第一篇:11 现浇水磨石地面
现浇水磨石地面
1.进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
2.在室内推运输小车时,特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车不准倒退。
3.夜间作业要有足够的照明并经二级漏电保护,灯具应架空或用支架固定离地不低于2.4m。不得随便移动临时照明。
4.使用磨石子机,应戴绝缘手套、穿胶鞋,电源线须经过二级漏电保护并用橡皮软线,不准有接头。三角磨石必须安装牢固并有防护罩,经试运转正常后方可操作,不得在运转时进行保养、维修。
5.擦草酸时要戴胶皮手套。
6.磨石机上方不准站人或堆物。
7.井架吊篮提升或下降时,必须关好井架安全门,头、手不准伸入井架内,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。
8.补充交底内容:
第二篇:水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案
一、施工准备
:
1、材料准备:
⑴水泥:原色水磨石面层宜用
425
号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石,应采用白色或彩色水泥。
同一单项工程地面,应使用同一个出厂批号的水泥。
⑵砂子:中砂,通过
0.63mm孔径的筛,含泥量不得大于
3%。
⑶石子(石米):应采用洁净无杂物的大理石粒,其粒径除特殊要求外,一般用
4~14mm,或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。
⑷玻璃条:由设计确定或用普通
3mm厚平板玻璃裁制成宽
10mm左右(视石子粒径定)的玻璃条,长度由分块尺寸决定。
⑸铜条:用≥
3mm厚铜板,宽
10mm左右(视石子粒径定),长度由分块尺寸决定,铜条须经调直才能使用。铜条下部
1/3
处每米钻四个孔径
2mm,穿铁丝备用。
⑹颜料:采用耐光、耐碱的矿物颜料,其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥,可直接与石子拌合使用。
⑺其他:草酸、地板腊、φ
0.5
~1.0mm直径铅丝。2、施工作业条件
:
(1))在四周墙面弹出标高基准墨线。
(2))门框和楼面地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。
(3))各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。
(4))基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续输完成。
(5))前置施工的顶棚(天花)、墙柱饰面施工完成。
(6))施工环境温度应符合规范要求,或采取防护措施。
除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下:
⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时,应事先按不同的配合比做样板,交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%~
6%,深色则不超过
12%。
⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少
小时,最好养护
2~
天才做下道工序。
⑷石子(石米)应分别过筛,并尽可能用水洗净晾干使用。
二、工艺流程
:
处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过
草酸上蜡抛光。
三、操作工艺
:
1、做找平层
⑴打灰饼、做冲筋:做法同楼地面水泥砂浆抹面。
根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的基准墨线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋,冲筋间距约
1.5m
左右。在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度。
对于面积较大的地面,应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度,然后边测标高边做灰饼。
⑵刷素水泥浆结合层:做法同楼地面水泥砂浆抹面。
宜刷水灰比为
0.4-0.5的素水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,但一次涂刷面积不宜过大。
⑶铺抹水泥砂浆找平层:找平层用
1:3
干硬性水泥砂浆,先将砂浆摊平,再用压尺按冲筋刮平,随即用木抹子磨平压实,要求表面平整密实、保持粗糙,找平层抹好后,第二天应浇水养护至少一天。
2、分格条镶嵌
⑴找平层养护一天后,先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线,然后按墨线截裁分格条。
⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固(与找平层约成30
度角),铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低
3~
5mm(见
P1021图)分格条应镶嵌牢固,接头严密,顶面在同一平面上,并通线检查其平整度及
顺直。
⑶分格条镶嵌好以后,隔
小时开始浇水养护,最少应养护两天。3、抹石子浆面层
⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。
彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀,拌完后密筛多次,使颜料均匀混合在白水泥中,并调足供补浆之用的备用量,最后按配合比与石米搅拌均匀,并加水搅拌。
⑵铺水泥石子浆前一天,洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净,并涂素刷水泥浆一遍,水泥品种与石子浆的水泥品种一致,随即将水泥石子浆先
铺在分格条旁边,将分格条边约
10cm内的水泥石子浆(石子浆配合比一般为
1:
1.25
或
1:1.50)轻轻抹平压实,以保护分格条,然后再整格铺抹,用木磨板子或铁抹子抹平压实,但不应用压尺平刮。
面层应比分格条高
5mm左右,如局部石子浆过厚,应用铁抹子挖去,再将周围的石子浆刮平压实,对局部水泥浆较厚处,应适当补撒一些石子,并压平压实,要达到表面平整,石子分布均匀。
⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆,检查石粒均匀(若过于稀疏应及时补上石子)后,再用铁抹子抹平压实,至泛浆为止。要求将波纹压平,分
格条顶面上的石子应清除掉。
⑷在同一平面上如有几种颜色图案时,应先做深色,后做浅色。
待前一种色浆凝固后,再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹,避免串色。但间隔
时间不宜过长,一般可隔日铺抹。
⑸养护:
石子浆铺抹完成后,次日起应进行浇水养护。
并应设警戒线严防人行践踏。
4、磨光
⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨,小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨,对局部无法使用机械研磨时,可用手工研磨。开磨前应试磨,若试磨后石
粒不松动,即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关,可参考下表
平均温度
开磨时间(天)
备
注
(℃)
机
磨
人
工
磨
20~30
3~4
2~3
10~20
4~5
3~4
5~
5~6
4~5
水磨石面层开磨参考时间表
⑵磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行,即整个磨光过程分为磨光三遍,补浆二次。
A、用
60~80
号粗石磨第一遍,随磨随用清水冲洗,并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面,要磨匀、磨平、磨透,使石粒面及全部分格条顶面外露。
B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净,稍干后,涂刷一层同颜色水泥浆(即补浆),用以填补砂眼和凹痕,对个别脱石部位要填补好,不同颜色上浆时,要按先深后浅的顺序进行。
C、补浆后需养护
3~4
天,再用
100~150
号磨石进行第二遍研磨,方法同
第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。
D、经磨完清洗干净后,再涂刷一层同色水泥浆。继续养护
3~4
天后,用180~
240
号细磨石进行第三遍研磨,要求磨至石子粒粒显露,表面平整光滑,无砂眼细孔为止,再用清水将其冲洗干净并养护。
⑶过草酸出光。
对研磨完成的水磨石面层,经检查达到平整度、光滑度要求后,即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷
10%~15%的草酸溶液,或直接在水
磨石面层上浇适量水及撒草酸粉,随后用
280~320
号细油石细磨,磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆,并用清水冲洗干净并晾干。
⑷上蜡抛光。按蜡:煤油
=1:4的比例将其热熔化,并掺入松香水适量后调成稀糊状,用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。
待蜡干后,用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光,直到水磨石表面光滑洁亮为止。
四、质量
标准
:
1、保证项目
⑴面层的材料、强度(配合比)密实度必须符合设计要求和施工
规范规定。
⑵面层与基层结合必须牢固,无空鼓。(空鼓面积不大于
400c
㎡无裂纹,且在一个检查范围内不多于二处者,可不计)
基本项目
⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定:
合格:表面基本光滑,无明显裂纹和起砂,石粒密实,分格条牢固。
优良:表面光滑,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀;颜色图案一致,不混色;分格条牢固、顺直和清晰。
检验方法:观察检查。
⑵地漏和泛水应符合以下规定:
合格:坡度满足排水要求,不倒泛水,无渗漏
优良:坡度符合设计要求,不倒泛水,无渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。
检验方法:观察或泼水检查。
⑶踢脚线质量应符合以下规定:
合格:高度一致;与墙柱面结合牢固,局部空鼓长度不大于
400mm,且在一
个检查范围内不多于二处。
优良:高度一致,出墙厚度均匀;与墙柱面结合牢固;局部空鼓长度不大于
200mm,且在一个检查范围内不多于二处。
检验方法:用小锤轻击,尺量和观察检查。
⑷踏步、台阶应符合以下规定:
合格:宽度基本一致,相邻两步宽度和高差不超过
20mm,齿角基本整齐,防滑条顺直。
优良:宽度一致,相邻两步宽度和高差不超过
10mm,齿角整齐,防滑条顺
直。
检验方法:观察和尺量检查。
⑸镶边应符合以下规定:
合格:面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良:在合格的基础上,边角整齐光滑,不同颜色的邻接处不混色。检验方法:观察和尺量检查。
3、允许偏差
允许偏差(mm)
项
目
检
验
方
法
普通水磨石
高级水磨石
水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。水磨石面层的允许偏差和检验方法
表面平整度
用
2m靠尺和楔形塞尺检验
踢脚线上口平直
拉
5m长线,不足
5m拉通线尺量检查
格缝平直度
拉
5m长线,不足
5m拉通线尺量检查
五、施工注意事项
:
1、避免工程质量通病
⑴石粒显露不均匀:
A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。
B、铺抹不平整,没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度,开面后对欠石粒部位未补石搓平。
C、磨面深度不均匀。
⑵分格块内四角空鼓:
A、基层清扫不干净,不够湿润。B、基层扫浆不均匀。
⑶分格条掀起,显露不清晰或表面不够平整。
A、分格条没有镶嵌牢固和平整。
B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。C、磨面没有严格掌握平顺均匀。
2、主要安全技术措施
(1)
清理楼面时,禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
(2)
在潮湿区域和地下室施工时,应采用
36V
或以下低压照明设备。
(4)用卷扬机钢井架(上落笼)作垂直运输时,要注意联络信号,待吊笼平台停定后再进行装卸操作。
除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外,还有:
A、磨石机在操作前应试机检查,确认电线插头牢固,无漏电才能使用;开
磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢,以防受潮漏电;
配电箱内应设漏电掉闸开关,磨面机应设可靠安全接地线。
B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套,并经常进行有关机电设备安全操作
教育。
3、产品保护
(1)
使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面。门框要有适当的保护措施,以防手推车轴头撞门框。
(2)
注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头,以防灌入浆液杂物造成堵塞。
(3)
沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。
除参照水泥砂浆面层中产品保护之(1)~(3)外,还有:
A、磨石机应有罩板,以免浆水四溅,沾污墙面。
B、磨石浆应有组织排放到指定地点,不得流入地漏、下水排污口内;以免造成堵塞。
C、完成后的面层,严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施,以免损伤面层。
4、高级水磨石面层
高级水磨石面层施工可按以上工艺进行,但应增加磨光遍数并提高油石的号
数。
第三篇:水磨石地面翻新养护方法(定稿)
水磨石翻新良方:混凝土密封固化剂
作者:广州耐迪地坪
一、水磨石地面翻新养护难题
水磨石是一种被广泛应用的地面装饰材料,用户可以自主选择、设计自己想要的颜色、花式,水磨石造价低廉,款式多样,但地面硬度低结构疏松,容易被磨蚀,污染物可通过其结构孔隙进入水磨石地面内,水磨石地面的弊病可总结为以下三点:
1、不耐磨,易起尘
2、容易被污染,且污染后难以清洁
3、易变残、变旧
水磨石地面本是一种相当美观的地面装饰材料,但水磨石地面容易补污染,甚至在个别工程中,地面尚未投入使用已被严重污染,且地面一旦被污染就极难重新恢复清洁。长期以来,人们都是通过清洗打蜡来解决以上问题。但打蜡只是一种治标不治本的方法,并不能从根本上改变水磨石地面的缺陷。
二、解决方法:混凝土密封固化剂
是否水磨石就是一种中看不中用的产品呢?其实只要施工混凝土密封固化剂就可完全解决以上问题,既可保留它原有的优势,亦可弥补其硬度不足,不耐磨等缺点,使水磨石成为既耐看又耐用的地面材料。
可能会有人觉得纳闷:水磨石跟混凝土似乎是两种扯不上边的材料,怎么能使用混凝土密封固化剂来解决水磨石地面的问题呢?事实上水磨石是一种混凝土制品,通过往水泥中添加水磨石石子后经水磨制成。因此水磨石地面与混凝土地面特性相同,施工混凝土密封固化剂可有效弥补水磨石地面的缺陷,解决水磨石地面易风化磨蚀、易污染难清洁等问题。
在水磨石地面施工混凝土密封固化剂后,原本残旧起灰的地面会重新焕发出新的光泽,并能清楚展示水磨石地面原本的美观花纹,如同新做的水磨石地面一般。另外施工混凝土密封固化剂后,外界污染物难以进入水磨石地面内部,只停留在地坪表层,所以污物能被轻松除去,使水磨石地面永葆亮丽。
第四篇:水磨石地面翻新处理方案
水磨石地面翻新处理方案 1.1施工注意事项
a、施工温度计基层要求:1.7-57℃,建议在5℃以上施工;基层要求坚硬、无风化层;
b、水磨石地坪用量为:0.2kg/㎡;
c、施工工具:低压喷洒设备、洒水壶、滚筒、毛刷、打磨设备以及清洗设备等(不可用铝制容器储存或喷洒设备),会产生易燃易爆气体);
d、为防止产品沉淀,使用前对桶内密封固化剂搅拌均匀再使用; 1.2 施工方法
在使用密封固化剂是必须先处理地面,先把地面杂物清理干净、地面修补,然后进行打磨工序,将地面打磨平整、光泽,除去地面表面强度不高的风化层和污渍等,为施工混凝土密封固化剂做准备。施工工序如下,必须按以下步骤施工: a、先按照施工区域划分合理的施工段,再对需要施工的区域进行清场,考虑到厂区不能停工,作业时需要严格按照施工流水段分段施工,清场完毕的区域即可进行下道工序施工。b、对地面损坏比较严重的水磨石地面须先期进行切割、修补、打磨。修补材料选用接近老水磨石的石子、颜色,打磨后达到和老的水磨石在一水平面上。c、1、水磨石地面打磨步骤如下:
第一遍用50或200目金刚石打磨1-2遍,除去表面风化层和污渍等,对局部不平整的进行多遍研磨,达到平整、光滑的效果。
2、打磨完成后,对地面进行检查修补,要求使用云石胶对地面满批刮,地面凡是有较大的坑、洞等,都进行必要的修补。等待修补后地面达到一定强度后进行下道工序。3、4、5、6、7、8、9、第二遍用50目树脂磨片打磨 第三遍用100目树脂磨片打磨 第四遍用200目树脂磨片打磨 第五遍用300目树脂磨片打磨 第六遍用500目树脂磨片打磨 第七遍用800目树脂磨片打磨 第八遍用1000目树脂磨片打磨
10、地面彻底清洗干净,用吸尘器把水吸干净,不得留有明水。打磨要点:打磨一定要均匀、细腻,否则打磨以后会出现打磨效果不一样,应严格按照以上步骤对地面进行打磨。d、清理完成1-2天后待地面完全干燥后喷洒肯泰克密封固化剂,按规定用量保持表面在密封固化剂润湿状态下120分钟以上,气温低时需要延长反应时间。期间用毛刷来回刷,使表面均匀吸收。e、地面变华稠时,用少量雾状水喷洒地面,稀释密封固化剂,并用清洗机来回揉洗地面(或用毛刷来回刷),使地面充分吸收。f、地面再度举得密封固化剂变滑稠时,清洗地坪表面的污渍及残留的密封固化剂;施工完成24小时内不得被水淋湿。g、进行2-7天养护,待地面彻底干燥后,用抛光机械用3000目磨片进行全面多遍的抛光作业,直至地面呈现优良的外观效果。h、对有污渍的区域可以按2遍施工密封固化剂
1.3地面保养说明
刚施用完密封固化剂的地面在最初的1-12个月并不完全密封,经常用清水清洗可以加速其结晶反应,加快密封。a、表面不要上蜡或用其它密封剂涂刷
b、为使效果更佳,对地面进行定期清洗(1-2次/周),用加重的(50kg左右)清洗机配上白色纤维磨垫进行清洗; c、用清水清洗地面(禁用酸性洗涤液);
d、常备优质的油分解剂,以便清洗油迹和脂迹等;
e、密封固化剂能减少叉车经常留下的轮胎印,用含高柠檬脂的清洗剂可除去轮胎印。1.4验收标准
按照甲方要求,验收标准:完工后地面应不起尘、不起砂、表面坚硬、有光泽。
施工用工具设备清单
打磨机械:加重洗地机约4500元左右,功率1.8KW以上,配备3块加重铁,数量4台
吸尘器:吸尘吸水2用,约202_元,数量2台,备用电机4个。毛刷5只 布拖把5只 塑料洒水壶3只 铲刀5只 钨丝3包 工作手套10双 电工工具1套
电线:所有电线必须使用国标电线,数量根据需要 带漏电保护电箱:根据需要 照明灯、电筒、安全帽:根据需要 云石胶 批刀
抽子:用来抽固化剂 需配:白色百洁垫:50只 黑色百洁垫:50只
金刚石磨片:50、100目各50个 树脂片磨片: 50、100、200、300、500、800、1000、3000目各400片
第五篇:水磨石地面清洗翻新施工方案
璞唐地坪工程(上海)有限公司---专用地坪系统承建商
水磨石地面清洗翻新施工方案
施工进场前准备: 施工工具:
高速研磨机两台、清洗机两台、高压水枪一台、水磨片若干、吸水器两台、沉淀池两个、小工具等。施工所需材料:
地坪硬化剂、表面封底剂、中性清洗剂。施工人员:6-8人 水磨石地面修补:
1、用电镐清除地面上已经松散脱落的磨石,并清除至铜条边缘,2、等地面松散部位清除后吸尘干净,用专用界面剂涂刷两遍。
3、等界面剂干透后,将磨石粉料和骨料及适当的水充分搅拌后摊铺在修补区域。
4、摊铺好的区域需养护两天后即开始研磨、抛光 水磨石地面清洗翻新:
1、用铲刀等工具将水磨石表面堆积的污垢铲除。
2、将地面全面清理吸尘一遍后用高压水枪对地面进行润湿处理。
3、用高速研磨机安装50目树脂磨片对地面依次推进研磨,随后用吸水器将地面泥浆清理干净后等待下一道研磨。
4、用高速研磨机安装100目树脂磨片对地面依次推进研磨,随后用吸水器将地面泥浆清理干净后等待下一道研磨。
5、用高速研磨机安装200目树脂磨片对地面依次推进研磨,随后用吸水器将地面泥浆清理干净后等待下一道研磨。
6、用高速研磨机安装400目树脂磨片对地面依次推进研磨,随后用吸水器将地面泥浆清理干净后等待下一道研磨。
7、用高速研磨机安装800目树脂磨片对地面依次推进研磨,随后用吸水器将地面泥浆清理干净后等待下一道研磨。
8、用高速研磨机安装1500目树脂磨片对地面依次推进研磨,随后用吸水器将地面泥浆清理干净。
9、1500目树脂磨片研磨后,将地面清洗干净及通风晾干后,用专用封底剂对地面均匀涂布两遍至完全封闭水磨石地表面毛细孔。
10、用高速抛光机在涂布好封闭剂的地面抛光一遍1500目兽毛垫。
11、养护、交工
璞唐地坪工程(上海)有限公司
202_/6/7