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锅炉工安全操作规程
1、点火操作
1.1、打开烟道档板，启动风机进行机械通风5-10分钟。
1.2、把点火把点着烧旺，送入油枪喷头前下方，开进油阀门，小心地点火。
1.3、根据燃烧情况，调整油门、油门和送风量，使燃烧稳定进行。
1.4、等火焰稳定、燃烧正常，炉膛温度有所上升以后，抽出点火把。
1.5、点火速度不要太急促，特别是水容量大的和水循环较差的锅炉，炉温更应缓慢上升。
1.6、如果出现灭火时，应分析原因，排除故障。强制通风5-10分钟后，再进行点火，严 防发生爆燃事故。
1.7、严密监视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧，开始升压或升温。
1.8、若点火未着，应立即切断点火气源，重新强制通风5-10分钟，再点火。
2、锅炉升压(升温)操作
2.1、蒸汽锅炉当压力升至0.05-1MPa表压力时，冲洗水位表。
2.2、当压力升至0.1-0.15MPa表压力时，冲洗压力表存水弯管，以防止因污垢堵塞失灵，关闭上锅筒排空。
2.3、当压力升至0.15-0.2MPa表压力时，2.4、当汽压上升至0.2-0.3MPa表压力时，检查应无渗漏现象，拧紧松动的入孔、手孔和 法兰连接螺丝。操作时应侧身，所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。
2.5、当汽压升至0.3-0.4MPa表压力时，进行一次下部放水，放水引起水位降低时，应开 戾给水阀补水。
2.6、热水炉温升达到20℃时要进行排污串水一次，压力表要进行冲洗。正常开户升温过 程不能少于4小时。
3、蒸汽锅炉的暖管操作
3.1、先开戾蒸汽管道上的所有疏水阀门，排出管道内积存和凝结水。
3.2、缓慢开户锅炉的主汽阀，至全开启，应加关半圈，以防因热胀而卡死。
3.3、当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时，即可结束暖管，并关闭疏水阀。
3.4、在暖管过程中，应注意检查管道支架与膨胀节的情况，如发现异常情况，应停止暖 管，查明原因，消除故障后再继续暖管。
4、蒸汽锅炉的供汽操作
缓慢地开戾主汽阀，当听不到蒸汽管道内异常声响后，再开大主汽阀。如管道内有水击声，应开大管道疏水阀，待凝结水排尽后，再重新开大主汽阀送汽。
5、蒸汽锅炉的排污操作
5.1、先微开慢开阀，预热两个阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许，预热排污管道，无冲击声将快开阀全关几次进行排污，排污完毕，先将快开阀关闭，再关慢 开阀。
5.2、当两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。同时注意渗漏现象。
6、缺水事故的处理
6.1、如水位表中的水位低于最低安全水位线，又可见到水位时，应冲洗水位表确定水位 的高低。
6.2、手动调节加大给水量。
6.3、经过上述处理后，如水位仍继续下降，则应立即停炉。关闭主汽阀，继续向锅炉给 水。
6.4、如严重缺水，则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告有关领 导。
7、满水事故的处理
7.1、立即关闭给水阀门，打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。
7.2、开启排污阀、加强放水，但要注意水位表内水位，防止放水过量造成缺水事故。
7.3、关小风闸门，减少油(气)量和送风。
7.4、开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。
7.5、待水位正常后，恢复正常燃烧。
8、汽水共腾事故的处理
8.1、全开上锅筒的表面排污，同时可适当进行底部排污，加强给水，保证正常水位，以降低锅炉的含盐量。
8.2、打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。
8.3、应采取有效措施，改善炉水品质，增加对炉水分析次数，炉水品质未改善前，不 允许增加锅炉负荷。
9、蒸汽炉爆管事故的处理
9.1、炉管轻微破裂，如锅炉水位尚能维持正常，裂口不可能迅速扩大时，应加强给水，减负荷运行，并立即启用备用锅炉，待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。如 有数台锅炉并列供热，应将此炉与蒸汽母管隔断后作正常停炉处理。
9.2、炉管爆破，水位和汽压迅速下降时，应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见 时，切记向炉内进水，但要维持引风机运行，待排尽烟气和蒸汽后停止。
9.3、停炉后，即关闭主汽阀。
10、热水炉的爆管事故处理
10.1、热水炉发生爆管后，应立即停炉。
10.2、使水泵循环，继续给水，待炉水温低于50℃时停止给水。
11、烟道内二次燃烧事故的处理
11.1、立即停止向炉膛供给燃料，紧急停炉。
11.2、关闭烟道送风档板和各孔门，严禁通风。
11.3、采用蒸汽喷入烟道灭火或CO2灭火器灭火。
11.4、事故消除后，认真检查设备，如无异常可先通风5-10分钟左右，再按操作规程点 火，重新点火，重新投入运行。
12、燃烧室炉墙损坏事故的处理
一旦发现炉体外护板过热皮，应立即停炉检查，若是炉墙损坏，应立即修复。
13、电源中断事故的处理
13.1、立即关闭燃烧器，打开省煤器再循环阀门。
13.2、立即关闭蒸汽联箱总阀，清扫油系统。
13.3、查明停电原因和恢复时间，做好重新点炉的准备。
14、热水锅炉汽化事故的处理
14.1、发生汽化事故的现象时，立即减少锅炉的热负荷，即调整小火焰。
14.2、检查分析造成汽化事故的原因，并采取相应的措施，主要是加强补水和减少燃烧。
14.3、经减少热负荷和加强补水以后，仍无效果时，应紧急停炉。
15、锅炉灭火事故的处理
15.1、发现灭火，要立即关闭油(汽)阀门，打开旁路循环阀门(注意不要影响正常炉)。
15风机运转5-10分钟以后，停止风机运转，关闭烟风档板。
15.3、若循环水泵也停运时，应检查锅炉水位，随时排出汽化蒸汽。15.4、分析灭火原因，并采取相应措施。
16、紧急停炉的操作
16.1、需要紧急停炉时，可开大循环阀门，关闭油(气)嘴，立即停火。
第二篇：锅炉工安全操作规程
锅炉工安全操作规程
1、司炉人员必须对锅炉的受压容量及其所有附件，都彻底的熟悉和掌握。
2、锅炉生火前，锅炉检修和清洗完毕后检查锅炉的出气管、给水管、机排气管上的临时堵板是否完好。
3、安装入孔和手孔前要彻底检查，炉内有无工具及杂物，同时要检查烟道，完全无误时再关。
4、水位表的气水考克要在开启位置、排污考克要在关闭位置上，玻璃管要经常保持清洁透明。
5、所有安全阀及气压表要经常校验、保证有效。
6、要经常检查、排气管及水池管，必须保持畅通。
7、输气管道要经常检查，发现漏气现象，要及时进行修理，严格禁止带气压操作。
8、生火时，要对颜料进行细致的检查，发现爆炸物及时汇报领导处理，严禁加入炉内。
9、开火严禁使用强烈发挥性的油类和爆炸性的物料作引火物。
10、生火时不可火力太猛，必须是锅炉墙和锅炉本体慢慢的加热，和均匀的膨胀。
11、水管锅炉必须保证膨胀水箱的正常状态。
12、司炉人员，在锅炉生火后，要经常检查水位表的水位，严禁水位超过标准线。
13、锅炉在运行中、司炉人员严禁离开工作岗位，并禁止非司炉人员参加工作。
14、司炉要严格根据气压规定标准，进行工作，严禁超气压。
15、锅炉每季必须进行一次小修，每年必须进行一次大修，每周要进行一次试验。
16、司炉人员必须在规定的值班时间内接班。
17、如接班人员没到，在班人员严禁离开工作岗位。
18、交班人员在交班前，应该清炉、清除炉渣和炉灰，对锅炉附件设备进行检查。
19、锅炉房内严禁存放易燃物品，并要经常保持室内清洁宽畅。
20、锅炉有门禁制度，非工作人员严禁入内。
第三篇：锅炉工安全操作规程
锅炉工安全操作规程
1、锅炉投入运行前，应对锅炉本体、安全附件、给水设备、鼓风机等设备进行全面检查，确认正常后，方可启动开机。
2、锅炉升火、升压时，应先开引风机通风3-5分钟，排出炉膛和烟道内残存可燃气体。
3、锅炉升火速度应缓慢，从冷炉升火至运行状态时间不得少于1--2小时，从热炉压火至运行状态不得小于0．5小 时。
4、每班应定期排污1--2次，确保水位清晰、准确、可靠。水位变动范围不得超过正常水位±40毫米。
5、定期排污宜在高水位低负荷时进行，每次排污量约使水位下降30—50毫米。
6、每周应在低压运行时，手动安全阀排气试验一次，防止阀芯和阀座粘住，确保安全阀灵敏、可靠，手动生产部经理及锅炉工必须同时在场，做好记录，签字。
7、每月冲洗压力表存水弯管一次，检查压力表是否工常、准确。
8、每周应对备用给水设备(如蒸汽楚、注水器)试运转一次，保证其运转良好。
9、每班必须做好锅炉水质处理工作,采用钠离子交换器时，应按操作规程作业保证给水符合国家有关标准。
10、每班检查引风机、炉排等轴承润滑油脂情况，补充润滑油。
11、每班应清除锅炉内积灰，冲洗地板，擦净锅炉、水泵、风机等设备上的积灰、油脂，保持锅炉房整洁，做到文明生产。
12、锅炉运行期间，必须密切监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数，按运行记录填写相关参数。
13、锅炉运行期间，应随时检查锅炉人孔、手孔及受压部件是否有泄漏变形等异常现象。
14、锅炉运行期间，应定期检查鼓风机、引风机、水泵炉排等运转情况。
15、夜间压火期间，应有专人值班，检查压力水位是否正常，检查炉膛内煤层有否熄灭或复燃等情况。
16、锅炉对外供汽时，应先打开分汽缸、蒸汽管下的疏水阀排尽冷凝水，而后稍开供汽阀进行暖管，最后再开大供汽阀 对外供汽。
第四篇：锅炉工安全操作规程
锅炉工安全操作规程
（生火前的检查）
1、检查安全阀要特别注意重铊的位置是否正确和牢固。
2、检查各阀门和其他附件，并调到下述位置。
a、严禁关闭所有水门；
b、关闭吹灰管主气门和吹灰气阀； c、水位计的水门和气门应关闭； d、开启管路上的各个阀门；
e、检查压力表和三通考克，并排除导管的空气。
3、锅炉的进水全部时间：夏季不得小于1小时，冬季不得低于1.5小时，对于冷却的锅炉进水温度不宜超过90~100进水量进行最低位置应立即停止。
4、检查烟道风门，风门挡板的开闭位置，有无堵塞和运转不灵活等情况。
5、进水完毕后详细检查各个入口，手孔等处于无泄露，并检查水位是否有逐渐降低的情况，如有上述情况立即处理。（生火工作）
1、冷锅炉生火必须逐渐加热，使气压缓缓上升，锅炉生火至并入蒸汽所需要时间。以2~3小时为宜，如果装锅炉有地座，必须先弄火，使地座安全烘干，弄火期不少于48小时。
2、生火时，水位将逐渐升高，应随时将水位调整到正常位置。
3、压力上升到0.5~1kg1/cm2时，应冲洗水位计，冲洗后应比较检查两个水位计是否正确，同时在上述压力情况下，应冲洗压力表导管，冲洗后注意气压的指示情况，等压力上升到工作压力时，再次检查表计的各处结合面的严密性。
4、锅炉并列前，要对主管暖气管进行暖管，完全冷却的主管，暖管时间不少于1小时，锅炉于蒸气管并列后应注意维护锅炉的正常水位，并检查安全阀、水位计、压力表等附件。（锅炉运行）
1、均衡进水，经常保持正常水位。水位的波动应保持在正常水位线正负20％~30％以内。
2、均衡燃烧经党维持正常气压，其波动范围为正负0.5kg/cm2。
3、每班冲洗检验水位两次，水位表不许有漏气、漏水、盐份渗进现象。
4、安全阀至少每周应手拉放气一次，以免与座粘住。
5、压力表每两个月检查一次，每班手动冲洗一次。
6、每班吹灰一次，应使喷出的蒸气不要吹坏炉管，吹灰完毕后应用吹灰阀，开启吹灰阀水门，防止吹灰管漏气造成事故。（锅炉停止运行）
1、首先将予计停止运行时间通知有关部门。
2、燃烧室开始停火后，随同锅炉的负荷逐渐地降低，必须相应地减少进水量，以便维持正常。
3、锅炉停止供气的截断与蒸气管联络，此时，仍要给水使水位上升到较高允许位置为准，此时，如气压继续上升，可进行少量的排污，但不可有显著的冷却。
4、正常停锅炉4~6小时内，应紧闭炉门和烟道挡板，4~6小时应开烟道，以免锅炉急剧冷却，慢慢通分，放少量炉水，8~10小时后再放少部分炉水，停炉8~24小时后，炉水温度不超过70~80始可将炉水全部排出，如锅炉有缺陷，停炉所需时间更要长。
5、如果紧急停炉，可在4~6小时后开启挡板并增加放水和进水。
6、锅炉在停炉降低负荷以前，应吹灰一次。
7、停火以后，应认真进行保养，防止内生锈，在寒冷季节还要注意防冻，特别注意水冷壁联箱，排放装置等易冻坏部分。（排污和洗炉）
1、每次排污都在低压时为宜，排污时，应将水位升到稍高于正常水位；排污时，应注意水位，如不正常，停止排污。
2、水后，放水门关闭若干小时后，应用水试测排污管的温度以检查放水门的严密性。
3、在正常排污情况下，由水质处理者规定每隔6个月洗炉一次，此项洗炉间隔期限根据炉内结圬厚度来定，结圬厚度不得超过1.5mm。
4、每次洗炉必须见到金属面为止。
5、洗炉时，应注意软化设施使用情况，考察其结果，并争取必要措施。
6、洗炉的同时，必须将烟道、燃烧室等处的露壁、管壁等积灰清除干净。
第五篇：锅炉工安全操作规程
锅炉工安全操作规程
1、煮炉加药操作
1.1、将药用热水溶解后，总药量一次加入锅筒内，加药前把水位调整到低水位，加药后 再把水位调到最高水位进行煮炉。注意不能把固体药加入炉内。
1.2、煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，排污前后各取一次水样，煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。
1.3、煮炉期限为3天，第一天保持0.1MPa表压力下煮24小时，第二天保持0.2-0.3MPa表 压力下煮24小时，第三天保持0.1MPa表压力下煮24小时。
1.4、煮炉的前两天停止排污，第三天的最后一班每两小时排污一次。
1.5、锅炉停火以后，4小时内关闭烟风档板。
1.6、锅炉停火4小时后，打开烟风档板自然通风冷却。
1.7、停火6小时后，当炉水温度降到50℃以下时可全部放出炉水。
1.8、炉水放完后，再上满水，再放出去，冲洗一遍。
2、向锅炉和管网注水操作
2.1、开启汽包的排空阀
2.2、进水温度不宜过高，水温与锅筒筒壁温差不大于50℃。
2.3、注水过程要加强检查，发现漏水及时处理，并检查水位自动控制和高低水位报警器，动作应可靠。
2.4、给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化时，如有变动时立即查明原 因。无异常，可继续给水，使水位上升到正常水位。
2.5、向热水炉注水时，当排空阀见水时停止注水；给水网注水时，用补给水泵从回水管 注水，同时在管网最高点放空，能够放出水时为注满水。可以启动循环泵，循环压力稳定时 方可进行点炉。
3、点火操作
3.1、打开烟道档板，启动风机进行机械通风5-10分钟。
3.2、把点火把点着烧旺，送入油枪喷头前下方，开进油阀门，小心地点火。
3.3、根据燃烧情况，调整油门、油门和送风量，使燃烧稳定进行。
3.4、等火焰稳定、燃烧正常，炉膛温度有所上升以后，抽出点火把。
3.5、点火速度不要太急促，特别是水容量大的和水循环较差的锅炉，炉温更应缓慢上升。
3.6、如果出现灭火时，应分析原因，排除故障。强制通风5-10分钟后，再进行点火，严 防发生爆燃事故。
3.7、严密监视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧，开始升压或升温。
3.8、若点火未着，应立即切断点火气源，重新强制通风5-10分钟，再点火。
4、锅炉升压(升温)操作
4.1、蒸汽锅炉当压力升至0.05-1MPa表压力时，冲洗水位表。
4.2、当压力升至0.1-0.15MPa表压力时，冲洗压力表存水弯管，以防止因污垢堵塞失灵。
4.3、当压力升至0.15-0.2MPa表压力时，关闭上锅筒排空。
4.4、当汽压上升至0.2-0.3MPa表压力时，检查应无渗漏现象，拧紧松动的入孔、手孔和 法兰连接螺丝。操作时应侧身，所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。 4.5、当汽压升至0.3-0.4MPa表压力时，进行一次下部放水，放水引起水位降低时，应开 戾给水阀补水。
4.6、热水炉温升达到20℃时要进行排污串水一次，压力表要进行冲洗。正常开户升温过 程不能少于4小时。
5、蒸汽锅炉的暖管操作
5.1、先开戾蒸汽管道上的所有疏水阀门，排出管道内积存和凝结水。
5.2、缓慢开户锅炉的主汽阀，至全开启，应加关半圈，以防因热胀而卡死。
5.3、当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时，即可结束暖管，并关闭疏水阀。
5.4、在暖管过程中，应注意检查管道支架与膨胀节的情况，如发现异常情况，应停止暖 管，查明原因，消除故障后再继续暖管。
6、蒸汽锅炉的并炉操作
6.1、当锅炉汽压比蒸汽母管汽压低0.05-0.1MPa，水位在正常水位线时才可以进行并炉。
6.2、主汽阀缓慢开启到全开后，应回转半圈，以防汽阀因受热膨胀后卡死，最后关闭疏 水阀。
7、蒸汽锅炉的供汽操作
缓慢地开戾主汽阀，当听不到蒸汽管道内异常声响后，再开大主汽阀。如管道内有水击声，应开大管道疏水阀，待凝结水排尽后，再重新开大主汽阀送汽。
8、蒸汽锅炉的排污操作
8.1、先微开慢开阀，预热两个阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许，预热排污管道，无冲击声将快开阀全关几次进行排污，排污完毕，先将快开阀关闭，再关慢 开阀。
8.2、当两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。同时注意渗漏现象。
9、缺水事故的处理
9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位线，又可见到水位时，应冲洗水位表确定水位 的高低。
9.2、手动调节加大给水量。
9.3、经过上述处理后，如水位仍继续下降，则应立即停炉。关闭主汽阀，继续向锅炉给 水。
9.4、如严重缺水，则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告有关领 导。
10、满水事故的处理
10.1、立即关闭给水阀门，打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。
10.2、开启排污阀、加强放水，但要注意水位表内水位，防止放水过量造成缺水事故。
10.3、关小风闸门，减少油(气)量和送风。
10.4、开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。
10.5、待水位正常后，恢复正常燃烧。
11、汽水共腾事故的处理
11.1、全开上锅筒的表面排污，同时可适当进行底部排污，加强给水，保证正常水位，以降低锅炉的含盐量。
11.2、打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。
11.3、应采取有效措施，改善炉水品质，增加对炉水分析次数，炉水品质未改善前，不 允许增加锅炉负荷。
12、蒸汽炉爆管事故的处理
12.1、炉管轻微破裂，如锅炉水位尚能维持正常，裂口不可能迅速扩大时，应加强给水，减负荷运行，并立即启用备用锅炉，待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。如 有数台锅炉并列供热，应将此炉与蒸汽母管隔断后作正常停炉处理。
12.2、炉管爆破，水位和汽压迅速下降时，应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见 时，切记向炉内进水，但要维持引风机运行，待排尽烟气和蒸汽后停止。
12.3、停炉后，即关闭主汽阀。
13、热水炉的爆管事故处理
13.1、热水炉发生爆管后，应立即停炉。
13.2、使水泵循环，继续给水，待炉水温低于50℃时停止给水。
14、烟道内二次燃烧事故的处理
14.1、立即停止向炉膛供给燃料，紧急停炉。
14.2、关闭烟道送风档板和各孔门，严禁通风。
14.3、采用蒸汽喷入烟道灭火或CO2灭火器灭火。
14.4、事故消除后，认真检查设备，如无异常可先通风5-10分钟左右，再按操作规程点 火，重新点火，重新投入运行。
15、燃烧室炉墙损坏事故的处理
一旦发现炉体外护板过热皮，应立即停炉检查，若是炉墙损坏，应立即修复。
16、电源中断事故的处理
16.1、立即关闭燃烧器，打开省煤器再循环阀门。
16.2、立即关闭蒸汽联箱总阀，清扫油系统。
16.3、查明停电原因和恢复时间，做好重新点炉的准备。
17、热水锅炉汽化事故的处理
17.1、发生汽化事故的现象时，立即减少锅炉的热负荷，即调整小火焰。
17.2、检查分析造成汽化事故的原因，并采取相应的措施，主要是加强补水和减少燃烧。
17.3、经减少热负荷和加强补水以后，仍无效果时，应紧急停炉。
18、锅炉灭火事故的处理
18.1、发现灭火，要立即关闭油(汽)阀门，打开旁路循环阀门(注意不要影响正常炉)。
18.2、风机运转5-10分钟以后，停止风机运转，关闭烟风档板。
18.3、若循环水泵也停运时，应检查锅炉水位，随时排出汽化蒸汽。
18.4、分析灭火原因，并采取相应措施。
19、紧急停炉的操作
19.1、若是单炉运行，需要紧急停炉时，可开大循环阀门，关闭油(气)嘴，立即停火。
19.2、若有别的炉并列运行，运行炉应加强调整和监视。
19.3、若有备用炉，为保证供热，应立即启动备用炉，使其投入运行。
