第一篇：数控车工

数控车工（中级）

第一章

数控车床的基本知识

第一节 数控车床楷述

一、基本慨念

数字控制（NC）,是一种借助数字、字符或其他符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法。

数控技术是指用数字量及字符发出指令并实现自动控制的技术，它已经成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术。

数控系统是指采用数字控制技术的控制系统。计算机数控系统是以计算机为核心的数控系统。数控机床是只采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。国际信息处理联盟（IFIP）第五技术委员会对数控机床定义如下：数控机床是一个装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑帝处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。定义中所说的程序控制系统即数控系统。

也可以这么说：把数字化了的刀具移动轨迹的信息输入数控装置，经过译码、运算，从而实现控制刀具与工件相对运动，加工出所需要的零件的一种机床即

为数控机床。

第二篇：数控车工

数控车工«caxa»杯数控大赛总结

通过参加本次«caxa»杯数控车工大赛，学习了很多经验也发现了一些问题，数控技术专业有其自身的发展特点：设备更新比较快，软件应用越来越广泛，竞赛工件的复杂程度明显增加，这也给我们提出一个新的问题，如何才能跟上时代的步伐与时俱进，提高我们的实践教学水平，增强学生的动手能力成为我们教研的主题。

在比赛中我发现存在以下几方面问题：第一、学生的心理素质比较差，平常学会的知识点在考场上不能充分发挥出来。第二、基础知识掌握不牢固，出现知识点混淆。第三、操作不熟练，部分同学不能在规定的时间内完成应有的操作。

分析以上三点问题产生的原因是多方面的不是单一的学生方面的问题，也有教学环境上的一些问题。比如在观察了丹东市技师学院学生的实习情况后我深有感触，如砂轮房的配备数量多、磨刀练习时间长（每天八课时），始终有学生排队磨刀，车间内有成堆的刀具和钢材用来实习由此可见我们的实习力度还远远不够。

目前我们学校不足之处有以下三点：第一、设备和软件材料方面，数控设备数量不足，一台数控机床只能是一个学生在操作使用其他学生只能在旁边观察，人太多一是容易碰撞按键造成危险，其他同学看不清具体操作情况，达不到教学效果。再则正常完成一件产品所需的时间往往是二至三课时，人多了本课很难完成教学任务。第二、我们使用的实习材料、刀具准备不足，规格和数量又很少甚至没有，给教学带来了一定的困难，直接影响到学生加工工件的数量和质量。第三、我们需要的软件数量少。如在电脑与机床的网络传输方面没有相应的软件，限制了自动编程软件在机床上的加工应用。再则电脑配置过低，现在使用的绘图设计软件、自动编程软件都比以往的内容多、容量大，电脑运行常常出现不稳定、卡机等情况。

总之，要想发展改变现有的状况离不开领导的大力支持，教师的辛勤努力和学生刻苦的练习。只有充分发挥我们的优势挖掘我们的潜力才能把我们学校的数控专业发展成行业的佼佼者。

第三篇：数控车工年终工作总结

《数控车工年终工作总结》是一篇好的范文，感觉很有用处，为了方便大家的阅读。

数控车工技术的广泛应用是我国的现代化制造水平的核心标志。文章对数控车工技术及其特点进行简要分析，今天小编给大家找来了数控车工年终工作总结，希望能够帮助到大家。

数控车工年终工作总结篇一

今年即将过去了，作为车间数控技术人员的我，在车间领导和同志们关心和支持下，通过努力工作，为企业做出了应有贡献。在过去一年中，我在工作和生活中高标准应求自己，做了很多工作，现将一年来工作做以下个人鉴定:

一、过去一年的工作中，在很多前辈的关心帮助下，不管是技术方面还是质检与管理，使我工作上有了很大的进步，当然成绩已经成为过去，在以后的工作中我会加倍努力，争取做的更好;以前从书本上学到“科学的东西来不得半点虚伪和骄傲”.

技术含量较高，这就要求我对待工作不能人浮于事，做老好人，而要以踏实、严谨的态度对待工作，不懂的东西要善于学习，已懂的东西更要精益求精，因为技术在不断进步更新，只有通过不断地学习，辅以求精务实，脚踏实地的作风，方能胜任自己的工作岗位.一切工作过程中，技术和质检工作贯穿始终，在工作经验的积累中，逐步培养自己的预见性。

二、在平时工作中，首先做好日常工作，我与车间其他技术员既有分工又有合作，坚持经常和其他技术员进行工作交流，充分发扬民主，杜绝独断专行，统一思想统一步骤，从而圆满完成车间各项生产任务。

三、每月将车间生产情况进行一次总结，及时将总结上交到技术处;最全面的范文参考写作网站将车间主材消耗进行总结，及时上交计划处。做好统计技术分析工作，将车间生产中出现异常情况，进行分析采取纠正措施，写出纠正措施报告。

四、由于五长丝车间长期纺木桨，导丝轮废丝多，可纺性差，我经常和原液车间技术员沟通，反映车间可纺性情况，并与职能处室技术员多联系沟通，希望能够改变桨粕配比来提高可纺性，今年企业采取了使用多种桨粕混用办法，大大提高了可纺性。

总之，在今后的工作与学习当中，我将不断的总结与反省，不断地鞭策自己并充实能量，努力提高自身素质与业务水平，以适应时代和公司的发展，与公司共同进步、共同成长。

数控车工年终工作总结篇二

数控钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了;接下来的工种是铸造，铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了;车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。心得体会范文同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。

久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。

因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。

这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。

通过数控金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

数控车工年终工作总结篇三

在__网管项目部任职数控员以来，已经过去了半年多，回顾这半年来的工作历程，工作中的经验、教训，有利于在以后的工作中扬长避短，更好的做好技术工作。

过去的半年里，很感谢公司及项目部的支持，在管网项目部中担任技术员职务，施工中，在项目部很多同事的关心帮助下，不管是技术方面还是质检与管理，使我工作上有了很大的进步，当然成绩只代表过去，在以后的工作中我会加倍努力，争取做的更好。

在工程中，技术含量较高，这就要求作为技术人员对待工作不能人浮于事，做好人，要以踏实、严谨的态度对待工作，不懂的东西要善于学习，已懂的东西更要精益求精，因为技术在不断进步更新，只有通过不断地学习，辅以求精务实。

脚踏实地的作风，方能胜任自己的工作岗位.一切工程施工，技术和质检工作贯穿始终，在工作经验的积累中，逐步培养自己的预见性，方能起到技术先行的作风，建筑职业不同于其他行业，它需要不断在现场检查、监督，随时发现问题，解决问题，而这些工作都在现场比较恶劣的环境下进行，这要求我不断培养吃苦耐劳的精神。

工作中我不怕苦不怕累，放下管理人员清高的姿态，从工程的实干中不断丰富自己所学才能，使自己的现场综合处理能力得到锻炼和提高.身为公司的一员，有机会能在这样的条件下学习和锻炼，我感到无比的自豪，范文写作这种环境和外部的条件给了我一种自信和荣耀，但更多的是对我的今后工作的鞭策，就要求我在工作中时刻要以企业的形象来约束自己，我所有的言行要符合特级企业的标准，逐步培养自身的个人素质和修养，才能无愧于领导的信任和培养.我通过半年来的工作，找出工作中的不足，以便在以后的工作中加以克服，同时还多看书，认真学习好规范规程及有关文件资料，掌握好专业知识，提高自己的工作能力，加强工作责任感，及时做好个人的各项工作。

总之，在今后的工作与学习当中，我将不断的总结与反省，不断地鞭策自己并充实能量，努力提高自身素质与业务水平，以适应时代和企业的发展，与公司共同进步、共同成长。我按照领导确定的工作思路，以微笑服务为己任，以顾客满意为宗旨，立足本职、爱岗敬业、扎扎实实地做好基层营业工作。

数控车工年终工作总结

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第四篇：数控车工自荐信格式

个人基本简历简历编号：更新日期：

姓名：DD先生国籍：中国目前所在地：广州民族：汉族户口所在地：陕西身材：177 cm　60 kg婚姻状况：未婚年龄：22 岁培训认证：诚信徽章：求职意向及工作经历人才类型：普通求职应聘职位：车工/磨床/铣工/冲床/数控车床：数控车工、市场/行销推广策划专员：制图、市场/行销推广策划专员：行政助理工作年限：2职称：高级求职类型：全职可到职日期：随时月薪要求：1500--202_希望工作地区：广州 深圳 广州个人工作经历：公司名称：陕西燎原机械制造公司起止年月：202_-11 ～ 202_-11公司性质：国有企业所属行业：机械制造与设备担任职务：模具车床操作师工作描述：按时上下班，听从领导安排，保质保量完成任务。离职原因：家事。教育背景毕业院校：陕西燎原航空机械制造公司技工学校最高学历：大专毕业日期：202_-06-01所学专业一：数控车床，车工，模具制作,制图所学专业二：平面设计,ps软件简单制作.受教育培训经历：起始年月终止年月学校（机构）专　业获得证书证书编号202_-092008-11陕西燎原航空机械制造公司技工学校数控车床职业资格证书***3语言能力外语：英语　良好其它外语能力：英语良好。国语水平：优秀粤语水平：良好工作能力及其他专长在工作中百分百保质保量完成任务，在生活中以积极的态度朝着快乐的方向生活。

还会制图，计算机设计，广告制作与设计,pHOTOSHOp设计与制作,绘画，体育。详细个人自传（事来而心始现，全心投入，认认真真做。事去而心随空，从不后悔，也不做预期。）---于丹。积极开朗。能吃苦耐劳,服从命令,在工作中百分百保质保量完成任务，希望能在这一领域有自己辉煌的一天。个人联系方式通讯地址：广州市天河区东圃镇车陂天台街六巷六号(邮编: 510600)联系电话：150XXXXXXXXX家庭电话：手机：150XXXXXXXXXXＱＱ号码：电子邮件：个人主页：

第五篇：数控车工加工

数控车工加工（高级）理论

1.对于卧式数控车床单项切削精度的检验，下列说法正确是（）A.要检验螺纹的螺距误差

B.精测60度螺纹，其螺距不超过Z轴丝杠螺距之半为合格 C.要检验螺纹是否光洁，无凹陷 D.具备螺距误差补偿装置，间隙补偿装置的机床，应在使用这些装置的条件下进行试验。E.要检验螺纹中径

2.关于数控车床切削精度的检验，下列说法不正确的是（）

A.机床的切削精度是在重力，加紧力、切削力、各种激振力和温升综合作用下的精度。

B.机床的切削精度是一种动态精度。

C.机床的几何和精度检验合格则机床的切削精度一定合格。

D.数控机床切削精度的检验是在切削加工条件下对机床几何精度和定位精度的一项综合考核。

E.机床的切削精度是在空载运行条件下对机床动态精度的综合检验。

3、数控车床几何精度的检验内容包括（）A．床身导轨的直线度。B．主轴端部的跳动。C．精车端面的平面度。D．精车螺纹的螺距精度。

E．刀架纵向移动对主轴线的平行度

4、液压系统的容易发生的故障原因是（）A．压力低 B、管路堵塞 C、爬行 D、密封不良 E、液压油污染

5、零件加工尺寸不稳定或不准确的原因有()A、滚珠丝杠支撑轴承有损坏 B、滚珠丝杠反向器损坏 C、传动链松动

D、反向间隙变化或设置不当 E、滚珠丝杠的预紧力不适当

6、（）是气压系统故障现象 A、元件动作失灵 B、气压过低 C、气体泄漏 D、气压表损坏

E、工作台反向间隙增大

7、渐发性故障的主要特点有（）A、故障有规律可预防

B、故障是由于使用不当引起的

C、故障发生时间一般在元件有效寿命后期 D、故障发生的概率与设备实际工作时间有关 E、故障的发生主要与磨损有关与疲劳腐蚀无关

8、生产的安全管理活动包括（）A、警示教育 B、安全教育 C、文明教育 D、环保教育 E。、上下班的交通安全教育

9、设备检查通常分为（）A、日常检查 B、周末检查 C、定期检查 D、精度检查 E、法定检查

10、螺纹千分尺备有一系列不同（）的螺纹头，可以测量不同规格的螺纹 A、大径 B、中经 C、小径 D、螺距 E、牙型角

11、减小加工表面残留面积的高度减少表面粗糙度值，可使用的正确方法有（）A、加大刀具前角 B、减小刀具主偏角

C、减小背吃刀量（切削深度）D、减小刀具副偏角 E、减小进给量

12、静态测量的刀具与实际加工孔的尺寸之间有一差值，影响这一差值的因素有（）

A、夹具的精度和刚度 B、加工工件的材料和状况 C、刀具与机床的精度和刚度 D、刀具的补偿误差 E、刀具几何参数.13、工艺系统的几何误差包括（）A、主轴回转运动误差 B、机床导轨误差 C、加工原理误差 D、刀具误差 E、工件装夹误差

14、下列误差中，（）是原理误差。A、工艺系统的制造精度 B、工艺系统的受力变形 C、数控系统的插补误差 D、数控系统尺寸圆整误差 E、数控系统的拟合误差

15、影响机床工作精度的主要因素是（）A、机床的刚度 B、机床的寿命

C、机床的传动精度 D、机床热变形 E、机床的振动

16、产生测量误差的原因归纳起来有测量工具误差、（）和基准件误差几个主要方面。

A、系统误差 B、测量误差 C、读数误差 D、温度误差 E、随机误差

17、零件表面粗燥度对零件（）等性能有影响。A、摩擦和磨损 B、接触刚度 C、疲劳强度 D、配合性质 E、结合密封性

18、零件机械加工精度主要包括（）A、尺寸精度 B、切削精度 C、互相位置精度 D、定位精度 E、几何形状精度

19、关于公差等级，下面说法中正确的有（）

A、形状公差等级分为12级，但圆度和圆柱度为13级 B、各种位置公差为12级 C、各种尺寸公差为20级

D、位置公差中最高级为12级，最低级为0级 E、圆度与圆柱度最高为0级

20、下列关于互换的论述中正确的是（）A、互换分为完全互换和不完全互换 B、互换性能够瞒足使用性能的要求

C、具有互换性的零件在装配前不需作任何挑选

D、保证配合零件尺寸在合理的公差范围内，可以实现零件配合的互换性 E、只有过盈配合的零件才具有互换性

21、关于公差配合代号直径50H7/g6，下面论述正确的是（）A、间隙配合，基孔制

B、孔的公差配合代号是H7 C、孔的公差等级为7 D轴的公差配合代号是g6 E、轴的公差等级为6

22、配合公差大小（）有关。A、轴的公差带大小 B、轴的公差带位置 C、孔的公差带大小 D、孔的公差带位置 E、配合所采用的基准制

23、关于“间隙”，描述不正确的是（）。A、间隙数值前可以没有正号 B、间隙数值前必须有正号 C、间隙数值前有没有正号均可 D、间隙数值可以为零

E、所有配合的间隙值都是正的

24、形位公差项目中属于位置公差的特征项目是（）A、同轴度 B、圆柱度 C、平行度 D、圆度 E、对称度

25、下列配合零件应优先选用基孔制的是（）A、滚动轴承内圈与轴 B、滚动轴承外圆与外壳孔

C、轴为冷拉圆钢、不需要再加工 D、圆柱销与销孔 E、泵缸和套

26、影响刀具耐用度的因素有（）A、刀具材料 B、切削用量 C、零件形状 D、刀具几何角度 E、工件材料

27、数控机床刀具系统的指标包括（）A、刀架(库)容量 B、刀柄（杆）规格 C．刀具最大重量 D、换刀时间 E、重复定位精度

28、喷吸的建构是（）A、外排屑 B、多刃

C、刀片在刀具中心两侧交错排列 D、前刀面磨有断屑槽 E、有内套管

29、钻深孔时不应该采取（）的方法 A、低转速低进给 B、高转速低进给 C、气钻要缓慢 D、采用间歇进给

E、钻削时要始终连续均匀进给 30、喷吸钻的结构特点是（）

A、适用于加工直径20～直径65mm的深孔 B、高压切削液经刀柄的外套管进入切削区 C、切屑从刀柄的内套管排出

D、刀片在刀具中心两侧交错排列，起分屑作用 E、前刀面磨有断屑槽

31、保证车削多线螺纹不乱扣的条件是（）A、多次进刀加工同一条螺旋线的起点相同

B、相临两条螺旋线的加工起点在圆周上处于同一位置，在轴向差一个螺距 C、相临两条螺旋线的加工起点在圆周上相隔度数等于360度/线数、在轴向位置相同 D、相临两条螺旋线的加工起点在圆周上相隔度数等于360度/线数，在轴相差一个螺距

E、每条螺旋线的起点相同

32、椎管螺纹中与基准平面直接相关的尺寸是（）A、每时内牙数 B、大径 C、中径 D、小径 E、基准距离

33、采用斜向进刀车削螺纹的特点是（）A、切削力大 B、排屑顺畅 C、牙形精度差

D、螺纹表面质量差 E、加工效率高

34、措施（）有利于车削隔断直径较大的工件。A、加大主切削刃的前角 B、采用反切刀反向切割

C、采用浅深度，长距离的卷屑槽 D、保证刀具中心线与主轴轴线垂直 E、夹紧位置离切割位置远些

35、对经过高频淬火以后的齿轮齿形进行精加工时，可以安排（）工序进行加工。A.插齿 B.挤齿 C.磨齿 D.仿形铣

36、没有专门用于车削变螺距螺纹指令的数控机床要加工变螺距螺纹，必须要用（）。A.特别设计的夹具 B.特制的刀具

C.带有C轴的数控机床 D.CAD/CAM自动编程

37、一把梯形螺纹车刀的左侧后角是0度，右侧后角是8度，这把车刀（）。A.可以加工右旋梯形螺纹 B.可以加工左旋梯形螺纹 C.被加工螺纹的旋向与其无关 D.不可以使用

38、在斜床身数控车床上加工外圆右旋螺纹，当螺纹刀面朝上安装时，主轴与走刀路线的关系是（）。

A.主轴正转，从左向右切削 B.主轴反转，从左向右切削 C.主轴正转，从右向左切削 D.主轴正转，从右向左切削

39、Tr30x6表示（）。A.右旋螺距12的梯形螺纹 B.右旋螺距6的三角螺纹 C.左旋螺距12的梯形螺纹 D.左旋螺距6的梯形螺纹

40、下列项目中影响车削零件位置公差的主要因素是（）。A.零件装夹 B.工艺系统精度 C.刀具几何角度 D.切削参数

41、当刀尖半径为0.2mm，要求表面粗糙度值小于10u，车削进给量F应取（）mm/每转。A.0.063 B.0.12 C.0.25 D.0.3

42、N50 G0T090,表示（）（FANUC系统）。

A.在程序段N50~N90之间进行有条件的程序循环 B.在程序段N50~N90之间进行无条件的程序循环 C.程序有条件转向N90程序段 D.程序无条件转向N90程序段

43、三爪卡盘装夹、车削偏心工件适宜于（）的生产要求。A．单件或小批量 B．精度要求高 C．长度较短 D．偏心距较小

44、把数控机床接入局域网与用RS232C连接数控机床和计算这两种方式最大的功能区别在于（）。A．传输速度快 B．B．可靠性高 C．C．距离限制小

D．D．没有只能点对点通信的限制

45、采用（）可在较大夹紧力时减小薄壁零件的变形。A．开缝套筒 B．辅助支撑 C．卡盘 D．软卡爪

46、车细长轴时，在卡爪和工件之间放入开口钢丝圈，可以（）。A．增加夹紧力

B．防止工件受热伸长卡死 C．防止工件因夹紧变形

D．减少因卡爪磨损引起的定位误差

47、精加工细长轴外圆表面时，较理想的切削形状是（）。A．“C” B．带状屑 C．紧螺卷屑 D．崩碎切屑

48、细长轴毛胚弯曲程度将产生（）。A．表面粗糙度直大 B．产生“竹节形” C．产生“多棱形” D．工件被卡死

49、单步运行通过（）实现。A．M00代码 B．M01代码 C．G功能

D．用机床面板上的功能键

50、数控车床刀具自动换刀的位置必须按照（）计算防止碰撞的安全距离。A．当前刀具长度 B．被选中刀具长度 C．刀架上最长刀具长度 D．刀架上最短刀具长度

51、车削外圆发现由于刀具磨损，直径超差-0.02mm，刀具偏置中的磨损补偿应输入的补偿值为（）。A．0.02 B．0.01 C．-0.02 D．-0.01

52、返回机床参考的作用是（）。A．消除丝杠螺距间隙 B．消除工作台面反向间隙 C．建立机床坐标系 D．建立工件坐标系

53、局域网内的设备依靠（）识别。A．设备名称 B．设备编号 C．IP地址 D．设备功能

54、DNC采用计算机局域网技术的最大优点是（）。A．传输速度加快

B．B．克服了点对点传送的限制 C．C．远距离传送 D．D．可靠性较好

55、可转位车刀夹固方式中定位精度较差的是（）。A．上压式 B．杠杆式 C．楔销式 D．螺钉压紧

56、可转位车刀符号中刀片装夹符号“S”表示（）。A．上压式 B．杠杆式 C．螺钉压紧 D．螺钉和上压式

57、对一般硬度的钢材进行高速切削应选择（）。A．高速钢刀具

B．立方氮化硼（CBN）刀具 C．涂层硬质合金刀具 D．陶瓷刀具

58、可转位刀片型号中刀刃形状代号为S，表示该刀片（）。A．切削刃锋利

B．刀刃修钝，强度较好 C．负倒棱刀刃，抗冲击

D．该刀片材料强度低，抗冲击能力差

59、刃磨各种高速钢刀具的砂轮的最佳选择是（）。A．白刚玉砂轮 B．单晶刚玉砂轮 C．绿碳化硅砂轮 D．立方氮化硼砂论

60、切削纯铝、纯铜的刀具一般用（）。A．硬质合金刀具 B．高速钢刀具 C．陶瓷刀具

D．立方氮化硼刀具

61、切削高温合金时，后角要稍大些，前角应取（）。A．正值 B．负值 C．0 D．不变

62、聚晶金刚石刀具只用于加工（）材料。A．铸铁 B．碳素钢 C．合金钢 D．有色金属

63、常用的加紧装置有（）夹紧装置、楔块夹紧装置和偏心夹紧装置等。A．螺旋 B．螺母 C．蜗杆 D．专用

64、工件以外圆定位，放在V型铁中，则此时工件在（）无定位误差。A.工件外圆轴线平行方向 B.工件外圆轴线垂直方向 C.加工方向 D.旋转方向

65、三爪自定心卡盘内的平面螺旋误差造成工件定位误差属于（）引起的基准位移误差。

A．定位表面和定位元件之间有间隙 B．工件定位基准造误差 C．定位元件误差 D．定位机构误差

66、测量薄壁零件时，容易引起测量变形的主要原因是（）选择不当。A．量具 B．测量基准 C．测量压力 D．测量方向 67、（）不能用于定位孔位不通孔的工件。A．自夹紧滚珠心轴 B．过盈配合心轴 C．间隙配合心轴 D．可涨式心轴

68、夹紧力的方向应尽量（）工件的主要定位基准面。A．垂直 B．平行同向 C．倾斜指向 D．平行反向

69、V形架用于工件外圆定位，其中短V形架限制（）个自由度。A．6 B．2 C．3 D．8 70、下列关于定位误差的理解，下列说法中正确的是（）。A．夹具定位元件精度高，定位误差不会超差 B．工件定位表面精度高，定位误差就不会超差 C．设计基准和定位基准重合就不会有定位误差 D．工序基准沿工序尺寸有变动量就有定位误差

71、车床主轴转速为n=1000r/min,若工件外圆加工表面直径d=50mm，则编程时工件外圆的切削速度v为（）。A．157m/min B．156m/min C．500m/min D．200m/min 72、切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是（）。A．切削深度 B．进给量 C．切削速度

D．切削深度、进给量、切削速度都不是

73、某一表面在某一道工序中所切除的金属层深度为（）。A．加工余量 B．切削深度 C．工序余量 D．总余量

74、工件在机械加工前一般进行（）热处理。A．正火 B．回火 C．淬火 D．低温回火

75、数控加工工艺特别强调定位加工，所以，在加工时应采用（）的原则。A．互为基准 B．自为基准 C．基准统一 D．无法判断

76、下列零件中（）的工件适用于在数控机床上加工。A、粗加工

B、普通机床难加工 C、毛坯余量不稳定 D、批量大

77、在一定的（）下，以最少的劳动消耗和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。A、工作条件 B、生产条件 C、设备条件 D、电力条件

78、钢材工件铰削余量小，刃口不锋利，使孔径缩小而产生误差的原因是加工时产生较大的（）。A、切削力 B、弯曲 C、弹性恢复 D、弹性变形

79、丝杠零件图中梯形螺纹各部分尺寸采用（）图表示。A、俯视 B、旋转剖视 C、全剖视 D、局部牙形放大

80、在测绘件时，要特别注意分析有装配关系的零件的（）。A、配合处尺寸 B、配合性质 C、材料 D、磨损程度

81、图示装配图中的尺寸237mm属于（）。A、装配尺寸 B、安装尺寸

C、性质（规格尺寸）D、总体尺寸

82、装配图的技术要求中不应该包括（）。A、指定装配方法 B、装配后的检验方法 C、重要零件的技术要求 D、使用环境

83、装配图中相邻两个零件的接触面应该画()。A、一条线粗实线 B、两条线粗实线 C、一条线加文字说明 D、两条细实线

84、TiN涂层刀具呈()色，切削温度低。A、银白色 B、金黄色 C、黑色 D、灰色

85、一般情况下将（）作为判断刀具磨钝的标准。A、前面磨损值 B、后面磨损值 C、产生了崩刃现象

D、切削温度升高到某个值 86、增大主偏角（）.A、切削厚度增加

B、主切削刃工作长度增大 C、刀尖角增大 D、刀具寿命提高

87、刀具磨损过程分为（）阶段。A、2 B、3 C、4 D、5 88、（）切削时可以中途加入冷切液。A、金刚石刀具 B、硬质合金刀具 C、高速钢刀具 D、陶瓷刀具

89、加工一个10x10深50，允许误差0.05，圆角为0.5的凹坑应采取（寸单位mm)。

A、电火花加工 B、铣加工 C、激光加工 D、电解加工

90、加工平面度要求高的平面主要采用（）的方法。A、车削 B、磨削 C、铣削 D、研磨

91、金属切削加工时，切削区域中（）平均温度最高。A、切屑 B、工件 C、刀具 D、机床

92、耐热性好的刀具材料（）。A、抗弯强度好 B、韧性好 C、硬度低

D、抵抗冲击能力强 93、积削瘤发生在（）.A、高速切削塑性材料 B、中速切削塑性材料 C、高速切削脆性材料 D、中速切削脆性材料

94、要使渗碳工件表层高硬度、高耐磨还需进行（）热处理。A、退火 B、正火 C、淬火 D、淬火后回火

95、中温回火主要适用于()。A、各种刃具 B、各种弹簧 C、各种轴

(尺）D、高强度螺栓

96、钢淬火加热温度不够会造成（）。A、氧化 B、脱碳 C、硬度偏低 D、变形

97、球墨铸铁的牌号由（）以及后两组数字组成 A、HT B、QT C、KTH D R uT 98、下列材料中，（）最难切削加工。A、铝和铜 B、45钢

C、合金结构钢 D、耐热钢

99、合金的强度极限用（）符号表示 A、Qs B、Qe C、Qb D、O 100、设备内的滚珠丝杠螺母副一般采用（）防护方法。A、伸缩套筒 B、锥形套筒 C、折叠防护罩 D、塑料迷宫密封圈

101、在半闭环系统中，位置反馈量是（）。A、机床的工作台位移 B、进给电机角位移 C、主轴电机转角 D、主轴电机转速

102、闭环控制系统的位置检测装置在（）。A、传动丝杠上

B、伺服电动机轴上 C、数控装置中 D、机床移动部件上

103、采用步进电机的开环伺服系统（）。A、工作不可靠 B、调试不方便 C、伺服单元复杂

D、进给速度有较大限制

104、数控机床伺服系统以（）为控制目标。A、加工精度

B、位移量和速度量 C、切削力 D、切削速度

106、影响数控系统插补精度的主要原因是（）。A、最小脉冲当量 B、伺服系统类型 C、插补算法 D、插补周期

107、机床电气控制线路不要求（）。A、过载、短路、欠压、失压保护 B、主电动机停止采用按钮操作 C、具有安全的局部照明装置 D、所有电动机必须进行电器调速

108、交流电动机直接起动控制方式中，会因（）过大，而影响同一线路其它负载的正常工作。A、起动电压 B、起动电流 C、起动转矩 D、起动转速

109、热继电器是通过测量（）而动作的。A、电器工作温度 B、工作电流大小 C、工作电压 D、测量元件温度

110、数控系统中PLC控制程序实现机床的（）。A、位置控制

B、各执行机构控制 C、精度控制

D、各进给轴速度控制

111、机床主轴箱内一般采用（）。A、手工定时润滑

B、针阀式注油油杯润滑 C、自动定时润滑 D、溅油润滑

112、螺旋机构中，机架固定而螺母向机架作相对运动的是（）。

A、螺杆固定的单螺旋机构 B、螺母固定的单螺旋机构 C、差动双螺旋机构 D、复式双螺旋机构

113、能够从两面进行装配的螺纹连接类型是（）。

A、螺钉连接 B、双头螺栓连接 C、螺栓连接 D、紧定螺钉连接

114、轴上零件固定方法中（）可以周向、轴向同时固定，在过载是有保护功能，轴和轴上零件不会损坏。

A、螺钉连接 B、双头螺栓连接 C、螺栓连接 D、紧定螺钉连接

115、在液压系统中对液压油性能最为敏感的是（）。

A、液压泵 B、阀 C、管道 D、液压缸

116、定量泵系统中，液压泵的供油压力通过（）来调节。

A、安全阀 B、溢流阀 C、减压阀 D、节流阀

117、液压系统中只能用于低压的回油管或泄油管的是（）A.紫龙管 B.橡胶软管 C.尼龙管 D.塑料管

118、液压系统中可以完成直线运动的执行元件是()A,活塞式液压缸 B.液压马达 C.轴向柱塞泵 D.摆动杆 E.方向控制阀

119、适应性最广的毛坯种类是（）A.铸造 B.锻造

C.粉末冶金 D.型材

120、在石化、冶金等恶劣环境中要使用（）A.空气电磁式交流接触器 B.真空交流接触器 C.机械联锁接触器 D.切换电容接触器

121、普通车床上车削螺纹时通过（）改变螺纹导程。A.进给箱 B.溜板箱 C.光杠 D.丝杠

122、需要凸轮和从动杆在同一平面内运动，且行程较短，应该采用（）A.圆锥凸轮 B.移动凸轮 C.圆柱凸轮 D.盘状凸轮

123、可以在传递任意位置两轴之间的运动的传动方式()A.轮传动 B.齿轮传动 C.螺杆传动 D.带传动 124、“stock diameter is 25mm”含义是（）A.刀具直径25毫米 B.刀具长度25毫米 C.毛坯直径25毫米 D.刀具直径25毫米

125、在工作中要处理好同事间的关系，正确的做法是（）A.多了解他人的私人生活，才能关心和帮助同事 B.对于难以相处的同事，尽量予以回避 C.对于有缺点的同事，要敢于提出批评 D.对故意诽谤自己的人，“以其人之道还治其人之身”

126、职业道德活动中，对客人做到（）是符合语言规范的具体要求。A.言语细致，反复介绍

B.语速要快，不浪费客人时间 C.用尊称，不用忌语 D.语气严肃，维护自尊

127、国家鼓励企业制定（）国家标准或者行业标准的企业标准，在企业内部适用。A.严于 B.松于 C.等同于 D.完全不同于

128、企业诚实守信的内在要求是（）A.维护企业管理 B.增加职工福利 C.注重经济效益 D.开展员工培训

129、遵守法律法规要求（）A.积极工作 B.加强劳动协作 C.自觉加班

D.遵守安全操作规程 130、（）是职业道德修养的前提.A.学习先进人物的优秀品质 B.确立正确的人生观

C.培养自己良好的行为习惯 D.增强自律性

131、关于企业文化，你认为正确的是（）A.企业文化是企业管理的重要因素 B.企业文化是企业的外在表现

C.企业文化产生于改革开放过程中的中国

D.企业文化建设的核心内容是文娱和体育活动 132、职业道德的内容包括（）A.从业者的工作计划 B.职业道德行为规范 C.从业者享有的权利 D.从业者的工资收入

133、关于道德规范说法中，正确的是（）A.道德规范0.50.5是没有共同标准的行为规范 B.道德规范只是一种理想规范 C.道德规范是做人的准则 D.道德规范缺乏约束力

134、要快速检查整个数控程序格式是否存在错误应同时使用（）A.锁定功能 B.M01 C、单步运行 D、跳步功能 E、空运行功能

135、内空加工时的方位号是 A.9 B.2 C.3 D.4 E.1 136、在程序编错状态可进行（）A.程序修改 B.调试程序 C．程序输入 D．程序删除 E.MDI操作

137、RS232C接口一般用于（）A.近距离传送

B．数控机床较多的场合 C．对实时要求不高 D．网络硬件环境较好

E．主要任务是传送加工程序

138、车床数控系统中，以下（）指令是正确的。A.G04 GO X_Z _ B.G41 G01 X_ Z_F_ C.G40 G02 Z_ D.G40 G00 X_ Z_ E.G42 G03 X_ Z_ 139、关于G76指令，（）（FANUC系统）。A、G76是螺纹切削复合循环指令 B、使用G76指令可以简化编程

C、被加工螺纹的导程要在G76指令中定义出来 D、G76指令可用于切削锥螺纹 E、G76可用于圆弧面的切削加工 140、（）数控加工仿真结果的准确性取决于方正系统数学模型。A.正确 B．错误 141、（）CAD中的STL格式适用于快速成型技术的数据格式。A.正确 B．错误 142、（）计算机辅助编程生成道具轨迹前要指定所使用的数控系统。

A.正确 B．错误 143、（）赋予“=”两边内容不能随意互换，左边只能是变量，右边可以是数值、变量或表达（STEMENS系统）A.正确 B．错误 144、（）程序段N30 WHILE 10;„;N60 ENDW;表示如果＃2中的值小于或等于10，将循环执行N30段后至N60之间的程序段（华中系统）A.正确 B．错误 145、（）程序段IF R1 >6 GOTOB LABEL1;„;LABEL1： „;表示如果R1中的值大于6，则程序向后跳转至“LABEL1”段（STEMENS系统）。A.正确 B．错误 146、（）宏程序段N20 IF[＃2GT6];„;N70 ENDIF;N80„;表示如果＃2中的值小于6，则程序跳转至N80段（华中系统）。A.正确 B．错误 147、（）表达式“R1=R2+R3*SIN(R4)”的运算次序依次为SIN(R4)，R3*SIN(R4),R2+R3*SIN(R4)(SIEMENS系统)。A.正确 B．错误 148、（）假设＃1=1.2，当执行取整运算指令＃3=INT[＃1]时，是将值2.0赋给变量＃3（华中系统）

A.正确 B．错误

149、假设R2=2.2，当执行R3=TRUNC[R2]时，是将值2.0赋给变量R3(SIEMENS系统)

A.正确 B．错误 150、（）反正弦的运算指令的格式为Ri=ACOS(Rj)（STEMENS系统）A.正确 B．错误 151、（）R参数分为系统外形参数，内部参数和自由参数（STEMENS系统）。A.正确 B．错误 152、（）R参数编程中。“IF”是跳转条件导入符（SIEMENS系统）。A.正确 B．错误

153、()在R参数的运算过程中，括号允许嵌套使用（SIEMENS系统）。A.正确 B．错误 154、（）多头螺纹可以依次用CYCLE97指令来完成每条螺纹的切削循环加工（STEMENS系统）。A.正确 B．错误 155、（）CYCLE93和CYCLE95指令都用于切槽和钻孔，只是切削的方向不同（SIEMENS系统）。A.正确 B．错误 156、（）G76指令可以完成复合螺纹切削循环加工（华中系统）。A.正确 B．错误 157、（）闭环车削复合循环指令G73适合于加工铸造成型的工件（华中系统）。A.正确 B．错误 157、（）在程序段G72W(▲d)R(r)P（ns）Q（nf）X（△x）Z）（△z）F(f)S（s）T（t）；中，△x表示x轴方向上的精加工余量（华中系统）A.正确 B．错误

158、检查数控机床几何精度时，首先应进行（）A．坐标精度检测 B．连续空运行试验 C，切削精度检测

E．安装水平的检查与调整

159、当孔的公差带位于轴的公差带之上时，轴与孔装配在一起则必定是（）A.间隙配合 B．过盈配合 C．过渡配合 D，以上三种都有可能

160、三针测量法的量针最佳直径应该是使量针的（）与螺纹中经处牙侧面相切。A.直径 B、横截面 C．斜截面 D．四等分点

161、测量法向齿厚时，应使尺杆与蜗杆轴线间的夹角等于蜗杆的（）角。A．牙形 B．螺距 C．压力 D．导程

162、使用百分表时，为了保持一定的起始测量力，测量与工件接触时侧杆应有（）的压缩量。A.0.1~0.3mm B．0.3~1mm C、1~1.5mm D．1.5~2.0mm 163、工件定位时，应来确定工件在夹具的基准称为（）A．设计基准 B．定位精准 C．工序基准 D．测量基准

164、封闭环的下偏差等于各增环的下偏差（）各减环的上偏差环和。A.之差加上 B．之和减去 C．加上 D．之积加上

165、尺寸链中封闭环为L0，增环为L，减环为L2，那么增环的基本尺寸为（）

A.L1=L0+L2 B.L1=L0-L2 C.L1=L2-L0 D.L1=L2 166、封闭环是在装配或加工过程的最后阶段自然形成的（）个环。A.三 B．一 C．二 D．多

167、封闭环是在（）阶段自然形成的一环。A．装配或加工过程的最后 B．装配中间 C.装配最开始 D．加工最开始 168、抢孔钻的排屑性能相比麻花钻（）。A．好 B.差 C.相同

D.不适宜于深孔加工

169钻孔时为了减少加工热量和轴向力、提高定心精度的主要措是（）A.修磨后角和修磨横刃 B.修磨横刃

C.修磨顶角和修磨横刃 D.修磨后角

170、枪孔钻的内切削刃与垂直于轴线的平面分别相交（）。A.10度 B．20度 C.30度 D.40度

171、铰孔的特点之一是不能纠正孔的（）A.表面粗燥度 B．尺寸精度 C．形状精度 D．位置精度

172、车孔的关键技术是解决（）问题 A.车刀的刚性 B.排屑

C.车刀的刚性和排屑 D.冷却 173、进行孔类零件加工时，钻孔一镗空一倒角一精镗孔的方法适用于（）A.低精度孔 B.高精度孔

C.小孔径的盲孔 D.大孔径的盲孔

174、通常将L/D（深度与直径之比）大于以上的孔，称为深孔。A.2 B.5 C.8 D.10 175、影响梯形螺纹配合性质的主要尺寸是螺纹的（）尺寸。A.大径 B.中经 C.小径 D.牙型角

176、数控车床车削螺纹防止乱扣的措施是（）A.选择正确的螺纹刀具 B.正确安装螺纹刀具 C.选择合理的切削参数 D.每次在同一个Z轴位置开始切削

177、复合螺纹加工指令中的两侧交替切削法与单侧切削法在效果上的区别是（）A.加工效率

B．螺纹尺寸精度 C.改善刀具寿命 D.螺纹表面质量

178、没有专门用于车削变螺距螺纹指令的数控机床要加工变螺距螺纹，必须要用（）A.特别设计夹具 B.特制的刀具

C.带有C轴的数控机床 D.CAD/CAM自动编程