第一篇：焦化厂工艺

火车或汽车运来的洗精煤，经过螺旋卸车机房（汽车运煤也可直接进入煤场卸煤），由螺旋卸料机卸入受煤槽，由叶轮给料机往皮带给料，通过皮带机运到煤场，由煤场管理员按照煤种确定位置堆起。根据生产需要，由煤场管理员指挥堆取料机司机按计划取煤，经过皮带运输后，送到配煤槽，按煤种分别入槽。

各单种煤按照厂部确定的配合比例进行配合，经皮带送往粉碎机进行粉碎后，送入焦炉煤塔。当煤料水分偏低时，在粉碎机后用加湿器补充水分到合格范围，送人煤塔。

由摇动给料机从焦炉煤塔取煤陆续落入装煤推焦机的捣固煤箱中，经21锤捣固机捣打成煤饼后，从焦炉机侧装入炭化室中高温密闭炼焦。

炼制成熟后的焦炭，由推焦机推出，经拦焦车落入熄焦车，送往熄焦塔，用循环水湿法熄焦，经滤水后卸入晾焦台。

来自焦炉经循环氨水喷洒冷却的荒煤气通过气液分离器，气体和液体初步分离，煤气并联进入初冷器进行冷却，将煤气冷却至21℃左右，分离出的焦油和氨水一起进入机械化氨水澄清槽进一步分离。

初冷器分上、下两段。在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，从80℃左右冷却到45℃，循环水由32℃升至40℃后去凉水塔冷却。煤气在初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从45℃冷却至21℃，制冷水由16℃升至23℃返回制冷站进行冷却。经冷却后的煤气并联进入电捕焦油器，进一步清除煤气中的焦油雾滴和萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机，进行加压至满足工艺要求，加压后的煤气送往脱硫工段。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽进入上、下段冷凝液循环槽，分别由上段冷凝泵和下段冷凝液泵送到初冷器上、下段喷淋。如此循环使用，多余部分由下段冷凝液泵送至机械化澄清槽。焦油分离器的轻质焦油不定期地补充到上段冷凝液循环槽，以降低冷凝液萘含量，提高洗萘能力。

从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣混合液自流至机械化焦油氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为氨水、中层为焦油、下层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽，用循环氨水泵抽出送往焦炉喷洒冷却荒煤气。当初冷器和电捕需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分用于定期清扫。多余的氨水由循环氨水泵引出送往剩余氨水槽，沉降分离焦油后用剩余氨水泵送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨。机械化焦油氨水澄清槽分离的焦油至焦油分离器进行焦油的进一步脱水、脱渣，其中分离的氨水进入废液收集槽，分离的焦油定期用焦油泵抽送至油品库焦油槽。分离的焦油渣用刮板机连续刮到小车上定期送往煤场或外售。

各蒸汽冷凝液及脱硫工段来的蒸汽冷凝液均至凝结水槽，定期用凝结水泵送往软水站。经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽。当沉淀极管用循环氨水冲洗时，冲洗液亦进入电捕水封槽中。离心鼓风机及煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，然后由鼓风机水封槽液下泵送往机械化氨水澄清槽。废液收集槽内的液体定期用废液收集槽液下泵送往机械化氨水澄清槽。

由电动油泵、油冷却器、滤油器、油箱等组成的油站，将润滑油送往风机各润滑部位及高位油箱，经过润滑，冷却的油经油冷却器后返回油站，高位油箱溢流的润滑油返回油站，当遇有停电等现象油站不能工作时，高位油箱内的润滑油靠其高度差压送到风机各润滑部位，保证风机惯性运转时的冷却和润滑。液力偶合器靠其内置油泵将升温后的润滑油压出，经液力偶合器冷却器冷却至30-40℃返回液力偶合器进行冷却、润滑。

冷鼓工段送出的粗煤气进入脱硫塔下部，与塔顶喷洒的脱硫液逆流接触洗涤 吸收H2S和HCN。煤气在塔顶捕雾段去除雾滴后，送至硫铵工段。脱硫母液从塔底出来，经液封至溶液循环槽，补充浓氨水和催化剂溶液后，经换热至～35℃，进入再生塔中，与压缩空气并流再生。再生后的脱硫液进入脱硫塔顶部循环喷淋洗涤。

再生塔顶部产生的硫磺泡沫，至硫泡沫槽，由泡沫泵送到压滤机生产硫饼。或者送入熔硫釜用蒸汽加热熔硫生产熔融硫磺块。

冷鼓工段送出的剩余氨水经氨水过滤器脱除焦油等杂质，入氨水换热器加热后入蒸氨塔进行水蒸气蒸馏。塔顶蒸出的氨气入氨气分缩器冷凝作回流。未冷凝的氨气入冷凝冷却器用低温制冷水冷却成浓氨水，送至脱硫母液循环槽作为脱硫补充液使用。

脱硫工段送出的粗煤气大约在35--40℃，入饱和器上部喷淋室，与循环母液逆向接触，吸收其中的氨气后，煤气沿切线方向进入饱和器内的除酸器，除去其中夹带的酸雾后送往粗苯工段。饱和器下段结晶室中积累的结晶母液抽送一部分去结晶槽，沉降增浓后的硫铵结晶放入离心机分离出母液，结晶由螺旋输送机送入沸腾干躁器，用热空气干燥后入硫铵贮斗，称量包装入库。从硫铵工段来的煤气经过终冷器，将煤气冷却至23-26℃，由底部进入洗苯塔。在贫油的喷洒下将煤气中的苯族物质吸收下来，同时贫油变成富油，进入洗苯塔底的富油槽，由富油泵送到油汽换热器，从脱苯塔顶出来的煤气送往气柜和回炉。

由洗苯塔来的富油先经过油汽换热器，与脱苯塔顶来的苯蒸汽换热，而后进入贫富油换热器，与脱苯塔底来的170℃热贫油换热，使富油温度升到110-120℃，然后富油依次经过管式炉的对流段和辐射段，最终使富油温度升到160--180℃进入脱苯塔。在脱苯塔内与管式炉出来的过热蒸汽直接换热，将绝大部分苯类物质蒸出来。

为了控制粗苯质量，塔顶用粗苯打回流，以控制塔顶温度为90--96℃，回流量实行自动调节。为了降低贫油含萘，设有萘油引出口，引出的萘油温度为130℃，去萘扬液槽。

脱苯塔顶逸出的温度为90--96℃的苯蒸汽，先经油汽换热器与富油换热，再经粗苯冷凝冷却器冷却到25℃，含水粗苯进入油水分离器分离后，一部分粗苯去粗苯贮槽，再由产品泵外送；另一部分由粗苯油水分离器上部引出用回流泵打回流，分离水去控制分离器继续分离。由脱苯塔底引出的贫油先经过贫富油换热器后，自流入贫油槽，再用贫油泵送到一、二段贫油冷却器冷却至30℃左右，最后回到洗苯塔继续循环使用，同时通过洗油槽向贫油中补油。

为保证循环洗油的质量，由出脱苯塔后的贫油管连续引出1-1.5%的贫油到再生器再生。再生器底部通入管式炉对流段下部来的过热蒸汽，把贫油中的轻质馏分汽提出来，油汽去脱苯塔脱苯，器底残渣定期排入渣槽。

各种需要处理的生产和生活污水首先进入隔油池，除去轻油和重油。然后进入气浮池进一步除去乳化油及胶状油进入调节池。在此通入空气对污水进行搅拌调节水质。此后污水进入A/O1池，在A段利用反硝化细菌的作用，将污水中的NO3、NO22-离子。同时在O1池中鼓入充足的空气，并加入微生物所需的各种营养，利用所培养的好氧微生物去除污水中的大部分COD等污染物。

出水经过中间沉淀池沉淀后进入O2池，在生物膜和悬浮活性污泥的联合作用下进一步去除污水中的污染物。

出水经过最终沉淀池沉淀后进入复用水池，将处理后的污水全部送至熄焦工段复用，不外排。剩余污泥进入浓缩池浓缩后，进入压滤机压滤，泥饼掺入煤中炼焦。

晾焦台上的焦炭，经刮板放焦机陆续落入皮带上，送往筛焦楼筛分。共分为： 〉25mm、10—25mm、< 10mm三级，经各自溜槽分别入仓贮存外运。

第二篇：焦化厂AO2工艺

AOO工艺在焦化废水处理中的应用

陈平高加荣 王会彬（贵州盘县天能焦化有限公司，盘县553531)

我公司的污水处理工段于2006年5月建成投产，其污水处理工艺采用AOO法，主要处理化产各工序产生的废水和厂区生活污水。经过近两年的调整，目前出水指标均达到或优于国家三级综合排放标准(GB8978-88)的要求，且完成了采用生化出水作稀释水的试验，真正达到了焦化废水零排放的目的。废水的来源、水量及水质

我公司是年产70万吨冶金焦，污水中来自蒸氨工段的蒸氨废水量约18m3/h，生活污水约2m3/h，场地冲洗水和溢流水等约2.3m3/h。综合水质如下：酚≤250mg/L、COD≤ 1000mg/L、NH3－N≤200mg/L、氰化物≤8mg/L、油≤10mg/L。废水生物处理的工艺流程

我公司污水处理工段的设计能力为

50m3/h，根据污水处理装置各构筑物的功能，可分为预处理、生化处理和污泥处理等3部分。2.1 预处理工艺

废水先后进入斜管除油池、气浮池后，除去废水中的大部分油和氰化物，使废水中的油浓度控制在10mg/L以下，氰浓度在8mg/L以下，以保证生化对污水水质的要求。斜管除油池沉积下来的重油和气浮池出来的油泡沫，经管道送鼓冷工段回收处理。气浮池处理后的废水进入调节池，在调节池中用新鲜水稀释，将氨氮浓度调节在要求范围内。进入调节池的废水温度，可通过蒸汽加热或调整蒸氨废水换热器加以保证，其工艺流程示于图1。

图1 原焦化废水生化处理工艺流程图

2.2 生化处理

（1）污泥的接种及驯养。我公司接种报污泥来自邻近焦化厂，在运输过程中，由于没采取供氧措施，导致好氧菌多数死亡，接种污泥量共计60m3。

事先在好氧池中存有少量原水（蒸氨废水加稀释水），液位大致为lm，原水中的氨氮≤50mg/L、pH = 77.5、磷2～4mg/L、COD 250～500mg/L、DO 2～4mg/L、温度28～35℃。将接种污泥抽送到好氧池中进行闷曝，每隔2h取样观察污泥的沉降性能和菌种的复活情况，当大量的菌种出现后，废水中的氨氮、COD、磷含量等指标将会下降，此时用潜泵将调节池中的废水定量连续送入好氧池。并严格控制池中废水的水质（COD 250～500mg/L、氨氮≤50mg/L、温度28～35℃）。为控制好氧池的水温，可在空压机出口管上并入蒸汽，用蒸汽来提升空气的温度，将温度维持在30℃左右。

在进入新原水的过程中，根据化验结果，投加营养液NaH2PO4，当好氧池的液位上升至溢水口时，用沙袋将溢水口堵住，继续曝气，每天排一次上层清水（排清水时停止曝气，防止污泥流失）。同时，将调节池的水溢流到缺氧池，直到缺氧池盛满为止，备用。缺氧池的水质要求：氨氮≤50mg/L、酚≤50mg/L、温度30～35℃ ,COD≤500mg/L。

当好氧池中的污泥沉降比上升到10％以上时，将好氧池溢水口的沙袋去除，好氧池的溢水进入硝化液井，为避免污泥沉降在井底，将压缩空气管引入井底，连续鼓气搅动。硝化液井内的泥水混合液通过硝化液泵抽送至缺氧池底部，进行生物挂膜。同时，好氧池与缺氧池之间形成循环，循环流动宜于活性污泥的生长、繁殖。这样循环一段时间后，当缺氧池中的液面有气泡冒出时，说明挂膜成功，污泥发生反硝化反应释放出氮气，缺氧池污泥培养、驯化完成。（2）系统启动。当好氧池-缺氧池循环正常后，好氧池中的污泥沉降比上升至10％时，逐步加大进入缺氧池的原水量至15m3/h，调整进入缺氧池的硝化液回流量（按6:1，即硝化液量为90m3/h)，调整进入中间沉淀池的泥水量约为30m3/h。在中沉池进行泥水分离后，污泥通过污泥回流泵全部返回好氧池。循环初期，在中沉池将泥压至集泥井，应连续适量，池面上严禁漂浮污泥，以防污泥流失；好氧池中的氨氮和COD应严格控制在≤50mg/L和≤500mg/L。

当好氧池的pH值降低，说明池中有大量的硝酸根和亚硝酸根离子生成，此时系统可加大进废水量（达到20m3/h，几乎接近全部焦化废水量，调整进入缺氧池的硝化液量至120m3/h)，同时向好氧池投加碱液调节pH值。当缺氧池液面上出现大量气泡，说明反硝化反应正常进行。

当中间沉淀池出水中的氨氮去除率达到80％以上时，可逐步提高原水浓度，负荷量保持不变，把原水中的氨氮控制在120～150mg/L。中沉池的出水进入接触氧化池，直到装满接触氧化池。当好氧池的污泥沉降比达到13％以上时，由中沉池污泥泵向接触氧化池送活性污泥，进行生物挂膜，污泥量控制在2～3m3 /h，同时向池内通入微量空气，将池内DO控制在1.5～2.0mg/L。

（3）接触氧化池的投用。接触氧化池属深度氧化段，主要是进一步降解废水中的有机物，提高出水水质，保证出水的达标排放。由于接触氧化池中的污泥多数是由中沉池的溢水带出来的，污泥絮凝性不好，颗粒细小，通风曝气量稍大，污泥很容易被水带走，使池内污泥量迅速减少。如果曝气量小，污泥沉积在池底，由于得不到供氧，迅速死亡。为解决这个矛盾，经多次试验，现采用平常微量曝气，定期集中曝气的运行方式，使接触氧化池正常投运，去除COD的能力由20％上升至60％以上。存在问题及改进措施

3.1 存在问题

(1)流量不稳定。受蒸氨工段和气浮设备等的影响较大，设备不正常时，造成污水中断。

(2)污水水质波动较大。蒸氨出来废水的氨氮和COD指标波动较大，直接进入调节池后，造成水质阶段性的指标偏高。(3)调节水质的方法单一，新鲜水补加量大。废水进入调节池后，如果氨氮指标和COD指标不合格，唯一的办法是用新鲜水调节，造成新鲜水的浪费。3.2 改进措施

我们对原工艺稍作了改进，让气浮池出来的污水进入事故池，在事故池用复用水稀释，将氨氮含量调节在要求范围内，然后通过事故泵定量送入调节池，这样改进后，蒸氨工段或气浮设备即使停工两天，也不会影响生化操作。同时，在事故池首先用复用水调节水质，再用污水提升泵房送来的水调节，调节池补充的新鲜水只作为第3种调节方法，这样既保证了水质要求，又节省了大量新鲜水。改进后的工艺流程见图2。

图2 改进后工艺流程示意图 操作中应注意的问题

（1）蒸氨工段应严格将蒸氨废水中的氨氮控制在150～200mg/L。

（2）事故池、调节池的氨氮应控制在120～150mg/L，温度35～40℃，用复用水加少量新鲜水调节。

（3）缺氧池中的DO应控制在0.8mg/L以内，超过此范围时，可打污泥进缺氧池或减少硝化液回流量来降低溶解氧；当缺氧池的溶解氧长时间为零时，应集中硝化液对缺氧池冲翻一次，要求见污泥上翻，时间约需10min。

（4）正常运行时，进入缺氧池的硝化液回流量为处理水量的5～6倍，如硝化液进入缺氧池的量偏大，会造成溶解氧的上升，不利于氨氮的降解。硝化液进入缺氧池的量偏小，会造成亚硝酸根离子和硝酸根离子的量少，氨氮不能得到有效处理。

（5）缺氧池最适宜的温度为30～35℃。当温度低时，处理氨氮指标的能力会大幅度降低，提高缺氧池温度，还能有效地控制溶解氧指标。

（6）缺氧池pH值的控制。由于反硝化作用，缺氧池废水指标pH值会比进水pH值有所上升，因为在缺氧池进行的是产碱过程，pH值在7.5～8.5之间，才能为好氧池提供一定碱度（好氧池硝化作用时，释放出H＋, 废水呈酸性，缺氧池反硝化作用时，释放出OH－，废水呈碱性），当好氧池的pH值变化为酸性（低于6以下）时，需要及时在好氧池中补充碱。

（7）缺氧池水面出现大量气泡，说明反硝化在正常进行中，属于正常现象，同时在池内出现小团污泥上浮为缺氧污泥正常的生长过程，因污泥老化造成的。

（8）好氧池中的DO应控制在2～4mg/L，温度25～35℃ , pH值为6.0～7.5，为减少碱液补加量，平常维持pH值在低限运行，目前细菌已基本适应。

（9）好氧池回流污泥量的调整。调试阶段，以两个方面调节为准，首先中间沉淀池不出现污泥上浮，其次回流比为75%～100%，出现回流比小，可导致污泥在中沉池上浮的情况，出现回流比过大，会影响缺氧池的反硝化反应的进行，正常运行后，好氧池污泥沉降比控制在18%左右，多余的污泥送浓缩池。

（10）好氧池由于硝化作用的结果，有硝酸生成，当好氧池中的pH值低于6.5或高于8.0时，硝化作用会受到抑制。当好氧池的pH值达不到上述要求时，需在好氧池后部补充碱液，以中和硝化作用产生的硝酸。如果好氧池中的pH值缓慢下降，属硝化反应正常释放氢的正常体现，但如果pH值缓慢上升，则有两种可能：一是好氧菌活性差，硝化反应速度放缓，产酸量减少，造成pH值上升，说明硝化反应不正常；二是有机物浓度和氨氮超过一定量，对硝化细菌产生抑制作用，此时应调整进水水质、降低处理量和废水浓度，同时停止加碱。

（11）接触氧化池DO应控制在1.5～2mg/L，平时采用微量曝气，每周定期集中曝气一次，以冲翻底部的污泥，赶走池内新陈代谢脱落的生物膜（死污泥），但时间不宜过长。

（12）接触氧化池水温25～30℃，好氧池出口溶解氧不小于2mg/L。

AOO工艺的处理效果

我公司焦化污水经AOO工艺处理后，完全达到或优于国内三级综合排放标准（GB8978-88)的要求，处理后的废水中酚≤0.5 mg/L、氰0.5 mg/L、氨氮≤ 40mg/L、COD ≤ 150 mg/L、油≤0.5 mg/L。COD去除率在85％以上，氨氮、酚、氰、油等的去除率达到95％以上。实现了所有污水的集中处理，杜绝了污水无序排放。处理后的污水全部用于熄焦，不仅节省新水补充量，而且真正实现了焦化废水零排放的目标。

第三篇：焦化厂污水处理现状及工艺指标控制

焦化厂污水处理现状及工艺指标控制

发布时间：2010-3-17 12:00:51 中国污水处理工程网

前言：

焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。

一、废水的来源、水量及水质

根据焦化厂煤制气生产工艺的特点，废水主要来自煤中的水份，水同煤中挥发份一起进入煤气排送工序，煤气在冷却过程中，水和焦油形成混合冷凝液，经气液分离器和初冷器的水封排出到氨水机械化澄清槽，经澄清分离出焦油和氨水，氨水进入剩余氨水中间槽，多余的氨水送去蒸氨，形成蒸氨废水；粗苯工序在生产粗苯时形成粗笨分离水；全厂所有煤气水封直接排水；储配站煤气冷凝水；生活污水及其他废水。废水总量约为1000m3/d。工厂主要污染源的废水水量及水质见表1：（84孔/日）

污染源 蒸氨废水 2～3

400～1200

15～40

500～1200 水量（m3/h）

水质 酚（mg/l）

氰（mg/l）

氨氮（mg/l）CODcr

（mg/l）500015000 粗笨分离水 煤气水封水 ～2 1

20～120 1200～1700

5～80 10～30

10～50 500～600

500～5000 50006000 储配冷凝水 0.5 m3/d

40～70

10～30

15000～20000 5000

12000 生活污水

～

～

～3～4 〈1 〈1 〈100 60～200 表中未列出其他废水的量；工厂部分工业净废水直接外排。工厂制气车间根据生产需要，年开车率很低，且其产生的废水中污染物浓度较低，为节省能耗，工厂将这类低浓度废水循环使用。

二、污水处理工艺流程

工厂污水处理流程根据其装置及各构筑物的功能，可分为四个部分：预处理、生化处理、后处理、污泥干化。（1）预处理

预处理保证污水水质和水量不产生大的波动，在进入生化曝气池前降低污水中的油类物质和氰化物，避免生化处理装置受油污染及高负荷冲击。预处理流程为：污水经吸水井、隔油池、二级气浮、调节池、调温池，最终进入生化曝气池。分析结果表明：重力平流式隔油池除油效率平均在60%左右，最高达88%；Ⅰ级气浮除油率达90%以上，经预处理除油后，污水中的矿物油含量小于10 mg/l，满足了生化曝气对污水中矿物油含量的要求；污水中的氰化物在Ⅰ、Ⅱ级气浮中与加入的混凝剂（聚合硫酸铁）中的Fe作用生成电离度很小的络合物[Fe(CN)6]4-、[Fe(CN)6]3+，Ⅰ级气浮的氰化物去除率高达80%。气浮设备还能去除部分COD，但去除率不高，平均在35%左右，最低只有10%，大量COD需要靠生化去除。污水的温度一方面靠调温池中的直接蒸汽来保证，另一方面靠热空气来保证。直接蒸汽在给污水升温的同时蒸去了污水中部分挥发性物质，如氨、挥发酚等。污水经二级增温以后，在寒冷季节，曝气池中污水温度能控制在25～35℃范围内。污水在经过上述预处理以后，水质基本能达到本工艺的生化要求，各项指标分别为：挥发酚〈300 mg/l；氰化物〈5 mg/l；氨氮500〈mg/l ；COD〈2000mg/l；温度25～35℃。（2）生化处理 ①原理

经预处理后的焦化污水与部分生活污水在曝气池前配水井中充分均匀混合后，进入生化曝气池，按r=1：5的回流比，与处理后污水混合回流至生化曝气池的前段。污水生化采用反硝化--硝化工艺。该工艺利用亚硝酸细菌、硝酸细菌、反硝化细菌分别对氨氮、挥发酚、氰化物的氧化分解原理可用下面几式表示： NH4+-N+O2+HCO3-→C5H7O2+H2O+NO3-+H2CO3 NO2-+3H+→0.5N2+ H2O+OH-NO3-+5H+→0.5N2+2H2O+OH-

HCN+ H2O→CH2O=NH→HCONH2+ H2O→HCOOH+ NH2→CO2+ H2O ②工况

污水处理量：42m3/h 罗茨风机风量：88.6 m3/min 回流比:r=1:5 曝气池底部布置有高充氧效率的软管,经曝气后,池中溶解氧含量>3mg/l,能充分满足硝化段好氧细菌对溶解氧的要求。本工艺的反硝化细菌、硝化细菌对温度的要求高于一般细菌，属中温菌，在31--36℃范围内，细菌表现出较强的活性，各项污染物出水浓度均能达标（其它条件正常情况下）。超过这一温度范围，出水水质恶化，细菌由生化膜上脱落死亡，水质发黑且严重超标。工厂采用蒸气及热空气两种方法确保31-36℃的温度范围。曝气池中的PH值由纯碱来调节，工艺设计时，前置反硝化段生成部分碱供硝化段消耗，纯碱投加在硝化段进口底部，随着池内污水的湍流，池内PH值得以很好地调节，保证了微生物生存所需的酸碱度，纯碱投加量视池中PH值而定。微生物生长、繁殖条件除温度、PH值外，还必须有营养物质磷元素，工厂用投加NaH2PO4的方法来补充污水中磷元素的不足，磷的投加量不宜过大，否则导致池内微生物疯长、脱落，造成池内污泥量过多，增加风机负荷，浪费动力消耗。经测算，磷的投加量为15Kg/日，每天24小时均匀投加。从每天池底排泥情况看，剩余污泥量尚可。③处理效果 污水处理投运几年来，设施（备）运行较为稳定，A--O工艺运行正常。几年来，各类污染物处理率逐年好转，出水达标由稳定三级逐步向稳定二级过渡，目前部分指标已达一级标准。99年上半年，部分指标达到或优于二级综合排放标准，见表（2）。处理后的达标污水部分回用熄焦，部分排入城市污水管网，出水标准执行污水综合排放标准GB8978-1996表四。（3）后处理

曝气池出水送Ⅲ级气浮设备进一步作除色、除氰处理，以达到更好的排放水质。（4）污泥处理

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级气浮的浮渣、气浮槽底沉积的焦油以及曝气池所排剩余污泥，都汇集于污泥贮槽，再用液下泵送至污泥浓缩池，在污泥浓缩池里，污泥靠重力沉降自然分 层，污泥浓缩2~3天后，撇出上层液体，将含水量99%的污泥排至污泥干化场（144m2）。在干化场内，一部分水分通过过滤层渗入底部渗管内汇集于窨井中，再与污泥浓缩池撇出的上层液体一起回到集水井中；一部分水分在晾晒过程中自然蒸发。失去水分的污泥称为干污泥。干污泥的处理是运至工厂的煤场配煤焚烧。干污泥年产量约为5吨。（5）污水处理工艺流程示意图

三、经验教训和存在问题

酚氰废水是焦化行业较难处理的 一种废水，对此，国内外研究、探索出了多种处理方法，但鲜有成功的范例。为此，工厂在广泛比较的基础上采用了“A--O生物膜加三级气浮”的污水处理工艺。从近几年的运行情况及分析数据看，工厂污水处理运行较为成功。参考《焦化环保简报》95.3，工厂正常生产情况下，污水处理出水中各项指标处理率及排放浓度均优于国内同行业厂家的污水处理。因此，就工厂的情况，本人认为，处理好焦化污水可以从以下几点着手：

（1）要从源头抓起，有效控制污染源的质和量，确保其稳定有序地排放。

（2）强化生产过程控制，积极提倡清洁生产，减轻末端治理的负担。在生产过程中要严格执行各项管理制度，制止“三违”现象，避免高浓度重污染的非正常污水排入污水处理。（3）重视预处理，降低污水中各污染物浓度，以免对生化曝气池产生冲击，确保生化处理正常运行。

（4）大力挖潜，降低出水各项指标，减少浪费和成本消耗；从现有工艺入手，向管理要效益。目前，工厂污水处理成本仅为2.6元/吨废水。

焦化厂A--O生物膜加三级气浮的污水处理工艺运行得较为成功，各项出水指标完全达到或优于市环保局规定的污水综合排放标准GB8978-1996表四中三级标准。如何进一步出水中氨氮含量、稳定出水水质，仍然是工厂污水处理今后一段时期内的主要任务。

附99年1～6月份工厂污水处理月平均数据统计（表2）

挥发酚 进水

出水 去除率

氰化物 进水

出水 去除率

氨氮 进水 出水 去除率

CODcr 进水 出水 去除率

一 二 105 157 0.13 0.16 99.9% 99.9% 3.32 3.23 0.34 0.39 90% 88% 118 200 73 87 38% 56.5% 1065 1382 169 212 84%

85%

三 四 123 144 0.4 0.07 99.7% 99.9% 2.3 3.84 0.35 0.37 85% 90.4% 141 150 85 66.6 40% 55.6% 1156 1273 210 201 82%

84.2%

五 六 120 122 0.06 0.07 99.9% 99.9% 3.43 2.7 0.13 0.11 96% 96% 114 133 33 28.8 71% 78.3% 1105 1133 197 163 82.3%

85.6%

第四篇：焦化厂废水的处理工艺

焦化厂废水的处理工艺

焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。虽然焦化厂的废水产生量及成分随采用的生产工艺和化学产品精制加工的深度不同而异，但是多数废水的COD（化学耗氧量）较高，主要污染物都是酚、氨、氰、硫化氢和油等。

焦化废水的特点 有：

1、水量比较稳定，水质则因煤质不同、产品不同及加工工艺不同而异。

2、废水中含有机物多，大分子物质多。有机物中有酚类、苯类、有机氮类（吡啶、苯胺、喹啉、咔唑、吲哚等）以及多环芳烃等；无机物中含量比较高的有：NH3-N、SCN-、Cl-、S2-、CN-、S2O32-等。

3、废水中COD浓度高，可生化性差，BOD5/COD一般为28%～32%，属较难生化处理废水。

4、焦化废水中含NH3-N、TN较高，不增设脱氮处理，难以达到规定的排放要求。废水处理工艺流程

工厂污水处理流程根据其装置及各构筑物的功能，可分为四个部分：预处理、生化处理、后处理、污泥干化。（1）预处理

预处理保证污水水质和水量不产生大的波动，在进入生化曝气池前降低污水中的油类物质和氰化物，避免生化处理装置受油污染及高负荷冲击。预处理流程为：污水经吸水井、隔油池、二级气浮、调节池、调温池，最终进入生化曝气池。分析结果表明：重力平流式隔油池除油效率平均在60%左右，最高达88%；Ⅰ级气浮除油率达90%以上，经预处理除油后，污水中的矿物油含量小于10 mg/l，满足了生化曝气对污水中矿物油含量的要求；污水中的氰化物在Ⅰ、Ⅱ级气浮中与加入的混凝剂（聚合硫酸铁）中的Fe作用生成电离度很小的络合物[Fe(CN)6]4-、[Fe(CN)6]3+，Ⅰ级气浮的氰化物去除率高达80%。气浮设备还能去除部分COD，但去除率不高，平均在35%左右，最低只有10%，大量COD需要靠生化去除。污水的温度一方面靠调温池中的直接蒸汽来保证，另一方面靠热空气来保证。直接蒸汽在给污水升温的同时蒸去了污水中部分挥发性物质，如氨、挥发酚等。污水经二级增温以后，在寒冷季节，曝气池中污水温度能控制在25～35℃范围内。污水在经过上述预处理以后，水质基本能达到本工艺的生化要求，各项指标分别为：挥发酚〈300 mg/l；氰化物〈5 mg/l；氨氮500〈mg/l ；COD〈2000mg/l；温度25～35℃。（2）生化处理 ①原理

经预处理后的焦化污水与部分生活污水在曝气池前配水井中充分均匀混合后，进入生化曝气池，按r=1：5的回流比，与处理后污水混合回流至生化曝气池的前段。污水生化采用反硝化--硝化工艺。该工艺利用亚硝酸细菌、硝酸细菌、反硝化细菌分别对氨氮、挥发酚、氰化物的氧化分解原理可用下面几式表示：

NH4+-N+O2+HCO3-→C5H7O2+H2O+NO3-+H2CO3 NO2-+3H+→0.5N2+ H2O+OH-NO3-+5H+→0.5N2+2H2O+OH-

HCN+ H2O→CH2O=NH→HCONH2+ H2O→HCOOH+ NH2→CO2+ H2O ②工况

污水处理量：42m3/h 罗茨风机风量：88.6 m3/min 回流比:r=1:5 曝气池底部布置有高充氧效率的软管,经曝气后,池中溶解氧含量>3mg/l,能充分满足硝化段好氧细菌对溶解氧的要求。本工艺的反硝化细菌、硝化细菌对温度的要求高于一般细菌，属中温菌，在31--36℃范围内，细菌表现出较强的活性，各项污染物出水浓度均能达标（其它条件正常情况下）。超过这一温度范围，出水水质恶化，细菌由生化膜上脱落死亡，水质发黑且严重超标。工厂采用蒸气及热空气两种方法确保31-36℃的温度范围。曝气池中的PH值由纯碱来调节，工艺设计时，前置反硝化段生成部分碱供硝化段消耗，纯碱投加在硝化段进口底部，随着池内污水的湍流，池内PH值得以很好地调节，保证了微生物生存所需的酸碱度，纯碱投加量视池中PH值而定。微生物生长、繁殖条件除温度、PH值外，还必须有营养物质磷元素，工厂用投加NaH2PO4的方法来补充污水中磷元素的不足，磷的投加量不宜过大，否则导致池内微生物疯长、脱落，造成池内污泥量过多，增加风机负荷，浪费动力消耗。经测算，磷的投加量为15Kg/日，每天24小时均匀投加。从每天池底排泥情况看，剩余污泥量尚可。③处理效果

污水处理投运几年来，设施（备）运行较为稳定，A--O工艺运行正常。几年来，各类污染物处理率逐年好转，出水达标由稳定三级逐步向稳定二级过渡，目前部分指标已达一级标准。99年上半年，部分指标达到或优于二级综合排放标准，见表（2）。处理后的达标污水部分回用熄焦，部分排入城市污水管网，出水标准执行污水综合排放标准GB8978-1996表四。（3）后处理

曝气池出水送Ⅲ级气浮设备进一步作除色、除氰处理，以达到更好的排放水质。（4）污泥处理

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级气浮的浮渣、气浮槽底沉积的焦油以及曝气池所排剩余污泥，都汇集于污泥贮槽，再用液下泵送至污泥浓缩池，在污泥浓缩池里，污泥靠重力沉降自然分 层，污泥浓缩2~3天后，撇出上层液体，将含水量99%的污泥排至污泥干化场（144m2）。在干化场内，一部分水分通过过滤层渗入底部渗管内汇集于窨井中，再与污泥浓缩池撇出的上层液体一起回到集水井中；一部分水分在晾晒过程中自然蒸发。失去水分的污泥称为干污泥。干污泥的处理是运至工厂的煤场配煤焚烧。干污泥年产量约为5吨。

第五篇：焦化厂

中 国 焦 化 企 业 名 录

目录

山西

山西阳光焦化集团有限公司....................................................................................................3 山西焦化集团有限公司............................................................................................................4 金业集团....................................................................................................................................4

江苏

江苏安和焦化有限公司............................................................................................................7

黑龙江

黑龙江省鲲鹏焦化有限公司....................................................................................................9

云南

云南宇龙焦化有限公司..........................................................................................................10

湖南

湖南兴工焦化有限公司..........................................................................................................12

河南

河南煤业化工集团有限责任公司..........................................................................................13

河北

河北旭阳焦化有限公司..........................................................................................................15

山东

山东兖矿国际焦化有限公司..................................................................................................19

上海

上海焦化有限公司..................................................................................................................20

焦

化

厂

山

西

1、山西阳光焦化集团有限公司坐落在物阜天华、人杰地灵的山西省河津市境内，集团正式组建于1992年。现已发展成为集“原煤洗选、炼焦化工、自备发电、铁路发运、煤气外供、自营出口”等为一体的大型焦化集团。

集团目前拥有总资产30亿元，员工3500余名。主要产品有冶金焦、洗精煤、煤焦油、硫铵、粗苯等化工产品。公司拥有自备铁路专用线、自营进出口权，产品远销国内外10余家大型钢铁公司，并批量出口日本、德国、巴西等国。公司先后被省政府确立为全省“300万吨以上三大焦化企业”之一；先后被国家、省、市有关部门授予“光彩之星”、“中行AAA级信用单位”、“重合同、守信用单位”、“山西省精神文明建设先进单位”；被运城市、河津市确立为明星集团、龙头企业等荣誉称号，连续多年纳税额位居河津市地方企业首位，是山西省纳税模范户，运城市纳税大户。集团董事长薛靛民因贡献突出，先后获“全国劳动模范”、“山西省特级劳模”等荣誉，被推选为省政协委员，省工商联副会长，运城市政协副主席、运城市河津市两级工商联会长等职务。

“十一五”期间，集团将投资30亿元，完成400万吨选煤技改项目、2×13.5万千瓦煤矸石自备发电项目、20万 吨聚氯乙烯及烧碱配套项目、30万吨煤焦油深加工和20万吨苯加氢五大项目，把阳光集团建设成为世界一流的、具有较强核心竞争力的清洁型煤焦化工业园区。

2、山西焦化集团有限公司是一个对煤进行深加工，集采煤、洗煤、炼焦、焦油加工、化肥、建材和投资网络科技、对外参股等为一体的国有大型一档企业。现有职工6500余人，占地面积214公顷，总资产22.31亿元。97年12月通过了ISO9002质量体系认证，2000年2月在全国焦化行业率先通过了 ISO14001环境管理体系认证，2002年7月通过了OHSMS职业健康安全管理体系认证。公司对上市公司“山西焦化”控股，为国务院确定的520户国家重点企业和山西省重点保护的优势企业之一。

3、金业集团百万吨焦化项目是由省计委、省经贸委批准立项的符合国家产业政策和环保政策的大型焦化项目，是山西省“1311”重点调产项目。炉型为4350A型，孔数为4*41孔。配套的年入洗原煤200万吨的洗煤厂，采用国内先进的重介洗煤工艺、并配套4*6000千瓦自备电厂。项目总投资116566.62万元。

该项目是目前国内一次性投资规模较大、起步较高、配套较为齐全、科技含量较高的大型焦化项目。从项目设计、施工、监理都做到了高起点、严要求。化工部第二设计院承担项目的设计工作。具有国家甲级施工资质的十三治、省安、化二建、省电建等四家建设队伍分别承担焦化项目的建设。山西省建设监理总公司担任工程监理，对项目工程实行全面监理。在项目建设过程中严格按照环保政策要求，执行“三同时”，选择了国内先进的环保设备，脱硫装置选用了最新研制成功的熔硫釜。除烟、除尘、煤泥及污水处理等也都分别采用了先进的工艺和设备。全厂生产运行采用科技含量较高的DCS控制系统和PLC控制系统。

该项目从去年五月三日开工建设至目前正式建成投产，仅仅用了17个月的时间，今年四月十八日4#焦炉投产，七月三日3#焦炉投产，九月份1#、2#焦炉投产，是同类项目建设速度较快的工程。截止九月底，已生产一级冶金焦20万吨，预计年内可生产50万吨。

金业焦化项目一级冶金的生产，结束了全国主焦煤生产基地古交市不能生产一级冶金焦的历史，使古交产业结构、产品结构上升到了一个新的水平。预计今年公司可完成销售收入3亿元，上缴税金保证达到2500万元，力争突破3000万元，明年预计可上缴税金6000万元。

在该项目的建设过程中，得到了国家有关部委、省、太原市及古交市等各级领导和社会方方面面的大力支持。金业公司百万吨焦化被列入山西省“1311”重点调产项目和太 原市重点扶持做大做强的30户企业之一。省长刘振华、省委常委、太原市委书记云公民、太原市市长李荣怀等省市领导先后深入现场指导工作。云书记五次来金业听取工作汇报，了解情况并帮助解决因难。古交市委、市政府以服务为天职，将金业焦化项目列为全市重点工程，进行重点支持，专门成立了金业焦化项目服务小组，主要领导亲自挂帅，以最及时的方式协调解决项目建设过程中遇到的各种困难和问题，为项目建设提供了优质高效的服务。在金业集团焦化项目的建设过程中，处处都感受到来自全市各个方面的关注和支持。太原市商业银行、华夏银行、中国银行、工商银行、民生银行等金融机构先后为金业注入大笔资金，促使工程快速建成投产。金业百万吨焦化项目的建成投产，是国家、省、太原市、古交市各级领导和有关方面关怀支持的结果，是古交市高度重视民营经济、大力倡导“民营强市”的结果，是广大建设者和金业公司全体员工奋力拼搏、无私奉献的结果。

目前,金业公司正在建设与该项目相配套的年产原煤150万吨的两座大型矿井,年吞吐量350万吨的煤焦铁集运站和4.6公里铁路专用线.计划投资14.5亿元筹建20万千瓦环保型矸石电厂及其配套的年产20万吨铬铁、20万硅铁项目。到2005年，金业集团将形成“煤——焦——化”和“煤——电——铁”两条产业链，将成为一个资产规模达到30亿元以上，年销售额达30亿元以上，年上缴国家税金两亿 元以上，集原煤开采、洗选、冶炼、化产、热电联产、国内外贸易为一体的现代化大型企业集团。

江 苏

江苏安和焦化有限公司由福建籍企业家吴忠和先生投资建设，主要产品为焦炭以及焦炉煤气、硫胺、粗苯等附产品。计划总投资10亿元，建设年产160万吨焦炭生产线。其中一、二期工程投入6亿元，已建成80万吨捣固焦生产线以及备煤、运焦、冷凝鼓风、脱硫、废水生化处理等相关配套设施，分别于2005年6月、2009年1月建成投产。

公司选用国内先进的大型4350型侧装煤捣固焦炉，炉高4300mm、宽500mm、长14080mm,采用双联、下喷、单热式、废气循环等先进技术，在国内焦炭行业处于领先地位。与传统顶装煤焦炉相比，具有原料范围广、生产效率高、产品质量好等优点，可以用弱粘结煤生产优质焦炭，产品市场竞争力较高，生产过程中产生的煤气实行综合利用，与中玻特种玻璃等项目配套。2008年企业实现销售6.6亿元，税收4580万元。预计2009年可实现销售15亿元，税收1亿元。

安和焦化原来生产过程中产生的大量焦炉煤气几乎全部放空燃烧，由于这些副产品没能利用起来，不仅每年有近2亿立方米的焦炉煤气被白白浪费掉，而且焦炉煤气燃烧产生的大量二氧化碳对大气还造成了污染。安和焦化一直致力于节能降耗，每年投入不少资金加大环保设施的改造和完善。2009年，在市政府为安和焦化与中玻“联姻”之时，信用联社支持了安和焦化1亿元的技改资金，帮助其建设输送煤气的设备和管道。很快，一条节能环保的绿色产业链建设起来并初具规模，安和焦化80%富余的焦炉煤气输送到中玻、上矽电工钢等企业作为其生产的燃料，帮助节约了大量的生产成本，同时，也为安和焦化每年带来了至少1.2亿元的收益。

新型工业化会议的召开，让安和焦化发展前景更加清晰，思路更加明确，投入更加坚定。“投入建设三期工程，加大技改扩能、创新创牌势在必行。”吴忠和谈及今年的发展踌躇满志。今年下半年，安和焦化规划投资10亿元建设年产100万吨的捣固焦生产线以及备煤、运焦、冷凝鼓风、脱硫、废水生化处理等相关配套设施。三期工程的推进建设有望使安和焦化发展成为年产量达180万吨，年产值35亿元，税收达1亿元的规模企业。“新型工业化会议上，提出的包括鼓励企业技改扩能、合作重组、创新创牌等十八项具体政策让我们深受鼓舞。这样的举措，既能提高企业的投入热情，更能够壮大东台的特色产业。” 吴忠和说，会议的召开让安和焦化意识到，这正是推动三期工程投入建设，做大做强企业的绝佳良机。

三期工程建成后，安和焦化焦炉煤气的年产量将达到5亿立方，这会为我市招商引资工作再添砝码，5亿立方的优 质廉价煤气资源，可以带动100个亿产值的玻璃等建材行业。同时，企业规模扩大，产品产量增加后，也有助于企业根据产业结构，对焦炉煤气等产品进行深加工，促进资金的再投资，形成产业链条，拓展产品延伸线，从而真正实现企业循环经济的良性发展。

安和焦化的有关负责人介绍说，目前约有40%的焦炉煤气用于自用，而其余的60% 的焦炉煤气都是出售，与过去相比，焦炉煤气的利用给厂里每个月带来了近千万元的收益。

从2007至2009三年间，安和焦化的焦炉煤气被逐步利用，初步统计，三年间减少浪费约18.38万吨标煤。焦化厂的“火炬”熄灭了，取而代之的是焦炉煤气合理利用带来的一笔笔丰厚的利润。

黑龙江

黑龙江省鲲鹏焦化有限公司，坐落在小兴安岭南麓，黑龙江畔，美丽富饶的鹤岗市。是鹤岗市独家原煤洗选焦化深加工的私营企业。公司占地面积30万平方米，总资产4.1亿元，公司下设焦化厂、洗煤厂、不定型浇注材料有限公司、陶粒有限公司、水利工程建设有限公司和页岩矿。是洗精煤、焦化生产、煤气发电、一体化的联合生产单位。其中不定型浇注材料有限以司已被黑龙江省科技厅认定为高新技术企业和民营科技企业。拥有3.7公里铁路专用线，2万平方米货物发运站台。有年产精煤90万吨的洗煤厂，洗煤厂采用“三产品重介洗煤”全自动机控装备，有30孔焦炉四座，年产焦炭60万吨。自备机械化车队30余台，一条龙的后勤生产服务体系。

公司现有员工800人，高级管理人员14人，大专以上学历30人，技术开发人员178人，占企业人员总数的22.25%，内部管理和远程销售实行网络化监管，产品质量实行国际化“TQC”管理，监测手段采用国际化标准。公司用精尖的技术队伍，先进的生产设备，完善的检测检验系统保证了产品的质量。主要产品有铸造焦、一级冶金焦炭、二级冶金焦炭、三级冶金焦炭，化工产品有煤焦油，已经销往全国各地，用户反应良好，洗煤副产品有洗块，中煤等可供工业、民用、发电生产。鹤岗煤炭资源得天独厚，煤种有焦煤、1/3焦煤、肥煤、气煤，品种齐全，低硫，低磷，发热量在5000－7500卡/克(20-31mi/kg)的优质煤源。超轻质页岩陶粒也供不应求，KS-S系列防水型耐酸耐热轻质隔热浇注料被黑龙江省科技厅认定为高新技术产品，同时得到了中国电力规划总院的评审和推广，评审总见认为该产品填补了国内空白，达到了国际水平。

云 南

云南宇龙焦化有限公司位于宣威市板桥镇歌乐村羊场经济开发区，主要经营洗煤、炼焦、化产等业务，下属1个煤矿，一个60万吨/年产洗煤厂和20万吨/年焦化厂。云南宇龙焦化有限公司位于宣威市板桥镇歌乐村羊场经济开发区，主要经营洗煤、炼焦、化产等业务，下属1个煤矿，一个60万吨/年产洗煤厂和20万吨/年焦化厂。

宣威市是全国100强产煤大县之一，是云南省的第二产煤基地，其周边地区煤炭资源丰富，煤种齐全，炼焦用煤品质好，具备发展焦化工业的优势，针对我市39户小焦化企业污染重，能耗高的问题，我市市委、政府按上级环保部门的要求，采取坚决有力的措施已于2009年4月宣威市关停拆除39户小焦化企业。我市境内已无任何焦化企业，全市生产生活用焦、需要到沾益、富源、贵州等地购买，22户企业的洗精煤需远距离运输到外地焦化企业，造成流向不合理。云南宇龙焦化有限公司是一家集采煤、冼煤、焦化为一体的综合性企业，拥有自己的煤矿和洗煤厂，但焦化装置产能太小，炉型落后，己属淘汰之列。2004年以来，国家和云南省对焦炭行业进行了清理整顿，依法淘汰落后生产设施，彻底淘汰了土焦、改良焦设施，并加速淘汰小机焦企业，焦化行业结构调整取得明显成效。为了实现宣威市煤炭产业的产品升级，优化产业结构，提高产业集中度，合理利用资源，实现可持续发展的目标，政府积极支持企业依托自身优势尽快做大做强，提高企业竞争能力，走煤炭资源综合利用，煤、焦一体化道路。所以配套建设一座现代化大型焦化厂势在必行。因此，云南宇龙焦化有限公司决定建设190万吨/年焦 化工程，前期100万吨，配套建设100万吨/年洗煤装置。本项目拟采用2×55孔TJL55-50D型捣固焦炉，配套先进的高效全重介洗煤装置及煤气脱硫、硫回收、焦油回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等全套化产回收装置，净化后的焦炉煤气供玻璃厂作燃料，洗煤装置产生的中煤和煤矸石可供当地电厂发电。全套装置技术先进，成熟可靠，资源利用率高，环境效益好。项目实施后，可进一步完善企业产品结构，充分利用焦炉煤气及化产资源，形成煤矿、洗煤、炼焦、化产深加工、发电等煤化工产业链，做到资源充分的利用，走循环经济和可持续发展之路，符合科学发展观和可持续发展战略。

湖 南

湖南兴工焦化有限公司是湖南曾氏集团新创办的一个子公司，其前身为湖南省邵东焦化厂、邵东鑫湘煤化工有限责任公司，集炼焦、化工、发电、制气于一体。公司坐落于邵东县城荷花社区，专用线与娄邵铁路连接、公路与320国道、上瑞高速、1814省道直通。工厂占地面积30万平方米，焦炭产能60万吨、焦油2.6万吨、硫铵6000吨、粗苯8000吨，输送城市煤气1500万立方米，发电3000万KW/h，是中南地区最大的专业冶金焦生产基地。现有在岗职工600人，其中拥有各级各类专业技术人员近200人。技术力量雄厚，化验检测设备齐全，属国家二级计量单位。曾氏集团拟投资13亿元人民币对焦化项目进行技术改造，将焦炭产能扩大到120万吨，化产品进行深加工；并将煤气、沥青等副产品配套利用，建一个年产15万吨的阳极炭素厂。

河 南

河南煤业化工集团有限责任公司（Henan Coal Chemical Industry Group Co.,Ltd）河南煤业化工集团有限责任公司位于河南省郑州市郑东新区商务外环与商务西三街交叉口国龙大厦，是经河南省委、省政府批准，在永煤集团、鹤煤集团、焦煤集团、中原大化、省煤气集团的基础上重组的国有独资公司。2013年9月12日，河南煤化集团和义煤集团战略重组，组建河南能源化工集团。

河南煤化集团是河南省首家资产、营业收入双双超千亿元的企业，是河南省最大、最强、最具活力和成长性的工业企业。2010年，河南煤化集团营业收入突破1400亿元，资产总额突破1400亿元，煤炭产量完成7401万吨，实现利润80亿元，重组的短短两年，营业收入、资产总额、煤炭产量接近翻番。其中资产总额、营业收入均占全省省管工业企业资产总额和营业收入总额的40%以上。

河南煤化集团位居中国企业500强第60位、中国500强竞争力第8位、中国企业成长100强第1位、中国煤炭企 业100强第2位、入选世界著名品牌500强，连续两年列中国煤炭开采和洗选业行业“效益十佳”第1位。

煤化工产业是河南重要的支柱产业和战略支撑产业，在全省经济发展格局中举足轻重。近年来，省管煤炭化工企业取得长足发展，在国家能源战略和我省经济社会发展中发挥了重要作用。但随着当前经济形势变化和国家产业政策调整，产业集中度低、资源配置分散、产业结构不合理等不符合科学发展要求的问题日益突出，影响和制约了产业规模发展和上档升级。面对新情况，在省委、省政府的领导下，在广泛调研论证，深入分析研究的基础上，决定启动煤炭化工企业战略重组，整合永煤集团，焦煤集团，鹤煤集团，中原大化集团，省煤气化集团创建河南煤业化工集团。其中永煤集团名列中国企业500强第130位、中国煤炭企业100强第4位、河南省工业企业产值利润第一。焦煤集团名列中国煤炭企业100强第37位。鹤煤集团名列中国煤炭企业100强第35位。中原大化是河南省属国有大型化肥、化工企业。河南省煤气集团是亚洲最大的煤制气企业。

河南煤化集团发展后劲充足，煤炭资源储备400多亿吨，遍布河南省内10多个地市及贵州、新疆、内蒙古、安徽等省（区），煤炭产能2011年将超过8000万吨；拥有钼金属储量150万吨，是全国拥有钼资源量最大的企业；拥有国内外铝土矿资源20亿吨；掌握煤化工的世界高端技术，是目前亚洲最大的煤制气企业和华中地区最大的甲醇生产企业，将在河南建成国内最大的高性能碳纤维生产基地、亚洲最大的聚甲醛生产基地、全球最大的煤制乙二醇生产基地，全力打造煤炭综合利用最完善、产业链最完整的现代新型煤化工；下属企业洛阳LYC轴承是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一，开封空分是中国自行设计与制造大、中型空气分离设备的重点骨干企业，分别拥有全国唯一的轴承研究院和空分研究所。

河南煤化集团始终坚持科学发展观，不断调整优化产业产品结构，加快发展方式转变，追求全面、协调、可持续发展。依托煤炭及其它矿产资源优势，加快体制机制创新和自主创新，重点发展煤炭、化工、有色金属、装备制造产业，加快发展现代服务业，实现金融、贸易、实业“三位一体”协同发展，努力把河南煤化集团打造成为一个股权结构优化、产业结构合理、管理模式科学、企业文化先进、核心竞争力突出的行业一流、国际知名的特大型能源化工企业集团，安全高效挺进世界企业500强。

2013年9月12日，河南煤化集团和义煤集团战略重组，组建河南能源化工集团。

河

北

河北旭阳焦化有限公司隶属于旭阳化工集团，旭阳集团成立于1995年河北邢台，经过十几年的发展，已成为集煤炭、焦炭、化工、贸易四大业务板块于一体的大型煤焦化工企业集团。旭阳集团总部设在北京，拥有邢台、定州、唐 山、沧州四大化工园区，十几家煤化工子公司和合资公司。同时，建立了位于旭阳邢台园区的“河北省煤化工工程技术研究中心”和设在北京的“旭阳研究院”为核心的研发机构。

河北旭阳焦化有限公司成立于2003年10月，是旭阳集团收购保定焦化厂后成立的新型企业。河北旭阳位于定州市西郊。公司成立以来，在保定市委、市政府和定州市委、市政府的大力支持下，为求得长期稳定的发展，以更新设备，扩大规模，提高产能，发展循环经济为基本途径，接收安置了原保定焦化厂职工700余人，通过强化内部管理和制度的变革及业务流程的再造，使企业面貌发生了翻天覆地的变化，2005年9月通过了ISO9001质量管理体系认证，2006年12月通过了ISO14001环境管理体系认证。公司生产环境达到国家二级清洁生产标准，实现了无烟化装煤和出焦，环境治理设施达到行业先进水平,获得保定市“清洁生产示范单位”称号。

为延伸产业链条，求得长期稳定的发展，“十一五”期间，将利用焦炉煤气重点发展甲醇及其延伸产品。在省市各级政府的大力支持下，企业着眼长远发展，为实现资源的有效利用，大力发展煤化工产业，在老厂区西北2公里处的定州唐河循环工业园区规划建设环保、节能、绿色的煤化工示范园区，俯瞰公司目前已建成80万吨/年焦化项目。至此，河北旭阳在定州基地已形成每年200万吨焦化及配套 粗苯、焦油、硫铵等的生产能力。企业经过几年的发展，完成了固定资产投资24.7亿元。2008年全年实现销售收入40.79亿元，实现利税3.79亿元，保定市工业企业50强排名第5位，为保定市纳税超亿元企业；2009年全年实现销售收入43亿元，实现利税5.06亿元。公司先后荣获保定市“工业企业优秀技术改造项目奖”、“纳税先进企业”、“定州市突出贡献企业”、“清洁生产示范单位”、“消防工作先进单位”、“保定市先进单位”、“安全生产管理先进单位”、“河北省质量效益型企业” “AAA级信用客户”等光荣称号。2005年9月通过了ISO9000质量管理体系认证，2006年12月通过了ISO14000环境管理体系认证，并于2008年1月通过了GB/T28001—2000职业健康安全体系认证。

2010年，河北旭阳在旭阳集团的领导下，继续深入开展“抓基层、打基础、抓培训、提素质”的管理工作，以生产经营为中心，逐步完善安全、设备、现场、指标体系和班组建设五项基础管理工作，进一步改善员工工作、生活环境，充分发挥党、工、团组织的作用，争取各种社会资源，营造和谐的发展环境，形成具有河北旭阳特色的管理体系，努力建设成为国内一流的煤化工企业。

旭阳焦化集团以人为本，不断引进高素质专业人才，建立了一支团结、高效、奉献、创新的旭阳企业团队；并与国内多所高校、科研机构及管理咨询机构建立了友好合作关系，创建了旭阳人才培训基地。集团现有员工2800多人，其中中高级管理人员110人(大专以上学历占90%)。科学化、规范化、制度化的管理和知识化、专业化的人才队伍为旭阳焦化集团的稳健、快速、长远发展奠定坚实的基础。

截至到2004年底集团形成冶金焦炭300万吨、焦油13万吨、粗苯4.5万吨，外供煤气6亿立方米的能力。同时，公司注重技术创新，其中捣固炼焦技术等多项技术创新和技术专利，已被列入《国家重点支持和鼓励的产业目录》。旭阳焦化集团现有机械化焦炉10座，其中: 1996年3月建成2*25孔JN66-5D型焦炉2座； 2001年7月建成1*40孔JN66-5D型焦炉1座； 2003年8月建成1*60孔JNDK43-99D型焦炉2座； 2004年8月建成1*60孔JNDK43-99D型焦炉2座； 2004年9月建成1*60孔JNDK43-99D型焦炉1座； 2004年12月建成1*60孔JNDK43-99D型焦炉1座； 另有顶装焦炉一座。

经过十年的发展，旭阳焦化集团锐意进取，不断创新，努力开拓，在国内焦化行业占有重要地位：

A、2001年7月通过ISO9001质量管理体系认证，同时建立了ISO14001环境管理体系；

B、2002年5月加入中国北方焦炭化产品联合体，为焦联体副理事长单位； C、2003年加入中国企业联合会，并成为中国企业家理事单位；

D、2003年6月成为全国工商联直属会员； E、2004年4月成为中国煤炭工业协会直属会员； F、2004年5月成为中国五矿化工进出口商会直属会员。

在未来五年内，集团将稳健扩大焦化总体规模，根据公司发展五年规划，集团2005年底焦炭产能达到500万吨，并力争2008年以前形成800－1000万吨的焦炭生产规模及相关化产品能力。在产品深加工及精细加工上做出努力，使集团年营业额达100亿元，实现利税20亿元，立志将焦化事业做专、做精、做强、做大，做服务一流的大型焦炭供应商，为社会创造更大的财富。

旭阳焦化集团董事长杨雪岗先生携全体旭阳员工，努力开拓，奋发图强，竭诚与社会各界精诚合作，再创事业辉煌！

地址：河北省定州市胜利路 邮编：100107

山

东

山东兖矿国际焦化有限公司是由兖矿集团有限公司与巴西CVRD公司的全资子公司ITACO公司、日本伊藤忠商事株式会社共同投资组建的合资企业。

企业成立于2004年，位于素以“孔孟之乡，礼仪之帮”闻名于世的山东济宁市境内，西临世界名山—泰山，东靠渤 海，水陆交通四通八达，是兖矿集团努力打造的三大煤化工基地之一。是一个年生产200万吨焦炭、20万吨甲醇、10万吨焦油为主产品的大型焦化企业。

山东兖矿国际焦化有限公司建设的炼焦炉是亚洲第一座2×60孔炭化室高7.63m大容积焦炉，年产量相当于目前国内最大的4×50孔炭化室高6m焦炉的产量，生产效率高。采用了当今世界上先进的焦化工艺、环保和自动化技术，并代表了目前国际先进的焦化技术水平，而且将对我国的焦化工业的技术进步发挥示范作用，为缩小我国焦化工业技术水平与世界先进水平的差距起到积极推动作用。

山东兖矿国际焦化有限公司作为一个新型的合资企业，秉承“以人为本、科技创新；诚信服务，追求一流”的企业理念，本着虚心务实、学习与坦诚合作的态度，为塑造全球知名品牌，为煤化工发展而积极贡献自己的力量。

上

海

上海焦化有限公司始建于1958年，是以煤为主要原料的综合性大型化工企业，总资产70亿元，年销售收入65亿元，已通过ISO19001：2000质量管理体系、ISO14001：200

420 环境管理体系和GB/T28001—2001职业健康安全管理体系的认证。

上海焦化有限公司是上海市最大的城市煤气生产企业，具有日产城市煤气240万m3的能力，约占全市供应总量的50%。企业年产冶金焦140万t、甲醇80万t、苯酐5万t，以及煤焦油系列、油脂化工系列、工业气体系列、无机锌系列、活性炭系列、减水剂系列等产品120余种，总计20余万t。其中，上焦牌甲醇是上海化工名优产品，上焦牌苯酐是上海高新技术成果转化百佳项目之一。

公司拥有8套德士古气化装置和3套低压合成甲醇装置及低温分离一氧化碳装置，并以此为依托，积极走可持续发展道路，致力于煤的洁净气化、羰基化、氢化技术的开发和应用，并努力发展新型清洁能源。公司“碳一化工和羰基合成重大工程技术及关键产品”项目已列入2004年上海市科教兴市重大产业攻关首批29个项目之一，参与了国家多项863计划，获多项授权专利。

按照区域经济一体化和循环经济的发展模式，公司先后与国际著名大公司共同组建了六家中外合资企业：上海卡博特化工有限公司、卡博特化工（天津）有限公司、卡博特（天津）高性能材料有限公司、上海林德二氧化碳有限公司、上海华林工业气体有限公司、上海阿科玛双氧水有限公司，最大程度地实现了资源的综合利用。