第一篇：xx洗煤厂介质药剂降耗措施

xx厂介质、药剂降耗措施

为了应对金融危机、增强抗风险能力，集团公司正在全公司范围内开展“双增双节”活动。为积极响应公司开展的“双增双节”活动，进一步降低我厂的介质、药剂消耗，特制定以下xx洗煤厂介质、药剂降耗措施。

一、成立介质、药剂降耗管理领导小组

组 长：xx 副组长：xx 成 员：xx xx 介质、药剂降耗管理领导小组的主要职责：

1、以“双增双节”活动为指导思想，进行全方位的介质、药剂降耗管理工作。

2、贯彻落实《洗选中心202_年工艺煤质管理办法》中的介质药剂管理规定，并组织实施。

3、负责制定我厂介质、药剂降耗措施。

4、负责对各班组在介质、药剂降耗方面的措施进行引导、监督和检查。

5、负责开展对降低介质、药剂消耗的技术工作。

6、协调解决生产过程中在控制介质、药剂使用量时出现的问题。

7、组织开展节约介质、药剂消耗的可行性试验建议征集活动，全面收集全体员工关于节约介质、药剂使用量的建议，再通过厂部研究分析和征求上级部门指导意见后落实介质、药剂的降耗建议措施。

组长xx负责对介质、药剂降耗的全方位管理。副组长xx、xx负责对各生产班组在介质药剂降耗方面的监督检查，负责介质药剂降耗的技术管理。各班组长对本车间在介质药剂降耗方面负有管理职责。

二、介质降耗措施

1、严把介质质量关。我厂负责对每批次的介质进行过磅，保证介质数量真实准确，建立介质数量台帐。加强介质质量化验管理，及时准确的反映每批介质的质量情况，优化磁铁矿粉的采购工作。配合工艺煤质部采样人员对每批介质进行采样，由中心工艺煤质部做全面的化验，按化验结果对照《洗选中心介质、药剂管理办法》严格执行拒收或扣吨。其次，介质贮存在干燥防湿地点,防止雨淋，在卸车、搬运过程中应轻拿轻放,保证包装袋完整，避免介质洒落。

2、保证介质循环过程中介质回收、净化各环节工况良好，在工艺技术上支持节约介质消耗。保证脱水脱介筛喷水装置的数量和位置合适，喷水的角度、流量、速度合适，防止合介、稀介互串。加强对脱泥筛和脱介筛的现场管理，保证煤流均匀给入，使脱泥筛和脱介筛的有效面积得到充分运用，一旦发现有不均匀的现象，及时分析原因并调整。保证固定筛起到预先脱介，且保证煤流能够及时冲到精煤脱介筛上而不至于煤流在固定筛上堆积。加强对磁选机的日常操作管理，保持磁选机溢流堰液位平稳，不致于引起电流过小的溢流堰液位过低或过大时的“翻花”现象，保证入料管通畅，除杂网杂物及时清理，停车后及时清理磁选机滚筒底部堆积煤泥，在运行过程中保证入料均匀。保证合格介质系统密度的自动控制，密度升高时系统实现自动补水，密度降低时分流阀自动分流，从而保证分选密度稳定，避免分流箱人工控制时分流量时大时小带来的介质损耗。将平时因跑、冒、滴、漏而来的煤泥水通过矸石脱介筛进行再脱介处理，煤泥水不外排达到洗水闭路循环使介耗损失减少，安排我厂标准化班加强对设备跑冒滴漏的治理，最大程度减轻因跑冒滴漏所带来的介质损耗。针对原煤分级筛的冲孔筛板开孔率不高，透筛效果差的缺点，我厂采取了更换开孔率更大的编织筛板，减少细粒错配率含量（筛上产品中细粒物占入料的百分数），从而节省介质消耗。

3、加强对工艺现场在介质降耗措施落实情况的监督检查，加强考核力度。具体考核办法见xx洗煤厂202_年工艺煤质管理细则。

三、药剂降耗措施

1、把好药剂质量关，因没有药剂质量的直接监测手段，我厂将对药剂使用情况及时向中心反馈，如遇疑似药剂质量不好将申请对药剂质量做化验监测。药剂贮存在干燥防湿地点,防止雨淋；在卸车、搬运过程中应轻拿轻放,保证包装袋完整，避免洒落；对搬运至厂房内的小额备用药剂实施防水措施，避免药剂质量下降；各班组要在交接班记录中详细记录本班加药情况，同时向调度室汇报，调度室要作好记录并定期统计向中心工艺煤质部汇报。

2、通过煤泥水沉降试验，确定合理的阴阳离子配比，制定适合我厂的药剂添加制度。阴离子配置浓度为1.6kg/m3,每桶添加药剂8.32kg,每次添加量为8～8.32kg即可，搅拌时间为50～55分钟；阳离子配置浓度为21.5 kg/m3，每桶添加12.5kg,即现场添加阳离子半袋（要求生产班在使用时每半小时人工搅拌一次阳离子制药桶，防止阳离子沉淀堵塞出药管路和影响药效。）。根据目前小时入洗量（800T/h）,阴离子每桶使用时间约为8小时，阳离子每桶使用时间约为4小时。加强对药剂的配制和添加时调度室和生产班的考核，考核内容详见xx洗煤厂药剂添加制度。

3、加强对工艺现场在药剂降耗措施落实情况的监督检查，加强考核力度。具体考核办法见xx洗煤厂202_年工艺煤质管理细则。

xx洗煤厂 x年x月x日

第二篇：太西洗煤厂降低介质消耗的措施

太西洗煤厂降低介质消耗的措施

李翔、杨程、任贵涛

（神华宁夏煤业集团太西洗煤厂，宁夏 石嘴山 753000）

摘 要: 太西洗煤厂结合该厂实际，严把介质质量关，降低管理损失，通过对弧形筛、脱介筛、磁选机及其结构参数、磁铁矿粉质量的控制，实施有效措施，有效降低了选煤厂的介质消耗。

关键词: 弧形筛；脱介筛；介耗；管理；效果

太西洗煤厂是神华宁夏煤业集团洗选加工“太西无烟煤”的中心型洗煤厂，年入洗能力560万吨以上，年产值50亿元，是西北地区最大的无烟煤洗选加工出口基地[1]。太西洗煤厂为跳汰—重介—浮选联合工艺，其生产的代表产品为灰分小于≤3%的超低灰无烟煤。超低灰重介系统选用2HMCC精选型圆筒重介旋流器，该重介旋流器属无压给料旋流器，分选物料与悬浮液分开给入，入料无压、自重给入上部中心入料口，悬浮液用泵以一定压力沿切线压入圆筒。沿切线压入的悬浮液从底至顶造成一股上升的空心旋流。尾煤和高密度悬浮液沿桶壁上升，从矸石排出口排出。精煤与低密度悬浮液聚集在漩涡中心向下流动，通过下部排出口排出，实现分选。生产过程介耗消耗较高，同时重介悬浮液密度波动较为频繁，在增加该厂生产成本的同时，直接影响了旋流器分选产品的稳定性。1 生产状况分析

1.1 工艺及介耗分析

太西洗煤厂超低灰末煤车间在生产正常情况下吨煤介耗0.8kg/t左右，生产时间按12小时/天计算，一天消耗铁粉7200kg，铁粉单价为1400元/t，那么一天需材料费10080元。按330天/年生产计算，一年需材料费332.64万元。如果吨煤介耗降低1%，那么一年可节约材料费4.16万元。因此可见，降低介耗是减少洗选加工成本的重要方式之一。其工艺流程如（图1）：

图1 太西洗煤厂超低灰末煤重介工艺流程图

1.2 介质质量分析

选煤厂对磁铁矿粉的技术指标要求为：磁性物含量不小于92%，真密度≥4.5kg/m3，＜0.074mm粒度含量必须达到90%以上，＜0.045mm粒度含量必须达到65%以上。另外由于水分过高介质易结节成团，导致悬浮液的不稳定，所以磁铁矿粉的水分不应高于10%。表1为太西洗煤厂生产介质质量分析：

表1 202_年磁铁矿粉基本技术数据分析

项目 水分%

粒度组成（-200网

目）磁性物含量%降低介质消耗的原因及措施

本厂重介质选煤工艺存在工艺管理难度大、介质消耗大等缺点。因此，严格控制重介选煤生产过程中的介质消耗，是降低选煤厂生产成本，提高经济效益的重要保证。

2.1 降低介质消耗的措施

2.1.1 加强煤质管理，降低介质消耗

原煤中煤泥含量的变化是影响介耗的重要因素，为了保持合格悬浮液中的煤泥含量，稳定悬浮液密度，有利于降低介耗。

太西洗煤厂入选原煤由三部分组成：红梁矿原煤、白芨沟矿原煤和大峰矿原煤。红梁矿原煤和白芨沟原煤的原煤性质比较稳定。而大峰矿原煤的煤质波动较大，对末煤系统分选效果有一定的影响。实验证明，末煤系统只入选红梁矿原煤和白芨沟原煤，无论是产品煤的质量还是末煤系统的稳定性都要好于三种原煤混合入选。因此，保证大峰矿原煤的煤质对降低介质消耗，保证系统的正常运行，保证产品煤的质量都有一定的作用。

2.1.2 加强对磁选机运行操作与维护

为提高磁选机的工艺效果，保证其回收率在99%以上，本厂主要采取了以下几项措施：

（1）定期对磁选机刮板和磁偏角进行检查调整。（2）调整入料量大小，稳定磁选机入料浓度。

第一季度 9.44 67.56

第二季度 9.86 69.31第三季度 9.65 66.43

第四季度 9.59 65.27

92.81 94.67 95.83 94.71

（3）及时调整磁选机底流口大小，保证磁选机溢流正常。2.1.3 加大对弧形筛的管理

正常情况下，弧形筛可脱掉70%以上浓介质，如果弧形筛脱介效果差，在一定程度上，会直接影响脱介筛和磁选机的介质回收效果，本厂对弧形筛的管理采取了以下几项措施:

（1）当发现弧形筛脱介效果变差后，采取翻转使用或立即更换，杜绝为了节约材料费而延长更换周期，造成介耗更大的损失。

（2）定期对弧形筛分配箱进行检查清理，保证弧形筛入料均匀。（3）均匀分配超低灰重介13台旋流器的处理量，稳定弧形筛处理能力。

2.1.4 加大对脱介筛的管理

脱介筛是脱介过程的最后一道环节，在脱介环节中起到至关重要的作用。为加强对脱介筛的管理，本厂主要采取以下几项措施:

（1）由于选煤厂煤泥水采用闭路循环，循环水中含有草棒、煤粒等杂物在生产过程中经常堵塞喷嘴，影响介质回收。在循环水管中部加设过滤罐，使用废旧0.5mm筛板作为内部过滤层，并利用检修时间及时对筛面喷嘴及过滤罐进行清理，保证喷嘴喷水顺畅。

（2）在脱介筛入料溜槽处加设胶带挡皮，减缓入料流速，延长物料在脱介筛上的脱介时间。

（3）严格执行本厂工艺文件要求，喷水下方筛板必须有挡水堰，延长物料在脱介筛上的停留时间，提高脱介效果。

（4）每天夜班对喷头喷水效果进行检查，确保当煤流从挡水堰上翻过时，喷水相对于煤流是垂直喷射。

2.1.5 严格控制磁铁矿粉的质量

当采购的磁铁矿粉入厂后，相关检测科室对其中的磁性物含量、密度及粒度组成等进行严格检测，磁铁矿粉的磁性物含量越高，介质的相对消耗量越低，本厂选购磁铁矿粉时要求磁性含量在90%以上，密度在4.5kg/cm3以上。3 结束语

太西洗煤厂在降低介耗方面取得的很好的效果，如表2：

表2 202_年5月末煤重介产品带介情况分析

产品名称

最大

超低灰纯末煤 末尾煤

介质消耗高低是评价重介质选煤的一项重要指标，它直接影响着洗煤厂的经济效益。太西洗煤厂在降低介耗方面所采用的措施，取得了良好的效果，在超低灰重介选煤中具有一定的应用价值。

参考文献

[1]杨程等.太西无烟煤合理加工、高效利用的研究[J].煤炭加工与综合利用,202_,(1).1.论文题目：太西洗煤厂降低介质消耗的措施 2.作者：李翔、杨程、任贵涛

3.单位：神华宁夏煤业集团太西洗煤厂

4.地址：宁夏石嘴山市大武口区山水大道中段太西洗煤厂 753000 5.电话： 0952-2434037

6.电子邮箱：lixiang@nxmy.comyangcheng@nxmy.com 9.作者简介

李翔（1984年-），男，籍贯宁夏银川，中国矿业大学毕业，硕士，助理工程师现在在神华宁夏煤业集团有限责任公司太西洗煤厂洗煤车间工作，电话***。

0.08 0．09

产品磁性物含量%

最小 0.06 0.07

平均值 0.07 0.08

第三篇：节焦降耗措施

节焦降耗措施

1、加强工长管理统一操作提高技能，工长上下班到车间交接班，通过工长一个班的工作回顾，可以共同讨论操作中的得失，起到纠偏统一的作用。

2、有针对性的加强考核，炉况顺行是降焦的前提条件，所以无论什么原因只要坐一次料当班工长每人扣奖金两分，并在看板上记录各班坐料情况。

3、重点对热风工风温进得考核，要求每班风温不得低于1120度。

4、炉前工作做到炉外保炉内，出铁时间低于20分钟必须套炉，另外督促外包工不因做沟做避渣器而晚点出铁。

5、配管工加强对I层漏水冷却壁及铁口上方D层冷却壁（炮泥稳定性有待提高经常断铁口对炉缸冷却壁带来一定威胁）的监控。要求两块漏水冷却壁出水控制在45~50度之间，既要起到冷却作用，又不能向炉内漏太多水。D1已改为高压水。

6、运料工与工长一起根据原料的含粉情况控制筛分，根据体积与称量相结合弥补焦炭水分波动带来的影响。（下步有工具后自测含粉率及焦炭水分根据数据调剂会更准确）

7、做到送风制度（现风口全部为115*320）、原料条件、装料制度相互匹配，在条件允许时发展中心气流。

8、9、在增加煤比能起到置换焦炭的前提下，增加喷煤量。做好设备点检维护及保养减少非计划休慢风。

第四篇：机运科节支降耗措施

机运科节支降耗措施

节支降耗是煤矿提高经济效益的根本所在。结合本单位实际，提出以下降耗提效的措施。

一、加强宣传，强化员工节支降耗的意识。充分利用员工班前班后会，宣传节支降耗的目的和意义，增强节约意识、危机意识和大局责任意识，增强 “节约等于效益”的理念。

二、材料的管理上，从小处入手，从细处抓起。强化过程控制，对采掘区队等单位交回的设备材料，按照能用则用、可用则留的原则，能用的材料、待修的材料和报废材料分类、分项进行管理，做到帐、卡、物相符。生产需要的计划材料，做到计划有依据，消耗有定额，努力降低材料费的支出；鼓励职工以旧换新，完善材料的审批、领用制度，领料单填写内容要详细，使用地点要具体。

三、机电运输的管理上，设备实行挂牌管理，强化包机责任制和风险收入相结合的原则，加强机电运输的检查检修力度，严格执行每天2小时检修制度，严禁出现机电设备带病运行和撕皮带现象。

四、用电管理上，杜绝长明灯现象，杜绝设备空运现象，机电运输设备与功率要相互匹配，杜绝大马拉小车的现象发生。

五、抓好小改小革技术创新工作，充分调动各级员工进行技术创新的积极性，挖掘日常工作、生产中有利于节支增效的金点子及合理化建议。

机运科

202_年11月30日

第五篇：600MW机组节水降耗措施（范文）

600MW火力发电机组节水降耗研究

要】：本文依据电厂设计的水质平衡，对电厂内部的水用户的用水情况进行统计分析，寻找问题“对症下药”。同时对全厂水资源和废水资源进行合理的调配，降低设备的耗水量，对全厂废水合理回用，尽量做到循环用水、梯级用水、一水多用。通过实施完善全厂水网监测系统，优化掌握全厂用水情况，提高水资源利用效率，把我们的电厂真正建设成为一个本质安全、资源节约、环境友好、具有一流竞争力的企业。

【关键词】：600MW火电机组，节水，研究

水务管理的思路和主要内容包括以下几点：

一、回归设计：按设计说明书中节水设计原则和方案调整各系统运行方式，达到设计标准和要求。

二、进行水平衡试验，找出潜在的节水效益点，减少不合理的用水方式和耗水，配备必要的用水计量关口表计，并定期校验。

三、优化运行，通过对全厂水资源和废水资源进行合理的调配，降低设备的耗水量，对全厂废水合理回用，尽量做到循环用水、梯级用水、一水多用。

四、提升管理，深挖潜力，采用新技术、新工艺，通过节能改造以及标准运行方式的制定、实施来降低可控耗水量。节水采取的措施及主要工作

几年来，沧东公司在深度节水方面采 取的措施和进行的主要工作如下： 1.1 回归设计

沧东公司的生产用水和生活用水按照系统划分成淡化水系统、生产水系统、化学水处理系统、除盐水及机组汽水循环系统、闭式冷却水系统、除灰渣水系统、煤场用水系统、脱硫用水系统、厂区生活水系统、消防水系统、废水处理系统、绿化用水系统12个子系统，自09年末实现4台机组商业运营后，对照设计说明，规范水系统运行方式，制定各系统用水标准和节水措施，逐步实现回归设计。

1.2 全厂水平衡试验

202_年09月份，四台机组全部投运近一年，为了查清全厂目前的用水状况，摸清全厂的取水量、用水量、排水量、耗水量及耗水分布，正确评价现在的用水状况，为对水资源的合理利用提供科学的数据，进行一次全厂水平衡试验，从平衡测试结果来看，在全厂总负荷率90.7%的情况下，全厂水系统取、用、耗等方面的整体水平不错，发电耗水率为0.203 m3/MW.h，但在本次测试过程中，发现了一些用水不合理之处：一期除渣系统用水方式运行不合理；煤场用水系统运行方式不合理，生产耗水量大；一期脱硫系统滤布冲洗水箱溢流量大、用水量分步不合理等，试验结束后均进行优化整改。202_年8月份，再次进行全厂水平衡试验，在90％平均负荷下，全厂发电耗水率为0.199，复用水率为96.2％，完全达到95％复用水率的要求，节水工作取得显著成效。

1.3 在实现回归设计基础上，根据全厂水平衡试验结果，对部分系统运行方式进行优化调整 1.3.1 一期亚临界锅炉连排方式调整 1、2号机组汽包锅炉连排按设计要求，连排流量为20t/h，平均每天排水达到960吨，锅炉补给水量相应增加，虽然设计考虑连排水回收至脱硫系统利用，但是汽包加热后的工质达到300℃排放，造成热源浪费，导致煤耗增加。公司对一期锅炉采用了固体碱化剂处理，连排方式进行优化。由原来粗放的连续排污方式，改为定期排污方式。根据GBT12145-202_标准要求控制：控制锅炉水质（炉水氢电导≤1.5us/cm）标准，平均每台锅炉每周连排开启一次，一次累积排放流量为300-400吨，每周节约除盐用水约6000吨。水价按6元折算，每周节约水费36000元。凝结水（压力3.5MPa，温度40℃）加热至汽包炉水（压力16MPa，温度300℃），忽略热损失，每吨水可节约标煤39kg，全年节约标煤约11147吨。

1.3.2 精处理运行方式细化

实现精处理混床氨化运行，短时间可提高处理水量，减少树脂再生酸碱消耗，考虑到在运行后期，易造成树脂吸附氯离子释放，造成炉水水质恶化，只能通过连排进行补救，增加了水耗，专业通过优化运行方式，监督炉水水质和混床出水水质，兼顾混床周期制水量，实现节水与安全兼顾。运行方式细化后，精处理混床周期制水量由原来18万吨，降至15万吨，运行周期由12天降至10天，混床再生次数由每月5次增加至6次，再生增加盐酸：2.5吨；液碱：1.6吨，再生水耗量300吨。对比两台机组连排损耗除盐水每周6000吨，每月近24000吨。两台机组精处理混床每月再生增加水耗600吨，实际每月减少水耗23400吨，扣除酸碱用量，不计降低煤耗，单节水费用一项，两台机组每月至少节约11万元。

1.3.3 辅汽供汽方式调整

沧东公司一期2×600MW亚临界机组，二期2×660MW超临界机组，为节省高品质蒸汽，规范了一、二期辅汽供汽，制定标准运行方式，正常情况下，一、二期辅汽联络门开启，全厂辅汽系统由一期四抽供汽，二期四抽、冷再管路备用。

1.3.4 海淡供汽标准运行方式

一期两台亚临界机组额定抽汽量250t/h，最大抽汽量400t/h，二期两台超临界机组额定抽汽量50t/h，最大抽汽量100t/h，为保证运行经济性，制定海淡供汽的标准运行方式并严格执行。正常由一期机组抽汽带海水淡化装置运行，二期机组供汽管路备用，特殊工况下由值长视机组实际情况，及时合理调整供汽方式。

1.3.5 针对脱硫系统水耗高情况组织专题会议，分析原因，采取对策

（1）由于净烟气带走的水蒸汽占脱硫水耗的绝大部分，增加入口含湿量和降低入口烟气量可以明显降低吸收塔蒸发水耗，是整个脱硫系统节水的有效手段。根据西安热工院燃烧调整试验结果，通过采取合理调整锅炉配风、降低锅炉氧量，系统运行方式优化等措施，明显降低脱硫系统水耗，目前一、二期脱硫耗水量为364 m3/h，较设计值（560 m3/h）低196 m3/h。

（2）海水淡化主要产品为淡水和蒸汽的凝结水，原设计海淡凝结水主要用于除盐后的锅炉补给水，但随着锅炉定连排方式的改变及海淡制水能力大幅提升，海淡凝结水量大幅增加，为合理利用，对脱硫供水系统进行改造，海淡凝结水在满足除盐制水前提下，其余全部用于脱硫补水，不足部分采用生产水，这样脱硫系统补水由原设计的一路生产水，变更为生产水和海淡凝结水两路。

1.3.6 灰渣系统用水优化

（1）一期两台机组为水力除渣，原设计两台渣仓析水全部排放至化学工业废水处理系统，现已直接回收至捞渣机补水。

（2）二期两台机组为干排渣系统，炉底密封原设计为水封，现全部改为机械密封。（3）二期灰库气化风机冷却水出口，原设计为外排地沟，现全部回收至脱硫工艺水箱。1.3.7 输煤系统深度节水

（1）输煤系统喷淋抑尘加湿装置实现自动功能，由煤流信号控制加湿抑尘装置，即减少运行人员操作量又大大减少了加湿水量，由设计的130m3/d，降低到目前50 m3/d。

（2）严格控制输煤系统冲洗用水量，煤场斗轮机行走站台冲洗由每天冲洗一次，改为三天冲洗一次；同时地面卫生不再进行水冲洗，采用擦洗方式，由原来的2次/天，优化为1次/天。

1.4 提升管理，深挖节水潜力 1.4.1 全厂水网监测系统实施完善

为优化全厂用水情况，达到节能降耗要求，多年来沧东公司一直持续开展水平衡优化工作，定期进行水平衡试验，通过对全厂水资源和废水资源进行合理的调配，降低耗水量。但由于以往系统运行方式未真正实现标准化、加之用水计量关口表记不全以及表记测量精准度差等基础因素影响，导致以往水平衡试验数据、报告存在一定偏差，对用水综合分析缺乏指导意义。沧东公司地下管网全部采用直埋式布置，受管材、沉降等因素影响，随着运营时间增长，地下管网泄漏情况时有发生，且不易发现。为深度节水，对水的使用进行全面统筹与管理，公司从12年年初，从全厂角度综合制定节水方案和水平衡的优化方案，针对地下管网泄漏，按排专业分区分片进行检查、盘点，有针对性的进行改造、完善，彻底杜绝地下管网漏泄，同时，针对以往水平衡试验报告及水网分布特点完善全厂水网监测功能，按系统分步、设置26处测点，全部加装远传超声波流量计，同时针对4台机组凝补水流量计低流量时显示不准情况，全部进行更换，并将所有水网监测系统流量测点全部引入PI系统，真正实现了实时监控，对制水、外供水、内部生产、生活水全覆盖，并增加了预警功能，通过全厂水网监测系统实施，使得大指标变小、小指标变细、细指标变实，制水、耗水、供水情况一目了然，202_年末水网不平衡率降至±3%以下，今年6月份达到1.34％。图1-图2为水网监测系统主要画面：

图1：全厂水网监测平衡图

图2：全厂水网监测数据统计

1.4.2 锅炉疏放水系统改造、高品质疏水回收

出于防寒防冻及管道运行正常疏水考虑，在设计时四台锅炉共有本体伴热疏水、燃油管道伴热疏水、蒸汽吹灰疏水、#1磨（等离子、微油）暖风器疏水等8项高品质蒸汽疏水，疏水汽源均引自机组辅助蒸汽联箱，以往疏水全部排入定扩容器或无压放水母管,为节能降耗，将以上高品质蒸汽疏水进行改造，直接引致暖风器疏水箱及凝汽器低压扩容器，回收利用。新增疏水管道与原疏水管道并列运行，在每道疏水管道上均装有截止阀，实现两套系统的可靠倒换，同时便于各疏水系统单独隔离系统进行检修，为减少渗漏点阀门全部采用焊接连接。目前#2、3、4机组已经全部改造完毕。

1.4.3 锅炉吹灰汽源改造

沧东公司一期600MW机组锅炉本体吹灰汽源取自过热器分隔屏出口集箱，汽源参数：压力P=18.2MPa，温度T=443℃。由于压力高，炉膛受热面吹损比较严重，同时目前调节门后压力设定值为1.6MPa，采用一次汽源，节流损失大，影响机组经济性。在经过可研和校核计算后，采用屏再入口蒸汽作为蒸汽吹灰汽源，蒸汽的压力、过热度完全能满足要求，目前#2机组在今年2月份C修中已经改造完毕，运行效果良好，可降低供电煤耗0.2g/kWh。#1机组计划今年大修中实施改造。同时二期660MW机组改造正在可研中。

1.4.4 开展无渗漏专项治理

为消除和减少设备或系统的跑、冒、滴、漏现象，公司制定《无渗漏治理方案》，开展无渗漏专项治理，对存在内漏的阀门彻底治理；对各种水泵进行了无漏泄综合治理；对地下管网分区、分片盘查，对经常漏泄管段制定可行性方案，进行改造治理；由于沧东公司室外供汽管路较多（四抽、冷再至海水淡化供汽管路、辅汽管路、神华港务公司供汽、海丰公司供汽管路），以往冬季防寒防冻期间大量疏水外排既不经济又不美观，针对此现象，公司制定可行疏水改造方案，从202_年开始进行专项治理，目前该项工作正在持续实施中，确保今年防寒防冻期间不疏水排汽，杜绝“小白龙”现象。

1.4.5 工业废水、生活污水回收利用：

工业废水回收处理的废水主要有：精处理再生废水、化学水处理排水、含油废水处理排水、以及#3锅炉疏水排放（未改造回收），目前废水回收再利用率达到100％，正常运行期间日均处理废水230吨，全部用于输煤系统。输煤系统冲洗水补水来源有：化学处理合格的工业废水、煤水处理装置回收的燃煤冲洗水、生产水，系统如图3所示，其中含煤废水处理系统经过两年来的治理，日处理含煤废水量已经达到200吨额定出力，现在输煤系统每天使用冲洗水500吨左右，其中自身处理200吨、工业废水补充230吨，生产水补水70吨，生产水补水量由以前近300吨/天得到大幅降低。

图3：工业废水回收利用系统

厂区生活污水系统经过近阶段优化、改造治理，目前系统自动运行正常，且处理后的中水指标已完全满足城市绿化用水要求，正在进行绿化试验，试验结束后，夏季厂区绿化用水将全部由中水替代生产水，冬季期间将用于煤场喷洒或捞渣机补水。

1.4.6 脱硫废水排放治理

脱硫废水处理系统是石灰石-石膏湿法脱硫系统的重要组成部分。

一、二期脱硫废水处理量分别为11.5t/h和13t/h。为保证脱硫系统的高效、经济运行，同时兼顾节能环保工作要求，沧东公司成立了脱硫废水综合治理小组，针对脱硫废水系统目前存在的问题，从系统设计、设备缺陷、运行调整等方面进行逐一盘查，制定整改计划和措施，有针对性的进行了治理。经过大力治理，目前脱硫废水处理品质已基本达到国家一级排放标准。为减少水源浪费，实现零排放目标，目前专业对脱硫废水综合利用正在进行积极研究，下一步将脱硫废水进行回收利用，真正实现“零排放”。

1.5 节水降耗成果

几年来，公司在节水节汽方面狠下功夫，精细管理，多措并举，取得显著成效，目前夏季大负荷期间，机组负荷率100％，四台机组生产耗水15876吨/天，与设计耗水量21594吨/天相比，下降5718吨/天。图4-图5为投产来发电水耗统计。(设计水耗：一期0.36kg/kwh；二期0.33kg/kwh。现在全厂水耗：0.24kg/kwh)

图4：发电量、制水量及发电水耗量统计图

图5：发电水耗率统计图 1.6 海淡制水能力提升

由于沧东公司生产和生活用水来源于海水淡化装置的淡化水，因此公司在海淡制水能力的提升上也高度重视，采取一系列措施，提高制水能力。

1.6.1 海水淡化设计规范

一期01、02海水淡化装置主要技术规范：（见表一）二期03海水淡化装置主要技术规范：（见表二）1.6.2 影响低温多效海水淡化装置制水能力的主要因素

主要影响因素包括：加热蒸汽供汽压力、海水温度、蒸发器换热管结垢、设备健康水平和可靠性等，公司围绕上述几方面深入开展各项工作，海淡制水能力得到大幅提升。

（1）加大设备检修维护力度，提升设备健康水平，提高海水淡化设备运行可靠性，将可靠性管理列入指标考核，高标准、严要求，海水淡化非停等同主机对待，202_年与202_年比较，1号海水淡化可用系数由86%提高到98%，2号海水淡化可用系数由96%提高到99%，3号海水淡化可用系数由94%提高至95%。

（2）回归设计，海水淡化运行参数参照热力平衡图调整，将海水淡化造水比、产水量列入小指标竞赛。

表一：一期01、02海水淡化装置技术规范 项目 单位 技术参数

单套的生产能力 蒸馏水产量 凝结水产量 额定蒸汽耗量 水质（TDS）产水率（GOR）

m3/d m3/h m3/h t/h ppm

10000 357.8 108.9 50 ≤5

kg/kg 8.33 耗功（不包括照明和电加热）kWh/m3 1.20 设计海水温度

蒸汽压变化范围（绝压）变工况能力

℃ MPa %

25（最大为30，最小为-0.5）0.30-0.55 50-100

项目 工艺方式 出力

造水比（GOR）效数

进水条件（TSS）产品水质量(TDS)产品水温度 额定产品水量 凝结水质量(TDS)凝结水温度 单位 技术数据

TVC－MED m3/d 12500 kg/k 10.2

6效，再循环效4效，直流效2效

mg/L 300（建议＜50）mg/L ≤5 ℃

＜35 t/h 456.2 mg/L ≤2.5 ℃

＜40 额定凝结水量 进料方式 额定蒸汽耗量 t/h 115.5

凝结水回热，一级平流进料

t/h 51 额定加热蒸汽压力（绝压）MPa 0.55 额定加热蒸汽温度 ℃

320 最低加热蒸汽压力（绝压）MPa 0.3 设计海水温度 负荷调节范围 ℃ %

25（最大为30，最小为-1.5）40～110

表二：二期03海水淡化装置技术规范

（3）提高制水能力，专业先后进行了一系列试验：通过CV阀调整提高抽汽压力试验，海水淡化制水对抽汽压力的需求试验，单机供汽海水淡化制水能力试验，积

累试验数据。通过调整EV阀，减少海水淡化针型阀的节流作用，可提高机组运行的经济性，自动调整在四抽供汽母管压力在0.52MPa恒压下运行，高于此压力，通过EV阀调节；当低于此压力时，可通过CV阀调节，兼顾海水淡化制水和机组运行的经济性要求。

（4）根据试验数据，制定了CV阀调整策略，并在机组检修过程中实施。后续将实现CV阀自动调节，满足海水淡化制水需求。沧东公司节水方面下一步主要工作

1、充分利用全厂水网监测系统平台，进一步加强了日常监督管理，发现生产、生活用水异常升高，相关部门及时分析查找原因并积极采取措施。

2、加强现场非生产用水方面管理，消防和非生产用水严格履行审批手续，实施有效监督，提高节约意识，杜绝能源浪费现象。

3、对脱硫废水综合利用进行积极探索研究，将脱硫废水进行回收利用，用于煤场喷洒、冲洗及一期捞渣机补水，真正实现废水“零排放”。

4、持续推行生活污水回收再利用试验、改造工作，处理后的中水全部用于绿化、煤场喷洒及一期捞渣机补水。

5、制定节水控制措施，并严格执行，提高全员节水意识。

6、深挖潜力，从运行方式进一步优化调整和项目改造入手，降低水耗。利用今年#

1、3机组检修机会，对两台锅炉疏水系统进行改造，将高品质疏水回收至暖风器、凝汽器；提升含煤废水系统处理能力，将日处理量由目前200吨/天提高到400吨/天以上，届时煤场用水全部为自身处理及工业废水补水，煤场实现生产水“零补水”。

7、地下管网泄漏治理，针对漏泄量较明显的系统，如一、二期热网系统、厂区生活水系统、消防水系统等进行彻底治理改造，根治泄漏。

目前沧东公司在全厂用水优化、制水能力提升方面已经迈出重要一步，但这只是一个良好的开端，在这方面仍有较大的提升空间，我们会以此为契机，进一步落实各项节能降耗措施，以实际行动践行“降本增效”的号召，行动上积极、措施上得力，为提高机组的经济运行水平而不懈努力。建议

火电厂节水是一项系统工程，随着节能环保压力不断增大，节水技术联合使用成为发展趋势，从设计至投运、生产各个环节、各个专业必须融为一体，总体考虑节水效果，同时各公司应深入实施完善全厂水网监测系统，优化掌握全厂用水情况，提高水资源利用效率，把我们的电厂真正建设成为一个本质安全、资源节约、环境友好、具有一流竞争力的企业。