第一篇：箱包国际检验标准

箱包国际检验标准

一、干湿度影响产品折旧环境测试

要求工厂实施成品测试，其目的在于避免产品在保存、运送、展示，甚至在客户 使用产品期间产生的品质折旧问题。

这个测试的主要目的是为追踪原物料及成品外型变化的潜在原因。变化的部分包 括腐蚀、生锈、失去光泽、脱胶、颜色变化、内里染色、皱褶、退色。

二，环境测试流程

设定

干燥或潮湿环境测试，温度设定为57C(135F)，以测试胶水转移、颜色转移、成品弯曲或波浪。

湿度(只适用于潮湿环境测试)

相对湿度设定为90％一98％

测试时间

胶水转移测试时间48小时 颜色转移测试时问48小时 成品弯曲或波浪测试6小时

胶水转移测试

所有产品均需做干燥环境测试，包括用蛇皮、鳄鱼皮、毛皮作配料的产品。如产品整只用蛇皮、鳄鱼皮或毛皮制作，不需做测试。

颜色转移测试

镜面皮需做潮湿环境测试

其余所有产品只须作干燥环境测试，包括用蛇皮、鳄鱼皮、毛皮作配料的产品 如产品整只用蛇皮、鳄鱼皮或毛皮制作，不需做测试。

注意：镜面皮只需用一只测试包做潮湿环境测试以检测胶水及颜色转移，不须另 作干燥环境测试检验胶水转移

三，成品弯曲及波浪测试

所有产品必须作弯曲测试，包括镜面皮及用蛇皮、鳄鱼皮或毛皮作配料的产

品，产品类型包括小钱包及公文夹。

如产品整只用蛇皮、鳄鱼皮或毛皮制作，不需做测试。

测试6小时后可以取出测试样，记录弯曲测试结果，再将测试样放回测试仪

内，继续作颜色及胶水转移测试达总48小时(即6小时后外加42小时)测试范围

所有新产品(每款每色)均要做测试

旧款转厂

(他括从其他工厂转移或内部分厂转移)均要每款每色再做测试。

评估

检查测试样必须在灯光充足的环境下进行，变可在灯箱内检查，首先是头项

灯光充足的环境下检查

检查测试样必须与一只未作过测试的标准样板一并比较分别

检查颜色转移时要检查产品内部及外部，特别注意车缝位置

检查胶水转移时要检查产品内部及外部，特别注意车缝位置。

四，五金或成品接力测试

标准

要求：最低要求

非常小的装饰产品(直径或线号小于2.3mm的珠宝或铁线产品)=10磅或 4.5公斤

小皮件(手挽袋／匙圈／系索)=30磅或13.67公斤 小手袋／晚装袋=50磅或22.7公斤 中型手袋=75磅或34公斤

大型手袋／超小型手提袋／小型手提袋=150磅或68公斤 中型手提袋=250磅或113公斤

大型手提袋／超大型手提袋=250磅或113公斤

五，潮湿环境／加速老化测试

评核

观察五金在高温及潮湿环境下放置24小时及48小时后之变化，记录有关五

金表面处理之变化，例如腐蚀／生锈／叻架层脱落／变色／起泡／其他变化 评分标准： 10=无变化 9=非常轻微变化 8=轻微变化 6=中等程度变化 4=明显变化 2=严重变化

标准

最低接受标准为6度(中等变化程度)

六，五金硝酸测试

程序

重要：处理腐蚀性溶剂时必有佩戴保护装置

1.在保护桌面上加一滴硝酸溶剂于测试五金表面

2.硝酸溶剂停留于五金表面30秒

3.观察溶剂接触五金位置有不变化

4。用水冲洗及榨干五金

评核

比较有接触硝酸溶剂部位及其余部位，表面有否变化，表面处理起变化，即

代代表咖架处理不理想／厚度不足或根本无叻架。注意，硝酸溶剂在测试

试五金表而旱水珠状表示有加保护层。

标准

必须有叻架层保护，五金表面经测试后无变化。

七，防水度：泼水式测试

程序

1.将测试物料锁定在6”或152rnm直径的金属架上，注意布料必须绷紧，不能起皱

2。将金属架放在测试仪中，注意样本中央必须直接对准喷嘴，如测试布料

为斜布／凹凸不平的布料或类似布料，金属架放置要按照布纹成直角方向

3.倒2 5 0 m l室温蒸馏水在仪器顶部漏斗内，经漏斗泼到测试布料上

4.所有水泼到布料后，将金属架移离测试仪，在固定平面上敲打，将多余

水分清除，再将金属架倒转l 8 O度敲打一次，确定已将多余水分清除。

评核

用AATCC 22—2001泼水式评分表对照测试样本

5(ISO)或100(AACC)F表面无湿或水渍

4(ISO)或90(AATCC)=表面平均少许水渍

3(ISO)或80(AATCC)=表面有泼水形状水渍

2(ISO)或70(AAlCC)= 表面部分位置有水渍

1(ISO)或50(AAlCC)=表面浸透

0(ISO)或

0(AA'I“CC)= 表面完全浸透

标准

最低接受标准为2(ISO)或70(AATCC)八，水分色牢度

程序

1、将测试布料及白布放入室温蒸馏水内15分钟，其间需摇动及挤压布 料，以确定2者均能完全湿透

2、完全湿透后，用纸巾将多余水分吸走，标准为测试湿布料重量为原本 干布料重量的2.5倍至3倍

3、布料正面与白布接触，放入测试仪的2片版之间

4、不论测试多少裁片，所有板均要放入仪器内

5、弹簧压板加入测试仪内，加8磅或3.6公斤的重量，另总重量达至1

0磅或4.5公斤

6、上铁丝固定再取走弹簧压板

7、将测试仪放入烤箱，加热至3 8 C(+／一1C)，测试]8个小时，如样板仍 未干透，要待自然风干后再检定变色及污染反应，湿的测试布料如颜 色较深为正常

评核

用AATCC变色度对照表核对测试布料变色度

5.0=无任何变色，对照表上5级

4.5=有非常轻微变色，对照表上4—5级

4.0=轻微变色，对照表上4级

3.5=可觉察变色，对照表上3—4级

3.0=可觉察至中等程度变色，对照表上3级

2.5=中等程度变色，对照表上2—3级

2.0=相当程度变色，对照表上2级

1.5=严重程度变色，对照表上1—2级

1.0=完全变色，对照表上l级

用AATCC污染度对照表核对白布上污染度(以布料上变色最严重位置计算)5.0无任何颜色转移，对照表上5级 4.5=有非常轻微颜色转移，对照表上4—5级 4.0：轻微颜色转移，对照表上4级 3.5=可觉察颜色转移，对照表上3—4级 3.0=可觉察至中等程度颜色转移，对照表上3级 2.5=中等程度颜色转移，对照表上2—3级 2.0=相当程度颜色转移，对照表上2级 1.5=严重程度颜色转移，对照表上l一2级 1.0=完全颜色转移，对照表上1级

报告最后结果以较差异乡为准，如未作特别注明，当污染度较差。

标准

变色度及污染度最低接受标准为3度

九，干燥环境／加速老化测试

程序

1、将测试样本(成品)放入环境测试仪2、24小时后记录样本变化

特别事项：自然色牛皮(VachetEa)需测试4 8小时，另自然色牛皮需贴好

里布后再作测试或用成品测试

评核

比较测试后样本及无测试样本之分别(2 4小时或自然色牛皮4 8小时)，记录有关样本之变化，例如：腐蚀／生锈／胶水转移／叻架层脱落／变色 ／起泡／其他变化

特别事项：自然色牛皮(Vachetta)测试4 8小时后，除检查以上各项外，特别注意里布颜色有否转移到皮料上 分级为：无变化／轻微变化／严重变化

标准

接受标准为无变化，轻微变化能否接受要视乎个案决定

十，干燥环境／加速老化测试

程序

A）将测试样本(成品)放入环境测试仪

B）2 4小时后记录样本变化

特别事项：自然色牛皮(Vachetta)需测试4 8小时，另自然色牛皮需贴好

里布后再作测试或用成品测试

评核

比较测试后样本及无测试样本之分别(2 4小时或自然色牛皮4 8小时)，记录有关样本之变化，例如：腐蚀／生锈／胶水转移／叻架层脱落／变色 ／起泡／其他变化

特别事项：自然色牛皮(Vacl”_letta)测试4 8小时后，除检查以上各项外，特别注意里布颜色有否转移到皮料上 分级为：无变化／轻微变化／严重变化

标准

接受标准为无变化，轻微变化能否接受要视乎个案决定

十一，潮湿环境／加速老化成品测试

程序

A）将测试样本(成品)放入环境测试仪

B）2 4小时后记录样本变化

评核

比较测试后样本及无测试样本之分别(2 4小时或自然色牛皮4 8小时)，记录有关样本之变化，例如：腐蚀／生锈／胶水转移／叻架层脱落／变色 ／起泡／其他变化

分级为：无变化／轻微变化／严重变化

标准

接受标准为无变化，轻微变化能否接受要视乎个案决定

十二，汗渍色牢度

1、在室温内照上项III.8准备溶剂，酸碱度为4_3(+／-0.2).溶剂存放日为3天

2、将测试布料及白布放入室温蒸馏水内1 5分钟，其间需摇动及挤压布料，以确定2者均能完全湿透

3、完全湿透后，用纸巾将多余水分吸走，标准为测试湿布料重量为原本干布料重量的2.5倍至3倍

4、布料正面与白布接触，放入测试仪的2片版之间

5、不论测试多少裁片，所有板均要放入仪器内

6、弹簧压板加入测试仪内，加8磅或3.6公斤的重量，另总重量达至1 0磅或4.5公斤

7、上铁丝固定再取走弹簧压板

8、将测试仪放入烤箱，加热至3 8 C，测试1 8个小时，如样板仍未干透，要待自然风干后再检定变色及污染反应，湿的测试布料如颜色较深为正常

评核

用AATCC变色度对照表核对测试布料变色度

5.0=无任何变色，对照表上5级

4.5=有非常轻微变色，对照表上4-5级

4.0=轻微变色，对照表上4级

3.5=可觉察变色，对照表上3-4级

3.0=可觉察至中等程度变色，对照表上3级

2.5=中等程度变色，对照表上2-3级

2.0=相当程度变色，对照表上2级

1.5=严重程度变色，对照表上1-2级

1.0=完全变色，对照表上1级

用AATCC污染度对照表核对白布上污染度(以布料上变色最严重位置计算)5.0=无任何颜色转移，对照表上5级 4.5=有非常轻微颜色转移，对照表上4-5级 4.0=轻微颜色转移，对照表上4级 3.5=可觉察颜色转移，对照表上3-4级 3.0=可觉察至中等程度颜色转移，对照表上3级 2.5=中等程度颜色转移，对照表上2-3级 2.0=相当程度颜色转移，对照表上2级 1.5=严重程度颜色转移，对照表上1-2级 1.0=完全颜色转移，对照表上1级

报告最后结果以较差异乡为准，如未作特别注明，当污染度较差。

标准

变色度及污染度最低接受标准为3度

十三，干湿擦色牢度一边油

程序

1、准备一段肩带约1／4”或6.35ram宽，卷成～圈放在测试仪内

2、干擦测试一根据AA-T-CC测试方法116-2001 Sectiorl 9.1

标准为摩擦1 0次

3、湿擦测试-根据AAl-CC测试方法116-2001 Section 9.2

标准为摩擦1 0次

白布湿度为6 5％(+／-5％)即湿布重量为干布重量1.6-1.7倍

注意：为获得准确结果，干及湿擦测试必须在测试样本的不同部位进行

评核

用AATCC变色度对照表核对测试布料变色度

5.0=无任何颜色转移，对照表上5级

4.5=有非常轻微颜色转移，对照表上4-5级

4.0=轻微颜色转移，对照表上4级

3.5=可觉察颜色转移，对照表上3-4级

3.0=可觉察至中等程度颜色转移，对照表上3级

2.5=中等程度颜色转移，对照表上2-3级

2.0=相当程度颜色转移，对照表上2级

1.5=严重程度颜色转移，对照表上1-2级

1.0=完全颜色转移，对照表上1级

标准

干湿擦最低接受标准为3度

十四，胶水色牢度

程序

1.裁2张测试布料(尺寸为3”／76ram×6”／152mm)，一张正面贴在书纸上，一张反面贴在书纸上

2.用海绵涂胶水于布料上(约l茶匙)，轻拍海绵以确定胶水均匀涂在布料

上，胶水范围应在接近布边之2”x 2”或50mm×50 rnm位置

3.利用海绵用力将胶水推出布料外，令胶水转移到白书纸上，拖行动作应顺

畅及力度平均，重复动作7次，最远拖行距离为3”／76mm，保持直线拖行

评核

在正面及反面测试的白书纸上，分别选择污渍最严重的一点，用AATCC污 染度对照表核对结果

5.0=无任何颜色转移，对照表上5级

4.5=有非常轻微颜色转移，对照表上4-5级

4.0=轻微颜色转移，对照表上4级

3.5=可觉察颜色转移，对照表上3-4级

3.0=可觉察至中等程度颜色转移，对照表上3级

2.5=中等程度颜色转移，对照表上2-3级 2.0=相当程度颜色转移，对照表上2级 1.5=严重程度颜色转移，对照表上1-2级 1.0=严重污染／完全颜色转移，对照表上1级

标准

最低接受标准为3度

十五，皮料特性检定

程序

比较大货与标准色卡之皮料特性是否相符

评核

由有经验之验皮员查收

标准

大货皮料要与SKAP提供标准色卡相符

十六，皮料颜色／纹路评估

程序

1、将标准色卡放入已设定为目光的灯箱内

2、将大货样本放在标准色卡旁比较颜色是否在接受范围内

评核

由有经验之验皮员查收 标准

大货皮料要与SKAP提供标准色卡相符

十七，皮料透染检定

程序

用利刀将皮料中间切开，做成一个3”或76．2mm切口

评核

检查切口位置皮料有否透染

标准

皮料最少2／3部为要透染，底色应于面色接近

十八，皮料厚度检定

程序

用量皮表测量皮料三个不同部位一颈部／中央／尾部

评核

直接读取量皮表数字

标准

皮料厚度应符合SKAP标准色卡上厚度，合理误差为0．2mm 十九，皮料软硬度／手感检定

程序

手感检定是直接靠触摸皮表面衡量质感

评核

由有经验之验皮员查收

标准

大货皮料要与SKAP提供标准色卡相符

二十，皮料表面处理／手感／视觉效果检定

程序

目视／手感检查

评核

由有经验之验皮员查收 标准

大货皮料要与SKAP提供标准色卡相符

二十一，皮料表面处理牢固度

程序

将胶纸贴在皮表面，然后快速由180度拉出胶纸

评核

对照胶纸上拉出的表面处理

标准

最低接受标准为4级

二十二，牛皮干湿擦色牢度

程序

1．干擦测试一根据8-2001 Sectiorl 9．1

-标准为摩擦10次

2．湿擦测试一根据AATCC测试方法8—2001 Sectlon 9．2-标准为摩擦】10次

-白布湿度为6 5％(十／一5％)即湿布重量为干布重量1.6-1.7倍

注意：为获得准确结果，干及湿擦测试必须在测试样本的不同部位进行

评核

用AATCC变色度对照表核对测试布料变色度

5.0=无任何颜色转移，对照表上5级

4.5=有非常轻微颜色转移，对照表上4-5级

4.0=轻微颜色转移，对照表上4级

3.5=可觉察颜色转移，对照表上3-4级

3.0=可觉察至中等程度颜色转移，对照表上3级

2.5=中等程度颜色转移，对照表上2-3级

2.0=相当程度颜色转移，对照表上2级

1.5=严重程度颜色转移，对照表上1-2级

1.0=严重污染／完全颜色转移，对照表上1级

标准

干湿擦最低接受标准为3度

二十三，潮湿环境／镜面皮(Patent Leather)程序

将测试样本放入环境测试仪内，温度调校为1 3 5 F／56C，相对湿度90-98％

评核

观察样本在高温／潮湿环境下放置2 4小时及4 8小时后之变化，记录有

关样本与为测试前之变化，例如：腐蚀／生锈／胶水转移／叻架层脱落／

变色／起泡／其他变化

分级为：无变化／轻微变化／严重变化

标准

接受标准为无变化，轻微变化能否接受要视乎个案决定

第二篇：AQL2.5服装国际检验标准

AQL服装国际检验标准 AQL查检概述

AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 验收合格标准的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25，AQL40，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明：

验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准，1）AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值 抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。）AQL0.010----0。10 是用电子产品，医疗器械等检验 AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验

说明：当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变： Ac——Accept（合格判定数）； Re——Rcject（不合格判定数）。

举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合格）。

举例二：订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS

• AQL 2.5 Order size

Sample Size

Acceptable Major Number

Rejected Major Number 1-8

0

9-15

0

16-25

0

26-50

0

51-90

91-150

151-280

281-500

501-1200

1201-3200

125

3201-10000

200

10001-35000

315

35001-150000

500

150001-500000

800

• AQL 4.0 Lot size

Sample Size

Acceptable Major Number

Rejected Major Number 1-8

0

9-15

0

16-25

0

26-50

51-90

91-150

151-280

281-500

501-1200

1201-3200

125

3201-10000

200

10001-35000

315

35001-150000

500

150001-500000

800

Final Carton inspection # of cartons in shipment

# of cartons to select 2-15

16-25

26-90

91-150

151-280

281-500

Over 500

不良点定义的标准： 1.CRITICAL DEFECTS：

*产品款式/颜色/印花和确认样不一致

*产品受潮或破损或有异味

*违反目的国规定的不良点（诸如不正确的洗标/法律标/产地标）

*影响安全使用的不良点 2.MAJOR DEFECTS：

*缝线开口/松动/跳针/断线/针密不良

*颜色/印花严重偏差 *尺寸超出公差 *布疵超出范围，或有破洞

*整烫布面有激光

*折叠包装不整齐 *影响使用的不良点

*严重影响外观的不良点 3.MINOR DEFECTS：

*颜色轻微偏差

*布疵

*浮线/线头清理不干净 *污渍/杂质

*整烫不平整

*断线连接不良 *影响外观的不良点 4.COLOR DEVIATION：

所有产品颜色必须和MASTER STANDARD色光一致，单箱色差必须接近，严格按照45%，50%，55%分色包装，并且在纸箱外注明。超出色差范围的产品不允许出运。其他：*所有床上用品必须进行验针测试，并在报告上注明结果。

*所有外包装CARTON纸箱必须是外贸商检局核可的五层双瓦楞纸箱，请注

意大部分客人不接受有钉箱，如DEBENHAMS……CARTON MARKING

必须是印刷体清晰无误。外包装的UPC贴纸位置必须正确并且可扫描。封

箱胶带宽度，封箱方法必须依据客人要求。

*所有内包装必须依据客人要求，宣传卡/SKU 贴纸/PVC 胶袋及其它辅料必

须和已确认的完全相符。

*所有包装纸箱出货前必须按不低于千分之三的比例做DROP TEST，三面以

上平摔自由落地，根据纸箱重量确定平摔高度。产品及产品包装必须保证在DROP TEST之后完好无损。纸箱重量

平摔高度 0~9.5kg 76cm 9.50~18.6kg 61cm 18.6~27.7kg 46cm 27.8kg~ 31cm ***除正常的验货报告外，所有产品必须附有尺寸/重量检验表，单个品种的

尺寸检验不能少于3~5个/每色。并且对CHF客人，还需附上CHF的英文FINAL AUDIT。***在验货过程中发现的有关产品规格和品质问题请直接与相关的MDSER和Q。A MANAGER 联系，请确保在不影响货期的情况下保证大货品质。如有REJECT，请 及早联系安排重新验货。

***IN-LINE 报告应包括生产情况进度。请及早在此过程发现问题及提醒工厂改善提 高大货品质。

***如此单货需要担保走货，务必督促工厂出具含公章和签名的保函，格式见附表。验货报告：包含内容

1．验货日期/验货员/船期 2．

品名/款号 3．

定单号/客户名

4．被检待出运货品数量/抽验箱号/抽验货品数量

5．箱唛/装箱搭配/UPC贴纸/宣传卡/SKU 贴纸/PVC 胶袋及其它辅料正确与否 6．

尺寸/颜色正确与否。做工情况。

7．发现的CRETICAL/MAJOR/MINOR DEFECTS，列表统计数量，根据AQL判断结果 8．

验货意见及改正提高建议。CARTON DROP TEST结果 9．

工厂署名,(有工厂署名的报告

10．第一时间（结束验货后24小时内）EMAIL传出验货报告给相关的MDSER和QA MANAGER，并确认收到。Q．A卷宗归档：

分类别做好Q．A卷宗：定单/生产工艺要求/包装要求/面辅料及包装材料确认样/客户联系资料/验货报告，尺寸重量表及该批货的装箱明细单 船样：

从大货每色每款抽出一件，封好签名保存在工厂办公室至少一年，以备客人因质量问题索赔时参考。如遇验货结果为REJECT，务必第一时间和QUALITY MANAGER和MERCHANDISER联系，带回不良次品审核。

第三篇：AQL服装国际检验标准 AQL查检概述

AQL服装国际检验标准 AQL查检概述

AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 验收合格标准的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25，AQL40，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明：

验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准，1）AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值

抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。）AQL0.010----0。10 是用电子产品，医疗器械等检验 AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验

说明：当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变：

Ac——Accept（合格判定数）； Re——Rcject（不合格判定数）。

举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合格）。

举例二：订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS 验货注意事项 1．验货抽样比例需严格按照ANSI/ASQC Z1.4，ISO 2859，BS 6001，NF X 06-022，DIN 40080的要求：GENERAL INSPECTION LEVELS：GRADE 2

LOT OR BATCH SIZE 91 TO 150 151 TO 280 281 TO 500 501 TO 1200 1201 TO 3200 3201 TO 10000 10001 TO 35000 35001 TO 150000 150001 TO 500000 LEVEL--1

125

200

315 LEVEL--2

125

200

315

500

800 *IN-LINE INS必须当所有面辅料到齐，且至少10%成品完成，核对所有面辅料，生产进度状况，产品质量及包装要求。请及早在此过程发现问题及提醒工厂改善提高大货品质。

*FINAL INS必须当所有付运货品已完成制做且至少80%已包装，随机抽样，并在报告上记录下所验货品的箱号，数量。产品质量和包装全部合格后方予安排出运。2．验货结果参照标准：CRITICAL DEFECTS-AQL 1.0/ MAJOR DEFECTS-AQL 2.5/ MINOR DEFECTS-AQL 4.0 LOT OR BATCH

SIZE 91 TO 150

151 TO 280

281 TO 500

501 TO 1200 1201 TO 3200

3201 TO 10000 10001 TO 35000 35001 TO 150000 150001 TO 500000 1．0

0

0 2

14 2．5 5 7

14 21 4．0

3

10

21 不良点定义的标准： 1.CRITICAL DEFECTS：

*产品款式/颜色/印花和确认样不一致

*产品受潮或破损或有异味

*违反目的国规定的不良点（诸如不正确的洗标/法律标/产地标）

*影响安全使用的不良点

2.MAJOR DEFECTS：

*缝线开口/松动/跳针/断线/针密不良 *颜色/印花严重偏差 *尺寸超出公差 *布疵超出范围，或有破洞

*整烫布面有激光

*折叠包装不整齐 *影响使用的不良点

*严重影响外观的不良点 3.MINOR DEFECTS：

*颜色轻微偏差

*布疵

*浮线/线头清理不干净 *污渍/杂质

*整烫不平整

*断线连接不良 *影响外观的不良点

4.COLOR DEVIATION：

所有产品颜色必须和MASTER STANDARD色光一致，单箱色差必须接近，严格按照45%，50%，55%分色包装，并且在纸箱外注明。超出色差范围的产品不允许出运。其他：*所有床上用品必须进行验针测试，并在报告上注明结果。

*所有外包装CARTON纸箱必须是外贸商检局核可的五层双瓦楞纸箱，请注

意大部分客人不接受有钉箱，如DEBENHAMS……CARTON MARKING

必须是印刷体清晰无误。外包装的UPC贴纸位置必须正确并且可扫描。封

箱胶带宽度，封箱方法必须依据客人要求。

*所有内包装必须依据客人要求，宣传卡/SKU 贴纸/PVC 胶袋及其它辅料必

须和已确认的完全相符。

*所有包装纸箱出货前必须按不低于千分之三的比例做DROP TEST，三面以

上平摔自由落地，根据纸箱重量确定平摔高度。产品及产品包装必须保证在DROP TEST之后完好无损。纸箱重量

平摔高度 0~9.5kg 76cm 9.50~18.6kg 61cm 18.6~27.7kg 46cm 27.8kg~ 31cm ***除正常的验货报告外，所有产品必须附有尺寸/重量检验表，单个品种的 尺寸检验不能少于3~5个/每色。并且对CHF客人，还需附上CHF的英文FINAL AUDIT。

***在验货过程中发现的有关产品规格和品质问题请直接与相关的MDSER和Q。A MANAGER 联系，请确保在不影响货期的情况下保证大货品质。如有REJECT，请 及早联系安排重新验货。

***IN-LINE 报告应包括生产情况进度。请及早在此过程发现问题及提醒工厂改善提

高大货品质。

***如此单货需要担保走货，务必督促工厂出具含公章和签名的保函，格式见附表。验货报告：包含内容

1．验货日期/验货员/船期 2．

品名/款号

3．定单号/客户名

4．被检待出运货品数量/抽验箱号/抽验货品数量

5．箱唛/装箱搭配/UPC贴纸/宣传卡/SKU 贴纸/PVC 胶袋及其它辅料正确与否

6．尺寸/颜色正确与否。做工情况。

7．发现的CRETICAL/MAJOR/MINOR DEFECTS，列表统计数量，根据AQL判断结果

8．验货意见及改正提高建议。CARTON DROP TEST结果 9．

工厂署名,(有工厂署名的报告

10．第一时间（结束验货后24小时内）EMAIL传出验货报告给相关的MDSER和QA MANAGER，并确认收到。Q．A卷宗归档：

分类别做好Q．A卷宗：定单/生产工艺要求/包装要求/面辅料及包装材料确认样/客户联系资料/验货报告，尺寸重量表及该批货的装箱明细单 船样：

从大货每色每款抽出一件，封好签名保存在工厂办公室至少一年，以备客人因质量问题索赔时参考。如遇验货结果为REJECT，务必第一时间和QUALITY MANAGER和MERCHANDISER联系，带回不良次品审核。AQL查检概述

AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 验收合格标准的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25，AQL40，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明：

验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准，1）AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值

抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。

2）AQL0.010----0。10 是用电子产品，医疗器械等检验

AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验

说明：当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变：

Ac——Accept（合格判定数）； Re——Rcject（不合格判定数）。

举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合格）。

举例二：订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS

AQL--标准(A)ANSI/ASQC Z1.4, ISO 2859, BS 6001, NFX 06-022, DIN 40080 Table A-Sample size code letters

Lot or batch size Special inspection levels General inspection levels S-2 S-3 S-4

I II III 2 to

A A A A A B 9 to 15 A A A A B C 16 to 25 A B B B C D 26 to 50 B B C C D E 51 to 90 B C C C E F 91 to 150 B C D D F G 151 to 280 C D E E G H 281 to 500 C D E F H J 501 to 1200 C E F G J K 1201 to 3200 D E G H K L 3201 to 10000 D F G J L M 10001 to 35000 D F H K M N 35001 to 150000 E G J L N P 150001 to

500000 E G J M P Q

第四篇：金相检验标准

****************(１)低倍检验

GB/T226-1991

钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T1979-2001

结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T 4236-1984

钢的硫印检验方法

GB/T 1814-1979

钢材断口检验法

GB/T 2971-1982

碳素钢和低合金钢断口检验方法

YB/T 731-19870

塔型车削发纹检验法

YB/T 4002-1992

连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图

YB/T 4003-1991

连铸钢板坯缺陷硫印评级图

YB/T 4061-1991

铁路机车、车轴用车轴(含硫印缺陷评级图)10 YB/T 153-1999

优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图

TB/T 3031-2002

铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定

CB/T 3380-1991

船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法

HB/Z 210-1991

涡喷型发动机涡轮内、外轴锻件低倍组织标准

QJ 2541-1993

不锈钢棒低倍锭型偏析检验方法 ****************(２)基础标准

GB/T13298-1991

金属显微组织检验方法

GB/T224-1987

钢的脱碳层深度测定法

GB/T10561-1988

钢中非金属夹杂物显微评定方法

GB/T 6394-2002

金属平均晶粒度测定方法

GB/T/T13299-1991 钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定方法

GB/T/T13302-1991 钢中石黑碳显微评定方法

GB/T4335-1984

低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法

JB/T/T5074-1991

低、中碳钢球化体评级

ZBJ36016-1990

中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级

DL/T 652-1998

金相复型技术工艺导则 ****************(３)不锈钢

GB/T6401-1986

铁素体奥氏体型双相不锈钢α－相面积含量金相测定法

GB/T1223-1975

不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法

GB/T1954-1980

铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法

GB/T/T13305-1991

奥氏体不锈钢中α－相面积含量金相测定法 ****************(４)铸钢

GB/T8493-1987

一般工程用铸造碳钢金相

TB/T/T2451-1993

铸钢中非金属夹杂物金相检验

TB/T/T2450-1993 ZG230-450铸钢金相检验

GB/T/T13925-1992 高锰钢铸件金相

GB/T5680-1985

高锰钢铸件技术条件(含金相组织检验)6 YB/T/T036.4-1992 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件(高锰钢金相组织检验)7 JB/T/GQ0614-1988

熔模铸钢ZG310-570正火组织金相检验 ****************(５)化学热处理及感应淬火

GB/T11354-2005

钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验

GB/T9450-1988

钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核

QCn29018-1991

汽车碳氮共渗齿轮金相检验

JB/T4154-1985 25MnTiBXt钢碳氮共渗齿轮金相检验标准

NJ251-1981

20MnTiBRe钢渗碳齿轮金相组织检验

ZB/T04001-1988

汽车渗碳齿轮金相检验

TB/T/T2254-1991

机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验

JB/T/T6141.1-1992

重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验

JB/T/T6141.3-1992

重载齿轮渗碳金相检验

JB/T/T6141.4-1992

重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别法

GB/T5617-1985

钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定

GB/T9451-1988

钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定

ZB/J36009-1988

钢件感应淬火金相检验

ZB/J36010-1988

珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验

NJ304-1983

渗碳齿轮感应加热淬火金相检验

JB/T2641-1979

汽车感应淬火零件金相检验

CB/T3385-1991

钢铁零件渗氮层深度测定方法 ****************(６)轴承钢

1.YJZ84 高碳铬轴承钢(含酸浸低倍组织、非金属夹杂物、显微孔隙、退火组织、碳化物不均匀性、碳化物带状、碳化物液析评级图)2.GB/T9-68

铬轴承钢技术条件(含低倍缺陷、非金属夹杂物、退火组织、碳化物网状、碳化物液析评级图)3 GB/T3086-82 高碳铬不锈轴承钢技术条件(含酸浸低倍组织、火组织、共晶碳化物不均匀度、非金属夹杂物、微孔隙评级图)4 YB/T688-76

高温轴承钢Cr4Mo4V技术条件(含碳化物不均匀度评级图)5 JB/T1255-91 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、碳化物网状、断口评级图)6 ZB/J36001-86 滚动轴承零件渗碳热处理质量标准(含粗大碳化物、渗碳表面层淬 回火组织、心部组织、网状碳化物评级图)7 JB/T1460-92 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、断口评级图)8 JB/T2850-92 Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含淬火组织、淬回火组织评级图)9 JB/T/T6366-92 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、渗碳淬回火组织评级图)****************(７)工具钢

GB/T1298-77

碳素工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物评级图)2 GB/T1299-85

合金工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物、共晶碳化物不均匀)3 YB/T12-77

高速工具钢技术条件(含低倍碳化物剥落、共晶碳化物不均匀度评级图)4 ZB/J36003-87 工具热处理金相检验标准

GB/T4462-84

高速工具钢大块碳化物评级图 ****************(８)零部件专用标准

GB/T/T13320-91 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法

ZB/J18004-89 传动用精密滚子链和套筒链零件金相检验

ZB/J26001-88 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验

ZB/J94007-88 柴油机喷嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验

JB/T3782-84

汽车钢板弹簧金相检验标准

NJ309-83

内燃机连杆螺柱金相检验标准

NJ326-84

内燃机活塞销金相检验标准

JB/T/T6720-93 内燃机排气门金相检验标准

JB/T/NQ180-88 内燃机气门座金相检验

JB/T/GQ1050-84 45、40Cr钢淬火马氏体金相检验

JB/T/GQ1148-89 机床用40Cr钢调质组织金相检验

JB/T/GQ•T1150-89 机床用38CrMoAl钢验收技术条件及调质后金相检验

JB/T/GQ•T1151-89 机床用45钢调质组织金相检验

NJ396-86 低淬透性含钛优质碳素结构钢齿轮金相检验

JB/T/T5664-91 重载齿轮失效判据

CJ/T 31-1999 液化石油气钢瓶金相组织评定

───────────────────────────────── 二．铸铁

***************(１)基础标准

GB/T7216-87

灰铸铁金相

GB/T9441-88

球墨铸铁金相检验

JB/T3892-84

蠕墨铸铁金相标准

JB/T2212-77

铁素体可锻铸铁金相标准

JB/T3021-81

稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准

JB/T/Z303-87

灰铸铁与球墨铸铁断口扫描电镜分析图谱

CB/T1165-88

船用灰铸铁金相标准

CB/T1030-83

蠕虫状石墨铸铁金相检验

TB/T/T2255-91 高磷铸铁金相

TB/T/T2449-93 蠕墨铸铁金相检验 ****************(２)零部件专用标准

GB/T2805-81

内燃机单体铸造活塞环金相检验(JB/T/T6016-92)2 GB/T3509-83

内燃机筒体铸造活塞环金相检验(JB/T/T6290-92)3 JB/T2330-93

内燃机高磷铸铁缸套金相标准

NJ325-84

内燃机硼铸铁单体铸造活塞环金相标准 5 JB/T/T5082-91 内燃机硼铸铁气缸套金相检验

JB/T/Z179-82

中锰抗磨球墨铸铁金相标准

JB/T/NQ100-86 内燃机钒钛铸铁气缸套金相检验

JB/T/NQ178-88 内燃机钒钛铸铁单体铸造活塞环金相检验

JB/T/T6724-93 内燃机球墨铸铁活塞环金相检验

JB/T3934-85

汽车、摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验

ZB/T T12007-89 汽车、摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准

ZB/T T06002-89 汽车发动机镶耐磨圈活塞金相标准

ZB/U05004-89 中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验

TB/T/T2253-91 球墨铸铁活塞金相检验

TB/T/T2448-93 合金灰铸铁单体铸造活塞环金相检验

YB/T4052-91

高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验

JB/T/T6954-93 灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级

CB/T/T 3903-1999 中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验

───────────────────────────────── 三．表面处理

GB/T4677.6-84 金属和氧化覆盖厚度测试方法-截面金相法

GB/T5929-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法-金相显微镜法

GB/T6462-86

金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法

GB/T6463-86

金属和其他无机覆盖层-厚度测量方法评述

GB/T9790-88 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验

GB/T11250.1-89 复合金属覆盖层厚度测定-金相法

JB/T/T5069-91 钢铁零件渗金属层金相检验方法

JB/T/T6075-92 氧化钛涂层金相检验方法

ZBJ92004-87 内燃机精密电镀减摩层轴瓦检验标准

───────────────────────────────── 四．铝合金及铜合金

GB/T3246-82

铝及铝合金加工制品显微组织检验方法

GB/T3247-82

铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法

GB/T10849-89

铸造铝硅合金变质

GB/T10850-89

铸造铝合金过烧

GB/T10851-89

铸造铝合金针孔

GB/T10852-89

铸造铝铜合金晶粒度

GB/T7998-87

铝合金晶间腐蚀测定法

GB/T8014-87 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定

GB/T3508-83

内燃机铸造铝活塞金相检验

QJ1675-89

变形铝合金过烧金相试验方法

JB/T3932-85

汽车、摩托车发动机铸造铝活塞金相标准

JB/T/NQ179-88 内燃机稀土共晶铝硅合金金相检验

JB/T/T5108-91 铸造黄铜金相

QJ2337-92

铍青铜的金相检验方法 15 YB/T797-71

单相铜合金晶粒度测定法

YB/T731-70

电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法

ZB/T12003-87 汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准

NJ355-85 内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验标准

CB/T1196-88 船舶螺旋浆用铜合金金相含量金相测定方法

───────────────────────────────── 五．粉未冶金及硬质合金

GB/T9095-88

烧结铁基材料-渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定

JB/T2798-81

铁基粉未冶金烧结制品金相标准

JB/T2869-81

烧结金属材料密度的测定

JB/T2867-81

烧结金属材料表观硬度的测定

ZBH72007-89 烧结金属摩擦材料金相检验法

ZBH72012-90 碳化钨钢结硬质合金金相试样制备方法

GB/T3488-83

硬质合金-显微组织的金相测定

GB/T3489-83

硬质合金-孔隙度和非化合碳的金相测定

───────────────────────────────── 六．有色合金及稀有金属

GB/T4296-84

镁合金加工制品显微组织检验方法

GB/T4297-84

镁合金加工制品低倍组织检验方法

GB/T1554-79

硅单晶(111)晶面位错蚀坑显示测量方法

GB/T3490-83

含铜贵金属材料氧化亚铜金相检验方法

GB/T4194-84

钨丝蠕变试验、高温处理及金相检验方法

GB/T4197-84

钨钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法

GB/T5168-1985

两相钛合金高、低倍组织检验方法

GB/T5594.8-85 电子元器件结构陶瓷材料性能测试方法-显微结构的测定

GB/T6623-86

抛光硅片表面热氧化层错的测试方法

GB/T8755-88

钛及钛合金术语和金相图谱

GB/T8756-88

锗单晶缺陷图谱

GB/T8760-88

砷化镓单晶位错密度的测量方法

GB/T11809-89

核燃料棒焊缝金相检验

YB/T935-78

贵金属及其合金的金相试样制备方法

YB/T732-71

铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法

JB/T3657-84

汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准

GB/T1156-87 ChSnSb11-6合金轴瓦金相评级 18 CB/T1156-92

锡基轴承合金金相检验

───────────────────────────────── 七．其他有关标准 GB/T14999.1-1994 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法

GB/T14999.2-1994 高温合金横向低倍组织酸浸试验法 高温合金横向低倍组织酸浸试验法

GB/T14999.5-1994 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱 YB/T 4093-1993 GH4133B合金盘形锻件纵向低倍组织标准 ───────────────────────────────── 八．其他有关标准

ZB/N33002.1-1988 金相显微镜系列

ZB/N33002.2-1988 金相显微镜技术条件

GB/T6846-1986

确定暗室照明安全时间的方法 4 GB/T/T4342-1991 金属显微维氏硬度试验方法

GB/T/T15749-1995 定量金相手工测定方法

GB/T/T17359-1998 电子探针和扫描电镜,X射线能谱定量分析通则 7 GB/T 18876.1-2002 应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分：钢和其它金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定

我国现行常用热处理标准(zz)

序号

标准级别号

标准名称

01 JB/T 10174-2000

钢铁零件强化喷丸的质量检验方法 02 JB/T 10175-2000

热处理质量控制要求

03 JB/T 3999-1999

钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 04 JB/T 4155-1999

气体氮碳共渗

05 JB/T 4202-1999

钢的锻造余热淬火回火处理 06 JB/T 4390-1999

高、中温热处理盐浴校正剂 07 JB/T 7951-1999

淬火介质冷却性能试验方法 08 JB/T 8929-1999

深层渗碳

09 JB/T 9197-1999

不锈钢和耐热钢热处理 10 JB/T 9198-1999

盐浴硫氮碳共渗 11 JB/T 9199-1999

防渗涂料技术要求 JB/T 9200-1999

钢铁件的火焰淬火回火处理 13 JB/T 9201-1999

钢铁件的感应淬火回火处理 14 JB/T 9202-1999

热处理用盐 15 JB/T 9203-1999

固体渗碳剂 JB/T 9204-1999

钢件感应淬火金相检验 JB/T 9205-1999

珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 18 JB/T 9206-1999

钢件热浸铝工艺及质量检验 19 JB/T 9207-1999

钢件在吸热式气氛中的热处理 20 JB/T 9208-1999

可控气氛分类及代号 21 JB/T 9209-1999

化学热处理渗剂技术条件 22 JB/T 9210-1999

真空热处理 JB/T 9211-1999

中碳钢与中碳合金结构马氏体等级 24 JB/T 8555-1997

热处理技术要求在零件图样上的表示方法 JB/T 4215-1996

渗硼（代替JB4215-86和JB4383-87）26 JB/T 8418-1996

粉末渗金属 JB/T 8419-1996

热处理工艺材料分类及代号 28 JB/T 8420-1996

热作模具钢显微组织评级 29 JB/T 7709-1995

渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法 30 JB/T 7710-1995

薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验

JB/T 7711-1995

灰铸铁件热处理 32 JB/T 7712-1995

高温合金热处理

JB/T 7713-1995

高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验

JB/T 4218-1994

硼砂熔盐渗金属（代替JB/Z235-85和JB4218-86）

JB/T 7500-1994

JB/T 7519-1994

分析方法

JB/T 7529-1994

JB/T 7530-1994

JB/T 6954-1993

JB/T 6955-1993

JB/T 6956-1993

JB/T 6047-1992

法

JB/T 6048-1992

JB/T 6049-1992

JB/T 6050-1992

JB/T 6051-1992

JB/T 5069-1991

JB/T 5072-1991

JB/T 5074-1991

GB/T 18177-2000

GB/T 7232-1999

GB/T 17358-1998

定方法

GB/T 16923-1997

GB/T 16924-1997

GB15735-1995

GB/T 15749-1995

GB/T 13321-1991

GB/T 13324-1991

GB/T 12603-1990

GB/T 11354-1989

验

GB/T 9450-1988

校核

GB/T 9451-1988

深度的测定

GB/T 9452-1988

低温化学热处理工艺方法选择通则 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物 可锻铸铁热处理 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件

灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级

热处理常用淬火介质技术要求

离子渗氮（代替JB/Z214-84）

热处理盐浴有害固体废物无害化处理方 盐浴热处理

热处理炉有效加热区的测定

钢铁热处理零件硬度检验通则

球墨铸铁热处理工艺及质量检验

钢铁零件渗金属层金相检验方法

热处理保护涂料一般技术要求

低、中碳钢球化体评级 钢的气体渗氮

金属热处理工艺术语

热处理生产电能消耗定额及其计算和测钢的正火与退火处理 钢的淬火与回火处理

金属热处理生产过程安全卫生要求 定量金相手工测定方法 钢铁硬度锉刀检验方法 热处理设备术语

金属热处理工艺分类及代号

钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检 钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层 热处理炉有效加热区测定方法

GB/T 8121-1987

热处理工艺材料名词术语

GB/T 5617-1985

钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定

第五篇：纸箱检验标准

纸箱检验标准(参考)

国家出入境检验检疫局是我国外贸体系中负责进出口商品检验和把关的管理部门，其中也包括了对出口纸箱质量的控制。这个部门有他自己的检验标准（检验检疫标准），并包含纸箱的检验标准。与国标不同的是，国标含盖了我国对纸箱这一包装形式的所有共性的检测方法和技术标准，检验检疫标准则针对出口纸箱这一个别领域，有其特殊性，描述更详尽。所以了解这些标准对纸箱生产企业而言，其必要性是显而易见的。

检验检疫标准中，SN/T0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》详细地规定了对出口纸箱应进行的检验及出口纸箱应达到的技术要求，此标准适用于海运、陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱的检验。检验项目包括外观检验、物理性能检验、运输性能检验等等。外观检验

首先，根据生产批量确定抽验数量，记录下检验过程中的轻重缺陷（轻重缺陷的技术要求在标准中有详细描述），其次，依据标准判定这批纸箱外观是否合格。物理性能检验

先将纸箱按其各自的内装物最大质量、最大内综合尺寸（长＋宽＋高），分成如表6的八大类，每类在标准中都规定有各自的合格判定参数，大于合格判定参数，即此批纸箱物理性能检验达标。物理性能检验的项目和方法与国标的规定基本一致，但在具体的细节上有所差异 ：边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、厚度、水分都是在三个样箱上取得（除非特例），边压强度试验样块9块、耐破强度试验样块12块、戳穿强度试验样块12块、粘合强度试验样块12块。表6 表7

空箱抗压样箱数为3个，理论值按下面公式计算：

P=K×G（-1）×9.8

式中： P——抗压力值N K——劣变系数（见表7）

G——单件包装毛重kg H——堆积高度m

h——箱高m

运输性能检验

运输性能检验的项目和方法与国标基本一致。

此次侧重要介绍的是，我们检验检疫局对装运危险品的纸箱的检验标准，随着人类对自身生存环境越来越重视，世界各国对涉及安全卫生的领域管理越来越严格，中国也不例外。

国家进出口检验检疫局根据联合国的《国际危险货物规则》制定了《出口危险货物包装检验规程》，例如：SN 0449.1-95《海运出口危险货物包装检验规程 总则》；SN/T 0805.1-1999《铁路运输出口危险货物包装检验规程总则》；SN/T 0370-1995 《空运出口危险货物包装检验规程 总则》等等，针对纸箱内容大致有以下几点：

外观纸箱上必须清晰地，牢固地标明标记、标志、毛重、净重、唛头。纸箱的标记形式为：（见图5）型式试验

在对纸箱进行检测前，要将其放置在温度23℃±2℃、相对湿度50%±2%的环境下处理24小时，接着进行堆码和跌落试验。

堆码试验所需试样三个，堆码载荷按下面公式计算：

M0 =（-1）〃M1

式中： M0——加载的负荷，kg

X—— 堆码高度（最低不小于3m），m

H—— 单个包装件高度，m

M1——单个包装件毛重，kg ——取整数

试验方法与前期国标中相关标准方法基本一致，这里不再说明。

跌落试验的试样数量为5个，每次跌落一个，跌落的高度根据包装类别（X代表I类包装，Y代表Ⅱ类包装，Z代表Ⅲ类包装）而定，I类包装为1.8m；Ⅱ类包装为1.2m；Ⅲ类包装为0.8m。跌落的次序为：①箱底与冲击面平行，并撞击在冲击面上；②箱顶与冲击面平行，并撞击在冲击面上；③箱的一长侧面与冲击面平行，并撞击在冲击面上；④箱的一短侧面与冲击面平行，并撞击在冲击面上；⑤重力线通过箱的一短棱或一角与冲击面垂直，并撞击在冲击面上。

以上是对国家出入境检验检疫局行业标准中相关纸箱标准的介绍，希望对广大纸箱领域的工作者有所帮助，在检验检疫标准中对装运不同商品的纸箱还有特殊的标准，例如：SN/T 0716-1997《出口机械设备类商品运输包装检验规程》；SN/T 0717-1997《出口电器仪表类商品运输包装检验规程》；SN/T 0773-1997《出口五金交电工具类商品运输包装检验规程》 ；SN/T 0608-1996《出口易碎类商品运输包装检验规程》；SN/T 0774-1999《出口鲜活水产类商品运输包装检验规程》；SN/T 0609-1996《出口动物皮毛类商品运输包装检验规程；SN/T 0714-1997《出口金属罐装类商品运输包装检验规程》；SN/T 0715-1997《出口冷冻食品类商品运输包装检验规程》；SN/T 0718-1997《出口服装纺织品类商品运输包装检验规程》；SN/T 0720-1997《出口鞋帽、文体用品类商品运输包装检验规程》。由于篇幅有限这里就不一一详释了。在国标中也有类似的标准，上期未提及，这里一并提一下，例如：GB/T 13384-1992《机电产品包装通用技术条件》；GB/T 1019-1989《家用电器包装通则》；GB/T 9380-1988《彩色电视广播接收机包装》；GB/T 4838-2000《农药乳油包装》；GB/T 3042-1992《洗衣粉包装》 ；GB/T 3873-1983《通信设备产品包装通用技术条件》 ；GB/T 4856-1993《针棉织品包装》等等。参考资料

http:// 25天前