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炼铁厂降本增效总结
自2007下半年以来，炼铁厂眼睛向内，不断自我加压，以高炉生产稳定顺行为核心，以降本增效为手段，以实现效益最大化为目标，不断提升技术经济指标，努力开创生产经营新局面。现将本阶段主要工作完成情况和下一步工作计划汇报如下：
一、降本增效取得的成果
1、生产工艺方面（1）百日攻关取得成效
2007年6月份，全公司开展“百日攻关”活动，在此期间完成生铁产量295002吨，超出计划产量2902吨，生铁合格率100%，保证为炼钢提供了优质铁水；同时深入挖掘自身潜力，牢固树立以成本管控为中心，采取多种措施并取得了突出的成绩，6、7、8月份生铁考核成本为2150.35元/吨铁,比计划成本下降了11.62元/吨铁,降低成本总额342.69万元；综合焦比534 kg/t，比计划降低了6 kg/t；炉温内控率达到83%，高于公司内控标准13个百分点。
（2）实施焦炭分级入炉
由于公司内部没有焦化，高炉用焦炭全部外购，因焦炭厂家多，成分、粒级、强度不稳定，含粉率高，影响高炉顺行，造成成本压力大。
为此，将焦炭中10～25mm的筛分出来作为焦丁配吃，并根据炉况调整配吃量，一方面保证了入炉焦炭的质量，同时，由于焦丁跟烧结矿一起入炉，软熔层变薄，降低了料柱阻损，改善了透气性，矿石的还原过程得到改善，取得了降低焦比、保证炉况顺行的效果。
（3）配吃块矿 因块矿其品位与球团品位相近，但块矿单价比球团矿单价低，为此，炼铁厂制定了《配吃块矿方案》，在保证高炉顺行的前提下，加大对块矿的配吃比例，2008年1～10月份块矿比为1.8%，最高达 4.5%，配吃期间保持了炉况顺行，同时有效降低了生铁成本。
（4）配吃次焦
2008年焦碳价格大幅上涨，为降低采购成本，8～9月份炼铁厂根据采购及库存情况，制订了详细《焦炭低价料配吃方案》，合理配吃小批量焦炭，加大对石焦的配吃比例，在保证炉况顺行的情况下，8月7日1#炉开始配吃30%天成焦炭(低价低质焦炭)，15日将其配比上调至50%； 同时3#炉增加石家庄焦炭配吃比例到37.5%，亚太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月27日次焦炭均配吃完毕，有效的降低了成本。
（5）配吃钒钛粉
为降低生产成本，2008年1～10月份球团中配加一定数量的钒钛粉，1～7月份配吃比例在20～40%之间，8月配吃比例增至100%，（6）配吃FMG粉、印度粉
炼铁厂于2008年８月27日开始配吃10％FMG粉的烧结矿，28日后逐步上调比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期间烧结矿质量变差（９月份烧结矿强度仅为70.83%，小粒级含量增加，槽下测量5～10mm为38.77％，含粉为5.88％），导致煤气流不稳。针对这一特点，为确保3#炉炉况稳定顺行，炼铁厂制订了《配吃FMG粉操作方针》，为FMG粉配吃比例上调提供了保障，配吃期间高炉虽操作难度明显增大，但保持了高炉的稳定顺行,且技术经济指标也未出现大的波动（8、9月份综合焦比平均为522.81 kg/t，较1-7月份仅上升了0.69 kg/t），达到了降本增效的目的。自2008年12月4日开始，烧结配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分厂组织召开专题会，制定《配吃印度粉生产组织方案》，保证了高炉的稳定顺行。
（7）降低综合焦比
2008年炼铁厂为降低焦比，采取措施如下：制定、实施《炉温激励方案》、《风温考核方案》，对炉温、风温进行激励，加大喷煤比及焦丁的配吃量，优化高炉操作，杜绝大的炉况失常，稳定[Si]偏差，实现低硅冶炼，制定《炼铁厂降焦比攻关方案》，通过以上措施2008年综合焦比比计划下降了8.52Kg/t，大大降低了铁前成本。
（8）了解市场动态，适时调整原燃料结构
结合供应处，及时掌握原燃料采购价格，对喷煤、焦炭、铁粉配比、生矿等进行核算，根据烟煤价格，混喷没有优势，经请示公司自11月22日起高炉全喷无烟煤。
2、技改方面
（1）实施喷煤改造，提高煤比，提高烟煤混喷比
为降低焦比，针对氮气压力不足、煤粉台时产量低使喷煤受限等问题，2007年8月，炼铁厂及时协调能源中心提高氮气压力，并对喷煤进行了改造，提高台时产量2吨左右，使3#炉喷煤比有了一定的提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，实现吨铁效益8.73元，富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。
2007年 11月份组织喷煤系统改造，11月27日实现1#、3#高炉同时喷煤。
2008年3月19日将原烟煤给煤机皮带秤更换成速比为48的减速机，提 高称重量,使烟煤配比提到40％，为提高煤比提供了保证。
（2）对高炉布袋除尘系统改造、优化
2007年10月份利用2#炉停炉期间，使用2#炉3个箱体，解决了高炉布袋箱体不足的问题，使1#炉布袋的寿命延长了2～3倍，降低成本20万元以上。同月改造1#炉布袋卸灰球阀密封，节约成本10万元。
（3）改造高炉供料系统，减少高炉返矿率
受场地限制，高炉上料系统皮带多，中转此次多，烧结矿经多次中转后返矿率升高，小粒级增多，制约高炉生产，同时成本升高。为此，2008年1月2日，对3#高炉供料系统进行改造，并于1月16日投入使用。该改造项目实施后，使烧结矿不经过中转仓，直接经过皮带进入槽上料仓，降低了烧结矿的返矿率，改善了入炉烧结矿粒级。
（4）2007年下半年，通过对3#炉槽下压系统改造、冷却水过滤器改造、净环更换网格式滤料 ,以及1#炉卷扬料车做溜车保护装置等一系列技术创新活动，非计划检修率为零的最佳指标。其中2007年6～11月份设备慢风率为零。
3、辅助支撑方面
（1）3#高炉单炉生产期间，利用磨煤能力较大，在非用电高峰时间将煤粉提前磨好，减少用电高峰磨煤时间，节约电费6.5万元/月左右
（2）对除尘风机及冲渣水泵进行控制，在不出铁时将风机转速调至最低，降低负荷，同时停用冲渣泵，有效的降低了电耗。
（3）配吃FMG粉期间，协调倒运焦炭车辆，使倒运时间由原来的15分钟/车，降到现在的9分钟/车，既保证了仓位，又减少了皮带运转时间，降低了电耗； 同时焦炭直接入仓，减少焦炭倒运次数，避免了车辆的碾轧减 少入炉粉末。
（4）为减少入炉料的摔打，保证槽上料位在两米以下；槽下每个班做两次检测，发现烧结矿含粉在3%以上的，及时控制振筛振幅和下料速度；以上两项分厂派专人负责抽查，实施后效果良好，入炉含粉量得到有效的控制。
4、自主管理和提案制度
2007年荣获公司“自主管理”和“提案制度”绩优先进单位称号 2008年，炼铁厂圆满组织完成了第六、七、八届三届自主管理活动，针对成本、生产、能源、维护、环保、其它等六方面开展活动，有效解决了生产过程中存在的实际问题。截止到11月份，共发布自主管理活动成果32项，创经济效益1146万余元。
2008年炼铁厂积极组织并大力宣传提案制度，1～10月份，炼铁厂共受理提案206件，超出计划26件，预估年创效益达500多万元，另外对环保、减少安全隐患和降低员工劳动强度方面起到很大的作用。
5、清仓查库
2008年11月份，根据公司计划，对闲置、报废物资退库，并建立台帐，进行定置管理。
2008年1～11月份完成生铁产量 76.37万吨，质量合格率100％，炉温内控率87.16 ％； 1～11月份平均生铁考核成本为2787.38元/t，比计划成本节约11.51元/t。由于降本增效效果明显，2008年中被公司评为最佳效益团队。
二、降本增效工作计划
在过去的一年多时间里，炼铁厂在降本增效方面取得了一定成绩，但受具体工艺配置和原燃料条件等制约，生铁成本仍偏高，需进一步挖潜。
1、继续在降低电耗方面挖潜 目前电耗仍较高，其原因如下：
（1）由于9月份只有3#炉生产加之配吃低价料（清仓底料和次焦炭）、FMG粉后炉缸工作不均，生铁产量较低，另外适当限制产能，导致电单耗升高。
（2）1#炉与2#炉已停产，但两台冷却泵正常运转，导致电耗升高。（3）3#炉风机正常工作时放风阀处于打开状态，且开度≥15度，电耗损失较大。
应对措施：联系风机厂家解决风机放风阀长期处于打开状态的问题，并严格控制冲渣水的启停时间，节约电耗。
2、加强设备技改和修旧利废工作，并保证工作质量，进一步降低铁前成本。
3、生产工艺方面
坚持配吃低价印度粉的既定方针，继续摸索配吃印度粉及钒钛粉的冶炼技术，保证高炉生产的稳定顺行。
第二篇：炼铁厂降本增效总结
炼铁厂降本增效总结
（2011下半年至2012年终）
自2011下半年以来，炼铁厂眼睛向内，不断自我加压，以高炉生产稳定顺行为核心，以降本增效为手段，以实现效益最大化为目标，不断提升技术经济指标，努力开创生产经营新局面。现将本阶段主要工作完成情况和下一步工作计划汇报如下：
一、降本增效取得的成果
1、生产工艺方面
（1）百日攻关取得成效
2011年6月份，全公司开展“百日攻关”活动，在此期间完成生铁产量295002吨，超出计划产量2902吨，生铁合格率100%，保证为炼钢提供了优质铁水；同时深入挖掘自身潜力，牢固树立以成本管控为中心，采取多种措施并取得了突出的成绩，6、7、8月份生铁考核成本为2150.35元/吨铁，比计划成本下降了11.62元/吨铁，降低成本总额342.69万元；综合焦比534 kg/t，比计划降低了6 kg/t；炉温内控率达到83%，高于公司内控标准13个百分点。
（2）实施焦炭分级入炉
由于公司内部没有焦化，高炉用焦炭全部外购，因焦炭厂家多，成分、粒级、强度不稳定，含粉率高，影响高炉顺行，造成成本压力大。
为此，将焦炭中10——25mm的筛分出来作为焦丁配吃，并根据炉况调整配吃量，一方面保证了入炉焦炭的质量，同时，由于焦丁跟烧结矿一起入炉，软熔层变薄，降低了料柱阻损，改善了透气性，矿石的还原过程得到改善，取得了降低焦比、保证炉况顺行的效果。
（3）配吃块矿
因块矿其品位与球团品位相近，但块矿单价比球团矿单价低，为此，炼铁厂制定了《配吃块矿方案》 <配吃块矿方案%20.doc>，在保证高炉顺行的前提下，加大对块矿的配吃比例，2012年1——10月份块矿比为1.8%，最高达 4.5%，配吃期间保持了炉况顺行，同时有效降低了生铁成本。
（4）配吃次焦
2012年焦碳价格大幅上涨，为降低采购成本，8——9月份炼铁厂根据采购及库存情况，制订了详细《焦炭低价料配吃方案》 <炼铁厂配吃焦炭低价料方案。doc>，合理配吃小批量焦炭，加大对石焦的配吃比例，在保证炉况顺行的情况下，8月7日1#炉开始配吃30%天成焦炭（低价低质焦炭），15日将其配比上调至50%； 同时3#炉增加石家庄焦炭配吃比例到37.5%，亚太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月27日次焦炭均配吃完毕，有效的降低了成本。
（5）配吃钒钛粉
为降低生产成本，2012年1——10月份球团中配加一定数量的钒钛粉，1——7月份配吃比例在20——40%之间，8月配吃比例增至100%，（6）配吃FMG粉、印度粉
炼铁厂于2012年８月27日开始配吃10％FMG粉的烧结矿，28日后逐步上调比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期间烧结矿质量变差（９月份烧结矿强度仅为70.83%，小粒级含量增加，槽下测量5——10mm为38.77％，含粉为5.88％），导致煤气流不稳。针对这一特点，为确保3#炉炉况稳定顺行，炼铁厂制订了《配吃FMG粉操作方针》 <配吃FMG粉方针。(工作总结 www.teniu.cc)doc>，为FMG粉配吃比例上调提供了保障，配吃期间高炉虽操作难度明显增大，但保持了高炉的稳定顺行，且技术经济指标也未出现大的波动（8、9月份综合焦比平均为522.81 kg/t，较1-7月份仅上升了0.69 kg/t），达到了降本增效的目的。
自2012年12月4日开始，烧结配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分厂组织召开专题会，制定《配吃印度粉生产组织方案》，保证了高炉的稳定顺行。
（7）降低综合焦比
2012年炼铁厂为降低焦比，采取措施如下：制定、实施《炉温激励方案》、《风温考核方案》，对炉温、风温进行激励，加大喷煤比及焦丁的配吃量，优化高炉操作，杜绝大的炉况失常，稳定[Si]偏差，实现低硅冶炼，制定《炼铁厂降焦比攻关方案》 <炼铁厂2012年降焦比方案1.doc>，通过以上措施2012年综合焦比比计划下降了8.52Kg/t，大大降低了铁前成本。
（8）了解市场动态，适时调整原燃料结构
结合供应处，及时掌握原燃料采购价格，对喷煤、焦炭、铁粉配比、生矿等进行核算，根据烟煤价格，混喷没有优势，经请示公司自11月22日起高炉全喷无烟煤。
2、技改方面
（1）实施喷煤改造，提高煤比，提高烟煤混喷比
为降低焦比，针对氮气压力不足、煤粉台时产量低使喷煤受限等问题，2011年8月，炼铁厂及时协调能源中心提高氮气压力，并对喷煤进行了改造，提高台时产量2吨左右，使3#炉喷煤比有了一定的提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，实现吨铁效益8.73元，富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。
2011年 11月份组织喷煤系统改造，11月27日实现1#、3#高炉同时喷煤。
2012年3月19日将原烟煤给煤机皮带秤更换成速比为48的减速机，提高称重量，使烟煤配比提到40％，为提高煤比提供了保证。
（2）对高炉布袋除尘系统改造、优化
2011年10月份利用2#炉停炉期间，使用2#炉3个箱体，解决了高炉布袋箱体不足的问题，使1#炉布袋的寿命延长了2——
3倍，降低成本20万元以上。同月改造1#炉布袋卸灰球阀密封，节约成本10万元。
（3）改造高炉供料系统，减少高炉返矿率
受场地限制，高炉上料系统皮带多，中转此次多，烧结矿经多次中转后返矿率升高，小粒级增多，制约高炉生产，同时成本升高。为此，2012年1月2日，对3#高炉供料系统进行改造，并于1月16日投入使用。该改造项目实施后，使烧结矿不经过中转仓，直接经过皮带进入槽上料仓，降低了烧结矿的返矿率，改善了入炉烧结矿粒级。
（4）2011年下半年，通过对3#炉槽下压系统改造、冷却水过滤器改造、净环更换网格式滤料 ,以及1#炉卷扬料车做溜车保护装置等一系列技术创新活动，非计划检修率为零的最佳指标。其中2011年6——11月份设备慢风率为零。
3、辅助支撑方面
（1）3#高炉单炉生产期间，利用磨煤能力较大，在非用电高峰时间将煤粉提前磨好，减少用电高峰磨煤时间，节约电费6.5万元/月左右
（2）对除尘风机及冲渣水泵进行控制，在不出铁时将风机转速调至最低，降低负荷，同时停用冲渣泵，有效的降低了电耗。
（3）配吃FMG粉期间，协调倒运焦炭车辆，使倒运时间由原来的15分钟/车，降到现在的9分钟/车，既保证了仓位，又减少了皮带运转时间，降低了电耗； 同时焦炭直接入仓，减少焦炭倒运次数，避免了车辆的碾轧减少入炉粉末。
（4）为减少入炉料的摔打，保证槽上料位在两米以下；槽下每个班做两次检测，发现烧结矿含粉在3%以上的，及时控制振筛振幅和下料速度；以上两项分厂派专人负责抽查，实施后效果良好，入炉含粉量得到有效的控制。
4、自主管理和提案制度
2011年荣获公司“自主管理”和“提案制度”绩优先进单位称号
2012年，炼铁厂圆满组织完成了第六、七、八届三届自主管理活动，针对成本、生产、能源、维护、环保、其它等六方面开展活动，有效解决了生产过程中存在的实际问题。截止到11月份，共发布自主管理活动成果32项，创经济效益1146万余元。
2012年炼铁厂积极组织并大力宣传提案制度，1——10月份，炼铁厂共受理提案206件，超出计划26件，预估年创效益达500多万元，另外对环保、减少安全隐患和降低员工劳动强度方面起到很大的作用。
5、清仓查库
2012年11月份，根据公司计划，对闲置、报废物资退库，并建立台帐，进行定置管理。
2012年1——11月份完成生铁产量 76.37万吨，质量合格率100％，炉温内控率87.16 ％； 1——11月份平均生铁考核成本为2787.38元/t，比计划成本节约11.51元/t。由于降本增效效果明显，2012年中被公司评为最佳效益团队。
二、降本增效工作计划
在过去的一年多时间里，炼铁厂在降本增效方面取得了一定成绩，但受具体工艺配置和原燃料条件等制约，生铁成本仍偏高，需进一步挖潜。
1、继续在降低电耗方面挖潜
目前电耗仍较高，其原因如下：
（1）由于9月份只有3#炉生产加之配吃低价料（清仓底料和次焦炭）、FMG粉后炉缸工作不均，生铁产量较低，另外适当限制产能，导致电单耗升高。
（2）1#炉与2#炉已停产，但两台冷却泵正常运转，导致电耗升高。
（3）3#炉风机正常工作时放风阀处于打开状态，且开度≥15度，电耗损失较大。
应对措施：联系风机厂家解决风机放风阀长期处于打开状态的问题，并严格控制冲渣水的启停时间，节约电耗。
2、加强设备技改和修旧利废工作，并保证工作质量，进一步降低铁前成本。
3、生产工艺方面
坚持配吃低价印度粉的既定方针，继续摸索配吃印度粉及钒钛粉的冶炼技术，保证高炉生产的稳定顺行。
炼铁厂
二〇〇八年十二月十四
第三篇：炼铁厂降本增效总结
炼铁厂降本增效总结
（2011下半年至2012年终）
自2011下半年以来，炼铁厂眼睛向内，不断自我加压，以高炉生产稳定顺行为核心，以降本增效为手段，以实现效益最大化为目标，不断提升技术经济指标，努力开创生产经营新局面。现将本阶段主要工作完成情况和下一步工作计划汇报如下：
一、降本增效取得的成果
1、生产工艺方面
（1）百日攻关取得成效
2011年6月份，全公司开展“百日攻关”活动，在此期间完成生铁产量295002吨，超出计划产量2902吨，生铁合格率100%，保证为炼钢提供了优质铁水；同时深入挖掘自身潜力，牢固树立以成本管控为中心，采取多种措施并取得了突出的成绩，6、7、8月份生铁考核成本为2150.35元/吨铁，比计划成本下降了11.62元/吨铁，降低成本总额342.69万元；综合焦比534 kg/t，比计划降低了6 kg/t；炉温内控率达到83%，高于公司内控标准13个百分点。
（2）实施焦炭分级入炉
由于公司内部没有焦化，高炉用焦炭全部外购，因焦炭厂家多，成分、粒级、强度不稳定，含粉率高，影响高炉顺行，造成成本压力大。
为此，将焦炭中10——25mm的筛分出来作为焦丁配吃，并根据炉况调整配吃量，一方面保证了入炉焦炭的质量，同时，由于焦丁跟烧结矿一起入炉，软熔层变薄，降低了料柱阻损，改善了透气性，矿石的还原过程得到改善，取得了降低焦比、保证炉况顺行的效果。
（3）配吃块矿
因块矿其品位与球团品位相近，但块矿单价比球团矿单价低，为此，炼铁厂制定了《配吃块矿方案》 <配吃块矿方案%20.doc>，在保证高炉顺行的前提下，加大对块矿的配吃比例，2012年1——10月份块矿比为1.8%，最高达 4.5%，配吃期间保持了炉况顺行，同时有效降低了生铁成本。
（4）配吃次焦
2012年焦碳价格大幅上涨，为降低采购成本，8——9月份炼铁厂根据采购及库存情况，制订了详细《焦炭低价料配吃方案》 <炼铁厂配吃焦炭低价料方案。doc>，合理配吃小批量焦炭，加大对石焦的配吃比例，在保证炉况顺行的情况下，8月7日1#炉开始配吃30%天成焦炭（低价低质焦炭），15日将其配比上调至50%； 同时3#炉增加石家庄焦炭配吃比例到37.5%，亚太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月27日次焦炭均配吃完毕，有效的降低了成本。
（5）配吃钒钛粉
为降低生产成本，2012年1——10月份球团中配加一定数量的钒钛粉，1——7月份配吃比例在20——40%之间，8月配吃比例增至100%，（6）配吃FMG粉、印度粉
炼铁厂于2012年８月27日开始配吃10％FMG粉的烧结矿，28日后逐步上调比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期间烧结矿质量变差（９月份烧结矿强度仅为70.83%，小粒级含量增加，槽下测量5——10mm为38.77％，含粉为5.88％），导致煤气流不稳。针对这一特点，为确保3#炉炉况稳定顺行，炼铁厂制订了《配吃FMG粉操作方针》 <配吃FMG粉方针。(工作总结)doc>，为FMG粉配吃比例上调提供了保障，配吃期间高炉虽操作难度明显增大，但保持了高炉的稳定顺行，且技术经济指标也未出现大的波动（8、9月份综合焦比平均为522.81 kg/t，较1-7月份仅上升了0.69 kg/t），达到了降本增效的目的。
自2012年12月4日开始，烧结配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分厂组织召开专题会，制定《配吃印度粉生产组织方案》，保证了高炉的稳定顺行。
（7）降低综合焦比
2012年炼铁厂为降低焦比，采取措施如下：制定、实施《炉温激励方案》、《风温考核方案》，对炉温、风温进行激励，加大喷煤比及焦丁的配吃量，优化高炉操作，杜绝大的炉况失常，稳定[Si]偏差，实现低硅冶炼，制定《炼铁厂降焦比攻关方案》 <炼铁厂2012年降焦比方案1.doc>，通过以上措施2012年综合焦比比计划下降了8.52Kg/t，大大降低了铁前成本。
（8）了解市场动态，适时调整原燃料结构
结合供应处，及时掌握原燃料采购价格，对喷煤、焦炭、铁粉配比、生矿等进行核算，根据烟煤价格，混喷没有优势，经请示公司自11月22日起高炉全喷无烟煤。
2、技改方面
（1）实施喷煤改造，提高煤比，提高烟煤混喷比
为降低焦比，针对氮气压力不足、煤粉台时产量低使喷煤受限等问题，2011年8月，炼铁厂及时协调能源中心提高氮气压力，并对喷煤进行了改造，提高台时产量2吨左右，使3#炉喷煤比有了一定的提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，实现吨铁效益8.73元，富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。
2011年 11月份组织喷煤系统改造，11月27日实现1#、3#高炉同时喷煤。
2012年3月19日将原烟煤给煤机皮带秤更换成速比为48的减速机，提高称重量，使烟煤配比提到40％，为提高煤比提供了保证。
第四篇：炼铁厂降本增效活动的实施方案
炼铁厂降本增效活动的实施方案
为了深入开展降本增效的活动，积极围绕落实五大整合、降低企业生产经营成本，提高企业核心竞争力，实现企业效益最大化的实施目标。特制定如下实施方案：
一、活动的指导思想
降本增效是深入贯彻“成本是企业核心竞争力之一”的管理理念。进一步提高企业管理水平，增强企业核心竞争力的重要措施。
二、活动的内容
降本增效活动的重点内容是实现四个“目标”，即：
1、在生产过程中，实现进一步降低成本，节约开支、减少消耗，提高产品质量和创造高价值的目标。
2、在生产过程中，实现进一步解放思想，转变管理理念，节约生产成本，提高产品效益。
3、在管理过程中，实现进一步优化流程、提高效率，精细管理和降低管理费用的目标。
4、在安全控制过程中，实现进一步加强安全措施，消除各种安全隐患和安全死角，避免安全事故发生的目标。
三、活动的时间
2012年1月1日-2012年12月31日
四、活动的实施计划
1、活动组织机构
A、成立降本增效工作领导小组，负责对本活动的组织和实施。组长：王建明 1 成员: 郭晓明、许东旺、龙润兵、冯果应
B、成立降本增效工作监督小组，负责对本活动实施过程和目标完成情况进行检查监督。组长：李海云 成员：各职能部门部长
2、活动宣传
通过OA、宣传栏等各种途径，广泛宣传，为降本增效活动造势。
3、查找瓶颈，有效整改
每月利用一周时间，针对上月生产、管理过程中的薄弱环节，找出影响降本增效的瓶颈环节，得出必读晕措施和明确整改目标。
4、持续改进过程
对查找出来的瓶颈环节，进行持续改进，实现最低成本投入和最大效益输出。对于难以解决的问题，通过外出考察、内部组织技术交流等办法，提出可行方案，探索解决办法。
5、降本增效的目标 在活动开展后，健全管理机制，提高管理水平，形成厉行节约的习惯，实现经营成本每月同比降低百分之一的目标。
五、2012年降本增效目标： 1.产质量：
铁水产量：228万吨 铁水合格率：≥85% 2.可控成本： 烧结：≤23.23元/吨 2 球团：≤22.98元/吨 高炉：≤78.28元/吨 3.燃料比：
高炉铁水：≤540Kg/t 4.安全：
全年重大工艺、人身、设备事故为零 5.设备：
高炉休风率：＜1%
6、人员培训：
实现1780高炉成功开炉
六、各系统的工作思路及管理措施 高炉系统：
围绕一个目标、五个管理、一提升努力奋斗
一个目标：铁水产量目标为228万吨，力争230万，燃料比控制在540kg/T以下，全年设备、人身安全事故均为零。
生产管理方面：交接班制度、奖励制度、考核制度、培训制度 交接班制度：高炉系统大班长以上领导轮流参与上下班站班，及时组织协调班组各项任务。
奖励制度：建立健全铁口工技能、小壕工看罐、班组排名、除尘补助、铸铁跨小壕清理制度、产量完成奖励制度。
考核制度：要求班组长每天落实一件事，堵一个漏洞，查一个隐患，缺一项考核10元。
培训制度：对主岗位进行理论结合实践培训 成本管理方面：控制过程消耗
严格控制过程材料消耗，特别是耐火材料（包括钻头、钻杆、砌罐砖、筛网等），以2011年平均消耗为参考，逐月下浮10%，制定目标，建立健全奖惩制度，节约奖励、超出考核，此制度从元月开始。现场管理方面：清洁化
时刻保持现场清洁干净，每10天内部组织检查一次，且将每月10号、20号、30号定为集中尽义务日，重点对参观通道、主控室上下楼梯、炉顶槽下等卫生进行清理。安全管理方面：签订责任状、宣读安全誓词 班组长以上领导签订安全责任状，做到一票否决。
加强过程监管工作，利用开展安全活动、安全漫画、安全誓词等活动来加强安全教育、提高安全素质。设备管理方面：拨表制度
对重要部位、重要设备实行拨表制度，工人、班组班班检查，专业组长每天对所属设备确认，炉长负责抽查，系统每十天组织检查一次。一提升：提高操作理念，由经验炼铁到科学炼铁。
提高操作理念，由中心为中心，抑制边缘，打开中心，做到上闷下活，以缸为纲，真正做到由经验炼铁向科学炼铁转变。铁前系统：
2012年是我公司实现转型跨越的一年，结合公司精神及我炼铁王厂长的工作部署，为我炼铁厂各项生产指标任务的顺利完成，实现我炼铁新提升而特制订如下生产组织管理措施。一：产质量指标完成措施
由于一期升级改造，二号405高炉的停产，我二车间铁前烧结球团的产能 4 相对受限，故12铁前生产将还保持供大于求的局面，因此12在产量指标完成方面不是我们考虑的重点。在质量指标完成方面，计划采取如下措施： 11年在公司出台生产配料请示审批制度之后，配料调整趋于正规化，尽管时有调整的滞后性，但对于生产组织来说避免了随意调整带来的相关原料供需矛盾、半成品质量波动等影响企业正常经营及生产管理的问题。故我们将在严格执行公司制度的基础上从以下几方面进行控制，保证配料的稳定进行，加强生产过程的控制监督从而保证成品矿的质量稳定，为高炉生产提供优质合格的原料。
1、进一步规范配料管理制度
结合影响配料作业的因素，根据原辅料、成品种类的不同及季节变化情况，制订料位控制办法；根据料种的配入量不同制订料仓定期使用办法；根据各原辅料水分及其粘结度不同，制订料仓定期清理制度。
2、强化混匀制粒（造球）效果
遵循正确使用、经常检查，加强维护、合理润滑的原则进行混合机（造球盘）操作，充分发挥混合机（造球盘）的混匀、制粒效果，努力提高混合机（造球盘）的作业率和生产能力。制订混合机定期清理、检查更换水嘴制度，造球盘定期清理、调整刮刀制度；严格控制水分，发现波动及时调整并迅速通知，加强前后工序的联系报告制度；缓冲仓，混合仓仓位控制，保证下料稳定，注重终端控制，成品报告主机，主机控制配料。
3、提高焦粉破碎合格率 燃料的固定碳含量以及粒度合格率的高低对烧结混合料的含碳及烧结过程产品性能的稳定有很大的关系，结合目前我们的燃料主要为本厂焦粉和外购陕西焦粉，固定碳相对稳定；水分粒度极差，因此如何合理使用好现在的破碎设备，优化操作管理提高破碎效率以及碎后粒度合格率是我们需要强化的重点，故我们将进一步与动力协调制订破碎设备定期维护以及更换辊皮制度；规范操作考核制度，为最终的燃料质量合格做好保障工作。
4、加强布料看火工作
布料、看火是烧结矿、球团矿的生产过程中的重要环节。12年我们将努力实现球团生产的均排连布、烧结的厚料层作业，同时在球团不同精矿配比下调节不同的热工制度、烧结出台具体的三点温度控制措施，达到三班统一操作。
5、规范成品筛分管理制度 5 保证入炉原料的干净与否成品（生球）筛分起着至关重要的作用，目前我们在这方面的管理还很被动，因此我们要根据筛下物的粒度情况制定筛网定期维护更换制度，达到既不浪费又能保证入炉含粉率达标的要求，达到生产良性运行。
6、完善工艺管理 目前铁前在工艺管理方面存在着严重的不足，主要表现在现有的工艺管理制度不够全面、细化，以及有制度没落实。因此12年我们一定要改变过去的做法，责成专人跟班进行相关工艺监控，并与工资奖金挂钩。
二、成本控制措施
结合当前公司节能减排、降本增效的低成本经营理念，我们将进一步改变过去在成本管理只进行数据核算比对以及现场管理控制不够深入的初级阶段的成本管理做法。具体从以下几方面做起：
2012公司经营方案中对我厂铁前的相关成本考核指标进行了部分调整,混合料消耗：烧结由1.150下调为1.140，吨耗下调十公斤；球团仍然为1.034未做调整。材料消耗烧结矿、球团矿均由1.00元每吨上调为1.20元每吨，上调了0.20元每吨。水耗烧结保持0.15吨每吨没变；球团由0.05吨每吨上调为0.08吨每吨。电耗烧结由46.5度每吨上调为50度每吨；球团由47度上调为50度。维修材料烧结为1.15元每吨，未作调整；球团由4.5元每吨上调为4.80元每吨。以上消耗指标11年1——10月份完成情况为：
以上成本考核指标公司经营方案分厂工资收入中只予以落实可控成本（生产材料、水耗、电耗）也即可控成本按超降总额的10%进行奖罚。根据11年成本完成情况与12年经营计划消耗指标对比，12年在成本指标完成方面仍很困难。故制订如下措施:
1、混合料消耗
烧结矿、球团矿混合料消耗尽管未列入工资收入考核内，但它是影响总生产成本的主要指标，加之12年经营方案中对烧结主矿配比调整为58%，其中FMG矿调为36%这与我们当前所追求的生产高品位低硅烧结矿生产不相符合，因此我们只能在稳定计量、加强制粒、焙烧操作等方面予以控制：
A、规范原料十五号带的计量，跟踪校称记录，进行日对比，周汇总，同时逐月核实订正库存及出库情况。
B、半月进行一次球团成品实物校正，核实成品误差及错误。C、一月进行一次球团精矿粉、膨润土料仓称量实物校正。
D、严格按照工艺要求对内部称量器具进行校正。并做好跟踪记录。F、严格执行制粒、造球及焙烧工艺制度，努力提高成品率。
2、可控材料控制
A、进一步规范材料领用审批手续及领用记录，进行月统计归类。B、完善生产岗位材料消耗班记录、月汇总制度，与月终材料出库结果进行对照分析。C、倡导节约用水、培养节水意识，对夏季用水进行合理控制 D、执行避峰就谷用电以及降低设备空运转时间
在原料上料皮带、喷煤磨机、上煤天车、燃料破碎、主机更换台车、润磨机计划更换篦板、造球圆盘定期调整刮刀清理盘底以及烧结定期清理混匀滚筒等方面力求施行避峰就谷用电；在待料设备及备用设备运行方面压缩空转时间；规范修后全线起机的组织，降低待机时间。E、每月25日核对材料消耗情况，进行有计划的消耗控制。
3、维修材料
在12年经营管理方案说明中维修材料超降按10%予以考核，其中生产承担30%。这一考核指标的纳入，我们必须引起重视，一方面执行分厂出台的应对措施，一方面与维护单位积极协调沟通，对一些仍有使用价值的备品件在保证安全运行的前提下坚持使用和修复利用，减少新备品件的提前投入和不必要的消耗浪费。
4、过程控制
注重过程控制，杜绝跑冒滴漏、物料抛洒为节能减排做好保证工作。
三、安全保障措施
安全工作在我厂铁前仍有很大的空间和潜力可以挖掘，需要挖掘。尽管11我们在安全管理工作方面做了不少工作，取得了一定的成绩。但是离我厂的安全管理目标依然相距甚远，因此本我们铁前的安全管理目标为坚决杜绝三类事故、（即煤气中毒事故、清理滚筒，料仓压伤碰伤事故、皮带机绞伤事 7 故）强化培养员工由要我安全的思想向我要安全的行为转变。具体措施如下：
1、搞好安全例会的教育工作
各单位每月一次的安全例会由系统专职安全员组织召开，由单位一把手提前准备好以安全思想教育为主的书面安全教育纪要，经系统主管审核后如期召开。专职安全员做好监督、点名统计工作。
2、抓好班前班后站班会安全教育
班前班后会议是最及时，最行之有效的安全教育途径，所以我们必须利用好这一载体，做到时时讲安全，事事讲安全，将所在班组，单位及分厂、公司各部门、同行业所发生的各类事故信息及时快捷的传递给每一位员工以起到警示的作用，同时对班组特殊作业及时提出安全预防措施。
3、搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。
4、组织好系统月度隐患排查工作及专项检查工作，员工参与，同时提高职工隐患自查的能力，并且及时落实整改，消除不安全因素
5、全力配合好安全职能部门组织的相关安全活动，为全面提高全员的意识及隐患辨识及事故处置能力。
四、设备运行率的保障措施
设备运行率的高低是衡量生产组织管理的重要指标，结合当前我们铁前生产节奏不是很紧的条件，我们将继续发扬在设备管理方面取得的先进经验和科学做法，努力推进设备自主管理的理念，为设备管理的升级及生产的正常稳定运行做好保障工作。
1、强化自主点检，及时查处设备隐患及存在问题，11年我们在这方面取得了较好的成绩，收到了良好的效果，因此我们将进一步倡导谁使用、谁检查、谁维护的这一设备管理理念，并予以用相关制度去施行，做到隐患及时发现、故障及时排除、小事自行处理、大事计划处理的目的。
2、坚持设备定期、定时维护制度
运行设备能否得到及时，定期的保养维护是保证生产顺利进行的有效措施，故结合实际及高炉检修计划我们坚持每月对烧结，球团分别进行6—8小时的单线检修及双线停机检修，原料，喷煤系统利用高炉检修时间及生产间隙时间进行问题处理。力求消除被动检修，降低不必要的影响生产时间。
3、积极协调主动沟通
为改变过去在身背维护方面比较消极的思想，要求各级管理层人员积极主动与设备维护管理人员进行协调沟通，做到能够及时准确，有计划的对设备存在问题进行有效的预防处理，降低生产中断时间。
4、充分发挥设备专职管理人员的职能，对系统内日常存在较为棘手的问题以及各类特种设备、高精设备进行专业点检，做好各类备品件的监察计划工作，以达到不影响正常的修复更换需要。
5、利用激励机制调动员工创新热情，改变创新发展方面的薄弱现状，为降本增效，减轻劳动强度，提高生产活动的安全系数各尽所能。
五、后备人才培养计划
为响应公司号召，适应企业发展的需求，号召每位从业人员明白只有不断学习提高自己的专业技能才是立足企业之根本。（袁总在元旦会议中着重讲到，只有学习才能掌握技术，掌握了技术才能进入管理层，进入管理层才能参与公司股份，参与公司股份才能成为真正的企业主人。）我们计划从以下几个方面做起：
1、改变月度培训模式，注重学习效果
多年来我厂在培训方面投入多，效果差，主要原因为培训力量不足、不注重考试结果，学习形式化。因此12年我们将在原来的理论培训作出调整：两陪一考改为一陪一考，减轻员工的学习厌倦心理；根据培训计划，制订月度培训方案、划小培训对象、由单位负责人亲自组织；单位根据月度培训计划统一出题，严密组织考试，严格评分：出台考试激励制度。
2、强化应知应会的每日一题的抽查，督促员工在日常工作中对一些理论实践的知识点进行掌握并将这些知识点纳入考试内容中。
3、岗位预备培养
为了能够尽快给一期升级改造后提供必要的投产组织人员，我们计划在现有主工艺岗位人员中，结合学历、生产实践能力、思想道德素质，由单位提名、系统考察、组织审核选拔一部分人员提前进入主岗位，进行顶岗培养。初步计划对烧结配料、混料、布料，主机；球团润磨、造球、布料、看火等岗位各选择二到四名人员进行培养，同时在现有主岗位人员中择优选拨部分班组长，进入基层管理行列。
4、结合公司人事部门及分厂综合部的培训部署，全面组织相关人员积极参与圆满完成培训任务。
设备运行：为了进一步提高炼铁厂的设备管理和操作水平，强化职工对设备性能、原理知识的了解，炼铁厂本从设备的基础管理做起，逐步用软件来规范设备的操作和维护，并做好“六个坚持、两项原则、推行一个思想、实行一个理念”，“六个坚持”即
1、坚持每月工段三次旬检，2、坚持每日班组自查自检，3、坚持分厂每月两次巡检，4、坚持六项设备管理软件的填写及上报，5、坚持做好培训及考试工作（后附培训教育方案），6、坚持每周一、三、五开好设备例会；“两项原则”即
1、坚持定检定修的原则，在每次检修时事先要有检修计划协调会并形成纪要，同时检修区域及分厂要出台检修方案明确责任及分工，在检修结束后要有检修总结，对于检修所有资料进行存档；
2、坚持设备寿命管理的原则，严格按照设备部下发的表样对设备使用及检修情况进行填写汇总，以便于统计设备使用寿命情况；“推行一个思想”即认真贯彻推行王厂长提出的“三项管理”思想，把复杂事情简单化，切切实实的做到实处，从而提高全员的执行力；“实行一个理念”即基础干部及一线班组长要时刻保持头脑清醒，明其职责，理顺工作事项，在安排任务时要明确责任分工、强调安全注意事项，并有高度的全局意识及理念。由此进一步引导职工重视和了解设备常识，从而保证生产的顺利进行。
同时2012年炼铁厂成立设备管理体系，设备部将对各工段（大班）所使用的设备从设备软件（设备软件项目包括设备台账、特种设备台账、设备档案、设备隐患记录、检修记录、事故记录、检修计划、隐患排查等七项），环保节能，成本控制，规范操作，信息传递、培训学习、设备卫生等多方面进行动态检查，对存在问题及时督促，并本着公平、公正、公开的原则实行百分制评价，从而使设备管理逐步实现规范化、标准化，最终达到设备正常运行的目的。本评比方案适用于炼铁厂8个设备使用单位，分别是1#炉工段、2#炉工段、烧结工段、球团工段、运行班、原料班、喷煤班、铸铁班。各工段每月评价得分最高100分，最低分为0分，不作负分评价，按照所得分值的多少以四大工段和四大班分别排名。工段中前两名分别以2000元、1500元进行奖励工段，后两名分别以1500、2000元进行考核和奖励工段，大班中分别以1200元、800元进行考核和奖励该班。对各工段（大班）的设备管理人员分别给予200、1500和150、100元的奖励和处罚。并且每季度在8大工段负责人中评比1名设备管理先进工作 10 者，在分厂季度总结大会上进行表彰。具体评比方案如下：
1、设备软件的检查和评比标准（40分）：
设备台账（特种设备台账）、设备档案10分：台账上以整台套设备进行完善，缺-0.1分/台套；特种设备需建立单独台账（行车、电葫芦、压力容器），没有此台账减2分每项，按照表样将每台套设备里面的具体小设备全部统计，新增设备及时补充进去。台账上有的必须建立档案，缺-0.2分/台套
设备运行跟踪记录、高压设备启动卡、起重设备运行记录表10分：设备运行跟踪记录为每日上交设备部的设备隐患记录卡，必须认真填写当日设备处理事项、设备运行情况、设备隐患、急用备件，不能搞应付，反之缺-0.2分/日；每次启动高压设备必须填写高压设备启动卡，否则-0.1分/次；起重设备运行记录行车工必须认真填写，否则-0.1分/次；安全部和设备部不定期督促检查。
设备检修记录5分：各岗位必须及时按照表格规定记录该岗位的设备更换和修理事项，设备部不定期检查，月终将上月记录交回设备部（利用专用记录表格）。无记录表不得分，少记或漏记-0.5分/项。设备事故记录5分：各岗位必须在24小时内按照表格要求记录该岗位的设备事故，反之-1分/项，要求将事故发生的表面现象写清，只记设备事故后果-0.5分/项。
设备检修计划5分：各工段每月25日前按照规定表格编写一份设备检修计划，并以电子版形式上传设备部，不按要求填写-2分，没有及时上报不得分。
隐患排查5分：各工段每旬组织班组长人员进行一次设备隐患大排查，排查时间由各单位自行确定并通知区域设备管理员，检查结束后将检查结果上传设备部，设备部协调相关单位进行处理，否则缺-2分/次。
2、规范操作和设备事故评价标准20分：
由于违章操作造成停机-2分/10分钟，未造成停机-1分/10分钟；由于违章操作造成损坏设备价值-1分/500元。由于点检或督促沟通不到位造成间接影响-2分/起，直接影响-5分/起。
3、信息传递评价标准5分：
间接影响30分钟以内的设备停机和10分钟以上的直接设备停机各工段必须及时通知设备部，未及时通知-1分/次。
4、环保节能评价标准10分：
严禁跑冒滴漏和浪费能源，职能部门不定期检查，各除尘阀门未及时关-0.2分/次，水泵、风机等设备的起停不适时导致浪费水源、电能-0.5分/次，氧气、氮气、蒸汽的跑、冒、滴、漏和违章使用各种气源-0.2分/次，被公司通报-1分/次。
5、培训学习评价标准10分：分厂组织的设备培训按应到人数的百分比打分，低于一个百分点减去0.2分。无培训记录本者-0.1分/人，培训成绩按照实际情况临时制定评分标准。
6、设备卫生评价标准15分：设备卫生必须保持清洁亮丽，设备见本色，渗漏油现象必须及时清理，不定期检查不合格减去0.5分/处，被公司通报-2分/处。
7、评价结果与公布：
7.1 设备部根据日常检查结果和设备运行情况对应考评标准进行打分。
7.2 每周一小结，月终汇总，按照得分多少对各单位进行排名。7.3 每月5日前公布上月考评结果与排名，同时上报核算部，月终工资兑现。
8、设备事故连带考核制度：
8.1、损失在5000元以下或影响生产在30分钟以内的设备事故考核工段一把手100元/起；
8.2、损失在5000~20000元或影响生产在90分钟以内的设备事故考核工段一把手200元/起； 8.3、损失在20000~50000元或影响生产在180分钟以内的设备事故考核工段一把手300元/起；
8.4、损失在50000元以上或影响生产在大于180分钟的设备事故考核工段一把手500元/起。
8.5、每起设备事故必须召开事故分析会，由设备部组织，设备厂长及相关人员参与分析并作出考核处理，考核金额按照职务高低以1：2：3：6进行落实，特殊设备事故按照分厂和公司制度进行考核落实。
9、由于所有设备事故与操作工和维修工均有关，发生设备事故后由设备厂长和站长根据事故原因划分责任，分厂和动力中心按照责任程度分别以3：7或 127：3各自落实。划不清责任的均按照5：5承担责任，明显的设备事故或工艺事故分别由分厂和动力中心各自进行分解落实。安全方面：
一、用三个结合，培育职工安全文化理念，建立强大的思想安全防御体系。
1、把法规教育和案例学习相结合，转变思想理念，从要我安全变为我要安全（组织文化活动、征文、警句征集等）； ⑴、以典型案例学习讨论为载体；
⑵、持续开展“学习案例，明确规程”活动；
⑶、对照安全法规查找事故案例中的违规问题，分析违规原因； ⑷、结合岗位实际，提出正确操作方法和预防措施；
2、算账教育和现实说法相结合； ⑴、请违规人员现身说法；
⑵、以血淋淋事实对职工进行“洗脑撼心” ⑶、组织走访；
3、把自我警醒与案情教育相结合；
⑴、组织开展班前“三问”，我的作业习惯安全吗?我的作业违章吗?我的作业习惯会伤害自身和家人吗? ⑵、将《家庭安全互保协议议书》列入2012年安全工作计划中； ⑶、定期组织职工家属座谈，共同建筑安全防线和亲情化提示。
二、用过硬的技能实现职工主动安全行为，建立牢固的岗位安全防御体系。第一、、坚持开展岗位作业标准的培训，提高职工安全生产基本技能；
⑴、学会正确的防护工具使用方法（防护工具使用、施救技能等）⑵、上岗标准、作业标准，将各项规章制度、安全知识上墙，定期学习作 业标准，采用多种方式抽查，开展标准作业演示，检查学习结果。第二、坚持开展应急预案，提高职工正确处置突发事件的能力； ⑴、建立完整的模拟演练系统，模拟骨折、煤气中毒，模拟事故发生过程施救演练。第三、坚持开展安全隐患查找整改，提高职工动手查找隐患和处理的能力； ⑴、坚持和鼓励职工查找本岗位安全隐患和身边不安全因素； ⑵、安全巡查时，加大对隐患的查找力度、安全巡查，商讨整改措施，对工器具的隐患整改应全员参与自主整改。
三、用科学的安全管理保障职工人人理职，建立周密的制度安全防御体系。
1、各项安全制度的建立与完善
⑴、班组安全奖励考核细则制度的完善； ⑵、出台隐患整改制度； ⑶、制定班组安全检查的制度；
2、各项制度的实施
⑴、每月召开班组安全例会，通报安全奖惩情况 ⑶、设立劳动保护督察哨等安全管理监督完整体系。①、用完整的制度来治理班组，全员参与，人人履行职责； ②、对现有的制度不完善的进行合理修改，保证制度质量； ③、当月安全奖励情况上墙，接受公众监督 ④、根据现场特点，出台某岗位安全作业标准确认制 ⑤、合理化建议的采纳、实施等
七、活动的实施要求 各部门要高度重视降本增效活动，积极发动基层职工，针对本单位的工作，积极查找薄弱环节，作出整改，及时总结、表彰和交流先进的经验，形成长效机制。并将降本增效的效益与各工段工资进行挂钩。为了确保降本增效活动得到有效成果，降本增效工作检查监督小组每月检查评比一次，对做得好的工段及个人经验进行推广。炼铁厂
2012年1月1日
第五篇：降本增效总结
2016年生产运行及成本管控工作总结
2016年XX公司在总部的正确领导下，围绕“两大任务、三个稳定”，深入开展成本管控工作。截止10月份，公司生料责任成本23.05元/吨，较同期降低8.35元/吨；熟料责任成本89.18元/吨，较同期下降30.79元/吨；水泥责任成本 96.17元/吨，较同期下降28.18元/吨；利润总额为2306.84万元，较同期增长3661.09万元；公司所做的主要工作有:
一、提高熟料产量，降低外采熟料，降低水泥配料成本 因我公司水泥销售量大，自产熟料量无法满足水泥消耗量，需外购熟料，为了降低水泥生产成本，我公司通过提高生料配料中石灰石配比方式，提高熟料产量，减少熟料外采，降低水泥配料成本，截止10月生产熟料XX万吨比预算XX万吨增加XX万吨，节约费用约XX万元。
二、精心生产组织，降低生产成本
1、充分利用化工废料，由于化工废料不是粉料就是湿料，给生产组织带来很大难度，粉料容易冲料跑料，我们改下料溜子、加挡皮；湿料不容易下料，我们加振大电机、岗位捅料等，克服各种困难，截止10月份累计使用废料XX万吨，节约原材料成本约XX万元。
2、根据生料配料变化，及时调整研磨体级配，提高生料磨台时产量，降低生料电耗，截止10月底生料分布电耗累计完成XX，较去年同期降低XX。
3、对烧成系统的漏风常抓不懈，既减少了用风量，降低风机电耗，又减少了热耗损失；通过工艺参数优化，对用风量、风温等参数进行要求，熟料能耗均有下降，分布电耗累计完成XX,较去年同期降低XX；熟料标煤耗完成XX,较去年同期降低XX。
三、更换点火油枪喷头，降低点火用油成本
我公司因受上游电石渣供应量不足的影响，待料停窑次数多，点火升温次数多，点火油耗高，用油成本较高，通过总部运营管理中心介绍，了解其他公司使用情况，于9月份将点火油枪油嘴进行了更换，点火用油由原来的XX，下降到XX，点火用油量由每次点火的XX吨降低至XX吨左右，约每次节约费用XX万元。
四、加强成本管控，优化考核方案，降低成本
每周召开成本管控会，对生产成本、运行指标进行对标，对存在偏离预算指标的成本，进行认真分析，查找原因，拿出解决方案，落实到位。针对生产指标不同时期的工作重点制定专项考核方案，增强员工对当期重点工作的关注和难点问题的解决。加大对成本构成的关键指标考核权重，让岗位和操作员了解成本构成，优化操作及避免设备空运转，加强生产成本管控，减少主观问题造成的成本浪费，从而降低生产成本。
2016年存在的问题：
通过自身纵向对标，水泥分布电耗同比劣化，也是我公司的“瓶颈”所在，针对这一问题，我公司组织了专题研究，并制定了相关措施如下：
1、由于水泥磨磨盘磨辊磨损较为严重，导致研磨能力不足，致使电耗升高；下一步根据磨盘磨辊磨损量由现在的两年堆焊一次改为一年堆焊一次，保证研磨能力，提高水泥磨台时降低水泥磨分布电耗。
2、总结操作经验，加强中控操作员的技能水平；
3、加强设备巡检，维护设备运行稳定，减少故障停机。
最终实现水泥分布电耗由XX降低到XX。
