有足够润滑油，油量应在规定的范围内，发现不正常情况应及时处理。冬季要做到每班至少二次对室外及无供暖设施的室内转动设备的润滑系统的防冻凝检查，并列入防冻保温交接班内容。第七条 供应部门职责

1、供应部门要严把润滑油品进货质量关，加强对油品采购、储存、检验和发放的管理，建立润滑油入库管理制度。

2、入库的润滑油品必须有生产厂家的产品质量合格证及油质化验单，无产品合格证及化验单的润滑油品不准入库。入库润滑油品由供应部门负责与使用单位联系，由使用单位委托质检部门按入库油品总桶数的30%进行质量复验，发现有质量不合格现象时，应对全部油桶内的油品进行复验。油品质量复验必须提供质量检验报告。发放油品必须同时向生产车间提交所用油品的有效期、质量合格证和入库后复验质量合格报告单的复印件，产品出厂质量合格证原件和入库后复验的油品质量报告单原件由供应部门存档。

3、润滑油品存放应有明显的标记，不同的润滑油品应分类摆放。

4、库存三个月以上的润滑油品，应对油品的各项质量指标全面检验，不合格油品需处理合格并经设备部审查确认后方可发放。第八条 质检部门职责

根据生产车间和设备部对油品质量检验的需要，对送检润滑油进行质量指标分析，认真负责填写检验报告（一式四份：自存、车间存、供应部存、设备部存）作为润滑油质量的依据。分析要及时、准确，分析报告要有分析人员、复核人员和质检单位盖章。第九条 三修车间职责

1、协助设备部做好设备润滑考核工作，在拆检设备时发现润滑油变质或缺失及时通知设备部。

2、电修车间负责电动机的润滑工作。

3、机修确保动设备润滑油箱液面计或观察孔完好无漏，消除动设备润滑点的跑冒滴漏。油箱必须定期清洗，检查时油箱底部无油泥和水份，大机组的油系统在一个开工周期内停工检修时认真清洗一次。

第三章 油库（站）及润滑油的管理

第十一条 生产车间必须建立专门的润滑油站，新建车间在设备单机试车前必须建立专门的润滑油站并投入使用。

第十二条 润滑油站应严格管理，要达到“集团公司完好润滑油站”标准。

第十三条 润滑油具管理应符合下列规定要求：

1、油具应定置整齐摆放，做到专油专具，小型油具要有专柜（架）存放，做到清洁卫生。

2、固定式油罐、油箱换领用油的大桶、中转油桶和油壶上都应有清析的标记，标明油品名称、牌号。

3、油箱油桶应定期清洗，按时排放油箱底部沉淀和积液，换装不同种类的油品需清洗置换合格后方可使用。

4、油桶、油壶、漏斗上的滤网应不缺、不破损，带骨架的滤网应翻边以防杂质从缝隙处漏入下一级器具内，壶嘴应有防尘帽，经滤油机过滤的油品可直接加入油箱，不必再用油桶过滤，但必须专机专用。需过滤另一种油必须彻底清洗滤油机和进、出油管线，更换滤布，防止混油现象。

第四章 润滑油品的使用

第十四条 设备润滑包括控制油路系统用油必须按润滑手册规定选用，不得任意滥用和混用。

第十五条 室外及无供暖设施的室内主要转动设备的润滑油、脂，凝点不得高于东营地区最低温度-15 ℃，未用低凝点油、脂的，应对设备用油部位（包括控制油路系统）及其管路进行可靠的伴热和保温。十六条 油品代用或主要设备在用油品检验发现不合格项目继续使用，由车间提出报告，设备部审查后报主管领导批准，并采取相应措施后方可使用。

第十七条 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代差的原则。具体可按以下几项要求：

1、尽量用同一类油或性能接近、添加剂类型相似的油代用；

2、一般优先考虑用粘度相同或高一级的油代用，但粘度值相差不能超过15％；

3、加添加剂的油品可代用无添加剂的油品；

4、质量上以高代低，即使用高一档的油品来代替原用油品；

5、选代用油时还应满足设备工作环境和工作温度的要求；

6、规定油品得到供应后应尽快停止代用。

第十八条 如需要更换不同型号的润滑油品或在用油品经检验不合格需更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。

第十九条 第一次投入运转的设备，应在运行72小时（磨合期）后进行油质分析，不合格需换新油，正常运转的设备换油周期应根据工况条件做出决定，一般应在运行8000 小时后换一次新油。

第二十条 具有独立润滑油系统的大型机组大检修后，应按规定进行油系统的彻底清理，加注新油，并进行润滑油循环，经检验合格后方可试车或投入运行。

第二十一条 运行中的大机组的润滑油应每月检验一次，油质不合格应及时报告并处理。

第二十二条 废旧润滑油品根据生产部环保部门有关规定处理。

第五章 设备润滑加油标准

第二十三条 油润滑

1、如有加油刻度线，应以刻度线为准。

2、无刻度线时应符合如下规定：

a、正常运行时油箱油位应保持在视镜和液位计的1/2～2/3。b、油环带油润滑，油环内径D=25～40mm 时，油位高度浸没油环D/4。油环内径D=45～60mm 时，油位高度浸没油环D/5。油环内径D=70～130mm时，油位高度浸没油环D/6。c、滚动轴承的浸油润滑：

n＞3000r/min 时，油位在轴承最下部滚动体中心线以下，但不得低于滚动体下缘；

n=1500～3000r/min 时，油位在轴承最下部滚动体中心线以上，但不得高于滚动体上缘；

n＜1500r/min 时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。

3、变速箱的浸油润滑： a、圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低齿高的2～3 倍。b、圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的一个齿的全齿宽。c、蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高2～3倍，或蜗杆的一个齿高。

4、强制润滑应根据设备的技术要求或实际情况确定。第二十四条 脂润滑

1、n＞3000r/min 时，加脂量为轴承箱容积的1/3。

2、n＜3000r/min 时，加脂量为轴承箱容积的1/2。

第六章 润滑油的五定、三级过滤

第二十五条 五定

1、定质：根据动设备型号、性能、输送介质、负荷大小、转速高低及润滑油、脂性能及季节不同，选用不同种类润滑油、脂牌号，按石油产品规格标准定质量指标。

2、定量：根据设备型号，负荷大小，转速高低，工作条件经计算后确定设备所需润滑油号，及各车间实际使用油量总和。

3、定点：保证动设备每个活动部份及磨擦点达到充分润滑。

4、定时：根据润滑油、脂性能与设备工作条件，负荷大小及使用要求，定时对设备输入一定润滑油。

5、定人：油库加油站，及每台设备由专人负责清洗。润滑部位注油及容器发放，保管要专人负责。第二十六条 三级过滤

1、汽缸油、齿轮油、或其它粘度相近的油品所用滤网：一级40目，二级60目，三级80目。

2、透平油、冷冻机油、空气压缩机油、机械油及其它粘度相近的油品所用滤网：一级从领油大桶到岗位储油桶60目，二级岗位储油桶到油壶80目，三级油壶到加油点100目。注：特殊油品，按相关规定执行。

第七章 附 则

第二十七条 本制度由山东石大胜华化工集团设备部起草并负责解释。第二十八条 本制度自发布之日起执行。附录一：

集团公司“完好润滑油库（站）标准”

1、润滑油库（站）有专（兼）职人员管理，并认真执行岗位责任制及设备维护保养等规章制度，做到管理制度悬挂上墙，油品质量合格，库存三个月以上的油品在使用前应对油品的各项质量指标进行全面检验，不合格油品应及时处理，本车间的油质量合格证齐全，并建立入库台帐。

2、油品、油具管理符合规定的要求：

2.1 油具应定置整齐摆放，容器完整清洁，做到专油专具，专具专用、小型油具要有专柜（架）存放，室内规整、清洁切通风良好。2.2 固定式油罐、换领用油的大桶、中转油桶和油壶上都应有清析的标记，标明油品名称、牌号，固定油箱或储罐要有液位指示及呼吸管。2.3 油桶应定期清洗，按时排放油箱底部沉淀和积液，换装不同种类的油品需清洗置换合格后方可使用。

2.4 油桶、油壶、漏斗上的滤网应不缺、不破损、带骨架的滤网应翻边以防杂质从缝隙处漏入下一级器具内，壶嘴应有防尘帽，滤油机过滤油品专机专用，如需过滤另一种油必须彻底清洗滤油机和进、出油管线，换滤布，防止混油现象。2.5 过滤网网目符合规定要求。

3、室内不得存放废油和其它易燃易爆物品及非润滑所需用品。

4、电气设施符合防爆要求。

5、消防器材的配备符合安全部门的规定。润滑油站管理人员岗位责任制

1、严格执行设备润滑管理制度，做到“五定”、“三级过滤”。

2、按照“集团公司完好润滑油库（站）”的标准，维护好润滑器具，严格做到专油专具，器具清洁，滤网无破损。

3、掌握各类设备所使用润滑油的种类、润滑位置，注油方法，并认真执行润滑管理的各项规定。认真做好加注记录，做到无油不启动、低油位及高油位不开车。

4、经常检查设备润滑情况，油箱、油杯、油量、油压、油温、各润滑点必须有足够润滑油，油量应在规定的范围内，发现不正常情况应及时处理。冬季要做到每班至少二次对室外及无供暖设施的室内转动设备的润滑系统的防冻凝检查，并列入防冻保温交接班内容。

5、润滑油站的卫生及器具卫生要纳入交接班，做到班班交接。

油气车间润滑油站管理人员

各班润滑油站管理人员要按照岗位责任制认真执行润滑油站的卫生及器具的卫生标准，并监督我车间所有的设备的润滑工作及润滑情况。

一班：付德福 二班：赵波涛 三班：路士森 四班：郝雪峰 油气车间 202_年4月

油气车间润滑油站管理人员

各班润滑油站管理人员要按照岗位责任制认真执行润滑油站的卫生及器具的卫生标准，并监督我车间所有的设备的润滑工作及润滑情况。

一班：付德福二班：赵波涛三班：路士森四班：郝雪峰

第四篇：设备润滑管理标准

设备润滑管理标准

1、目的和范围

1.1设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容。为了搞好设备润滑，是保证设备正常运转，减少设备磨损，防止设备事故，降低动力消耗，延长修理周期和使用寿命，特制订本管理标准。

1.2本标准适用于公司所有设备的润滑管理。

2、术语定义

2.1设备润滑管理“五定”：

2.1.1定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。2.1.2定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。2.1.3定量：各润滑点按规定的油量加油。

2.1.4定期：各润滑点按规定的周期，进行取样化验、加油、换油和清洗储油箱。

2.1.5定人：明确每个润滑点定期加油、换油的责任者。

3、设备润滑的技术要求

3.1凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”卡片，组织岗位人员学习并严格贯彻执行。

3.2不得随意代用或混用润滑油(脂)。如需代用或混用，要取得设备技术员同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案； 重要设备润 滑油代用或混用前要经过装备能源部同意。

3.3润滑油(脂)须按设备使用说明书要求定期更换，或根据油质化验情况进行更换。

3.3.1有循环油泵的润滑油6个月取样化验，根据化验结果进行更换，其它设备的润滑油在设备检修时根据需要进行更换；在日常点检中发现有问题时及时安排进行化验。

3.3.2对使用润滑脂进行润滑的部位，在该部位进行解体检查时对油质进行检查，根据油质情况进行更换。

3.4新安装及大修设备要注意以下几点：

3.4.1装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油； 3.4.2在磨合期满时，必须进行清洗换油；

3.4.3验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。

3.5设备润滑必须保证“三清洁”(即油具、油箱、管路三清洁)，不同油质的油具要专用或者清洗干净之后使用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。

3.6润滑系统有缺陷，继续运行有可能造成事故的设备，必须密切观察或停机处理。

3.7精心维护保养设备，润滑系统应做到不漏油(包括内漏和外漏)、不漏水(附有水冷却系统时，指内漏和外漏)，无油污、无积灰，不允许水与油及不同品质的油相互串通，并使各部位的温度、压力、油位处于正常状态。

3.8设备润滑系统有过滤装置的，要根据滤油器前后压差及时清洗、更换过滤介质。

4、业务管理职责划分

4.1装备能源部全面负责公司的设备润滑管理工作，负责生产设备润滑技术和润滑管理业务指导，重点参与主要设备和大型特殊设备的润滑管理，督促各单位润滑技术工作的开展，组织公司润滑技术和管理的培训工作，检查本标准的执行情况，推广使用润滑新材料，研究治理设备泄漏新技术，不断提高设备润滑技术水平，消除跑冒滴漏。

4.2供应部负责按计划组织公司润滑材料的采购。同时负责以下工作： 4.2.1负责新进厂的润滑材料质量把关，并按国家标准验收，不合格油品不能入库。

4.2.2负责公司润滑材料和用具的保管、发放工作。4.2.3负责组织公司废油的回收工作。

4.3技术部负责对油品进行化验，出具油质检验分析报告单。4.4各生产单位要严格执行设备维护规程中有关润滑的规定。根据需要可制定本单位设备润滑管理细则。

4.5车间设备技术员具体负责润滑技术工作。具体工作如下： 4.5.1制订车间润滑管理细则，建立健全各台设备的润滑“五定”卡片，做好各种原始记录台账的汇集、整理、保管工作。

4.5.2建立本单位各类设备润滑记录台账，内容有润滑部位、润滑点数、加（换）油量、加（换）时间、执行人等。

4.5.3对需要化验的润滑油品，及时提出化验申请单，进行化验。4.5.4定期检查设备润滑状况，及时消除润滑缺陷。4.6各生产班组要明确各设备润滑人员的工作职责，明确日常班中加油、补油和定期换油的责任人。要严格按润滑“五定”卡对设备进行润滑，并作好各种加换油记录，要严格执行润滑油的“三清洁”制度，保证油(脂)清洁、油具清洁，油路畅通。

4.7油品的化验，由使用单位进行取样，交技术部安排进行化验，化验结果要及时反馈使用单位，使用单位根据化验结果，确定相关加、换油工作。

5、润滑材料的入库、贮存、保管和使用

5.1新进厂的润滑材料必须严把质量关，供应部必须按国家标准验收，不合格油品不能入库。

5.2贮存润滑材料的库房应干燥、清洁、通风良好，并配备完善的消防设备。

5.3贮存润滑材料过程中，应防止外界杂质如水分、灰尘、泥砂或机械杂质混入，以免变质。

5.4润滑人员应按设备润滑“五定”卡片规定的油品牌号、润滑点、周期等给设备加换油，并填写设备润滑记录表。

5.5因特殊情况未能执行润滑卡片规定的加换油周期，由车间技术人员在润滑记录表中进行说明。

5.6特殊情况需要更换油品牌号或往润滑油中加添加剂，应报装备能源部批准。

6、润滑油站的管理

6.1对于有润滑油站的设备，各单位必须加强润滑油站的管理，制订 油站操作维护规程，以确保设备润滑系统运转正常。

6.2油站设备启动前必须进行如下检查：

6.2.1检查油箱位是否正常，冷却水是否畅通，管路等是否有泄漏，压力表、温度表是否完好准确。

6.2.2检查各种压力开关、油泵、控制柜内电器保护回路等是否状态正常动作灵敏可靠，并进行必要的模拟试验。

6.2.3 检查结果在设备点检表上做好记录。

6.3车间应根据维护规程、设备说明书或本标准的要求，定期检查油箱状况、对润滑油取样化验。

6.4保持润滑油站清洁，定期打扫油站卫生。

7、废润滑油的处置

7.1各单位应将废润滑油分类回收，严禁将废油倒入排水沟。7.2供应部负责废润滑油的回收、处理。

8、绩效考核

8.1对未执行该标准的行为，根据情节轻重下发整改通报，并进行考核。具体考核细则详见设备管理绩效考核实施细则中的相关规定。

8.2因润滑工作不到位，造成设备事故的，按设备事故管理标准对责任单位进行处理和考核。

9、附 则

9.1本标准解释权归装备能源部。

9.2本标准自下发之日执行，原标准同时作废。

装备能源部 202_年6月

第五篇：设备润滑保养管理

设备润滑管理

一、设备润滑管理的任务

设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。企业在润滑管理方面担负的任务有下列各项。

1.建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。

2.组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期、换油工艺规程等。3.指导有关人员贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人），搞好现场设备润滑工作。

4.随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。

5.协助有关人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。

6.收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化；做好短缺油品的代用与掺配工作。

7.管理切削液、切削油、乳化油和特种油品的配制与应用。8.协同管理、环保单位，对乳化液、切削液、切削油等的工业油污废水进行处理，达到国家废水排放标准，避免水源污染。9.组织润滑宣传教育和各级润滑人员的技术、业务培训。10.组织推广应用润滑新油脂、新材料，交流节约用油的方法和经验。

二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”

1、闰滑“五定” 所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。其具体内容如下。

（1）定点工：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。

（2）定质。即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。装机用油要进行工况监测。润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。

（3）定量。在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时冶理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。

（4）定时。即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。（5）定人。即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。

三、设备润滑管理的职贵

1.设备管理部门润滑技术管理组的职责

（1）制订润滑油品、润滑工器具的消耗定额，组织各（车间）润滑站编制年、季、月用油计划，汇总报送供应部门。（2）制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。组织编制设备润滑图表和有关技术资料，指导各润滑站开展工作。（3）组织编制设备清洗换油计划，检查计划实施情况。（4）做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题，确定进口设备用油国产化及油品代用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。

（5）组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。

（6）学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先进经验，并推广应用。组织润滑技术与业务培训，不断提高润滑工作人员的素质。

2.润滑工程技术人员的职责

（1）组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围、考核办法，经领导批准后，督促指导有关人员贯彻执行。（2）编制全厂设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料，供润滑、操作和维修工人使用。（3）编制本厂需用的特种润滑油品、冷却切削液、切削油、乳化油、防锈油、清洗剂、润滑油的掺配代用及废油再生利用工艺，指导润滑工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑油脂。

（4）指导润滑工人、油脂制造工人、化验员、维修工处理有关设备润滑的技术问题，协助机械员改进设备润滑系统和装置，参与设备润滑事故的分析研究，培养提高润滑工作人员的技术业务能力。

（5）收集国内外润滑管理工作经验和新油品、新装置等技术资料，结合本厂需要，组织推广应用和业务技术培训。3.润滑工的职责

（1）熟悉负责区域内每台设备的润滑系统、所用油品及需要量。（2）贯彻执行设备润滑“互定”与“三过滤”规定。（3）每日巡回检查，督促操作工对设备进行正确的

日常润滑；对不按规定加油者提出劝告，并报告车间机处理。（4）对设备贮油部位每周巡回检查补充加油，保持规定的油面高度，并对油脂杯补充润滑脂。

（5）实施月份设备清洗换油计划，在维修工和操作工的配合下按清洗换油工艺规程进行，保证油箱的清洗质量。

（6）每台设备油箱的换油量和耗油量登记到设备换油卡片上，回收的废油及时退库，每月统计上报，并提出严重设备漏油清单。（7）每季配合机动师、修理组长对负贵区域的设备进行一次润滑技术状态的全面检仓，并记录在“设备润滑状态记录本”中；对存在的问题及时安排解决。

（8）配合润滑工程师进行新品种油料的试用，按要求做好试用记录。

（9）经常保持润滑工具、用具清洁，用后擦干净，存放在工具柜里。

（10）对质量不合格的油品和冷却液不擅自使用，及时报告润滑工程技术人员处理。4.操作工的润滑工作职责

（1）熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。

（2）班前检查加油。定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。（3）出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修工处理；发现油变质和油箱缺油时，及时通知润滑工处理。

（4）配合维修工、润滑工进行设备维修、清洗和换油。（5）保持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐蚀设备。

（6）保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备的润滑标牌和加油点标志。

四、现场设备漏油的预防与管理

设备漏油不仅影响产品的生产和质量，也是能源的浪费。设备漏油的预防与治理，已列入了企业现场文明生产和安全生产的重要内容。

由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，组织各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。1.防漏治漏的主要措施

（1）狠抓查、治、管三个环节。即边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。而且要建立行之有效的制度。每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查组织专业人负查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，进行分类排队，制订防治措施。对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治；对治理难度较大的漏点，应制定方案，组织攻关；对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。

（2）按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。具体地说就是，对漏点，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；无法引回去的，就用挡板、铁盒接；对损坏的零部件、阀门、油管、龙头进行修理，不能修复的进行更换；对渗漏的裂缝进行焊补；对设计和制造的缺陷，进行改装。（3）加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。

2.现场生产设备漏油治理标准

（1）渗油。油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。

（2）漏油。油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。

（3）漏油点。有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。（4）不漏油设备。静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。80％的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。

（5）严重漏油设备。设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。

A、机械工业关键设备（不包括30个修理复杂系数以下的设备和精密设备）：每天（按两班制计）漏油5kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过十滴者。

B、大型稀有设备（包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备）；每大漏油3kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过六滴者。

C、主要生产设备（机械工业关键设备及大型稀有设备除外）：每天漏油lkg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过三滴者。（6）一般漏油设备。凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。

（7）治理合格。静结合面不渗油，动结合面（除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有运动部位）不漏油。