第一篇：TG品质验厂清单

以下是整理的TG品质验厂清单,分六大项:

一:文件管理(包括程序文件,测试报告,生产指令单,作业指导书,客人定单/资料,出货资料等)

1,文件和资料控制程序,相关记录:

A,文件保存一览表(文件类型,等级,保存部门,保存期限,负责人等)

B,文件收发记录

C,文件报废记录

D,文件修订记录

二:进料和供应商商管理

1,采购控制程序,相关记录:

A,采购单

B,收料单/领料单

C,仓库进出库存记录(需要电子档)

D,供应商评估表

E,合格供应名录

2,原材料控制程序,相关记录

A,原材料检验记录

B,物料标示卡

另外,来料检验报表可以与供应商评估采用一份表格,每个供应商一份独立的表格,上面体现:交期准确度,品质合格率,(采用每次交货直接评估的方式)

三;质量及生产过程控制

1,原材料,半成品,成品检验程序/标准,及检验作业指导书,流程图,相关记录;

A,原材料检验记录,B,制程检验记录,C,成品检验记录

D,不合格品处理记录(也可以直接体现在检验报表上)E,纠正预防措施管制程序及记录,F,次品统计记录

2,次品分类等级表

3,产前会议程序,相关记录,A,产前会议记录

4,试产程序,相关记录,A,试产记录

5,首件检验程序,相关记录:

A,首件检验记录

6,周质量会议制度,相关记录:

A,质量会议记录

7,各个生产过程作业指导书

8.生产指令单

9,质量目标及实际完成情况,相关记录

A,制定原材料,制程,成品质量目标

B,每天,每周的统计记录,(也可以直接在原材料检验记录,制程检验记录,成品检验记录上体现)

四:培训及考核

1.工厂组织结构图

2,QC,新进员工,维修技工,机器操作工的陪许程序,相关记录;A,QC,新进员工,维修技工,机器操作工培训记录

B,机修工的证件

五,设备

1,机器维修保养程序,相关记录;

A,机器操作规程

B,设备保养计划

C,设备维修保养记录

六,出货

1,货柜车检查程序,相关记录;

A,货柜车检查记录

2,出货达成率统计

第二篇：SQP验厂清单

SQP 文件清单

1.组织架构图

2.责任和 / 或职责描述

3.质量体系程序(包括：质量政策、目标、质量管理体系手册和程序，以及其它流程)

4.管理层审查记录

5.内部审核文件(审核计划、报告等)

6.供应商监管文件(供应商核准程序 / 标准、已核准的供应商清单、供应商评估记录、持续表现监督

等)

7.文件监管程序和记录(包括记录保管)

8.产品规格 / 要求

9.检验要求说明、可接受的标准、检验和测试报告(包括IQC 的阶段、过程中和最终检验)

10.工作要求说明 / 每项生产工序的工艺技术标准

11.生产日程安排 / 记录

12.“事故”的界定和报告程序

13.产品召回程序

14.客户投诉记录

15.整改行动报告(关于事故、内部审核、投诉等)

16.追溯系统中的测试报告

17.设备维护文件(计划、程序、记录等)

18.监督和测试设备的校准(计划、程序、记录等)

19.清理日程安排和程序

20.已核准的化学品清单，附带相应的品牌 / 生产商

21.有害物管控文件(受过培训的管控人员的名单、外部有害物管控机构的联系方式、有害物管控检

查记录、投饵记录，等)

22.整个生产流程的“风险评估”记录 / 计划

23.最终产品的风险评估记录

24.产品测试步骤 / 程序

25.实验室测试报告(包括涂料、涂层和非涂料部件中的铅和重金属、硬件、标签、最终产品，等)

26.夹杂物监控记录(如：金属探测记录、金属探测器的日常敏感物检查记录，等)

27.断针处理程序(如适用的话)

28.生产前会议记录

29.程序控制计划

30.培训(程序、培训需求和记录)

SQP验厂评估标准

编辑：中国验厂网来源：本站原创日期: 2011-12-13 16:49:16

导读：评估公司管理层在资源、沟通和审查体系方而给予的支持和投入的程度。第1部分风险管理体系

公司应制定声并实施有关产品安全、合法性和质量的管理体系。（采用基本的风险评估原则）

·法律和安全要求一公司必须了解现行的立法、产品标准、操作规范和科学或技术的最新发展，因为这些可能对产品和包装在目标国销售时而临的风险产生影响。

·风险评估公司应委托有资质的人员进行风险计估的验证。

第3部分对涉及产品安全、合法性和质最管理的所有文件、记求和数粥进行妥善保存和管理

·记录管理

·规格

·职责和负责人应对归客户所有的产权（包括知识产权〕 进行管控

·整改和预防措施一对产品不合格或违反标准、规格和步骤的原闪进行记录、调招、分析和纠正的程序

·查询和追溯一查询和追溯产品信息和批次的系统，包括生产流程所有阶段的原材料、部件和包装材料等（从收到材料到发货）

·事故、产品撤架和召回一有效甘理产品撤架和产品召回程序的计划和体系

·业务连贯性策略场地和设备管理

必须对生产场地和设各进行妥善维护和管理，以防止或最大限度地降低污染，确保生产出安全合法的成品。管理的范围包括：

·生产场地和周边

·工厂布局生产、钻流程和隔离

·员工设施产品控制

企业应证明对产品实施有效的控制，确保产品的安全、合法和质从。控制的内容包括：

·参照样品（生产前和生产中）应根据销售国/或生产国的法规，对产品生产或加工过程中使用的产品和化学品的化学成份进行鉴别、监督和记录

·产品包装材料

·不合格材料的朴制一应对不介格的材料、部件和产品进行洁楚地鉴别、标注、清点数谈、调查和记录·特殊处理一应制定；} ‘实施对特殊材料进行处理的要求和规范·产品运输、储存和分俏

·库存管理和产品发送产品侧试和产品功效宜称

·产品测试一企业应制定并实施适当、完备和经验证的恻试计划，确保生产出符合相关质以标准的安全、合法的产品

·产品声明流程控制

企业应证明对所有操作实施了有效的控制，以确保产品的安全、合法和质量确保使用的流程和设备可以稳定地生产出安全、合法，以及质量达到预期的产品

·输入部件和原材料的控制

·生产中和最终产品的检验一确保交付安全、合法，并且质量符合要求的产品·外来物查找和控制

·测量和监控设备的校准和控制《 冷在监督产品交个、质紧和合法性）一应符合经认可的囚家或国际标准，并依据这些标准进行校准

·设务和工具维护

·成品包装和控制

服装

·样品准备、样式和标记

·生产前工作

·输入部件和原材料的控制

·展布、切割和捆扎

·编织

·刺绣／补饰

·印染

·热溶成边

·缝制

·结合·洗涤

·修补和针角整理

·附件

·修整和熨烫

·最终检验人员培训和资质能力

企业应确保可能影响产品安全、合法性和质量的操作人员己接受专业培训，拥有相关的经验和／或资质，有能力从事相应的工作。

第三篇：SQP验厂清单

SQP

文件清单

1.组织架构图

2.责任和 / 或职责描述

3.质量体系程序(包括：质量政策、目标、质量管理体系手册和程序，以及其它流程)

4.管理层审查记录

5.内部审核文件(审核计划、报告等)

6.供应商监管文件(供应商核准程序 / 标准、已核准的供应商清单、供应商评估记录、持续表现监督等)

7.文件监管程序和记录(包括记录保管)

8.产品规格 / 要求

9.检验要求说明、可接受的标准、检验和测试报告(包括IQC的阶段、过程中和最终检验)

10.工作要求说明 / 每项生产工序的工艺技术标准

11.生产日程安排 / 记录

12.“事故”的界定和报告程序

13.产品召回程序

14.客户投诉记录

15.整改行动报告(关于事故、内部审核、投诉等)

16.追溯系统中的测试报告

17.设备维护文件(计划、程序、记录等)

18.监督和测试设备的校准(计划、程序、记录等)

19.清理日程安排和程序

20.已核准的化学品清单，附带相应的品牌 / 生产商

21.有害物管控文件(受过培训的管控人员的名单、外部有害物管控机构的联系方式、有害物管控检查记录、投饵记录，等)

22.整个生产流程的“风险评估”记录 / 计划

23.最终产品的风险评估记录

24.产品测试步骤 / 程序

25.实验室测试报告(包括涂料、涂层和非涂料部件中的铅和重金属、硬件、标签、最终产品，等)

26.夹杂物监控记录(如：金属探测记录、金属探测器的日常敏感物检查记录，等)

27.断针处理程序(如适用的话)

28.生产前会议记录

29.程序控制计划

30.培训(程序、培训需求和记录)

第四篇：品质体系验厂关注点

品质体系验厂关注点 整体质量体系运作情况

1.1.质量手册

1.2.目标、分针清晰并为全体员工所知道 1.3.内审员资质，内审记录，cap 1.4.1.5.1.6.1.7.管理评审，cap 文件控制程序 记录控制程序

测量仪器清单，控制程序

1.8.校准计划，定期校准

1.9.内校资质，校准的标准仪器；外校 1.10.品质部门，人员有没有经过培训 试产评估

2.1.产品设计开发流程

2.2.清晰的BOM,.规格书，WI输出 2.3.试产有没有详细完整的测试报告 2.4.试产需要各个部门评审结果 2.5.订单的评审

2.6.FMEA，MSA分析报告

2.7.新产品的检验方法，质量控制计划是否建立 采购与来料控制

3.1.供应商选择

3.2.定期评价供应商产品价格、质量、交货期、配合程度的评审 3.3.IPQC 资质，检验指引，检验标准，抽样标准 3.4.检验工作评审，cap跟进 3.5.足够的测试仪器，定期校准 3.6.来料标示，储存，防护得当。3.7.仓库产品过期的重检记录

个人工作学习小结，仅供参考—moresweet 4 制程控制

4.1.管制图

4.2.cpk应用 4.3.操作员WI 4.4.签版，首件、巡检、抽检记录 4.5.错装，混装，漏装的控制 4.6.产品的制程清洁 4.7.产品追溯情况

4.8.IPQC资质，工作指引，检验标准足够，检验结果准确，不良有CAP并跟踪效果。4.9.IPQC对人机料法环的控制，关键参数的控制 4.10.足够的设备，校准过。4.11.生产设备的维护和点检

4.12.不合格品标示跟隔离，存储 4.13.产品的防护，标示，存储 4.14.数据的分析与改进 4.15.停线管理规定 最终检验

5.1.FQC资质，工作指引，检验标准，AQL 5.2.检验设备足够，校准 5.3.检验活动评审

5.4.不合格品控制，标示隔离

5.5.改进的措施

5.6.定期做可靠性和环境性能测试

5.7.检验合格才可以出货程序,不合格产品需要返工/返修后重检。质量信息与客户交流

6.1.质量信息收集不良 6.2.6.3.6.4.6.5.不良的原因分析并跟踪整改效果 突发事件通报客户 客户投诉处理流程

客户投诉根源分析，纠正措施，跟踪结果。

常见问题点 物品标示

检验跟操作没有按作业指导书走 培训 校准问题 记录控制

纠正与预防控制行动控制

个人工作学习小结，仅供参考—moresweet

第五篇：FCCA验厂文件清单

FCCA验厂文件清单

1.员工培训程序, 培训计划, 培训记录 Training procedure, Training Schedule, and Training records 主牵头部门：综合部

2.虫害控制程序及检查记录 Pest control procedure and pest inspection records

主牵头部门：综合部

3.锋利金属工具控制程序及记录 Sharp tools control procedure, sharp tools issue and return records

主牵头部门：缝纫部

4.危害分析(物理的，化学的，微生物的等)程序及记录 Risk analysis and management procedure(physical, chemical, microbiological)and risk control and inspection records

主牵头部门：工艺部

5.设备清洁及维修程序，维修计划及记录 Production machine clean and maintaining procedure, maintenance schedule, and maintenance records

主牵头部门：设备部

6.质量手册(含质量方针政策)，程序文件，记录，报告 Quality manual, all kinds of procedure, reports and records主牵头部门：综合部、品管部

7.客户投诉处理程序 Customer complaint handling procedure

主牵头部门：品管部

8.产品召回程序 Product recall procedure

主牵头部门：品管部

9.原材料仓库控制程序及记录 Incoming material warehouse inventory control procedure and inventory records 主牵头部门：仓储部

10.产品开发控制程序及记录 Product development procedure and records

主牵头部门：技术部

11.试产控制程序及记录 Pilot run control procedure and records

主牵头部门：计划部

12.产品测试规定及记录 Product in-house lab testing instruction and testing reports

主牵头部门：品管部

13.SPC（统计制程管制）程序及记录 SPC instruction and records

主牵头部门：品管部

14.功能测试规定及记录 Product function testing instruction and records

主牵头部门：品管部

15.纠正预防措施程序及纠正预防措施报告 Correction and preventive action procedure and CAP reports 主牵头部门：品管部

16.供应商选择及认可程序, 供应商定期评估程序及报告 Supplier assessment and approval procedure and records 主牵头部门：采购部

17.客户验货报告 Client product inspection report

主牵头部门：品管部

18.原材料品质检查标准及记录 Incoming material inspection instruction and specification and records

主牵头部门：品管部

19.制程品质检查标准及记录 In-process inspection instruction and specification and records

主牵头部门：品管部

20.成品品质检查标准及记录 Final inspection instruction and specification and records

主牵头部门：品管部

其他：

21.全厂组织结构图：综合部

22.QC组织结构图：品管部

23.关键工序制程能力Cpk分析资料：工艺部

24.工厂简介/营业执照/质量手册：综合部

25.ISO证书：综合部

26.机器设备清单（需要表格）：设备部

27.机器保养维修计划书/记录（需要表格）：设备部

28.量具校正计划/纪录（需要表格）：品管部

29.有害物/安全操作/模具控制记录（需要表格）：设备部

30.产前会议记录：计划部

31.原材料进/出仓记录：仓储部

32.IQC/IPQC/FQC检验标准及纪录：品管部

33.采购物料清单及其标准记录（需要表格）：品管部、采购部

34.成品出货纪录：仓储部

35.供应商评估程序及评估报告（需要表格）：采购部

36.国际标准复印件(如UL, BIFMA, EN等)：技术部

37.产品测试报告：品管部

38.生产作业指导书：工艺部、生产部门

39.试生产记录：制造部、缝纫部、涂装部

40.备用设备工具配件记录

41.制程控制统计表图.：品管部

42.岗位职责描述:综合部

43.质量会议记录：品管部

44.生产计划及生产进度表：计划部

45.供应商管理：采购部

46.生产工序流程图：工艺部

47．客户投诉记录：品管部

48．保养维修记录：设备部

49．计量器具校准记录：品管部

50．测量仪器的检验书：品管部

51．不合格品的控制程序、记录：品管部

52．首件样品评估确认程序：品管部

53．员工培训记录（上岗、技能）：综合部

54．外发产品检验报告：品管部