第一篇：地下室单侧支模施工技术总结

河北开元环球中心工程

单侧支模技术总结

摘要：河北开元环球中心工程采用单侧支模技术进行地下室外墙施工，有效地解决了施工空间狭小的问题，采用整体自稳式支撑架，提高了模板整体稳定性能，解决了跑模、漏浆等难题，保证了外墙的施工质量。此外单侧支模技术为地下室施工缓解了工期压力，并有良好的经济效益。

关键词：单侧支模、整体稳定性、砖胎膜、地锚

1、工程概要

河北开元环球中心工程位于河北省石家庄市，总建筑面积178608㎡，主楼地上53层，地下4层，结构主体高度236.3m，裙楼地上4层，地下4层，结构主体高度22.25m。主楼建筑结构形式为混合结构（框架核心筒），裙楼为钢筋混凝土结构。

本工程裙房地下室分为四层，地下四层、三层及二层层高均为4000mm,地下一层层高为7300mm。南北方向跨度为104m，东西方向跨度为100m。外墙墙厚不一，水平与竖向均有变墙厚情况，共计有400mm，450mm，500mm，550mm四种厚度。基坑支护桩外侧钢梁及其预应力锚具、钢绞线与地下室结构外墙部分部位发生冲突，外墙外侧没有操作空间，且地下室工期紧张。

2、施工方案选择

由于地下室外墙外侧没有操作空间，并且如果在连续墙内留设锚杆，不仅施工繁琐工作量大，更增加了耗件锚杆的材料用量，常常会出现跑模、爆模的现象。而且成型后的混凝土表面需要再次处理填补孔洞，造成工料费用的浪费。采用满堂脚手架搭设支撑，周转材料投入很大，施工周期也不能满足进度要求。经比较优化，采用单侧支模技术，选择整体自稳式支撑架进行外墙施工。

自稳式支撑是一种用底脚锚件就位受力的支撑体系，用于单侧模板支模，包插支撑架、操作平台、锚固件及支撑架间连接杆等。现场采用整体自稳式支撑架，小流水施工，不仅施工方便，减少了支护材料的用量，更大大缩短了工期。为了增加支撑架的整体稳定性，将单个支撑架沿纵向连接成整体，从而使支撑架体从单体受力状态变为整体受力状态，提高支撑系统的稳定性以确保安全。模板支撑 体系构造如图2-1所示

竖肋（12#槽钢）基坑支护桩土方回填240mm厚的砌筑墙体，外抹25mm的1：2.5水泥砂浆外墙防水与防水保护层地下室外墙地锚（直径25mm）地脚调节丝杆斜梁（12#槽钢）连接钢管内部斜撑（10#槽钢）

图2-1 地下室外墙单侧支模形式

3、模板设计

本工程地下四层至地下一层外墙配置单侧模板，标准层高为4000mm，模板设计高度为3900mm，地下一层层高为7000mm，施工时需要分两次浇注。板宽根据实体尺寸配板设计，板宽取1900mm、3000mm等不同宽度。模板为全钢模板，经整体建模，验算取竖筋为10号槽钢，模板主筋为8号槽钢，横肋为10号双槽钢，横边框为10号槽钢，面板为h=6mm厚钢板。支架为12号双槽钢。勾头螺栓直径为25mm。

图3-1 整体变形验算示意图

4、施工工艺 4.1施工工艺流程

外墙外侧砖胎膜砌筑及抹灰 防水及防水保护层施工 砖胎膜外侧土方回填 地锚埋件预埋及导墙施工 绑扎外墙墙柱钢筋及设置保护层垫块 支设墙内侧模板 外墙混凝土浇筑 拆除墙内侧模板 4.2砖胎膜及防水施工

砖胎膜厚度为240mm，采用页岩砖砌筑，定位从钢筋混凝土外墙皮起，除去25mm厚水泥砂浆和2道1.2mm厚防水卷材。砖墙与护坡桩边线间空隙采用2：8灰土回填，在空隙中设置240mm厚砖墙将砖胎膜与护坡桩连接起来，提高砖胎膜抵抗抗侧压力的能力（见图4-1）。墙体砌筑完成后，墙面抹25mm厚水泥砂浆，砂浆层表面进行压光处理。待水泥砂浆干燥后方可进行防水卷材施工，防水卷材选用2层1.2mm厚三元乙丙橡胶防水卷材，进行冷粘法施工。回填灰土时，需分层进行填实。

图4-1 240mm厚砖墙

4.3地锚预埋及导墙施工

地锚螺栓采用直径为25mm钢筋（HPB235）加工而成，分为预埋件和连接 件两部分，中间采用直螺纹套筒连接。预埋件与地面成45度角，可采用45度靠尺进行质量控制，现场施工时要求拉通线，保证埋件处于同一水平线上，地锚在浇筑导墙前对螺纹采取保护措施，用塑料布等材料包裹直螺纹钢筋头，并扎紧，避免施工时混凝土粘附在丝扣上，影响直螺纹套筒与埋件之间的连接质量，浇筑导墙高度为300mm，为了保证浇筑混凝土时，预埋件不跑位或偏斜，将埋件点焊在水平附加钢筋上，点焊时注意不能削损埋件的直径。

大模板支撑架连接螺母地锚（直径25钢筋）钢筋丝扣长度取连接螺母长度

图4-2 独立锚固示意图

4.4墙柱钢筋绑扎

墙柱钢筋绑扎严格按施工图纸施工，绑扎钢筋时确保采取50%接头率，垫块采用与外墙同级别的不含石子的混凝土块，进行梅花型布置。墙柱相接处，采用细钢丝网分隔，墙柱分开浇筑，确保柱强度不受影响。

图4-3 外墙钢筋绑扎 4.5支设墙模板

安装模板前，检查外墙控制线、标高线，检验水暖电预埋件是否与钢筋固定，预留洞口等位置是否正确。

安装模板时预先将钢模板与支架用勾头螺栓连接牢固，在模板端部位置设置木枋，采用钢管和U托固定，木枋与地脚丝杆共同承担模板与支架的压力。先吊装单块模板，确保模板下口与墙边线对齐，并用钢管固定，模板侧边需粘贴海绵条确保不漏浆。吊装5~6块模板后，穿插安装埋件系统的槽钢，将地锚与支架固定为一体。通过地脚螺栓调整模板垂直度，调整偏差达到要求后，将支架用两道横钢管连成一体，使单侧支模体系具有良好的整体稳定性。单侧支模操作平台上满铺脚手板，外侧采用两道横钢管进行防护，确保在混凝土浇筑时，保证作业人员安全。

图4-4 单侧支模安装实体图

4.6混凝土浇筑

混凝土浇筑前检查埋件系统，并再次紧固，确保混凝土浇筑时，模板下口不会漏浆。混凝土浇筑时，浇筑速度不能大于2.0m/h，避免对模板产生过大侧压力，浇筑墙体时需分层进行，上层混凝土浇筑时需在下层初凝前进行。浇筑现场派专人看护，观察模板支架情况，及时调整混凝土浇筑高度和浇筑速度，防止涨模漏浆情况出现。4.7模板拆除与维护

混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。拆除模板时，先拆除脚手架斜支撑，旋转支架调节丝杆，利用模板支架重力，使模板脱离混凝土墙体，松开连接地锚和支架的槽钢，然后拆除地锚上的连接件和连接套筒。模板支架及配件堆放位置应根据现场情况正确选择位置，避免二次搬运、降低功效。在模板堆放位置，及时对模板上的混凝土渣等进行清理工作，为下次支模做好准备。

5、施工体会

河北开元环球中心工程地下室外墙采用单侧支模技术，可以有效地解决空间狭小问题，采用单侧支架作为外墙受力系统，质量容易控制，混凝土浇筑平整度好。模板支架固定为整体，吊装时节约模板拼装时间，且无需搭设大量操作架，有效地节省了工期。为防水施工提供较大操作面，有利于控制防水质量。肥槽回填量减小，省去防水穿墙螺栓（地下室外墙采用双侧支模，穿墙螺栓均为一次性，不可周转），可以取得良好的经济效益。

第二篇：地下室外墙单侧施工技术

地下室外墙单侧模板施工技术

【摘要】对于无施工作业面、防水要求高的深地下室,地下室混凝土外墙通过“外拉内撑”的方法,利用钢管三角桁架,很好地解决了支模问题,保证了混凝土的施工质量。

工程概况

某工程位于西安市东二环,一期总建筑面积约16万m²,地下三层,地上10层,框架结构。该建筑西临东二环,路下有电力、煤气、排水等各种管道;南侧紧邻一栋26层新建高层住宅;东南角为二栋新建多层住宅;东侧有三栋拟建同类多层建筑。地下水常年水位在地表以下5.5m,基础设计埋深16.5m。基坑开挖深度范围内以晚更新世黄土为主,具湿陷性,含水率较高。为保证基坑开挖及地下室施工过程中周边建筑和道路的安全,设计采用锚拉排桩结合土钉墙的基坑支护方案。为充分利用地下空间,地下室外墙与支护排桩设计间隙仅为350mm,该部位用C30混凝土浇筑填充。2 工程施工难点

(1)该工程地处闹市区,周边环境复杂。设计基坑支护与地下室主体结构的间隙为350mm,加之围护桩施工偏差,最小处仅为200mm左右。室外防水层及模板工程无施工作业面(见图1)。

(2)基坑支护设计为直径800mm的钻孔灌注桩,桩距1.3m,根据周边环境的不同,在支护桩间设有二~三道预应力锚杆,土压力通过支护桩及钢腰梁将支点力传递给锚杆。钢腰梁处的锚杆端头已经影响到地下室外墙的施工。3 支撑系统设计

由于地下水位高,防止渗水成为质量控制的关键对象。为保证地下室外墙的自防水质量及防水层在施工过程中不被破坏,决定采用“外拉内撑”的单侧支模方案。取消止水对拉螺杆。所谓“外拉内撑”即利用地下室外墙与基坑支护桩间隙的素混凝土填充层,采取在支护桩上后植钢筋,以此作为支点,承受模板侧压力;待地下室外墙施工时,利用该填充层墙面作为地下室外墙的外模,而地下室外墙的内侧采用在室内一侧搭设钢管支撑系统,来控制模板的位移和变形。主要施工工序为:“外拉”法支设外侧填充层混凝土模板→浇筑填充层混凝土→拆模、防水层施工→地下室外墙钢筋绑扎、验收→“内撑”法支设地下室外墙模板→浇筑地下室混凝土外墙及梁、板混凝土→混凝土养护。

对于支护桩上的锚杆体系,在施工前与设计单位协商,考虑锚杆布设位置,以适应结构层高施工要求,待下层结构施工完成、混凝土达到一定强度后,拆除钢腰梁,割除锚杆端头,改由主体结构承受基坑外侧土压力。3.1 填充层“外拉”模板体系

混凝土灌注桩间距1.3m,两桩间为一旋喷桩,组成止水帷幕。因此,施工模板体系支点横距设为1.3m,以适应桩距。纵距定为0.45m,即在每根灌注桩上竖向每隔0.45m植入一根Ф16短钢筋,在钢筋端头搭接焊上Ф16单头螺杆,焊接时调整因支护桩垂直偏差造成的室外间隙大小不一,完成后便可进行模板安装和混凝土浇筑。

模板采用1000mm×2000mm×14mm双面覆膜竹胶板,每次浇筑高度为3m,模板竖楞采用[5槽钢(模板拼接处为木方),水平间距200mm;水平楞采用2根[8槽钢(IX=101cm4,WX=25.3 ,E=2.06×105N/mm²),竖向排距同螺杆排距(见图2)。在水平楞上两单头螺杆中间设一拉结点,保证模板刚度和平整度(见图3)。模板主要承受混凝土浇筑过程中产生的侧压力,根据以往施工经验,竖楞的设置已满足要求,只需验算水平楞和螺栓的受力状况即可。(1)荷载计算。浇筑混凝土时的最大侧压力:

植入的钢筋经拉拔试验,母材拉断,承载力完全能满足要求。

混凝土浇筑完成并待强度达到要求后拆模,取出螺杆端部木垫块,切除螺杆,用微膨胀水泥砂浆封堵,对墙面混凝土凹凸不平处予以处理后,即可进行防水层施工。

3.2 地下室混凝土外墙“内撑”模板体系

基础底板施工完成后,进行地下室结构施工。其外墙采取搭设三角钢管桁架的方法,来保证支撑体系的强度和刚度,以承受浇筑混凝土时的水平推力。

搭设时先按要求搭完施工楼层所需满堂架,再靠外墙的满堂架立杆一侧搭设桁架斜杆,与满堂架所有立杆相连,同时下部端头应与底板顶紧;在斜架范围内,竖向沿步距增加一水平杆,该水平杆同与其交汇的立杆和斜杆用扣件连接,以共同受力,提高支撑体系的整体刚度。经计算,地下室边跨顶板支撑架立杆间距定为0.9m×0.9m,步距定为1.2m(地下三层顶板为250mm厚实心板,地下二、一层顶板为300mm厚的现浇空心板,均无梁),三角桁架斜杆竖向间距同步距,随层高不同调整道数,用扣件与满堂脚手架立杆连接(见图4),横向间距0.9m(同满堂架立杆)。另外,外墙周圈上翻300mm以满足防水设计要求,同时在离结构楼面150mm处水平间距900mm预埋一排“拉脚”螺杆,安装混凝土外墙模板时拉紧模板竖楞,承受下部模板侧压力,保证施工质量(见图5)。

施工措施

(1)在混凝土灌注桩上植筋时,应保证其位置的准确。尤其在焊接单头螺杆时,一定要竖向挂垂线、水平拉通线,以保证螺杆间距与预配模板上的孔眼相吻合,螺杆立面进出相一致。

(2)由于地下室水压大,防水要求高,外墙混凝土浇筑时严格控制混凝土的坍落度、水灰比等各项参数。同时掺入膨胀剂,以补偿混凝土收缩,控制墙面裂缝产生,形成坚固的结构自防水层。

(3)由于地下室混凝土外墙较高,在保证施工质量的同时,分层缓慢浇筑,减小浇筑时混凝土侧压力;浇筑过程中派专人检查模板及支撑体系,发现问题及时处理。

(4)混凝土浇筑后,待强度达到要求后及时拆除墙、柱侧模,加强养护,保证混凝土强度的发展,以利尽早拆除上道基坑支护钢腰梁,为下一步施工创造条件。(5)为保证后浇带处基底防水层不在高水压下破坏,将800mm后浇带下1.2m宽范围内100mm厚C10混凝土垫层改为200mm厚,并按Φ6@200构造配筋,以提高后浇带处垫层的刚度(见图6)。

总结

本工程地下室外墙取消对拉止水螺栓,消除了对外侧防水层破坏的可能性,杜绝因螺杆锈蚀造成外墙渗漏的诱因,对本工程11m高水头压力下结构自防水起到积极作用。

由于条件限制而采用单侧支模,除了直接承受侧压力的水平杆端头采用可调节托座顶紧外,其余利用扣件式钢管三角桁架支撑体系,不但能满足支撑强度,有效控制整体刚度的要求,而且施工方便、灵活,利于材料周转和节约成本。

每个施工段模板拆除后,对混凝土结构进行实测实量,各类构件观感质量、表面平整度、垂直度等数据均符合混凝土验收规范要求。地下室工程结束后,对混凝土基础及外墙进行检查,未发现渗漏现象,达到了预期的防水效果。

第三篇：地下室底板及侧墙防水施工方案

地下室底板及侧墙防水施工方案

1、防水做法与材料

防水层：采用立高牌水泥基渗透结晶型防水材料与聚氨酯灌浆堵漏涂料、聚乙烯丙纶防水卷材、水不漏涂料。

2、施工技术条件及要求

（1）基层表面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；（2）所有阴、阳角部位采用聚氨酯防水涂料涂膜处理，50cm宽的附加防水层（两侧各25cm）。

（3）底板部位与侧墙采用立高牌水泥基渗透结晶型防水材料采用干撒施工法与刷涂施工法和满粘聚乙烯丙纶防水卷材

3、施工机具;铁锤、钢钎、油漆铲刀（配合拌料用）、抹灰铁板或括板、3～4寸油漆刷、手提喷雾器、水桶、拌料板或拌料桶。

4、施工工艺：

底板施工：抽取地下室内水---清理基层---立高牌聚氨酯灌浆堵漏---铺贴第一层立高牌聚乙烯丙纶400克防水卷材---铺贴第二层立高牌聚乙烯丙纶400克防水卷材---15mm厚C20细石混凝土---0.8mm立高牌水泥基渗透结晶涂料。

侧墙施工：清理基层---2.0mmC20细石混凝土---1.0mm立高牌水泥基渗透结晶涂料---铺贴立高牌聚乙烯丙纶400克防水卷材

1---2.0mmC20细石混凝土保护层。立高牌聚氨酯灌浆堵漏：

高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队进行施工。

1．清理： 详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。2．钻孔： 使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须斜穿过主漏水孔。但不得将结构打穿，因动水较大孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。

3．埋嘴： 观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头，（根据施工情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵，结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头）。当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。漏水点分别按层次错位安装25CM、10CM、8CM止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆。堵塞所有孔洞、缝隙。

4．灌浆： 使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的 孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。墙面灌浆顺序则为由下向上；待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。

5．拆嘴： 灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。铺贴立高牌聚乙烯丙纶400克防水卷材

聚乙烯丙纶防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作(1).卷材粘贴方向确定。

当有坡度<3%时，卷材宜平行坡面铺贴。坡度>3%时，卷材可平行或垂直坡面铺贴。

要求：上下层卷材不得相互垂直铺贴。

(2).地下室防水层施工前，应先做好节点、附加层和阴阳角比较集中部位的处理。

(3)聚乙烯丙纶防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。

(4)涂胶铺设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。

(5)卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开 1/3幅宽以上。

(6)卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。(7)立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。5.3特殊部位的处理

(1)卷材收头处理。卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口、翘边、脱落。(2)阴阳角处理

在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500mm，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短向搭接不得小于100mm；对于穿墙管洞处应先做附加层两遍，而后再大面施工时，对洞口处剪成四瓣插入洞内粘贴，待管道安装完成后再用密封膏对管周缝隙进行填充封闭；底板立面挡土墙采用先刷粘接剂紧跟着铺贴卷材，在用刮板从下向上刮贴，已达到粘接剂均匀密实；挡土墙上部第一遍预留300mm宽，第二步预留500mm宽，以便于墙面施工时搭接。5.4涂胶与铺设卷材注意事项

(1)水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散失影响粘接质量。

(2)用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层 在水泥素浆具备一定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。

(3)卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达85%以上。

(4)卷材施工温度高于25℃时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。涂刷立高牌水泥基渗透结晶防水涂料：

1、基层处理

防水基层面必须粗糙、干净，无污渍、尘土、油脂等物质，无积水。以提供充分开放的毛细管道有利于渗透，必要是应边刷边喷雾，保持基面湿润；对于有问题的混凝土结构(如蜂窝麻面)，应将其剔凿到坚实的混凝土结构面并清洗干净。2水灰比调配

水泥基渗透结晶防水涂料的水灰比和其他同类防水涂料产品相比水的用量略有减少，因为水泥水化反应过程中，超量的水会导致水泥的水化反应过头，导致防水涂料失去塑性，使防水涂层起脆，容易造成与砼结构基面起壳和剥离，直接影响到防水涂层与防水基面的粘结强度，所以正确掌握和调配好水灰比是配置防水涂料的重要环节。

水泥基渗透结晶防水涂料的水灰比，按水∶灰=0.3 kg∶1 kg的比例调配成涂料剂进行涂刷施工，按照这比例配置搅拌的防水涂料剂会很稠，粘结性强、塑性好，防水效果最佳。

防水涂料的搅拌

水泥基渗透结晶防水涂料采用电动搅拌法按水∶灰=0.3∶1的水灰比进行搅拌，搅拌时先把定量的水倒入桶内，逐渐加入定量的粉进行搅拌，边加粉料边搅拌。

水泥基渗透结晶防水涂料施工搅拌时应用自来水或清洁水（不能用泥浆水）搅拌涂料、要拌透，不能有小灰球，用多少拌多少，搅拌好的涂料必须在30分钟内用完后再搅拌涂料，如在30分钟内没有用完的料（30分钟初凝）可再翻动几次，但不得加水。

3、防水涂料的涂刷

水泥基渗透结晶防水涂料采用刷把滚筒滚刷方法施工。施工要分二次完成，两次涂刷时间要间隔为2～3小时、应正反交替改变方向来回涂刷。水泥基渗透结晶防水涂料在正常防水基面施工，一般用量为每平方米1.2kg，后浇带等特殊部位每平方米用量在1.5kg。防水涂料厚度应保证最少为0.8mm。

对砼结构表面有孔洞、缝隙、蜂窝等现象要进行修补，特别是沙浆滴块要凿除，应清除基面的泥浆、浮块、油污等各类杂物方可施工，在涂刷施工时要充分保持湿润基面进行涂刷，有时要边涂刷边喷雾，保持基面湿润施工。

8、养护

水泥基渗透结晶防水涂料自身有独特的保湿作用，一般要求施工后6～8小时进行适量喷水保湿养护，每天1-2次，连续养护3天即可。水泥基渗透结晶防水涂料不能用蓄水养护。成品保护措施

1．在防水层的施工过程中，施工人员须穿软底鞋，严禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进入现场，以免破坏防水层。

2．施工过程中质检员应随时、有序的进行质量检查，如发现有破损、扎坏的地方要及时组织人员进行正确、可靠的修补，避免隐患的产生。3．防水层施工完毕自检合格后，应及时报请雇主、监理方进行验收。4．严禁在未进行保护的防水层上运重型器物和运输设备。

5．不得在已验收合格的防水层上打眼凿洞，所有预埋件均不得后凿、预埋件不得后做，如必须穿透防水层时，必须提前通知我公司方，以便提供合理的建议并进行及时的修补。五质量保证措施 1.工程质量总目标

本工程的质量总目标是：按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及国家有关生产规定的要求，确保工程质量验收达到优良。

2.公司质量保证体系

本工程项目施工时将在公司ISO9001质量标准的基础上建立规范化管理体系，由项目经理部负责实施，以确保工程质量达到预定期质量目标。

3.工程质量保证措施

3.1、材料、半成品必须有合格证或材质证明、检验报告，经甲方和 7 监理核验确认后方可使用，不允许不合格产品投入工程使用。3.2、严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。

3.3、开工前施工负责人组织对现场操作人员进行技术及进度交底，做到对工程操作及进度心中有数。

3.4、严格按照操作规程、技术方案施工，对施工过程中出现的技术问题及时处理。

3.5、所有参加本项目防水施工人员必须经过技术培训，操作人员应持证上岗，无证人员不得进行本次防水施工。

3.6、防水工程要确保防水层厚度，施工采用分层涂刮均匀，不得出现流淌、堆积、要严格检验平均值，厚度误差控制在规范规定的20%以内。

3.7、节点密封严密，做法符合施工组织设计要求。

3.8、防水工程验收，应按国家有关防水技术规范进行验收，其中“一般项目、主控项目”必须严格按技术规程要求进行验收。4.落实岗位责任制

认真落实各种责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，使工程质量始终保持在优良状态。

地下室底板及侧墙防水施工方案

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第四篇：地下室侧墙SBS防水详细施工方案..

目录

1、防水方案及施工方法..............................1

2、系统防水材料的选择..............................1

3、一般细部节点防水做法及详图......................3

4、施工条件........................................7

5、地下室外墙防水施工工艺..........................8

7、施工注意事项....................................9

地下室侧墙防水施工方案

1、防水方案及施工方法

（SBS 改性沥青卷材防水系统设计建议方案）

本推荐方案为地下室防水Ⅱ级设计方案，除结构采用防水混凝土外，防水层采用“雨虹”牌4mm厚SBSⅠ型聚酯胎改性沥青防水卷材，外防外贴法施工（即防水层设置在建筑结构外侧，并且侧墙立面部位防水卷材热熔满粘铺贴在结构侧墙表面）。

同层卷材之间的长、短边搭接宽度均为100mm，搭接缝采用热熔法焊合。

侧墙部位SBS卷材与基层、卷材与卷材之间均热熔法满粘施工。

2、系统防水材料的选择

我们为该工程推荐SBS改性沥青卷材防水系统

石油沥青是最先被采用的现代柔性防水材料，至今已经有上百年成功应用历史，世界上有多个著名建筑地下防水采用石油沥青产品使用年限逾百年至今依然运行良好。

SBS改性沥青防水卷材是以SBS改性沥青为防水涂膜层，以聚酯无纺布或玻纤毡为加强胎体，经胎体浸渍、涂布、覆膜隔离保护、辊压等工艺制成的防水卷材，SBS卷材系统在建筑工程防水中具有的优势为：

（1）、材料优势：SBS改性沥青防水卷材保持了石油沥青所有的优良工程材料性能：

a、憎水性。石油沥青是憎水性材料，因其憎水从而获得持久防水的性能。

粘附、粘结性能。能够与混凝土、水泥砂浆抹面紧密粘附，这种粘附性能不因浸水而失效，从而形成破损处无渗漏扩散的刚柔结合的防水系统。

b、热塑性材料。这是石油沥青的原有性能，卷材通过热熔搭接形成永久可靠的搭接。

c、改性优势。石油沥青经过SBS高聚物改性后，在保留石油沥青优良性能基础上获得了部分橡胶材料的延弹性。力学性能更加优异。

d、厚度优势。防水材料的厚度是抵抗外力破坏的最有利因素，SBS改性沥青卷材的厚

度为3~4mm，抗基层残余硬物破坏的能力及抗基层裂缝破坏性能高于其它卷材。

（2）、系统优势：SBS改性沥青卷材防水系统能够有效利用石油沥青类辅助材料，如沥青基涂料、沥青基密封胶等形成高可靠性的复合防水系统。

（3）、施工工法更加灵活：SBS卷材防水系统的施工安装方法有—满粘法、条粘法、点粘法、空铺法等，当辅助采用机械固定时，系统性能更加优越。

地下工程的底板部分采用空铺，基层潮湿无影响，可极大提高施工速度，缩短施工工期。侧墙部分采用满粘施工，可取得最佳的刚柔结合的防水效果。

（4）、环境优势：南方地区气候炎热，尤其是夏季施工，钢筋混凝土的蒸发干燥速度极快，现浇混凝土结构微细裂缝普遍存在；SBS卷材防水系统因其高强胎体存在，能够有效避免结构变形引起的防水层“零延伸断裂”现象。

（5）、先进的预留措施：地下建筑工程复杂多变，防水工程往往是首先施工的项目，后期施工的项目会造成许多难以避免的破坏因素。SBS改性沥青卷材防水系统很容易做到采用辅助技术措施避免建筑构造原因引发的后期防水系统缺陷。如永久缝隙损伤、钢筋混凝土自防水结构缺陷修复措施等。

3、一般细部节点防水做法及详图 1）底板与外墙交接处防水做法：

平立面交接处附加专用附加层卷材，一期工程卷材与砖砌永久保护墙之间空铺施工，卷材与砖砌临时保护墙之间只热熔点粘临时固定，卷材收口部位采用固定件临时固定，待二期施工时拆除临时保护墙及折掉临时固定件，与二期卷材接茬宽度不小于150mm，搭接部位并盖120宽盖口条，施工缝部位建议设置200宽卷材作为附加增强层。

有外挑结构详见如下示意图：

回填土柔性材料保护(30-50厚聚苯板)“雨虹”牌mmSBS卷材防水层专用沥青基基层处理剂钢筋混凝土结构侧墙施工缝钢板止水带施工缝6060150200钢筋砼底板结构层砖砌临时保护墙1一点粘临时固定1二期甩茬细石混凝土保护“雨虹”牌4mmSBS卷材防水层C15砼垫层,随打随抹平300临时固定、密封砖砌永久保护墙砖砌永久保护墙空铺区域卷材附加层“雨虹”牌4mmSBS卷材防水层空铺区域卷材附加层热熔满粘注:土建详细构造层次以土建设计为准热熔满粘注:土建详细构造层次以土建设计为准底板与外墙交接处防水做法（一期）底板与外墙交接处防水做法（二期）

无外挑结构防水做法如下图：

回填土柔性材料保护“雨虹”牌4mmSBS卷材防水层沥青基基层处理剂钢筋混凝土结构侧墙1一卷材附加层临时固定、密封施工缝点粘临时固定300施工缝砖砌临时保护墙***00钢筋砼底板结构层50厚C20细石混凝土保护“雨虹”牌4mmSBS卷材防水层砼垫层,表面压光B+100空铺区域砖砌永久保护墙B1二期甩茬卷材附加层砖砌永久保护墙热熔满粘卷材附加层注:土建详细构造层次以土建设计为准热熔满粘注:土建详细构造层次以土建设计为准底板与外墙交接处防水做法（一期）底板与外墙交接处防水做法（二期）B“雨虹”牌4mmSBS卷材防水层B+100

2)顶板与外墙交接处防水做法：

在顶板与外墙交接处设置500宽专用附加层卷材，平立面平均展开。地下顶板边角最容易受到交通车辆损伤，采用如下示意图防护做法可有效防止边角破坏：

回填土细石混凝土保护层“雨虹”牌4mmSBS卷材防水层钢筋砼顶板结构层120厚砖墙保护300卷材附加层回填土柔性材料保护层(30-50厚聚苯板)“雨虹”牌4mmSBS卷材防水层专用沥青基基层处理剂钢筋砼侧墙(表面平整,无尖锐突出物)地下室顶板与侧墙交接处防水做法

3)外墙立面卷材收口做法：

采用专用收口金属压条及耐腐蚀螺钉固定、沥青基密封膏密封，在保证防水系统的安全性能的前提下，对延长防水系统的安全使用寿命起到极大的帮助。常用的凹槽收口方式如下图所示：

室内±0.00收口方式右详图专用收口压条及螺钉固定BSR-242沥青基密封膏密封50室外地坪雨虹4mmSBS卷材防水层雨虹4mmSBS卷材防水层立面卷材防水做法卷材收口方式（平立面）

4)出墙面套管防水做法：

出墙套管根部按如下图所示附加卷材增强层：

柔性材料保护(30-50厚聚苯板)12或16等分裁剪虚线“雨虹”牌4mmSBS卷材防水层粘贴于侧墙立面剪口范围D尖形叶片粘贴于管道外壁圆形折线与管根阴角线重合A卷材附加层D+300～400金属箍紧固密封膏密封剪切等分虚线间距40～50等分叶片弯折后呈放射状粘贴于侧墙基面≥(管道外径周长+100)折线与管根阴角线重合B一A一B粘贴于管壁100～200≥50穿墙管根防水做法

5）三维阴阳角处防水做法：如下示意图所示

4、施工条件 1）基层准备：

①基层坚实、平整、干燥、干净，并会同监理工程师严格执行交接检查；

②平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应

做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm； ③出基层的构件安装完毕后方可进行防水施工；

④底板砼垫层应无明水，但需热熔满粘附加层的基层应干燥、干净；侧墙/顶板基层应干燥。2）消防安全准备：

做好安全、消防准备工作，现场配备足够的消防器材，确保消防道路的畅通。

3）、施工材料及机具准备：

主材及辅材：雨虹牌SBSⅠPY PE4卷材、BPS-201基层处理剂、BSR-242密封膏、收口压条及螺钉、雨虹专用附加层卷材等；

基层清理工具：小平铲、凿子、吹灰器、扫帚； 基层处理剂涂刷工具：滚动刷、毛刷；

卷材铺贴工具：弹线盒、剪刀、壁纸刀、卷材展铺器； 卷材热熔工具：喷灯、钢压辊、小压辊；

5、地下室外墙防水施工工艺

1）施工工艺流程：

基层处理→涂刷基层处理剂→卷材附加层→弹线→热熔铺贴SBS卷材→热熔焊接搭接缝→检查、验收→成品保护。

2）操作要点及技术要求：

① 基层处理：将基层清扫干净，基层应平整、清洁、干燥。② 涂刷基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行热熔施工，以避免失火。

③ 一般细部附加增强处理：用专用附加层卷材及标准预制件在两面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理，平立面平均展开。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用火焰加热器烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。

④ 弹线：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的 8

宽度，留出搭接缝尺寸（长短边均为100mm），将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

⑤ 卷材由下往上推滚卷材进行熔粘铺贴，将起始端卷材粘牢后，持火焰加热器对着待铺的整卷卷材，使喷嘴距卷材及基层加热处0.3～0.5m施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。

⑥ 接缝处理。用喷灯充分烘烤搭接边上层卷材底面和下层卷材上表面沥青涂盖层，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，形成宽度5-8mm的匀质沥青条。

⑦ 检查验收：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。

⑧待自检合格后报请监理及建设方按照《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2002）进行验收，验收合格后及时进行保护层的施工。

6、施工注意事项

1）施工前，进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度；

2）施工人员须戴安全帽、穿工作服、软底鞋，立体交叉作业时须架设安全防护棚；

3）施工人员必须严格遵守各项操作说明，严禁违章作业； 4）施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用；

5）立面卷材应由下往上推滚施工；

6）基层处理剂涂刷完毕必须完全干燥后方可铺贴卷材；7）在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷灯严禁对着人，特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全；

8）五级风及其以上时停止热熔施工。

通过这次毕业作业，我感到收获很大。首先，使我对写论文的方法和步骤有了一个比较清晰、具体的了解。更重要的是，它提高了我查阅资料，分析解决实际问题的能力，同时也培养了我不骄不躁、严谨求实的工作作风。在此，我向指导我设计并给了我极大帮助和支持的老师表示最衷心的感谢，向给我以帮助的其它老师及同学表以最真诚的谢意。

最后，在离别之际，为我的母校送上一份真诚的祝福，祝福我的母校明天更美好！

参考文献

【1】地下工程防水技术规范 GB50108-2001 【2】地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002 【3】弹性体改性沥青防水卷材 GB18242-2000

第五篇：抗震支吊架的施工技术

抗震支吊架的施工技术

2.1

抗震支吊架的组成抗震支撑由锚固体、加固吊杆、斜撑和抗震连接构件组成。悬吊螺杆与管线的节点距离不得超过0.1m，螺杆根据需要作加固处理。如果在同一位置设立两个反向的刚性抗震支撑，则可以省去悬吊螺杆。考虑到地震力的荷载，刚性抗震支撑的悬吊螺杆和结构锚固件均需加大尺寸，螺杆和锚固件的最大承载力需大于算得的地震力。

2.2

抗震支吊的施工依据

抗震支吊架在地震中可对给排水系统、空调系统、电气管线系统提供充分的保护，所以抗震支吊架在任何时候、任何安装角度都须大于地震力。水平方向的地震负荷可由两个不同方向的抗震支撑承担，即侧向抗震支撑承担侧向负荷，纵向抗震支撑承担纵向负荷。所有抗震支撑须和结构体作可靠连接。与钢筋混凝土框架结构的梁柱板作刚性连接，与钢结构作柔性连接，且须经设计人员验算。

2.3

抗震支吊架的施工步骤

测量→下料→吊点胀栓(或拧爆）安装→垂直向吊杆安装→横担（或管卡）安装→侧向、纵向加固件安装。

2.4

抗震支吊架在机电安装工程中的施工技术

（1）管道和电线套管允许纵向偏移，但不得超过最大侧向支撑间距的1/16；风管允许偏移，但不得超过风管宽度的2倍。

（2）水平管道在90˚转弯时，需设抗震支吊架：其他角度转弯长度大于抗震设计间距的1/16时，需设侧向及纵向抗震支吊架。

（3）计算水平地震力荷载时，只需考虑满负荷重量而不需要考虑其他因素。

（4）抗震吊架不应限制管线热胀冷缩产生的应力，当把热胀冷缩因素考虑在内时，纵向吊架应在构件选型上考虑所选型号应能抵抗管线的热胀冷缩应力。

（5）保温管线的抗震吊架管码需按保温后的尺寸考虑，门型吊架用于保温风管，水管亦按此考虑

（6）用于刚性的管道抗震支撑不能安装与建筑的不同结构部位或功能部位，否则会因地震作用而产生不同的位移。

（7）单管抗震支撑双向侧向或纵向或具有侧/纵向作用的拐点抗震支撑，应直接与管线或电线套管连接。应注意支管或小一级管线的支撑不能作为主管的抗震支撑，即不能作为另一方向（主管）的支撑

（8）管线穿越建筑沉降缝时，应考虑沉降位移的设计。

（9）侧/纵向斜撑安装的最佳垂直角度为45˚，可根据现场实际情况适当调整。

（10）对水、电、风系统的单管或多管共用门型吊架，无论侧向或纵向斜撑，斜撑偏离中心线2.5˚时不会影响其承载力。

抗震支吊架的安装形式

几种抗震支吊架的安装形式如图6~10。