下载文档第一篇：组合机床夹具设计文献综述
目：组合机床夹具设计学生姓名：王红河专业班级：机械设计制造及其自动化A0812 班学号：10813030224 院（系）：机械与材料工程学院指导老师：冯云华完成时间：2011 年12 月27 日摘要机械加工工艺及夹具设计是毕业前对专业知识的综合运用训练。制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。而机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义。关键词：夹具加工工艺 1.1 国内机床夹具发展历史我国国内的夹具始于20 世纪60 年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。在当时曾达到全国年产组合夹具元件800 万件的水平。20 世纪80 年代以后，两厂又各自独立开发了适合 NC 机床、加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出口到美国等国家。当前我国每年尚需进口不少NC 机床、加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇。1.2 国外机床夹具发展历史从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料，但欧美市场上一套用于加工中心的夹具，通常为机床价格的 1110＄到 1115＄，而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。由于我国在组合夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势，随着我国加入WTO 和制造业全球一体化的趋势，特别是电子商务的日益发展，其中蕴藏着很大的商机，具有进一步扩大出口良好前景。1.3 国内外机床夹具发展现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂，里约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4 年就要更新 50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：（1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；（2）能装夹一组具有相似性特征的工件；（3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；（4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；（5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；（6）提高机床夹具的标准化程度。2．研究方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。2.1 标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259－91 以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。2.2 精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1“；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μ m。2.3 高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。3．研究趋势夹具是机械加工不可缺少部件，机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向研究。3.1 高精化高精机床加工精度提高，降低定位误差，提高加工精度对夹具制造精度要求更高高精度夹具定位孔距精度高达±5μ m，夹具支承面垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达 0.01mm/500mm。德国demmeler（戴美乐）公司制造4m长、2m宽孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为±0.03mm；精密平口钳平行度和垂直度5μ m以内；夹具重复安装定位精度高达±5μ m；瑞士EROWA 柔性夹具重复定位精度高达2～5μ m。机床夹具精度已提高到微米级，世界知名夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，适应不同行业需求和经济性，夹具有不同型号，以及不同档次精度标准供选择。3.2 高效化提高机床生产效率，双面、四面和多件装夹夹具产品越来越多。减少工件安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断推陈出新。新型电控永磁夹具，加紧和松开工件只用1～2 秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。缩短机床上安装与调整夹具时间，瑞典3R 夹具仅用1 分钟，即可完成线切割机床夹具安装与校正。采用美国Jergens（杰金斯）公司球锁装夹系统，1 分钟内就能将夹具定位和锁紧机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率作用。3.3 模块、组合化夹具元件模块化是实现组合化基础。利用模块化设计系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发基点。省工、省时，节材、节能，体现各种先进夹具系统创新之中。模块化设计为夹具计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD 技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具切削过程，既能为用户提供正确、合理夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发公共平台，争取实现夹具设计与服务通用化、远程信息化和经营电子商务化。3.4 通用、经济化夹具通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式夹具系统，一次性投资比较大，夹具系统可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。德国demmeler（戴美乐）公司孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少配套元件，即能组装成多种多样焊接夹具。元件功能强，使夹具通用性好，元件少而精，配套费用低，经济实用才有推广应用价值。4．结束语机械工业是国民经济的支柱产业，现代机械制造技术是机械工业赖以生存和发展的重要保证。机械制造工艺是制造机械产品的技巧、方法和程序。机械制造中，需要加工顺序、装配工序及检验工序等，使用大量的夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品，可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造的一项重要工艺设备。湖北工业大学毕业设计（论文）VI 参考文献 [1] 孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导[M].北京：冶金工业出版社，2010.[2] 张金生等.机械制造工艺与夹具设计指导[M].北京：机械工业出版社，1995.[3] 王启平.机械制造工艺学(第5 版)[M].哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1999.[4] 薛顺源等.机床夹具设计[M].北京:机械工业出版社，2001.[5] 赵良才等.计算机辅助工艺过程设计[M].北京；机械工业出版社，2003.[6] 张亚明.机床夹具的分类与构成[J].科技资讯.2008，[7] 王先逵编著．机械制造工艺学（上下册）[M]．北京：清华大学出版社，1989 ． [8] 任家隆，李菊丽，张冰蔚主编.机械制造技术基础[M].北京：高等教育出版社，2009.[9] 李德庆，吴锡英编著．计算机辅助制造[M]．北京：清华大学出版社，1992 ． [10] 赵志修主著．机械制造工艺学[M]．北京：机械工业出版社，1985 ．湖北工业大学毕业设计（论文）VII 本科毕业设计选题报告论文（设计）题目组合机床夹具设计学生姓名王红河专业机械设计制造及其自动化学号 24 指导教师冯云华职称 1.选题目的和意义：(1)保证加工精度采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。(2)提高生产率、降低成本用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。(3)扩大机床的工艺范围使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工；通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。(4)减轻工人的劳动强度用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。湖北工业大学毕业设计（论文）VIII 2.主要研究内容(含论文提纲)：夹具最早出现在18 世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。1．机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4 年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本； 2）能装夹一组具有相似性特征的工件； 3）能适用于精密加工的高精度机床夹具； 4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； 5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率； 6）提高机床夹具的标准化程度。2．现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。（1）标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259－91 以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。（2）精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1”；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μ m。（3）高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5 倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min 的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。（4）柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生湖北工业大学毕业设计（论文）IX 3.完成论文（设计）的条件、方法及措施，包括实验设计、调研计划、资料收集、参考文献等内容：（1）查阅资料，收集准备各种即将应用到的资料和材料，掌握常用的夹具设计过程及方法参考文献：
1、张亚明.机床夹具的分类与构成[J].科技资讯.2008，2、薛顺源等.机床夹具设计[M].北京:机械工业出版社，2001.3、大连组合机床研究所组合机床设计（第一册）北京：机械工业出版社，1975
4、任家隆，李菊丽，张冰蔚主编.机械制造技术基础[M].北京：高等教育出版社，2009.5、孙桓，陈作模．机械原理[M] ．北京：高等教育出版社．2006 ．
6、邱宣怀．机械设计[M]．北京：高等教育出版社，2007 ．
7、崔正昀．机械设计基础[M]．天津：天津大学出版社．2000 ．
8、徐灏．机械设计手册[M1] ．北京：机械工业出版社．1991 9
9、张金生等.机械制造工艺与夹具设计指导[M].北京：机械工业出版社，1995.湖北工业大学毕业设计（论文）X 注：此表前四项由学生填写后交指导教师签署意见，否则不得开题。FIXTURE Mechanical manufacturing process to fix the processing object, occupy the correct position to make, to accept the construction or testing device.Also known as the fixture.Broadly speaking, in the process of any process, used to rapidly, conveniently, safe piece of equipment installed, can be called the fixture.Such as welding, inspection jig, fixture, machine tool fixture.The fixture is most common, often referred to as the fixture.In machining a workpiece on a machine tool, in order to make the surface of the workpiece to achieve drawing size, geometry and other surface the mutual positioning accuracy and other technical requirements, must be installed before processing the workpiece(positioning), to(clamping).Fixture positioning element(usually 4.论文（设计）的进程安排： 1 熟悉课题和查找相关资料，完成开题报告初稿 2 完成工艺规程的各种参数的计算和工艺规程说明书初稿 3 绘制主要零件图 4 撰写论文 5 整理技术文件，并打印学位论文 6 准备答辩 5.指导教师意见及建议：是否同意开题：指导教师签字：年月日湖北工业大学毕业设计（论文）XI by determining the workpiece fixture in the correct position, the clamping device), the knife guide element(determining the tool and workpiece relative position or direction guiding tool), piding device(so that the workpiece in a mounting can complete multiple station processing, a rotary indexing device and moves in a straight line piding device two class), a connecting element and a specific folder(clamp base).译文机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。参考文献 [1] Machine Tool Metalworking John L.Feirer ,1973.[2] Handbook of Machine Tools Manfred weck ,1984.[3] Haffman E G.Jig and Fixture Design.America, VNR Co.,1980.[4] Boyes W E.Jigs and Fixture.America,SME,1982.
第二篇：机床夹具设计
铰链模板钻床夹具设计
学院： 机械电子工程学院 班级： b1503 小组成员： 08谢凯
29常竣溥博
徐铎02王焱铎38张世
目 录
摘要...................................................................................................错误！未定义书签。引
言...................................................................................................错误！未定义书签。1 零件结构工艺性分析.........................................................................错误！未定义书签。
1.1 零件的功用...............................................................................错误！未定义书签。1.2 零件的结构特点.......................................................................错误！未定义书签。1.3 零件的主要技术要求...............................................................错误！未定义书签。1.4 零件的材料...............................................................................错误！未定义书签。1.5 零件的工艺特点.......................................................................错误！未定义书签。2 零件加工工艺性分析.........................................................................错误！未定义书签。2.1 技术要求..........................................................................................错误！未定义书签。
2.2 生产纲领...................................................................................错误！未定义书签。2.3 粗基准选择...............................................................................错误！未定义书签。2.4 精基准的选择...........................................................................错误！未定义书签。2.5 辅助工序的安排.......................................................................错误！未定义书签。3 机床夹具设计内容.............................................................................错误！未定义书签。
3.1 工序用的夹具...........................................................................错误！未定义书签。3.2 夹具的基本组成.......................................................................错误！未定义书签。4 工件的定位分析及设计.....................................................................错误！未定义书签。
4.1 定位原理分析...........................................................................错误！未定义书签。4.2 定位方案分析...........................................................................错误！未定义书签。4.3 定位元件的选择原则及使用...................................................错误！未定义书签。
4.3.1菱形加工..........................................................................错误！未定义书签。4.3.2圆柱加工..........................................................................错误！未定义书签。4.4 定位误差的计算.......................................................................错误！未定义书签。5 夹紧装置的分析及设计.....................................................................错误！未定义书签。
5.1 夹紧装置的要求.........................................................................错误！未定义书签。5.2 夹紧元件的选择.......................................................................错误！未定义书签。5.3 夹具体的材料...........................................................................错误！未定义书签。5.4 夹具体的结构...........................................................................错误！未定义书签。5.5 钻模板的结构...........................................................................错误！未定义书签。6 机床夹具装配图设计
6.1 机床夹具精度分析.....................................................................错误！未定义书签。6.2 机床夹具装配图尺寸要求.......................................................错误！未定义书签。8 6.3 机床夹具装配图形状及位置要求...........................................错误！未定义书签。9 结
论...................................................................................................错误！未定义书签。参 考 文 献.............................................................................................错误！未定义书签。
摘要
本夹具用来在立式钻床上加工拨叉上m10底座φ8.4mm。由于钻孔后需要攻丝，并且考虑使工件装卸方便，故采用了可翻开的铰链模板板式结构。本夹具对工件定位考虑合理，且采用偏心轮使工件定位又夹紧，简化了夹具结构，适用于成批生产。引言
工件以圆孔φ15.81 f8、叉口51+0.1mm及槽14.2+0.1mm作定位基准，分别定位于夹具的定位轴
6、扁销1及偏心轮8上，从而实现六点定则。1零件结构工艺性分析
零件的加工工艺是指实现零部件从原料毛坯到最终成型而采用的一系列方法和前后顺序的过程。
1.1零件的功用
夹具是在机床上用以准确，迅速地安装工件或刀具，从而保证工件与刀具间正确相对位置的一种 工艺装备。使用夹具可以有效地保证工件的加工质量，提高劳动生产率，扩大机床的工艺范围和减轻劳动强度，因此，夹具在机械制造中占有重要的地位。1.2零件的结构特点
零件的结构特点改零件属于细长薄片件 1.3零件的主要技术要求
主要的技术要求就是8.4孔和下面14.2开槽的偏差距离，3.1 1.4零件的材料
零件的材料维铸件 适合大批量生成 1.5零件的工艺特点
零件的工艺特点应该是加工者根据不同零件的草料性能、几何结构、零件表面和热处理等等多方面的技术要求，而制定出来的加工次序，每种材料的零件都有不同加工方式。2技术要求
铸铁表面不允许有裂纹，沙眼，无变形 2.2生产纲领 2.3粗基准选择
粗基准，这个零件的粗基准为51毫米的叉口 2.4精基准选择
精基准，精基准以15.81孔 2.5辅助工序的安排
辅助工序，51 开叉，15.81 孔加工完成后及时去除毛刺 3机床夹具设计内容
本夹具用来在立式钻床上加工拨叉上m10底座φ8.4mm。由于钻孔后需要攻丝，并且考虑使工件装卸方便，故采用了可翻开的铰链模板板式结构工件以圆孔φ15.81 f8、叉口51+0.1mm及槽14.2+0.1mm作定位基准，分别定位于夹具的定位轴
6、扁销1及偏心轮8上 3.1工序用的工具
本夹具用来加工拨叉上的螺纹底孔 3.2夹具的基本组成
夹具又底板，钻模板，定位销，偏心轮等组成 4工件的定位分析及设计 4.1定位原理
工件以圆孔15.81，几叉口51 及槽14.2作为定位基准，分别定位与夹具的定位轴6扁销1及偏心轮8 4.2定位方案分析
夹紧时，通过偏心轮8上的对称斜面锲入工件槽内，在定位的同时将工件夹紧 4.3定位元件的选择原则及使用 4.3.1菱形加工 4.3.2圆柱加工 4.4定位误差的计算 5夹紧装置的分析及设计 5.1夹紧装置的要求
夹紧装置要求所有轴销精度均符合图纸要求，毛刺磕碰，刮伤等不良。5.2夹紧元件的选择 5.3夹具体的材料
夹具的材料均为45#钢 表面淬火处理，提高夹具使用寿命 5.4夹具体的结构
夹具体采用螺纹连接的方式紧固，所有螺丝链接部位安装有定位销 保证位置精度 5.5钻模板的结构
模板采用翻转的结构，与支承钉5接触。，并用锁紧螺钉2锁紧，保证钻套精度 6机床夹具装备装配图设计
6.1机床夹具精度分析
6.2机床夹具装配图尺寸要求
6.3机床夹具装配图形状及位置要求
结论 参考文献
第三篇：《机床夹具设计》课程标准
《机床夹具设计》课程标准
课程代码：适用专业：课程类别： 先修课程：
学时：考试方式： 制订人：审核人：
一、教学大纲说明
（一）课程的性质、任务
本课程是机械类专业的一门重要专业课程，具有较强的实践应用性，本课程主要研究机床夹具的设计和制造的基本知识。学生学完本课程后应达到下列要求：
1、掌握机床夹具的基本理论知识和设计计算方法，能对机床夹具进行结构设计和精度分析。
2、会查阅有关夹具设计的标准、手册、图册等技术资料。
3、掌握机床夹具设计的一般方法，具有设计一般复杂程度夹具的基本能力。
4、了解现代夹具设计的一般知识。
（二）课程的基本要求
通过本课程的学习，应使学生了解机床夹具的基本组成及作用，理解机床夹具的工作原理，熟练掌握机床夹具设计的专业技能。
（三）本课程与相关课程的关系 本课程是一门重要的专业课程，夹具是为满足机械加工工艺要求而进行的一种工装设计，同时它又是一项较为独立的生产实用技能。本课程的学习需要有机床、刀具、公差与技术测量、机械制图、工程材料及热处理、机械设计基础等机械专业多门专业基础课程做支撑。
（四）课程教学方法与手段
本课程教学主要采用老师讲授和课堂讨论相结合的方法，注重理论联系实际；注重现代化教学手段的应用，全课程采用PPT多媒体教学工具，帮助学生最大限度地实现学习的目标。
（五）教材与参考书 建议使用教材：《机床夹具设计》哈尔滨工业大学主编上海科学技术出版社 参考书：《机械制造工程》，郧建国主编，机械工业出版社，2004
二、课程的教学内容、重点、难点、要求 第一章 夹具设计概论
1、内容：机床夹具的分类；工件的装夹与找正；机床夹具的组成；加工误差的组成；课程教学内容、目的、安排及要求。第二章 工件的在夹具中的定位
1、内容：定位基准的概念；定位的基本原理；定位单个典型表面的定位元件；组合定位中各定位元件限制自由度分析；定位误差的分析计算。
2、重点：工件的在夹具中的定位 第三章 工件的夹紧
1、内容：夹紧装置的组成和基本要求；设计夹紧装置的基本准则；典型夹紧机构；联动夹紧机构；定心夹紧机构。
2、重点：工件的夹紧 第四章 夹具的定位
内容：夹具对切削成形运动的定位；夹具的对刀；分度装置。重点：夹具对切削成形运动的定位。第五章 典型机床夹具 内容：床夹具；铣床夹具；钻床夹具；镗床夹具 重点：床夹具；铣床夹具。第六章 专用夹具的设计方法
1、内容：夹具设计的要求，方法和设计步骤；夹具总装配图上尺寸、公差配合与技术要求的标注；夹具的制造特点。
2、重点：夹具设计的方法和设计步骤；公差配合与技术要求的标注。第七章 现在机床夹具
内容：随行夹具；通用可调夹具；成组夹具；组合夹具；数控机床夹具。重点：通用可调夹具；组合夹具。
三、教学时数分配： 序号
教学内容
总学时
讲授课时
实验
习题课讨论课
l
夹具设计概论 2
工件的在夹具中的定位 8
工件的夹紧 6
夹具的定位 4
典型机床夹具 8
专用夹具的设计方法 4
现在机床夹具 2
合计
四、教学方法建议
１、第二章 工件的在夹具中的定位、第三章 工件的夹紧、第四章 夹具的对定、第六章 专用夹具的设计方法，是本课程的重点章节。
2、自由度分析及常见定位方式的定位误差计算，应作详细讲解；组合定位的分析和计算要掌握基本方法；一面两孔定位掌握设计方法。
3、夹紧力的推导和计算不作要求，了解典型夹紧机构的特点和工作原理，学会分析和选用各种夹紧机构。
4、夹具的对刀误差、夹具位置误差的计算应该掌握。
5、夹具设计方法、装配图的绘制及尺寸、技术条件等的标注必须掌握。
第四篇：机床夹具设计基础
机床夹具设计基础
一、选择题
1．用（b）来限制六个自由度，称为（c）。根据加工要求，只需要少于（b）的定位，称为（d）定位。
a．六个支承点；b.具有独立定位作用的六个支承点；c．完全；d．不完全；f．欠定位 2．
只有在（b）精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增强工件的（d)。
a．设计基准面和定位元件；b．定位基准面和定位元件；c．夹紧机构；d.刚度；e.强度3 定位元件的材料一般选（adf)a.20钢渗碳淬火；b.铸铁；c．中碳钢；d．中碳钢淬火；e．合金钢；f.T>A钢 3．
自位支承（浮动支承）其作用增加与工件接触的支承点数目，但（b）
a．不起定位作用；b.一般来说点限制一个自由度；c．不管如何浮动必定只能限制一个自由度
4．工件装夹中由于(a)基准和（e）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不符误差
a．设计（或工序）；b．工艺；c.测量；d.装配；e.定位 5．
基准不符误差大小与（b）有关。
a．本道工序要保证的尺寸大小和技术要求；b.只与本道工序设计〔或工序）基准与定位基准之间位置误差；c.定位元件和定位基准本身的制造误差。
6．在简单夹紧机构中（e）夹紧机构一般不考虑自锁；(d)夹紧机构既可增力又可减力；(c)夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧；(b)夹紧机构行程不受限制。（ade)夹紧机构能改变夹紧力的方向，(a)夹紧机构夹紧行程与自锁性能有矛盾。（f）夹紧机构动作迅速，操作简便。
a.斜楔；b.螺旋；c．定心；d．杠杆；e.铰链；f.偏心
7．偏心轮的偏心量取决于(c)和(e),偏心轮的直径和(a)密切有关。
a.自锁条件；b.夹紧力大小；c.工作行程；d.销轴直径；e.工作范围；f.手柄长度 8．
在多件夹紧中，由于（e），因此一般采用（c），夹紧才能达到各工件同时被夹紧的目的。
a．多点；b多向；c．浮动；d．动作联动；e．各工件在尺寸上有误差；f.连续式或平行式夹紧。9．
采用连续多件夹紧，工件本身作浮动件，为了防止工件的定位基准位置误差逐个积累，应使（a）与夹紧力方向相垂直。
a．工件加工尺寸的方向；b．定位基准面；c．加工表面；d．夹压面
10．镗模采用双面导向时，镗杆与机床主轴是(b)连接，机床主轴只起（c）作用，镗杆回转中心及镗孔精度由(d、f)保证。
a．刚性；b．柔性（或浮动）；c.传递动力；d.镗模；e．机床；f.镗杆 11．
专用车床夹具的回转轴线与车床主轴轴线的同轴度与(b)有关
a．轴颈精度；b.夹具与主轴联接结构及精度；c.主轴端部与夹具采用螺纹联接的螺纹精度有关。
二、分析计算题
1．根据六点定位原则，试分析题图4-1所示各定位元件所消除的自由度。
图4-1 2．根据六点定位原理，试分析题图4-2a~1中各定位方案中定位元件所消除的自由度？有无过定位现象？如何改正？
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i j))
k)
图4-2 3．如题图4-3所示，一批工件以孔φ20
mm在心轴φ20
mm上定位，在立式铣床上用顶针顶住心轴铣键糟。其中φ40h6外圆、φ20H7内孔及两端面均已加工合格。而且φ40h6外圆对φ20H7内孔的径向跳动在0.02㎜之内。今要保证铣糟的主要技术要求为：
（1）槽宽ｂ＝12h9
（2）槽距一端面尺寸为20h12（3）槽底位置尺寸为34.8h1
2（4）槽两侧面对外圆轴线的对称度不大于0.10㎜。
试分析其定位误差对保证各项技术要求的影响。
图4-3
4．有一批套类零件，如题图4-4所示。欲在其上铣一键糟，试分析计算各种定位方案中: H1、H2、H3的定位误差。
（１）在可涨心轴上定位（b）。
（２）在处于水平位置的刚性心轴上具有间隙的定位。定位心轴直径为 d（见图c）。
（３）在处于垂直位置的刚性心轴上具有间隙定位。定位心轴直径为 d
（４）如果计及工件内外圆同轴度为t，上述三种定位方案中，H1、H2、H3 的定位误差各是多少？
a)
b)
c)
图4-4 5． 工件尺寸如题图4-5a所示，欲钻O孔并保证尺寸30
mm。试分析计算图示各种定位方案的定位误差（加工时工件轴线处于水平位置），a 均为90。
a)
b)
c)
d)
e)
f)
图4-5
答案 1．削边销 圆柱销
后顶尖
前顶尖
中心架 后锥销 3
V型块
后顶尖
支承钉 挡块
后顶尖，过定位，去掉三爪卡盘。
过定位，将三爪卡盘夹持相对短一些。
后顶尖
2．a)三爪卡盘
b)三爪卡盘 c)三爪卡盘d)三爪卡盘e)前顶尖 g)三爪卡盘h)前锥销i)1 j)锥销f)小锥度心轴
平面k)V型块
V型块端面 支承钉 3．（1）由铣刀的相应尺寸保证。（2）ΔD=0（3）ΔD=0.069（4）ΔD=0.042 4．（1）ΔDh1=δd/2，ΔDh2=δd/2，ΔDh3=0
（2）ΔDh1=δd/2+δD+Xmin，ΔDh2=δd/2+δD+Xmin，ΔDh3=δD+Xmin（3）单边接触
ΔDh1=δd/2+(δD+Xmin)/2，ΔDh2=δd/2+（δD+Xmin）/2，ΔDh3=（δD+Xmin）/2
任意边接触
ΔDh1=δd/2+δD+Xmin，ΔDh2=δd/2+δD+Xmin，ΔDh3=δD+Xmin 5．（b）ΔD=0.045（c）ΔD=0.039（d）ΔD=0.039（e）ΔD=0.035 f）ΔD=0.07
第五篇：机床夹具设计名词解释
1、切削运动：在切削过程中，刀具和工件之间必须有相对运动，这种相对运动就称为切削运动。
2、主运动：主运动是由机床提供的主要运动，它使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前刀面接近工件并切除切削层。
3、进给运动：进给运动又称走刀运动，是由机床提供的使刀具与工件之间产生附加的相对运动，即进给运动是切削过程中使金属层不断地投入切削，加上主运动从而加工出完整表面所需的运动。
4、切削速度：切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度。切削速度vc单位为m/min。
5、进给量：刀具在进给方向上相对于工件的位移量称为进给量。
6、背吃刀量：背吃刀量是已加工表面和待加工表面之间的垂直距离，其单位为mm。
7、积屑瘤：在中速或较低切削速度范围内，切削一般钢料或其它塑性金属材料而，又能形成带状切屑时，常在切削刃口附近粘结一硬度很高的楔形金属块，它包围着切削刃覆盖部分前刀面，这种楔形金属块称为积屑瘤。
8、磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为刀具的磨钝标准。
9、刀具耐：刀具耐用度（又称刀具寿命）是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，以T表示，单位为分钟。
10、刀具总寿命：一把新刀从开始投入切削到报废为止总的实际切削时间，称为刀具总寿命。因此刀具总寿命等于这把刀的刃磨次数（包括新刀开刃）乘以刀具耐用度。
11、材料的切削加工性：金属材料切削加工的难易程度称为材料的切削加工性。
12、负倒棱：在粗加工钢和铸铁的硬质合金刀具上，常在主切削刃上磨出一个前角为负值的倒棱面，称为负倒棱。
13、过渡刃：连接刀具主、副切削刃的刀尖通常磨成一段圆弧或直线刃，他们统称为过渡刃。
1.装夹：机床上加工零件，为保证加工精度，必须现使工件在机床上占据一个正确的位置，即定位，然后将其夹紧。这种定位与夹紧的过程称为工件的装夹。
2、夹具：用于装夹工件的工艺装备就是机床夹具。
3、六点定位原理：要完全正确定位工件的位置，就需要按一定的要求布置六个支撑点(既定位元件)来限制工件的六个自由度。其中每个支撑点限制相应的一个自由度。这就是工件定位的“六点定位原理”
4、工件完全定位：工件的六个自由度被完全限制了的定位。
5、不完全定位：满足加工要求的前提下，工件的六个自由度没有被完全限制的现象。
6、欠定位：根据加工要求应该限制的自由度而没有限制的现象。
7、过定位：工件的某个自由度被重复限制的现象称为过定位。
8、基准: 工件图、实际零件或工艺文件上用来确定某个点、线、面的位置所依据的点、线、面，称为基准。
9、设计基准：设计图样上所采用的基准，称为设计基准。
10、工艺基准：在工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。
11、装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的相对位置所采用的基准。
12、测量基准：测量时所采用的基准。
13、工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面后的尺寸、形状、位置的基准。
14、定位基准：在加工中确定工件的位置所采用的基准。
15、粗基准：用未机加工过的毛坯表面作为定位基准的称为粗基准。
16、精基准：用已机加工过的表面作为定位基准的称为精基准。
17、基准不重合误差：定位基准与设计基准不重合时所产生的加工误差，称为基准不重合误差。
18、基准位移误差：一批工件定位基准相对于定位元件的位置最大变动量称为基准位移误差。
19、夹紧装置：保证加工精度和安全生产的装置，称为夹紧装置。
1、生产过程：将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。
2、工艺过程：生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
3、工序：一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
4、.工步：在加工表面或加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容，称为工步。
5、进给：在一个工步内，若被加工表面需切除的余量较大，可分几次切削，每次切削称为一次进给。
6、安装：工件经一次装夹后所完成的那一道工序，称为安装。
7、工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配元件）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。
8、生产纲领：企业在计划内应生产的产品量（年产量）和进度计划称为生产纲领。
9、生产类型：生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类
10、工艺规程：规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，称为工艺规程。
11、工步顺序：工步顺序是指同一道工序中，各个表面的先后顺序。
12、时间定额：时间定额是在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。
13、基本时间：基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。
14、工序余量：工序余量相邻两工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。
15、工序尺寸：每道工序加工应达到的尺寸。
16、尺寸链：在机器装配或零件加工过程中，互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合，称为尺寸链。
17、工艺尺寸链：由单个零件在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链，称为工艺尺寸链。
18、封闭环 ：工艺尺寸链中间接得到、最后保证的尺寸，称为封闭环。
19、组成环 ：工艺尺寸链中除封闭环以外的其它环，称为组成环。
20、增环：增环是当其它组成环不变，该环增大(或减小)使封闭环随之增大(或减小)的组成环。
21、减环：减环是当其它组成环不变，该环增大(或减小)，使封闭环随之减小(或增大)的组成环。
22、加工精度：加工精度是指零件加工后的几何参数与理想零件几何参数相符合的程度，它们之间的偏离程度则为加工误差。
23、工艺系统：机床、夹具、工件和刀具所组成的一个完整的系统称之为工艺系统。
24、内应力：内应力就是当外界载荷去掉后，仍残留在工件内部的应力。
