第一篇：塑胶行业的安全操作规程

塑胶制品有限公司

岗位安全操作规程

202_-4-10发布 202_-4-11实施

目 录

装卸搬运安全操作规程........................................................1 电工安全操作规程............................................................2 临时用电安全生产操作规程....................................................3 塑料切割通用安全操作要求....................................................5 破碎机安全操作规程..........................................................6 拉粒机安全操作规程..........................................................7 混料机安全操作规程..........................................................9 吹膜机安全操作规程.........................................................10 切袋机安全操作规程.........................................................12 冲袋机安全操作规程.........................................................13 废气排放操作规程...........................................................14

装卸搬运安全操作规程

1、货物装卸时应做到轻装轻卸，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。

2、在搬运、装卸工作物之前，应先明确所搬运工作物的种类、状态、体积、重量等，然后确认安全操作方法，不准盲目操作。

3、搬动垛放物件时，必须从上而下逐层、逐行进行搬取，禁止从下部抽取搬运，以防倒塌伤人。

4、严禁用背、扛、抱等方法摆运酸类，必须用专用小车和专用工具搬运。

5、搬运易燃化学危险物品、气瓶等其他危险物品时，必须要具有一定专门安全技术知识的人员担任。

6、搬运气瓶时，必须拧上安全帽，绝对禁止碰撞，气瓶头部必须朝向一方，装好的所气瓶必须要有可靠的固定。

7、气瓶在装卸中，必须轻放、轻装，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的装卸方法。

8、人工搬运，装卸物件应视物件轻重配备人员量力而行，杠棒，跳板，绳索等工具必须完好可靠，两人以上搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间距，一律顺肩，步调一致。

9、堆放物件不可斜歪，高度适当，对易滑件要有木块垫塞。

10、装卸、运输易燃物品时，不准吸烟。

11、随车装卸工不准坐在重物间隙内，不准人货混装，以防挤压伤。车开动时不准爬上跳下。

12、用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超宽、超长，如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定要有可靠措施和明显标志。

13、集体搬运工作物时，要有专人指挥，统一行动，动作协调，防止挤、压伤。

电工安全操作规程

1、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解时，禁止冒险作业。

2、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理．检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。

3、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。

4、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。

5、部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。

6、使用电动工具时，应有防触电保护。

7、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。

8、发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不允许靠近，离开周围4米之处，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。

9、停电拉闸操作必须按照断路器（开关）——负荷侧隔离开关（刀闸）——母线侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作，送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。严防带负荷拉合刀闸。

10、在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处，应挂上“止步、有电危险”的警示牌，工作地点应挂上“在此工作”警示牌。

临时用电安全生产操作规程

1、临时用电组织设计

1）临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW以上者，应编制好临时用电施工组织设计。

2）临时用电设备在5台以下和设备总容量在50KW以下者，应制定安全技术措施和电气防火措施。

2、电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求

1）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

2）各类用电人员应作到：

（1）掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。

（2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。

（3）停用的设备必须拉闸断电、锁好开关箱。

（4）负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决。

（5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

3、电气设备的使用和维护

1）在拉设临时电源时电线架空或埋地处理，过道处用PVC管保护，不得乱拖乱拉，电线勿被车辗物压。

2）施工现场的所有配电箱、开关箱应半月进行一次检查和维修。检查和维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。

3）检查和维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。

4）配电箱内应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。5）总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业后，应将动力开关箱上锁。

6）电箱内的设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关；各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。

7）电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，熔断器的熔体更换时，禁止用其它不符合原规格的金属丝代替保险丝。

8）现场所用的各种绝缘不准有老化、破皮、漏电现象。

9）各类电机、电动工具要管好用好，经常清洗注油，严禁机械带病运 3

转，各类防护罩应完整无缺。

10）所有移动电具都有应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用直线直接插入插座内。

塑料切割通用安全操作要求

1、穿戴合身的工作服、将袖口扣紧，不要穿过于肥大的服装和敞领衬衫，留长发或辫子时，要戴护发帽。

2、佩戴符合《防冲击眼护具》（GB5890-86）质量要求的防异物伤害护目镜，最常用的是防护眼镜。

3、开动机床前，应仔细检查机床的安全装置是否安全可靠，润滑系统是否通畅，并作空载试验。

4、工作场地要保持整洁、有条不紊。不得将工具、工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动部件上。卡盘扳手用完后应随手取下，最好使用弹顶扳手。不得将材料或工件放在通道上。

5、工件及刀具要夹紧装牢，防止工件从夹具中脱落或飞出。装卸重件时，应使用起重设备，并穿防砸安全鞋。

6、机床运转时，禁止用手调整机床卡或测量工具。禁止将手肘支撑在机床上。禁止用手触摸机床的旋转部件，禁止在运动中取下或安装安全装置，不得用手清除切屑，应使用刷子、钩子或专用工具清除切屑。

7、操作中不可使用手套，防止运动部件绞缠手套乃至人体。

8、有的机床运转时，操作者不能离开工作岗位，发现机床运转不正常时，应立即停机检查。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。

9、不要使用污物或废油混入机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传染疾病。为防止引起皮肤病，严禁用乳化液、煤油、机油洗手。

10、一般不要用压缩空气清理切屑，不得已使用时，应在机床周围安全挡板，隔离操作区。不得使用压缩空气去吹衣服或头发上的尘土或脏物，以免损坏耳朵和眼睛。

11、工作结束后，应关闭机床，切断电源，将刀具和工件从加工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夹、量具，清理所有的切屑，并按切屑种类分别放入指定的废料箱中，仔细清擦保养机床。

破碎机岗安全操作规程

1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2、开机前，对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。

3、破碎机运转时，工作人员不能站在惯性力作用线的范围内，电气开关的安装也要避开这个位置。

4、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理。

5、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板）等卸落，如发现立即停止喂料，及时处理。在机器运转时，严禁机器过负荷工作，严禁向机内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。

6、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后，通知电工停电，挂好“有人检修严禁合闸”安全警示牌；确认己完全切断电源后，检修人在现场将设备的紧停开关断开，然后才可进人破碎机内，同时必须有专人在破碎机口外作安全监护，严禁在破碎机运转的时候，进行检修、清洁工作。

7、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止从皮带上面跨过，发现有杂物需拣出，应停机捡出，不得在运转过程中处理。

8、破碎机内严禁进行爆破。

9、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位（如飞轮、联轴节、皮带轮等）的防护罩不得随便拆除；若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复原状。

10、电气设备接地，必须绝缘电线装进蛇皮管。

拉粒机安全操作规程

一、开机前确认项目

1、保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场要求。

2、确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。

3、检查各个电气部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位润滑情况。

4、检查各零部件紧固情况、检查电，气，水供给是否正常，线路和管路是否连接好。

5、检查各个热电偶是否插入到模具测温孔，检查螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却水箱水位。检查机头法兰连接是否紧固。

二、使用时

1、接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。

2、打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给挤出机几口模去加温，达到设定值后，保温15分钟。

3、启动主电机，将混合好的物料缓慢加入挤出机直至机头出料，计息观察机头压力和点滴负载情况，调节切利速度以生产出大小合适，外观达标的粒料。

三、关机

1、停止喂料，继续运行挤出机排空料筒内的余料。物料排空后，更换新滤网

2、关闭电机及所有电器设备。

3、清理机台及场地。对机器进行保养。

四、注意事项

1、绝对禁止冷启动挤出机，启动前必须将机筒和机头每区温度设定到预定值，保证有足够的物料融化时间，确保机筒内的参与物料和机头内的物料，以及螺杆和分流板等内部零件达到设定温度。

2、确保加入混合上料机的物料不含任何破坏性杂质。

3、任何时候不得将手患者手中的工具，物体靠近任何旋转部件，当设备运转后任何时候不得将手或手中的工具伸入喂料装置的料斗中。用软管而不是用 7

手将料斗内壁或者搅拌叶表面的物料清除。

4、清理模口和换网板时，应带好防护手套。

5、停机时，依次关闭，喂料机，主机，水泵，风机，切粒机，最后把调速器旋转到零位。停机后，马上关闭电，气，水并清理现场。

混料机安全操作规程

一、设备操作前的检查工作

1、检查混料机内应无异物，料斗内壁应干燥，关闭出料投料口。接通混料机电源按钮，将停止按钮向左旋转，电源指示灯应正确显示为红色。

2、检查混料机周围应无障碍物，以免混料机运转时会磁撞到障碍物上，造成事故。

3、以上操作符合要求后，可进行以下操作。

二、空载运行

1、启动混料机的反转按钮，调节电机转速，混料机应在慢速反转运行。

2、混料机在运转过程中，机身应匀速进行运转，无异常噪声。运行1-2分钟后，准备停机。

3、通过调节电机转速按钮进行停机，停机时应使混料机放料口正对地面，并将调节电机转速按钮调到0位，将停止按钮向右旋转，切断电源。

4、空载运行符合要求后，可进行以下操作。

三、带料运行(混料）

1、打开混料机投料口，并重新确认放料口已关闭，按工艺控制要求对V型料斗内投入规定量的物料。

2、投料完毕，关闭投料口并锁紧，以防止混料时物料流出。

3、接通电源按钮，将停止按钮向左旋转，启动混料机的反转按 钮，调节电机转速在工艺规定的转速内(*产品要求600r/min)进行混料。

4、混料到达工艺规定的时间后，通过调节电机转速按钮进行停机，停机时应使混料机放料口正对地面，并将调节电机转速按钮调到0位，将停止按钮向右旋转，切断电源。

5、放料：打开投料口，用规定的容器在放料口进行装料，直至放尽料斗内物料

吹膜机安全操作规程

一、吹膜机开机前的准备工作

1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。

2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。

3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失 灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。

4、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

5、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

6、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

二、吹膜机开机

1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

2、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

3、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

3、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

4、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或 两人以上同时操作同一台吹膜机。相关人员排除故障。

5、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

6、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。攀爬 10

及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。

7、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

8、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。

9、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损 坏设备的操作方式。

三、停机注意事项

1、关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射，2、把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。

3、清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。

切袋机安全操作规程

一、打开电源，加温。将温度调整到充分可以热封到适当厚度的袋子，设置送料步距，设置批次数量。

二、分配加热丝距离。分格袋发热丝的距离根据订单要求的尺寸调整，确保电木板的平行，发现有长时间有烧焦或不平的电木板立即更换新板。

三、正确牵引原料。将筒料按照顺序从尾部牵引至收料胶轮，严禁将手通过热封刀下。

四、首件检查。确认格子尺寸、确认封口线的拉力。

冲袋机安全操作规程

一、调试前的准备工作

1、清除除尘器箱体内的杂物；

2、按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；

3、引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动；

4、检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；

5、手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。

二、试机

1、先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。

2、启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。

3、空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。

4、除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。

三、开停机顺序

1、开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。

2、停机：与开机顺序相反。

废气排放操作规程

1、净化系统在调整完毕后，应将调节阀门加以固定，运行中不得随意改动。当一个系统中连接有几个排气点时，若某一排气点的工艺设备停止运行，该排气罩也不宜关闭，以免改变其他排气罩的排放量。

2、应按规定的工艺设备和净化设备之间的开车、停车顺序启闭设备。为防止电动机启动时过载，特别是对于高温烟气净化系统，可调节总阀门开度，在减小风量情况下启动。

3、运行时应记好运行日志。日志内容包括换班时间与交接班情况，当班时间内设备运行情况，各种设备的停车时间及其原因等。当设备发生故障时，应详细记载发生故障的原因、情况及对检修的参考意见等。

4、应加强设备的日常维护。日常维护的主要任务是消除设备、管道、排气罩、清扫孔、观察孔、排灰阀等处的漏风。调节好系统的排液量、风量和风压。

5、每月定期清除管道内和设备内的积尘等沉积物。

6、设备底部水池有液位标记，使用前务必按液位标记注入吸收液。使用过程中应注意补充吸收液。

1，使用时应先开循环水泵2～3分钟，再开动鼓风机，停机时应 先停鼓风机1～2分钟后，再停循环水泵。

2，每天下午一点检查塔体底部水池内液体碱性浓度及排气口净 化程度，超过标准时应更换底部水池中的吸收液。

3，设备半年做一次检修，检查盘状喷淋管和填料的堵塞情况，并 对其进行清洗。

4，各设备必须按计划运行，不允许私自开启或停运（设备出现故 障除外）。5，必须严格坚守岗位，发现问题及时处理，各岗位卫生必须保持清 洁，每班交班前必须清扫干净。

二、吸附塔

净化器主要有箱体、进风口、吸附段和出口等组成。在吸附段内填充吸附剂。

含酸废气由进风口进入箱体，然后通过吸附段，在吸附段内经过净化，净化后的空气由通风机排入大气。

吸附剂的更换应根据具体的使用情况定期更换。

第二篇：纺织行业安全操作规程

验布机安全操作规程

1、验布机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。

2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布匹卷要轻拿轻放。

3、开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。

4、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。

5、经常检查机器轴承发热情况，必要时应予更换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条进行清洗一次。

6、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车

7、下班后，切断电源。

卷布机安全技术操作规程

1、卷布机应由指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用。

2、操作前，先开动电源开关，让卷布机转动一到两圈，检查机器是否正常。

3、卷布机上和周围不准放置金属物品和其它杂物，防止影响卷布效果。

4、操作人员应做好日常保养和卫生，输送带清洗时应选用中性洗涤剂。

5、操作时如发现异常，应立即关车，通知维修人员检查。

6、下班后，切断电源，做好清理工作。

7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。

码布机安全技术操作规程

1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好，发现故障、隐患必须立即汇报，并由专人负责维修，严禁擅自违章修理。

2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机，必须特别注意，折幅是否准确，布面是否有擦伤现象。

3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求，严禁盲目开机，并做到文明开机，避免吊布及码布过厚。

4、做好机台及周围环境清洁工作，定期加油，电柜内及周围严禁堆放杂物。

5、工作完成后，必须切断电源。

6、操作机器必须严格按规定程序进行操作，严禁机器带病工作，杜绝违章操作。

打包机安全技术操作规程

1、作业前应佩戴好口罩，不得佩戴妆饰品；衣着保持“三紧”（领口、袖口、下摆），不得穿着有须条的服饰。

2、作业前应用目光检查油管、电器及线路外表、安全设施是否完好，发现不完好应立即找相关人员修理，确认完好进入下道操作程序。

3、检查电机、电器开关周围半径1米范围内是否堆放棉花等易燃物品，如有堆放应立即清理，确认规范整洁进入下道操作程序。

4、每次作业前都应相互照应，得到对方确认后方可开始作业。

5、每次注入棉花前应将小门开足，箱体内注满棉花后人体手臂应立即移出箱外，关闭小门，操作顶板下降加压。禁止一边注花一边加压，禁止一只手扶箱内棉花另一只手操作加压。顶板下降加压过程中如发现有异常应立即停止加压，待故障排除后方可继续作业。

6、穿铁丝时应先折弯铁丝的头端，相互呼应，得到确认后穿进。铁丝接头要牢固，以免脱扣伤人。

7、卸包时应将大门开足，运包的拖车应紧靠成件夹子的下端，用力推包时不得用力过猛。

8、清理内墙板、顶板、底板等挂花时应先关闭电源后清理，以防误操作产生事故。

9、每班作业结束应做好电机外壳飞绒的清洁清理工作。

剑杆织机安全技术操作规程

1、钢筘距纬纱剪刀1mm～2mm，这个基准要定好，大于这个距离会影响纬纱进入剪刀内，造成断纬，并浪费纬纱，小于这个距离，钢筘与剪刀就会碰撞，另外，钢筘下面的钢皮条要垫好。

2、紧螺丝最好一个人紧到底，如果两个人合紧，必须从中央分开，同时往两侧紧。

3、上机应一个人打结，经纱涨力要均匀，断头要少。

4、检查经轴的搭齿情况，并紧足螺丝。

5、停经片不能搞乱，并一定要灵活。

6、织一段布后，要剪掉经纱的结头让它顺利的通过导布棍。

7、检查废边纱涨力情况及绞边纱的涨力情况。

8、上机时要调整好卷取纬密齿，卷取撑几齿观看是否过滑。

9、每织一米布都要检查一下布面，不能让坏布织下去，同时 可以及时发现废边纱的长短，布边毛边的长短，绞边是否良好。

机械工安全技术操作规程

1、维修电器时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以免发生伤亡事故。

2、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。

3、清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。

4、在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部分的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。

5、维修人员要注意自身和他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人，使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。

电工安全技术操作规程

1、电工属于特种作业人员，必须经当地劳动部门统一考试合格后，核发全国统一的“特种作业人员操作证“，方准上岗作业，并定期两年复审一次。

2、电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护。

3、在全部停电或部分停电的电气线路(设备)上工作时，必须将设备(线路)断开电源，并对可能送电的部分及设备(线路)，采取防止突然串电的措施，必要时应作短路线保护。

4、检修电气设备(线路)时，应先将电源切断，(拉断刀闸，取下保险)把配电箱锁好，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，或派专人看护。

5、所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，存放在干燥、清洁的工具柜内，并按规定进行定期检查、校验，使用前，必须先检查是否良好后，方可使用。

6、在带电设备附近作业，严禁使用钢(卷)尺进行测量有关尺寸。

7、用锤子打接电极时，握锤的手不准戴手套，扶接地极的人应在侧面，应用工具将接地极卡紧、稳住，使用冲击钻、电钻或钎子打砼眼或仰面打眼时，应戴防护镜。

8、用感应法干燥电箱或变压器时，其外壳应接地。

9、使用手持电动工具时，机壳应有良好的接地，严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用二线带地，三线带地插座。

10、配线时，必须选用合适的剥线钳口，不得损伤线芯，削线头时，刀口要向外，用力要均匀。

11、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止以大代小或用其金属丝代替保险丝。

12、工作前必须做好充分准备，由工作负责人根据要求把安全措施及注意事项向全体人员进行布置，并明确分工，对于患有不适宜工作的疾病者，请长假复工者，缺乏经验的工人及有思想情绪的人员，不能分配其重要技术工作和登高作业。

13、作业人员在工作前不许饮酒，工作中衣着必须穿戴整齐，精神集中，不准擅离职守。

第三篇：快递行业安全生产操作规程

快递行业安全生产操作规程

总

则

一、为向客户提供标准便捷的快递服务，依据《中华人民共和国邮政法》、《快递服务标准》及其他有关法律法规的规定，特制的本规范。

二、工作人员向客户提供的业务受理、快件揽收、快件分拣、快件投递、快件查询均适用本规范。

分

则

第一章 业务受理

三、网点公司工作人员根据客户来电、系统下单等方式所提供的快件信息，初步确认是否可以收寄。对于可以收寄的快件通知业务员上门取件，对不可收寄的快件的，告知客户不予收寄的理由。

第二章 业务揽收

四、业务员对于初步确认可以揽收的快件在约定的时间内提供上门取件服务。

（一）、工作准备：

1.确保通讯工具、交通工具的工作状态良好；

2.确认面单、封装物、胶带、电子称、工具刀等以及价目表、宣传册、发票等物料票据准备齐全；

3.确认工作证件、驾驶证件、车辆证件携带齐全； 4.保证个人仪容仪表，调整好工作状态； 5.熟知最新的公司业务动态。

6.至客户处要确保交通工具停放妥当，不违章，不影响他人； 7.妥善放置已揽收快件；

8.进门先整理好个人仪表，主动向客户表明身份，并出示证件，说明来意。

（二）快件核查：

1.确认客户寄递的快件是否在公司网络派送区域之内，对不在服务区域内的快件可向客户提供解决方案或不予收寄；

2.严格按照《寄递物品安全管理办法》的要求对快件验视，若属于禁寄物品或限寄物品的，则不予收寄，若发现违反国家法律法规的物品必须及时向公司及国家相关部门报告。

（三）快件包装：

指导或者协助客户使用规范包装物料和充填物品包装快件，使快件符合中转运输的要求，确保寄递物品安全。

（四）运单填写及称重收费：

1.告知客户阅读运单背书条款，并提醒客户贵重物品建议保价；

2.对运单客户已填好的，对填写内容进行检查；.若客户未填写运单，则指导客户填写或代为客户填写，并让客户在指定的位置签名；

3.对已包装好的快件进行称重，确认支付方和支付方式，并在运单指定的位置注明； 4.将填写好的运单、标识等规范贴在快件的合适位置； 5.将运单客户联留存给客户，并为客户开具票据； 6.对已揽收的快件做信息采集，并上传至系统。

（五）将揽收快件在规定的时间内运回处理点，并将运单公司留存联及费用交给相关的工作人员。

五、对客户上门交寄的快件参照以上流程处理。

第三章 快件分拣

六、处理中心工作人员对快件进行分拣封发工作，包括到件接收、分拣、封装、发运等。

（一）工作准备：

1.熟知最新的操作处理通知；

2.领取操作工具包括扫描设备、拆剪封装工具、笔、包签、防护工具等； 3.检查扫描设备、传输设备是否正常。

（二）快件接收：

1.引导快件运输车辆准确停靠，核对车辆及押车人员身份； 2.检查车辆封签是否完好，对完好封签进行拆解；

3.将快件从车厢卸出，并查验，对破损及禁寄等异常快件交相关人员处理； 4.对快件进行到达处理中心称重扫描，并对问题件进行登记。

（三）、按快件流向对快件进行分类分拣；

（四）、快件封发：

1.对快件进行发往下一站点扫描；

2.根据快件属性进行装包并封口、贴包签； 3.依照发运车次、方向，正确合理装载快件； 4.对装载完毕的车辆加封，并装好交接手续 5.依次引导快件运输车辆安全离开；

第四章 快件投递

六、快递员对于本区域的快件提供上门投递服务，在投递过程中要确保人员及快件的安全。

（一）派件准备：准备好需使用的交通运输工具、操作设备、各式单证、证件等，整理好个人仪容仪表；

（二）、快件交接：

1.领取属于自己派送范围内的快件，与处理人员当面确认运输方式；

2.对快件进行检查，确认核对是否有外包装破损、超范围、地址错误、件数有误、到付价格有异等问题的快件，并及时交与处理人员；

3.与处理人员确认件数，利用扫描工具，逐个对快件进行扫描；

（三）、快件派送：

1.根据快件属性、目的地、时效等要求，合理安排派送顺序； 2.到达目的地妥善放置交通工具及快件；

3.进门前先整理好个人仪表，进门后主动表明身份，并出示相关证件；

（四）、快件签收：

1.核查客户或者客户委托人的有效证件；

2.提示客户检查外包装是否完好，对于因外包装破损的快件，应礼貌做好解释工作，并根据公司要求，做拒收或者查验处理；

3.对于到付或者代收货款的快件，向客户收取相关费用，并开具相关票据； 4.派件员在运单上填写自己的工号或姓名，并指导客户在指定的位置签字；采用电子签收的，则请客户在签收设备上签字；

5.客户签收后，有条件的网点的派件员立即使用扫描工具，对快件签收信息进行上传，并妥善放置运单签收联；

（五）交接：正常签收的快件，将快件签收回单交给公司相关工作人员，涉及相关费用的，一并上交。

（六）.无法正常投递的快件处理：对无法正常签收的快件做好登记，并妥善放置，安全运回处理点，将快件交给快件处理人员处理。

1.首次投递不成功，工作人员应主动联系收件人，确认再次投递时间和地址；

2.再次投递不成功，可告知公司地址和工作时间通知客户自取，若客户仍需要投递的，应告知额外费用；

3.对于联系不上收件人和发件人的快件，除不易保存快件外，在妥善保存3个月后，可按相关规定处置快件。，七、客户上门自取的快件参照以上流程处理。

第五章 快件查询

八、客服人员依托网络客服平台提供快件状态查询服务。

1.客服平台包括电话及网络在线查询系统，客户也可根据网站快件查询系统自行查询； 2.对于通过查询系统不能查找的快件，客户电话查询时，快递服务组织应在30分钟内告知客户快件状态，不能提供快件状态信息的，应告知客户索赔内容及程序。

第四篇：邮政、快递行业安全操作规程解读

二、《快递安全生产操作规范》

（一）标准制定的重要意义

一是贯彻落实《国务院关于促进快递业发展的若干意见》重要部署。该意见明确指出，要实施寄递渠道安全监管“绿盾”工程，全面推进快递企业安全生产标准化建设，落实邮政业安全生产设备配置规范等强制性标准，明确收寄、分拣、运输、投递等环节的安全要求。制定《快递安全生产操作规范》强制性行业标准，正是贯彻落实国务院文件部署、坚持“安全为基”基本原则的重要举措，有利于夯实快递业安全基础，提升快递安全操作水平，促进快递业健康发展。

二是完善行业安全生产体系。安全生产是人防、物防和技防相结合的体系。其中，人是生产的第一要素，也是保障安全生产的关键。近年来，快递业发展迅速，业务规模持续扩大，从业人员数量急剧增加。但是，从业人员安全意识不高，安全操作水平亟待提升的问题依然存在，给行业安全生产带来很大隐患。因此，研究制定《快递安全生产操作规范》强制性标准，明确提出从业人员安全生产操作的原则要求和一般性要求，以此为基础不断加以培训和推广，有利于提升从业人员安全操作水平，健全行业安全生产体系。

三是提升行业安全监管水平。安全是企业生产经营的底线，安全监管是政府管理部门的重要职责。《中华人民共和国标准化法》第十四条规定“强制性标准，必须执行。”这意味着强制性标准具有强制执行效力，是政府监管的合法依据。同时，随着政府职能不断转变，以标准为手段，加强事中事后监管，也是政府履行职能的重要方式。因此，制定《快递安全生产操作规范》强制性行业标准，落实邮政管理部门加强行业安全生产监管的内在要求，有利于提升行业安全监管水平。

（二）标准制定的基本思路

1.遵循现有法律法规

标准，尤其是强制性标准，应与法律法规、部门规章和规范性文件的相关规定协调一致。因此，标准的制定广泛参考了《邮政法》《邮政行业安全监督管理办法》《邮政业安全防范工作规范》等法律法规和规范性文件；同时，还广泛参考了《中华人民共和国安全生产法》等安全生产相关法律法规的规定。此外，标准还按照“精简、有效”的编制原则，对法律法规、部门规章和现行标准中的有关内容进行了全面梳理，并采用引用的方式加以援引，以保持相同内容协调一致。

2.立足强制性标准定位

本标准是邮政行业强制性标准。《中华人民共和国标准化法》《中华人民共和国标准化法实施细则》、国家标准委《关于加强强制性标准管理的若干规定》等文件，对强制性标准的范围、制定程序、实施效力等均作出明确规定。本标准的制定严格遵循上述要求，以“全行业统一遵循的基本安全要求”为准则，全面梳理快递安全生产的关键环节，提出全行业普遍遵守的安全生产操作要求，快递企业应严格执行标准规定。

3.突出重点安全风险环节

快递服务具有环节多、流程长、经转复杂等突出特点。因此，标准制定在遵循安全生产一般规律的基础上，对各环节发生安全事故的概率以及发生事故的危害程度进行分析，针对快递服务各环节事故发生概率高、危害程度大的重点安全风险环节，提出规范性操作要求，推动快递企业落实各项安全措施，保障快递业安全平稳运行。

（三）标准的关键技术内容

1.标准的强制性定位

本标准是强制性标准，对于标准中所有表述为“应”的条款，所有在我国境内从事快递服务的组织均应严格遵守，贯彻执行标准有关规定；对于表述为“宜”和“可”的有关条款，虽不是强制性规定，但国家邮政局鼓励快递企业创造条件积极采用。此外，需要指出的是，对于本标准所引用的标准，原标准表述为“应、宜、可”的条款，同样按上述原则执行。

2.标准框架

本标准的总体框架为“1+4+2”，即一个基本要求；四个关键环节，包括收寄、分拣、运输、投递环节的安全操作要求；两类特殊情况，包括重大活动时期安全生产操作以及安全事件处理要求。“1+4+2”构成了标准的全部内容，条理清楚，结构清晰，重点突出。

3.基本要求

标准对贯穿快递安全生产操作全过程的基本要素提出了六点要求，即完善制度、强化培训、即查即停、文明操作、以人为本和全程管控。其中，完善制度和强化培训突出快递安全操作的基础能力建设；即查即停、文明操作和全程管控突出快递过程中的基本安全操作要求；以人为本则突出安全事件应对与处理的原则要求。

“完善制度”主要要求快递服务组织建立五项制度或机制，即安全生产责任制、安全生产管理制度、安全生产操作规程、安全生产管理机构或人员、突发事件应对工作机制，为快递安全生产操作提供制度保障。

“强化培训”以提高员工安全生产意识和操作技能为目的，要求快递服务组织定期组织安全知识和操作技能的学习和培训，并做好应急演练。

“即查即停”是对寄递过程中发现禁止寄递物品的原则要求，即在整个快递生产环节中一旦发现禁止寄递物品，立即停止对该件进行操作，并按法律法规和邮政管理部门关于禁止寄递物品的相关规定（主要指《禁寄物品指导目录及处理办法（试行）》国邮发[202_]152号）进行处置，确保整个寄递过程安全。

“文明操作”是社会关注的焦点问题。针对这一问题，标准提出快递业务员在收寄、分拣、运输、投递各环节，应坚持“文明操作”原则，避免对快件造成人为损坏。同时，标准在各个环节的操作要求中，分别都有相应的具体体现。

“以人为本”体现了快递安全管理中“优先尊重和保护人身安全”的工作思路，要求在制定安全生产管理制度、开展日常安全管理等活动时，优先考虑保障快递业务员、用户及公众的人身安全；在发生安全事件时，应将保证人身安全作为第一要求。

“全程管控”则要求快递服务组织应对快递操作过程进行全程管控，避免违规操作。特别提出对破损件进行处理时，宜2人以上共同操作，处理过程应处于视频监控之下。限制寄递的化学物品应与普通快件分别处理。

4.收寄安全生产操作

收寄安全是保障快递安全生产的第一道关口。本标准对收寄环节关键的安全防控点进行了细致分析，提出了验视、封装和信息核对三个风险点在操作上的具体要求。

在验视环节，针对企业关注焦点，从验视前、验视中和验视后分别提出了八条具体操作要求，包括现场验视、验视监控、重点查验内容、逐层清查、逐件清查、再次验视、验视后做出标识以及注意人身安全等内容。

在封装环节，标准从便于运输、便于装卸和适度包装三个维度提出了具体要求；同时要求封装完成后，应牢固粘贴快递运单或快递电子运单，并对易碎品等粘贴相应标识，避免易碎物品在寄递过程中发生损坏。

在信息核对环节，由于目前正在研究采取措施加强对寄递用户身份信息的查验，因此本标准要求快递服务组织应按照法律法规和国家相关部门要求对快递运单信息进行核对。收寄时，应提前告知收寄人相关要求；寄件人拒不配合的，快递业务员应拒绝收寄。

5.分拣安全生产操作

本标准对分拣环节的操作准备、装卸、分拣和安全检查四个关键点进行了规定。

在操作准备环节，标准要求重点对分拣处理场所进行检查，确保场所干净整洁，操作设备、监控设备运转正常；由于自动分拣设备启动前需要进行一系列检查工作，因此标准要求自动分拣设备应由专业人员进行开机操作。

在装卸环节，标准在提出“大不压小、重不压轻、分类摆放”装卸原则的基础上，针对装载环节提出两条要求，即装载快件不应超出车辆核定载重；装载完成后，应对车厢进行安全检查。针对卸载环节提出一条要求，即要求卸载时车辆应服从现场人员指挥，按要求停靠车辆，驾驶员与现场管理人员共同验证封签完整后开启车门。此外，标准还提出了对装载和卸载的两条共性要求，即装载和卸载快件期间，车辆应熄火，拉紧驻车制动；普通快件脱手时，离摆放快件接触面之间的距离不应超过30㎝，易碎件不应超过10㎝。这一规定与《快递服务》国家标准相关要求保持一致，希望企业高度重视，认真加以落实，切实杜绝不文明操作行为。

在分拣环节，本标准从基本要求、人工操作和机器操作三个方面提出要求。在基本要求方面，要求易碎品等特殊物品应单独码放，小件物品及文件类快件不宜直接接触地面等。在人工操作方面，要求普通快件脱手时离摆放快件的接触面之间的距离不应超过30㎝，易碎件不应超过10㎝，与装卸要求保持一致；在光线较弱、车辆较多的情况下，操作人员服装应加反光条，确保人身安全。在机器操作方面，标准重点要求机器设备应专人操作；不应有跨越踩踏机器、在机器上走动等违规行为。

在安全检查环节，为保证快件安全检查的有效性以及检查人员安全，标准要求安全检查设备应由经过专业培训的专业人员进行操作，并遵守相关的操作规程；在安全检查设备工作时，人体任何部位不应进入铅门帘以内通道；在开机作业过程中，工作人员不应擅离岗位或让非专业人员代岗操作。

6.运输安全生产操作

在运输安全操作环节，标准重点对车辆检查、车辆驾驶两个关键点进行了规定。

良好的车辆状况是运输安全的重要保障。因此，标准在车辆检查环节，要求快递服务组织建立并执行车辆检查制度，配备车辆安全管理人员，建立场站现场管理、驾驶员行为规范等安全管理体系；定期对车辆进行检查、保养和维修；出车前对运输车辆的车况、门锁、消防器材等进行核查，保证车辆正常运输。

在车辆驾驶环节，标准提出五条具体要求，特别是根据道路运输相关规定，要求驾驶员不应疲劳驾驶，每连续行驶4h应停车休息20min或更换驾驶员，夜间连续驾驶不应超过3h。

随着我国快递运输方式日益多元化，标准还对采用航空、铁路和水路等方式运输快件的安全操作进行了原则规定，要求应核实交接、合理摆放、安全固定，并应符合国家及相关部门的安全运输规定。

7.投递安全生产操作

投递是快递企业与用户直接接触的又一重要环节。标准重点对快件携带和快件投递两个关键点进行了规定。

在快件携带环节，标准按文件及小件、大件、超大超重快件不同类型分别提出了要求。如文件及小件应分类顺序放入投递车辆或快递业务员随身携带的盛装容器内，大件应按“先派后装、重不压轻”原则放入投递车辆的容器中等。

在快件投递环节，标准对车辆的停放、投递签收、投入智能快件箱、无法投递、代收货款快件的投递分别提出了要求。如投递车辆应按规定停放，快递业务员离开投递车辆前，应锁牢装载快件的容器，避免快件丢失等。

8.重大活动时期的安全生产操作

参照有关部门和地方对重大活动的界定，本标准的重大活动是指具有重大国际影响的国事活动、国际交往活动、国家庆典、重要赛事等。参照奥运会、世博会等大型活动期间的安保经验，标准对重大活动时期的快递安全生产操作进行了规定。概括来说，就是专区处理、集中安检、重点查验、统一投递、减少中转。即对于寄往活动举办区域的快件，宜在活动举办区域之外的处理场所设置专区进行处理，处理时2人以上进行操作；应对所有快件进行集中安全检查，并进行重点查验、跟踪和监控；对于寄往活动重点部位的快件，在投递前应再次安全检查，在投递时应集中处理、统一投递，专人专车、双人派押；宜调整作业组织，减少在活动区域进行中转的快件量；同时，还要严格执行国家关于重大活动时期的其他特殊规定。

9.安全事件处理

标准在第10章规定，安全事件应按照“人员安全、快件安全、财产安全”的顺序进行处理。同时，标准还对发生快件被盗被抢事件、交通事故、遭遇地震、洪水等自然灾害或其他不可抗力情况的处理进行了规定。标准还特别要求快递服务组织按照国家和邮政管理部门关于邮政业安全信息报告和处理的相关规定，实行24h值班制度，及时报送安全事件信息。

三、对推动标准实施的几点建议

YZ/T 0148-202_《快递电子运单》为推荐性行业标准，YZ 0149-202_《快递安全生产操作规范》为强制性行业标准。《中华人民共和国标准化法》第十四条规定：强制性标准，必须执行。由于《快递安全生产操作规范》涉及人身、财产安全，作为强制性标准，企业必须认真执行，以保障寄递安全。对于不执行强制性标准的行为，依据《中华人民共和国标准化法》等相关法律法规，相关企业和人员将承担相应的法律责任。此外，《快递电子运单》为推荐性标准，标准的制定与实施有利于进一步规范快递电子运单的生产和使用，有利于推动行业科技进步和资源节约，有利于提升企业运行效率和经营效益，对于推动邮政行业提质增效、转型升级具有重要意义。因此，国家邮政局要求各类企业认真组织开展标准的宣贯工作，采取有效措施推动标准的实施。各级邮政管理部门要加强对标准执行情况的监督检查，更好地促进快递业持续健康发展。

对于如何更好地推动标准实施，现提出以下几点建议，供各单位参考：

第一，组织学习培训，掌握标准实质。

两项标准涵盖内容多，技术性强，需要认真学习领会。国家邮政局将在其政府网站上全文公布标准内容，并通过举办标准培训班、印发解读材料等方式，对标准进行大力宣传。各省、自治区、直辖市邮政管理局也要积极开展形式多样的标准培训和宣传工作，引导快递企业和用户自觉遵守标准规定，逐一落实标准要求。快递企业要做好企业内部的学习组织工作，通过研读标准、集中学习、交流竞赛等多种方式，促进企业员工掌握标准内容，吃透精神实质，为标准实施奠定坚实基础。

第二，拟定实施方案，落实整改措施。

《快递电子运单》于202_年3月1日正式实施，时间紧，任务重。企业对接标准，主要涉及到信息系统和电子运单生产流水线的改造。相关企业要抓紧时间，研究拟定实施方案，有计划分步骤地推进技术整改工作，逐一落实标准中规定的各项要求。《快递安全生产操作规范》于202_年6月1日正式实施，快递企业更要充分利用时间，组织相关人员逐条对照标准，对企业操作制度和操作流程进行检查和细化，并加强对操作人员的培训和教育，切实落实强制性标准的各项要求。

第三，加强监督检查，推动标准实施。

各级邮政管理部门要依据《中华人民共和国标准化法》《邮政业标准化管理办法》等法律法规和部门规章，积极开展标准实施的监督检查工作。要灵活采用行政处罚、质量评价、信息通报、监督引导等手段推动标准的贯彻执行。对于在标准实施过程中出现的新问题和新情况，要及时反馈国家邮政局相关部门，以便不断总结，不断完善，充分发挥标准化工作对于引导和推动行业发展的重要支撑作用。

第五篇：农药行业安全生产管理和操作规程清单

安全生产管理规章制度和操作规程目录清单

一、安全生产管理规章制度

1、安全生产责任制

2、安全生产投入保障制度

3、建设项目安全管理制度

4、安全设施、设备管理和检修、维修制度

5、具有较大危险、危害因素的生产经营场所安全管理制度

6、仓库、罐区安全管理制度

7、危险化学品安全管理制度

8、消防安全管理制度

9、职业卫生管理制度

10、劳动护品用品发放和管理制度

11、安全生产逐级监察及事故隐患排查、整改制度

12、安全生产奖惩及责任追究制度

13、安全教育培训制度

14、特种作业人员管理办法

15、岗位标准化操作制度

16、安全生产会议管理制度

17、生产事故报告和调查处理管理制度

18、安全生产责任保障金制度

19、安全生产主管副职持证上岗制度

20、易燃、易爆物品安全管理制度

21、用电安全检测管理制度

22、化验室安全管理制度

23、安全检查制度

二、操作规程

1、乳油操作规程

2、粉剂操作规程

3、水剂操作规程

4、微乳剂操作规程

5、包装车间操作规程