第一篇：班组5S管理应用

班组5S管理应用

班组现场5S为班组的现场管理的核心，更是提高班组工作效率的核心。

所谓的班组现场5S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养。因此，要想创建高效的现场管理，班组长就必须要用到5S，因为5S既是创建高效班组现场的基础，又可以起到规范班组现场的作用。那么，班组如何推行和实施现场的5S管理呢?

1.整理(SEIRI)

定义：区分所有工作场所中有用和无用的物品并**工作场所中的无用物品。

目的：腾出“空间”，减少对于厂房、工作场所和存放设施的浪费。

推行要点：

全面检查作业场所的所有物品，包括视线看到和看不到的范围。

作业场所的检查范围包括以下内容：

工作场所地面的物品：设备、设施、工装;台车、推车、叉车等运输工具;成品、半成品、不良品、原材辅料;长期不用的纸箱、容器和杂物等。

工作台上的物品：棉纱、手套等消耗品;螺丝刀、扳手等工具;水杯、饭盆等个人物品;图纸、作业指导书等资料。

材料架的物品：原材辅料、不用的材料、报废的材料等其他非材料性的物品。

工作现场的墙面：宣传标语、指示牌、配线、配管等。

总之，凡是工作现场中的任何物品都是我们检查和整理的对象。

现场物品的有用与无用的判定

根据现场物品的使用状况，制定要与不要的标准，根据要与不要的标准对现场中的所用物品进行判断，并将需要与不需要的物品分开，列出**物品的清单。

1)调查物品的使用频度，决定物品的放置地点和处置方式，具体如下：

2)制定废弃物处理方法。制定废弃物品的**制度;制定循环、**、烧毁、掩埋等处理方法，设定废弃小组，减少废弃物品的制造。

3)定期对作业现场的物品进行自我检查，检查所在岗位是否乱放不需要物品;配线、配管是否杂乱;产品或工具是否直接放在地上;是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。

2.整顿(SEITON)

定义：把有用的物品依照规定整齐摆放，加以标识。

目的：工作场所一目了然;减少或消除寻找物品的时间;消除积压物品。

推行要点：

要落实前一步骤整理工作。整理工作没有落实不仅浪费空间，而且零件或产品因变旧、过期而不能使用造成浪费;不要的物品置于现场造成空间窄小，对之进行管理又导致管理的浪费，如：库存管理或盘点耗时产生的浪费。

布置流程，确定置放场所。要采用定品、定位、定量的三定原则确定现场物品的置放场所，并注意以下内容：

1)参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所;原则上100%设定物品放置位置;

2)流程布置遵循基本原则是：综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则，安全与满足感原则等;

3)生产线附近只能放置需要的物品，堆高一般在120cm左右;危险品应在特定的场所保管;

4)不良容器应及时**，纸类物品不可放在潮湿场所;

5)无法按规定位置放置的物品应挂“暂放”标识牌，注明原因，放置时间，负责人，预计放置何时等。

规定物品放置方法。规定物品放置方法时应注意以下要点：

1)以物品的类别形态来决定其放置方法，放置物品必须先入先出

2)放置方法原则上为平行，直角方法，不超过规定的范围

3)危险物品放置场所要隔离

4)清扫用具以挂式方法放置

5)必要时设物品负责人及点检表

物品的识别管理：

1)机器设备识别

识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态(检定日期、有效日期、合格、不合格、准用)等。

2)产品识别

识别内容：名称、类别、型号、供应商、管理编号、数量、状态(良品、不良品、返修品、试制品等)。

识别方法：说明书、印记、标识牌等。底。

3)作业识别

识别内容：作业状态(作业开始、作业中断、作业结束)、检验状态(待检、待判、不合格返工返修，报废、合格)、作业类别(冲压、焊接、表面处理、组装)等识别。

识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等。

4)环境识别

通道：识别人行道、机动车道、消防通道及特别通道等;

区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等;

设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等;

环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。

标识生产现场的所有物品。物品的标识应结合目视化管理的方法。物品和其所放置的场所原则上一对一标识。常用的标识方法有标牌、标签、显示板等。

工作现场的划线定位。

划线定位可采用的方式有四种:1)油漆 2)胶带 3)磁砖 4)栏杆

颜色表示可采用下述方法。

1)黄色：一般通道、区域线

2)白色：工作区域

3)绿色：料区、成品区

4)红色：不良品区警告、安全管制等

整顿应能做到以下三点：

1)整顿的结果要成为任何人在生产现场都能立即取出所需要的物品的状态;

2)要站在新人、其它现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。

3)要想办法使物品能立即取出使用，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。

3.清扫(SEISO)

定义：**现场的脏污，并防止污染的再发生。

目的：**脏污，保持现场干净明亮;使问题表面化。

推行要点：

1)建立清扫责任区。利用生产现场的平面图，标识各责任区及负责人;公共区可采用轮流值日的方式。

2)执行例行扫除，**脏污。规定例行清扫的内容，确定时间;清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如：天花板，墙壁脱落;地板破损的地方;清扫要细心，具备不容许脏污存在的观念;清扫用具本身保持清洁与归位。

3)调查污染源，予以杜绝。污染源杜绝可采用两种方式：杜绝式和收集式。

4)建立清扫基准，作为规范。建立清扫标准应考虑的几点内容为：清扫对象;清扫方法、重点;要求标准;周期;时机;使用的清扫工具;使用时间;负责人。

清扫应做到：

使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态;虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。

4.清洁(SEIKETSU)

定义：维持整理、整顿、清扫所取得的成果，并将其制度化、规范化。

目的：通过制度化维持成果，并显现异常所在。

推行要点：

1)落实前3S的工作。彻底落实前3S的各种动作，充分利用宣传，维持好的活动气氛。前3S是动作，清洁是结果，即经过整理、整顿、清扫后所呈现的状态。

2)制定目视管理，颜色管理基准。清洁的状态在广义上是指美化、正常，即除了前3S成果外，更要透过各种目视化措施，来进行点检工作，使异常现象无所遁形，而立刻加以消除，让工作现场保持在正常状态。借整顿之定位、划线、标识，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，从而达到目视管理的要求。

3)5S管理制度化和标准化。根据整理整顿清扫的结果制定生产现场的定置图，并将前3S的管理内容制定相关的标准。制定点检方法，制作生产现场的5S点检表,作业员或责任者认真执行，逐一点检工作。

4)制定奖惩制度，加强执行。依5S竞赛办法，对在5S中表现优良的人员给予奖励，要让全体班组成员必须永远抱着要推进5S的心情，维持5S意识。

5.素养(SHITSUKE)

定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，使每一个人成为对任何工作都持认真态度的优秀管理者和班组成员。

推行要点：

1)持续推动前4S至习惯化。前4S基本上是动作，也是手段，而通过这些手段使班组成员在无形中养成一种保持整洁的习惯，形成班组成员的良好素养;

2)制定共同遵守的有关规则、规定;

3)制定礼仪守则。制定生产现场的规范的语言礼仪、仪表礼仪、行为礼仪，形成班组成员良好的精神风貌;

4)教育训练。对班组成员要不断进行5S管理的教育和训练;

5)推动各种精神提升活动(早会，礼貌运动)。

5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成保守而僵化的气氛。因此，要打破这种保守、僵化的现象，唯有坚持贯彻5S到底。

第二篇：班组现场5S管理训练

班组现场5S管理训练

【课程收益】

1.提升班组长的人文管理意识，建设人性化的班组作业环境 2.识别作业现场中的浪费，掌握作业环境建设的方法和工具 3.提升班组长作业现场的5S管理技能 4．提升现场的生产效率

【课程大纲】（公开课2天，内训课2天）

一、为什么要在作业现场实施5S管理 1．看图感悟：顾客的第一印象来自何处 2．5S是最佳推销员，认识5S 3．企业常态中的4个问题 4．常见的现场浪费形态 5．5S管理的八大作用 6．5S活动的基本原则 7．5S管理的四大追求

8．5S管理是现代企业管理的基础。

二、5S管理实战

（一）如何进行整理 1S 1.整理的含义及目的 2.整理推行的要领 3.整理的做法示例

4.整理推行的步骤（现场实训） 现场检查

 区分必需品与非必需品  清理非必需品  非必需品的处理

 养成每天循环整理的习惯 5.整理推行的自检练习

（二）如何进行整顿 2S

1.整顿的含义及目的 2.整顿推行的要领 3.整顿的做法示例

4.整顿推行的步骤（现场实训） 分析现状  物品分类

 决定储存方法---推行定置管理  实施

5.整顿推行的自检练习

（三）如何进行清扫 3S 1.清扫的含义及目的 2.清扫推行的要领 3.清扫的做法示例

4.清扫推行的步骤（现场实训） 准备工作

 从工作岗位扫除一切垃圾灰尘  清扫、检查机器设备  整修

 查明污垢的发生源  实施区域责任制  制订相关的清扫标准 5.清扫推行的自检练习

（四）如何进行清洁 4S 1.清洁的含义及目的 2.清洁推行的要领 3.清洁的做法示例

4.清洁推行的步骤（现场实训） 确定清洁标准  进行员工教育  进行整理  进行整顿

 向作业者说明放置方法和识别方法

 清扫并划出区域线、明确各责任区和责任人  环境色彩化 5.清洁推行的自检练习

（五）如何培育员工的修养 5S 1.修养的含义及目的 2.修养推行的要领 3.修养的做法示例

4.修养推行的步骤（现场实训） 明确修养的目的  制订相关的规章制度  实施员工培训  检查修养效果 5.修养推行的自检练习

三、5S推进原理的逻辑关系及管理理念 1.管理的最高境界  复杂的问题简单化  简单的形式重复做  重复+重复+„„=习惯 2.5S管理推行的终极目标 3.5S管理推行的形式 4.5S管理推行的关键

四、如何在作业现场推行5S 1.5S执行立项，拟定推行方针、目标和计划。2.宣传动员、沟通造势。

3.建立以班组长为主要负责人的推行5S方法的责任制度，并制定实施规划，形成书面制度。4.5S业务培训。5.推进5S，考核评比。

6.改善实施，制度标准化，纳入日常管理活动。

五、推行5S管理的基本方法

1.制定5S管理推行手册

2.制定检查表，由专人督促检查。3.活用目视管理。4.红牌作战。5.5S文化的培育

六、推行5S管理的最后四个字 【主讲老师】

杨庆德：培训师、SYB培训师、经济师。

近十年的企业管理及培训经验。在某大型企业及合资企业任职多年，历任车间主任、三厂厂长、副总经理，享有近十年的企业实战管理经验。培训方面追求理论的理性认知，即将复杂的问题简单化。结合自身实战经验的传授与分享和通过贴近学员身边的案例分析及配合课程内容穿插相关有针对性的参与性互动和现场情景模拟，避免单纯、枯燥的讲与听，全方位调动学员的学习积极性、主动性，已达到快乐学习之目的。并致力于在快乐学习的培训过程中整合形成现代企业的团队意识、竞争意识、沟通推销意识和管理服务意识。

教学风格重参与、互动、实操；风趣幽默、积极开放、知识宽泛、深入浅出、形式多样；奉行快乐学习的理念。通过快乐学习的形式使学员能够实现对自己已有的知识、经验和认知等方面的沉淀进行感悟和提炼，达成动心、开释、启悟之效果。从而影响和改善其行为，进而影响和改善其工作质量和生活质量。已达到学后要有新行为，实现“学而时习之，不亦悦乎。”的效果和目的，深受客户和同行们的好评。先后担任多所大学《管理学》、《市场营销》等专业的客座教授和担当多家企业及培训机构的高级培训师。现任三家企业董事及劳动和社会保障部门创业咨询专家委员会成员和市场营销协会、兵团新型工业化建设管理人才专家库成员

【近期服务过的企业】

国电、华电、中石油、农业银行、麦克维尔、新赛股份、银隆国际、南航等。

培训师：杨庆德沟通咨询方式 电 话：***、*** 邮 箱：1399923786@qq.com、eyqd@sina.com

QQ：1399923786

第三篇：班组5S管理推进计划书

班组“5S”管理推进计划书

一、统一思想阶段：

12月1日—6日

以培训方式开展，根据倒班人员情况分四批进行培训。主要介绍“5S”的历史，具体内容，相互关系，实施原则，管理精髓，带来的好处等内容，具体内容见《班组“5S”管理相关知识点》”

二、形成组织阶段：

12月7日—7-8日

成立“5S”推进委员会，形成相应的制度，保障组织的工作能够顺利开展。

三、具体实施阶段分两个阶段：

1、实施的基础阶段： 1.1、整理：

12月8日—12月13日

将工作场所的所有物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：

腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。要点：

编写相应的制度以保障所有物品能被正确的区别对待；

非必需品（如一般物品、零部件、机器设备等）根据不同的类别由不同级别的人判定；

根据判定的结果进行相应处理（特别处理、分类出售、另作他用、训练工具、展示教育等）；

★此处要慎重，应避免错误的处置

1.2、整顿：

12月13日—12月19日

把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：

工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。要点：

编写相应的制度以保障所有物品能被正确的‘三定’（定点、定容、定量）； 物品类别可分为：工具设备、办公文件、生活用品、其它材料等；

1.3、清扫：

12月31日—1月10日

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：

稳定品质，减少工业伤害。要点：

编写相应的制度使各类区域有不同的清扫、检查和评价标准，以保障其能被正确的处理；

区域可分为：值班室、配电室、办公室等；

对清扫中出现的污垢来源要进行分析，是设备跑冒漏滴的问题还是其它的问题，要想法杜绝污染源；

2、实施的提升阶段：

1月10日—未来

2.1、清洁：

形成制度化、规范化，定期进行“3S”。目的：维持前面“3S”成果。要点：

依据区域清洁卫生责任表对每天对各区域进行检查，将不符合“3S”标准的现场拍照悬挂，并将改进后的现场拍照对比。

2.2、素养：

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。要点：

1、合理化建议的推行（相应的奖惩）

2、每周对区域卫生保持情况良好的个人进行表扬，并给予一定奖励

四、优点：

通过推行“5S”，有以下优点：

1、提升企业形象——整齐清洁的工作环境，提高外界对企业的好评；

2、消除七大浪费：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费；

3、提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业；

4、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，工作质量可靠；

5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少；

6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

第四篇：5S管理在班组建设中的应用—迟海丰

5S管理在班组建设中的应用

迟海丰

（保定供电公司超高压工区）

【摘要】：班组建设是企业发展的基石，在以标准化为推手进行班组建设的过程中，5S管理是其中不可或缺的关键环节，本篇文章借鉴5S管理的相关理念，对保定供电公司超高压工区班组建设过程中5S管理的应用进行了介绍和剖析，以期达到总结、提炼、持续改进的目的。

【关键词】：5S、标准化、班组建设

一、5S相关理念

（一）“5S”活动的含义

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

（二）“5S”活动的内容

1、整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于办公场所的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

2、整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理。

3、清扫

把工作场所打扫干净，生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备可靠性降低，故障多发，影响设备运行质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。③清扫也是为了改善。

4、清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：①办公环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源。

5、修养

修养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

（三）个人对“5S”活动的理解

通过在工作中对5S相关内容的学习和掌握，联系实际，初步理解开展“5S”活动的三个原则：

1、自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

2、勤俭节约的原则

开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。我工区综合服务组在这一点上就做的很好，将平时废弃的纸箱、废报纸、废打印纸等收集起来，集中处理，换取资金，虽然微不足道，但也为企业节约了资金。

3、持之以恒的原则

“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。

二、供电企业推行5S的作用

1、提高企业形象 ；

2、提高生产效率 ；

3、减少故障，保障品质；

4、加强安全，减少安全隐患；

5、缩短作业周期，保证交期；

6、养成节约的习惯，降低生产成本；

7、改善企业精神面貌，形成良好企业文化。

三、5S管理在班组建设中的应用 保定供电公司超高压工区在班组建设过程中，遵循“5S”管理的基本原则，制定了以下三方面的“5S”措施：

（一）文件资料管理

1、整理：资料夹有编号和登录单定置摆放；资料夹内有设备技术台帐，验收竣工记录、试验报告、合格证、设备变更记录和其他目录中的内容。

2、整顿：资料盒有编号和标签，按规定顺序排放；每个柜内第一个夹子内有本柜总目录清单，班组撤出资料在规定保存期限内存档有目录清单。

3、清扫：每次拿取资料应进行外观检查随时擦拭.。

4、清洁：所有资料盒每月最少擦拭一遍；资料夹必须整理完毕归档时擦拭干净方可入柜。

5、修养：养成随时查看，随时放回的好习惯；养成人人为集体服务的好品质。

（二）办公场所管理

1、整理：室内所有物件均按设施方位图摆放整齐；桌上柜内抽屉内摆放有序，不得放置与工作无关的物品；用毕或暂时不用的公物要及时退库。

2、整顿：所有桌柜专人负责、专人管理；所有橱柜抽屉都能随时打开；橱柜内物品按目录清单存放；经常使用的物品优化放置，不得随意乱放。

3、清扫：桌上物品随时清理,保持整洁有序；个人工具柜内工作服工具袋要保持干净整齐、个人工具保持良好状态，并有序摆放。

4、清洁：不得随意摆放物品；用后物归原处保持常用、常新；每周须清扫、清理一遍。

5、修养：人人自觉遵守办公场所管理规定；养成良好健康的工作习惯。

（三）工作现场管理

1、整理：所有携带工具材料应能满足工作需要。禁带与工作无关的物品；用工器具应分类装车、分类摆放；符合安全要求的工器具严禁使用；修工作，现场作业人员统一着装。

2、整顿：所有桌柜专人负责、专人管理；所有橱柜抽屉都能随时打开；橱柜内物品按目录清单存放；经常使用的物品优化放置，不得随意乱放。

3、清扫：每次作业前须对所用工具进行检查；次工作结束，入库前应对用毕工具进行擦拭、检查；用具、缘绳索要保持干净、合格，交工区带电库保存。

4、清洁：不得随意摆放物品；后物归原处。

5、修养：加强安全、文明生产教育，自觉遵守各项规程、规定；养成良好的工作习惯。

四、结束语

正如本文开篇所述，班组建设是企业发展的基石，在以标准化为推手进行班组建设的过程中，5S管理是其中不可或缺的关键环节，只有供电企业的每一名员工持之以恒地推行5S管理，才有助于推进班组、车间、企业沿着规范、健康的道路发展、前进，为企业的发展创造更大的经济效益，为经济发展和人民生活承担更大的社会责任。

第五篇：5S管理的学习和应用

5S管理的学习和应用

一、何谓5S

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。

二、5S的定义与目的1S-整理

定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置

目的：将“空间”腾出来活用

2S-整顿

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示

目的：不浪费“时间”找东西

3S-清扫

定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生

目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮

4S-清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果

目的：通过制度化来维持成果

5S-素养

定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯

目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人

整理(SEIRI)：将现场需要的东西与不需要的东西分开，把不必要的东西处理掉。如撤去不需要的设备、管线、工具、模型和个人物品等。

整顿(SEITON)：把要用的东西，根据使用频度分别放置，使常用的东西能及时、准确地取出，保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态。如放置场所与通道的标志、放置物品及其管理者的标志等。

清扫(SEISO)：去除现场的脏物、垃圾、污点，经常清扫、检查，形成制度，采取根治污物的对策。如彻底改善设备漏水、漏油、漏气以及易落下灰尘等状况。

清洁(SEIKETSU)：企业、现场、岗位、设备时时保持干净状态，保持环境卫生。如定期进行卫生、安全检查，采取防止污染、噪声和震动的对策，使现场明亮化。

素养(SHITSUKE)：要加强修养，美化身心，做到心灵美、行为美。人人养成良好的习惯，自觉遵守和执行各种规章制度和标准。