第一篇：数控车床常见的操作障大全

数控车床常见的操作故障

(1)数控车床防护门未关，机床不能运转。

(2)数控机床没有回零点。

(3)数控车床进给修调F%或主轴修调S%开关设为空挡。

(4)数控车床回零时离零点太近或回零速度太快，引起超程。

(5)数控车床刀具补偿测量设置错误。

(6)数控车床刀具换刀位置不正确（换刀点离工件太近）。

(7)程序中使用了非法代码。

(8)数控车床刀具半径补偿方向搞错。

(9)切入、切出方式不当。

(10)切削用量太大。

(11)对刀位置不正确，工件坐标系设置错误。

(12)机床处于报警状态。

(13)断电后或报过警的机床，没有重新回零。

遇到上述故障时应针对具体故障原因进行排除

第二篇：数控车床的编程和操作常见警报信息-文档

国家职业教育机械制造技术专业教学资源库

数控车床的编程和操作常见警报信息

故障是指设备或系统因自身的原因而丧失规定功能的现象。数控机床的故障是指数控机床丧失了规定的功能，它包括机械系统、数控系统和伺服系统、辅助系统等方面的故障。

诊断，即设备故障诊断技术，就是“在设备运行中或基本不拆卸全部设备的情况下，掌握设备运行状态，判定产生故障的部位和原因，并预测预报未来状态的技术。”

以故障出现时有无自诊断显示，将故障分为有诊断显示故障和无诊断显示故障。

一、无诊断显示的故障：

无诊断显示的故障，往往机床停在某一位置不能动，甚至手柄操作也失灵，维修人员只能根据出现故障前后的现象来分析判断，排除故障的难度较大。

二、有诊断显示故障：

目前数控机床配置的数控系统都有自诊断功能，日本FANUC公司和德国SIEMENS公司的数控系统都具有几百条报警信号。有诊断显示的故障一般都与控制部分有关，根据报警内容，较容易找到故障原因。有时一些故障虽有诊断显示，但却是由其他原因引起的，这类报警显示常常为提供了分析造成故障原因的线索。

现以日本FANUC-0imate为例，进行报警信息的学习了解。

(一)、操作报警：

1．急停开关被按下

急停开关被按下。解决方法：抓住急停按钮往右旋转一个角度，释放后复位恢复正常。

2.行程超限。

解决方法：解决方法：手动方式，按住限位解除按钮一直不放，按一下//复位按键，沿报警反方向运动，复位。重新对刀再加工。

(二)、编程报警:

1.直线查补指令编写缺项

原因：检查程序G01指令格式不完整、有缺项。

例如缺少进给量。

解决方法：检查程序G01指令格式是否完整、有无缺项。

补上缺少项。例如缺进给量

国家职业教育机械制造技术专业教学资源库

2.圆弧指令后直线指令编写不当（#20 起点半径和终点半径之差超过规定值）解决方法及原因：检查程序中圆弧指令后G01指令格式是否完整、有无缺项。圆弧指令本身格式是否完整，有无给出圆弧半径。将错误修改复位即可。

第三篇：《数控车床操作》教学大纲

《数控车床操作》教学大纲

一、本职业培训与鉴定的性质和任务

数控车床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。随着数控车床的发展与普及，急需大量高素质的能够操作数控车床，进行工件多工序组合切削加工的数控车床操作工。基于此，数控车床操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《车工国家职业标准》的规定，开发数控车床的各种加工操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。

本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控车床的编程指令、基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉数控车床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控车床的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国家职业资格四级）数控车床操作工的职业资格水平，相当一部分达到高级（国家职业资格三级）数控车床操作工和少部分达到技师（国家职业资格二级）的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。

二、本职业的知识与技能要求

职业功能工作内容技能要求相关知识职业等级 工艺准备

（一）读图与绘图

1、能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图

2、能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图

3、能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图

4、复杂零件的表达方法

2、简单零件工作图的画法

3、简单机构装配图的画法中级

5、能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂畸形零件的工作图

6、能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图

6、能绘制简单零件的轴测图

7、能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图

8、复杂畸形零件图的画法

5、简单零件轴测图的画法

6、读车床主轴箱、进给箱装配图的方法高级

8、能根据实物或装配图绘制或拆画零件图

9、能绘制车床常用工装的装配图及零件图

10、零件的测绘方法

8、根据装配图拆画零件图的方法

9、车床工装装配图的画法技师

（二）制定加工工艺

1、能正确选择加工零件的工艺基准

2、能决定工步顺序、工步内容及切削参数

3、能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡

4、数控车床的结构特点及其与普通车床的区别

2、台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识

3、数控车床工艺编制方法中级

4、能制定简单零件的加工工艺规程

5、能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序

5、能制定加工大型、复杂零件的车削加工顺序

6、简单零件加工工艺规程的制定方法

5、畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法

6、大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法高级

7、能编制典型零件的加工工艺规程

7、能对零件的车削工艺进行合理性分析，并提出改进建议

8、典型零件加工工艺规程的编制方法

8、车削工艺方案合理性的分析方法及改进措施技师

（三）工件定位与夹紧

1、能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件

2、能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯扳装夹外形较复杂的简单箱体工件 定位、夹紧的原理及方法

2、车削时防止工件变形的方法

3、复杂外形工件的装夹方法中级

3、能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪

4、能正确使用和调整液压自动定心中心架

5、能正确选择、使用、调整刀架

6、三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整方法

5、液压自动定心中心架的特点、使用及安装调试方法

6、刀架的种类、用途及使用、调整方法高级

6、能设计、制作装夹薄壁、偏心工件的专用夹具

7、能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进建议

8、薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方法

8、车床夹具的误差分析及消减方法技师

（四）刀具准备

1、能够依据加工工艺卡选取刀具

2、能够在刀架上正确装卸刀具

3、能够确定有关切削参数

4、数控车床刀具的种类、结构及特点

2、数控车床对刀具的要求中级

5、能正确选择刀架上的常用刀具

6、刀架上常用刀具的知识高级

5、能根据有关参数选择合理刀具

6、刀具参数的设定方法技师

（五）编制程序

1、能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序

2、能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序

3、几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点的计算方法

2、机床坐标系及工件坐标系的概念

3、直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算

4、手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法

5、主程序与子程序的意义及使用方法

6、刀具补偿的作用及计算方法中级

1、能手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序

2、较复杂圆弧与圆弧的交点的计算方法高级

2、能用计算机软件编制车削程序

3、能用计算机软件编制车削中心程序

2、CAD／CAM软件的使用方法

3、车削中心的原理及编程方法技师

（六）设备维护保养

1、能在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常规检查

2、能进行数控车床的日常保养

1、数控车床安全操作规程

2、数控车床的日常保养方法与内容中级

3、能阅读编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息，并排除一般故障

3、能完成机床定期维护保养

4、数控车床报警信息的内容及解除方法

4、数控车床定期维护保养的方法

5、数控车床液压原理及常用液压元件高级

5、能根据数控车床的结构、原理，诊断并排除液压及机械故障

6、能进行数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验

7、能借助词典看懂进口数控设备相关外文标牌及使用规范的内容

6、数控车床常见故障的诊断与排除方法

8、数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验方法

8、进口数控设备常用标牌及使用规范英汉对照表技师

二、工件加工

（一）输入程序

1、能手工输入程序

2、能使用自动程序输入装置

3、能进行程序的编辑与修改

1、手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法

2、程序的编辑与修改方法中级

（二）对刀

1、能进行试切对刀

2、能使用机内自动对刀仪器

3、能正确修正刀补参数

4、试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方法

（三）试运行能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式程序的各种运行方式

（四）简单零件的加工

1、能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等

1、数控车床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法

（五）较复杂零件的加工

2、能加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件

2、在数控车床上利用多重复合循环加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件的方法高级

（六）复杂零件的加工

3、能对适合在车削中心加工的带有车削、铣削、磨削等工序的复杂工件进行加工

3、铣削加工和磨削加工的基本知识

4、车削加工中心加工复杂工件的方法技师

三、精度检验及误差分析

（一）高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量

1、能用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸

2、能间接测量?般理论交点尺寸

3、能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距

1、量块的用途及使用方法

2、理论交点尺寸的测量与计算方法

3、偏心距的检测方法

4、两平行非整圆孔孔距的检测方法中级

（二）内外圆锥检验

1、能用正弦规检验锥度

2、能用量棒、钢球间接测量内、外锥体

1、正弦规的使用方法及测量计算方法

2、利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法

（三）多线螺纹与蜗杆的检验

1、能进行多线螺纹的检验

2、能进行蜗杆的检验

1、多线螺纹的检验方法

2、蜗杆的检验方法

（四）复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析

1、能对复杂、畸形机械零件进行精度检验

2、能根据测量结果分析产生车削误差的原因

1、复杂、畸形机械零件精度的检验方法

2、车削误差的种类及产生原因高级

（五）精度分析能根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，并提出改进措施车削加工中影响加工精度的主要因素和提高加工精度的措施技师

四、培训指导与管理工作

（一）指导操作能指导数控车床中、高级操作工进行实际操作培训教学的基本方法技师

（二）理论培训能讲授本专业技术理论知识

（三）生产管理

1、能组织有关人员协同作业

2、能协助部门领导进行计划、调度及人员管理生产管理基本知识

（四）质量管理

1、能在本职工作中认真贯彻各项质量标准

2、能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制

1、相关质量标准

2、质量分析与控制方法

三、本职业培训与鉴定的主要内容

本职业培训与鉴定的技术对象是金属材料的切削加工，在被培训与鉴定者初步具备数控机床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）和编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环）等数控应用技术基本知识、金属切削加工（车工、钳工和镗工）的基本知识、编制常规工艺规程的基本知识、计算机应用的基本知识和生产技术管理知识等基础上进行。

（一）对于中级数控车床操作工

1、数控车床的基本操作、日常维护及保养

（1）常用卧式数控车床的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成部分（传动系统和数控系统）及作用；

（2）数控车床的开机、关机；

（3）机床控制面板各功能键的作用及使用方法；

（4）切削液系统的使用；

（5）常用夹具（液压卡盘、顶尖、数控车床专用夹具和组合夹具）、量具（游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、内径千分表）及机床附件（对刀仪、磁盘驱动器等）的名称、规格、构造、用途、使用和调整规则；

（6）常用数控刀具（种类、材料、牌号、性能、尺寸等）的选择方法，能修磨各种非标准刀具的几何形状、角度；

（7）刀具的装夹、更换，刀具的预调及其参数的输入和修改的基本操作；

（8）工件的定位、装夹、找正；

（9）对刀、设置工件原点输入工件坐标系；（10）刀具长度补偿和半径补偿的使用方法，加工参数的选择、计算、输入及修改等项目的基本操作；

（11）数控加工程序的输入、输出、检查、调试及执行；

（12）根据工件的技术要求，确定简单工艺路线，进行首件试切；

（13）加工过程中切削用量的调整；

（14）按工艺规程完成工件的加工及工件简单尺寸的现场测量；

（15）数控车床的日常维护与保养；

（16）爱岗敬业，遵章守纪，严格、正确执行数控车床安全操作规程。

2、简单数控工艺设计与程序编制

（1）按照工艺文件的要求，完成简单工件的加工；

（2）编制简单工件的工艺路线；

（3）手工编制简单的加工程序并执行。

（二）对于高级数控车床操作工

1、较复杂数控工艺设计与程序编制

（1）按照工艺文件的要求，完成较复杂工件的加工；

（2）编制较复杂工件的工艺路线；

（3）手工编制较复杂的加工程序并执行；

（4）应用CAD/CAM软件编程并加工。

2、现场技术问题的分析处理

（1）加工状态的监控及紧急情况的处理；（2）加工的中断及恢复；

（3）阅读数控车床各类报警信息，处理一般报警故障；

（4）工件加工中产生废品的原因分析与解决。

（三）对于技师

1、现场质量管理

（1）进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析；

（2）数控加工工艺和加工程序的优化建议。

2、技术指导与管理

（1）指导数控车床中、高级操作工工作

（2）制定数控车床操作规章制度

（3）协助有关人员进行计划、调度及人员管理

四、本职业培训学时分配

1、中级数控车床操作工

中级数控车床操作工培训计划时数为48学时，主要安排在培训现场进行实际操作训练。

序号培训内容培训时数

总时数现场讲授实际操作机动

1数控车床的基本操作、日常维护及保养321220 2简单数控工艺设计与程序编制12410 22 合 计4816302

2、高级数控车床操作工

高级数控车床操作工培训计划时数为48学时，主要安排在培训现场进行实际操作训练。

序号培训内容培训时数

总时数现场讲授实际操作机动

1较复杂数控工艺设计与程序编制321220 2现场技术问题的分析处理1266 22 合 计4818262

3、技师

技师培训计划时数为24学时，主要安排在培训现场传授工作方法，并进行锻炼、考察。

序号培训内容培训时数

总时数现场讲授实际操作机动

1现场质量管理1046 2技术指导与管理1248 22 合 计2412342

五、本职业鉴定要求

1、鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核两部分。理论知识考试采用笔试，技能操作考核采用现场实际操作方式。两项考试均采用百分制，皆达到60分以上者为合格；技师鉴定还须进行综合评审。

2、考评员和考生的配备

理论知识考试每标准考场配备两名监考人员；技能操作考核每台设备配备两名监考人员；每次鉴定组成3～5人的考评小组。

3、鉴定时间

各等级理论知识考试时间为120分钟，各等级技能操作考核时间不少于30分钟。

4、鉴定场所、设备

理论知识考试在标准教室进行；鉴定设备为数控车床机床、工件、夹具、量具、刀具及机床附件等必备仪器设备。

六、必要说明

1、本职业培训与鉴定对本院学生可结合《数控切削加工实训》这一实践教学环节进行。

2、取得中级数控车床操作工职业资格证书后方可申报高级数控车床操作工职业资格；取得高级数控车床操作工职业资格证书后方可申报技师职业资格

3、在培训与鉴定中应创设一定的实际加工场景，有明确的加工对象，最好结合实际生产进行。

4、职业培训与鉴定应严格按国家劳动行政部门的相关法规执行。

第四篇：数控车床操作实验报告

目的

1、了解数控车床机械结构

2、了解数控车床的基本操作

3、掌握简单零件的数控加工 原理

数控车床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上与普通机床是基本相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。数控车床是用数字化的信息来实现自动化控制的，将与加工零件有关的信息——工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数（进给执行部件的进给尺寸），切削加工的工艺参数（主运动和进给运动的速度、切削深度等），以及各种辅助操作（主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工件夹紧松开等）等加工信息用规定的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写成加工程序单，将加工程序通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工 仪器设备

数控车床、塑料棒料 步骤

1、开机，打开机床照明

2、输入程序后并检查加工轨迹

3、装夹工件，检查刀具

4、试切法对刀并验刀

5、调出程序，自动加工

6、手动切断

7、打扫机床并关机 实验过程原始记录

1、上电 循环系统启动（解锁状态）

打开照明

2、装工件、刀具（45mm的零件需要80-100mm的伸长量）

选择35°外圆车刀

换刀（在MDI模式下点prog选择1号刀，并输入）

3、仿真（目的检查程序是否准确）

CSTM/GR→圆形→操作→head(自动)→执行

4、对刀

定参考点坐标

右端面，外圆（0,0）MDI→prog→M03S500 插入

循环启动，在手摇模式下切断面（x100:表示一个脉冲走0.1mm）

显示坐标：pos 拨扭向上是x方向，下是z方向，切的时候切到一点就好

切削加工过程时倍率的选择（x25）

顺时针转动轮盘为退刀，逆为切削 offset→磨耗→清零→输入→形状

（注意看清与选择刀具一致）番号01 z0.0 测量

顺时针摇出

Pos(调坐标)切外圆（x25）

注意摇出时x坐标不变

Reset 复位 记录

27.6mm

补正→形状→x→输入→测量→检测

5、编辑→prog→程序→自动

倍率为0时是为了定位 →复位→自动→倍率打开，开始切削

6、合上门，待加工结束

7、关机

实验结果及分析

数控车床主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作，一次装夹中可以完成更多加工工序，提高了加工质量和生产效率，特别适宜复杂形状的回转体零件的加工 数控车床由车床、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统及数控系统组成。与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，它没有传统的走刀溜板箱和挂轮架，而是直接用伺服系电机或步进电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现进给运动、数控系统由NC单元及输入输出模块，操作面板组成 建议与设想

1、工件装夹好后，随时取下卡盘扳手

2、一台机床只能一个人操作

3、操作机床中若有危急事件，请按“急停按钮”

4、循环系统启动要保证一定间距（z方向）

第五篇：数控车床操作规范)

1．工件程序的编辑与输入

加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在数控机床上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。

2．开机

一般是先开主电源，这样数控机床就具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电，数控机床系统的CRT上显示出信息，同时检查机床的液压，气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。

3．固参考点

机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。对于增员控制系统的机床应首先执行这一步．

4．加工程序的输入调用

根据程序的介质(磁带、磁盘)，可以用磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入，或在MDI的方式下逐段输入遥段加工。在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。

5．程序的编辑

辖入的程序若需要怪改时，应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑健进行增加、删除、更改。

6．程序的检查与调试

首先将机床锁住，只运行系统。这一步霹是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。

7．工件的安装与找正

对要加工的下件进行安装找正，建立基准。方式采用手动增量移动，连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。

8．启动坐标轴进行连续加工

连续加工一般采用存储器中的程序加丁。数控机床加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节，加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮即可恢复加工，为碗保程序正确无误，加丁前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线丁件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观‘若系统具有刀具轨迹，模拟功能则可用于检查程序的正确性，9．关机

加了结束后、关闭电源前，注意检查数控机床的状态及机床各部件位置。先关机床电源，然后再关系统的电源，最后关闭总电源。