第一篇：管道支架分类(总结)

管道支架分类

管道支架

用于地上架空敷设管道支承的一种结构件

分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。

管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。

按用途可分为活动支架（允许管道在支架上有位移的支架）和固定支架（固定在管道上用的支架）。固定支架用在不允许管道有轴向位移的地方。

1.导向支架

多用于管道安装工程。

定义：导向支架是用来保证管线按一定方向位移，限制其他方向位移。导向支架按照使用功能，还分为只允许管线沿一个方向(轴向)运动的直线导向支架和允许管线在一个平面内移动和转动的平面导向支架。与滑动支架有区别。

是在采用波纹管补偿器时，管道上应该安装防止波纹管失稳的导向支架。

电厂用导向支架

2.滑动支架

英文词条名：sliding supports 一般用于管道安装工程。

定义：有滑动支承面的支架，可约束管道垂直向下方向的位移，不限制管道热胀或冷缩时的水平位移，承受包括自重在内的垂直方向的荷载。与导向支架有区别

滑动支架

热网蒸汽管道节能隔热滑动支座支架1

热网蒸汽管道节能隔热滑动支座支架2 3

滑动型管托 管道支架 抱箍

3.固定支架

定义：固定支架是限制管道或设备位移的，是一种支架形式

空调水系统管道固定支架的做法

4.滚动支架

滚动支架只在管道滑脱与支架之间加入滚柱或滚珠，使管道与支架之间的相对运动为滚动，从而使滑动摩擦力变为滚动摩擦力，这种支架称为滚动支架。滚动摩擦力小于滑动摩擦力。

滚动支架 网友回答支架区别： 1.固定支架就是将管段某一部分固定在一点，无论在轴向上、径向上都不允许管道发生移动的；而导向支架则不同，它可以允许管道在轴向上发生位移，而滑动支架则更灵活些，允许管道在径向、轴向上发生一定量的位移，通俗的说，滑动支架仅仅对管道起到一个支撑作用，管道时可以随着自身的热胀冷缩而进行滑动，在这个过程中，滑动支架不会对管线在膨胀方向上产生反作用力。2.导向支架是滑动支架的一种。滑动支架管道轴向、径向均不受限制，即允许管道前后、左右、上下有位移；而导向支架一般只允许管道有轴向位移，而不允许有径向位移。3.滑动支架与导向支架在用途上是不一样的，滑动支架在受管道热膨胀或冷缩时可以自由滑动，而导向支架要受到方向的限制。所以滑动支架与导向支架在结构上要有一定的区别。

第二篇：管道支架的设计

管道支架的设计

首先我们应明确哪类管架应该土建专业设计,哪类管架应该配管专业设计。支承管道的管架通常分为三部分：

一、属于土建结构部分。习惯称之为“管架”或“管廊”，包括内管廊和外管廊。

二、管道与土建结构之间相接的各种支、托、吊部分。

三、生根在建筑结构上的各种支架，高度通常在２ｍ以下。

通常第一类支架由配管专业提供条件，由土建专业设计完成；第二类支架通常由配管专业负责设计；第三类支架在建筑物上的预埋件由土建专业设计，其他部分由配管专业完成。

⒈管道支架的分类及定义

按支架的作用分为三大类：承重架，限制性支架和减振架。

① 承重架：用来承受管道的重力及其它垂直向下荷载的支吊架。它又可分为：刚性支吊架、可变支吊架或弹簧吊架、恒力吊架。ａ、刚性支吊架：用于无垂直位移的场合。

ｂ、可变支吊架或弹簧吊架：用于有少量垂直位移的场合。ｃ、恒力吊架：用于垂直位移较大的地方。

② 限制性支架：用来阻止、限制或控制管道系统热位移的支架。它又可分为导向架、限位架和固定架。

ａ、导向架：使管道只能沿轴向移动的支架，不允许有角位移。ｂ、限位架：允许管子的某一点有角位移，但不允许有线位移。ｃ、固定架：不允许支承点有三个轴线的全部线位移和角位移。

③ 减振架：用来控制或减除重力和热膨胀作用以外的任何力（如物料冲击、机械振动、风力及地震等外部荷载）的作用所产生的管道振动的支架。减振架有弹簧和油压式两种类型。

⒉水平管道的最大支架间距

管道支架间距是指管道的跨度。一般管道的最大支架间距是按强度条件及刚

度条件计算决定，取其较小值。

管道支架的设置使管道形成分段，常见的有几种典型的形式： ａ、单跨梁（有图）ｂ、多跨连续梁（有图）ｃ、Ｌ形弯管（有图）ｄ、Ｕ形弯管（有图）ｅ、三轴向弯管（有图）①支架间距按强度条件计算：

LZ[] W式中：L—管道支架间距，m；

Z—管子断面系数，cm3，通常管子的断面系数公式为ZD4d432D；

W—管道单位长度的重力，单位：10N/m；

[]—热态下管材受重力荷载部分的许用应力，MPa，通常取

[h]；2[h]—管材在热态下的许用拉应力。②按刚度条件计算： L14EI

10W式中：L和W意义同上，E—管材在热态下的弹性模量，MPa；

I—管子截面惯性矩，cm，I

—管子在跨中的挠度，mm。

4D4d464；

按刚度条件计算时的主要因素为挠度值的选取。在装置内的管道，一般选用挠度在１０～２０mm之间，推荐采用＝１５mm。对于装置外的管道，由于常设计成有坡度的管道（２‰～５‰），其挠度采用较大值，可达３８mm左右。

在公称直径６００mm及以下的碳钢管道，取＝１５mm，温度在３５０℃时，按刚度条件计算的L值要小于按强度条件计算的L值。因此，当挠度较小时，在常用的管径范围及温度范围内，管支架间距是以刚度条件控制的。当工作温度较高，且管道荷载较大时，小管道往往是要按强度条件决定支架间距的。

管道的最大支架间距在许多参考书中都能查到，注意使用选取时应留有余地。

对于Ｌ形弯管，Ｕ形弯管及三轴向弯管，其允许跨度往往按下式评定：

L0.6~0.7Lmax

式中：Lmax—各直管段相加后总长。

应指出管道荷载分布是很重要的问题，特别是在土建设计的大跨度的桁架上。管道的荷载分布是与支架间距有关的，如，大管支架间距较大，有的梁不支承，荷载过于集中在少数梁上，形成支架设置与土建结构的计算不相等，这样引起梁的超载。管支架设计者与土建设计者必须沟通设计条件，这是不可忽视的问题。

⒊垂直管道的支架间距

垂直管道支架的设置，除了考虑承重的因素外，还要考虑防止风载引起的共振。在装置内较长的垂直管道多出现在塔类设备的周围或多层结构建筑物内。对此类垂直管道设备的支架间距大致可按不保温充水的水平管道支架间距进行调整。如，DN100,7.5m;DN200,10m;DN300,12m;DN400,13m等。

高温垂直管道的支架间距应按前值减小１米，对每根垂直管，考虑热膨胀常选用一个承重架，其余为导向架。如图

⒋装有波形膨胀节管道的支架间距

根据美国膨胀节制造商协会的标准装有波形膨胀节的管道，支架应按左图设置。

Lmax0.01571EI

pafex

式中：E—弹性模量，kgf/cm2；

I—惯性矩，cm4；

L—管道支架间距，m；

p—设计压力，kgf/cm2；

a—膨胀节的有效面积，cm2

f—膨胀节的每波起始的弹性系数，kgf/cm/波；

ex—膨胀节的每波的轴向行程，cm/波。

⒌确定管道支架位置的要点

决定管道支架的位置主要考虑以下几点： ① 承重架距离不应大于支架的最大间距。

除非采取其他增加管道跨距的措施，否则这一点必须严格执行。有压力脉动的管道还要按管道的固有频率来决定支架间距，避免发生共振。为保证不发生共振，通常管道的固有频率要求在８次／秒以上。管道的固有频率可按下式求取：

fn12g 式中：—挠度，cm；

g980cm/sec2；

所以，fn4.982。

梁的支承形式不同，求挠度的公式如下：

19WL4Ａ、特定连续架（有图）

，式中WdaN,L—cm；

1920EI5WL4Ｂ、单跨简支架（有图）

；

384EI

1WL4Ｃ、一端固定一端简支（有图）；

185EI1WL4Ｄ、两端固定

；

384EI1WL4Ｅ、端点固定的悬臂梁 。

8EI② 尽量利用已有的土建结构的构件支承，及在管廊的梁柱上支承。③ 做柔性分析的管道，支架位置根据分析决定，并考虑支承的可能性。④ 在垂直管到弯头附近，或在垂直段重心以上做承重架，垂直段长时，可在下部增设导向架。

⑤ 在集中荷载大的管道组成件附近设承重架。⑥ 尽量使设备接口的受力减小。

⑦ 考虑维修方便，使拆卸管段时最好不需做临时支架。

⑧ 支架的位置及类型应尽量减小作用力对被生根部件的不良影响。

⒍管道布置过程中对支架位置的考虑

配管设计人员在管道布置的过程中，应同时考虑支架位置及设置的可能性、合理性、经济性等。管道走向除了满足安全生产、工艺要求、操作方便、安装维修方便外，还应考虑：

① 管道尽量集中布置，做联合支架，减少分散独立的管支架。

② 管道布置应靠近可能做支架的点，如靠近建筑物的墙、柱，或沿平台下敷设，以便利用梁柱来支承。

③ 尽量利用管道本身的自支承作用。例如：从管廊到某设备的管道或两个设备间的管道，做到无需另设支架，既经济合理，又满足管道柔性的需求。

④ 管道柔性过大时，应增设支架减小应力和振幅，但应满足管道的膨胀要求。

⑤ 使用波纹膨胀节时，应考虑管内介质的内压推力。如果没有结构能承受这种推力，就必须采用压力平衡式的膨胀节。

⑥ 压缩机等动设备的出口管道，应设置合适的支架，避免将振动传给其它

管道，钢结构或建筑物，这些支架从防振的角度，应优先选用滑动支架，而不用吊架，更不易连续使用多个吊架。

⑦ 管道应靠近生根点，使支架构件有良好的刚度及避免承受过大的力矩。⑧ 立式设备上部管口接出的管道，从设备上支承，可使相对位移尽量小。⑨ 管道成组布置时，各管道的支承面应取齐，以便设计支架。⑩ 采用弹簧支座或吊架时，管道与生根构件之间应有足够的空间。

⒎应力分析过程中对管道支架的考虑

应力分析与支架设计者应对配管及土建结构的情况详细了解，及对整个管道支撑系统进行研究，取得一致意见，确定支架的位置及类型。经过应力计算，如管道不能满足要求，应首先研究支架是否合理，能否通过限制性支架进行调整，改善各部的应力分布。如不可能，应增加管道的局部柔性。每次修改需重新计算，直至通过为止。

应力分析应从比较重要、管径大、温度高的管道开始，依次逐个进行。在应力分析计算之前，应对管道支承的布置进行检查，检查内容如下： ① 承重架的间距是否超过最大允许间距。

② 所有支承点是否有可以生根的结构。如果没有如何解决？采用独立的新结构或修改配管。

③ 是否有小管与计算的主管相连接？判断小管加入计算的必要性。④ 垂直段管段很长时，承重架设在何处并研究支架的类型。

⑤ 支架生根在设备上时，支承点随设备的热膨胀发生位移是否考虑了？ ⑥ 由于垂直管的膨胀，研究水平管上的支架脱空的可能性或产生支承点管道应力过大的可能性。⑦ 采用的弹性支架是否合理。

⑧ 采用的限制性支架的位置及类型是否安全合理。

⒏对管道上支托点位置的要求

① 优先考虑的支托点，是管子而不是阀门、管道附件、膨胀节等。因为管

子的外径是形成系列的，有利于使用标准图和通用图。

② 一般不在水平位置的弯头、弯管上作支托点，避免局部应力增加及影响吸收膨胀的效果；在垂直面上布置时弯头上做支承架倒是常见的，但特别重要时，高温管道则不希望这么做。

③ 支托点应优先位于维修或清洗时不拆卸的直管上。下面讲一些典型配管的支架类型及位置。

⒐槽、罐类设备上部接管的支架

在（ｂ）图中应考虑Ｂ点位置支架不至于脱空；（ａ）图中应符合垂直管段导向架间距离的要求，对高温管段应检查Ａ－Ｂ段柔性。

⒑塔类设备管道的支架（有图）

①Ａ支架通常尽量靠近设备管口，以减小设备口和支承点的相对热膨胀位移，减小热膨胀的反力。

②如Ａ支架至管口间的管道柔性不够，可改变管道走向，适当增加管道的柔性。

③如垂直段较长，Ａ点荷载过大，应增设Ｂ支架承重，Ｂ支架应采用弹簧架。④ 下接口管道的承重架位置设在与管道口相同的标高对热膨胀有利。

⒒泵管道的支架（这里仅讲一例）

（ａ）图中ＲＳ－１支架，通常可以做成可调节高度的承重架；ＤＳ－１是限位架，使泵入口水平管的轴线保持无偏移；泵口不至于承受过大的弯矩，ＲＳ－２支架为滑动架，应注意至弯头的距离如过小将会脱空。ＤＳ是水平限位架，对于大型的水泵出口管要注意止回阀关闭时的推力的作用。在止回阀及切断阀附近应有坚固的支架，以承受水击及重力荷载。

⒓安全阀管道的支架

安全阀的管口承受外载引起的弯矩要求尽量小，以免阀体变形，影响阀的性能。当支架设计时，除承受管道重力荷载外，还应注意泄放流体时产生的反力及

其方向。

安全阀出口管第一个支架应尽量生根在刚度较大的结构上。

安全阀突然开启，容易产生振动。特别是大口径、大压差的安全阀应注意防振。出口管为气液两相时，更应注意防振及避免水击。

⒔管廊上管道的支架

①管廊上管道支架的间距，受到管廊结构的梁及柱间距的限制。小管道支架间距用３ｍ，大管道支架间距用６ｍ，最常用的，对于小管道的最大允许支架间距小于３ｍ时，最好利用大管支承小管，或在管廊的梁两侧另增加悬臂梁。

②ａ、固定点应设置在主梁上，不要设置在次梁上。（有图）

ｂ、尽量使用固定架两侧的推力相差不大。（有图）

ｃ、需要设波纹膨胀节或π型补偿器时，应按可能采用的π型补偿器或波纹膨胀节的补偿量确定。（有图）

③在有横向引出管道的接点时，导向架与接点或弯头的距离不宜太近，以免影响管道的柔性。

三种常用的π型补偿器形式。（有图）

⒕管道支吊架的设计温度

和管道直接接触的支吊架部分的设计温度取管道内部的介质温度，不与管道直接接触或管道保温层外侧的支吊架部分的设计温度，取介质温度的１／３或环境温度，以二者较高的为准。

⒖管道支架生根的结构型式

常见的生根位置有：⑪生根在设备上；⑫生根在混凝土结构上；⑬生根在墙上；⑭生根在地面上；⑮生根在基础上；⑯生根在钢结构上；⑰生根在大管上。⑪在设备上生根

在设计从设备上生根的支架时，要求在设备上预焊生根件。这主要是因为设备造价高，制造和检验要求高，如果现场安装支架在设备壁上直接焊接，许多设

备需要重新检验。

对于经过热处理或应力消除的设备，现场安装时，在设备壳体上焊接应被禁止，因为焊后残余应力会影响设备的防腐能力和机械性能，还可能出现变形。对于非金属衬里的设备，现场焊接会损坏内衬，如橡胶，塑料，玻璃等，从而导致设备不能使用。

常用的预焊件结构：

①在设备壁上贴钢板，ａ。（有图）②单立板，ｂ。（有图）③带筋板的立板，ｃ。（有图）④多筋板与端板，ｄ。（有图）

在支架与预焊件使用螺栓连接时，应注意各种螺栓适合的工作温度。通常６～350℃，可使用Ｑ235－Ａ材质；351～575℃，应用耐热钢，如螺栓（35ＣrMo）螺母（45号）；５～－20℃可使用35CrMoA或16Mn；－21℃以下应使用奥氏体不锈钢作为螺栓材料。另外，应尽量在保温层以外使用螺栓连接，可使用普通材料的螺栓（8.8级）。

贴板结构在钢板周边焊接，如板过大受力不好，钢板超过200×200时，最好采用左图结构，用四块拼成。尤其对球面圆柱面尤为必要。

在设备上使用三角架，如设备的两个生根件之间壳体又有热膨胀，而三角架则在环境温度下，处理不好，三角架和设备壁都会产生很大的应力。因此，这种情况应尽量不使用三角架。否则需在结构上采取措施。如ａ图。

在实际设计中，应将预焊件的位置、荷载（力，力矩），预焊件的尺寸提供给设备设计者，以满足支架设计的要求。⑫在混凝土结构上生根

管道布置在建筑物内时,管道支架在混凝土结构上生根是常见的.通常采用的方法有: ①预埋钢板；②型钢；③套管；④在混凝土结构上钻孔后用膨胀螺栓固定。① 预埋钢板便于支架安装，可适应施工中较大的位置偏差，广泛用于柱、梁、楼板、基础等的表面。

② 预埋型钢常用于梁、柱、基础等的拐角处，这种长条预埋件，通常用于

支架位置不确定时，还可起到保护梁、柱的作用。

③ 预埋套管数量可根据工程需要，大多数采用1寸钢管（DN25），可穿过M20和M24的螺栓以连接支架构件。

④ 膨胀螺栓用于支架生根，优点是不需预埋，缺点是有时位置不适合会碰上混凝土内的钢筋，且不适用于振动和有冲击荷载的场合。

为保证生根件有足够的强度，应将荷载包括力和弯矩，扭矩等应提交给土建结构设计者，只提供预埋板的尺寸是不够的。

对无预埋件的情况下，可采用双头螺柱夹紧型钢构件的结构，使之抱在柱上。在柱间加梁的情况最好采用牛腿的结构，以免钢梁受温度变化对预埋件产生过大的力。

穿过楼板的垂直管道，需要在楼板面做固定支架时，常在楼面孔周围预埋钢板，或在开孔附近预埋套管，用螺栓连接。⑬在墙上生根

在墙上生根的支架以悬臂和三角架为主。通常的做法有：墙上预留孔，砌预制块（带有预埋钢板），以及采用膨胀螺栓固定等。

①施工比较方便。（有图）

②需要提前做预制块，以便砌墙时使用，受力较好。（有图）③临时转孔安装膨胀螺栓，只能用于荷载小的场合。（有图）

在墙上生根支架，承载不能过大，应注意验算生根点以上的砖墙高度。

HWL1.020.6250.625B Bhh式中：H—需要的填充墙高度，m；

W—管道的垂直荷载，t； B—混凝土块宽度，m；

h—混凝土块厚度，或砖墙厚度，m； L—悬臂的计算长度，m。

生根点没有足够的砖墙重量压住是不安全的。

在墙上生根除了考虑混凝土的许用压应力外，还要考虑砖的许用压应力只有10MPa。

⑭生根在地面上

在水泥铺砌的地面上做支架生根，由于铺砌面会受气候的影响，容易产生热胀冷缩而开裂变形，特别是受土壤冰冻层的影响而变形隆起等情况。因此，在地面上生根只限于不重要管道，并有柔性荷载小，地面变形对管道无影响的条件。⑮在基础上生根

管道支架的荷载较大，（1000N以上），或者管道有振动，或对支架的支承要求高时，应在基础上生根。

基础的大小和埋深与荷载，地耐力，冻土深度等有关，应有土建设计者决定。基础顶部的生根结构，通常有三种： ① 预埋钢板； ② 预埋地角螺栓；

③ 预留孔，基础预留孔的深度一般为20～30倍螺栓的直径。二次灌浆层的厚度一般在20～30mm之间。

⑯在钢结构上生根

支架在钢结构上生根是最常见的，通常采用焊接或用螺栓连接于梁或柱上。采用焊接的居多，这对于设计和施工都比较方便、灵活。如果荷载较大，生根部位应尽量位于主梁或柱上。若在次梁上应靠近梁和柱的接点，以减小梁 的变形，应尽量避免使梁受扭（有图）。

为避免型钢的翼缘扭曲，常在受力处增加筋板（有图）。

如果管道荷载较大，可尽量不用悬臂梁，以避免产生不必要的扭矩。在柱上生根经常采用悬臂梁或三角架。当柱子较细时，也要避免受扭曲。在钢结构上生根不需要预埋件，但是荷载的条件仍是需要的。否则，土建结构的设计中缺少部分荷载（特别是大与5000N以上的荷载）是不安全的。

另外，弹簧支座或聚四氟乙烯滑动板支于梁上时，常需将梁局部加宽。在靠近螺栓附近，必须采用筋板加强。⑰在大管上生根

小管道的支架间距不能太大，有时在大管与小管一同敷设时，可采用大管支承小管的方法。其形式如左图。

图中小管必须是滑动支承。

⒗辅助钢结构

支架辅助钢结构介于管部附着件和被生根件之间，悬臂梁、三角架等结构都属于辅助钢结构。

① 悬臂架和三角架

a图是最典型的悬臂架，生根部受弯矩，端部挠度较大，L通常≤500mm； b图在根部设加强筋板，可减少根部的弯矩及挠度； c图为变截面悬梁架，可采用大槽钢一分为二制作；

d图为三角支架可承受较大的力和力矩，L＞750mm，但一般不大于1500mm。② 带水平斜撑的三角架

如果水平力较大，常在三角架横向构件同一高度处增加斜水平支撑。可显著降低水平弯矩。但应注意斜支撑不要碰到其他管道或其他构件，并在有牢固的生根点时方采用。

③ 上悬式型钢支架

⒘刚性吊架

通常指圆杆吊架。一般在上部结构及下部结构中均为铰接。当管道有水平位移时，吊杆成倾斜位置，有水平分力。但吊架的水平位移量是有限制的，移动范围和杆长成比例。一般吊杆的转角为2θ，θ角应控制在4°以下，以避免吊杆对管道产生过大的水平力及荷载转移。

在有热膨胀的管道中，经常采用较小的偏移量S，SL（L为拉杆长度）。20吊杆的承重应留有余地，要考虑圆杆的腐蚀量及邻近支架转移荷载的可能性。

选用圆杆吊架时，应注意各种刚性吊架都有其最小的结构长度。选用时，总长度应大于通用图中最小结构长度。杆的直径按荷载决定，10mm以下一般不采用。Q235-A碳钢吊杆作用拉应力宜控制在70MPa以内。

不宜连续使用过多的吊架，在有振动的管道中不宜使用。

圆杆吊架的中部常带有花蓝螺栓，便于调节长度，同时需配有锁紧螺母，以免松动。

⒙滑动支架

管道下方有可支承的土建结构时，常选用滑动支架，管托是比较经济且简单的滑动架，常采用T形，H形型钢及钢板制造。

滑动架有水平摩擦力，对抑制振动优于吊架。滑动架多时，传递到固定点上的水平力较大。有时选用带聚四氟乙烯滑动板的支架，以降低水平摩擦力，一般当垂直荷载在1吨以上时可考虑使用。

聚四氟乙烯滑动板是工厂生产的专用产品，由聚四氟乙烯板与钢板制成，安装在设备支座及管托等下面。通常可使用一对四氟乙烯滑动板，或一块滑动板与不锈钢板配合使用。

摩擦系数：

对不保温的大口径（DN300以上）及重要管道的下面应焊接防止磨损的保护板。水平管的管托在支架中属于标准架，长度是定长的，（300,450）必要时可特殊加长。

管托支耳设计时，应防止热态滑落，对热位移较大处的管托应仔细计算，偏置安装（与位移方向相反）管托偏置是

Dx。2穿楼板的热管道尤其要注意，E值应满足热位移要求，避免管道与楼面管结构相碰，且不宜小于50mm。弹簧支架应与楼面相接，支耳应有足够长度，避免滑落，边缘最远应不越过弹簧支架中心20mm.左图（a）设计时应注意h值不宜过大，取值应保证摩擦力产生的弯矩MFh在允许的范围内。

滑动面以下的构件应为底部固定结构的柱式架，并可以承受FL弯矩。另外，设备口附近的支架应优先选用（c）图的形式，避免采用b图的形式。

⒚可变弹簧支吊架

管道承重点如有垂直向热位移，一般要设弹性支架。弹性架最常用的是变力弹簧吊架和变力弹簧支座。有时为增加支架的承载能力可将几个弹簧并联使用（2，4，6，8个等）。有时支点的位移变化太大，以致使弹簧的荷载变化率超出了允许范围，可将几个弹簧串联使用，每个弹簧可在给定的荷载变化率的条件下

增加了整个支架总的位移量。（通常串联数不超过2个）。变力弹簧支吊架的荷载变化率一般控制在25％以下。

荷载变化率工作荷载安装荷载弹簧系数热位移量1000010000

工作荷载工作荷载位移量的大小随弹簧系数而变化，所以不能认为荷载变化率和弹簧系数成比例；但一般情况，弹簧系数越小，荷载变化率越小。荷载变化率越高，弹簧越接近刚性吊杆。相应地，对管道的热膨胀所产生限制越大。另外，变化率越小，相对一定的荷载和给定的位移弹簧就越笨重。

在一般情况下，弹簧架按热态吊零设计，即保证管道在热态工作状态下，按个支撑点垂直位移为零设计。管道在热态工况下具有良好的荷载分配。有时也有特殊设计需要，对某个或某几个弹簧支架按给定的安装荷载安装。

弹簧支吊架是依据热态（工作时）的荷载PH及垂直向热位移两个条件进行选用的。安装荷载PC可按下式计算：

PCPHK

（＃）

式中：K—弹簧常数；

—热位移量；

PH—工作荷载。

每一种K对应一个弹簧号，K可以从弹簧系列表中查出。见附录H。一般PC和PH必须在弹簧许用荷载的范围内，约在4500～9500之间，并符合荷载变化率的要求。热位移向上时，式（＃）中应采用正号；热位移向下时，采用负号。出厂的产品应按PC设定设置，并用卡板卡住弹簧在被压缩的位置，便于安装，在运行前将卡板除去。垂直向热位移量采用笔算时，参见6.5介绍的算法。可变弹簧架系列有化工设计标准（CD42B5），或按国际弹簧系列，见GB10182，其中几种结构型式可按需要选用。弹簧吊架因水平位移产生转角的限制要求与刚性吊架相同。

转角点的垂直向位移：

管道的垂直向热位移，除了设备的热胀所引起的以外，就是垂直管道的热膨

胀，最典型的就是Z型管道。如图所示，垂直段h的膨胀量为，分配到上水平段为1，分配到下水平段为2。分配的量与L 的三次方成正比。

12aht

3L1 13

L1L32L3 2323

L1L2水平管上任一点的垂直向位移：

支吊点在水平管上，但水平管的两端有垂直向位移，常见到下面的三种情况：⑪如图，一端固定，一端有位移的管段。xLx L⑫如图，管段的两端均有同向的位移。

1﹥2

xLx122

L⒛恒力弹簧架

如果支架垂直位移很大，冷态和热态的力又必须保持在较小的变化范围内，这种要求从经济上考虑已超出了使用可变（变力）弹簧支架的范围。此时，应采用恒力架。恒力架有弹簧和重锤式两种型式。恒力弹簧架一般包括一个或更多的弹簧，弹簧的移动通过杠杆或相似的机械效应加以放大。支撑点较大的位移相应于弹簧较小的行程变化。对每一种弹簧号的支架其荷载和位移的乘积基本相等或接近。设计和制造通常都很严格，调整位移都可以从刻度上显示出来，另外恒力弹簧架有安装位置可调结构，应避免将恒力架的位移量范围用在安装高度的调解上。高度调节不仅在安装时需要，而且当管道永久变形后也需再作调整。恒力弹簧架不是完全达到恒力，通常荷载变化值仅100左右。有些产品在现场调整荷载的范围可达到1000。

恒力弹簧架常用上悬式，有时因地位限制也采用下支式。详见GB10181标准。

恒力弹簧架也是按荷载和垂直位移两个条件选用，并进一步从系列表找出弹簧号。在标准GB10181和JB2654中有完整的恒力弹簧架系列。国际上一般是按照制造厂制定的系列表选用。选择恒力架时，应考虑留有余地，即：

最大行程计算位移量1.220mm

荷载偏差下移时最大读数上移时最大读数

下移时最大读数上移时最大读数全程不偏差不超过600，包括摩擦力在内。恒力弹簧吊架的结构图见附录I。荷载超过系列范围可采用并联的结构，位移超过系列范围可采用串联结构。

第三篇：综合管道支架基础施工方案

目 录 工程概况................................................................1 2 编制依据................................................................1 3 施工准备................................................................1 3.1技术准备............................................................1 3.2原材料准备..........................................................1 3.3机械设备准备........................................................1 3.4劳动力准备..........................................................1 3.5雨季施工物资准备....................................................1 4 施工程序................................................................1 5 施工方案................................................................2 5.1工程定位............................................................2 5.2土方开挖............................................................2 5.3 地基处理............................................................2 5.4垫层混凝土施工......................................................2 5.5基础测量放线........................................................2 5.6基础模板工程........................................................2 5.7基础钢筋工程........................................................2 5.8基础混凝土工程......................................................3 5.9柱（高杯口短柱）模板工程............................................3 5.10杯口模板工程.......................................................3 5.11砼养护工程.........................................................3 6 施工安全保证措施........................................................4 7 施工质量保证措施........................................................4 8 安全保证措施............................................................4 9 文明施工保证措施........................................................5 10 施工现场环保措施........................................................5 10.1主要噪音源几管理方案.................................................5 10.2主要废弃物及管理方案.................................................6 10.3主要废水及管理方案...................................................6

工程概况

本工程为伊川二电旧厂改建综合管道支架基础分部工程。位于K8与电除尘之间，平面（见施工图）南北长149.1米,均为联合基础，高杯口短柱，共计13个，基础采用C30砼，垫层采用C15砼，钢筋HPB300,HRB335,HPB400级，基础砼保护层40mm，短柱砼保护层30mm。杯口二次灌浆采用C40细石混凝土。2 编制依据

2.1《综合管道支架》 F3761S-T0708 2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）

2.3《电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程)》 DL/T5210.1-2005 2.4《地基与基础工程施工及验收规范》（GB 50202-2002）3 施工准备 3.1技术准备

现场施工人员认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。3.2原材料准备

（1）依据施工图预算，按计划组织进场，并对原材料及时进行复试。

（2）原材料及半成品的堆放严格按施工现场总平面布置图进行堆放，确保现场施工文明有序。3.3机械设备准备

（1）认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程，配备齐全各种现场所需的施工机具。

（2）对各种机具设备进行检修和保养，确保各种机械设备运行良好。3.4劳动力准备

（1）选择有汽机基础施工经验的施工队伍。

（2）各施工班组的劳动力必须能满足施工现场需要，确保工期的顺利实现。3.5雨季施工物资准备

（1）物设部准备厚塑料布200m2、胶鞋30双、雨披30条、电源线350m、潜水泵2台、水带300m、铁锹20把等防汛物资。4 施工程序 4.1测量定位控制—土方开挖—基础施工 5 施工方案 5.1工程定位

根据建设单位指定的标准水准点和座标点，把座标和高程引入至施工现场南北两端位置并做好临时座标点和水准点的复检，无误后进行座标点和水准点的固定和保护，再以引入的座标点和水准点依据施工图进行测量定位放线，并再次总体进行复检，复检无误后，进行各支架基础的放线工作，并在每个支架基础四角处设置龙门板，控制各支架基础的断面尺寸和标高。5.2土方开挖

土方采用机械开挖、人工修槽，剩余的土方再用自卸汽车外运，并运至建设单位指定的存土区域。在机械挖土时要做好地基验槽工作，对地下有管道、要明确其具体坐标、标高位置，采用人工配合挖土，做到不破坏已施工完的成品。开挖放坡系数0.33。5.3 地基处理

由于基坑开挖时全部超挖，地基处理采用碎石土回填至设计标高，碎石：土为6：4，分层夯实，压实系数系数不小于0.97。5.4垫层混凝土施工

垫层采用C15混凝土，根据配合比通知单，进行集中搅拌，用罐车运至施工现场，汽车泵进行浇筑，垫层施工前应根据各个支架基础垫层的尺寸50×100方木固定四框，并根据各垫层的上皮标高进行抄平，依据各轴线把四框固定好然后再浇筑砼并用平板振捣器振密实，人工进行搓平。并作好各基础垫层的试块工作。5.5基础测量放线

垫层施工完进行各支架基础的放线工作，放线工作按照施工图基础的各部断面尺寸，依据两方向轴线确定基础位置，并且严格把握轴线各边的尺寸，及柱断面尺寸，检测无误后按所画的各点用墨线弹出基础各断面尺寸和柱断面尺寸线。5.6基础模板工程

基础支模采用木模板和钢管脚手管进行支设，按照各基础的施工图对照所放的线，进行核对，核对无误后进行支模。支设组合模板时，每步台的断面尺寸应符合设计要求，模板支设加固必须方正，立模板必须垂直。模板上抄出标高线。5.7基础钢筋工程

模板支好后进行钢筋的绑扎，在绑扎前应先熟悉图纸，按照各支架基础的配筋作出 钢筋配料单，下料人员严格按照配料单的钢筋直径和根数进行下料、成型，箍筋弯钩必须满足135°角。绑扎时应先在垫层上用尺和粉笔按照钢筋网片间距进行双向排筋，再根据排筋位置摆放钢筋网片，然后用22#铁丝固定钢筋网片，底网片绑扎好后进行柱的钢筋绑扎，钢筋柱绑扎时先把柱主筋放入，然后在基础标高范围内放置三道Ф12箍筋，并在基础上皮处设置两道箍筋来加强固定柱筋位置，四柱角钢筋在成型绑扎时必须在下方作250长的的弯钩，弯钩方向均向柱外放射然后与底网片筋绑扎牢固。柱筋梆扎完后，在基础上皮处按照柱断面尺寸和轴线位置，从两个方向用钢管固定柱筋的位置，并与基础模板进行固定牢固。5.8基础混凝土工程

支架基础模板支模和钢筋绑扎后，先进行自检，自检合格后通知监理单位进行检验，检验合格后，再进行支架基础的砼浇筑工序。砼浇筑采用C30砼用罐车运送砼，砼泵车浇灌砼，振动棒振捣砼。在用砼泵车灌筑时几个相邻基础同时分层灌筑，以防因泵送砼塌落度较大对模板侧模压力过大使模板变形。在砼振捣时要振捣密实，插入振捣棒时要快插慢拔，振捣时，以砼表面不出现气泡，并出现浮浆为止，插棒间距应控制在350mm内。基础浇筑后在砼初凝前用木抹子把每步台的砼表面进行搓平并用铁抹子压出水光并同时检查柱筋是否移位，如发现柱筋移位及时进行调整。5.9柱（高杯口短柱）模板工程

基础施工完后，用经纬仪和钢尺重新对各柱轴线在基础上表面进行控制，并在基础上皮弹出柱断面控制线，待基础砼强度达到30%后开始支设柱模板。柱模板采用竹胶板，模板制作按柱断面高、宽尺寸要求分四片配制，然后进行组装，模板后背50×100方木，对柱子轴线位置、垂直度及截面尺寸进行检查，满足要求后，进行加固，并用斜撑支设牢固。

5.10杯口模板工程

杯口模板制作采用竹胶板制作高度为1m并按杯口上下断面尺寸进行组装用50×1000方木作内箍，并加支撑，杯口底部制作时应打Ф20孔4～5个以便提杯口时减少砼对杯口模板的吸力。柱模支设固定牢固后，对柱断面垂直度及加固斜撑等进行全面的自检，自检合格后通知监理进行检验。5.11砼养护工程

基砼和柱砼施工完后要及时进行养护，柱砼施工拆模完毕后及时采用汽车拉水浇水养护并用塑料薄模包裹柱子，防止水气蒸发。6 施工安全保证措施

6.1施工人员入场前均必须进行安全教育，贯彻有关安全生产操作规程和文件精神，执行现场规章制度，引起对安全生产的高度重视。

6.2施工人员进入现场必须带安全帽，危险处需带安全带。施工现场人员必须遵守安全规程及安全制度。

6.3严格用火申请制度，设立专业防火管理人员。现场不准吸烟，消防器材必须齐备。易燃物品应远离火源并设专库存放。

6.4建立健全以项目经理为安全第一责任人的安全保证体系，设立专职安全人员。6.5加强安全防护、严禁违章指挥，违章作业。

6.6特殊工种必须持证上岗，机械设备必须设有防护罩和漏电保护装置，危险地带应设置警示牌。

6.7现场设置醒目的安全标志和宣传标语，项目负责人，安全员加强领导，做好班前交底，跟踪监查，发现隐患及时排除，要加强管理，杜绝事故发生，保障安全生产。

6.8现场临时用电采用三相五线制，要三及控制两级保护，实施一机、一闸、一漏、一箱的安装方法，施工机械要安装接地装置。

6.9模板拆除后，要及时清理干净，以防钉子扎脚，折模时要保证安全施工。7 施工质量保证措施

7.1提高质量意识建造精品工程：提高全体员工的质量意识、服务意识为业主提供优质服务；牢固树立“质量就是效益”、“质量就是企业生存的根本”；牢固树立工程质量行政领导责任制和终生制，层层落实质量各级责任制，用科学严谨的规章制度管理，保证达标投产。

7.2加强过程控制，强化质量保证体系，执行质量“一票否决”制度，采用“过程质量”控制方法预防为主，加强过程控制，使质量问题消灭于萌芽状态，作到施工时有人负责，施工后有据可查。

7.3完成质量预控，落实质量责任，一切为创精品，作到谁施工谁负责，积极主动的协调建设单位、监理单位。尽整改义务，不使工程留隐患真正对工程起到预防作用。8 安全保证措施

8.1成立安全领导小组，项目经理是安全第一责任人。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一”的观点，逐级建立安全生产岗位责任制，加强安全教育宣传，组织安全技术培训。8.2项目部设专职安全员，班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督，违章必纠，从严治理。定期进行安全大检查，反违章除隐患，落实安全技术措施，发现安全隐患即时定人迅速整改。

8.3建立安全技术交底制度及班组安全会制度。在安排施工任务时必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人，被交底人签名。

8.4坚持安全生产、预防为主的方针，认真贯彻执行公司《施工现场安全生产“十不准”》的规定。

8.5现场电器设备要有漏电保护器，电缆绝缘可靠。8.6特种作业人员应有特种作业证书，持证上岗。

8.7施工现场不准任意拉线接电，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程的要求。文明施工保证措施

9.1现场堆放的大宗材料，成品，半成品和机具设备，应按要求进行布置，不准乱放，不准侵占场内道路和安全防护设施。

9.2施工机械应当按照规定位置和线路设置，施工机械必须经过进场安全检查合格后，方可使用，施工机械操作人员应持证上岗。

9.3施工现场保持道路畅通，排水系统良好，不准积水。施工作业面要做到工完料净场地清。

9.4混凝土浇筑时，要做好对钢筋的成品保护：底板筋不得踩踏，柱子插筋根部待混凝土浇筑完后要进行清理，并对上部插筋进行包裹。

9.5施工现场必须在酲目的位置设置施工标志牌，施工现场砂浆、混凝土搅拌机必须设置配合比标牌和计量设施。并设专人负责进行计量。

9.6施工现场必须做到精心施工，文明操作，严禁在钢模板上钻孔凿洞和用钢模板垫路，垫物或他用。

9.7拆除后的钢模板、钢管要及时清理残留的砂浆，钢模板涂刷隔离剂，钢管调直并及时卸下扣件，并分规格整齐堆放。拆下的扣件和螺栓要及时回收，以利周转使用。10 施工现场环保措施 10.1主要噪音源几管理方案：

施工过程中模板、脚手架支、拆、搬、修时要轻那轻放，严禁野蛮施工。浇筑 混凝土过程中泵车、罐车、振动棒噪音要加以控制。运输物料过程中车速要降低 禁止鸣笛。

10.2主要废弃物及管理方案：

主要废弃物为建筑垃圾，随时进行清理倒运至建设单位指定的地点。10.3主要废水及管理方案：

主要废水为泵车、罐车浇筑完时的清灰是的废水，应在指定的地点到水或设立 泥浆池。

第四篇：光伏支架的分类及比较

光伏支架的说明及比较

随着世界煤、石油、天然气等传统能源的逐渐匮乏，大力发展新能源成为重中之重；太阳能作为一切能源的基础，大力开发研究太阳能更是刻不容缓。使用太阳能最常见、最直接的方式就是将太阳能通过电池板转化为电能，通过这项技术的大力发展，也直接带动了其附属原器件生产行业的发展，包括太阳能组件生产链，控件器和逆变器等电气控制组件生产链和光伏支架系统，本文主要对光伏支架的发展进行系统的、全面的概述。

随着光伏行业的逐渐发展、技术的逐渐成熟，光伏支架不再是简单的支撑作用。随着可以调节的光伏支架以及可以自动调节的光伏支架技术的发展，通过光学传感器感应，将信号传递给控制终端，控制终端控制调节装置进行支架调节，保证电池板每时每刻都能正对太阳，大大的提高了光伏发电效率。根据施工现场技术及经济条件，选择合适的光伏支架，直接影响着光伏组件的运行安全及破损率，不但能降低工程造价，也会减少后期养护成本。

一、根据材料分类

随着光伏支架的发展，其主要受力杆件所采用材料也多种多样，目前社会上使用较多的主要有铝合金支架、钢支架以及非金属支架这三种类型，其中非金属支架使由于成本较高而并不常见，但铝合金支架和钢支架对于不同的环境有不同的优点。

柔性支架是利用钢索预应力结构，解决污水处理厂、地形复杂的山地、承重较低的屋顶、林光互补、水光互补、驾校、高速公路服务区等跨度和高度所限造成传统支架结构无法安装的技术难题。柔性光伏支架具有广泛的适应性、使用的灵活性、有效的安全性和土地完美二次利用经济性，是光伏支架革命性的创造，将快速推进光伏发电的完美发展。柔性光伏支架的结构原理是平地钢缆上安装电池板的一种新型光伏电站，柔性支架结构包括桩基础、立柱组件、端梁组件、钢缆紧固件、电池板固定组件等组成。它能解决现有光伏支架桩基础密度大、成本高、结构复杂、安全性差等缺点，能有效的解决现有山谷、丘陵地带光伏电站存在的施工难度大，阳光遮挡严重，发电量低（与平整地带光伏电站对比约低过10%-35%）电站支架质量差、结构复杂等缺点，填补了光伏钢缆支架的空白，下表为以上光伏支架具体参数的对比。

支架类型

铝合金支架

普通钢支架

柔性支架

防腐能力

一般采用阳极氧化（＞15um）；铝在空气中能形成保护膜，后期使用不需要防腐维护

一般采用热侵镀锌（＞65um）；后期使用需要防腐维护；防腐能力较差

一般采用热侵镀锌（＞65um）；后期使用需要防腐维护；防腐能力较差

机械强度

铝合金型材变形量约为钢材的2.9倍

钢材强度约为铝合金的1.5倍

材料重量

约2.71g/㎡

约7.85g/㎡

约为钢支架的2/3

材料价格

铝合金价格约为钢材的3倍

适用项目

对称重有要求的屋顶电站；抗腐蚀性有要求的工业厂房屋顶电站；

强风地区、跨度比较大等对强度有要求的电站

适用于普通山地、荒坡、水池渔塘及林地等多种大跨度应用场地，且不影响农作物种植及养鱼。

二、根据安装方式分类

2.1固定式光伏支架

固定式光伏支架光伏组件的仰角和位置不随太阳的转动而变换，以固定的位置和仰角接受太阳辐射，这种支架维修频率较低，更有甚者可免维修。根据倾角设定情况可以分为最佳倾角固定式、斜屋面固定式和倾角可调固定式三种类型的光伏支架。

最佳倾角固定式先计算出当地最佳安装倾角，而后全部阵列采用该倾角固定安装，目前在平顶屋面电站和地面电站广泛使用。

斜屋面固定式主要用于家庭小型光伏项目，考虑到斜屋面承载能力一般较差，在斜屋面上组件大都直接平铺安装，组件方位角及倾角一般与屋面一致。而屋面的不同，相应的安装方式又存在一定的差异，目前主要有瓦片屋顶安装系统与轻钢屋顶安装系统两种。瓦片屋顶安装系统主要由挂钩、导轨、压块以及螺栓等连接件组成。轻钢屋顶安装系统主要用于工业厂房、仓库等，由于各个屋顶彩钢瓦的种类不同、排列方式也各有差异，又分为角弛型轻钢屋顶、直立锁边型钢屋顶和梯型轻钢屋顶三种方式。角弛型轻钢屋顶和直立锁边型轻钢屋顶主要通过夹具作为连接件，将导轨固定在屋面上，而梯型轻钢屋顶需要采用自攻螺栓将连接件固定在屋面。不管哪一种屋面形式，在选择连接件时一定要进行实地测量“角弛”“直立边”“梯形”尺寸，确保连接件和屋面匹配，而在梯型轻钢屋顶支架安装时还要做好防水措施，避免螺栓钻孔处发生漏水。

固定倾角可调式是指在太阳入射角变化转折点，定期调节固定式光伏支架倾角，增加太阳光直射吸收，在成本增加的情况下相应的提高了发电量。

2.2、跟踪式光伏支架

跟踪式光伏支架的调节手段主要有两种，可通过机电调节，也可在光伏支架上设计液压系统，通过液压系统进行调节，将光伏组件仰角设置为随着太阳入射角的变化而移动，从而延长太阳光直射光伏组件的时间，相应的日发电时间极大的延长、发电效率大大提高。而根据追踪轴数量可以分为单轴追踪系统和双轴追踪系统。

平单轴跟踪系统光伏方阵可以随着一根水平轴东西方向跟踪太阳，以此获得较大的发电量，广泛应用于低纬度地区。根据南北方向有无倾角可分为标准平单轴跟踪式和带倾角平单轴跟踪式。斜单轴跟踪系统追踪轴在东西方向转动的同时向南设置一定倾角，围绕该倾斜轴旋转追踪太阳方位角以获取更大的发电量，适合应用于较高纬度地区。

双轴跟踪系统采用两轴旋转（纵轴和横轴）实时跟踪太阳光线，保证太阳光线每时每刻都垂直于面板表面，从而获得最大的发电量，适合在不同纬度使用。下表为几种跟踪式光伏支架的具体运行方式对比。

类型

传统支架成本（元/W）

发电量增益（%）

占用面积增（%）

可靠性

柔性支架（元/W）

最佳倾角固定

0.6-0.7

好

0.815

平单轴

标准平单轴

1-1.4

110-115

较好

—

带倾角平单轴

1.45-1.8

115-120

110-120

较好

—

斜单轴跟踪

1.5-2

120-125

140-150

较差

—

双轴跟踪

2.8-3.5

130-140

＞180

差

—

注：价格含土建施工及材料、支架施工及材料

三、根据支架的基础分类

小型光伏支架主要分布于屋顶，主要用于农村在满足自己用电的同时增加收入，这种在屋顶安装的光伏支架根据其基础的不同可以分为平顶屋面混凝土基础支架和平顶屋面-混凝土压载支架两种方式。

平顶屋面混凝土基础支架是目前平屋面电站中最常用的安装形式，根据基础的形式可以分为条形基础和独立基础。支架支撑柱与混凝土基础通过浇筑时预埋预埋螺栓，进而通过预埋螺栓连接，或者直接将立柱浇筑与混凝土基础中，方便快捷，但直接浇筑于混凝土之中降低了其二次使用率。平顶屋面混凝土基础支架优点为抗风能力好，可靠性强，不破坏屋面防水结构。

平顶屋面-混凝土压载支架其优点为混凝土压载支架施工方式简单，可在制作配重块时同时进行支架安装，节省施工时间，但是混凝土压载支架抗风能力相对较差，设计配重块重量时需要充分考虑到当地最大风力。

地面电站混凝土基础支架多种多样，根据不用的项目地质情况，可选择对应的安装方式，以下主要介绍现浇钢筋混凝土基础、独立及条形混凝土基础、预制混凝土空心柱基础、金属桩支架、冲击桩基础支架等几种最常见的基础安装形式。

根据不同的基础形式，现浇钢筋混凝土基础可分为现浇混凝土桩和现浇锚杆。该方法的优点是现浇钢筋混凝土基础开挖土方量小，混凝土加筋量小，造价低，施工速度快。但是现浇钢筋混凝土基础施工易受季节和天气等环境因素限制，施工要求高，一旦做好后无法再调节。

独立及条形混凝土基础其优点为独立及条形混凝土基础采用配筋扩展式基础，施工方式简单，地质适应性强，基础埋置深度可相对较浅。但是独立及条形混凝土基础工程量大，所需人工多，土方开挖及回填量大，施工周期长，对环境的破坏大。

预制混凝土空心柱基础广泛用于水光互补电站、滩涂地电站等地质条件较差的电站。同时由于基础高度优势，也被较多用于山地电站以及农光互补电站。

金属桩支架在地面电站中应用同样非常广泛，主要可分为螺旋桩基础支架和冲击桩基础支架。螺旋桩基础支架根据是否带法兰盘可分为带法兰盘螺旋桩支架和不带法拉盘螺旋桩支架；根据子叶形状可分为窄叶连续型螺旋桩支架和宽叶间隔型螺旋桩支架。宽叶间隔型螺旋桩支架的抗拉拔性要好于窄叶连续型螺旋桩支架，在风力较大地区应优先考虑宽叶间隔型螺旋桩支架。

冲击桩基础支架，也叫金属纤杆基础支架，主要是利用打桩机直接将C型钢、H型钢或其他结构钢打入地面，这种安装方式非常简单，但抗拉拔性能较差。其优点为对于金属桩基础，用打桩机把钢桩打入土中，无需开挖地面，更环保；不受季节气温等限制，可在包括北方冬季的各种气候条件下实施。该施工快捷方便，施工周期大大缩短，迁移和恢复方便，打桩过程中地基高度易于调整，但在硬土地区很难实施，在砾石地区容易损坏镀锌层，在盐碱地区耐腐蚀性较差。

四、总结

设计设计光伏支架时耐候性是设计的最重要的指标之一，所设计光伏支架结构必须牢固可靠，并能承受大气侵蚀、风荷载等外界影响。其次需要考虑安全可靠的安装方法，当安装成本较低、后期维护较少或者直接免维护时，整个光伏项目的成本会大大降低，对应的利润也会更加可观。

固定式太阳能光伏支架最大抗风能力为216公里/小时，而可调节式太阳能光伏支架的最大抗风能力为150公里/小时。相对于传统的固定式光伏支架，太阳能单轴跟踪支架和太阳能双轴跟踪支架更加先进，相应的发电效率也更高，太阳能单轴跟踪支架组件的发电量可提高25%，而太阳能双轴支架甚至可以增加40%-60%。

第五篇：关于站前路架空管道支架倾斜恢复请示报告

关于站前路架空管道支架倾斜恢复

请示报告

路局领导：

站东集中供热去原丰润车务段，经站前路供热主管道，为横过站前路10米左右架空敷设（双向Ф150）.其北侧靠近道路管道支架（Ф150普通钢管、高度5m左右）拉线断开，管道严重变形倾斜。造成主管道中心下降30cm左右。其原因可能是夜间汽车进入人行甬道，撞断支架拉线导致。整改建议如下： 一.原有支架恢复加固

使用吊车，吊起两根主管道，用铲车扶正原有支架。上方用6米Ф50普通厚壁管与北侧相邻支架做固定连接，支架根部变形部位加固。拉线更改到最北侧支架处，0.5m³砂石混凝土预埋件连接，防止再次刮蹭。预计发生机车台班费用为800元左右；材料费用280元；施工会造成公园一平米左右草坪破损，估计断交时间为30分钟。

二.更新支架

拆除原有破损支架，整体更新。上方用6米Ф50普通厚壁管与北侧相邻支架做固定连接，支架根部为地面以下0.8m³沙石混凝土浇筑。拉线更改到最北侧支架处，0.5m³砂石混凝土预埋件连接，防止再次刮蹭。发生机车台班费用为800元左右；材料费用950元；施工会造成公园一平米左右草坪破损，估计断交时间为45分钟。

《涉及市政工程超出本人预（概）算部分不涵盖本预算款，详见预（概）算书》

妥否

请批示

2012年5月18日