第一篇：冬期施工混凝土检查方案-(商混站版)

北京地铁7号线

冬期施工混凝土检查方案

（商混站版）

依据中华人民共和国行业标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-202_）和《预拌混凝土》（GB14902-202_）。当满足室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工。当混凝土未达到受冻临界强度，而气温骤降至0℃以下或防冻剂规定使用温度时，亦应按冬期施工相关规定进行防护。另北京市地方标准规定本地区混凝土工程11月15日强制进入冬施。

为确保地铁工程冬施期间混凝土的质量，防止混凝土受冻破坏，结合实际情况特编制以下混凝土搅拌站检查方案，具体检查内容如下：

冬期施工中入围商混站是否有经北京轨道交通工程商品混凝土监理项目部审批合格的《北京市轨道交通工程冬施方案》；方案里是否包含组织机构、冬施前准备、混凝土原料要求、混凝土温度保证措施、混凝土热工计算、混凝土成熟度计算等内容。

1、组织机构：是否有负责冬施的领导小组，人员分工是否明确，对于原材料及混凝土试验、测温、调度运输、供暖拌制设备等要有专人负责，并在方案里明确。

2、冬施前准备：

①是否有对于一线生产、运输的工作人员进行冬期施工技术交底。（比如《轨道交通工程结构混凝土裂缝控制与耐久性技术规程、》《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-202_）。

②搅拌机组的计量设备、仪器是否标定。

3、混凝土原料要求：

①水泥是否为甲控范围之内。

②采用的聚羧酸系列的减水剂是否为防冻型、是否满足—15℃的性能指标。

③混凝土所用集料是否清洁，是否存有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，而且是否满足北京市地标DBJ01-95-202_标准要求的低碱活性要求。

④粉煤灰是否为二级以上标准，最好为一级。

⑤C15以上等级混凝土配比中是否满足最小水泥用量不低于280㎏/m³，水胶比不应大于0.55的要求。

⑥掺入引气剂或含有引气成分的外加剂，混凝土含气量是否为3%～5%。

⑦拌制用水温度是否满足小于42.5水泥为≦80℃，42.5以上≦60℃的要求。水与骨料热工计算不满足时，采用100℃的水是否与水泥直接接触。

⑧外加剂储罐外是否有保温加温措施，能否保证外加剂温度不低于15℃。

⑨砂石料进场是否进入封闭料仓，是否有加热管线干燥骨料设备，砂中的含泥量和泥块含量是否大于3%和1%。

4、混凝土温度保证措施： ①站内锅炉加热设备是否为两套（备用一套）。

②搅拌机房温度是否能保证10℃以上，混凝土出机温度能否保证不低于15℃。

③混凝土运输车辆是否安装保温套，车上是否是热水（防止溜槽结冰）。

④混凝土拌制时间是否比常温延长15～30秒。

⑤是否有完备的测温措施，测温记录是否齐全，测温点及测温次数是否符合规范要求（每天/台班不少于4次）。

⑥是否按规定留置同条件试块。

北京地铁7号线第三总监办

佟 明 202_-11-29

第二篇：混凝土冬期施工方案

Fpg 混凝土冬期施工方案

一、工程基本概况：

1：工程结构说明：

鑫威时代广场项目从202_年5月正式开工,建筑面积121966平方米。地下三层，地上25层;地上主楼总高度99.2米;裙楼地上5层,檐口高度24.55米。房屋主要用于酒店服务业和办公楼商业，结构类型为框架剪力墙结构，设计使用年限为50年。主体项目预计202_年10月底封顶完工。此项目地理位置位于东胜区东环路和鄂托克西街十字东南角，与长途汽车站相邻。

本项目平面尺寸东西方向104.7米，南北方向108.3米。占地面积较大。

2：202_工期计划安排

目前已是10月中旬，气候已慢慢变冷。根据施工方和建设方原签订的合同，本工程原则上不考虑冬季施工。我方计划根据鄂尔多斯市建筑行业或政府部门每年的冬季停工令适时停工。比如每年的11月15日为冬季停工时间。

目前时间到11月15日约有40天左右，根据本工程的实际情况和计划安排，各工作段到停止日进度说明如下：

酒店主楼：完成地上五层；

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Fpg 办公楼主楼：完成地上四层，力争五层； 酒店裙楼：完成地上四层，力争五层；

第三标段裙楼：整体完成地下三层出正负零地面，局部完成地上一层，力争2层。

一． 关于混凝土冬期施工的状况说明

1：冬期施工的概念

根据国家标准JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》冬期施工期限划分原则：“根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5 C时进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5 C时解除东期施工。”根据这一规定条文我方计划在未来40天内依据当地气候变化必须做好冬期施工准备。

2：鄂市东胜区10月份、11月份气温状况

鄂尔多斯市处于我国北方高寒地区，据了解，东胜区一般来说进入10月后气温变化较大，特别在有降雨或降雪的时期气温下降明显，并且风大。11月份气温能降低到零下十几度‘

3：冬期混凝土施工原理分析：

混凝土冬期施工理论和方法的探索研究认为，当环境温度降到5 ℃时，只要采用适当的施工方法，避免新浇混凝土

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Fpg 早期受冻，使外露混凝土与冬季气温保持较小温差，也会取得像在天暖施工时的效果。

混凝土冬季施工的一般原理：混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到0 ℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相变为固相。这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。水变成冰后，体积约增大9%，当混凝土毛细孔含水率超过91.70％界值时，结冰就会产生约2 500kg/cm2的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即早期受冻破坏）而降低强度。此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的黏结力，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空隙，降低混凝土的密实性及耐久性。

由此可知，在冬期混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。水在混凝土中的形态进行的大量研究结果表明，新浇混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其Fpg

Fpg 内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。研究还表明，混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。对于预养期长，获得初期强度较高的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。

由此可见，混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般称临界强度，即可达到预期效果。对于临界强度，我国规定为不低于设计标号的30%，也不得低于3.50MPa。

三．我施工方冬期砼施工采取的有关措施

1.冬期施工主要解决以下问题

冬季施工条件和环境对砼浇筑极为不利，准备工作时间短，技术要求复杂，是质量事故的多发季节。质量事故的出现具有隐蔽性、滞后性，事故处理难度大，影响工程的使用寿命和质量。

鉴于砼施工环节比较多，冬期施工应从各个工序进行有效地控制。不但要做好商砼站方面的工作，而且要组织好施工现场的浇捣保养工作。

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Fpg 2：砼冬期施工措施 1）：砼冬期施工

当工地昼夜平均温度（最高和最低温度的平均值或当地时间2、8、14、20时室外气温观测结果的平均值）连续五天＜5℃和最低气温＜-3℃时为冬季施工，浇筑砼按冬季施工要求进行。

2）：施工安排

为了保证冬期混凝土施工质量，从原料控制来讲，商砼站必须保证原材料质量，混凝土配合比计量，掺加防冻剂，使用热水搅拌，给砂石料加热，给运输车加保温套，装混凝土前用热水给运输车加温，延长搅拌时间，控制砼出盘温度，控制入模温度等有效措施。但这对冬期砼施工而言仅是防冻措施之一。它不能代替冬期多风、干燥、寒冷混凝土需要保温、保湿的养护条件，从整个施工进程的各个环节，都要采取相应的保温、防冻、防风、防失水等措施，给混凝土创造正温养护环境，使砼能不断凝结凝化，增长强度。

新浇砼冻结前有一段预养期，对加速水泥的水化作用极为重要，可增加砼其内部液相，减少固相。砼受冻前预养期愈长，强度损失愈小。对于预养期长，获得初期强度较高的砼受冻后，后期强度几乎没有损失；对于安全预养期短，获得初期强度比较低的砼受冻后，后期强度有不同程度的损失。Fpg

Fpg 因此，砼冻结前，使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使砼获得不遭受冻害的最低强度，即可达到预期效果。

3）冬季施工方法

普通砼所用粗、细骨料和水符合国家现行标准，拌和水温度一般≤60℃，水泥不加热。拌制砼优先采用加热水的方法，当加热水不能满足要求时，再对骨料进行加热；骨料使用前宜运入暖棚内存放，不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质；

选用适合冬季施工的砼配合比，根据施工方法、环境条件，适当调整配合比，将骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分从拌和水中扣除。外加剂选择注意对砼后期强度、钢筋锈蚀及环境的影响，其掺量根据产品说明或施工温度，通过试验确定。

砼浇筑：模板及钢筋上无冰雪和污垢，基面清理干净。凿除新旧砼施工缝处水泥砂浆、松动石子、松软砼，无积水。采用机械振捣，砼的运输要快装快卸，防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、塌落度变化等。

施工现场组织好人力，罐车到现场后及时浇筑，不得长时间压车，尽量减少温度损失。到场后要尽量浇筑完毕，商砼厂家和施工方共同努力，尽量降低砼入泵坍落度。由于气温Fpg

Fpg 低，砼凝结时间长，砼终凝前有较长时间的水分散失，易在表面部分形成泌水通道，从而产生表面塑性裂缝。因此，施工现场须高度重视砼的二次收面工作。

在负温度条件下，养护不得浇水。保温材料采用一布一膜，膜面朝上。对边、棱角部位的保温厚度增大到面部的2-3倍。砼养护初期的温度，不低于防冻剂规定的温度。砼强度未达到设计强度的30%不受冻；在充水冻融条件下砼受冻时，不低于设计强度的75%。，砼浇筑后及时用塑料薄膜及保温材料（棉毛毡）覆盖，加强保温措施。日前我施工方已积极组织冬期保温材料。

4）拆模要求

根据温度变化，及时掌握砼的拆模时间。浇筑温度0-4℃的砼凝结时间比15℃时延长3倍；温度-0.3～0.5℃时，砼开始冻结，冻结后水化反应基本停止；在-10℃时,水泥水化完全停止，砼强度不再增长。当冬季砼拆模强度满足正常温度下砼的拆模强度要求，同时满足抗冻规定的正常温度下砼拆模强度，即侧模达到2.5Mpa以上，表面及棱角不因拆模而受伤；对结构跨度＞2.0m的盖板，强度达到设计强度的100%；≤2.0m的盖板，强度达到设计强度的75%方可拆模。

鉴于在此阶段浇筑的砼主要是结构砼柱、梁板结构，原则是冬季不考虑模板的拆除。

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Fpg 5）现场管理

砼施工前，根据实际情况调整冬期施工方案，严格按照审批后的方案配备人员、机械、材料、工具，搞好技术交底和施工操作，配备专职质检员进行检查；对测温、计量等工作现场统一安排部署，责任到人，与商砼站协商好严格控制外加剂的掺量，重点监控砼的塌落度，做好砼施工前的各项准备工作，确保冬季施工措施落到实处。

施工过程中，根据现场气温变化、工程结构部位、数量、工期要求及时做好各方面的工作。

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第三篇：混凝土工程冬期施工方案.7

7.1 混凝土负温养护法适用于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的结构工程。

7.2 采取负温养护法施工的混凝土，宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于5℃，并应以浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂。

7.3 混凝土浇筑后，裸露表面应采用塑料薄膜覆盖保护。

7.4 采用负温养护法应加强测温。当混凝土内部温度降到防冻外加剂规定温度之前，混凝土的抗压强度应符合本规程第1.1的规定。

负温养护法混凝土各龄期的强度可按本规程附录C使用。

第四篇：混凝土工程冬期施工方案.1

1.1 冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：

1.1.1 普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30％。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40％，但

2混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm。

注：当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。

1.1.2 掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温有低于－15℃时不得小于4.0N/mm，当室外

2最低气温不低于－30℃时不得小于5.0N/mm。

1.2 混凝土冬期施工应按本规程附录B的要求，进行混凝土的热工计算。

1.3 混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。

3最小水泥用量不应少于300kg/m，水灰比不应大于0.6。

使用矿渣硅酸盐水泥时，宜优先采用蒸汽养护。

注：①大体积混凝土的最少水泥用量，应根据实际情况决定；

②强度等级不大于C10的混凝土，其最大水灰比和最少水泥用量可不受以上限制；

③本规程所称的水灰比，普通混凝土系指水与水泥（包括外掺混合材）重量之比；轻骨料混凝土系

指水泥的净水灰比（水不包括骨料1h汲水量，水泥不包括掺加的混合材）。2

1.4 拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

1.5 采用非加热养护法施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2％～4％。

1.6 在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1％（按无水状态计算）。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。

1.7 在下列情况下，不得在钢筋混土结构中掺用氯盐：

（1）排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80％的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等的在高湿度空气环境中使用的结构；

（2）处于水位升降部位的结构；

（3）露天结构或经常受雨、水淋的结构；

（4）有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；

（5）与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；

（6）使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构；

（7）使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；

（8）薄壁结构，中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础结构；

（9）电解车间和直接靠近直流电源的结构；

（10）直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；

（11）预应力混凝土结构。

1.8 模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。

整体结构如为加热养护时，浇筑程序和施工缝位置的设置，应采取能防止发生较大温度应力的措施。当加热温度超过45℃时，应进行温度应力核算。

第五篇：混凝土冬期施工措施

混凝土冬期施工措施

依据JGJ/T104-202_《建筑工程冬期施工规程》当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。为使砼结构工程在冬期得以顺利进行，必须依据相关技术标准确定冬期施工技术和质量管理措施。

一、混凝土早期冻害

砼中水泥水化程度的大小，砼强度发展的快慢与环境温度的高低成正比关系，或者说环境温度越高，水泥的水化速度越快，砼强度的发展越高，砼过早受冻后强度就不会再增长，残留在砼内部的游离水分也就越多，结冰后产生的冻胀应力亦就越大，砼体积就会胀酥，抗压、抗拉强度、抗渗、耐久性等性能就会降低。故而，《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-202_行业标准明确规定：冬期浇筑的砼，其受冻临界强度对普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥配制的砼，不应小于设计混凝土强度等级值的30%。任何情况下，砼的受冻临界强度均应不得小于5.0MPa。否则，砼就容易破坏。

二、防止混凝土早期冻害的方法

1、早期增强措施。主要提高砼早期强度，使其新浇筑的混凝土尽快达到受冻临界强度如采用提高砼设计强度等级、使用早强水泥、掺加砼早期剂或早强型减水剂、早期保温蓄热等。

2、使用防冻剂，降低砼的冰点温度。为保证砼在负温下也不受冻，于砼内加入具有减水、增强、防冻功能，并能满足泵送要求的复合型防冻剂。不但能减少砼拌合物的用水量，减少冻害程度，增加砼的密实度，而且主要是降低水的冰点，以使水泥得以保持水化作用的条件。

三、砼早期受冻的危害

砼的凝结硬化，并获得强度是由于水泥水化反应的结果，水和温度是水泥水化反应得以进行的两个必要条件，水是水化反应能否充分进行的决定因素之一。在砼强度发展初期，其内部的孔隙中含有大量与水泥化合的游离水，当温度降到-2℃～-4℃时，砼内部的游离水开始结冰，结冰后体积增大约9%，在砼内部产生冰晶应力，使强度较低的砼内部产生裂缝和孔隙，同时损害了砼与钢筋的粘结力，导致砼结构强度降低。新浇筑砼在养护初期遭受冻害，当气温恢复到正温后，即使正温养护到一定龄期，也难以达到设计强度，这就是砼的早期冻害。砼的早期冻害其危害是很大的。试验证明：砼在浇筑后立即受冻，抗压强度约损失50%，抗拉强度约损失40%，受冻前砼的养护时间越短所达到的初始强度越低，水化物生成越少，所结冰的水就越多，危害就越大，强度损失就越高。这就说明：砼遭冻结所造成的危害与遭冰冻的时间早晚、水灰比大小、水泥等级、养护温度等有密切的关系。因此，砼的早期冻害、砼工程冬期施工的实质就是尽量创造砼的正温养护环境，使新浇筑砼在一定时间内保持正温，并保持砼在达到受冻临界强度前不结冰、不遭受冻害。

四、砼冬期现场施工过程中的质量控制措施 冬期施工期间，工程质量不单是搅拌站的事，更为重要的是施工单位应采取必要的措施，没有施工单位的配合，再好的混凝土也难以保证工程质量。进入冬期施工前，施工单位应充分准备，注意做到以下几点：

（1）严密施工组织、加强联络，施工方生产前详细准确地提供砼浇筑部位、强度等级、砼用量、施工方法及有无特殊要求等。

（2）做好保温保湿工作，加强温度监控，冬季因昼夜温差较大，夜间温度常低于0℃，应提前做好防寒防冻的物资准备。如常用的塑料薄膜、彩条布、棉毡、草袋等。在气温低于0℃后，应加强温度监控，每2小时测温不得少于一次，以便及时采取措施。

（3）在浇筑砼之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢，但不可用水冲洗，以免再度结冰。

（4）冬期施工不得在冻土层上进行砼浇筑，浇筑前必须设法升温使冻土消融。对大体积需分层浇筑的混凝土，已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前的温度不应低于2℃。

（5）砼接搓时，应预热归搓，浇筑后加强保温，防止接搓砼受冻，降低砼的粘结力和强度。

（6）严禁向罐车内任意加水，以防造成局部水胶比过大，造成结构部位易出现裂缝和强度降低。

（7）保证生产运输和砼浇筑的连续性，减少砼在泵送管道内的停留时间，防止温降过大滞留堵管。确保砼入模温度不低于5℃。

（8）模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应先铺一层塑料薄膜再盖保温材料。

（9）浇筑完毕后，对砼易冻部位，必须加强保温，以防砼遭受冻害。

（10）冬期施工，气温较低，砼初凝时间一般为8-10小时，终凝时间为12-14小时，应把握好抹面时机，初凝前应进行抹压2-3遍，（两遍木抹搓平，一遍铁抹压实），以减少砼表面收缩裂缝。砼墙，柱等边模的拆模时间适当延长，以避免表面粘模、掉角等缺陷。

（11）砼振捣压抹密实以后，须及时覆盖塑料膜、草帘等保温材料，保温保湿养护，以保证砼初凝前不受冻害。根据结构部位及气温情况，一般为：气温在0℃-5℃时盖一层塑料膜和一层保温材料；气温在-10℃—0℃时盖一层塑料膜和三层保温材料。对边、棱角部位的保温厚度应增加到表面部位的2-3倍。

（12）浇筑砼的同时留置标养28d试块和同条件养护的试块若干组（取样按GB/T14902-202_标准规定和有资格持证上岗的试验人员进行），经试验符合强度要求后方可拆模，拆模后砼表面与环境温度差大于15℃，砼表面应加以覆盖。

（13）由于砼中掺有粉煤灰和缓凝外加剂等，按国家标准要求，砼的养护时间不得少于14d，若早期养护不到位或早期脱水、早期遭受冻害，将严重影响28d强度。

综上所述，为强化砼的生产过程和施工过程的质量控制和管理，确保砼质量和建筑工程质量，在进入冬期生产施工时，根据工程特点和施工条件，必须对砼的搅拌、运输及浇筑的全过程采取一系列行之有效的砼防冻措施，按照冬期施工技术及质量管理要求，力求做到快装、快运、快浇筑、快保温养护，以减少砼的热量损失，保证砼的入模温度，加速砼的凝结硬化时间，减小砼的冻害程度。

天源建材有限公司愿与贵方友好合作，齐心协力，共同把好工程进度、工程质量关，按时按质按量完成生产和施工任务，以达合作愉快之目的。

天源建材有限公司

202_年11月10日