第一篇：08年电气总结

08 电 气 总 结 2008年电气工作总结

2008年的工作已结束，一年来在各级领导的正确领导下，旋窑全体电工团结协作，共同努力，利用各种机会对设备进行维护保养，确保了电气设备安全运转。电气主机设备运转率99.97％，旋窑熟料生产用电单耗80.18kwh／t，比计划81kwh／t低0.82 kwh／t，现在，把一年来的工作情况作以下总结：

一、设备运转情况

从年初公司调整了管理机构后，一年来，同旋窑熟料车间团结协作，紧密配合，严格电气各种操作规程，监督落实各种规章制度，加大设备巡检力度，保证了电气设备能及时地维护和保养。

1、回转窑系统电气设备运转率99.97％，因电气原因影响生产32.09小时

1.1回转窑因雷雨天气原因降压站35KV进线重合闸造成跳停3次，影响10.65小时。3月10日5分钟；5月17日9.7小时，期间清理了预热器；9月19日52分钟，期间清理高温风机转子。

7月5日3#水泥磨电机接地引起旋窑全线跳停，影响2.8小时。

7月7日和10月17日DSC系统丢程序影响生产3.85小时，问题出现后联系厂家两次来人到现场进行了查看解决问题。

1.2高温风机因电气原因影响生产2.38小时

4月23日液阻柜真空接触器辅助开关接点坏，影响41分钟。

5月1日和5月11日因高温风机转子粘尘造成震动超标，保护跳停，影响1小时。

6月17日高温风机自由端热电阻坏，影响20分钟。

11月9日液阻柜真空接触器辅助开关接触不良，影响22分钟。

1.3 9月21日尾煤称给料机变频电机有异常声音，换普通电机后变频器不能启动，又换回原变频电机，影响1.1小时。

1.4 10月15日窑头排风机电机因接线盒内进尘烧坏连接片，影响2.47小时。

1.5 10月21日尾煤称给料机变频电机因轴磨细扫膛跳停，更换普通电机，08 电 气 总 结 08 电 气 总 结 影响3.43小时。

1.6 11月9日窑主电机震动大停机找正，期间更换煤管和尾煤称给料机变频电机，影响5.42小时。电机找正后效果不佳，为保证设备安全，于11月15日外协维修，更换了电机轴承并对电机进行了整机检测。

2、原料粉磨系统电气设备运转率99.84％ 煤磨系统电气设备运转率99.9％

上半年两台磨机出现多次跳停，主要原因是油站压力温度故障，其他原因 原料磨

4月21日主电机C1绕组温度接线氧化显示高

6月23日主电机油站油位计接线进水

7月12日A2绕组测温仪表内接线开焊 煤磨

3月13日DCS运行继电器接触不良

6月7日液阻柜热电阻坏

10月27日液阻柜真空接触器辅助开关触点氧化接触不良

磨机跳停后，电工赶至现场时，故障已消失。针对这种情况，利用避峰停机时间，车间检查了油泵管路阀门等，电工重点检查了温度压力仪表和线路以及相关设备，并把温度压力各接线由压接全部进行了焊接，通过逐步排查处理，下半年故障大大减少。

3、窑头排风机变频器在使用过程中，多次出现超温、过流、过载等原因跳停，在11月30日厂家来人更换了逆变模块和线路板，但没从根本上解决问题，隐患依然存在。12月中旬，厂家来人确定变频器配置偏小。我们本着节约用电的原则，尽量使用。但设备的不可靠性，频繁启停会对正常生产带来严重影响，并会带来重大安全隐患。针对这种情况已多次于厂家进行交涉，在检修期间已几次联系厂家来人彻底解决。

4、窑尾电收尘高压电场多次出现“输出开路”“死机”等故障，经咨询生产厂家，这种隐性故障现场不好排除，需返回厂家检测。该设备若出现问题，粉尘08 电 气 总 结 08 电 气 总 结 排放将会超标。因返厂维修费用相当高，现积极与生产厂家协商，尽量现场解决，实在解决不了在找合适机会返厂维修。

二、积极革新改造，优化设备运转

今年以来积极采取各种措施挖潜增效，节能降耗，进而降低熟料生产成本，通过几项技术改造，用电设备节能效果明显，熟料生产用电单耗低于计划用电。

1、在正常生产时，窑头排风机风门开度一般在50%左右，煤磨通风机一般在30%左右，节能空间很大。在年初大修时对这两台电机进行了变频调速改造，使这两台风机的运行电流大大降低，节电20%以上，每年可节约用电28万度。

2、旋窑低压电容补偿装置，原来配置的电容投切控制模块大多数已损坏不能正常使用，在年初把该控制部分更换为LG电容投切专用接触器，利用原来的电容器和控制仪表对低压电容柜进行优化改造，低压设备功率因数由0.83提高到0.96以上。节电15%以上，效果明显。

3、窑尾废气排风机主电机由于电机本身功率因数较低，而设备长期运转，是旋窑生产运行时间最长的主机设备，为提高电机利用率，安装了静止式进相机进行就地补偿。投入使用后，高压电流由28A降到了23A，功率因数由0.73提高到0.86以上，每天可节约用电700多度，年可节约用电约21万度。

4、按照公司和分厂的安排，年初在生产厂家的指导下安装了在线测尘监测系统，同时加大了电收尘的运行管理和日常维护，和工艺操作紧密配合，保证了烟尘等各项排放指标达到了环保部门的要求，顺利通过了省级环保部门的验收。5、10月中旬安装调试了电石渣计量单管和电收尘回灰计量单管，利用DCS系统进中控操作控制，纳入了生料配料系统。为生产配料提供了依据，方便了生产操作。

三、不足之处

一年来，电器设备出现了很多故障，尤其是10月中下旬：

在10月15日，窑头排风机因靠近熟料散装口，在外放熟料时电机接线盒08 电 气 总 结 08 电 气 总 结 内积尘使接线柱和连接片放电氧化而烧坏，影响生产2.47小时。10月17日DSC系统丢程序影响生产

小时。10月22日窑尾转子称给料机电机因轴磨细扫膛跳停，影响生产3.43小时。该电机虽在日常巡检中就发现了隐患，未引起高度重视，因没有备用电机，只是在检修时进行了修补。

这一些问题的出现，看似意外和偶然，细细分析原因，有设备老化损坏的客观原因，更主要的是思想重视程度不够，考虑问题不周全，保养维护不到位，在检修时只注重了主机设备和控制柜而忽视了辅机设备，工作不严不细，没能及时发现问题，没有做到事前控制处理，致使没有及时有效的处理突发故障，对整体工作带来很大被动。针对出现的问题，组织电工进行了反思和讨论，分析原因，查找根源，制定相应措施，对人员班次进行优化调整，对隐患设备进行重点监控，时时掌握电气设备运行状况。

四、更好的做好今后的工作，下一步打算做好以下几点：

1、积极配合各个岗位，认真做好本职工作。

2、严格执行安全操作规程，坚持做到安全文明生产。

2、加大设备巡检力度，努力做到精细化管理

旋窑系统的设备已运转三年的时间，随着设备的长期运转，受现场环境及电气设备老化因素的影响，各种故障会越来越多，这就对电气管理和设备的维护保养工作提出了更高的要求。只有从细节做起，规范操作，将所能预料到的各种环节进行规范和完善，尽量做到事前控制，避免事后控制。对不时出现的新情况和新问题，要用新办法以高标准进行处理，并根据处理方法和故障的原因，及时汲取教训总结经验，力争使设备在最经济状态下运行，实现效率最大化。

2009-1-8 08 电 气 总 结

第二篇：XX年最新电气生产实习总结

XX年最新电气生产实习总结

一、实习说明

(1)实习时间：20**年12月19日至20**年3月31日

(2)实习地点：广东德豪润达电气股份有限公司珠海制造中心

(3)实习性质：毕业实习

二、实习单位简介

广东德豪润达电气股份有限公司(elec-tech international co., ltd)成立于1996年，是一家专业从事智能化家用电器产品开发、设计、制造和销售的企业，公司的产品全部销往美国、加拿大和欧洲等发达国家和地区，是珠海市最重要的出口创汇企业之一。xx年6月25日，公司2600万a股在深交所成功上市(股票代码：00xx)，为公司长远健康发展提供了强大动力。作为行业内具有影响力的制造商，德豪润达拥有强大的研发能力、制造能力和全球营销能力，十余家下属工厂和控股子公司，现有员工23000余人。被广东省授予“优秀民营企业”和珠海市“优秀民营企业”称号，也是珠海市唯一获“广东省外向型民营先进企业突出贡献奖”的企业。xx在国家商务部公布的全国进出口额及出口额民营企业百强中，出口额名列全国第三十一位。

在日趋激烈的市场竞争中，公司坚持“以创新引导需求，以速度领先市场，以质量赢取信任，以成本推动发展”的经营理念。围绕科研创新能力、一体化的制造能力、成本控制能力和全球市场销售能力等四大核心竞争力，经过多年的不懈努力，德豪润达现已跻身于全球小家电主要供应商的前列。

我们的目标是“成为全球最具竞争力的智能型家用品供应商”。

我们秉承为用户“提供最优质产品，提供最优质服务”的经营宗旨，以强大的开发和制造能力服务于全球客户，与众多国际知名品牌、全球化公司形成了牢固的战略同盟。

我们尊重人、并为所有员工创造良好的工作和发展环境，为每一位员工提供良好的个人成长机会和空间。

三、实习环境

实习期间，我在实习工厂的注塑车间(部门)工作，注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，拉长2名。车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，加料员1名。每个生产小组有生产员工10多名左右。

四、实习过程

(1)了解过程

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解，车间的工作实行两班制(a、b班)，两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30;晚上8：30至早上8：30。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。

(2)摸索过程

对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。

在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常(比如：产品出现缺胶、料花、气纹、色差等)。出现上述情况时，要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。

在工作期间有些产品的加工难度较大。刚开始加工起来还真棘手的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。同时在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧。有时在开关机生产、加工产品时，对产品应该怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外也可以询问评管(质检员)，按评管提供的要求进行生产、加工包装产品。

(3)实际操作

经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。

在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。

在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿!这工作任务也较艰巨的啊!

五、实习收获及总结

实习期间，我对实习工厂的注塑车间(部门)生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。

在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。

此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

六、致谢

感谢广东德豪润达电气股份有限公司珠海制造中心给了我这样一个实习的机会，能让我到社会上接触学校书本知识外的东西，也让我增长了见识开拓眼界。感谢我所在部门的所有同事，是你们的帮助让我能在这么快的时间内掌握工作技能，感谢我们生产小组组长、技术员，你们帮助我解决处理相关问题，包容我的错误，让我不断进步。

此外，我还要感谢我的实习指导老师韩丹老师，在实习期间指导我在实习过程中需要注意的相关事项。我感谢在我有困难时给予我帮助的所有人。

第三篇：xx年电气工程师个人总结

xx年电气工程师个人总结

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期：___________

xx年电气工程师个人总结

xx年是我在公司工作的第三年，在这三年里随着公司在不断的发展和壮大我个人也从一个不知所谓的棱头青逐渐的变的成熟，详细内容请看下文电气工程师个人总结。

回首xx初，虽然在xx年公司取得了可喜的成果，但是公司领导并没有沾沾自喜，反而为xx年制定了更高的目标。我也在经过短暂的调整之后马上进入自己的角色，当时按照领导的指示，我负责研发部管理和电气车间生产管理的工作。、我首先指定的部门工作范畴细则，明确了整个部门的工作任务。又对每个部门的成员在整个部门工作中所负责的范畴做了规定并已书面的形式发放到他们手中，我制定了部门成员结构组成图，明确上下级的从属关系。我想在完成公司交给的部门任务的同时建立一个有纪律，有向心力的团队更好的为公司服务是领导更希望我能做到的。

在xx年初我的部门人员发生了很大的变化，首先是李鑫的离职按照公司领导的指示我迅速调整了部门的结构，将原来主要负责电气生产的董建军接替李鑫的研发工作，将原来只参与电气生产的许建文安排在负责生产管理并参与生产的位置，在我整理李鑫的工作备份时候，我发现一体机单片机程序不能正常工作，我用其他方法找到李鑫要回了能用的程序，并完成当时李鑫负责的一东项目，xx月份董建军离职，影响了第一台微电机自动平衡机部分编写，为了保证设备参展，我连续加班，五一长假也不例外，最后实现了设备参展前有流畅动作的目标。

这时公司领导也不断的给我提供新的技术人员来补充部门工作。在新的人员还不能完全胜任的阶段，为了能完成生产任务，我经常是身兼多职，从电气图设计，到指导和参与配电完成再有新plc程序和触摸屏程序编写，设备厂内调试都由我一个人来完成。很多时候为了不耽误工程的进度我就利用自己的业余休息时间加班加点。加班到很晚没有车我就自己花钱打车回家。

范文仅供参考

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第四篇：电气总结

电 气 总 结

1.1本部分为国电电力酒泉发电有限公司（2×330MW）直接空冷供热机组新建工程脱硫岛（EPC）总承包工程电气系统的工作范围和技术规范。工作范围为石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、排空系统、工艺水系统、废水处理系统、压缩空气系统的电气系统，以及事故保安电源系统、直流系统、UPS系统。脱硫岛工作范围内电气系统的系统设计、安装设计、设备及材料供货及安装、调试，电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、防雷接地系统、通讯系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置。1.2脱硫岛电气系统与电厂电气系统的工作分界点如下：

脱硫岛内部的电气设计、供货、安装、调试属于脱硫工作范围，本条仅给出脱硫岛电气系统与业主电气系统联系的分界点。

1）

电源：业主负责为脱硫岛提供2回6kV工作电源、每台机提供2回脱硫400V保安电源。业主6kV电源与脱硫岛的分界点在业主6kV出线电源开关柜电缆端子处，此端子及以后的供配电由脱硫岛负责。各类电动机及电动机馈线柜及其电缆属于脱硫岛范围。脱硫岛从主厂房机组保安段引接两路保安电源用于脱硫岛保安负荷供电，分界点在业主保安段PC柜电缆出线端子。

2）

通信：脱硫岛行政通信及调度通信利用业主交换机，脱硫岛设分线箱（行政通信及调度通信分开设置）。通信工作的设计分界点在交换机总配线架处，交换机总配线架出线侧后属于脱硫岛工作范围。

3）

电缆：连接业主设备和脱硫设备间的电缆和连接承包商设备、装置之间的电缆均由脱硫设计和供货。

4）

电缆敷设设施和照明：电缆敷设设施如桥架、电缆沟、电缆防火设施、照明设施（道路照明）等与业主的分界点为脱硫岛区域外2米。

5）

接地：脱硫岛接地网与业主厂区接地网有不少于六处连接，该连接的分界点为业主厂区接地网，脱硫岛接地网连接至业主厂区接地网。

1.3总的要求

设计并提供一套完整的脱硫岛区域内的电气系统和电气设备，保证提供给FGD装置的所有电气设备能安全、可靠、灵活方便、高效经济地运行。电气系统和电气设备的设计基于如下全面的考虑：

1）

运行和检修人员的安全以及设备的安全。2）

可操作性和可靠性。

3）

易于运行和检修。主要部件（重部件）能方便拆卸、复原和修理。4）

相同（或相同等级）的设备和部件的互换性。

5）

系统内所有元件恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。2 脱硫岛电气系统 2.1 供配电系统 2.1.1 6kV中压供电系统

6kV系统为中性点中阻接地系统。6kV系统母线短路电流：热稳定电流40 kA/4s，动稳定电流100kA。脱硫岛每台机设1段6kV脱硫段，由各机厂用母线引接1路电源，两机脱硫段互为备用。

6kV开关柜柜内设备选用真空断路器和F-C混装方案，6kV脱硫段每段有1个真空断路器备用回路，2个F-C备用回路。其中1000kW以下的电动机及1250 kVA及以下的低压干式变采用F-C回路。200kW以上电动机采用6kV电压，所有断路器的额定短路使用分断能力不小于40kA。200kW及以下电动机采用380V。

6kV电动机、低压干式变压器及馈线回路采用综合保护装置。2.1.2 400V低压供电系统

380/220V系统采用PC（动力中心）、MCC（电动机控制中心）两级供电方式。两台机的低压设380/220V脱硫PC A、PC B段，由两台低压干式变供电。两台低压干式变电源引自6kV脱硫段，两台低压变容量互为备用，380/220V脱硫A、B段之间设联络开关，手动切换。

烟气MCC、保安MCC成对设置，由对应的动力中心单电源供电，成对的电动机分别由对应的动力中心和电动机控制中心供电。对于单台的I、II类电动机单独设立1个双电源供电的MCC，双电源从不同的动力中心引接；对接有I类负荷的MCC双电源采用自动切换，接有II类负荷的MCC双电源可手动切换。MCC段的配置根据工艺系统确定。

75kW及以上的电动机回路、所有MCC电源馈线回路由PC供电，其余负荷由就近的MCC供电。

75kW及以上的电动机回路、接于PC上的MCC馈线回路的保护电器采用框架式断路器，75kW以下的电动机回路、MCC上的馈线回路的保护电器采用带电子智能脱扣器的塑壳断路器。低压电器的组合能保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。低压系统有不少于20%的备用配电回路。

电动机的控制保护装置采用智能电机保护器。PC上的每个馈线回路采用智能测控装置。2.1.3 交流保安电源

本期脱硫岛两台机设置380/220V事故保安MCC A、B段，保安段正常时分别由主厂房保安PC A、B段供电，在确定脱硫动力中心失电后能自动切换到主厂房的380/220V事故保安PC段供电。

主厂房每台机为脱硫提供2路保安电源，两段脱硫保安段共提供4路保安电源。其中两路电源使用备自投进行切换，另一路由DCS进行切换。

事故保安MCC有不少于20%的备用回路。保安MCC 每段保安容量不超过130KVA.2.1.4 交流不停电系统（UPS）

脱硫为两台机的FGD_DCS系统提供一套UPS电源。UPS为脱硫岛FGD_DCS及其它一些重要负荷用供电。UPS容量40KVA。UPS在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于60分钟。UPS正常运行时负荷率不大于60%。UPS直流电源引自直流系统。2.1.5 直流系统

a）直流系统为本期脱硫岛内电气控制、信号、继电保护、6kV及380V断路器合、分闸等负荷供电。直流系统保证在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于60分钟。

b）直流系统采用单母分段接线，电压等级采用220V，蓄电池组分别接于不同母线段，两段直流母线之间设联络电器。并满足在运行中两段母线切换时不中断供电的要求。直流系统包括2组220V铅酸阀控免维护蓄电池，2套高频开关充电器及直流馈线屏。直流馈线屏备用馈线回路不少于30%。220V两组蓄电池互为备用。

c）直流系统采用树干式供电，可根据用电负荷和设备布置情况合理设置直流分屏。直流正、负端子之间必须加装绝缘端子或采取其他措施防止发生短路事故。电缆颜色必须符合国家标准。

d）直流馈线回路采用专用直流断路器，并能保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。直流系统设有微机型电压绝缘监察装置和集中监控器。蓄电池组以浮充电、均衡充电方式运行。2.2 控制与保护 2.2.1 控制方式

脱硫岛电气系统纳入脱硫岛FGD_DCS控制，不设常规控制屏。纳入脱硫岛监控的电气设备包括：6kV电源进线开关及其自动切换装置、6kV高压电动机、380V PC进线及分段开关、PC及MCC馈线开关、脱硫变压器、脱硫保安MCC电源进线开关及其自动切换装置；直流系统、UPS。低压动力中心上的框架断路器控制电压采用直流220V，MCC控制电压采用220V AC。电气系统与脱硫岛DCS采用硬接线。

2.2.2 信号与测量

脱硫岛控制室不设常规音响及光字牌，所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入脱硫岛FGD_DCS。脱硫岛控制室不设常规测量表计，所有规程规定需要在DCS上显示的电气连续量信号（电流、电压、功率等），在开关柜中采用变送器将其变成4～20mA信号输出送入脱硫岛DCS，或由智能测控模块将其变为数字信号通过通信接口以总线方式送至脱硫岛DCS。

电气量送入脱硫FGD_DCS实现数据自动采集、定期打印制表、实时调阅、显示电气主接线、亊故自动记录及故障追忆等功能。2.3 照明及检修系统 2.3.1 照明系统

照明由三个独立子系统组成：交流正常照明系统、交流事故照明系统、直流事故照明系统。

交流正常照明系统采用380/220V，3相4线，中性点直接接地系统，各场所的照明电源由脱硫岛内就近或相邻的MCC供电。

脱硫系统各辅助生产车间设置交流事故照明，其电源取自脱硫保安MCC段。所有重要出入口设置应急照明，应急照明时间不少于60分钟。电子间设置220V直流常明灯。2.3.2 检修电源系统

各场所的检修电源由就近或相邻的PC或MCC供电。在脱硫电气配电室、各附属辅助建筑和吸收塔区域设置检修电源箱。

脱硫吸收塔及事故浆液箱检修电压为12V。2.4 防雷、接地系统 2.4.1 接地系统

脱硫岛区域的所有电气设备外壳、开关柜和操作箱的接地线，以及金属结构、电缆管、金属罐和其他易于偶然带电的金属制品设计并提供接地系统，并符合相关GB、DL及IEC标准的要求。

在适当的位置埋设接地极，其位置不妨碍带检修孔的接地井，每个接地极与接地网导体相连，接地网导体尽可能靠近设备设置。

接地极导体采用镀锌钢管（采用Φ50）；接地网导体采用热镀锌扁钢，室外及地下采用-50×8的热镀锌扁钢，室内采用热镀锌扁钢（采用-40×4）。2.4.2 防雷系统

防雷保护系统的布置、尺寸和结构、避雷针和避雷带的引下线的面积要求符合相关的GB、DL及IEC标准。3工程的安全与质量

3.1整个工程的安全情况

本工程实行三级安全管理模式，电议公司安全负责人在项目安全监察部的直接领导下，负责电议施工队的安全施工。生产班组设一名兼职安全员，负责安全工作的具体实施。施工项目编制有针对性的作业指导书和安全施工措施，按程序进行审批。项目开工前，按照作业指导书和安全施工措施，对全体施工人员进行安全技术交底，并逐一签字，施工中认真执行，无安全施工措施或未经过安全技术交底的不准施工。对新换人员或连续施工超过一个月的项目重新组织交底签字。在设备上紧固螺栓时，我们采取了防滑措施，防止打滑，以免损伤设备。在梯子上工作时，为防止梯子打滑、倾倒。都设专人扶好梯子。在带电区域内工作时，与土建、运行单位充分协作、合理工序，加大安全防范力度严格执行两票三制度，及时办理工作票，工作票批准后安全措施施作完，我们还要再检查一遍，再交一遍底后开始施工，并由专人进行监护，并防止走错间隔。由于管理有力，措施得当，整个工程的安全工作达到了预期目标，没有发生一起人身设备安全责任事故。

3.2整个工程的质量情况

工程开工前，技术负责人员为工程开工做好充分准备工作，认真仔细地审阅图纸、文件和资料，组织编写施工组织设计、施工方案，各分项工程编写作业指导书。并根据质保手册、安装程序、技术规范、技术标准等，对相应的安装 活动制动质量计划。从开工准备到安装结束试验，依次列出施工步骤，逐项确定每一步骤所必须遵循的文件、检查方法、受检量、应达到的质量目标及验收标准。实行全过程的质量管理。根据工程质量与工程进度的关系，合理的设置见证电（W）和停工待检电点（H）,对质量计划中的每项活动，都要准备记录单，记录单上要充分反映与该活动有关的信息，如对象、方法、依据文件、验收标准及结果等，并由完成检查工作的人员签署姓名及日期，竣工后移交业主。在安装中采取了强有力的电气安装质量保证技术措施，电缆敷设及二次线施工时，电缆管敷设时成排电缆的间距一致，管口高度一致，并且在一条直线上：为了提高电缆敷设施工工艺、在电缆敷设前技术人员要认真熟悉施工图纸和施工现场，利用计算机进行电缆敷设时的二次设计，将设计院设计的电缆清单进行细化，对电缆通道进行编号，对照设计院指定的电缆敷设路径，重新编制详细的电缆敷设清单，以指导电缆敷设施工，使电缆敷设更整齐，避免电缆交叉。电缆分层敷设，从上到下一次为动力电缆、控制电缆、信号电缆、同层敷设电缆的直径尽可能一致。在电缆上要统一要求，选同意颜色的绑扎线，每隔一段绑一道，绑扎间距符合规范要求，保证电缆整齐牢固。电缆敷设采取了防损伤措施，发现损坏立即报告并做好记录，敷设一根整理一根，绑扎时间距相等。电缆终端头制作密封件严密无缝隙，二次接线整齐美观，压接牢固，编号正确，屏蔽电缆按设计要求接地良好，当设计没有要求是，在盘内一端接地。电缆牌挂放牢固，明显。接地装置安装，施工前检查钢材表面镀锌状态良好，挖沟深度符合设计。接地极敷设时，平直、牢固，跨越建筑物变形缝时有补偿装置。焊接连接的焊缝平整、饱满、无明显气孔及咬肉缺陷，搭接长度大于扁钢宽度的两倍，且为三面焊接。所有电气设备的金属外壳直接接地，没有用水泥杆内部钢筋接地，接地线截面符合设计。线路走向合理，色标准确。所有接地工程的隐蔽部分均做好隐蔽工程记录，并经监理工程师验收合格后再隐蔽。盘柜安装，盘柜基础安装前，先对土建预埋铁件的标高进行复核，对超出误差范围的埋件进行处理，以保证基础安装完成后的顶标高符合规范要求，基础型钢的误差控制在允许范围内。盘柜安装时要保证盘面、顶面平齐，误差不超过允许的范围。控制保护盘内均为精密仪表，安装前应保证有可能对盘柜造成伤害的土建施工项目均已完工。4该工程对今后施工的启示

该工程对今后工作中值得借鉴的地方，主要有以下几点：

1）提前进行技术策划、精心策划，精心组织，精心施工，对施工过程进行预测分析，即保证了安全、质量，又减少了返工。为我们按期完成任务赢得了宝贵的时间。

2）借鉴以往工程的先进经验，对设计不够完善的地方要积极提出改进意见，即方便了施工，又提高了施工工艺，效果非常好。

3）在工作中要化被动为主动，化不利为有利，比如：由于设计图没出来我们可根据现场的实际情况，提出意见供设计参考，来简化施工。用我们的言行感染业主和监理，促使他们积极工作。

4）积极采用新技术、新工艺、新方法。在控制电缆做头盒电缆挂牌上，我们改变了以前采用塑料带干包做电缆头的习惯，采用热缩管热缩做头，工艺较以前有很大提高。电缆牌采用牌印字机在白色硬PVC板上印字，和以前的塑封电缆牌相比，有字迹清楚，不易老化，防水、不易掉色，美观等优点，使整体的二次配线工艺有明显提高。5）实行限额领料制度、控制损耗

编制《限额领料卡》，施工人员根据《限额领料卡》从物资部办理材料领用手续。材料在领用、运输、交接、储存过程中按程序要求制定减少损耗的措施，并实施执行：材料安装前及安装过程中要有详细的记录和标识；运输过程中重点防止损坏，储存过程中防止丢失，施工现场防止被盗。在编制材料计划时要将所提计划量放小，根据施工进展情况勤提计划。多去物资部了解查对核实所提材料情况，并及时将设计变更中的材料、变更的情况反馈给物资部。

第五篇：电气总结

三，审查范围：《强制性条文》，强制性规范中带“应，必须”等字样的条文，规定的图纸深

度要求。不要指定供货厂商，不要使用淘汰产品，也属于审查内容。记住下面10 条，有助于记住《强制性条文》：

1、负荷、防雷、消防分等级；

2、照度、截面、净距看大小；

3、变电所、发电机房、消防控制室查位置；

4、管井、机房、人防禁串门；

5、老人设施要齐全；

6、小孩头上禁穿高压线；

7、等电位莫忽视；

8、N 线严禁加开关；

9、用燃气，要报警；

10、用电梯，要仔细。

审核人员开列审核单时，应明确分为四个部分：违反《强制性条文》的问题——应指出

违反了哪一页哪一条,设计人必需回答；违反《强制性标准》的问题——应指出违反了

哪一本规范的哪一条,设计人也必需回答；设计深度方面的问题；优化意见——审核人

可提可不提，设计人可答可不答。施工图设计审查不是设计质量把关，与安全无关的问

题少提。

四, 图例中各种用电设备（例，风机盘管，排气扇，吊扇，烘手器等）的额定功10（40A）表示通过它的总电流范围是10-40A,单相负载总功率范围为2200-8800W；

5（40A）表示通过它的总电流范围是5-40A,单相负载总功率范围为1100-8800W。这种规格几乎没见过。

常见有1.5（6）5（20）20（100）10(40)、15(60)、20(80)、30(100)等，那个5和10的含义，也不是代表额定电流，而应该叫基准电流。是用于电表检验，试验的一个基准，如检测电表轻载满载。启动电流等，如是5就是以这个5A的百分比作为标准。比如电流达到5A的1%就能精确的计量，达到准确度的标准。

至于选用哪种，要看用户的负载总功率大小。符合上述条件就可。同时使用时用电量大的话，或考虑今后添加电器的话，还是选用10（40A）。

3200和4000是电表的位数，率