第一篇：(最终)1610工作面探放1608采空区积水工作总结

1610工作面探放1608采空积水工作总结

一、1610工作面概况

1610工作面位于中一采区东翼，设计走向长700m，切眼长150m。运输顺槽及回风顺槽均采用锚网、索支护和采用工字钢棚架支护。该工作面呈东西条带布置，巷道掘进方向90°，倾角-5°左右。煤层厚度平均2.6m。工作面上方为1608工作面采空区，1610工作面回风顺槽与1608下顺槽留有隔离阶段煤柱。

二、1608工作面采空积水范围及水量预测

1608工作面采空区范围：沿运输顺槽方向长260m，上部沿回风顺槽方向长130m，宽150m，形成下宽上窄西高东低的积水几何体，预测积水水头高度为4m～30m，积水面积28050m2。积水量约37800m3，该工作面涌水量为3～8m3/h，平均为5m3/h左右。

三、探放水

1、编制探放水方案

为消除1608工作面采空区积水对1610工作面掘进与回采造成的威胁，在回风顺槽掘进过程中，采取对1608采空区积水进行超前探放，并编制探放水设计与方案，以确保探放水安全。

根据1610施工巷道与1608采空区位置的关系，设计在1610回风顺槽8#钻场和13#钻场实施探放水工作。8#钻场布置探放水钻孔3个，累计孔深133m；13#钻场布置探放钻孔3个，累计孔深260m。对钻场施工的规格、排水系统、孔口管道的规格及安装程序等，压水耐压试验及探水过程中所采取的安全技术措施均提出了具体要求，并认

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202_年8月17日施工2#钻孔，孔深65m。初始水量23m3/h，8月20日降为18m3/h，8月26日降为11m3/h，9月1日减小为8m3/h，9月6日降为3m3/h，9月28日停止出水。

202_年8月19日施工3#钻孔，孔深57m。初始水量27m3/h，8月23日水量减为20m3/h，8月26日减为15m3/h，9月1日减小为10m3/h，9月6日减为6m3/h，9月10日减为3m3/h，至今仍为3m3/h。

本次施工钻孔3个，探放进尺195m，共探放出水量18958m3。两次共施工探放钻孔6个，累计孔深306.88m，共探出水量28014m3。

四、探放效果检验

11月30日对13#钻场1#、3#钻孔进行了透水验证。孔深超出原孔深10m。透孔后1#钻孔有少量出水（水量较少）；3#钻孔透孔后水量少有增加，涌水量为4m3/h,12月3日减为3m3/h.至今仍保持在3m3/h。

通过对1608工作面采空区积水的探放，并经探放效果检验，其积水基本全部放出，已达到消除1608采空区积水对1610工作面掘进及回采所造成的水害威胁，确定1610工作面可进行正常的安全生产。

五、探放工作总结

1）本次探放水是根据1608工作面实际回采及涌水量情况，对该面的积水范围、水头高度、积水水量进行的预测。依据预测而编制的探放水设计与施工方案。

2）通过第一次探放水，按照放水孔标高及放出水量确定出了1608采空区积水面积、水位线标高、采空区积水量，为全部放出采

第二篇：采空区积水管理规定

采空区积水管理规定

根据上级部门指示和集团公司精神，对本矿采空区积水定期开展专项自查，充分发挥自我督查的作用，通过水害隐患自查工作，进一步完善我矿防治水工作中的不足，为我矿发展提供安全保障，特制订本规定：

一、老空水害防治

1、矿长是本单位老空水水害防治的第一责任人，矿总工程师和分管副矿长负分管责任，地测副总工程师负责日常技术管理责任。我矿已制定老空水水害防治实施细则，明确主管单位、施工单位、监管单位的任务和职责。

2、防治水科是老空水害监管的职能部门，负责老空水害防治的制度建设、技术创新和服务监管等；防治水科负责监管老空水害防治的地质、测量资料；安全科负责监察老空水水害防治工作。

3、坚持老空水害防治原则。各矿必须坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则，切实把老空水害消灭在萌芽状态。

4、抓住老空水害防治的核心工作。老空积水隐患区域和积水量的预测是老空水害防治的核心，对老空积水隐患区域、积水量要准确预报。老空水害是我矿主要防治水工作的重中之重，要强化老空水害的防范意识，认真落实防治责任和措施，消除水害隐患。

二、加强老空水害防治的基础管理。

1、采掘工作面、各类巷道、盲巷、封闭墙等要全面调查、测绘、建账和填图。

2、提交新施工巷道、回采工作面等水文地质资料时，必须详细分析老空区积水隐患，并反映在提交资料的图纸上。

3、地测防治水部门要为老空水害防治预测预报和探放水设计编制提供准确的基础资料。

三、做好老空水害预测预报。

1、各单位要建立和坚持采掘工作面水情水害分析和预测预报制度。每年、月度末，要根据生产接替计划和矿井采掘工程的平面及空间关系，对各采掘工作面受老空区水水害威胁情况进行逐头、逐面分析排查和预报。

2、矿长或总工程师每月主持召开水情水害隐患分析排查，对查出的老空区水害隐患，要明确隐患治理责任部门、责任单位和责任人，并限时完成。

3、依据巷道底板标高、积水水头标高等合理圈定“积水线”；依据已圈定的“积水线”，外推不小于30m作为“探水线”；在探水线外侧不少于60m作为“警戒线”。

4、对老空积水量的预计，各矿要根据探放老空水的资料和积累的经验，分析总结适合于不同煤层、地质、开采条件下的老空积水量预计公式。

四、严格探放水技术管理。

1、老空水探放必须编制设计和施工安全技术措施，经矿总工程师组织审批后实施。探放水设计由矿防治水主管部门编制，施工安全技术措施由施工单位编制。

2、探放水设计、措施编制的技术原则。

①.工作面回采前必须完成探放水，严禁在工作面回采过程中，位于工作面及上、下顺槽中进行边生产边探放水工作。

②.根据采掘工作面的空间关系，近距离煤层群开采时，下覆煤层开采前要对开采破坏导水裂隙带范围内的上覆煤层采空区水超前探放。

③.原则上不允许在上山巷道中实施探放水。确因需要上山探放时，必须按《煤矿防治水规定》执行。下山探水时，必须配备与放水量相适应的排水系统。

④.老采空区、老巷位置不明时，必须做到有掘必探，并保持足够的帮距和超前距，直至探明确切位置，放出积水，消除水害隐患。

⑤.井巷工程和采区、工作面设计中，要考虑有利于探放水工作。对水量大、水头高的积水区，必须采用专用巷道进行隔离式探放水。隔离式探水点距积水区的距离要根据岩层强度、水压大小合理确定，确保探放水人员的施工安全。

⑥.探放水钻孔在水平和垂直方向上呈扇形成组布置。

⑦.探放老空积水的超前钻距，根据水压、煤（岩）层厚度、强度及安全措施等情况，在确保施工安全的前提下适当确定，但最小水平钻距不得小于30m。

⑧.探放老空水钻孔必须下置孔口管，安装控制闸阀，并进行固管和耐压试验，确保放水在控制下进行。沿煤层探放水，当预计水压大于0.1MPa时，孔口管长度不得小于10m；沿岩层探放水，孔口管长度不得小于5m。

⑨.探放水钻孔未探透老空区前，孔径不得大于Ф75mm；探透老空区且水压降低后，根据现场具体情况，在保证安全的前提下，可适当增大孔径，但最大孔径不得超过Ф91mm。

⑩.有动水量补给的老空积水探放后，要选择在老空最低洼处留设适量的探放水钻孔，做为长期放水和观测孔，并保持放水畅通，防止因重新积水带来新的安全威胁。探放水施工安全技术措施中要明确防范瓦斯和其他有害气体危害的措施。

五、严格探放水现场施工管理。

1、采掘工作面进入“警戒线”后，要加强充水性调查，一旦发现有出水异常征兆必须立即停止作业，撤出所有受水威胁地点的人员，报告调度室，并采取措施。若采用爆破凿岩时，当钻眼有出水征兆时，不得装药和放炮。

2、采掘工作面进入“探水线”时，必须严格按审批的探放水设计和施工安全技术措施实施循环探放水。

3、探放老空水必须使用钻机，严禁使用煤电钻或手持式风动钻具。

4、探放水前，跟中线施工的巷道必须建立健全排水系统，跟腰线施工的巷道要有水沟或建立临时排水系统，确保放出老空水及时排出。

5、探水孔位置、方位、倾角由测量人员和负责探放水管理人员现场共同确定。

6、探放水钻孔施工前，在探水地点或其附近安设专用电话，保持通讯畅通。

7、探放水钻孔要按照设计要求下置孔口管、进行承压检查，并安装孔口闸阀。

8、探放水钻孔在钻进过程中发现煤岩松软，钻孔中水压、水量突然增大，顶钻等异常现象时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆，并立即报告矿调度，派人监测水情。发现情况危急，必须立即撤出所有受水威胁区域的人员，采取处理措施。

9、探放水孔必须打透老空，监视放水全过程，观测记录放水量，直至老空水放净。当钻孔放水量异常增大或孔口有有害气体异常涌出时，要立即报告矿调度。

10、钻孔透过老空时，必须有瓦检员在现场。如探水孔无水或放净积水后，必须立即封堵钻孔。

11、探放水钻孔位置、方位和深度等要进行现场验收，做好记录。

12、在老空区最低洼处，要保留一定数量的探放水孔作为长期放水孔；出水钻孔在放水过程中，应经常疏通，确保出水效果。

采空区积水管理规定

二零一三年

第三篇：2504采空区探放水工作总结

2504采空区探放水工作总结

一、2504采空区积水情况

西三采区2504综采工作面202_年11月开始回采，202_年7月结束，在回采期间老顶K4砂岩水及封闭不良钻孔水形成大面积积水且补给量为6—8m3/h。根据该面回采情况，采空区积水分为两部分，积水量共计约5200 m3。一部分积水在该面的西段，积水量约2700m3，最高水位约620米；另一部分积水在东段，积水量约2500m3,最高水位为约619.5米。工作面结束后，在下顺闭墙处安设了4寸U型管，对采空区积水进行了长期的排放，水位始终保持在+620标高处，积水量得到了有效控制。

二、探放水目的：

2505Ⅱ上顺位于2504Ⅱ采空区以北，与采空区的隔水煤柱仅12米，为了排除2504Ⅱ采空区西段积水对该面的威胁，202_年4月24日——30日，对该区域进行了探放水工作。

三、钻孔布置及施工情况

1、钻孔布置

2505Ⅱ上顺工作面正头距开口位置228米，正头标高为+609.3米，积水区最高水位+620米，水头高度10.7米，(2504Ⅱ采空区西段最低水位+605.5米)。本次探放水施工采取了两种方案，方案1为钻场布置在2505Ⅱ上顺工作面，为了确保探放水安全，采取分次降水的方式布置了两个钻孔，编号为1#、2#孔，具体参数如下：

1#钻孔设计位置距19#测点24米（向掘进方向），设计方位228°，与巷道夹角42度，仰角3°30″，钻孔长度24.3米，支钻高度1.5米，钻孔开口标高+614.1米，终孔标高615.5米。

2#钻孔设计位置距正头8米，设计方位195°，与巷道的夹角为75°，仰角0°，钻孔长度33米，支钻高度1.2米，开口标高+611.2米。

方案2钻场设在西三轨下,布置了1个钻孔。钻孔设计参数如下 钻场规格：宽4.5米×深4米×高3.2米，钻机型号ZDY-1900S(MKD—5S)坑道钻机，支钻高度1.6米，开口标高+600.1米，终孔标高+612米，钻孔仰角为4°，钻孔方位角89°,钻孔长度170.5米,开口层位奥灰岩,其中灰岩100米,煤系地层65米,进入采空区5.5米。

2、施工情况

为了尽快排除该面水患，首先实施了方案1中的1#钻孔： 202_年4月24日零点班开始施工，采用TXU-150型多功能钻进，实际施工位置、夹角与设计相同，考虑钻杆下沉因素，钻孔开口钻进仰角为4°，实际支钻高度1.2米，开口标高+613.8米，实际钻进26米，终孔标高为615.6米。采用直径42mm的钻杆，开口采用直径113㎜钻头，钻进5.1米后，进行了套管及阀门的安装，套管采用直径4寸，长3.4米的钢管，套管上焊长600×宽400×厚10㎜的钢板，在钢板四角打眼并用长2.25米，直径16㎜的铁锚杆进行了固定，采用专用封闭材料进行了封孔，套管外漏0.3米并与4寸阀门（8个直径18㎜的孔，采用直径16㎜螺丝）连接，待孔封好后，改钻头直径为73㎜钻头钻进直至终孔。该钻孔预计可放出老空积水1800 m3，4月25日零点班1点开始放水，水量约为35m3/h，8点班水量为25 m3/h，26日4点班水量为17m3/h，27日至29日稳定在7-8 m3/h，30日4点班放水完成，放水量约1845 m3，其中补给量5-6 m3/h，5天共计补给量640 m3，故实际放出老空积水约1205 m3，比预计放水量少595 m3。

202_年4月27日8点班，2#钻孔开始施工并完成了套管安装，钻孔实际位置、夹角、支钻高度、开口标高均与设计相同，仰角为0°30″，钻机型号、钻进方式及套管直径、长度、固定方法、封孔、阀门均与1#钻孔相同，4月27日4点班22:40分钻孔共钻进13时，见老空水，水量、水压较小，继续钻进3米（共钻进16米）后，水量、水压变大，停止了钻进，水量约100 m3/h，4月28日，出水量约90 m3/h，4点班水量约80 m3/h，5月4日8点班水量约22 m3/h，5月6日水量稳定在6 m3/h。该钻孔预计放水量约为800m3，因受排水系统不畅影响，放水过程时大时小，时停时开，放水量很难估算，但实际放水量已大于预计放水量，补给量1080 m3，经估算，实际放出老空约1600 m3，比预计放水量多800 m3。

方案2采用ZDY-1900S型坑道钻机施工,202_年4月25日8点班,对钻机进行了安装固定,支钻高度1.4米,钻孔开口标高+599.9米,钻孔方位角89度,考虑钻杆下沉因素,开口仰角为4°30′。钻杆直径73mm，开口采用直径94mm的钻头钻进10米后，再利用直径198mm的钻头进行扩孔10米，扩孔完成后进行6寸、10米长套管的安装，因钻孔施工给压不均导致钻孔内中直线性差的原因，10米套管仅安装了2米，因套管安装在灰岩中，同时采用类似马丽撒的液体药进了牢固的封孔，2米套管可满足要求，套管安装完成后与6寸阀门进行了连接，待封闭牢固后再利用直径73mm的钻头进行钻进至终孔。该钻孔钻进136米时见K3砂岩，150米至170.5米时，钻孔处于底板铝土泥岩中，继续钻进共200米后，未进入采空区停钻，钻孔出水约2m3，经连续几天观测水量较稳定，分析该水为老空水从底板裂隙渗流水。

三、探放水评估与分析

1、方案1：2505上顺钻孔

本方案1#、2#钻孔放水达到了预计的效果，较成功，原因主要为：钻孔长度短，且钻孔整体处于煤层中，硬度均匀，钻杆下沉量较小，钻孔容易达到设计终孔位置。

2、方案2：西三轨下钻孔

该钻孔未钻进到设计位置，出水量较小，主要有以下原因： 1）初次使用ZDY-1900S型坑道钻机，对该钻的性能不甚了解，对钻杆下沉系数考虑较小。

2）该钻孔钻进距离长，钻孔需穿灰岩、煤系地层才能达到采空区，在钻进过程中，岩石硬度变化较大，且钻孔与煤岩的夹角很小，钻杆下沉大，局部出现了顺岩层面滑动现象。

3）特别是钻孔穿过K3砂岩时，受操作不当、岩石硬度大、与岩石夹角小因素影响，钻孔先出现了顺岩层面滑动现象，钻杆下沉弯曲，再进行穿层钻进，穿过该层后，因钻杆下沉过大，由仰角钻进变为俯角钻进，出现了顺铝土泥岩钻进不穿层现象，导致钻孔未进入采空区，老空水未能直接从钻孔大量流出，而仅出现从底板裂隙间接渗入钻孔，出现较小流水现象。

四、本次探放水工作总结

1、在条件允许的情况下，尽量减小钻孔钻进长度并使钻孔与岩层的夹角变大。

2、本次使用ZDY-1900S型坑道钻机钻进，钻孔穿过了灰岩、煤系地层，经计算本次钻杆100米下沉为2-3度。

3、开始钻进时，如岩层较硬，钻机给压不能过大，应保持开口钻进１０米范围内，钻进速度不大于1米／小时，如钻孔由较软岩层进入较硬岩层时，钻孔给压要合适，太大钻杆将出现顺较硬岩层面滑动、弯曲过大现象。

4、钻孔布置在煤巷时，尽量加大钻孔与巷道的水平夹角，使夹角大于60度，防止煤墙片帮过大，影响放水过程的安全。5、1#、2#钻孔预计放水量与实际放水量有较大出入，原因有以下几点：

1）采空区的孔隙率取值偏大，计算孔隙率为0.3，实际较小。2）受排水能力限制，放水过程中阀门时大时小，时停时开，放水量估算误差较大。

3）采空区补给水量为估算。

2504采空区探放水工作总结

编 写：

审 核：

地测副总：

总工程师：

地测科 202_年5月1日

第四篇：采空区探放水施工措施

采空区探放水措施

（一)探放水施工安全措施

1.所有作业人员必须进行培训，经考试合格后方可入井作业，钻探工必须持证上岗，并将培训资料签字归档。

2.在掘进过程中必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，进行探水工作

3.钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

4.运送钻机时，必须捆绑结实，容易丢失的零件，由作业人员自带，不得装车。

5.人工搬运设备时，要由起重工统一指挥，轻抬轻放，超落行动一致；

6.安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场周围的支护，清理各种杂物，挖好清水池，疏水沟，建立排水管路。

7.机身要安放平稳，各电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。

8.依照设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。

9.安好钻机接电时，应严格执行停送电制度。

10.钻孔时，要求作好记录，记清时间、钻孔深度及涌水量大小等要素。

11.放水过程中，出现钻孔堵水、水量变小等情况时，及时采取措施，将钻孔疏通，保证出水正常，采取措施后水仍然变小或不出水，重新钻孔进行放水，直至水流不出为止。

12.放水过程中，遇紧急情况，马上发出警报撤出受水威胁地点的人员。

13.放水人员填写好放水记录，记录内容有水量大小、本班抽

水情况以及其他异常情况，并认真进行交接班，出班后填写记录，并向矿调度室汇报，便于矿领导分析水量情况。

14.每班探水结束后，作业人员必须填写探放水联合验收签字表。

15.每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。

16.钻机使用注意事项：

(1)当孔内有钻杆，除需要拧卸钻杆外，不允许马达发转。

(2)不允许回转器后退到极限位置拧卸钻杆，必须保留10cm以上的后退余地，以便回转器在松扣时，能自动后退。

(3)回转器在较后端有利于拧开钻杆（因为夹紧两根不绝对同心的钻杆会增加钻杆螺纹的阻力）。

(4)钻机使用前，必须使用有检漏，漏电闭锁、短路、过负荷，断相远距离起动和停止钻机功能的综合保护装置，每班使用前进行一次跳闸实验。

(5)在使用前必须检查电缆是否被损伤。

(6)钻与钻架的支撑安装必须牢靠。

(7)使用前应检查钻头是否锐利、硬度是否合格，只有达要求时方可钻进。

(8)严禁干打眼，严格执行先供水后开钻，先停钻后停水的方法。

(9)在钻孔中，若发生突然卡钻杆或钻杆弯曲，应立即松开离合器，撤退钻机，若遇局部硬岩层时，可操纵离合器缓慢推进。

(10)应在钻杆推进终了前停电或迅速断开离合器，以免超过行程，损坏机件等。

(11)发生下列情况者禁止使用：

①漏电保护失灵时。

②减速箱内声音不正常，如有碰击声等。

③电机运转声音不正常，如发生尖叫声等。

17.钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音；看操把手震动、给进压力和钻进速度、看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。

18.钻孔内水压大于1.5Mpa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

（二）在探放水过程中出现透水征兆时防治措施

1.发现工作面有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止作业，采取措施，向矿调度室报告，并撤出所有受水威胁地点的人员。

2.工作面要准备木塞，必要时堵孔。

（三）探水过程中瓦斯或其他有害气体涌出时防治措施

1.钻孔时，必须保持施工地点通风良好，风筒必须接至工作面，风机由专人负责管理，严禁随意关停风机，并有可靠的风瓦电闭锁装置。

2.钻孔时，瓦斯检查员必须全程监控，当施工地点20m范围内瓦斯浓度达到或超过0.8%时必须停止施工，撤出人员，进行处理。

3.钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。

4.探水人员必须了解撤出的安全路线。

5.撤人安全路线的巷内，禁止堆积材料和其它杂物，并保证局扇正常通风。

6.本措施未提及之处，严格按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水定》及有关规定执行。

（四）水害事故应急救援预案

1.任何地点发现透水事故时，井下现场职工应在可能的情况下迅速观察和判断透水的地点、水源、涌水量、发生原因、危害程度等情况，并将上述情况汇报调度室，并通知附近工作人员按水害避灾路线撤至安全地点。

2.矿调度室值班人员迅速通知和引导受水害威胁人员按避灾路线撤出，并清点人数，同时，应按下列顺序通知下列有关单位和领导：矿长、总工程师、各分管副矿长、矿山救护小队、医务室、安监科、防治水科、生产技术科、地测科、通风科、矿建科、各项目部、充灯房、通风队、机电队、运输队、供应科、公司调度室、防治水部等有关单位，采取防治水灾事故的措施。

3.矿井遇水灾后，立即成立救灾抢险指挥部，矿长是处理水灾事故的全权指挥者，井下一旦发生水灾立即成立以矿长任总指挥的水灾抢险指挥部，总工程师任副总指挥，井下基地指挥由指挥部派具有救护知识的人员担任，根据水灾性质、位置特点、水灾威胁程度制定营救遇难人员和处理事故的作战计划，积极营救井下受困职工。

4.遇水灾事故后，受水灾威胁职工应根据现场具体情况，做好自身救护：

（1）在透水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，根据规定的避灾路线，迅速退到透水地点以上的水平，而不能进入透水点附近及下方的独头巷道。

（2）如果是老空水涌出，使所在地点的有毒有害气体的浓度增高时，现场人员应立即配戴好自救器，以免中毒窒息事故的发生。

（3）如透水后破坏了照明和巷道路标，迷失行进方向时，遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。行进时，应靠近巷道一侧，抓牢水管、棚腿等固定物体，防止被水流冲走。撤退时应留调指示行进方向的明显标志，以提示救护人员的注意。

（4）如唯一的出口被水封堵无法撤退时，应有组织地在独头巷道或工作面躲避，等待救护人员的营救。

（5）在避灾期间，遇险矿工要有良好的精神心量状态，要坚信矿上一定会组织人员快速营救。要做好长时间避灾的准备，除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其余人员均应静卧，以减少体力和空气消耗。

（6）避灾时，应用敲击的方法有规律、间断地发出呼救信号，向营救人员指示躲避处的位置，等待救援。

（五）避灾路线

第五篇：综放工作面末采工作总结

内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司

不连沟煤矿 F6103工作面采后总结

编

制:

审

核:

生产技术部：

副总工程师：

总 工程 师:

编制单位：不连沟煤矿生产技术部地测组 编制时间：202_年3月18日

F6103回采工作面工作总结

一、F6103工作面概况

1、工作面位臵及地表情况

本面西连6煤辅运大巷，东部是未采区，北靠F6102面采空区，南部为F6104掘进工作面。

地表为西高东低的斜坡，地表小型冲沟发育，无泉水出露点，多为雨季过水沟，地表黄土层厚约16.7-44.8米，地表无民房，但有一路高压线经过本面。

2、煤层赋存及顶、底板情况

本面所采煤层为6煤，埋深220-288米，平均厚度17米，煤层倾角变化较大且结构复杂，含夹矸5-7层，平均厚度1.5米。

6煤伪顶为灰黑色炭质泥岩，厚度0.3-0.94m，赋存不稳定，薄层状结构；直接顶为砂质泥岩，厚度0-9.9m，层理发育，易破碎冒落；老顶为粗砂岩，厚9-16.7m，局部含砂岩裂隙水。

3、工作面地质概况

本面地质构造，东西方向为两头高中间低的舒缓向斜，起伏角0-5度；南北方向为北部高南部低的单斜构造，起伏角0-5度。煤层倾角起伏较小，煤层节理、裂隙及断层发育。

4、水文地质情况

本面地表沟壑发育，水土流失严重。冲沟多为无水沟，无泉水出

露，地表水文条件简单。

本面井下直接充水水源来自煤系地层上部的太原组砂岩裂隙含水层，导水通道为构造裂隙和采动裂隙。

根据资料显示本面煤层底板最低高程为+918m,实测本地区奥灰水位高程为+882m，比本面回采最低高程高了36m，故奥灰水对本面回采没用危害性。

二、本面回采概况

1、本面于202_年6月中旬开始回采，至202_年2月25日停采，共采出煤量409.2万吨。

2、涌水情况

本面初次来压无涌水，当工作面推进450米时，工作面72-80#支架顶板开始淋水，涌水量约1-2m3/h，3天后无涌水。工作面推进至520米时，工作面机头顶板出现局部淋水，涌水量为2-3m3/h，推进至550米时涌水量变小，到560米时无涌水。经分析，水源均为煤层顶板砂岩裂隙水。经计算F6103工作面在回采期间总涌水量约700m3。

3、构造情况

本面切眼揭露4条落差在2-4米左右的断层，造成初采期间工作面34-50 #、113-135#之间破底板岩石，最大破岩厚度为2米，工作面推进41米后正常；工作面推进至160米时，在86-106#架之间，煤层底板隆起形成小背斜，导致回采破底板岩石，岩性为中细粒砂岩，致密坚硬，最大破岩厚度0.8米；工作面推进至250米时，在116-117#

支架处揭露一条落差为5.5米，倾角75°的正断层，导致工作面破岩长度达47米，最大破岩厚度3.6米，该断层向工作面内延伸约75米后尖灭。

4、地表沉降观测

本面对应地表于202_年7月14日开始塌陷，在切眼中部形成锅底状沉降区。202_年7月14日（距工作面82米位臵）至202_年9月21日（距切眼309米位臵）期间地表塌陷均滞后工作面，最大滞后距离45m,随着回采速度的降低，地表塌陷滞后距离逐渐缩小； 202_年9月22日至202_年2月24日末采贯通期间，地表全为超前塌陷，最大超前51m。经过回采过程中的观测，塌陷区发生台阶式沉降最大裂缝宽约3米，最大沉降量约7米，裂缝最长150米；截止202_年3月18日塌陷面积为492250 m2。

三、末采贯通测量

在末采贯通期间，为了确保F6102回采工作面与主回撤通道的精确贯通，地测组从人员操作误差、仪器误差、控制点精度误差等方面综合考虑，在回采剩150m时地测组就提前针对性的制定了末采贯通测量方案。

1.地测组指定了测量组里业务能力最强的员工负责末采贯通测量，同时选定了自检合格符合测量规范的测量仪器，并组织参与末采贯通测量人员在地面近一步熟悉仪器及末采贯通测量流程。

2.提前在回采变形影响小，行人及行车干扰少，工作面及主回撤通道剖面测量通视的地方布控制点。现场测量：

3.在控制点架设仪器，做检查角，检查角现差按煤矿测量最高精度7秒级导线取14秒，检查角不超限则进行正常工作面剖面测量，如超限则重新假定高程测量主回撤通道与工作面剖面以保证工作面与主回撤通道剖面测量的高程系统的一致性；架设全站仪整平时，管水准气泡在任意方向气泡保证不超1刻度线及整平误差不超2秒；量取仪高和觇标高时分别量取两次，两次互差不大于3mm，否则重测；剖面测量中前视照中误差、对中误差、测量误差不得超过3mm，否则重测；每次剖面测量必须做高程闭合，高程闭合差不得超过20mm.，否则重测。

4.回采至距主回撤通道100m时实测主回撤通道与工作面剖面；回采至距主回撤通道70m时实测工作面剖面（主回撤通道如有变形加测主回撤通道）；回采至距主回撤通道50m时实测工作面剖面（主回撤通道如有变形加测主回撤通道）；回采至距主回撤通道30m时每天实测工作面剖面直至贯通，其中距主回撤通道10m时加测主回撤通道剖面（其它时间主回撤通道如有变形加测主回撤通道）。

5.现场实测完成升井后立即传输数据并生成工作面与主回撤通道剖面对图；数据传输、对比图绘制必须由主测员和前视员分别独立完成后经校对确认无误后方可使用；对比图绘制完成后及时发放综采队与上报生产技术部及矿领导。

末采贯通期间测量组严格按制定方案实施并主动与综采队协调配合，考虑到综采煤机司机不好控制调整量测量组主动在既定方案正常实施的同时，测量组加班加点不休息保证每天测量一次，在末采后期，因顶板压力大，主回撤通道受压变形严重，为了掌握主回撤通道的高程和坡度变化情况，测量组工作人员不惧危险一次又一次的进入主回撤通道实测巷道剖面。为了快速高效地完成了对采面剖面测量，测量组工作人员抓住工作面人员停采不挂网吃饭的短暂时间内快速高效完成测量工作。并及时升井把测量成果整理出来报到综采队、调度室和相关领导手里。为末采贯通起到了重要的作用。

四、对今后工作建议

1、设计主回撤通道巷高时应考虑末采后期顶板下沉量。

2、设计和掘进主回撤通道时应尽可能保持坡度的平缓。

3、主回撤通道支护时应用大阻力垛式支架，越大越好。

3、末采贯通时当工作面与主回撤通道底板相差0.8m时且工作面支架带坡度时就应立即开始调整工作面坡度使支架变平。

4、末采贯通后期剩余10m后应每天观测主回撤通道顶板的下沉量及时调整工作面采高。

5、在工作面接近地质资料显示有构造区域时，要提前对前方煤层进行钻探，以避免工作面破岩，影响生产。

6、当工作面揭露地质构造时，应在支架允许的爬坡范围内及时调整回采坡度。

7、在岩石区段放松动炮时，要布眼密集，减少大块岩石产出，避免出现大块岩石压死前部刮板机，砸坏支架管线等现象。

8、为了降低工作面生产原煤中的矸石含量，建议对回采面中的煤与矸石分装分运，以降低总产煤量中的含矸量。

9、地质构造带可能是煤层中有毒有害气体释放和赋存的空间，虽然本矿井属低瓦斯矿，但不排除局部瓦斯积聚的可能，故工作面回采至构造区域时，瓦检人员要加强该区段施工时的气体检查工作，严防假检、漏检，一旦发现瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度超限，须及时采取措施进行处理，并及时上报矿调度室。

10、工作面出水位臵多显现在构造破碎裂隙带和地表为冲沟的地段，为此，工作面回采至这些区段时，综采队应加强顶板观测。

11、工作面排水设防能力应为工作面正常涌水量的2-3倍，确保排水系统随时能够正常启动；加强工作面来压、突水征兆观测。

12、综采队及时排出工作面内的积水，严禁将冲洗巷道水及冷却水排入采空区。