第一篇：出水井的管理技术

目录

一、油井出水的原因…………………………………………………1

二、油井出水的危害…………………………………………………2

三、油井防水措施……………………………………………………2

四、油井找水方法……………………………………………………2

五、油井堵水技术……………………………………………………3

六、小结………………………………………………………………

4出水井的管理技术

[内容摘要] 一个油藏往往是由多个油油层构成的，由于各油层的渗透率的差异，注入水将沿着高渗透层突进，造成高渗透层过早水淹，低渗透层倒灌现象，在低渗层形成死油区，影响油田的最高采收率，因此，及时弄清油井产水层及产水方向，采取合理有效的堵水调不剖措施，才能达到稳油控水，提高最终采收率。

[关键词] 出水井危害措施堵水技术

一、油井出水的原则

（一）、油层水是指油层在同一储藏环境中的水，如边水和底水

1、边水：当开采方式不当，生产压差过大时，由于油层的非均质性，边水就会沿着高渗透层，裂缝或高渗透区域向油井井底推进，在纵向上会形成单层突进，横向上形成舌进，使油井过早的水淹。降低地层的波及系数。

2、底水：在生产中，由于生产压差过大，破坏了由于重力作用所建立的油水平衡关系，使原来的有水界面在靠近井底形成水锥即所谓的“底水锥进”现象。

（二）、注入水是外来水.与油层水的性质存在一定的差异。开采一段时间后底层压力下降，要通过注水来补充底层能量。若注水速度过快，分注率不高或采油压差过大时，由于油层的非均质性，注入水就会淹着高渗透层、裂缝或地层的高渗透区域向油井井底推进。

（三）、上层水、下层水及夹层水，这些也是油层以外的水，它们被称为构造水。这些水进入油层是由于固井质量不好，套管损坏或误射水层造成的。这些水进入油层后，会使油井含水量大幅度升高。

所以要想方设法将这些水封堵住。

二、油井出水的危害

1、油井出砂：油层出水回使砂岩油层胶结构受到破坏，造成油井出砂。

2、设备腐蚀：油井长期大量出水会腐蚀井筒和地面设备。

3、油井停喷：油井见水后含水量不断增加，对井底造成回压增大，从而导致油井过早停喷。

4、形成死油区：高渗透层过早见水，使低渗透层形成死油区降低油藏的采收率。

5、增加采油成本：会给注水、脱水带来大量工作，增加采油成本。

三、油井防水措施

（一）、制定合理的油田开发方案，合理地部署井网和划分注采系统，建立合理的注采工作制度，使高、低渗层油边界面均匀推进，提高油藏的波及系数。

（二）、提高固井和完井质量，防止油层与水层串通。

（三）、加强油水井的日常管理和分析，及时调整分注采油强度，保持均衡开采。

四、油井找水方法

（一）、综合对比分析法

1、对于出水井的地质情况进行仔细的分析和研究。油井的地质情况包括：井身结构、开采层位、各层油水井连通情况、各层渗透率、存在的断层，裂缝及边水、底水、夹层水、上下层水等。

2、结合油井的地质情况，对采油动态资料进行综合分析，对比、判断出水层。采油动态资料包括：产量、压力、含水生产生油比、注水情况，水质资料等。

（二）、化学分析法是指对油井产出的水进行水质化验，通过分析水的氯离子和总矿化度来判断出水层位。该方法根据地层水和注入水具有不同的化学成分，通过分析矿化度的方法来区分所出的是地层水还是地面水。

（三）、地球物理测井法：电阻率测井法是根据不同矿化度的水具有不同电阻率的特点，用电阻率测井法测出井筒电阻率曲线，从而确定出水层位。电阻率曲线发生突变的位置就是出水层位。

（四）、机械找水法

1、分隔器找水是用分割器将各层分开，然后分层求产，找出出水层位的方法。

2、压木塞法是利用水能使木塞膨胀的原理，判断套管破裂位置。该方法是将木塞放在套管内然后注入液体压木塞下行，木塞停留的位置就是套管破裂的位置。

3、找水仪找水是指在油井正常生产的情况下，下入找水仪不停产确定出水层位和流量的方法。

五、油井堵水技术

（一）、机械方法堵水

1、封隔器堵水的使用封隔器及相应的管柱卡堵出水层的方法，以解决油井各层间的干扰，用于注水井上可调整吸水剖面。

2、打水泥隔板是对于底水锥进和最下层水淹的油井，可打水泥隔板将底部的水堵住。

（二）、化学方法堵水是一种或几种化学物质反应而形成胶状或固体状物质将水层堵住的方法。

1、非选择性堵水是采用非选择性堵剂来封堵单一水层和高含水层的堵水方法。常用的非选择性堵剂有树脂形堵剂，凝胶堵剂，水膨体堵剂，油分散超油水泥堵剂和复合离于共聚物赌剂等，（2）油井堵水的选择井原则一般为：一期产量高，目前供液力强，累计产油量低，动用程度低，2）累计水油比不大于1一般不超过2，3）水驱控制高、波及体积大的区域内的高含水井4）综合产水高采出水以注入水型为主注采关系清楚，5）油井单井厚度大，具有丰厚的剩余可采出量6）油井固井质量好无曾间串槽7）具有明显的油水界面油井出水层位清楚8）地层非均质出水量渗透率大于出水层渗透率。

六、小结

我国陆地上的油田绝大多数是靠注水开发的。一个油藏往往是有多个油层构成的，由于各油层渗透率的差异，注入水将沿着高渗透层突进造成的高渗透曾过早的水淹，底渗透层能力充分发挥出来。因此，及时弄清油井产水蹭层及产水方向，采取合理有效的堵水调刨措施才能达到最终采收率。

参考文献

[1] 李华文主编.《采油工程》.北京：石油工程出版社.2004

[2] 张继芬主编.《提高石油采收率》.北京：石油工程出版社.1997

[3] 程绍志胡常忠刘新福主编.《稠油出砂冷采技术》.北京：

石油工程出版社.1998

[4] 万仁博等编.《采油技术手册》（稠油热采工程技术，第八分册）

北京：石油工程出版社.1998

[5] 陶延文主编.《采油技术汇编》.北京：石油工程出版社.1998

第二篇：水井技术文件

水井技术要求 自备地下水源井

1.1 概述：

本工程包括水文地质勘察和打井施工，投标人应首先进行水文地质勘察，并征求水资源管理部门的意见，调查周边饮用水源井的基本情况，井位的确定应根据水文地质资料及水资源管理部门的意见确定，最好定在已设计的站区水泵房内的位置，如不能在水泵房内的位置，投标人应当在投标文件的成井设计中加以说明情况，并标明拟选定的其它位置，因此而增加的费用由投标人承担，并认为已包含在投标报价中。

成井后如出现干井、水量不足、水质不达标等不满足招标文件要求的情况，业主将不支付任何费用，由此造成的损失由投标人承担。

1.2业主对水源井施工、安装的要求：

1.2.1按现行国家及行业有关标准及规范进行施工安装井管。1.2.2单井出水量不小于50m3/小时，且降深不应大于20m。

1.2.3下泵段管径不小于φ325mm，出水段管径不小于φ219mm，终孔孔径不小于φ600mm，泵室段深度不小于120m，如井深小于100m，则为井深长度。

1.2.4成井管材采用钢制螺旋管，壁厚不小于7mm，滤水管采用桥式滤水管，壁厚不小于6mm，空隙率不小于15％。

1.2.5水质应满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）的要求。1.2.6应有防止受地表污染的措施

1.2.7成井后做抽水试验，各项指标均应控制在国家有关规定的范围内。1.3钻孔：

1.3.1管井施工采用的钻进设备和工艺，应根据地层岩性、水文地质条件和井身结构等因素选择。

1.3.2施工中严格按照《供水管井技术规范》（GB50296-99）和业主要求进行。1.3.3设置的护口管，应保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。1.3.4开孔钻进采用轻压慢转，随钻孔加深及时加扶正器，小径钻进结束，进行电测井，及时了解地层及井斜情况，然后分级扩孔。

1.3.5井身质量应符合下列要求：

1.3.5.1井身应圆正；

1.3.5.2井的顶角及方位角，不能突变；

1.3.5.3井深100m以内，井身顶角倾斜，不能超过1°；井深1OOm以下的井段，每1OOm，顶角倾斜不得超过1．5°。

1.3.6钻进时各技术参数随地层情况的变化及时进行适当调整，用优质粘土造浆，保证适宜的泥浆粘度、比重、流动性及失水量，以防孔壁塌垮或缩径。

1.4 井管安装：

1.4.1下管前进行扫孔破壁、换浆，保证孔底清洁，换浆后浆液密度应不超过1.1g/cm3，孔底沉砂不大于0.2％。

1.4.2下管前根据地层资料进行排管，做好记录，保证花管位置与所取含水层位置相对应，每隔30cm焊一段扶正器，以保证井管居井孔中心。

1.4.3下管方法，应根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素采用提吊下管法或托盘（或浮盘）下管法。

1.4.4井管应安装在井的中心，上口应保持水平，井管与井深的尺寸偏差，不得超过全长的正负千分之二，过滤管安装位置偏差，上下不得超过300mm。

1.5 填砾与管外封闭：

1.5.1填砾的质量，不合规格的砾石不得超过15％；磨圆度好，不得用碎石代替；不应含土和杂物；宜用硅质砾石。

1.5.2填砾时滤料应沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时找出原因并排除。

1.5.3为防止地面污染及不良含水层的水渗入井内，在咸淡水界面一下20m采用水层顶板以上5mm用优质粘土球止水，止水厚度不小于10m，其上井管与井壁间用粘土封填。粘土球大小宜为20～30mm，应在半干（硬塑或可塑）状态下缓慢填入。

1.5.4井管外围用水泥封闭时，水泥的性能指标及封闭方法，应根据地层岩性、地下水水质、管井结构和钻进方法等因素确定。

1.5.5井口管外围应封闭。

1.5.6井管封闭后，应检查效果，当未达到要求时，应重新进行封闭。

1.5.7高压含水层井孔，井口段应作严密封闭。封闭方法是在靠近高压含水层上部不透水层处井管外适当位置，焊圆环状托盘，并在托盘上绑棕头2～3道，然后在上部填粘土球或灌注水泥浆封闭。

1.6 洗井与出水量的确定

1.6.1洗井采用活塞抽拉法，然后用水泵试抽洗井。必要时采用压风机或化学洗井。做到水清砂净。

1.6.2采用一次降稳定流抽水试验，测定水位降深及稳定时的出水量，抽水试验的水位和出水量应连续进行观测，稳定延续时间为6～8小时。

1.6.3抽水试验结束前，应进行含砂量确定，井管出水的含砂量应小于1/200000（体积比）。

1.6.4抽水结束前取水样1件并及时送交检验。1.7 水泵及安装：

1.7.1水泵应能满足出水量、扬程以及井径的要求，品牌要求名优产品，扬程满足井上输水垂直高度不小于30m。投标人须在投标书附表4中列明3种拟选用水泵的品牌及型号。

1.7.2安装稳定牢固。

1.7.2包含水泵的购买、安装以及需要的电缆、泵管、接泵管、弯头出水口、夹板、启动柜等配套设施，管线要保证足够的长度。

1.8 同水利、水务等部门的协调：

1.8.1业主只负责出具有关的证明文件，所需的凿井许可证、取水许可证、施工许可证等证件由中标人负责办理，所需支付的一切费用包含在投标报价中。

1.9 竣工验收：

1.9.1管井竣工后，由业主、监理、房建承包人组成验收委员会，按照《供水管井技术规范》、招标文件、投标单位的成井设计进行验收。

1.10 竣工资料：

1.10.1管井验收时，施工单位应提供下列资料： 1.10.1.1井的结构、地质柱状图；

1.10.1.2 岩(土)样及填砾的颗粒分析成果表； 1.10.1.3 抽水试验资料； 1.10.1.4 水质分析资料；

1.10.1.5 管井施工及使用说明书；

1.10.1.6 其它需要提交的资料。1.11 安全技术措施：

1.11.1钻探场地应保持清洁。材料、机具应安放在适当地点，保持过道畅通。爆炸器材、压缩气瓶、酸、碱、易燃油类等危险物品，应严格按照有关规定，由专人妥善保管，不得随便存放。

1.11.2下入井孔内的器具，必须详细检查其质量、尺寸及磨损情况，并记人规定的记录表格内。

1.11.3雷雨季节，易受雷击地区，钻塔上必须按规定安设避雷装置。1.11.4机械设备的传动系统和运转突出部位必须安防护罩或防护栏杆。

1.11.5操作人员必须基本了解机械的构造、性能、使用及维护方法后，方准操作。无驾驶执照的人员严禁驾驶车装钻机行走。

1.11.6安装电气设备必须防水、防潮。推、拉闸刀必须站在绝缘台上戴好绝缘手套操作。

1.11.7事故发生后，当班负责人应判明情况，积极处理。性质复杂或重大事故应由机台负责人主持处理，并及时向上级报告。1.11.8井孔爆破必须在专人负责和指挥下进行。爆破工作应由受过爆破和安全训练并取得合格证书的人员担任。非爆破工作人员不得随便接触或动用爆破器材。

1.12计量与支付 1.12.1计量

按照工程量清单计量 1.12.2 支付

井成型后，经招标人和监理工程师验收合格后，支付合同金额的35%，设备安装、调试完成后支付合同金额的40%，一年以后出水量、水质、水位等指标没有明显降低且各种证照齐全，支付合同金额的20%。剩余合同总金额的5%作为质量保证金，质保期满后一次性付清。

第三篇：水文水井钻机安全技术操作规程

水文水井钻机安全技术操作规程

一、钻机安装

1.安装钻机应由熟练的操作人员来进行，并有专人负责指挥。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。

2.安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及洪水位等进行全面调查，并检查现场地基有无地下管道及电缆。钻塔顶距离高压电线的最小距离应符合有关规程规定。

3.在预定的孔口旁平整一块坚实的场地，面积不能小于53.3㎡，井口前放塔部分可不平整，但不得有高于1m的障碍物，该面积供钻机、动力机、泥浆泵安装用，其余泥浆搅拌机、泥浆槽、钻具存放等占地可根据现场条件，因地制宜进行开壁、平整。

4.在预定的孔口处挖掘直径Φ600mm、深1～1.5m的开孔坑，并在开孔坑与淀沉池间挖掘泥浆循环槽。

5.在已平整的场地上按钻塔说明要求安装钻塔底座、塔身、地锚等。

6.当钻塔地梁安装好后，将柴油机传动装置、卷扬机在钻塔底座上固定好，再将主卷扬机钢丝绳绕于卷筒其一端固定于滚筒上，钢丝绳之另一端穿过起塔架而后绕过天车，并穿过游动滑轮车，最后用绳卡固定于塔下面的基梁上，而后将游动滑车之“U”形环挂在起塔架的吊环上，起塔前进行检查：各地锚是否可靠；绷绳有无损坏；各绳卡销钉、螺钉连接是否可靠。检查完毕后，发动柴油机开动卷扬机在运转正常情况下，以低速起塔，塔起高在1m之内，复查一次后再以低速立塔绷绳初步绷紧调整塔腿垂直。

7.铺好机台板、安装转盘、万向轴、泥浆泵，并使各皮带轮位置相互对正，以保证皮带正常工作。同时并把各组件的防护罩装好，确保安全生产，连接钻具并安装钻塔避雷针、照明、机房、塔套及推管小车等工作完成后方可准备开孔。

二、开钻前的检查和准备

1.检查钻机所有组件，安装是否稳定可靠，钢绳及联接是否完好，并清除钻机的灰尘、泥物等物。

2.检查各操作把是否灵活好用，定位松紧，各三角皮带松紧是否合适（特别对主、副卷扬机刹车及两个磨擦离合器手把），必要时需加调整。

3.检查动力机和泥浆泵。转向应正确。

4.按照润滑规范和图解润滑钻机各零部件。

5.按规定向变速箱、转盘、主卷扬机的涡轮箱内注油。

6.脱开柴油机离合器，泥浆泵离合器，空车盘动三角皮带轮给进手轮观察变速箱，主副卷扬机万向轴，转盘是否有碰死咬死之处，如有则应予以调整。

7.搅拌泥浆。为保证钻孔质量，钻进效率，开孔前要准备一定质量和一定数量的泥浆，一般在第四纪地层开孔采用600mm井口管护孔需准备泥浆不少于4m3、粘度在10～20Pa.s之间。

8.钻机的试运转。钻机各部检查完毕后，应进行空载试运转。观察各部运转正常，方可正式开钻。

三、使用中的注意事项

1.开钻前，先开动泥浆泵待孔内泥浆返上，再使主付卷扬机得到动力，给转盘以合适的速度由转盘大小方补心带动主动钻杆钻进，一般情况下复盖层中应用减压钻进即用主卷扬机吊住钻具缓缓下放不使钻具重量全部压在孔底，以便既进尺又不蹩钻。

2.拧卸钻杆丝扣应遵守以下事项：下放钻杆要慢放、放平、大钩、不能松得太多，开动转盘时不要猛合离合器。

3.放倒方钻杆时，方钻杆下边不准站人。

4.接圆钻杆时，钻杆提头必须上紧，接头通过活门后应即刻关闭活门。

5.提升方钻杆前，必须检查钻杆笼头有无漏水及螺丝松动情况，并必须挂好高压胶管的保险绳。在吊起方钻杆时，操作人员必须离开钻杆的下部，主副卷扬机上的钢丝绳，必须缠绕整齐。

6.连接钻杆插入丝机时，不要强松或松得过多，防止碰坏丝扣，防止高压胶管缠绕钻杆。

7.钻进过程中，把闸人必须集中思想注意地层的变化及钻杆龙头的转动情况，根据转盘的声响，进尺的快慢及钻杆的转动判断地层的变化情况，认为已经变层即停止转盘，稍许提起钻杆。如为泥层，在提起钻杆时，钻杆即向逆时针方向转动。如为砂层，在提起钻杆时，钻杆不转动，此时即根据地层变换的情况，下入取样进行取样。

8.各手把定位处应经常检查，换档后各手把位置应注意是否正确，不可违反以下原则：

一般情况下：主、副卷扬机不同时工作，主、副卷扬机离合器手把不同时扳紧。主卷扬机卷筒跟转盘不同时工作，主卷扬离合器手把和制动手把不同时扳紧。转盘与泥浆泵同时工作（除拧管及起下钻）故开动主卷扬机制动手把时，应注意返水情况。严格禁止转盘离合器手把和主卷扬离合手把同时扳紧；副卷扬离合器手把与刹车踏板同时扳死。

9.换档必须停车，如换时挂不上可以盘动手轮或让离合器稍结合，待齿轮转动将停止前挂档，严格禁止高速运转时挂档。拧管操作时或蹩钻挂不上档时，只能盘动手轮，严禁开车。

10.在整个钻进过程中必须保证井孔完整，每钻完一根钻杆长度，均提起钻杆试孔，如钻杆连续回转数圈必须进行细微的划孔，直至井孔完整。

11.在下入取样器之前，应将转盘卡方全部拿出放在井台板上，使钻头离开孔底后再下入取样器，下入取样器时不能松得过猛，在取样时，不能停止泥浆泵。在冲击取样之前应在井口的钢丝绳上作好标记，把闸人应注意不使钢绳松得过多，不使提升的高度超过冲程。冲击十余次即丈量井孔钢绳上的标记，如不超过100mm即为砂层，可继续冲击。如超过150～200mm即为泥层不可继续冲击，应即提升取样器。在提升取样器前，应轻轻进行反冲击，提升时不能把离合器给的太死。

12.终孔后，应进行冲孔，将孔内的岩屑冲净，试孔器不能下降太快，下松时如遇阻力，不可提起猛松。试孔器试至孔底进行冲孔一至二小时，提出试孔器，用掏泥桶校对孔深，如孔底存有沉淀物，应用掏泥桶清除。

13.钻进过程中，如动力突然中断，或憋钻严重不能换档时，应立即拉开离合器手把，压下提升手把，盘动手轮提升钻具。

14.随时观察水压表及泥浆上返情况。每次开车前更要检查，以减少事故。

15.各零部件不得长期超负荷工作。一般超负荷象征为：响声不正常（柴油机和钻机）、发热打滑、特别是钻机的两个离合器不能在长期超负荷下工作（如遇憋钻、拧卸接头，处理事故，起取样器等应谨慎操作）。

16.遇大风及恶劣气候时，应采取措施或停止工作。

17.钻机使用过程中，应经常检查钻机机架、动力机架与底座及泥浆泵机架与地面连接是否可靠。地锚埋设情况，绷绳松紧度，塔身后支承情况，各节塔脚销子情况，底座沉降情况等，特别是卷扬机钢绳地锚钢绳死端情况等，如有异状立即采取措施。

四、作业后的注意事项

1.钻机用完后，拆卸钻架应按说明书规定。同时要避免碰撞，防止变形。

2.检查钻机各部位，按说明书规定进行清洗和保养。

第四篇：附属结构基坑降水井技术交底

技术交底书

技术交底书

表格编号

项目名称

中铁隧道局集团天津地铁4号线南段工程12标项目部

共 页

交底编号

工程名称

天津地铁4号线南段土建施工第12合同段和平路站（原大沽北路站）

设计文件图号

施工部位

附属结构基坑降水井施工

交底日期

一、交底范围

本次针对和平路站（原大沽北路站）附属结构基坑降水井施工进行交底。

二、设计情况

1、水文地质情况

（1）场地地下水类型及特征

根据地基土的岩性分层、现场抽水试验结果，与本工程有直接联系的浅层地下水主要有以下三个含水层：

1）潜水：主要赋存于人工填土、第Ⅰ海相粉土层、黏性土与粉土互层的空隙中。含水层水平、垂直向渗透性差异较大，当局部地段夹有粉砂薄层时，其富水性、渗透性相应增大。第Ⅱ陆相层（Q41h）⑦1粉质黏土层及第Ⅲ陆相层（Q41aL）⑧1粉质黏土层（属不透水～微透水层，可视为潜水含水层与其下承压含水层的相对隔水层。

勘察期间测得场地地下潜水水位如下：

初见水位埋深0.9～2.0m，相当于标高0.89～1.33m。

静止水位埋深0.4～1.6m，相当于标高1.34～1.70m。

本场区潜水水位一般年变幅在0.50～1.00m左右。

2）第一承压含水层：第Ⅱ陆相河床～河漫滩相冲积⑧2（砂质粉土或粉砂）层、第III陆相河床～河漫滩相冲积⑨2（砂质粉土或粉砂）层以及第Ⅱ海相⑩2（砂质粉土或粉砂）层，其透水性好。以其下透水性较差的⑪1粉质黏土层作为承压含水层隔水底板。该承压水水头埋深4.7m，相当于大沽标高-2.00m。

3）第二承压含水层：第IV陆相河床～河漫滩相冲积⑪2（砂质粉土或粉砂）层，为第二承压含水层。以其下透水性较差的⑪3粉质黏土层作为承压含水层隔水底板。该承压水水头埋深6.1m，相当于大沽标高-3.40m。

2、基坑降水井布置（井深详见附图）

1）1号风道及B出入口基坑内设置疏干井12口，基坑外设置观测井10口，降水井布置图如下所示。

2）A出入口基坑内设置疏干井4口，基坑外设置观测井5口，降水井布置图如下所示。

2）

3）2号风道基坑内设置疏干井6口，基坑外设置观测井8口，降水井布置图如下所示。

三、施工工艺

1、工艺流程

准备工作→钻机进场→定位安装→开孔→下护口管→钻进→终孔后冲孔换浆→下井管→稀释泥浆→填砂→洗井→下泵试抽。

2、设备选型

本工程钻井设备选用KQ-1250型水文地质钻机，成孔采用正循环自然泥浆造浆（如果自然造浆存在困难，或是出现局部杂填、砂层塌孔现象时可以采用粘土辅助造浆的办法），泥浆护壁回转钻进成孔，钻头选用带保径圈的三翼钻头，钻头直径按设计及规范要求。

3、施工技术要求

1）准备工作

进场后首先组建施工班组，落实材料和人员，合理安排人财物，与工地上各相关单位保持密切协作。

2）材料到位

专人负责进料，工程师核定，确保井管、过滤管、填料、粘土等材料的质量。材料不到位不能开钻。

3）进场、定位、埋设护孔管

钻机应安放稳固、水平、孔口中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。井管、砂料到位后才能开钻，要求整个钻孔孔壁圆整光滑，钻进时不允许采用有弯曲的钻杆。钻孔前首先要对钻头尺寸进行确认，确保钻头尺寸满足成孔直径的要求。

4）钻进清孔

钻进中尽量采用地层自然造浆，如果地面自然造浆难以实现可以适当的在泥浆池中加入优质粘土辅助造浆。

钻进过程中泥浆比重应控制在1.05左右，如果遇到砂层容易产生塌孔，泥浆比重可适当调高至1.1～1.2。整个钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进（始终处于减压钻进），避免钻具产生一次弯曲，特别是开孔时不能让机上钻杆和接头产生大幅摆动。每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔内泥块后再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块后提钻。

5）下井管

铁井管：按设计井深预先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平。井管外包两层层60目滤网。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。减压井下井管非常重要的一个环节就是焊接质量，一定要保证承压水水头以下所有接头焊接严密，不得存在漏焊或是沙眼存在。

无砂管：无砂管下井管前，准备一根钢丝绳（约Φ5mm），将钢丝绳的一端固定，将一节无砂管井管和一个木质井底捆扎在一起，并将钢丝绳穿过井底中央的凹槽，然后缓缓放入孔中，井管与井管间采用竹片及铁丝固定，慢慢释放钢丝绳，直至下井管完成。

4.填料

在本工程中疏干井和坑外观测井宜采用粒径0.2～0.3cm的干净石硝，不含粉末。承压水观测井井由于对应土层含有粉细砂颗粒较细，常规直径的石硝不能起到滤水挡砂的作用，因此承压水观测井井滤料选用中粗砂（含泥率≤2%，不均匀系数Cu取1.6～2.0）。填料具体操作要求如下：

1）应沿井口边，固定按单一方向旋转连续逐步均匀投放，投放速度宜不大于0.1m3/min；

2）宜采用铁锹或类似容积大小的物体投放，严禁用推车向井内倾倒，投料过程中严禁晃动井管；

3）应及时测量井内滤料顶面标高，至少沿井口周长均匀分布测量点不少于4点，以最低点标高为准；

4）滤料顶面标高达到设计要求时，实际投入滤料的方量应不少于理论方量的95%。

此外，为了确保填料到位，应在井中放置一污水泵，坑外填料到位后，启动井内污水泵抽水，并伴随着坑外注清水，这样在井内外水流的带动下，砂料中分析颗粒会被水流带走，能降低泥浆浓度，不会造成泥皮包裹，确保降水井的出水效果。待上述操作完成后，再次测量填料高度，确认填料是否到位。

5.止水

针对承压水观测井，为了防止上部土层中的水沿砾料进入抽水井内，同时防止回填不密实下部承压水沿井管壁与上部潜水连通，不能反映真实的承压水水位。设置在基坑外侧的承压水观测井应在填料顶部至地面下5m范围内回填优质粘土进行止水。以上优质粘土回填范围为要求的最低值。优质粘土应选用塑性指数不小于20的黏土，压制成球，晒干后球直径不大于50mm。黏土球使用前应按每立方不少于三组，每组不少于0.2kg的数量随机抽样，样品应送交具有土工试验资质的实验室进行检验。

优质粘土在沉底后会发散膨胀，从而保证充填密实，保证了止水效果。具体操作要求如下：

1）应沿井口边，固定按单一方向旋转连续逐步均匀投放，投放速度应不大于0.1m3/min；

2）应采用手工或铁锹投放，严禁用推车向井内倾倒，避免投放粘土卡在某一位置，不能确保回填密实，投料过程中严禁晃动井管；

3）应及时测量井内黏土球顶面标高，至少沿井口周长均匀分布测量点不少于4点，以最低点标高为准；

4）顶面标高达到设计要求时，实际投入方量应不少于理论方量的150%。

回填优质粘土以上再用一般粘土填实，一直填到地面。用粘土回填止水时，粘土的块度不大于100mm，以防止孔内架空回填不到位。不管是优质粘土还是普通粘土一定要保证回填密实。优质粘土回填止水必须严格控制，不能少填，确保止水效果。

6.洗井

首先利用空压机洗井，最后再用水泵洗井并清除井底存砂。疏干井洗井工作应在填料完成后及时进行，避免由于洗井不及时导致泥浆沉淀，井壁形成较厚泥皮并硬化，严重影响滤水效果和出水量；减压井由于滤水管相对较短，因此应在减压井周边粘土回填完成后进行洗井工作。洗井应确保试抽水期间不断流。空压机洗井有一套完整的洗井设备，通过特制的洗井枪头向井底充气，通过充气将井内泥浆和井底沉渣搅动，充气的同时在井口形成负压，通过大气压力将混合的泥浆和沉渣吹出。持续一定时间，由于外界水源不断的向井内补给，泥浆沉渣不断的被带走，最后至水清砂净。

洗井的质量应符合下列要求：

1）出水量宜接近设计要求，且相隔30min连续两次实测出水流量，相差应不大于10%；

2）井口出水的泥砂含量应小于0.1‰（体积比）；

3）观测井应洗至水位变化反应灵敏；

4）沉淀管内沉渣厚度小于100mm。

7.成井验收

基坑降水工程成井验收，应由监理、降水设计、总包及降水施工单位共同参与完成。

按照天津市工程建设标准《建筑基坑降水工程技术规程》DBT29-229-2014附录C的要求填写成井验收记录表，其中成井质量应符合下列规定：

1）井位偏差应不大于4.0m；

2）成孔直径应不小于设计值；

3）井孔及井管垂直度偏差不大于1%；

4）成井深度应不小于设计值，且不超过设计井深0.5m；

5）洗井后井口出水的泥砂含量应小于0.1‰（体积比）；

6）井底沉渣厚度应不大于100mm。当井深大于20m，井底沉渣厚度不大于井深的5‰。

8.降水井保护

由于地铁基坑开挖为狭长型基坑，应加强后期基坑开挖过程对降水井的保护。针对这一问题提出以下几点保护建议:

1）降水井全部采用高强度螺旋钢管，保证井管本身的强度。

2）土方开挖前每口降水井进行明显标识。

3）土方开挖前每口降水井井口必须进行封口处理。

4）土方开挖过程中必须有专人进行现场执勤，确保每口开挖机械覆盖的降水井均能照顾到，及时配合开挖机械进行降水井周边多余土方的人工清理。

5）开挖过程中，每口降水井暴露部分必须贴反光条，进行警示。

9.施工注意事项

1）施工时须遵守项目部管理规定，做好防疫及安全文明施工工作.2）钻孔之前必须根据物探图对井位进行探挖，探挖深度不小于2米，确定无地下管线等障碍物后方可进行钻孔，物探图见附图。

四、安全、环保、文明施工等技术措施

1、开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。管理人员、施工人员出入施工区必须衣冠整齐，严禁在施工区内随意游荡，无事生非。

2、进入现场必须遵守安全生产管理规定，穿戴好必要的安全劳保用品。

3、机械司机持证上岗，不得酒驾；依照驾驶说明，安全驾驶，不得蛮干。

4、机械回旋半径内，注意躲避。

5、成孔周边禁止堆土、堆料、停置机具。

6、成孔前做好围闭工作，设置警示带或警示标牌。安排专人在井口附近巡视，发现有坠物危险及时排除。

7、机具、材料摆放整齐，保证工作面及场地运输面干净、整齐。

8、施工机械要有专人进行统一调度，并做好相关警示标志。

9、对洒落的淤泥安排工人及时的清理。

10、因该车站范围内地下管线较多，成孔过程中注意对周边管线的保护。

交底人： 安全员：

被交底人：

岗位（领导/部门/作业队/班组）：

第五篇：深水井施工技术交底

深水井施工技术交底

一、施工前，应进行现场勘察，了解施工条件、地下水开采情况等。

二、现场勘察后，应编制管井施工组织设计。施工组织设计宜包括下列内容：

1、工程任务及要求；

2、施工技术措施；

3、主要设备、人员、材料、费用和施工进度

三、钻探、成井工艺及质量保证

1、钻孔采用清水钻进，如上部松散层钻进必须用泥浆时，可采用低固相水压泥浆钻进，冲洗介质的质量应符合国家现行的《供水井管技术规范》（GB50296）的有关规定。

2、认真做好钻探班报表记录，进行简易文观测。

3、准确记录各含水层深度、厚度、漏水、涌水、坍塌、掉块位置，并进行全孔岩芯编录。

4、钻孔应保持垂直，100米、200米、300米350米各测孔斜一次，共4次，每百米钻孔倾斜度不大于1.5倍

5、成井前应进行洗孔，直到反清水为止，经抽水试验验证，抽至已建成水泵房水池,测算出水量及水质,满足设计要求后方可成井，成井方法采取一次性成井。

6、井管要求：深度<120米，使用Φ219mm镀锌钢管，壁厚5mm；深度>120米采用Φ165mm镀锌钢管，壁厚5mm。井管下置采用丝扣连接，坚实牢固。应保持井管垂直，在井深50~150米处设滤水管，用32目塑料网滤网包裹，铁丝缠牢，井管下完后，采用动水填砾,砾石为园砂砾，直径为5毫米左右砾料填完后，上部0~20米部位用粘土回填密实进行封孔，防止上部污水渗入井内。

7、成井结束后进行洗井，洗井方法先用焦磷酸钠溶液 浸泡24小时后，送清水冲洗，活塞逐段提拉，达到水清砂净效果。在施工成井各过程严格按《供水水文地质勘察规范》（GB50027—2001）进行操作。

三、材质要求

1、各种安装材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件及产品清单。各种构造层采用的材料、建筑产品的品种、规格、配合比、强度等级，应按规范的规定选用，并应符合现行的标准规定。进场材料合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。

2、要求所有安装的材料不得有变形、扭曲、开裂、孔洞、脱落、开焊等缺陷。