第一篇：原料卸车管理制度

原料卸车管理制度

为明确责任，强化管理，规范原材料卸车程序，特制定以下制度：

1、原材料（炭、焦炭）入厂过磅后，由车间主任和主管生产副总进行验收，车间试烧合格后方可卸车。除司机外，非岗位人员不能随便进入料场。

2、根据来货数量，车间主任统一安排卸车人员，原则上当班人员不得参与卸车。

3、货车在卸车人员引导下进入指定料场，车停好后方可卸车，卸车过程中应确保安全。

4、卸车过程中如发现质量等问题，应及时停止卸车，在第一时间上报生产副总，不得隐瞒不报，供货方不准自行卸车。

5、卸车人员应将所有原料卸放整齐有序，不得随意堆卸，更不得超出料场范围，卸车人员卸完后，将现场卫生打扫干净收好工具后方可离开。

第二篇：原料验收管理制度

原料验收管理制度

为切实加强产品生产加工所使用的原料的质量安全管理，从产品生产加工过程的源头和前端严格把好产品质量安全关，制定本制度。

1、供销科长负责动态收集产品标准、所有原材料标准以及国家法律法规有效文本，及时提供给相关管理人员和生产人员，组织开展培训，充分掌握原料进货把关要求。

2、原料采购前，供销科长要编制采购计划，确定原料合格供方，查验供方的相关资质，不具备资质生产企业的原料不得纳入采购范围，采购订单要按照规定的程序报企业厂长审批后予以组织实施。

3、由供销科长向做首次交易的原料供方采购原料时，索取供货企业的相关证件（营业执照、生产许可证、经营许可证。属强制性认证范围的有效的强制性认证证书、产品标识上标注的相关质量标志、商标和专利的有效证明文件，以及法律法规规定的其他有效证明文件。

4、对来源渠道不清晰，提供不出上述有效证件的原料不得予以采购使用，对提供的证件与标注不符合的原料不得予以采购使用。

5、对长期购买的原料供方，要查验供货企业和生产加工企业主体资格合法性证件的有效期，合法性证件超过有效期的原料不得予以采购使用。

6、在购进原料时，按批次向供货单位或生产单位索取证明产品质量符合标准或规定，以及证明原料来源的票证，并保存复印件，作为质量安全管理档案予以妥善保管。

7、仓管员对原料实物验收检查时，发现产品来源渠道不明，所采购产品与采购计划产品不符或属假冒伪劣产品，原料不在有效的生产许可范围产品之列，产品检验不合格，实物运输过程中受到污染或损害，不得予以接收入库，并及时报告供销科长、厂长，由供销科长与供方取得联系沟通，予以调换或退还。

8、原料实物验收检查时，应详细做好验收检查记录，并纳入质量安全管理档案予以妥善保管。

第三篇：原料仓储管理制度[范文模版]

原料仓储管理制度

第一章 总 则

1、目的

为使公司生产所需原料，生产的饲料成品，生产所需的包装物及原料使用后之包装物，其仓储作业有所遵循，特制定本办法。

2、范围

凡有关公司生产所需原料，生产所需的包装物及原料使用后之包装物，其入库、储存、管理、领用、发货、处理等事务，均依本办法的规定办理。

第二章 原料接收作业管理

1、原料库管理员依照采购部送来的“原料到货预报表”，安排货位，做好接货准备。2运送原料的车辆到仓库，原料库仓管员要检核“原料收货报告”中的有关内容，经确认无误后，指挥装卸工卸车。卸车过程中，品管部对原料做100%的抽样。

3、原料卸完后，仓管员核查件数，确认无误后，填写“原料入库单”，并签字确认，然后将“原料收货报告”返回客户，指引客户实施空车过磅。

4、原料堆放后，仓管员随即填写“垛位卡”，挂于货堆上。同时建立原料台帐。

第三章 生产耗用原料出库管理

1、投料员依据中控员指令投入生产用所需原料，在原料入投料口前，应充分与中控员联系，避免混料发生。换料前需确定上批原料已投完。

2、一批料投完，仓管人员应在领料地点“货位卡”上做好所投原料品种、件数等记录，当班生产结束后填写“投料日报表”。

3、投料要根据品管部“原料使用安排表”指定货位顺序投料，投料中发现原料实际出库量与“原料使用安排表”数量不相符的，要及时查明原因，并报告主管。

4、投料结束后仓管员将 “投料日报表”，送生产部主管审核后，分送品管部、采购部、财会部。

产品仓储管理制度

第一章袋装成品的入库管理

1、生产部根据生产计划，安排包装饲料的品名、数量及包装顺序。

2、仓库保管员应根据先进先出原则，合理安排货品位置。

3、成品的堆放应整齐、平坦、安全，同批生产的产品，应尽量在同一地点存放。

4、成品的每层堆码的袋数必须一致，以利出货及盘点作业。

5、每一批成品入库完毕，仓库保管员应于货位最前端明显位置处挂“货位卡”，注明进货日期及数量，以利盘点及出货作业。并立即检查堆码数量与“包装日报表”是否相符。及时电脑录入成品入库信息，并填写“成品入库单”交生产部和财会部。

第二章 成品的出货程序

1、仓库发货员接到客户的盖有财务章的“发货单”，经确认无误后，按“发货单”所列品名、数量，如数发给，并安排装卸工装车。

2、发货时，（除有特别指示外）要根据“先生产先发出”的原则，以免造成逾期回机的损失。

3、装货完成后，发货员需在“发货单”上签名确认，留下仓库联，再将“发货单”之其他联交于客户过磅出厂。同时电脑录入成品出货信息，填好“成品发货记录表”。

4、客户携经发货员签名的“发货单”将车开至地磅，地磅员应依实际过磅重量与订货数量核对，在允许误差范围以内，地磅员在“发货单”上签章，若过磅重量超出允许误差范围时，则通知该车返回，成品仓库做抽磅（每包重量）、抽点（出货包数），直到无误为止。

5、门卫根据发货员、财务收款室、地磅员签章的“发货单”核实出门车辆，留存“门卫联”后放车辆出门。

6、每日出货作业结束，发货员应汇总发货票据，交仓库保管员核对。每日上午9点前门卫将上一日留存的“发货单”门卫联，地磅员将“地磅日报表”交财会部复核。

7、仓库保管员依据电脑录入的成品出入库信息，进行当日库存盘点，并打印输出“成品库存日报表”，送生产部主管审核后，分送行办公室、品管部和财会部。

第三章 库存规划及标示

1、仓储部门应合理规划仓库库位，使库房空间得到充分、有效的利用。

2、库位配置原则应配合仓库所使用的储运工具，规划运输通道，易于管理和质量检查。并依存货品种、类型、时间等分区存放，以利管理。

3、每个品种原则上要配置两个以上小库位，进出轮流交替使用，达到先进先出的要求。

4、仓储部门依各库位量存放品种，另就各库位予以编号，每日填写“成品库存货位表”，以利管制，仓储主管须随时查核变动情况。

5、“成品库存货位表”由仓储部门发送到品管部、生产部，以便上述单位随时了解仓容情形，掌握存货变动状况。

第四章 货物的堆放要求

1、堆放时，在配置的库位区放置垫板。

2、堆放时，纵横交错方式进行，每层堆包数量要相同，包重在40公斤（以上）的堆码高度以8层为限，包重在20公斤（以下）的堆码高度不应超过10层。

3、堆放的货物须讲求整齐、平坦、牢固、安全。

4、每堆货物四周应留50公分的通道，便于储存期间随时检查品质。

第五章 存货的盘点

1、仓储人员应设立存货进出库台帐及时登记进出存货数据，每天定时对存货情况进行盘点，若发现差异要及时查明原因。

2、每月配合会计部门定期对仓储存货情况进行全面盘点。

3、若盘点数量与帐面数量有差异时，由会计人员填写“存货盘点记录表”，送仓储管理部门分析差异原因，并寻求改善对策。

第六章 呆料、废料的处理

1、库房内若发现有结块、霉变的呆废料，要及时报主管及采购部处理。

2、废料发生时，可进行筛选，经品质检验若能用的应尽快使用，不能再使用的应报告采购部处理。

3、废料出售时，采购部应填写“物料出售结算单”，按废旧原物料 处理办法的有关规定处理。

第四篇：原料仓储管理制度

原料仓储管理制度

1．目的 编号：PTKD-GF-02-03 为使原料入库、储存与出库过程中品种、数量、质量及时间准确无误，原料库的账、卡、物保持一致，确保原料管理符合规范要求。2．范围

本制度适用于莆田康达饲料原料的仓储管理。‘ 3．职责

3.1负责原料的入库和出库管理，保证帐物相符。3.2做好防火、防鼠、防盗工作，确保原料质量安全。3.3保证原料卸货的正常秩序。4．要求 4.1库位规划

4.1.1库位规划四条原则：方便使用、储存安全、过道通畅、整齐美观。4.1.2垛与垛之间需有30-40cm的距离，垛顶部与屋顶距离不低于1m，保证通风、干燥。

4.1.3保证消防通道畅通。4.2堆放方式

4.2.1核心用木托盘存放，每层叠5件，叠20层高。

4.2-2大宗原料的堆码视包装的大小、标包轻重每层叠5包或7包，每层叠5包的每板叠10层，每垛叠两板；每层叠7包的每板叠7层，每垛叠3板。4.3垛位标识

4.3.1按照‘‘一垛一卡”的原则对原料实施垛位卡管理，原料卸货完毕，库管员填写《原料垛位卡》，注明原料名称、到货日期、保质期、数量、供应商、存放位置、总重量、件重。4.4库房盘点

4.4.1每天抽查库存情况，发现问题，及时上报。4.4.2每周日全面盘点在库原料，核对账物是否相符。

4.4.3每月配合财务部正式盘点，仓储主管、财务主管签字确认。4.5环境要求

4.5.1特殊原料（如：豆油，维生素小料，生物制剂）应储存在有温控措施的库房，室温不超过25℃。并做好《热敏原料库温度监控记录》，4.5.2普通原料仓库，保持通风、干燥、整洁。4.6虫鼠防范

4.6.1杀虫：坚持每月杀虫，定期清理原料库房等区域，发现虫卵、活虫等需隔离处理。

4.6.2灭鼠：每月灭鼠一次，仓库大门安装挡鼠板。4.7库房安全

4.7.1人员安全：定期组织安全教育培训，严格执行安全操作规程。

4.7.2货物安全：每天检查库存原料是否发热、结块等，发现异常及时上报处理，严格出入库管理，做好仓库防盗工作，并做好《长期库存原料质量温度监控记录》。4.7.3消防安全：保证消防器材齐备、有效，消防通道畅通。

5、记录

5.1《原料出入库记录》（表2-10）5.2《原料垛位标识卡》（表2-11）

5.3 《热敏原料库温度监控记录》（表2-12）5.4《长期库存原料质量温度监控记录》（表2-13）

第五篇：202_原料仓储管理制度

天津市兴发饲料有限公司

原 料 仓 储 管 理 制 度

1．目的

为使原料入库、储存与出库过程中品种、数量、质量及时间准确无误，原料库的账、卡、物保持一致，确保原料管理符合规范要求。2．范围

本制度适用于天津市兴发饲料的仓储管理。‘ 3．职责

3.1负责原料的入库和出库管理，保证帐物相符。3.2做好防火、防鼠、防盗工作，确保原料质量安全。3.3保证原料卸货的正常秩序。4．要求 4.1库位规划

4.1.1库位规划四条原则：方便使用、储存安全、过道通畅、整齐美观。4.1.2垛与垛之间需有30-40cm的距离，垛顶部与屋顶距离不低于1m，保证通风、干燥。

4.1.3保证消防通道畅通。4.2堆放方式

4.2.1核心用托盘存放，每层叠5件，叠20层高。

4.2-2大宗原料的堆码视包装的大小、标包轻重每层叠5包或7包，每层叠5包的每板叠10层，每垛叠两板；每层叠7包的每板叠7层，每垛叠3板。4.3垛位标识

4.3.1按照‘‘一垛一卡”的原则对原料实施垛位卡管理，原料卸货完毕，库管员填写《原料垛位卡》，注明原料名称、到货日期、保质期、数量、供应商、存放位置、总重量、件重。4.4库房盘点

4.4.1每天抽查库存情况，发现问题，及时上报。4.4.2每周日全面盘点在库原料，核对账物是否相符。

4.4.3每月配合财务部正式盘点，仓储主管、财务主管签字确认。4.5环境要求 4.5.1特殊原料（如：豆油，维生素小料，生物制剂）应储存在有温控措施的库房，室温不超过25℃。并做好《热敏原料库温度监控记录》，4.5.2普通原料仓库，保持通风、干燥、整洁。4.6虫鼠防范

4.6.1杀虫：坚持每月杀虫，定期清理原料库房等区域，发现虫卵、活虫等需隔离处理。

4.6.2灭鼠：每月灭鼠一次，仓库大门安装挡鼠板。4.7库房安全

4.7.1人员安全：定期组织安全教育培训，严格执行安全操作规程。

4.7.2货物安全：每天检查库存原料是否发热、结块等，发现异常及时上报处理，严格出入库管理，做好仓库防盗工作，并做好《长期库存原料质量温度监控记录》。4.7.3消防安全：保证消防器材齐备、有效，消防通道畅通。

5、记录

5.1《原料出入库记录》 5.2《原料垛位标识卡》