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普通混凝土配合比设计规程《JGJ 55-202_》
编辑:心旷神怡 识别码:21-1145821 12号文库 发布时间: 2024-09-20 01:16:37 来源:网络

第一篇:普通混凝土配合比设计规程《JGJ 55-202_》

普通混凝土配合比设计规程

《JGJ 55-202_》 基本规定

3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。

3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料,并应满足国家现行标准的有关要求;配合比设计应以干燥状态骨料为基准,细骨料含水率应小于0.5%,粗骨料含水率应小于0.2%。3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。

3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定,配制C15及其以下强度等级的混凝土,可不受表3.0.4的限制。

表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量

最大水胶比

最小胶凝材料用量(kg/m3)

素混凝土

钢筋混凝土

预应力混凝土 0.60

250

280

300 0.55

280

300

300 0.50

320 ≤0.4

5330 3.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定;预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类

水胶比

最大掺量(%)

硅酸盐水泥

普通硅酸盐水泥 粉煤灰

≤0.40

≤45

≤35

>0.40

≤40

≤30

粒化高炉矿渣粉

≤0.40

≤65

≤55

>0.40

≤55

≤45 钢渣粉

≤30

≤20 磷渣粉

≤30

≤20 硅灰

≤10

≤10

复合掺合料

≤0.40

≤60

≤50

>0.40

≤50

≤40

注:① 采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时,混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和;

② 对基础大体积混凝土,粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5%;

③ 复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。

表3.0.5-2 预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类

水胶比

最大掺量(%)

硅酸盐水泥

普通硅酸盐水泥 粉煤灰

≤0.40

≤3

5≤30

>0.40

≤25

≤20

粒化高炉矿渣粉

≤0.40

≤55

≤45

>0.40

≤45

≤35 钢渣粉

≤20

≤10 磷渣粉

≤20

≤10 硅灰

≤10

≤10

复合掺合料

≤0.40

≤50

≤40

>0.40

≤40

≤30

注:①粉煤灰应为Ⅰ级或Ⅱ级F类粉煤灰;

②在复合掺合料中,各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。

3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表3.0.6的要求。混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应按照现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ 270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法进行测定。

表3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量

环境条件

水溶性氯离子最大含量(%,水泥用量的质量百分比)

钢筋混凝土

预应力混凝土

素混凝土 干燥环境

0.3

0.06

1.0 潮湿但不含氯离子的环境

0.2

潮湿而含有氯离子的环境、盐渍土环境

0.1

除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境

0.06

3.0.7 长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境、以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定;掺用引气剂的混凝土最小含气量应符合表3.0.7的规定,最大不宜超过7.0%。

表 3.0.7 掺用引气剂的混凝土最小含气量

粗骨料最大公称粒径(mm)

混凝土最小含气量(%)

潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境

盐冻环境 40.0

4.5

5.0 25.0

5.0

5.5 20.0

5.5

6.0

注:含气量为气体占混凝土体积的百分比。

3.0.8 对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程,混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3,并宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料;对于矿物掺合料碱含量,粉煤灰碱含量可取实测值的1/6,粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。混凝土配制强度的确定

4.0.1 混凝土配制强度应按下列规定确定:

1.当混凝土的设计强度等级小于C60时,配制强度应按下式计算:

(4.0.1-1)式中,fcu,o——混凝土配制强度(MPa);

fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值,这里取设计混凝土强度等级值(MPa);

σ——混凝土强度标准差(MPa)。

2.当设计强度等级大于或等于C60时,配制强度应按下式计算:

(4.0.1-2)4.0.2 混凝土强度标准差应按照下列规定确定:

1.当具有近1个月~3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料时,其混凝土强度标准

差σ应按下式计算:

(4.0.2)

式中,fcu,i——第i组的试件强度(MPa);

mfcu——n组试件的强度平均值(MPa);

n——试件组数,n值应大于或者等于30。

对于强度等级不大于C30的混凝土:当σ计算值不小于3.0MPa时,应按照计算结果取值;当σ计算值小于3.0MPa时,σ应取3.0MPa。对于强度等级大于C30且不大于C60的混凝土:当σ计算值不小于4.0MPa时,应按照计算结果取值;当σ计算值小于4.0MPa时,σ应取4.0MPa。

2.当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时,其强度标准差σ可按表4.0.2取值。表4.0.2 标准差σ值(MPa)

混凝土强度标准值

≤C20

C25~C45

C50~ C55 σ

4.0

5.0

6.0 混凝土配合比计算 5.1 水胶比

5.1.1 混凝土强度等级不大于C60等级时,混凝土水胶比宜按下式计算:

(5.1.1-1)

式中 a、b——回归系数,取值应符合本规程5.1.2的规定;

fb——胶凝材料(水泥与矿物掺合料按使用比例混合)28d胶砂强度(MPa),试验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T 17671执行;当无实测值时,可按下列规定确定:

1.根据3d胶砂强度或快测强度推定28d胶砂强度关系式推定fb值;

2.当矿物掺合料为粉煤灰和粒化高炉矿渣粉时,可按下式推算fb值:

(5.1.1-2)

式中 f、s ——粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数,可按表5.1.1选用;

fce,g——水泥强度等级值(MPa)。

表5.1.1粉煤灰影响系数f和粒化高炉矿渣粉影响系数s

掺量(%)

种类

粉煤灰影响系数f

粒化高炉矿渣粉影响系数s 0

1.00

1.00 10

0.90~0.95

1.00 20

0.80~0.85

0.95~1.00 30

0.70~0.75

0.90~1.00 40

0.60~0.65

0.80~0.90 50

0.70~0.85

粒化高炉矿渣粉影响系数s

第二篇:C30普通混凝土配合比设计报告

C30普通混凝土配合比设计报告

试验完成时间:202_年09月25日

设计编号:GHS1-0017

一、概述:

C30普通混凝土配合比主要用于广东怀集至广西贺州高速公路灵峰(桂粤界)至八步段公路桥梁工程。使用部位为桥梁墩柱、台身、盖梁、护栏、涵洞盖板、搭板等。设计所用原材料均取自工地料场。

二、设计依据:

1、JGJ55—202_《混凝土配合比设计规程》;

2、JTG E30—202_《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》;

3、JTJ041—202_《公路桥涵施工技术规范》。

4、广贺高速公路灵峰(桂粤界)至八步段设计文件。

三、工程要求:

1、强度等级:C30普通混凝土;

2、混凝土入模坍落度:140~160mm;

3、水灰比:0.40~0.55;最大水泥用量≤500 kg/m3;

4、砂率:30%~40%;

5、碎石针片状含量≤15%,最大粒径<37.5mm,含泥量≤1%;

6、砂含泥量≤3%;

四、设计步骤:

1、原材料的质量检测与选定

a、水泥:海螺水泥有限公司生产的海螺牌P·O42.5水泥,各项指标均符合要求。(试验报告附后)

b、砂:南丰砂场中砂,细度模数MX=2.78,含泥量1.6%(试验报告附后);

c、石子:采用西莨石场碎石, 5~31.5mm连续级配,最大粒径31.5mm,含泥量0.8%。(试验报告附后)d、水:河水。(试验报告附后)e、外加剂:采用山西远大化工建材有限公司生产的YD—1型缓凝减水剂(水剂,浓度为30%),最佳掺量经试验确定为水泥重量的2.0%,实际减水率18%。2、配合比设计:

a、基准配合比设计(001-1)

①试配强度:

fcu.0= fcu.k+1.645σ=30+1.645×5=38.2(MPa)②计算水灰比: W/C=aa·fce/(fcu0+aa·ab·fce)=0.46×42.5/(38.2+0.46×0.07×42.5)=0.49 即取

W/C=0.49;

③计算用水量: mw0按经验选取225kg/m3,掺缓凝减水剂2.0%,减水率18%,则 mw0=225×(1-18%)=184(kg/m3);

④计算水泥用量: mc= mw0÷W/C=184÷0.49=376(kg/m3)该水泥用量满足规范要求。

⑤计算砂率:βs0按经验选取38%;

⑥计算减水剂用量:mj=376×2.0%=7.52(kg/m3)⑦砂石重量,设混凝土密度为2420kg/m3。

376+ms0+mg0+184+7.52=2420

38%=ms0/(ms0+mg0)×100% 解之得:ms0=704(kg/m3)

mg0=1148(kg/m3)⑧初步配合比:

水泥:砂:碎石:水:减水剂

376 : 704 : 1148 : 184

7.52

: 1.87 : 3.05 : 0.49 :

0.020 试拌15L,则各档材料用量为: 材料名称

试拌用量(kg)

校正用量(kg)

水泥

5.64 无

10.56 无

碎石

17.22 无

2.681 无

减水剂

0.1128 无

注:实际用水量从外加剂用量中折减70%的溶液水。

实测拌和物性能良好,出机坍落度165mm;30min后实测坍落度150mm;实测混凝土密度为:2430 kg/m3;计算密度=376+704+1148+184+7.52=2420 kg/m3; 则:∣2430-2420∣/2420=0.4%<2%; 根据JGJ55—202_《混凝土配合比设计规程》,当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值与计算值的比值不超过2%时,该配合比可不做调整。则基准配合比确定为(编号为001-1): 水泥:砂:碎石:水:减水剂

376 : 704 : 1148 : 184

7.52 1

: 1.87 : 3.05 : 0.49 :

0.020 水灰比W/C=0.49,砂率βs0=38%;

b、调整配合比(001-2)水灰比减少0.05,砂率减少1%,则 ①水灰比:W1/C1=W/C-0.05=0.49-0.05=0.44 ②砂率:βs1=38%-1%=37% ③用水量: mw0=184(kg/m3)

④计算水泥用量: mc= mw0÷W/C=184÷0.44=418(kg/m3)该水泥用量满足规范要求;

⑤计算减水剂用量:mj=418×2.0%=8.36(kg/m3)⑥计算砂石重量,设混凝土密度为2420kg/m3。

418+ms0+mg0+184+8.36=2420

37%=ms0/(ms0+mg0)×100% 解之得:ms0=670(kg/m3)

mg0=1140(kg/m3)⑦初步配合比:

水泥:砂:碎石:水:减水剂

418 : 670 : 1140 : 184

8.36

: 1.60 : 2.73 : 0.44 :

0.020

c、调整配合比(001-3)水灰比增加0.05,砂率增加1%,则 ①水灰比:W2/C2=W/C+0.05=0.49+0.05=0.54 ②砂率:βs2=38%+1%=39% ③用水量: mw2=184(kg/m3)④计算水泥用量: mc1= mw2÷W2/C2=184÷0.54=341(kg/m3)该水泥用量满足规范要求。

⑤计算减水剂用量:mj=341×2.0%=6.82(kg/m3)⑥计算砂石重量,设混凝土密度为2420kg/m3。

341+ms0+mg0+184+6.82=2420

39%=ms0/(ms0+mg0)×100% 解之得:ms0=736(kg/m3)

mg0=1152(kg/m3)⑦初步配合比: 水泥:砂:碎石:水:减水剂

341 : 736 : 1152 : 184

: 6.82

: 2.16 : 3.38 : 0.54 :

0.020 d、试拌校正(均按25L试拌,并已扣除外加剂中70%的溶液水)设计编号 材料名称

001—1

001—2

001—3

称量

实际用量

称量

实际用量

称量

实际用量

水泥(kg)

9.40 9.40

10.45

10.45 8.53 8.53

砂(kg)

17.60

17.60

16.75

16.75

18.40

18.40

碎石(kg)

28.70

28.70

28.75

28.75

28.80

28.80

水(kg)(kg)

4.468

4.468

4.454

4.454

4.481

4.481 减水剂(kg)

0.188

0.188

0.209

0.209

0.1705

0.1705

实测坍落度(mm)

165 150 170

实测混凝土密度(kg/m3)

2430

2415

2430

设计混凝土密度(kg/m3)

2420

2420

2420

根据JGJ55—202_《混凝土配合比设计规程》,当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值与计算值的比值不超过2%时,该配合比可不做调整。

六、确定理论配合比: 设计 编号

试配 强度(MPa)

水 灰 比

水泥 用量

(kg/m3)

坍 落 度

(mm)

配合比

7d 抗压 强度(MPa)

28d 抗压

强度(MPa)

001—1 38.2 0.49 376 165

376:704:1148:184:7.52 34.0 39.2

001—2 38.2 0.49 418 150

418:670:1140:184:8.36 38.4 43.6

001—3 38.2 0.49 341 170

341:736:1152:184:6.82 28.8 36.1

微膨胀混凝土配合比:(强度:C30)强度C30每立方混凝土材料用量: 水泥:砂:碎石:水:UEA膨胀剂

376 : 704 : 1148 : 184

:37.8~40kg

配合比: 1

: 1.87 : 3.05 : 0.49 :

0.1 水灰比W/C=0.49,砂率βs0=38%; 微膨胀混凝土配合比:(强度:C40)强度C40每立方混凝土材料用量:

水泥:水:砂:碎石: UEA膨胀剂 432 :168 :558 :1242

kg/m3 10 : 3.9 : 12.9 : 28.8:

37.6~39kg 1 : 0.39 :1.29 : 2.88 : 0.1 水灰比W/C=0.49,砂率βs0=38%;

注:灌缝前必须先扩深相邻附近处原切割缝 严格控制水灰比

材料要求:生活用水;中粗砂(含泥量不超3%);42.5普通硅酸盐水泥;有效外加剂。二〇一四年六月一日星期日

第三篇:普通混凝土通用配合比

要看混凝土的强度等级啊,强度等级不同,量也不同

混凝土按强度分成若干强度等级,混凝土的强度等级是按立方体抗压强度标准值fcu,k划分的。立方体抗压强度标准值是立方抗压强度总体分布中的一个值,强度低于该值得百分率不超过5%,即有95%的保证率。混凝土的强度分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等十二个等级。

 混凝土配合比是指混凝土中各组成材料(水泥、水、砂、石)之间的比例关系。有两种表示方法:一种是以1立方米混凝土中各种材料用量,如水泥300千克,水180千克,砂690千克,石子1260千克;另一种是用单位质量的水泥与各种材料用量的比值及混凝土的水灰比来表示,例如前例可写成:C:S:G=1:2.3:4.2,W/C=0.6。

常用等级

C20

水:175kg水泥:343kg 砂:621kg 石子:1261kg 配合比为:0.51:1:1.81:3.68 C25

水:175kg水泥:398kg 砂:566kg 石子:1261kg 配合比为:0.44:1:1.42:3.17

C30

水:175kg水泥:461kg 砂:512kg 石子:1252kg 配合比为:0.38:1:1.11:2.72.......普通混凝土配合比参考:

水泥

品种 混凝土等级 配比(单位)Kng 塌落度mm 抗压强度 N/mm2

水泥 砂 石 水 7天 28天

P.C32.5 C20 300 734 1236 195 35 21.0 29.0 1 2.45 4.12 0.65 C25 320 768 1153 208 45 19.6 32.1 1 2.40 3.60 0.65

C30 370 721 1127 207 45 29.5 35.2 1 1.95 3.05 0.56

C35 430 642 1094 172 44 32.8 44.1 1 1.49 2.54 0.40

C40 480 572 1111 202 50 34.6 50.7 1 1.19 2.31 0.42

P.O 32.5 C20 295 707 1203 195 30 20.2 29.1 1 2.40 4.08 0.66

C25 316 719 1173 192 50 22.1 32.4 1 2.28 3.71 0.61

C30 366 665 1182 187 50 27.9 37.6 1 1.82 3.23 0.51

C35 429 637 1184 200 60 30.***6.2 1 1.48 2.76 0.47

C40 478 *** 1128 210 60 29.4 51.0 1 1.33 2.36 0.44

P.O 32.5R C25 321 749 1173 193 50 26.6 39.1 1 2.33 3.65 0.60

C30 360 725 1134 198 60 29.4 44.3 1 2.01 3.15 0.55 C35 431 643 1096 190 50 39.0 51.3 1 1.49 2.54 0.44

C40 480 572 1111 202 40 39.3 51.0 1 1.19 2.31 0.42 P.O

42.5(R)C30 352 676 1202 190 55 29.***5.2 1 1.92 3.41 0.54

C35 386 643 1194 197 50 34.5 49.5 1 1.67 3.09 0.51

C40 398 649 1155 199 55 39.5 55.3 1 1.63 2.90 0.50

C50 496 606 1297 223 45 38.4 55.9 1 1.22 2.61 0.45

PII 42.5R C30 348 652 1212 188 50 31.***6.0 1 1.87 3.48 0.54

C35 380 639 1187 194 50 35.0 50.5 1 1.68 3.12 0.51

C40 398 649 1155 199 55 39.5 55.3 1 1.63 2.90 0.50

C45 462 618 1147 203 4***2.7 59.1 1 1.34 2.48 0.44

C50 480 633 1115 192 25 45.7 62.8 1 1.32 2.32 0.40

P.O 52.5R C40 392 645 1197 196 53 40.2 55.8 1 1.64 3.05 0.50

C45 456 622 1156 19***2 43.5 59.5 1 1.36 2.53 0.43

C50 468 626 1162 192 30 45.2 61.6 1 1.33 2.47 0.41

此试验数据为标准实验室获得,砂采用中砂,细度模数为2.94,碎石为5~31.5mm连续粒级。各等级混凝土配比也可以通过掺加外加剂来调整。

第四篇:混凝土配合比202_-8-28

实习岗位:试验员日期:202_-8-28

周记内容

本周的主要任务是完成各种结构工程中所需要的混凝土配合比。接到任务后,我与同事从基础着手,认真筛料,确保所选用的砂,碎石,大卵石,小卵石,满足级配要求,压碎值,含泥量等各项技术指标。

做好了准备工作,我和同事参照平配合比规范,设计混凝土的水灰比,砂率,单位用水量,坍落度,在要求的范围内,着手试配。以30升为总量,按比例算出每种料的质量。我们的配合比设计本着经济性,耐久性,工作性为总要思路,在确保强度的前提下,积极向经验丰富的试验工程师请教,制定了多种方案。

在试配过程中,我遇见很多问题,由于经验不足,造成所配制的混凝土出现离析,塌落度不在设计范围内,保水性,流动性,砂率过大或过小等问题。在认真听取了试验工程师的意见后,我开始修正配合比,直至满足设计要求。

混凝土配合比设计既是技术活,又是体力活。工作中我不怕累,不怕苦,多少次弄脏了衣服,手上磨出了茧子,在一个个细小的问题上不解徘徊,然而功夫不负有心人,付出总会有收获。学校里学到的理论知识实践到现实生活中,这对我来说有着重大的意义。通过混凝土配比的设计,我懂得了如何求知,如何运用所学,还有与他人的合作。

按照配比我们做出了所需要的试块,等待7天和28天强度的出来,我们对此充满了信心。

第五篇:商品混凝土配合比

商品混凝土配合比

混凝土配比常规C10、C15、C20、C25、C30混凝土配合比

1.普通混凝土配合比的设计步骤,首先按照原始资料进行初步计算。得出“理论配合比”;经过试验室试拌调整,提出满足施工和易性要求的“基准配合比”;然后根据基准配合比进行表观密度和强度的调整,确定出满足设计和施工要求的“试验室配合比”;最后根据现场砂石实际含水率,将试验室配合比换算成“生产配合比”。

2.2 计算

1、fcu,0=fcu+1.645σ=30+1.645×5.0=38.2Mpa。

2、w/c=aa×fce/(fcu,o+aa×ab×fce)=0.46×45.0/(38.2+0.46×0.07×45.0)=0.52

3、根据施工要求,混凝土设计坍落度为120mm~160mm,取单位用水量为215kg,掺加1.7%的缓凝高效减水剂,减水率δ=22%,则混凝土单位用水量:mW0= mW(1-δ)=215×(1-22%)=168kg。

4、单位水泥用量:mc=mwo/w/c=168/0.52=323kg

5、用粉煤灰取代16.5%的水泥,取代系数为λ=1.3, 则有 水泥用量:mc0= mc×(1-16.5%)=270 kg。粉煤灰用量:mf0= mc×16.5%×1.3=69.3kg。减水剂用量:mFDN0=(mc0+ mf0)×1.7%=5.77 kg。

6、假设混凝土单位容重mcp=2400kg/m,砂率βs=40%,则有: mc0+ mf0+ ms0+ mg0+ mW0= mcp mso/(mso+mgo)×100%=βs 得:细骨料ms0=757kg,粗骨料mg0=1136kg。则混凝土配合比:mc0: ms0: mg0: mf0: mFDN0: mW0=270:757:1136:69.3:5.77:168=1 : 2.80:4.21:0.26:0.021:0.62

3.3

根据规定,水灰比比基准水灰比减少0.03,则水灰比w/c=0.49

1、单位水泥用量

mc=mwo/w/c=168/0.49=343kg

2、用粉煤灰取代16.5%的水泥,取代系数为λ=1.3, 则有 水泥用量:mc1= mc×(1-16.5%)=286 kg。粉煤灰用量:mf1= mc×16.5%×1.3=73.6kg。减水剂用量:mFDN1=(mc1+ mf1)×1.7%=6.11 kg。

3、假设混凝土单位容重mcp=2400kg/m,砂率βs=39%,则有: 细骨料ms1=730kg,粗骨料mg1=1142kg。

则混凝土配合比:mc1: ms1: mg1: mf1: mFDN1: mW0=286:730:1142:73.6:6.11:168= 1 : 2.55:3.99:0.26:0.021:0.59[2]自密实混凝土配合比的试配、调整与确定应符合下列规定: 混凝土试配时应采用工程实际使用的原材料,每盘混凝土的最小搅拌量不宜小于25L。试配时,首先应进行试拌,先检查拌合物自密实性能必控指标,再检查拌合物自密实性能可选指标。当试拌得出的拌合物自密实性能不能满足要求时,应在水胶比不变、胶凝材料用量和外加剂用量合理的原则下调整胶凝材料用量、外加剂用量或砂的体积分数等,直到符合要求为止。应根据试拌结果提出混凝土强度试验用的基准配合比. 3 混凝土强度试验时至少应采用三个不同的配合比。当采用不同的配合比时,其中一个应为本规程第5.2.2条中第2款确定的基准配合比,另外两个配合比的水胶比宜较基准配合比分别增加和减少0.02;用水量与基准配合比相同,砂的体积分数可分别增加或减少1%。制作混凝土强度试验试件时,应验证拌合物自密实性能是否达到设计要求,并以该结果代表相应配合比的混凝土拌合物性能指标。混凝土强度试验时每种配合比至少应制作一组试件,标准养护到28d或设计要求的龄期时试压,也可同时多制作几组试件,按《早期推定混凝土强度试验方法标准》JGJ/T 15早期推定混凝土强度,用于配合比调整,但最终应满足标准养护28d或设计规定龄期的强度要求。如有耐久性要求时,还应检测相应的耐久性指标。应根据试配结果对基准配合比进行调整,调整与确定应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的规定执行,确定的配合比即为设计配合比。7 对于应用条件特殊的工程,宜采用确定的配合比进行模拟试验,以检验所设计的配合比是否满足工程应用条件。

依据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-202_)(J64-202_)以及《建筑施工计算手册》。

一、混凝土配制强度计算

混凝土配制强度应按下式计算:

fcu,0≥fcu,k+1.645σ

其中:σ——混凝土强度标准差(N/mm2)。取σ=5.00(N/mm2);

fcu,0——混凝土配制强度(N/mm2);

fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值(N/mm2),取fcu,k=20(N/mm2); 经过计算得:fcu,0=20+1.645×5.00=28.23(N/mm2)。

二、水灰比计算

混凝土水灰比按下式计算:

其中:

σa,σb—— 回归系数,由于粗骨料为碎石,根据规程查表取 σa=0.46,取σb=0.07;

fce—— 水泥28d抗压强度实测值,取48.00(N/mm2); 经过计算得:W/C=0.46×48.00/(28.23+0.46×0.07×48.00)=0.74。

三、用水量计算

每立方米混凝土用水量的确定,应符合下列规定: 1.干硬性和朔性混凝土用水量的确定:

1)水灰比在0.40~0.80范围时,根据粗骨料的品种,粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度,其用水量按下两表选取:

2)水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量应通过试验确定。

2.流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤计算:

1)按上表中坍落度90mm的用水量为基础,按坍落度每增大20mm用水量增加5kg,计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量; 2)掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算:

其中:mwa——掺外加剂混凝土每立方米混凝土用水量(kg);

mw0——未掺外加剂时的混凝土的用水量(kg);

β——外加剂的减水率,取β=500%。3)外加剂的减水率应经试验确定。

混凝土水灰比计算值mwa=0.57×(1-500)=0.703 由于混凝土水灰比计算值=0.57,所以用水量取表中值 =195kg。

四、水泥用量计算

每立方米混凝土的水泥用量可按下式计算:

经过计算,得 mco=185.25/0.703=263.51kg。

五.粗骨料和细骨料用量的计算 合理砂率按下表的确定:

根据水灰比为0.703,粗骨料类型为:碎石,粗骨料粒径:20(mm),查上表,取合理砂率βs=34.5%;

粗骨料和细骨料用量的确定,采用体积法计算,计算公式如下:

其中:mgo——每立方米混凝土的基准粗骨料用量(kg);

mso——每立方米混凝土的基准细骨料用量(kg);

ρc——水泥密度(kg/m3),取3100.00(kg/m3);

ρg——粗骨料的表观密度(kg/m3),取2700.00(kg/m3);

ρs——细骨料的表观密度(kg/m3),取2700.00(kg/m3);

ρw——水密度(kg/m3),取1000(kg/m3);

α——混凝土的含气量百分数,取α=1.00;

以上两式联立,解得 mgo=1290.38(kg),mso=679.67(kg)。

混凝土的基准配合比为: 水泥:砂:石子:水=264:680:1290:185 或重量比为: 水泥:砂:石子:水=1.00:2.58:4.9:0.7。

C15:水泥强度:32.5Mpa 卵石混凝土

水泥富余系数1.00 粗骨料最大粒径20mm 塔罗度35~50mm 每立方米用料量:水:180

水泥:310

砂子:645

石子:1225 配合比为:0.58:1:2.081:3.952 砂率34.5%

水灰比:0.58

C20:水泥强度:32.5Mpa 卵石混凝土

水泥富余系数1.00 粗骨料最大粒径20mm 塔罗度35~50mm 每立方米用料量:水:190

水泥:404

砂子:542

石子:1264 配合比为:0.47:1:1.342:3.129 砂率30%

水灰比:0.47

C25:水泥强度:32.5Mpa 卵石混凝土

水泥富余系数1.00 粗骨料最大粒径20mm 塔罗度35~50mm 每立方米用料量:水:190

水泥:463

砂子:489

石子:1258 配合比为:0.41:1:1.056:1.717砂率28%

水灰比:0.41

C30:水泥强度:32.5Mpa 卵石混凝土

水泥富余系数1.00 粗骨料最大粒径20mm 塔罗度35~50mm 每立方米用料量:水:190

水泥:500

砂子:479

石子:1231 配合比为:0.38:1:0.958:2.462 砂率28%

水灰比:0.38

这个数量仅供参考哦~还要根据你的材料调整

普通混凝土配合比设计规程《JGJ 55-202_》
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