第一篇：包装纸箱印刷工艺的发展历程

包装纸箱印刷工艺的发展 印刷工艺是瓦楞纸箱后道加工的重要工序，在很长一段时间内，瓦楞纸箱作为单一的运输包装的主要形式被广泛采用，这也决定了其印刷加工停留在简单的线条文字印刷阶段，一直得不到较快的发展。但随着包装市场的不断发展，纸箱的单一运输功能逐步向销售功能转变，消费者的购买心理及审美观念也不断变化；出口商品的不断增长也迫使国内纸箱生产向国际化接轨，一方面印后加工要求越来越高，另一方面对产品的环保性能也提出了要求。瓦棱纸箱担负着商品运输，商品展示和促销的双重任务。其色彩越来越鲜艳醒目，图案印刷越来越精美，只有这样才能吸引顾客的兴趣，刺激购买欲望。这要求瓦楞纸箱满足强度的同时要具有优良的表面印刷质量，多色彩色印刷逐步成为今后纸箱印刷的发展方向。纸箱印刷工艺介绍 目前我国瓦楞纸箱的印刷方式多样，主要有胶印，柔性版直接印刷，柔版或凹版预印刷，丝网印刷以及近年来刚刚兴起的数字印刷方式。其中瓦楞纸箱水墨柔版印刷以其在版材、油墨、印刷压力、印刷效率等方面的优势占据了纸箱印刷的主要市场。每一种印刷方式都有其优缺点和适印范围，要根据实际情况和纸箱产品的特点选择合适的印刷工艺。纸箱的胶印工艺 胶印具有制版工艺简单，成本低，速度快的优势，是当今应用最为广泛的间接印刷技术，在书报刊印刷，纸包装印刷中一直占据主导地位。其印版的图文部分和空白部分几乎在同一个平面上，印刷时先向印版供水，润湿其空白部分，之后再涂布油墨，应用油水相斥的原理将油墨转印到橡皮布上，再转印至承印物，完成一个印刷过程。胶印瓦楞纸箱印刷又分为胶印间接印刷和直接印刷两种方式。间接印刷方式是先印刷瓦楞纸箱面纸，然后使用单机复裱瓦楞。胶印产品加网线数可达200线/英寸，图案精美，品质稳定，质量高。PS版制版容易，还可进行覆膜、上光等表面整饰工艺，在目前高档销售用包装纸箱印刷中占了相当一部分比例。胶印技术虽然比较成熟，印刷速度快，但该方式不适合纸板联动生产线，成品生产效率较低，工序复杂，周期长。由于胶印印刷过程中用到润版液，会加大原纸的水分含量，控制不当也易产生套印不准的故障。加之胶印印刷压力较大，印刷幅面有限等因素，不能满足大批量纸箱生产的需要。从纸板的加工工艺来看，胶印后对裱的过程，也会因压力和胶体中遗留过多水分，使纸箱的平压强度、黏合强度等技术指标难以满足高档商品对包装的要求。另外，胶印目前还没有相对环保的油墨使用也是影响其使用推广的又一障碍。微型瓦楞产品的开发使用是今后纸箱行业的发展趋势，胶印是其印刷加工的最佳方式。瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，生产时可将瓦楞纸板直接放到特殊的胶印机上进行印刷。该工艺既能保证纸箱的成型性，又能完成精美的面纸印刷，但对印刷机要求较高，且价格较贵，较长一段时间内还不会在国内中小企业推广使用。纸箱的柔印工艺 柔性版印刷技术使用具有弹性的感光树脂版材，其图文部分突起，空白部分凹下，采用刮墨刀、网纹辊传墨的短墨路印刷方式，属于凸版印刷工艺的一种。柔印纸箱生产工艺也分为柔版直接印刷和预印刷两种方式。直接印刷是使用水性油墨直接在瓦楞纸板上进行印刷，目前在我国的纸箱印刷中应用很广泛。柔性版印刷具有幅面大，色彩多，品质高的优点。宽幅柔印机的最大幅宽可达2.5m～2.8m，卫星式柔版印刷机组可同时印刷6色。柔印采用不同网线印刷表现图案，可使网点细腻，色彩鲜艳，一致性强。另外，柔印方式是轻压印刷，对瓦楞纸板的强度破坏性小。使用水性油墨印刷，价格较低且绿色环保，适合作为出口商品包装的使用。该方式可联动生产，印刷、开槽、压痕等工序一次即可完成，与先胶印后裱合的加工方式相比效率较高。但由于柔性版材受压易变形，油墨传递及印刷压力问题较难控制，图案的高光部分网点易丢失或增大严重，在暗调部分，网点大约在85%左右就会并级为实地状态，所能复制的阶调范围较窄，仅约为8%～85%，因此一些层次丰富的原稿就很难用柔性版呈现其丰富的层次和色彩。用柔印方式加工纸箱时，一般的生产速度是每分钟100米－300米左右，尽管许多柔印机的速度可达到每分钟600米，但是如果真的以这个速度进行纸箱印刷生产，会受到油墨配方和基材表面处理等多方面因素的影响而出现许多印刷故障。加之高速印刷过程中设备很难保持稳定，使多色套印精美图案存在困难。这使得目前大多数柔版直接印刷的纸箱印刷质量处在中低档状态，印刷速度还有待提高。柔版印刷技术的进步，水墨质量的提高会逐步改观柔印速度问题。如封闭刮墨系统的采用能充分保证较少的油墨表层面积接触网纹辊，菱形、六角形等有边网穴能够提供更好的油墨流动，在高速运转的印刷机上,可较好地保持油墨系统的有效供墨。纸箱的预印刷工艺 预印刷的方式主要有凹版预印和柔版预印，其中又以凹版预印为主，是使用凹版或柔版印刷机在卷筒纸上进行印刷，印刷后仍然收料成卷筒纸，再将印刷好的卷筒纸作为纸箱面纸上瓦线做成瓦楞纸箱板，再模切成箱的工艺。预印刷直接在平滑的纸面上进行，与在纸板表面进行印刷相比，可进行层次更丰富、色彩更鲜艳的精美彩色印刷，质量更加稳定可靠。预印工艺避免了直接印刷对纸箱强度造成的损伤，纸箱的印刷和成型质量都比较高，采用卷筒纸印刷方式，可以实现不停机换纸，适合于高质量、大批量产品的生产。预印好的图案在瓦线上进行纸板的生产，切断时就要考虑图案的因素，因此要在横切刀上加装光电跟踪横切控制系统，从而在图案的分界处能准确切断纸板。中国包装纸箱检验标准

我国的纸箱生产企业所使用的原纸，如果按照产地来划分，可以简单地分为进口原纸和国产原纸；如果按照原纸的品种来分，可以分为牛皮卡纸（国内又称牛皮箱纸板）、瓦楞原纸、还有用于较高档的包装印刷的白板纸、挂面牛皮纸、涂布牛皮纸板等。由于我国纸箱业的迅速发展，原纸的需求量在逐年上升，尤其是涂布牛皮纸板，因为它既具有牛皮箱板纸和涂布白板纸的优点，还具有牛皮箱板纸的强度和白板纸的适印性，所以进口量更是显著增长。近年来虽然国内原纸的总体质量有了很大的提高，但与国外的原纸质量相比还是有一段差距，而且即使个别造纸厂能达到国外同等水平，但在一些低克重、高强度的牛皮纸和瓦楞纸生产上，由于产能有限，目前还不能满足需求。大部分还是依赖于进口。对于进口的原纸我国检验检疫部门有具体规定：按照《商检法》规定，对列入种类表的商品必须经检验检疫机构或其指定的检验部门进行检验，未经检验不得销售和使用。我国进口的纸箱用原纸绝大部分都是属于法定检验的商品，所以必须经过检验。目前检验检疫部门在检验这些纸张时，所遵循的检验标准大致有以下几点： 1.法律、法规强制性的标准或其它必须执行的检验标准的； 2.法律、法规未有强制性标准或其它必须执行的检验标准的，可按贸易双方的合同约定的标准检验。（如果法律、法规的强制性标准低于合同约定的标准，则应按合同约定的标准执行）；

3.上述两点皆无，可按照生产国标准、有关国际标准或者国家检验检疫机构指定的标准检验。对于尚无适合的检测标准的，选择经批准的内部方法标准进行。在这里针对上述第2点需要进行特别的说明，在我们实际检验过程中发现，目前大部分国内用户在贸易合同中对进口原纸的质量条款没有足够的约定，甚至没有约定，他们往往只认品牌和产地，而忽略产品本身的质量波动。今年上半年，经我们检验检疫部门检验并发现有质量问题的进口纸张就有好几批，但由于客户在合同中未事先约定收货的质量要求和检验标准，给检验检疫部门出具不合格证书带来了困难，给客户自己要求索赔和退运带来了麻烦，因此，我们呼吁进口原纸的企业应在合同中约定质量条款，以保护自身的收益。对于纸张的具体检验内容有：安全、卫生、环保、质量、数量、重量、包装等项目。由于篇幅关系，我们仅就其常规物理检测项目和使用的方法标准作一介绍。1.外观检验： 纸张的外观检验是重要的检测项目之一，一般由检验人员现场取样检验和实验室检验两块组成。纸张的外观缺陷，不仅影响纸张的外观，而且影响到纸张的使用。我们采用的检验方法标准为：ISO、TAPPI标准，还有SN/T 0874-202_ 及国家标准GB/T 1541尘埃度检测等。主要采用迎光检验、平视检验、斜视检验和手摸检验等。要求纸面平整洁净，不允许有摺子。2.物理性能检验 在开展物理性能检验工作之前，必须根据标准对纸张进行恒定的温度、湿度预处理，由于不同的纸质所需进行的检测项目不一样，这里就主要列举几种：

（1）白板纸 好的白板纸一般要求质地紧密，表面光滑，厚薄一致，纸面不起毛，吸收性好，而且伸缩率小，并能适应多色套印的要求。为了适应制盒的要求，白板纸还应具有挺度大，耐折度好的特点。主要进口国家有：韩国、印尼、美国、日本等，尤以日本产白板纸质量为佳。检测项目有：定量、厚度、白度、平滑度、裂断长、耐破度、耐折度、施胶度、挺度及IGT等。（2）牛皮卡纸： 牛皮卡纸，我国称为箱板纸，是纸箱用纸的主要纸种之一。国产箱板纸分为优等品、一等品、合格品三个等级。牛皮纸的质地必须坚韧，耐破度、环压强度和撕裂度要高，此外还要具有较高的抗水性。由于工艺及用料的不同，总的来说，大部分进口牛皮卡纸的质量要好于国产牛皮纸，尤其以美国产牛卡的质量为最佳。检测项目有：定量、厚度、紧度、耐破度、耐破指数、环压强度、横向环压指数、裂断长、撕裂度、施胶度、水分、横幅定量差、横向耐折度等等。（3）涂布牛皮卡纸、挂面牛皮纸的检测项目是参考牛皮卡纸和白板纸。（4）瓦楞原纸： 瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一。瓦楞原纸要求纤维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力。此外对水分指标要加以控制，水分过小，纸脆，瓦楞加工时会发生破裂；水分过大，纸软，会给加工成型带来困难。一般纸的含水量应控制在10％左右为宜。国产瓦楞原纸分为A、B、C、D四个等级。检测项目有定量、厚度、紧度、耐破度、环压强度、横向环压指数、平压强度、裂断长、施胶度、水分等。检测使用到的方法标准主要有：GB、SN、ISO、TAPPI、SCAN、JIS、等。这里就简单的将我国的检验标准例举出来： 1.GB/T 451.2-202_ 《纸和纸板定量的测定》

2.GB/T 451.3-202_ 《纸和纸板厚度的测定》 3.GB/T 453-202_ 《纸和纸板抗张强度的测定(恒速加荷法)》 4.GB/T 454-202_ 《纸耐破度的测定》 5.GB/T 455-202_ 《纸和纸板撕裂度的测定》 6.GB/T 456-202_ 《纸和纸板平滑度的测定(别克法)》 7.GB/T 457-202_ 《纸耐折度的测定(肖伯尔法)》 8.GB/T 458-202_ 《纸和纸板透气度的测定(肖伯尔法)》 9.GB/T 459-202_ 《纸和纸板伸缩性的测定》 10.GB/T 462-202_ 《纸和纸板水分的测定》 11.GB/T 13024-202_ 《箱纸板》 12.GB/T 13023-1991 《瓦楞原纸》 13.SN/T0874-202_ 《进出口纸和纸板检验规程》 上面所提到的是一些比较常规的纸箱用纸的检测方法，随着科学技术的快速发展和人们对环境保护的日益关注，纸箱用纸正向功能型和环保型方向发展。比如防腐、防菌、防油、耐高温等功能性用纸等。由于目前我国对该类特殊用纸的国家标准还不齐备，有些正在修改和制定过程中，对该类纸张的检测，检验检疫部门一般参考相关的国际标准、出口国标准或生产厂家的标准。此外对一些用于食品包装纸箱的原纸，还必须符合我国相关的卫生标准，这现在也是我们检验检疫工作的重点，因为它直接关系到我国人民的身体健康和安全。这些纸所涉及到的检验标准主要有： 1.GB 11680―89《食品包装用原纸卫生标准》 2.GB 18192-202_《液体食品无菌包装用纸基复合材料》 3.GB 18706-202_《液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋顶包）》对一些印刷过的又用于食品包装的纸张还必须检测相关的重金属元素，如铅、铬、镉、汞等的含量。另外现在欧盟国家对进口的包装纸箱，严格控制其重金属元素的总含量。检测的范围涉及面很广，包括纸箱本身、箱钉、粘合剂、内容物等等。相关的检测标准有： 1.DD ENV 12498:1998 《Paper and board intended to come into contact with foodstuffs.Determination of cadmium, lead and chromium in an aqueous extract》（《直接接触食品的纸和纸板镉、铅、铬的测定 水提取法》）； 2.DD ENV 12497:1998 《Paper and board intended to come into contact with foodstuffs.Determination of mercury in an aqueous extract》（《直接接触食品的纸和纸板水银的测定 水提取法》）；随着人们环保意识的加强，世界上各国对进口的包装都有了各自的限制法令和规定，我们的纸箱生产企业在进行国际贸易时要特别引起注意，以防造成不必要的损失。纸箱材质的分类和价格 进口材质 单价 国产材质单价 K=K 2.65 2.5 K=A 2.35 2.3 K=B 2.2 2.15 A=A 2.1 2.00

A=B 1.9 1.90 B=B 1.75 1.72 B=C 1.68 1.65 W=A 2.45 2.1 W=B

2.1

1.97 W=C

2.05

1.9 C=C

1.65

1.6 C=3

1.6

1.55 K3K 2.1 1.95 K3A 1.75 1.67 K3B 1.6 1.58 A3A 1.5 1.45 A3B 1.32 1.32 B3B 1.15 1.2 B3C 1.10 1.09 B33 1.07 1.02 W3A 1.65 1.47 W3B 1.50 1.35 W3C 1.40 1.28

备注:1.纸箱公式:(长+宽+2)*(宽+高+1)*2单价/1000 2.平卡公式:(长+1)*(宽+1)*单价/1000 3.啤盒,啤卡看加工费看样式而定 4.厘米换算成英寸公式为:英寸=厘米*2.54 5.K纸为最好的纸.以次类推.W纸为白纸.6.相信各位对此有所了解,所以就在此多说了.此外再加一点.本人不想打字.从外面COPY过来的,大家看看: 纸箱的结构表达式如下：面纸:纸名，重量/瓦纸：瓦纸强度，重量，楞型/芯纸：瓦纸强度，重量/里纸：纸名，重量 实例：面纸牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/芯纸180克普瓦/里纸280克箱板纸 瓦楞纸箱计价公式 纸箱价格（元）=瓦楞纸板出厂每平方米价（元/m2）×纸箱展开面积（m2）

一、瓦楞纸板出厂每平方米价的计算 1．瓦楞纸板的组成 瓦楞纸板主要分为三层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板和七层瓦楞纸板。三层瓦楞纸箱主要用于包装重量较轻的内包装物，三层瓦楞纸箱又叫单瓦楞纸箱其结构是由一张瓦楞纸两面各粘一张面纸组合而成。五层瓦楞纸箱主要用于单件包装重量较轻且易破碎的内装物；五层瓦楞纸箱又叫双瓦楞纸箱，过去简称为三黄两瓦。五层瓦楞纸箱的结构是由面纸、里纸、两张芯纸和两张瓦楞纸粘合而成，楞型的组合通常采用AB型（重庆地区药品包装以此型最多）、AC型、BC型、AE

型或BE型。七层瓦楞纸箱由下列纸板组成三层瓦楞箱板纸（主要用于重型商品的包装，如摩托车等）； 组成：由面纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、里纸粘合而成。瓦楞楞型的组合通常采用BAB型、BAA型、CAC型或BAC型 2．统一瓦楞纸板的计量单位 1）.一般纸箱厂购进时面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸均以吨价计算。即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸为每吨多少元，其单位表示为”元/吨”，而计算时必须换成”元/公斤”，如进价为5200元/吨，则按公斤算即为5200元/1000kg=5.20元/kg.2).一般纸张的重量通常讲克重，实际上应为每平方米多少克重即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸重量均以”克/m2”为代表单位，为计算必须统一其用量单位，这里必须把“克/ m2”换算成“kg/m2”。如购进300克的牛皮纸，即是300g/m2的牛皮纸，此时将“300

克/m2”换算成(300/1000)kg/m2”，则得0.3kg/m2。3)．瓦楞原纸制作瓦楞纸的系数的确定 瓦楞原纸因压瓦楞后引起纸张长度方向上的缩短其缩短比值称为压缩比系数。此项系数各制造厂无统一标准，其原因在于各制造厂的生产能力、管理水平的高低直接影响瓦楞纸的收率高低，但包装界一般默认如下系数； A楞的压缩比系数为1.59，即1.59米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。B楞的压缩比系数为1.36，即1.36米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。C楞的压缩比系数为1.50，即1.50米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。E楞的压缩比系数为1.27，即1.27米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。3．瓦楞纸箱各种纸每平方米的纸张价计算（1）（1）面纸、里纸、芯纸的算法 例：进价4800元/吨的面层纸为350克/m2，其每平方价应为；（4800/1000）×（350/1000）=4.8×0.35 =1.68（元/平方米）（2）（2）瓦楞纸的算法 例：进价1800元/吨的高强瓦为180克/m2，其每平方米价应为：（1800/1000）×（180/1000）×1.59 =1.8×0.18×1.59 =0.516（元/平方米）4．瓦楞纸板原材料每平米成本价的计算 现有客户要制作五层瓦楞纸箱，要求采用面纸为牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/格纸180克普/里纸280克茶板纸，试计算箱板纸每平方米之成本价格。列表计算： 纸名克重进价(元/吨)层数系数计算式（元/每平方米）面纸牛皮卡300 5200 1 1（300/1000）×（5200/1000）×1×1=1.56 高强瓦纸180 2250 2(1.56+1.39)(180/1000)×（2250/1000）×2×2.95=2.39 芯纸180 1700 1 1（180/1000）×（1700/1000）×1×1=0.306 里纸茶板纸280 2500 1 1（280/1000）×（2500/1000）×1×1=0.70 总和(元/每平方米)=4.96 5.瓦楞纸板出厂价计算的主要因数及系数 纸箱出厂价应包含纸箱原料成本价与其它应摊费用之总和。

其它应摊费用包括辅助材料（粘合剂、油墨、扁丝、动力）、设备折旧、工人工资、税收等 在纸箱出厂价中一般纸箱原料成本占0.5～0.7，其它应摊费用占0.5～0.3，一般厂家取值是纸箱原料成本占0.65，其它应摊费用占0.35。而简易推算则采用工料对半即0.5的系数进行大既估计。6.瓦楞纸板的出厂价 箱板纸的出厂价=箱板纸原材料每平米成本价/0.65 根椐《4.箱板纸原材料每平米成本价的计算》中提供的资料可计算出箱板纸的出厂价应为； 箱板纸的出厂价=4.96/0.65=7.63元/平方米

第二篇：包装设计与印刷工艺

工艺美术专业装潢设计专门化方向课程标准

包装设计与印刷工艺课程标准

［课程名称］

包装设计与印刷工艺

［实用专业］

中等职业学校装潢设计专业

1.前言

1.1课程性质

本课程是中等职业学校工艺美术专业的一门专门化方向课程，是学生从事包装设计与印刷工艺工作所需要掌握的一门课程，它包括销售包装设计与制作、印前工艺、印后管理，其目标在于让学生整体上对包装设计与印刷工艺的技能有进一步的了解，具备其基本知识和设计制作职业能力。

1.2 设计思路

本课程以学生职业岗位要求为导向，通过行业调查，根据装潢设计专门化方向所涵盖的工作任务需要所设置，本课程经职业能力分析，以专业设计与制作的工作任务为引领，以操作能力为主线，以装潢设计专门化方向应共同具备的岗位职业能力为依据，选择与装潢设计专门化方向工作任务相关的操作内容，课程设计按照能力掌握的难易程度以循序渐进的方式组合，由浅入深、从易到难地培养学生的包装设计与印刷工艺操作能力。建议本课程课时为180学时。

2.课程目标

通过任务引领的包装设计与印刷工艺的训练项目活动，使学生能了解包装设计与印刷工艺的基础知识，尽快掌握包装设计与印刷工艺的一般规律和法则，能运用电脑软件，依据形态结构原理进行设计制作。为可持续发展专门化方向的职业能力奠定基础。

职业能力目标：

 能依据商品需求与包装法规设计平面图形、造型、结构、效果图。 会选择各类包装材料进行包装设计制作。 会运用计算机设计软件制作彩稿和拼板稿。

 能发现印后成品质量问题，并提出解决方案，进行业务处理。3.课程内容和要求

4.实施建议 4.1编写教材

（1）必须依据课程标准编写教材。

（2）教材应充分体现任务引领、实践导向的课程设计思想。

（3）教材应根据装潢设计专业设计与制作岗位职业能力的要求，加强对设计等方面能力的训练。

（4）教材应以学生为本，理论知识以够用为原则，文字简明扼要，要图文并茂。要多介绍优秀的与本专业联系比较紧密的设计作品，并加以分析评述。（5）教材活动设计要有可操作性，既要结合专业，又要富有新意，以提高学生的学习兴趣。4.2教学建议

（1）应立足于学生实际应用能力的培养，采用项目式教学法，以任务引领型项目带动学生对设计理论知识、艺术表现知识和表现技法的学习，提高学习兴趣，增强学习的积极性和主动性。

（2）教师要以学生为本，积极启发诱导学生的创造性，注意培养学生的创造能力；要注意教与学的互动，通过选择典型的活动项目，使学生通过几个典型活动的学习，学到设计表现的规律性知识和技能，达到举一反三的效果。

（3）教师在教学活动中，要加强示范性教学。要有完备而清晰的示范画稿，要有临场的示范教学活动。

（4）设计课程是一门实践性、个体性很强的技法课，教师一定要注意因材施教，注意发现和发展每个学生的个性和特长，培养学生的自主创新能力。4.3教学评价

1.过程评价。对学生在学习课程的态度和能力、参与度、解决问题的能力，以及对

新技术的接受能力，与各方面的协作能力、适应能力、活动能力的责任心和道德规范、安全意识、法律意识等方面的评价。

2.阶段评价。对学生每一项任务完成度的评价，以某一任务为内容，通过完成某一

“任务”，对学生掌握基础知识和基本技能的程度进行评价。

3.总结评价。对学生完成某一课程学习后的综合评价，以考核、展示、比赛、交流

等多种形式，结合企业订单，自己设计，创作有个性的作品，对学生运用设计制作，技能解决实际问题的综合能力进行评价。

4.教学检查也可参与劳动和保障部门职业资格鉴定中心所组织的包装设计师（四、五级）、印前制作师（五级）职业资格鉴定。

说明：

形成性评价是在过程评价和阶段评价基础上，对学生的学习态度和每项任务进行评价。

总结性评价是在教学任务模块结束时，对学生综合技能的评价。

若任务模块考核中同时采用形成性和总结性评价时建议采用2：8的方式记分。本课程按百分制考核，60分为合格。

4.4课程资源的开发和利用

（1）注重开发具有教师与学生的多媒体教学课件，创设生动形象的工作情景，激发学生学习兴趣，以利于学生不断提高录入技能水平。

（2）注重仿真软件的开发利用，如“自主训练”、“对抗训练”、“在线测试”、“录入游戏”等，让学生置身于网络实习的平台中，积极自主地完成本课程的学习任务，为学生提高商务录入能力提供有效途径。

（3）搭建产学合作平台，充分利用本行业的企业资源，满足学生阶段性参观、实训和毕业实习的需要，让学生在真实的环境中磨练自己，培养实际工作能力。（4）利用上海市国际商务开放实训中心，将教学与培训合一、教与学实训合一，提升职业综合素质。4.5其他说明

本课程标准适用于中等职业学校装潢设计专业（三年制或四年制）

第三篇：纸箱印刷实习鉴定

纸箱印刷实习鉴定

实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，长了见识，为我们以后走向社会打下扎实的基础，习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。我想，作为一名即将毕业的大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫，非常感谢老师和企业给我们的此次实习的机会，让我们真正学到了很多专业和社会知识。我这次实习的单位是：重庆金山鑫泰包装（集团）有限公司。

公司简介：

重庆金山鑫泰包装（集团）有限公司始于1996年，前身是重庆市金山纸业有限公司，202_年投资建办了重庆市金山鑫泰包装有限公司，座落于风景秀美、交通便捷、区位优势十分明显的渝西走廊永川凤凰湖工业园区，占地约170亩，具有现代化办公大楼及标准化厂房，拥有全电脑七层瓦楞纸板生产线、电脑激光制版系统、电脑自动化印刷开槽机、最新型自动切模机和其他辅助配套设备、检测仪器与设备等。公司固定资产规模6000万以上，瓦楞纸板纸箱年生产能力可达2亿元人民币，现为中国西部最大的外包装纸箱生产基地之一。公司注册资金:5000万上，公司员工1000人以上。

在金山鑫泰实习期间我担任的事印刷机手，我向师傅学到了许多做好印刷机长的知识和经验。

我向师傅学到了许多做好印刷机长的知识和经验。

一、机长的组织才能与修养

机长的位置是相当重要的，他不仅关系到产品质量与产量，而且直接涉及到机器所有操作人员的经济效益。一名好的机长首先应该是优秀的组织者，对本机操作人员的技术状况了如指掌，能合理地分配工作任务，使助手们各负其责。另外，机长应该指导助手的技术进步，帮助他们在很短的时间内提高技术水平，独当一面。事必躬亲的机长算不上优秀的机长，仅靠个人的力量是难以做好工作的。机长与助手的关系既是上下级关系，又是同志关系。要处理好这样的关系，作为机长必须加强自己的修养，所谓个人修养包括很多，而在这里，只强调4点。一是要虚心，谨防傲气。古人云“三人行，必有我师”。以人之长补己之短，才能使自己 的技术水平进一步提高。人与人之间天赋才能的差异，实际上远没有所想像的那么大，既然如此，我们为什么不能向其他同志学习呢？二是要待人和善、谨防霸气。俗话说：敬人者人恒敬之，这就是说只有尊重别人，才能受到别人的尊重。在实际工作中，有些机长态度蛮横、大摆机长的架子，自以为是，听不进半点不同意见，这样的机长迟早会栽跟头。三是要通情达理，谨防心胸狭窄。这主要是指在生产过程中，出现一些机械或工艺故障时，有些机长不是积极的查找原因，进行综合处理，而是怨天尤人，乱发脾气，大唱“悔不该”。更有甚者，猜疑心特重，搞得气氛紧张，关系难处。四是要加强语言修养。

二、机长的技术素质

首先，机长必须具备印刷机械的基础知识，对自己所操作的胶印机结构要了如指掌，对重点部位的调节方法要相当熟练，对机械故障的判断要基本准确。郑板桥画竹出名，能够“胸有成竹”。同样的道理，机长的胸中也应有整台胶印机。无论是国产胶印机还是进口高档胶印机，其基本原理都是相同的，只是在具体操作方法上有些差异。一般来说国产胶印机出现机械故障概率大，但不是说进口高档胶印机就不出机械故障。在胶印机的调节中，单张纸胶印机机长应当把重点 放

在滚筒叼牙、递纸叼牙、前规、侧规的交接关系以及这些部件本身的调节上，同时还要特别注重三大压（辊压、版压、印压）的调节；卷筒纸胶印机的机长除对滚筒、墨辊压力、印刷压力进行调节外，重点要在张力控制、折页机构的调节上下大功夫。其次要吃透印刷材料、精通印刷工艺。在印刷工艺方面，要掌握胶印中的变量，即环境温湿度、油墨层厚度、润湿液量、纸毛与墨渣在橡皮布上的堆积等等。水墨平衡和合理包衬的理论始终贯穿在现代胶印的实践中，掌握好水墨平衡、合理包衬理论并付诸于实际操作是衡量机长水平的准则，是提高印品质量的关键要素。印刷工艺方面的故障大多反映在印刷材料的使用和工艺操作方法上。

三、机长能力的培养

印过程是一个复杂的过程，在这个过程中出现的问题多种多样，如何处理这些问题，是机长能力的体现。

1．质疑力。对事情追根究底几乎是所有优秀机长必备的素质，有人认为只有那些伟大、杰出的人物才具有这样的素质，而这些从事胶印机操作的人员具备不具备这样的素质无所谓。这是一种极为错误的想法。质疑是一种极有价值的思维素质，怀疑的目光，探索的精神，从来就是发展人类认识的一个重要动力。创新一般从质疑开始。优秀的机长没有极强的质疑力是不行的。有些机长勇于探索、寻根溯源、大胆假设、小心求证、努力去排除故障；而有些机长遇到这样的问题却双手一摊说：“这活干不成”。

2．观察力。所谓观察力就是全面、准确、深入地认识事物特点的能力，是摘取成功之果必须具备的能力。在印刷过程中，机长耳闻目睹，既要巡视机器的运转情况，又要不停地观察印版水分、墨辊墨量的变化，尤其是要不断抽取印样，通过对比观察来调整水墨平衡，同时，也可发现橡皮布堆墨的状况、网点变化、糊版等一系列问题。这种观察不是靖蜒点水、走马观花，而是一项非常耐心、细致的工作，千万不能等闲视之。

3．判断力。观察能启发思维，而判断是对思维对象的断定。不是对它的肯定，就是对它的否定的思维形式。在实际印刷过程中，往往会出现这样或那样的工艺、机器的故障。此时，判断力就非常重要。首先，判断要真实，只有在真实的基础上，判断才有意义；其次，判断要准确，这是具有敏锐判断力的具体表现。当然，准确的判断要建立在观察力和相关知识以及操作经验的基础上。另外，判断要及时，及时准确的判断能减少不必要的辅助时间从而进一步提高印件的产量和质量。

4．思考力。正确的思考，是解决问题至关重要的条件、在印刷操作过程中当工艺或机械方面出现故障时，要有正确的思考方法，不能生搬硬套、信奉教条，而要相信事实，要利用扫描的方法加宽搜寻的方向，而不是急切地深入某个方向去探索。当某些东西进 入视线范围以内时，尽量用不同的方法来看待它，而不是急着将目光转移到别的东西上面。一名优秀的机长不仅要善于思考，而且特别要注意思考方法的培养。5．适应力。现代印刷技术在印前方面发展迅速，日新月异，但胶印机的基本原理并没有发生质的变化。所以优秀的机长必须适应在不同的环境下操作不同类型的胶印机。

实习感受：

以前，总是听别人说在学校学到的东西用得上三成就不错了。所以，就给了自己一个这样的借口——不用学得那么认真。现在，知道自己错了。就拿这位给我讲解的车间主任跟其他生产工人为例吧。这位车间主任理论水平虽不高，但他

有的是经验，同时他会观察、思考问题，会寻找解决方法。而生产工人只是机械的重复每一项工作，出卖自己廉价的劳动力。我在想，自己既没有一技之长，又没有经验，如果连理论知识都学不好的话，那么就如同生产工人一样出卖自己廉价的劳动力，甚至比不上他们。实习之后，我清晰地认识到自己的不足，同时也有了更加具体的目标。只有到企业实习，才能认识到自己需要学什么样的理论知识，同时一定要把它学好，学精。

第四篇：包装工艺

1．收集资料、产品消费及其包装调研及市场调查分析综述。2．产品的物性及流通环境的分析。3．包装材料的选择及性能分析。

4．销售包装及运输包装结构设计。绘制包装产品展开图、包装产品装潢图（盒板上贴图可以借签，但要求自行排版、组合），包装产品立体图，A4纸打印，不得少于8张。

5．包装工艺路线制定。

6．包装机械设备选型，要求至少详细介绍一台主要设备的工作情况。

7．制定包装工艺规程文件，其中包装工艺卡不少于3张。8.编写课程设计说明书：字数不少于6000字；插图图片大小适宜，要求有图名和编号。

9.设计说明书格式及装订顺序等严格按照教务处有关课程设计的要求执行。

10.考核表一项要求打印并装进档案袋。

1牛奶包装保护的基本要求与包装方案设计 1.1 牛奶包装保护的基本要求 1.1.1设计背景

牛奶，最古老的天然饮料之一，被誉为“白色血液”，对人体的重要性可想而知，牛奶顾名思义是从雌性奶牛身上所挤出来的。在不同国家，牛奶也分有不同的等级，目前最普遍的是全脂、低脂及脱脂牛奶。目前市面上牛奶的添加物也相当多，如高钙低脂牛奶，就强调其中增添了钙质。现在的牛奶多采用巴氏消毒法灭菌，需全程在4℃－10℃冷藏，这种杀菌方法最大程度的保留牛奶中营养成分。保质期较短的牛奶多为巴氏消毒法消毒的“均质”牛奶，用这种方法消毒可以使牛奶中的营养成分获得较为理想的保存，它也是当今世界上最先进的牛奶消毒方法之一。

1.1.2产品包装在流通使用过程中的影响因素

牛奶在流通过程中，要经过仓储、运输、批发、零售多次搬运和周转，主要使用瓦楞纸制的纸箱，而纸箱的销售包装则为货架展示效果和家庭使用中提供方便周到。1.1.3产品的包装要求

为了保证牛奶的品质和口味，根据牛奶在流通过程中的影响因素，选用的包装材料应该具有较好的阻热性，防振性，耐压性，阻气性以及阻湿性，而且在牛奶灌装和包装过程中都应该尽量在无菌的环境中进行，以保证饮品的安全无菌。2 1.2酸奶包装保护方案设计 无菌枕：

典型产品为利乐枕、泉林无菌枕，为纸铝塑多层复合结构，产品保质期长，安全卫生，成本相对较低，适合家庭消费，无需冷藏，分销过程节省运输成本。也是多层纸、铝、塑复合材料，与砖包接近，但是纸板材料不同。起结构为PE/纸/粘合层/Al/粘合层/PE。纸张为印刷层，可柔印也可胶印，具有良好的阻隔性、避光性。因此牛奶可以再常温下存放，而且保质期较长，利乐枕达到45天。无菌砖：

包括变形的三角形、斧型、方柱型、圆柱形、多角形等，最典型的产品为利乐砖与康乐美宝，为多层纸铝塑复合材料结构，鲜奶再超高温瞬间灭菌后进行灌装。产品能最大限度地保留营养和风味，安全性好，保质期长，常温储存，便于长途运输。屋顶盒：

屋顶型包装材料。一种是PE/纸板/粘合树脂/铝箔/粘合树脂/PE,具有类似砖包的保质期；另外一种是PE/纸板/PE三层结构的新鲜层，通常屋顶包一般指三层复合材料。1.2.1酸奶的销售包装的定位

一般而言销售定位所需要考虑的因素有：

1.用户定位。针对不同用户层次并以这种层次去确立产品包装设计的不同定位及其设计方式，这是依据市场竞争的前提而不得不这样考虑的一种选择。

2.市场定位。因为任何事物都不是一成不变的，同样的市场在不同的时间段可能需求也是不一样的，因此时刻了解市场的需求是很有必要的。

3.价格定位。本产品有与其它同类产品相比独特的销售主张和独一无二的说辞，因为独特的主张具有实在的利益。同时价格也可根据实际情况而定。1.2.2牛奶的包装方案设计

根据牛奶的包装要求，可以提出以下三种包装方案：

方案1：盒装。这种包装方式易于装箱、运输和存储。盒子是由纸、铝、塑组成的六层复合纸包装，能够有效阻隔空气和光线，延长饮品的保持期。这种包装主要适用于体积比较小的饮品的包装。

方案2：罐装。这种包装方式具有遮光性，热传导性，密封性好的特点，尤其是对密闭性要求比较严格的饮品具有很好的包装效果，比较适合于包装中等体积大小的饮品。

方案3：瓶装。这种包装方式透明度高且能够防紫外线，稳定性好，不易于其他物质发生反应，卫生安全性能好。主要适合于大体积的饮品包装。比较这三种方案可以看出，考虑到此次设计要求为ml120软包装，因此选择方案1，采用盒装的形式。

1.3酸奶包装的保存期计算

由酸奶包装保护方案可知产品的包装材料是由纸、铝、塑组成的六层复合纸包装，能够有效阻隔空气和光线，而且产品本身就是液体，不需要考虑防潮的问题。因此。根据市场已有的类似包装形式可知一般盒装酸奶的保存期在15天左右。2 酸奶包装保护的结构设计与设计计算 2.1销售包装容器的设计与设计计算 2.1.1销售包装容器的结构设计

根据包装方案1，选择盒型包装，其销售包装结构的立体图如下所示： 图1 纸盒立体图 图2 纸盒展开图

由于要求盒子内酸奶的体积为ml120，因此我设计的盒子尺寸如下：

长度为，宽度为，高度为 2.1.2包装容器的设计与计算

第五篇：特种印刷与包装印后加工工艺详解

特种印刷与包装印后加工工艺详解

随着国内外市场竞争的加剧，为了满足用户对包装产品质量越来越苛刻的要求，特种印刷在包装印刷产品的印后加工中的应用越来越广泛，为了进一步提高产品个性化，许多厂家除了开发应用新的特种工艺外，还将原有加工工艺与特种油墨和特种材料等结合起来，形成新的特种印刷技术，从而提高了产品在市场中的竞争力。

目前，在包装装潢的印后加工中，较为先进的特种印刷工艺不断得以应用在诸如烟包等的印后加工中,全息烫印技术是目前在世界范围内被认证了的较为安全和成功的防伪手段之一。全息烫印工艺大批量应用全息图，烫印在承印物上的全息图非常薄，与承印物融为一体，与其上的印刷图案和色彩交相辉映，可以获得很好的视觉效果。

根据烫印工艺的不同，全息烫印大致可分为3种类型，即低速全息烫印、快速乱版全息烫印和高速定位全息烫印。其中高速定位全息烫印技术要求最高、防伪力度最大，需要保证在较高的生产效率下，将全息图完整、准确地烫印在指定的位置上，定位精度不低于±0.25mm。全息定位烫印采用相应的防伪图案，工艺特殊，其通过使用全息定位探头，对电化铝进行精确控制，烫金质量高，已在世界范围内得到共识。由于全息电化铝制造比较困难，生产厂家较少，工艺复杂，所以成本较高。

冷烫金技术是一种全新的烫金工艺，不需要使用加热后的金属版，而是将粘合剂直接涂在装饰的图文上，使电化铝附着在印刷品表面上。冷烫金通常采用圆压圆的方式加工形成，烫金速度快，但烫金表面效果和牢固度差，所以印刷品还需要上光或覆膜加工。冷烫金工艺成本低，节省能源，生产效率高。目前市场上有的烟厂取消了烟包条盒的纸包装，改用彩膜替代条盒包烟以降低包装成本。使用冷烫金技术，可以在纸张和薄膜上做出类似热烫金的效果，增加烟包的吸引力。先烫后印是印刷行业和烟标设计的新创意。

先烫后印是先在白卡纸上烫印银箔，再在烫印银箔的表面上印刷图文，是一种大面积的烫印技术。这种加工方法通常采用圆压平或圆压圆烫金机，烫印时压力为线接触方式，在大面积烫印时，不像平压平烫印时会出现气泡，烫印表面非常平整，同时，满版烫印不会增加机器的负荷。

立体烫金是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和凹凸的图文制作一个上下配合的阴模和阳模，实现烫金和压凹凸一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序套印不准所产生的废品，提高了生产效率和产品质量。立体烫金常采用分辨率很高的烫金压凸材料，在不同的角度观看图文可呈现出不同的颜色，实现了理想的防复制和防伪造的功能。将图文细微层次进行遮盖，避免了文件被篡改和伪造。立体烫金可以采用平压平、圆压平和圆压圆烫金模切机，烫金使用腐蚀紫铜版或雕刻黄铜版。腐蚀紫铜版用于平面烫金，使用寿命短，一般为10万次，而雕刻黄铜版的使用寿命可以达到100万次，适用于长版活，而且烫金质量好。雕刻凹版技术先进的雕刻凹版制版和印刷技术印制完成的印刷品，纹线墨层厚实，颜色厚重，在纸面上凸出的线纹有一定的光泽，部分图案特别凸起的效果，使用触觉这种传统的感觉方式是很容易鉴别凸起的凹印图纹的，简单地用指尖触摸图纹即可确认其手感。同时，它的明显的凸起、厚重鲜明的颜色以及精细的连续线纹，都会给人的视觉造成一种与众不同的感觉。就是这些普通胶印无法复制的外观效果体现了其防伪价值之所在。雕刻凹印不仅是安全防卫的一种传统技术，还是如磁性、红外吸收等机读特征有效的、可靠的载体。新型丝网印刷技术丝网印刷具有墨层厚、图文层次丰富、立体感强、承印材料广等特点，在高档烟酒，食品包装纸盒方面的应用逐步增加。使用UV丝网油墨，在烟盒上印刷磨砂、折光、冰花、皱纹等效果，极大地刺激了消费者的购买欲望。但由于平压平丝网印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷质量难以控制、印刷材料消耗大，无法满足香烟纸盒规模、批量生产的需要。采用高速轮转丝网印刷生产线，印刷速度快、生产率高、印品质量稳定、消耗低，改变了传统平压平丝网印刷手动供纸、供墨方式，适合高速自动、大规模批量生产精美折叠纸盒。卷筒纸轮转丝网印刷使用镍金属圆丝网印版、内置刮墨刀和自动供墨系统，刮墨刀将印刷油墨从圆丝网版上转移到由压印滚筒支撑的承印物表面。整个印刷过程从进纸、供墨、印色套准，UV干燥等均由电脑全自动控制。圆形丝网印版电铸成型，其网孔呈六角形丝形孔，整个网面平整匀薄，确保印迹的稳定性和精密性。因此，卷筒纸轮转丝网印刷既能满足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能联机烫印全息防伪标识、压凸、模切成型，易于实现高速自动印刷纸盒。由于圆压圆烫印、模切是线接触，模切时线压力要比平压平的面接触压力小得多，从而设备功率小，平稳性好。由于是连续滚动模切，生产效率高，最大模切速度可达350米/分钟，圆压圆模切机配有高精度的套准装置及模切相位调整装置，可获得相当高的模切精度。

特种光泽印刷特种光泽印刷是近年来包装印刷界较流行的新型印刷技术。特种光泽印刷工艺目前主要有金属光泽印刷、珠光印刷、珍珠光泽印刷、折光印刷、可变光泽印刷、激光全息虹膜印刷、结晶体光泽印刷、仿金属蚀刻印刷和哑光印刷等。

其中金属光泽印刷是采用铝箔类金属复合纸，着以较透明的油墨，在印品上形成特殊金属光泽效果。珠光印刷是在印品表面首先着以银浆，再着以极透明的油墨，银光闪光体透过墨层折射出一种珠光效果。

珍珠光泽印刷是采用掺入云母颗粒的油墨印刷，使印品产生一种类似珍珠、贝类的光泽效果。

折光印刷是采用折光版通过一定压力将图文压印在印品上产生光折射的独特效果。

哑光印刷是采用哑光油墨印刷或普通油墨印后再覆以消光膜，可产出朦胧的弱光泽特色，因此也有较安全的防伪作用。

防伪油墨印刷防伪油墨印刷是防伪技术最为重要的技术分支之一，这类防伪技术的特点是实施简单、成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便(甚至手温可改变颜色)、重现性强，是各国纸币、票证和商标的首选防伪技术。但使用油墨技术合理地应于防伪包装并取得理想的防伪效果需要考虑的因素很多，包括印刷方式的选择、印刷机的选用、被印件的加工处理、油墨基料的使用等，对企业技术水平要求很高。

多色串印多色串印也称串色印刷，一般多采用凸版印刷机印刷，根据印品要求，在墨槽里放置隔板后，再在不同隔版里分别放入多种色相的油墨。在串墨辊的串动作用下，使相邻部份的油墨混合后再传至印版上。采用这种印刷工艺，可以一次印上多种色彩，并且中间过渡柔和。由于从印品上很难看出墨槽隔板的放置距离，故也能起到一定的防伪作用。在大面积的底纹印刷上采用这种工艺时，其防伪作用更为突出。

磁性模切滚筒技术。

传统烟包的圆压圆模切方式使用的是一体式模切刀，当活件的模切尺寸或图案改变后，印刷厂需要重新定制整个模切滚筒。工厂不仅要投入大量的资金去购买各种刀辊，而且刀辊存储也要占用不少的场地空间及人力物力。而采用新的磁性模切滚筒技术，则避免了上述情况的发生。磁性模切滚筒技术，底辊为带磁性的钢辊，能重复使用，模切钢刀皮安装很方便，可以像贴胶带一样被吸附在磁性底辊上。若两批活件的模切重复周长相同，换活时只需要重新更换模切刀皮即可，不用更换模切底辊，而模切刀皮比模切滚筒便宜得多，使用这种技术，企业可以节约相当的成本。

特种印刷技术在包装产品印后加工中的发展趋势，除了各种特种印刷工艺组合之外，也包括机器设备等硬件条件的改善，总体而言，当前特种印刷技术在包装产品印后加工中的应用具有如下的特点，而这些特点也是未来的发展趋势。多工艺组合柔印、凹印、丝网印刷各有不同的印刷适用范围，在层次表现、实地印刷和特种效果的油墨使用等方面各有千秋。

一些包装印刷企业将多种印刷方式灵活的结合在一起，并根据不同产品形成了独特的工艺方法。丝网的网滚筒制版材料分编织网和电镀金属网两种。编织网的网滚筒适用于对品质要求不高，生产批量不是特别大的产品，也可用于打白底等工艺。金属网采用整体式电镀镍网焊接而成，传墨性能比较好，印刷速度比编织网快50%左右，但制版成本相对较高。这种方式适用于对品质要求高，生产批量大的产品。凹印的上墨量大，在印刷如大实地等墨色要求厚实的印品时效果非常好，在印刷有颗粒的金属油墨方面也强于柔印、胶印。另外，如灵活应用全息烫印技术，可以做到先烫、后印、再烫，使用连线全息(定位)转移，配合全息定位烫，组成定位转移+定位印刷+定位烫+定位印等工艺，极大地提高了防伪特性，形成新的防伪工艺。

生产联机自动化

目前，由于包装产品的印后工艺较为复杂，特别是在采用某些组合工艺，如联机切大张、联机烫印、上光、模切压痕、压凸、清废、联机复合、分切时，加工步骤更是繁琐。为了解决这种问题，印刷设备供应商也在不断的改进，目前，最新型的设备都具有联机自动化生产的特点，这也是未来包装印刷及印后加工设备的发展趋势之一。如博士特公司生产的柔性版/凹版印刷机可以实现联线或独立压凹凸、压痕和模切、清废多种功能，一次完成印刷、模切、压痕等工序,模切精度高,机器性能稳定,具有高效率、高质量、高产量、低成本的优点。而欧米特十色无齿传动Varyflex520柔印生产线，在采用了组合工艺方面，可以配置可互换位置的丝印和凹印单元。凹印单元完全由电机直接驱动，模块式的设计使其可以与其它柔印单元互换位置。丝网单元，既可以使用编织网，也可以使用镍网滚筒，并且既可以配合UV油墨的大功率热风干燥系统，同时也可以使用溶剂型油墨。此外，在欧米特无轴传动机型上，可实现置于任意位置的全息定位烫，速度可达70-90米/分钟，这样联机速度可以满足工业生产的要求。

环保化

由于用户的包装产品的环保要求越来越高，生产的环保化趋势也就不可避免。当前产品印刷的环保变化主要体现在所使用油墨上，如柔印常用的水性油墨和UV油墨均是环保型油墨，而印后加工的环保也体现在工艺及材料上，如镭射上光工艺，它与镭射电化铝烫印的区别就在于没有金属铝残留在承印物表面;而水性上光油以水为溶剂,无毒无味,消除了对人体的危害和对环境的污染,且具有更好的印刷适性和印后加工适性,越来越受到食品、医药、烟包包装印刷企业的重视。

采用环保化新型的组合工艺实现联机自动化的生产，是包装印刷及其印后加工发展的趋势，印刷企业只有顺应这种趋势才能保持技术的先进性，也才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。