第一篇：焙烧炉烟气净化系统技术协议范本

林丰碳素焙烧炉烟气净化系统技术协议

甲方：河南林州市林丰碳素责任有限公司 乙方：郑州市净天环保设备有限公司

甲方新建 5料箱38 室焙烧炉一座，需要安装焙烧炉烟气净化系统，根据甲乙双方互利共盈的原则，达成如下协议：

一、承包范围及承包方法：

1、电捕焦油器、水洗塔、净化系统的设计，电捕焦油器的制作、安装、调试。

2、3、配电柜及配套电器的、安装、调试。

本工程采用包工包料的方法，乙方提供书面设计方案经甲方认可签字后生效。

二、工艺流程：

焙烧炉产生的废气，经烟斗进入炉中间Φ1200㎜钢制烟道，在炉东端

mm引出，在距离焙烧车间南外墙

mm处引向烟囱，经引风机向烟囱排放（检修时应急使用），另一路进入水洗塔脱硫塔进行脱硫降温处理，处理后的烟气进入电捕焦油器烟气通过电捕焦油器净化后经风机进入风机烟道排放。

三、技术参数：

3.1、焙烧炉烟气净化系统应达到：GB9078-1996工业窑炉大气污染物二级排放标准:粉尘含量:≤120mg沥青烟含量：≤40mg;二氧化硫含量：≤550mg。

3.2.1、水洗塔由单体砖混结构组成，塔体几何尺寸为

5m×7m×13m,水洗脱硫塔温度控制50°----120°。（由甲方建设）

3.2.2、内设21个不锈钢雾化喷头，外设自动火警报警和自动温控喷雾系统。（保留手动控制，便于调试、检修）3.3.1、型号： JFD548--A 型电捕焦油器 3.3.2、筒体直径 8600mm，八区双电场工作。

3.3.3、沉淀极（电场工作区）：蜂窝数 548 个，公称直径300㎜，净化效率≥99%.3.3.4、气体分布器和配气板，可使入塔体气体均匀分布。3.3.5、有效吸附面积：3354 m2，单电场截面积：42.7 m 3.3.6、工作温度：

3.3.7、高压发生器输入电压：380V 输出电压：0—72KV 输出工作电流：0—1000mA

3.3.8、电捕焦油器排泄物质：沥青、焦油、粉尘、水等。

3.3.9、采用微机智能硅整流控制装置，在运行中出现负载短路过压时，可有效切断电源并发出报警信号。

3.4.1、Y6—48 13.5D 风机，280KW 电机。电器控制部分要求设置现场功率补偿，提高功率因数。（由甲方采购）3.4.2、风量 120000--158000 m³∕h。

3.4.3含尘气体在电捕塔内流速为 0.813m∕s，电场长度为 6m，气体在电捕塔内滞留时间约为7.38s

四、验收标准：

4.1、水洗塔及电捕焦油器验收标准：按照GB9078—1996工业窑炉大气污染物二级排放标准验收（若有与现行法律法规发生冲突的，以国家最新标准为准）。

4.2、水洗塔及电捕焦油器验收程序：工程竣工后，由乙方提交竣工报告、技术文件及全套交工技术资料、操作规范，并申请甲方验收，甲方在该设备投入正常运行一个月内，申请环保部门进行验收，作为验收依据。若设备正常运行60天，经乙方提示甲方仍不予组织环保部门验收的，可视为该设备合格。

4.6、设备制作完毕要求去除毛刺、铁锈，刷铁红防锈漆两遍，灰色面漆两遍。

五、设备安装及施工安全：

5.1、除尘设备由乙方设计、制作、安装，均由乙方负责，施工用辅材（电焊条、乙炔、氧气等）、设备（焊机、焊枪、安全带、葫芦等）及脚手架由乙方自备。

5.2、生活由乙方自理，甲方提供水电及乙方施工人员住所。5.3、施工安全：施工人员安全由乙方全部负责，甲方不负任何责任。

六、技术培训及售后服务：

6.1、乙方负责免费培训甲方操作、维修人员。

6.2、售后服务：本工程质保期为经环保部门验收合格后一年，期间因乙方原因造成的质量问题，乙方包修包换，因其他因素造成的质量问题由乙方提供服务，费用由甲方承担。

6.3、服务承诺：不限期内乙方接到电话通知后48小时内到达甲方现场提供技术服务。（服务电话：0371-68945508

68945509）

七、未尽事宜经双方协商解决。

八、本协议壹式二份，双方各执一份。

甲方：河南林州市林丰碳素责任有限公司

代表签字（盖章）：

乙方：郑州市净天环保设备有限公司

代表签字（盖章）：

202_年10月30日

第二篇：碳素焙烧炉沥青烟气高压静电净化技术

碳素焙烧炉沥青烟气高压静电净化技术

简

介

该技术采用电除尘器对焙烧炉排出的高温烟气进行粉尘预处理，再经自动全雾化喷淋冷却装置进行降温、调质，然后进入电捕焦油器。电除尘器采用2×2MV串列静电加速器，电捕焦油器采用宽间距（2b＞400mm）、高电压等级（80～100KV）。设备处理烟气量可达96100Nm3/h。使用该技术后，粉尘去除率达到99%以上，沥青焦油95%以上，排放浓度≤30 mg/Nm3。该技术适用于石墨电极、碳素制品、冶金、建材、电力、硅铁等多种行业工业炉窑的粉尘治理。

第三篇：烟气净化系统施工方案

烟气净化系统施工方案

一、概况

铝电解生产过程中，从电解槽排出大量氟化氢气体和含氟粉尘等有害物质，为防止对周围环境的污染，采用干法净化技术进行净化回收。

铝电解生产原料氧化铝对氟化氢气体有较强的吸附能力，用它对含氟烟气进行干法吸附净化。吸附方法为管道化法：电解槽含氟烟气从总烟管进入袋式收尘器之前，将新鲜氧化铝、循环氧化铝分别加入排烟总管中。在气固两相充分接触过程中，氟化氢被氧化铝吸附。加入的氧化铝和从电解槽中随烟气带出的粉尘，均在袋式收尘器内被分离下来返回电解槽使用，净化后的烟气经排烟机送入烟囱排空。

****铝厂电解车间由两栋长831.6m，宽24m跨的厂房组成，厂房间距40m。两厂房内共配置236台240KA预焙电解槽，其中6台备用。设计三套电解烟气净化系统，配置在两栋电解厂房中间。

干法净化系统主要由排烟净化和供排料两部分组成。

1、排烟净化系统

所有电解槽均用小型活动盖板和上部盖板密闭，槽内烟气通过集气罩及上部的连结支管与系统连接。

每台电解槽的支管均接在室外架空的水平干管上，干管接至脉冲袋式除尘器，经过净化后的烟气，通过排烟风机后送入60米高的烟囱排空。

2、供、排料系统

干法净化的供、排料系统包括新鲜氧化铝和循环氧化铝两部分的输送。新鲜氧化铝来自电解车间新鲜氧化铝仓，采用风动溜槽送入烟管内与氟化氢气体接触反应；循环氧化铝是从袋式除尘器回收下来的含氟氧化铝，经风动溜槽、空气提升机等，送至含氟氧化铝仓，一部分重返烟气总管进行循环吸附，另一部分供电解槽使用。

二、除尘器的性能和工作原理

除尘器含尘气体由风管进口阀进入尘气室，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗，含尘气体沿挡风板上、下、左、右到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面。净化后的气体进入袋内到净化室，再由出风管道排放到大气中去。当滤袋外表面的粉尘不断增加，导至设备阻力上升，到设定时间控制仪发出信号，喷吹装置开始工作，此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，滤袋向外膨胀。在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附在滤袋外面的粉尘脱离滤袋进入灰斗，经气力输送排出。喷吹结束后，滤袋又恢复过滤状态。

三、除尘器的组成

除尘器主要由净化室（上箱体）、尘气室（中箱体）灰斗、喷吹装置滤袋及滤袋框架、进风管道和出风管道等部件组成。

四、除尘器的安装

因除尘器是由支架、灰斗、中箱体、上箱体等部件组成。到货的箱体部分均为散片，需在厂房内利用天车进行拼装，然后运到安装地点利用28吨履带吊进行组装。安装步骤如下： ① 支架安装：

支架直接在现场安装，测定水平标高，其水平度不得超过1/1000mm误差，支架上平面各点水平标高累计误差不得大于3mm，总长误差不得大于5mm，总宽度误差不得大于2mm，其对角线误差不大于5mm，现场组装定位后，用M20螺栓锁定，测定符合后，各连接螺栓处用电焊焊死。② 灰斗：

支架安装完后，将灰斗落入支架中，灰斗上平面水平标高不平行度不得超过1/1000mm。灰斗拼装后总长的不平行度累计误差不得大于3mm，测定合格后再和支架焊接。③ 中箱体：

a）箱体焊接先将端部第一个箱体、中间第三个、第五个箱体组成矩形，安装在相应的位置上，第二个箱体和第四个箱体单片安装，第六个箱体组成插口式U形和第五个箱体组合成箱体（如图所示）。中箱体分二层，第一层按图

（一）的箱板分布进行拼焊，所组成的每一个矩形箱体的对角线误差不得大于5mm，测定水平标高其不平行度不得超过1/1000mm，箱体拼接后上平面的不平行度累计误差不得大于3mm，总长误差不得大于5mm，总宽度误差不得大于2mm。

第一个箱体

第二个箱体

第三个箱体

第四个箱体

第五个箱体

第六个箱体

图

（一）b)、第二层按图

（一）的箱板分布进行拼焊，拼焊顺序和第一层相同，所组成的每一个矩形箱体的对角线误差不得大于5mm，水平标高不平行度不得超过1/1000mm，箱体拼接后上平面的不平行度累计误差不得大于3mm，总长度误差不行大于5mm，总宽度误差不得大于2mm。c)、12个矩形箱体连接完后，将挡风板、撑管、出风口、下箱板，按图纸位置进行焊接，各箱板的焊缝以及箱板与灰斗、第一层与第二层的焊缝按图示位置进行焊接，应当注意进风口箱板的角钢外落面向里及板面向外，以及各箱板横筋的角钢平面都必须朝上以防积水。d)、从中箱体底边向上标高2500mm，划一条水平线与进风灰斗交接处焊接进风灰斗定位角钢，然后放入进风灰斗。

e)、在进风口一端从中箱体底边向上标高5200mm与出风口一端从中箱体底边向上标高2700mm处划一条斜直线，根据需要焊接若干段定位角钢，然后放入风道斜隔板与中箱壁焊接，焊接应注意风道斜隔板与中箱体壁焊缝必须满焊，做到风道斜隔板上方与风道斜隔板下方没有相互泄露现象。

f)、矩形阀门用M10×25螺栓与进风灰斗法兰连接，进风口管道与矩形阀门连接后，再与进风口箱板下

（一）（二）开口焊接。④上箱体安装：

（1）先将喷吹框架放在中箱体上，水平标高的不平行度不得超过1/1000mm。喷吹框架拼接后，上平面不平行度累计误差不得大于3mm，总长度误差不得大于5mm，总宽度误差不得大于2mm，符合要求后与中箱体焊接。

（2）再将侧板、端板、中间板、隔板组成矩形箱体，其对角线误差不得大于5mm，水平标高的不平行度不得超过1/1000mm，拼装后的上平面不平行度累计误差不得大于3mm，总长度误差不得大于5mm，总宽度误差不大于2mm，然后将扶梯、顶板、多叶阀、进风口上箱板安装好。

（3）安装出风口顶时，顶板从出风管顶部中间向两端倾斜，倾斜度从顶板中间到端部为100mm，900×300矩形与上箱体焊接时有较大缝隙，需用50×4扁钢铺在出风口顶板，多叶阀本体焊接，保证出风口管道没有泄露现象。

（4）安装气包需对号入座，应注意气包罩上的铰链与气包进气口同向，气包罩两端的二个孔，其中一个孔有橡胶护套的一端都必须朝进风口方向。⑤滤袋、滤袋框架：

滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板孔内，滤袋框架由花板支撑，安装滤袋时，由袋底到袋口放入花板孔中，到袋口将其捏成弯月形松手，靠涨圈的弹性嵌入花板，再将滤袋框架放入滤袋中，然后装好喷吹管即可。

五、技术要求：

1）所有的焊缝位置都应按说明书要求进行，焊缝应符合通用技术条件（Q/ZB74-73）焊缝要求严密，不泄漏。

2）上箱体组成的每一室的箱体和中箱体、灰斗所组成的每一室箱体之间应该互不泄漏（上箱体室与室之间、中箱体室与室之间、上箱体每一室与中箱体每一室之间、焊缝必须做到互不泄漏）。

六、排烟管网的制安

1）概况：该管网包括排烟支管，厂房外部排烟干管，净化工段总干管，三部分组成。（1）排烟支管（2）厂外部干管（3）总干管

整个净化系统在二栋厂房之间场地特别狭窄，施工作业交叉，各专业同时施工干扰较大，必须密切配合，统筹协调。2）烟管制作 a、设置预制平台一座，配置剪板机、滚床及电焊机及乙炔切割器，为便于组对及操作，平台上方应设置3—5t手动电葫芦一台，并配相应工字钢轨道。b、按下列程序制作：

原材料检验

按图纸也按要求放样下料

剪板 刷底漆

除锈

校核检测尺寸

焊接

滚筒 堆放半成品场地

c、钢板下料应定专人统一下料并用剪板机剪板，保证焊缝的平整均匀、光滑。

d、风管焊接后必须校核尺寸、找平、圆弧应均匀，刷油时管段两端留出100mm的长度，待吊装、焊接后补刷油漆。

e、制作时焊接形式，尺寸要求及允许偏差应按图纸注明外，应同时执行有关制作规范。3）排烟管道的安装（1）施工准备

a、管网支架的验收、检查、复核上一工序的中间交接资料复测、确认、设置管网安装基准。b、管座按图纸要求位置就位。

c、已加工好的风管段，运入现场，按吊装管段的长度进行组装，试漏后补油漆。

d、人工操作组对位置，铺设脚手架及走台，走台架必须牢固、安全可靠，并不影响吊装作业。e、吊装段二端应支设角钢临时十字支撑。(2)管网吊装

a 吊装采用15吨坦克吊（或16T、20T轮胎吊）配合作业。b 补偿器可在地面组装好以减少高空作业及施工便利。c 与支管的连接结合处于现场开孔，并将多余部分切除。d 起吊前检查管内清洁度、杂物必须清除。

e 法兰连接处应用浸渍石棉绳（φ6）密封各支座（固定、游动）补偿器的安装位置必须符合图纸要求，不得擅自移动。

f 管网试漏可用垩粉、煤油作渗透试验。

g 管网在焊缝试漏后对管表面、金属件外表面进行除锈磨平焊缝，用铝粉醇耐热烘漆进行防腐处理，后刷面漆。

h 下一段管吊装与前一段吊装间隔时间较长时，在前段管道末端要临时封闭。

i 组装及安装位置的约束严格按图纸要求执行，允许偏差范围应符合有关规定的要求。

七、劳动组织与施工机具配置： A、劳动组织：

1）以铆工为主的综合作业班组负责排烟管网制安。

2）以钳工为主的综合作业班组负责袋滤器拼、组安装。B、须配置机具：

1）28T履带式吊车一台（附付杆）（袋滤器吊装）

2）15T坦克吊（或16T、20T汽车吊）1—2台（管网制作配合到料、管网安装吊装、袋滤器组装喂料）

3）15T平板汽车一台 4）电焊机若干台 5）剪板机一台 6）滚床一台

7）移动按钮式电葫芦二台

八、质量保证措施：

1）强化焊工的培训，加强各工序各部位的检验与质量控制。

2）强化职工队伍的技术培训，提高管理人员与作业人员的技术素质，使各环节符合质量要求。

3）加强与甲方质检人员的联系与合作，共同把关，使工程质量提高一步，更上一层楼。4）加强质量管理体系，定人、定岗，专职负责。

5）及时作好各项记录，真实反映施工中的实际情况，完整归档。

九、安全措施：

1）认真做好安全教育工作，施工队长、施工员、安全员认真做好安全记录。2）因箱体在厂房内组装成矩形和形，所以运输过程必须做到平稳。

3）吊车吊装时口号一定要准确，临时吊装点必须焊牢，仔细检查钢丝绳，不许有破断现象。4）施工现场必须做到文明施工。

5）箱体内外焊缝需设的临时支撑必须牢固，跳板和支撑必须用铁丝捆绑牢靠，操作人员必须系好安全带。

十、所需材料：

角钢∠63×63×6

跳板 铁丝

组装钢平台（两个各60平方米、厚12钢板，属于技措）

第四篇：工业硅电炉烟气除尘净化系统技术方案

30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案

一、概述

工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。

我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。

二、设计依据

2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁合金电炉烟气净化之规定而设计的。

2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2第1序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。

三、工业硅矿热电炉废气工艺参数：

3.1 30000KV工业硅炉废气参数：

炉气量：350000Nm3/h

烟气温度：600℃

含尘浓度：4-6g/Nm3

烟气成份：% N2 O2 CO H2O

76.6 16.67 4.44 2.29

烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C

92.45 0.08 0.076 0.33 0.36

烟尘粒度：um ＞1 1~0.04 0.04~0.01

% 10 30 60

烟尘堆比重：0.2t/m3

3.2废气特征及废气主要工艺参数的确定

每生产1t工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。

根据上述废气特征，需对工业硅矿热电炉设置适应其废气特征的除尘系统，除尘系统可分为余热回收型和非热能回收型，考虑到余热回收型投资太高，其投资的性价比也不经济，但可以采集热能进行其它的利用，如烘干物料或生产生活热水。因此，本方案对工业硅锰电炉的除尘系统工程按非热能回收型考虑，选型参数为： 温度：100—200℃（前置U型冷却器，并附设混风阀）根据计算，工况烟气量：450000m3/h

四、除尘非热能回收系统工艺流程根据上述废气特点，结合国内相同炉型除尘系统业已成功的范例，本方案认为：除尘系统可使用目前国内最先进的除尘技术，即采用新型长袋离线脉冲袋式除尘器。该系统具有钢耗量 少，自动化程度高，维护管理方便，其工艺流程是：

本系统的特点是：

4.1工艺流程简单实用。

4.2为保证温度不超过过滤袋使用温度（瞬时230℃），设置事故阀、系统阀、混风温控阀及U形冷却器，将温度降至200℃以下，但温度控制不得低于100℃。低于100℃会引起结露，粘连滤袋。

4.3本系统为全系统PLC程序控制，可根据工业硅矿热电炉烟气变化，确定整个系统的运行参数，确保除尘系统安全可靠的运行。

4.4风机作为除尘系统的关键设备，应具有耐磨和抗风叶不平衡功能装置。4.5风管流速：18m/s，主要管径为Ф2980mm。

4.6袋式除尘器过滤风速取0.75~1.0m/min。滤袋材质为诺氟美斯高温滤布，耐温200℃，瞬间230℃。

4.7除尘器设置定时喷吹装置，除尘器运行中，周期性进行反吹，清灰机构将自动（或手动）启动工作，对布袋滤室进行反吹清灰，清灰时间可任意调整。4.8除尘器下部设置星型卸灰阀，同时设置螺旋输送机二台 4.9集中出灰，包装外运。

4.10在电炉烟囱上设置的事故放散阀，若烟气净化系统发生故障停止运行时，烟气经烟囱放散排出，系统阀关闭，电炉继续生产。

4.11选用负压长袋离线脉冲袋式除尘器的负压除尘器的技术特点

①整体结构形式独特，过滤室内部空间宽敞。气流在除尘器内处于最优化的运行排放状态。

②提升阀、清灰阀设计形式独特，密封性好，切换准确，免维护。（一般盘式三通阀密封靠耐热橡胶密封圈，存在易老化，维修工作量大，影响除尘器正常运行等问题）。

③下部单室进气管设计独具优势，能充分减少气流对滤袋的冲击，延长滤袋使用寿命。

④独特的出风设计，使净化气体排放时充分利用热气流原理，气流顺畅，不受外部气流影响，有效降低设备阻力。

五、主要设备选型及技术参数

5.1可调式预处理器（2台）

工业硅电炉冶炼烟气经过除尘后粉尘具有经济回收价值，冶炼工艺、原料配比确定后、硅粉中杂质、粗颗粒的分离，炉子刺火时的火花捕集，均靠离心可调式离心预除尘器来完成。本方案采用可调式离心预处理器，其设备具有很好的除去大颗粒粉尘的性能，能达到预除尘器效果。

型号规格：2×∮4600 设备重量：2×24000kg

5.2 2300m2U型冷却器：八组组合，四组设置四个电动蝶阀，控制其冷却面积，达到控制温度的目的。

重量：2×95980kg 5.2 风机（2台）：Y6-51-28D 流量：450000m3/h 全压：5400Pa 功率：1250Kw 10kv 转速: 730r/min

5.3 LCDM-9100大型长袋离线脉冲袋式除尘器（1台）

型号：LCDM-9100 处理风量：430000-478000m3/h 过滤面积：9100m2

过滤风速：0.8~1.0m/min 滤袋室数：2×10室=20室 滤袋数量：20×154=3080条

滤袋尺寸：Ф160×5900 mm 滤袋材质：诺氟美斯高温滤部7布 使用温度：≤200℃ 入口浓度：＜6g/m3

除尘效率：99.95% 设备重量：273000kg

5.7 管道流速取18m/s，管道直径Ф2980mm，长度按现场测量计算

5.8 螺旋输送系统GX300。长度2×25m

5.9 按现场确定支架,管道膨胀节的数量。

5.10 2.5~3.5m3/min的压缩空气气源机组及相应气路元件,如油雾器、油水分离器、干燥器。

5.11 照明系统一套

六、除尘系统设备投资30000KVA工业硅电炉正压式烟气净化系统设备报价:

人民币:壹仟叁佰贰拾捌万元(13280000元)

七、投资效益(按国内资料计算)

7.1 30000KVA硅铁矿热电炉烟气量为；450000Nm3/h

烟尘在烟气中的含量: 4g/ m3

30000KVA硅微粉回收量为:

450000Nm3/h×4 g/m 3×10-3×0.995×24h =42984kg/天

每年生产硅微粉总产量为(以生产330天计)

42984kg/天×330天＝14184.72t 7.2 硅微粉市值

14184.72t×1800元/t=2553.25万元(含税价)

7.3 硅微粉生产成本 1398.97元/t×14184.72t =1984.40万元

其中 电费=1250kW×330×24小时×1.2(线损)×0.55元/kw.h=653.4万元 1398.97元/t×14184.72t

=1984.40万元

包装费=200元/t×14184.72=283.69万元 换袋费=1300×550元/条=71.5万元 人工工资=13人(每班3人、一名班长、按三班四运转)×1600元/人(平均人工资)×12月=24.96万元

7.4 年利润 2553.25－1984.40=568.85万元

7.5 投资回报年限 1328÷568.85万元=2.33(年)

可见,上述计算结果表明,投资工业硅炉除尘系统，具有良好的经济效益，同时，更具有巨大的“保护环境、造福于子孙后代”社会效益。

八、服务承诺

本公司是一个具有独立法人地位的有限责任公司、具有较强的加工能力，对待客户有着全新的信念：合作——意味着服务。如果我们双方在技术上共同交流，达成共识，从而建立合作关系后，我们慎重承诺： 8.1提供的技术是切实可靠的、先进的；并保证硅微粉92%,活性C低于3%硬指标水平。8.2保证工期.8.3提供的产品严格执行国家相关标准； 8.4商务合同完成后，提供有关技术资料,培训操作人员； 8.5提供质量可靠的易损件,免除客户后顾之忧；

九、商务条件

9.1本方案经认可后，可进行商务谈判，并进行商务考察，双方应本着各取所需原则，以技术、质量、付款方式、项目实施等诸多具体事项，进行友好协商，并取得一致。9.2双方在条件成熟的情况下，签订正式的商务合同。9.3双方法人资格是平等的，其商务条件，须符合双方要求，明确双方的责任、权益和义务。

十、本方案技术可行，客户可就近考察除尘器用户。

十一、方案说明

本方案按照非余热回收型设计。若采用余热回收型时，可以去掉U型冷却器，加装余热蒸汽锅炉。产生的低压蒸汽用于发电。

根据计算：

总输入视在功率为30000KVA

有功功率为30000KVA×0.8=24000kw

硅电炉废烟气所占的热能占总能量的40%～50%左右,按照有效回收60%计算,可以回收的热量为:

24000kw×45%×60%=6480kw

此能量为可以用来发电的有效能量,低压蒸汽余热发电的效率为20%左右,因此实际可以发出的有用电功率约为: 6480kw×20%=1296kw

按照24小时计算,日发电量为:1296kw×24h=31104kwh

第五篇：碳素行业焙烧炉烟尘治理技术范文

碳素行业-锻烧、焙烧车间排放的烟（粉）尘治理工程

来源：湖北珠峰（亚太）净化设备有限公司 更新时间：09-3-30 11:13

工程所属单位:登封市嵩颖碳素有限公司 技术提供:湖北珠峰（亚太）净化设备有限公司

一、各项指标

电捕器主要原理是，电晕极接高压直流电源负极、沉淀极接其正极，当含有焦油、沥青油烟、粉尘、苯并芘等分子的混合气体从塔内流过时，其介质在高压静电场的作用下带上负电荷，被正电极吸附于沉淀极上，然后靠自身重力作用沿沉淀极自由落入下筒体，由排污孔排出。

碳素行业其主要原料为石油炼油厂下角料，如炉底焦、沥青渣等，经混捏成形、焙烧处理等工艺，生产出阳极电极用于铝冶炼行业，阳极、阴极、炭棒用于冶金行业，石墨电极用于电器、人造金刚石、干电池等行业。在生产过程中产生施放出大量污染物排入大气中，如沥青汽化烟、二氧化硫、苯、苯并篦等严重污染了大气，其中有几十种物质是致癌物质，特别是苯并芘对人体、动植物都会造成严重危害，因此，沥青烟必须及时治理。传统的除尘设备大都采用袋式除尘、旋风除尘、麻石除尘、卧式电除尘等办法，其效果大部分只能将烟尘除去，而对二氧化硫、苯、苯并篦、沥青烟（因沥青粘度较大）效果较差。如卧式电除尘器在处理碳素厂废气中存在的主要问题是：极间距离400mm-500mm，这样极间距太宽，超过了处理这种混合气体中所含介质游离力矩，同时造成了一定电场盲区，原设计气体流速≥1.2m/s以上，造成混合气体在电场工作区内滞留时间短，严重影响电场捕集效果，另外体积庞大，造价昂贵，用户一般承受不了。加之由于沥青粘度大，容易造成塔内正、负极短路，负极高压瓷瓶爬电接地，电极吸附后受温差影响大易于结疤，影响长期连续使用。我公司研制的一种立式电捕器（专利号：Zl02278350 附：实用新型专利证书）解决了现有技术的不足之处，具有除二氧化硫、苯、苯并芘、沥青烟效果好，体积小（约是卧式占地面积五分之一）、造价低（约是卧式的三分之一），可防止沥青等造成正、负极短路，高压瓷瓶爬电接地等特点，可广泛用于碳素行业的电捕器。

其工艺如下：沥青烟气—预处理塔—专利电捕器—风机—烟囱 技术关键：

该设备包括上筒体、下筒体和其间设置的沉淀极。上筒体上方设置的瓷瓶箱、高压绝缘子和筒内设置的阻气罩，上悬伞与下悬伞之间设置的电晕极，下筒体中设置的进气管，所述的瓷瓶箱为单层筒状罩，其箱盖上设有进气孔和气管，该气管与设置在上筒体上的风机联接。高压绝缘子采用防重污型双伞悬式瓷瓶，用负压保护高压绝缘子不污染。在下悬伞支撑上方的沉淀极极板上设计有燕尾分流槽。进气管上设计有向下筒体四周分流的进气分布器，解决了每层气体密度分布问题。具有除二氧化硫、苯、苯并篦、沥青烟效果好的特点。

专利立式电捕塔主要由特殊性材质的放电极、多层筒状结构的吸捕极（沉淀极）和高内阻软特状、准稳态高压直流电源（高压整流器应用本人专利技术，专利号：ZL 99 2 38442.7）三大部分组成。电捕法是基于高压静电场的物理原理而设计的。烟气经预处理塔洗涤除尘、降温及增湿后以进气口送入电捕塔体下部，经配气板分配向上流入中部沉淀极区段（电场工作区），带负电的沥青烟、焦油、粉尘、苯并芘等混合物在高压电场作用下驱向带正电的沉淀极，这些离子、介质微粒被捕集后聚集为液态流动状，靠自重顺极板流下（因烟气温度降低，沥青比电阻随之降低，利于净化效率的提高，电捕器适用于捕集比电阻在104Ω•cm ～ 5×1010Ω•cm范围内的粉尘，当粉尘比电阻低于104Ω•cm粉尘沉积于极板后容易得返气流，当粉尘比电阻高于5×1010Ω•cm时，容易产生反电晕，故采用洗涤塔喷雾预处理+电捕的净化方式。据有关资料报道，烟气温度每降低10℃，净化效率可提高7% ~ 10%，但考虑到低温时沥青结疤会影响电捕器正常运转。因而在运行中选择适宜的工作温度为80 ~ 90℃，冬季可适当提高，在此温度间其比电阻在最佳电晕吸附范围内，同时沥青也在软化流动范围区间。），从静电捕集器底部排出孔汇积排出，净化后的烟气从上部出气管经烟囱排出，从而达到清除沥青烟中的污染物的目的。

应用推广情况：由于该项技术优于传统方式，污染物还可回收利用，而且本项目节能环保不产生二次污染，很受环保部门及用户欢迎，现已销售湖北、河南、河北、山东、山西、陕西、湖南几省，已装机400余家。全国目前碳素厂（公司）近202_家，年生产能力4000万吨。我国正处于工业化进程快速发展阶段，钢铁以及有色金属、电子、机械、化工、核能、航空、航天等国民经济各行业由于产业结构优化升级，对炭素制品的数量、品种和质量提出了更高的要求。据权威机构预测，未来五年我国炭素工业的市场需求预计年增长率约为5%至8%，碳素制品市场前景看好。

二、各项指标 1．技术指标 电捕器

规格型号：TDCJ-60K 处理气量：60000Nm3/h 净化效率：≥98% 工作压力：<0.06MPa 工作温度：80 ~ 90℃ 直 径：5847mm 高度：11520mm 沉淀极板厚：4-12mm 型式：同心圆式 电晕线直径：2.5mm 数量：690根

电气参数

工作温度：5 ~ 40℃ 输入电压：380V、50Hz 输出直流电压：0 ~ 60KV 输出工作电流：0 ~ 300mA 工作压力：< 0.06Mpa 瓷瓶箱加温夹套蒸汽温度：90 ~ 110℃

2．经济指标

总 投 资 2500万元 其中:设备投资 220万元

运行费用 142万元/年 综合经济效益 423.5万元/年

直接经济净效益 307.8万元/年 投资回收年限 3-10年

其它经济效益说明：

采用湖北珠峰（亚太）净化设备有限公司专利技术“沥青烟净化专用立式电捕器（专利号ZL02278350.4）对锻烧车间、焙烧车间排放的烟（粉）尘进行治理后，烟气各项指标都低于国家环境保护排放标准，符合国家鼓励(高效、耐用、低阻、低费用)环保产业政策,实现了综合治理一体化完成对大气的净化目的。采用该设备后还提高单位的废物利用率，每天可回收2800KG沥青，仅此项废物利用就能新增收叁百余万元。

3．环境指标 其它环境效益：

本项目对环境的效益是非常大的，降低了污染物的排放量，完成了地方政府的减排任务，为企业的进一步发展，从环境保护方面腾出了较大的环境容量，其带来的经济价值是巨大的。现在使用的设备，每年就能净化颗粒物1260吨，回收沥青31900KG,在很大程度上改善了大气的清洁度，减少了废气物排放，工厂周边的农作物能无污染生长，同时也改善了周边居民生活环境，形成了人与自然和谐发展，而且本设备不会产生二次污染问题。

其它指标：

河南登封市嵩颖碳素有限公司焙烧车间、锻烧车间、成型车间采用湖北珠峰（亚太）净化设备有限公司的专利技术“沥青烟净化专用立式电捕器（专利号：Zl02078350.4）,运行后监测结果烟(粉)尘排放排放浓度：178mg/立方米,TSP4.1 mg/立方米,低于国家规定的二级标准,林格曼系数壹级以下, 该项目治理后周边生态环境得到明显改善。达到哪一污染物排放标准（标准编号、类别、等级）：

达到中华人民共和国国家标准《工业窑炉污染排放标准》GB9078－1996二级标准。