第一篇：W34仓库人员交接管理规定

万德莱存货的物流管理规定——仓库人员交接管理

深圳市万德莱通讯科技股份有限公司

存货的物流管理规定

—仓库人员交接管理规定

第一条 为加强仓库管理，避免财产损失，分清责任，提高仓 库管理水平，特制定如下管理规定：

第二条 仓管员、仓库主管辞职或调职，必须由离任者与接任 者双方对所管理的财产和物资进行实地盘点和办理交接手续。

第三条 仓管员辞职或调职，实地盘点和交接由仓库主管负责 监交，交接双方和监督交接人员在盘点表、盘点报告和交接表签字。仓库主管辞职或调职，交接手续由物流中心主管负责监督交接，交接双方和监督交接人员在盘点表、盘点报告和交接表签字。

第四条 财务部材料会计和办公室派员对盘点情况进行抽查，核实其盘点的实际情况并签字。

第五条 经盘点，所有经手财物准确无误，则辞职或调职人要 在所移交的帐册的结存数额处签字，接任人员逐一确认，如有异议，立即上报，否则，日后如发现问题，由接任人承担责任。交接双方确认后报财务部材料会计审查。

第六条 经盘点如发现帐实不符，应如实报告盘盈、盘亏数量 和原因，报部门经理、财务部、主管厂长及公司有关领导签批，并按实际情况作处理。

1． 属仓管员本人违反收发料操作规程收发料或帐务处理

错误，造成帐实不符，主管及部门经理未及时发现和纠正，但未发生财物损失，离任者必须作好调帐处理工作，并处以30-60元罚款，主管及部门经理处以30-60元罚款。

2． 属其他相关部门违反操作规程等原因，造成仓管员

不能及时记帐，以至帐实不符，追究相关部门责任人及部门负责人责任，并处以30-60元罚款。

3． 属不可抗拒的自然灾害造成的非常损失，可免于处

罚。

4． 属仓管员本人工作失职，造成财产损失，一律照价赔 偿。如不服处理、报复破坏，移交公安机关处理。主管及部门经理视损失情况罚款100-500元。

第七条 仓管员自行离职，由物流中心安排新接任仓管员会 同仓库主管、材料会计对离职者所管理的财物进行实地盘点并核对帐实数，接任者帐实数以实际盘点数为准。自行离职者的帐实不符，区分如下情况：

1．属仓管员本人违反收发料操作规程收发料或帐务处理错 误，造成帐实不符，主管及部门经理未及时发现和纠正，但未发生财物损失，离任者必须作好调帐处理工作，并处以30-60元罚款，主管及部门经理处以30-60元罚款。

2． 属其他相关部门违反操作规程等原因，造成仓管员不能 及时记帐，以至帐实不符，追究相关部门责任人及部门负责人责任，并处以30-60元罚款。

3． 属不可抗拒的自然灾害造成的非常损失，可免于处罚。

4． 属仓管员本人工作失职，造成财产损失，移交行政部、法 律事务部处理，并追究其担保人员经济责任，主管及部门经理视损失情况罚款100-500元。

第八条 办公室、财务部办理辞职人员工资结算手续时，必须 附盘点报告和交接表，否则不予办理工资结算手续。

第九条 新招聘的仓管人员必须有深户担保人。

第二篇：仓库管理规定

倉 庫 管 理 規 定

一、人員進出管理

1〃倉庫工作人員進出倉庫，必須佩戴厂牌，未戴厂牌者不得進入。非工作時間，未獲得倉庫主管批准不得擅自進入倉庫。

2〃非倉庫人員進出倉庫，必須在保安值班處登記并獲值班保安批准方可入內。登記內容：部門、姓名、工號、進庫時間、事由、出庫時間。

3〃工厂客人到倉庫參觀或視察，必須由專人陪同，并按第2條規定進行登記。

4〃保安對進出倉庫人員所攜物品進行登記及檢查。無《物品攜出單》或發貨單，保安不予以放行。

5〃出入倉庫人員隨身不得攜帶火种(打火机等)，如隨身攜帶火种，必須交值班保安代為保管。

6〃非倉庫人員未按上述管理規定出入倉庫者，保安員或倉庫管理人員對其進行登記報行政部，行政部對其簽警告信并取消當月生活補貼。不听勸

告并無理取鬧者，開除處理。

二、倉庫人員工作紀律

1〃遵守公司的管理規定，服從部門主管的管理与工作安排。

2〃上班時間不得在倉庫區域內吃食品、閑聊、打鬧、做与工作無關的事。3〃收、發物品或貨物必須嚴格執行公司規定的程序。

4〃倉庫人員在工作時間暫時离開，必須將去向告知部門主管，經批准后方可离開工作崗位。

5〃工作中發現任何問題不得隱瞞，應及時上報給部門主管。

6〃倉庫人員每日下班前必須通知電工將電梯上鎖，倉庫主管确認電梯不能運行后，方可离開。

7〃部門內部各組人員工作中要相互配合、相互協作。

三、倉庫保安管理

1〃嚴格執行公司保安管理規定。

2〃保安員必須對所有出倉物(貨)品進行檢查、監督。

3〃保安員必須所有進出倉庫人進行監督，并按倉庫管理規定對進出人員進行登記。

4〃建立《倉庫保安值班日記》制度，每日值班日記內容交公司主管保安工作的領導簽字确認。

5〃協助倉庫做好倉庫消防工作，定期檢查倉庫消防設備。

202_-06-14

第三篇：仓库管理规定

仓库管理规定

一、目的通过制定仓库管理规定，指导和规范仓库人员日常作业行为。

二、工作范围

物资库、成品库、工具

三、工作职责

1、按规定做好物资设备进出库的验收、记帐和发放工作，做到帐物相符。

2、随时掌握库存状态，保证物料及时供应，缺货及时申报，充分发挥周转效率。

3、定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，存放整齐。

4、熟悉相应物料品种、规格、型号及性能，填写分明。

5、搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。

四、物资入库和保管

1、仓管员根据申购单和入库单进行验收入库。

2、物资少于最低库存量时，要及时填写申购单，经总经理或部门主管批准后，交采购人员及时采购。

3、仓管员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库：

1）未经总经理或部门主管批准的采购。

2）与合同计划或请购单不相符的采购物资。

3）与要求不符合的采购物资。

4、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到“二齐、三清、四号定位”。

1）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

2）三清：材料清、数量清、规格标识清。

3）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

五、物资的领发

1、仓管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未

签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

2、仓管员根据进货时间必须遵守“先进先出”的仓库管理制度原则。

3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按

要求填写申购单，经总经理或部门主管批准后交采购人员及时采购。

4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

5、领用或以旧换新的工具，需填写工具领用/更换单，经总经理或部

门主管批准后，方可领用。领用的各种工具均要在工具领用登记表上

登记，并由领用人签字。

六、物资退库

1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退

库手续。

2、废品物资退库，库管员根据“废品损失报告单”进行查验后，入库

并做好记录和标识。

入库流程

出库流程

仓库管理流程说明

1、仓管员根据物资最低库存量，车间根据生产计划或实际生产情况，开具物资申购单，总经理或部门主管审批签字后，交由采购人员采购，采购人员核实物资后，开具入库单后，交由库管员验收入库。

2、领料人开具领料单，部门主管或总经理审批签字后，库管员根据领料单出库。

第四篇：仓库管理规定

仓库管理规定

一、入库物品经库管检查合格后方可入库，如不合格，库管 有权拒绝物资入存。

二、认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，并做好入库登 记。

三、物品出库，保管人员要做好记录，领用人签字。

四、物品出库实行“先进先出、推陈出新”的原则，做到保管 条件差的先出，包装简易的先出，易变质的先出。

五、本着“厉行节约，杜绝浪费”的原则发放物品，做到专物 专用。

202_ 年 4 月 14 日

第五篇：仓库管理规定

仓库管理规定

一、管理职能

1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

2.维持适当的库存量，记录物资的进出数据为相关部门核算提供必要的数据信息。

3.根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。

二、适用范围

本规定适用于本公司所有储存物资的管理(包括虚仓)。

三、程序

1原辅材料的验收入库

1.1收货

当货物到达我司时，收货人员应先检查货物外观是否有破损、变形、污染或其它异常情况，如果发现有异常时应立即通知采购或实际收货人，根据采购或实际收货人要求进行处理.1.2货物卸车后放在待检区，根据随附的“送货单”或供方的“装箱单”详细检查物资的件数、品名、规格、数量、重量，是否与“送货单”或“装箱单”相符，仓库严格按照采购订单收货，对于超出我司要求送货数量的物料，物流有权拒收或退货，对供应商未按规定要求送货、包装不规范、标识不清楚、数量和送货单不相符的，物流应通知相关部门及时处理，并记入对供应商的考核统计中。

1.3.报检

仓库收好物资并清点清楚后，收货人员应及时把单据交输单员录入K3系统，录入K3时必须关联系统中已审核的采购订单入账，输出外购入库单提交品管部门检验，当天16:00以前的物料需当天报检，特殊情况除外；急件应在1小时内完成清点并送检，其他的3小时内完成送检，特殊情况除外。

1.4.入库

品管检验判定合格，则在“外购入库单”上签字确认后流转到物流部仓库，仓管员依据“外购入库单”上数量对物资进行确认，无异议后放入对应仓库库位，并及时在“查存卡”上登记，登记查存卡时必须登记物资的入库日期、批次号、数量、库位等信息、，在“外购入库单”上验收处签字确认后，单据交输单员统一归档。

1.5.来料不良品退货

1.5.1经品管或技术判定的不合格品物料，执行完质量处理单流程后，品管应及时将“质量处理单”和“外购入库单”提交物流仓库，仓管员根据异常单将不合格品移到待退区，并通知采购进行退货，退货时开出“退货单”，给供应商和采购签字，并开出门证给供应商做出门放行依据；对超过三天没退货的不良品，仓管员应以邮件形式再次通知采购人员退货；外地供应商只需给采购签字即可。

1.5.2 在生产过程中挑出的不良品，经品管或技术判定为来料不合格的，车间开出退料单，连同品质异常单退给仓库，仓管员接到退料单后对数量进行清点，无异议后签字确认，把不合格品放入待退区，退料单交输单员录入K3系统，同时通知采购安排退货。

1.5.3退货具体按照（来料不合格品退货处理流程）执行。

2.物资的保管

2.1根据物资不同的性能和特点，合理划区存放并标识，做到“二齐”、“三清”、“十防”。

2.2“二齐”：库容整齐，堆放整齐；

2.3“三清”：数量、规格、材质等标识清楚；

2.4 “十防”：防锈、雷、腐、蛀、潮、冻、尘、混、漏、热。

2.5物资堆放的原则：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐

2.6 对易燃、易爆等危险品应单独存放，同时采取防护安全措施。

2.7 库存物资应做到帐、卡、物三相符，加强盘点工作，做到日清、月结、年终盘点相结合。

2.8 及时完善和更新仓库库位管理工作，保证所有物资库位的准确性。

2.9加强仓库的安全保卫工作，确保仓库保管物资安全；未经批准，无关人员一律不得进入仓库。

2.10仓库库房应明亮、通风、干燥；仓库温度必须保持在摄氏-10度以上45度以下，相对湿度保持在10％到65％之间。

2.11 仓库严禁烟火，未经批准，禁止在仓库内进行明火作业，如需要明火作业的经批准后，做好防火措施后才可以进行。

3物资的出库

3.1原材料的出库

3.1.1 物资的发放，必须持有效凭证。有效凭证为：按规定要求填写的“领料单”、“退货单”、“委外加工单”等。

3.1.2 仓库输单员根据生产部的生产计划，调出K3系统中的BOM清单，打印出生产领料单给仓管员配料，仓管员根据领料单进行配料，发料时必须在“查存卡”上登记日期、领料单号码、数量并签名；物料配好后送到车间现场，车间收货人员对物料进行清点后在领料单上签字，留下蓝色联，仓管员把签好字的领料单交输单员统一保管。

3.1.3 车间因报废或其他原因需要进行零星领料的，由车间领料人员开出手工领料单到仓库领料，手工单据上必须有物料代码、名称、规格、单位、数量、生产任务单号等信息，经车间主任签字后，到仓库输单员处先出账，然后把领料给仓管员领料，仓管员发料时登记“查存卡”,发好料后及时撕下手工领料单交输单员处统一保管；对手工领料填写不清楚或不规范的，仓库有权拒绝发货，直到单据重新填写清楚、规范后，仓库才予以发料；对于在发料时发现需求数量和实发数量不一致时，应及时和输单员确认，如果只是因包装数量不一致时，则通知输单员重新做账。

3.1.4 所有领料单、委外加工单应遵循先出账后发料的原则，输单员出账后应在备注栏里填上结存数量。

3.2 委外加工出库

3.2.1 因生产需要发外加工的物料，由生产部或采购部相关人员开出委外加工单给仓库发料，委外加工上必须清楚填写：委外单位名称、物料代码、名称、规格、单位、数量、生产任务单号及包装要求等信息，仓库在接到委外加工单后开始配料，具体操作和生产手工领料相同，配好料后口头或电话通知相关生产或采购人员发货。3.所有物料出库时应和物料接受人当面交接清楚，双方签字确认。

3.4物资的发放必须坚持先进先出的原则，有特殊要求除外。

4车间退料

4.1间生产过程中发现的不良品，由车间填写“品质异常单”给相关部门评审,判定为来

料不良的，由车间填写退料单，单据上必须填写：物料代码、名称、规格、单位、数量

生产任务单及不良原因，把退料单、物料及品质异常单一起退给仓管员，仓管员清点好

量后签字，不良品放到退货区，单据交输单员出账。

4.2退回的来料不良品。仓管员应及时通知采购安排退货，并负责跟踪直至货物退走。原材料的报废

5.1 仓库内原材料的报废，仓库内原材料因技术工程变更的，由仓库主管填写报废单，报副总经理签字后，仓库出账并把物料转移到报废品放置区统一处理

5.2仓库原辅材料因保质期或其他原因需要报废时，由仓库主管填写报废单给技术部相关人员评审、填写报废原因并签字，在报副总经理审核签字后，仓库出账并把物料转移到报废品放置区统一处理。

5.3 车间原因报废的由车间报废后，报废物料和报废单一起交仓库相关仓管员，报废物料统一放报废品区，单据交输单员处统一保管。

5.4 报废品的处理，定期由仓库主管和综管部人员一起现场处理。

6物料报警

6.1 当物料库存数量低于安全库存量时，仓管员和输单员对库存物料的帐卡物进行确认，无异议后仓库输单员应以邮件形式通知PMC和采购。

6.2 没有设置安全库存量的物料数量为零或库存量较少时，仓管员和输单员对库存物料的帐卡物进行确认，无异议后输单员以邮件形式通知PMC和采购。

四、半成品的管理

1.1生产部门完成的半成品经检验合格后,开半成品入库单到仓库办理入库，入库单上必须有物料代码、单位、数量、生产任务单号等信息，仓库在拿到入库单后和入库人员一起对物料数量进行清点，确认后签字，并把物料放到相应仓库区域，单据交给输单员录入K3系统后，单据统一存档。

1.2 半成品的保管、出库流程同原材料的保管、出库流程。

1.3半成品的报废同原材料报废规定

五、成品的管理

1.成品的入库

1.1 生产部门完成的成品经检验合格后,开成品入库单到仓库办理入库，入库单上必须有物料代码、规格、单位、数量、生产任务单号等信息，仓库在拿到入库单后和入库人员一起对物料数量进行清点，确认后签字，并把物料放到相应仓库区域，单据交给输单员录入K3系统后，单据统一存档。成品的出库

2.1由销售部门开出“出库单”，出库单上必须清楚的填写：成品的型号、单位、数量、客户代码、订单号码、发运方式等信息，同时要有业务员制单、主管审核、财务审批等信息，销售业务员连同出库单、装箱单、箱牌等一起给成品仓库保管员进行理货，最后由销售人员抽取审核完毕后，进行打包、打托，仓管员在托盘上注明：客户代码、托数号、发运方式等信息，放置在待发货区，由销售进行发货。

2.3 OEM成品同原材料入库、出库流程。

2.4 成品保管同原材料保管规定。

六、客供物料管理规定

1.客供物料的入库

1.1 销售部负责客供物料的入库，开具送货单，送货单上必须有：物料代码、名称、规格、单位、数量、客户代码等信息。

1.2 仓库收货人员根据送货单，对来料数量进行清点，无异议后签字确认，并把物料放到待检区，填写手工送检单送检。

1.3 销售负责把入库数据登记在客供台账上。

1.4 外检检验完成后，把送检单流转到仓管处，仓管员对检验合格的物料，根据送检单上的数量、规格等信息再次进行确认，无异议后把客供物料放到客供物料放置区，登记查存卡，1.5 客供物料查存卡上必须有物料代码、规格、单位、客户代码、库位等信息。

2.客供物料的保管同原材料保管规定

3.客供物料的出库管理

3.1 客供物料出库同原材料出库管理规定一样，只增加在客供台账上登记生产任务单号。

3.2 报废的客供物料需要统一放在客供物料报废区，等候客户通知在进行处理。4客供物料台账每月备份一次，由仓库主管负责。

七、工具类的管理

1.工具类的申请应本着谁用谁申请的原则，领用时必须以旧换新，新申请的以前没有购买过的工具可以不受此限制。

2.工具的领用必须有车间主任或部门部长的签字，仓库才可以发放。

八、物资的盘点

1.1对库存物资应在每次发料时对该物料进行盘点，主管每月至少一次抽盘，每个季度循环盘点一次，每年12月对所有物料做一次大盘点，以保证帐、物、卡三相符。

1.2 仓库可根据实际情况采用不同的盘点方式，主要有定期盘点、重点抽盘、不定期盘点、循环盘点等。

1.3仓库对盘点情况，必须做好记录。对在盘点中发现的问题，应认真分析原因，提出改进措施并组织实施。

1.4对盘点中发现的物资盘盈、盘亏，必须经过上级审批后方可调帐，在批准前仍按原帐面数，严禁擅自调整。

九、物资的帐务

1.1 必须按规定凭证，准确入帐，做到日清月结。

1.2按公司规定要求，上交有关报表。

1.3妥善分类保管好原始凭证，电脑化帐务必须定期备份(由系统管理员实施)。

十、相关的文件表单

1.1 “外购入库单”1.2 “生产领料单”

1.3 “产品入库”1.4 “销售出库单”

1.5 “盘点表”1.6 “盘盈入库单”

1.7 “盘亏毁损单”1.8 “委外加工出库单”

1.9 “委外加工入库单”1.10 “退货单”

1.11 “报废单”

1、本管理制度由物流部制订，并负责解释；

2、本管理制度执行之日起，以往规定与本制度不一致时，统一以本管理制度为准。