第一篇：特种设备安全检查表

特种设备安全（专业）检查表

检查人：检查时间：

序

检查内容 号 1 2 3

检 查 标 准

是否清晰设备的吨位牌、生产厂家上、下限位是否有效灵活 检验合格标志是否在有效期内

检查方法 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 查上岗证 现场检查

检查结果起重机械 手操按钮是否36V安全电压5 6 7 8 9 10 锅炉 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

电缆是否破损

由专人操作人员，并经培训持证上岗必须按额定重量吊装物品,严禁超负荷使用

有质量技术监督局颁发的锅炉使用许可证，固定在锅炉房醒目位

现场检查

置。

司炉工必须经过培训持证上岗

查上岗证

锅炉及管道上的压力表、显示仪表是否齐全灵活、变频装置是否现场检查及查

完好 检测报告 引风机等机泵、阀门是否符合要求 锅炉房通风，照明良好且整齐清洁无杂物 在用容器注册登记，建立台帐 在用容器必须定期检验，严禁超期使用 有定期巡回检查记录 容器的本体没有明显的损坏 表面无油垢、浮灰

人孔、手孔、封头（端盖）等处无泄露

现场检查 现场检查 现场检查 查检测报告 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查

压力容器

排污阀及其管道无泄露，布局合理

压力管道

垂直安装在基础面上，不得倾斜

底部支架（地角）应固定，不得有活动现象 与外部管道连接处不得有松动、错位现象

液位计应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显的标

现场检查

志

安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，每年至少校验一次。

现场检查

校验后加铅封，记录齐全26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

电梯 41 42 42

压力表极限刻度值为工作压力的1.5～3倍，压力表的精度符合现场检查

规定，经校验并在有效期内 按规定装设温度计，完好、灵敏可靠

现场检查

设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、现场检查

超温等运行

运行记录上的各项参数记录与实际一致

有安全检验合格证，在有效期内使用；取得有效牌照 车辆应车容整洁、车身周正 车辆驾驶室必须视线良好

进入易燃易爆场所作业的车辆必须具有防爆措施 驾驶员必须经过专业培训，持证驾驶

现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查

厂内机动 驾驶员不准酒后开车、超重、超高、超速行驶，应安全礼让。转

现场检查

车辆 弯处鸣号慢行，不准乱停乱放，禁止人在叉臂下

机动车辆安全装置必须齐全完好，各部件灵敏有效，技术性能良

现场检查

好，严禁车辆带病行驶

叉车行驶时，严禁叉上（或所叉物体上）站人，驾驶室内不得乘

现场检查

坐他人

检查轮胎气压是否足够,轮胎的磨损，损伤情况及轮毂的变形，现场检查

损伤情况

检查燃油或加注时不可吸烟或近明火 有质量技术监督局颁发的锅炉使用许可证 操作人员必须经过考核持证上岗

企业是否建立管理档案：技术文件和档案卡片

现场检查

查使用许可证查上岗证 查文件

企业建立管理制度：检修、维修、日常保养、定期检查等制度 查记录

其它特种

是否符合特种设备管理与使用要求

设备

现场检查及检

测报告

检查的意见及建议

第二篇：化工行业通用安全检查表

化工行业通用安全检查表

作者：安全管理网来源：安全管理网点击数： 833更新日期：202_年06月26日

一、总体要求

(一)工厂设置

(1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计?

(2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施?

(3)附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性?

(4)公路铁路等交通情况，交叉路口有无专人看守?

(5)发生事故时，与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便，效率如何?

(6)工厂“三废”对周边社区的影响如何?

(二)平面布置

(1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅?

(2)装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置?(3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开?

(4)车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。

(5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。

(6)贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐?

(7)废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧?

(三)建筑标准

(1)根据建筑有关标准检查。

(2)地耐力及基础强度足够否?

(3)钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何?

(4)凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的防火情况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度?

(5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用?

(6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞?有无明显标志或警告装置?

(7)为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新鲜空气人口位置、排热风用风门等)?

(8)台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响?

(9)建筑物的排水情况如何?

(10)各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何?

(四)车间环境

(1)车间中有毒气体浓度是否经常检测?是否超过最大允许浓度?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施?

(2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路?

(3)对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好?

(4)原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求?

(5)车间通道是否畅通，避难通路是否通向安全地点?

(6)对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作?隔离墙是否是加强墙壁?窗户是否做得最小吱璃是否采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口?

(7)进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间?

(8)在容器内部进行清扫和检修时，检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出?

(9)热辐射表面是否进行了防护?

(10)传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施?

(11)通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的空间?

(12)用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全?

(13)电动升降机是否有安全钩和行程限制器，电梯是否装有内部联锁?

(14)是否采用了机械代替人力搬运?

(15)危险性工作场所是否保证至少有两个出口?

(16)噪声大的操作是否有防止噪声措施?

(17)为切断电源是否装有电源切断开关?

(五)厂内运输

(1)厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动，是否明显的标志和专人管理?

(2)厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和管理制度?

(3)可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人员从罐车上坠落的措施?

(4)厂内照明是否合理?

二、生产工艺

(一)原料、材料与燃料

(1)对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受到冲击或发生异常反应时的后果?

(2)工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算?

(3)对可燃物的防范措施?

(4)有无粉尘爆炸的潜在危险性?

(5)对材料的毒性容许浓度是否了解?

(6)容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种安全措施?

(7)为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施?

(8)原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响?

(9)是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理?

(10)一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保保证？

(11)使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证?

(12)原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应?

(13)对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)?

(14)对所用原料使用何种消防装置及灭火器材?

(15)发生火灾时有何紧急措施?

(二)工艺操作

(1)对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施?

(2)工艺中的各种参数是否接近了危险界限?

(3)操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染?

(4)装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物?

(5)对接近闪点的操作，采取何种防范措施?

(6)对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果?

(7)正常状态或异常状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施?

(8)发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施?

(9)有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施?

(10)泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险?

(11)设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态?

三、机械设备

(一)生产设备

(1)各种气体管线有哪些潜在危险性?

(2)液封中的液面是否保持得适当?

(3)如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态?

(4)如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施?

(5)使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料，未用这种材料时应采取何种防护措施，否则会出现哪些危险?

(6)是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃?

(7)紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作?

(8)重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过?

(9)是否实现了有组织的通风换气，如何进行评价?

(10)是否考虑了防静电的措施?

(11)对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙?

(12)为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施?

(13)压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记?

(14)压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验?

(15)压力容器是否具备档案，是否已检查过没有?

(16)重要设备是否制定了安全检查表?

(17)设备的可靠性、可维修性如何?

(18)设备本身的安全装置如何?

(二)仪表管理

(1)仪表的动力源如果同时发生故障时，将会出现何种危险状态?

(2)在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何?

(3)在系统中部分仪表进行检修时，如何保证系统的安全操作?

(4)如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施?重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置?对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作?

(5)安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分?

(6)由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响?

(7)液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识?采取何种改善措施?

(8)玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施?

(9)如何进行仪表的性能试验和定期检查?

(三)电气安全

(1)电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计?

①如装置的一部分发生故障，其他独立部分会受到什么影响?

②由于其他部分的缺陷和电压波动，装置的仪表能否得到保护?

(2)内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障?

①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用?

②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度?

③保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何?

④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否?

(3)使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类)?

(4)对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置，从而对传输负荷、减少误操作都会起作用?

(5)怎样做到使用电气用具不致妨碍生产?为了进行预防性检修，是否能从设备外部操作?

(6)监视装置操作的电气系统是否已经仪表化?是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障?

(7)是否有防止超负荷和短路的装置?

①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施?

②在切断电线的情况下，电容能达到何种程度?

③联锁装置安装齐全否?

④对所用零部件的寿命如何进行现场试验?

(8)如何进行接地?

①如何防止发生静电和消除静电?

②对落雷采取何种措施?

③动力线发生损坏时，如何防止触电?

(9)对照明的检查要求：

①能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别)?

②能否保证日常的维修作业?

③在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有无事故照明?

(10)贮罐的地线是否采取了阴极保护?

(11)动力切断器和启动器发生故障时，应采取什么措施?

(12)在大风的情况下，通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)?

(13)内部联锁如何进行点检，并如何以进度表格说明之?

(14)进行程序控制时，对控制装置变化前后的关键步骤，能否同时进行警报和自动点检？

(四)锅炉和机械装置

1．锅炉

这部分内容略。

2．管线与阀门

(1)管线系统在热膨胀发生应力和变位时会有何种影响?

(2)管路系统的支撑和保护适当否?

(3)管线中特别是冷却用管线，与仪表连接管线备用泵管线，是否考虑冻结的可能?

(4)启动时管线中的所有法兰情况如何?

(5)能发生应力的管线系统中是否使用了铸铁阀门?

(6)是否使用了扬程不足的针形阀了?

(7)控制装置或控制阀是否易于进行维修操作?

(8)副线阀在操作时是否容易接近?阀门开放时是否易处于不安全状态?

(9)是否采用蒸汽喷射冷却方式?

(10)动力源或仪表用空气在发生故障时，控制阀如何进行安全动作?

(11)在不停车的情况下，警报和仪表联锁控制装置元件能否进行试验和维修?

(12)在蒸汽管上是否安装了排水管和放液管?

3．带压及真空排放

(1)带压排放阀和爆破板的更换、试验、检查等是否制定了计划?

(2)紧急带压排放装置、通气阀、排放阀、爆破板、液体水封等的必要性如何，其尺寸是根据什么设计的?

(3)为防止爆炸损失是否采用了爆破板，是否根据压力容器的容量和设计等采用了适合的尺寸?

(4)从爆破板排出的物料导向何处，所用排出口是否符合设计要求，出口管是否会引起振动?

(5)通气阀、排气阀、排放火炬等所排出的物料是否会对人身和财产造成损失?

(6)受内压作用的装置和流程，在内压发生异常时，有无压力释放装置?

(7)连接压力排放阀的排出管是否由独立支架支撑?管子是否尽可能短，弯度是否尽可能小?

(8)连接压力排放阀的排出管中，其液体凝结部分有否排水管?

(9)往复泵的排气侧，压缩机和断流阀之间，反压力透平的排出侧和断流阀之间有无压力排放阀。

(10)为了防止阀的腐蚀或毒性物质泄漏，爆破板和放出阀之间的压力计的监控部分是否安装在接近压力放出管部分?

(11)在一定温度情况下，安全装置的性能是否会因固体物质积聚而造成压力排放阀的阻塞?

4．机械装置

(1)由于热膨胀对管线造成的外力是否在允许范围之内，有无适当的伸缩性和支撑?

(2)正常运转速度和危险界限有无明确的概念?

(3)泵、压缩机、动力机械在不作反向转动和逆流时，逆止阀是否也应能灵活动作?

(4)进行冲击性操作时，变速机齿轮有无适当的安全率?

(5)对铝制轴承使用润滑油系统是否全部经过了过滤器?

(6)蒸汽透平的吸人侧和排出侧是否都装设了排水管的抽出口?

(7)凡蒸汽透平中能够产生冷凝力的地方，能否见到排水管的阀门中有水流出?

(8)被驱动机械的耐受能力对透平运行速度是否适应?

(9)使用无润滑或不燃性油润滑的出口压力为4．9×105 Pa(5kdf／cm3)以上的空气压缩机有无防止爆炸的措施?

(10)平常运转或紧急停车时，是否考虑了对重要机械的紧急润滑?

(11)对重要机械是否准备了备机或备件?

(12)动力发生故障时，如何考虑运转或安全紧急停车的情况?

(13)冷却塔送风机警报器或联锁装置是否装备了联动开关?通风装置固定在地面的输入侧燃烧时，为了进行冷却是否安装了喷水装置?

四、操作管理

(1)各种操作规程、岗位操作法、安全守则等准备情况如何，是否定期地或在工艺流程、操作方式改变后进行过讨论、修改?

(2)操作人员是否受过安全训练，对本岗位的潜在性危险了解的程度如何?

(3)开、停车操作规程是否经过安全审查?

(4)特殊危险作业是否有专门的规章制度(如动火制度等)?

(5)操作人员对紧急事故的处理方法受过训练没有?

(6)工人对使用安全设备、个人防护用具等熟练否?

(7)日常进行的维护检修作业，会发生什么样的潜在性危险?

(8)定期安全检查和点检制度执行情况如何?

五、防灾设施

(1)根据建筑物的结构和建筑材料(如开放式或封闭式，可燃材料或非燃烧材料)是否选用了不同类型的消防设备?

(2)根据所使用原料、材料、燃料不同的危险性和等级是否选用了不同类型的消防器材?

(3)为了有效地扑灭火灾，洒水装置、消防水管、消火栓的容量和数量是否够用(补给水量、最大容量等)?

(4)建筑物内部是否配备了消防栓和消防带?

(5)可燃性液体罐区是否装置了适用的防火设施和泡沫灭火器等，防溢堤外侧是否有排液设备?

(6)对于需要负重的钢结构，在发生可燃性液体或气体火灾时，钢材强度会减弱，为了避免此类情况，应在钢材上涂敷防火材料，其厚度及高度应为多少?

(7)为了排掉漏出的可燃性液体，建筑物、贮罐或生产设备是否有适当的排水沟?

(8)有何防止粉尘爆炸的措施?

(9)可燃性液体贮罐之间安全距离有多少?

(10)可燃性液体在闪点温度时发生设备破损，可燃液体的剩余量是否保持在最小范围之内?

(11)为了防止外部火灾，生产设备应采取何种防护措施?

(12)大型贮罐发生火灾时，为使生产设备少受损失，应如何采取安全布置?

(13)对于贵重器材、特别危险的操作和不能停顿的重要生产设备，是否采用不燃烧的建筑物、防火墙、隔壁等加以隔离?

(14)火灾警报装置是否安置在适当的地点?

(15)发生火灾时，紧急联络措施是否有事先准备?

第三篇：客运站安全检查表

客运站安全检查表

序号 1 项目 检查内容

1）企业取得《道路运输经营许

依据 《山东省客运站管理办法》-第二十二条 《山东省客运站管理办法》-第九条

（一）《山东省客运站管理办法》-第三十条

检查 结果

备注

一、可证》、《企业法人营业执照》合法企有效，经营范围符合要求。业2）客运站经有关部门组织的工资

且经道路运输管质 程竣工验收合格，理机构组织的站级验收合格。

1）客运站经营者应当建立分会

二、安全机构，配备安全管理人员，落安全管实安全管理制度。

2）客运站有健全的业务操作规程和安全管理制度，包括服务规范、安全生产操作规程、车辆发车前例检制度、安全生产责任制、危险品查堵、安全生产监督检查的制度。

3）客运站经营者应当建立和完善各类台账和档案，并按要求准确有关信息。

1）生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以

三、资金投入不足导致的后果承担责安任。全投2）安全生产经费专款专用，保入

证安全生产投入的有效实施。保证，并对由于安全生产所必需的

《山东省客运站管理办法》-第九条

理机构及制

《山东省客运站管理办法》-第三十三条

度 及时地向道路运输管理机构报送6

《中华人民共和国安全生产法》-第二十条

《中华人民共和国安全生产

法》-第四十四条 《山东省客运

3）建立安全费用使用台账。1）客运站经营者应当设置旅客购票、候车、乘车指示、行李寄存和托运、公共卫生等服务设施。

站管理办法》-第三十三条 《山东省客运站管理办法》-第二十三条 四、1 序号 10 项目 安全生产保检查内容

2）客运站要按规定配齐配全消防器材，各项服务设施设备应当符合消防安全管理规定。

依据 《山东省客运站管理办法》-第三十条

检查 结果

备注 障设施 3）客运站站务人员工作时应当统一着装上岗，佩带服务证章。

《山东省客运站管理办法》-第三十二条

1）客运站经营者和进站客运经12 营者应当依法签订服务合同，双方按合同的规定履行各自的权利和义务。2）客运站经营者应当按月和客运经营者结算费用。

3）客运站配备行包安全检查设

五、运营15 保障 备。

4）客运站经营者应当禁止无证经营和未经道路运输管理机构批准的车辆进站从事经营活动，无正当理由不得拒绝合法客运车辆进站经营。

5）客运站经营者应当公布进站经营客车的班车类别、客车类型等16 级、运输线路、起讫停靠站点、班次、发车时间、票价等信息，调度车辆进站发车，疏导旅客，维持秩序。

6）客运站经营者应当严格执行17 价格管理规定，在经营场所公示项目、标准和收费依据，严禁乱收费。禁止售票时强制、欺瞒旅客保险。

《道路旅客运输及客运站管理规定》-第六十六条 《山东省客运站管理办法》-第二十四条 《山东省道路运输条例》-第五十七条 《山东省客运站管理办法》-第二十五条

《道路旅客运输及客运站管理规定》-第六十六条

《山东省客运站管理办法》-第二十九条

序号 项目 检查内容

7）客运站经营者应当对进站经营客车实行管理，进站客运经营者

依据

检查 结果

备注

《山东省客运站管理办法》-第二十七条

《山东省客运站管理办法》-第二十七条 《山东省道路运输条例》-第五十七条 《中华人民共和国安全生产法》-第三十三

条 《山东省道路运输条例》-第五十七条 《道路旅客运输及客运站管理规定》-第六十七条 《山东省客运站管理办法》-第二十八条 《中华人民共和国安全生产

法》-第三十八条 《中华人民共和国安全生产

法》-第三十八条

应当按照所签服务合同在规定时间内备齐相关证件进站在发车位置等候发车。不得误班、脱班、停班。

8）车辆按规定使用营运标志，车容车貌和技术状况良好，设施设备齐全有效。

9）道路运输站(场)经营者应当按规定配备安全设施设备，设置安全标识，执行车辆进出站（场）安全检查和登记查验制度。10）建立并落实车辆安全检查制 度。做好出车前、行车中及收车后的车辆检查工作。

11）道路客运站经营者应当按照确定的线路、班次、车辆、站点和发车时间，组织车辆进站、售票，不得在当日二十二时至次日五时安排客运班车始发。

12）按照车辆核定载客限额售票，对出站客车进行安全检查，严禁超载车辆或者未经安全检查的车辆出站。

13）客运站经营者应当按规定的 业务操作规程装卸、储存、保管行包。

1）建立事故隐患排查治理制度，六、隐患排查 开展本单位危险设施或场所危险源的辨识和确定工作。

2）制定隐患治理方案，包括目标和任务、方法和措施、经费和物资、机构和人员、时限和要求；按规定对隐患排查和治理情况进行统计分析，并向有关部门报送。

序号 27 项目

七、应急救检查内容

1）制定相应的突发事件应急预案，有相应的应急保障措施。

依据 《山东省客运站管理办法》-第三十一条 《中华人民共和国安全生产

法》-第七十八条 《山东省客运站管理办法》-第三十二条

《山东省道路运输条例》-第五十九条

检查 结果

备注 援体系 2）建立与本单位安全生产特点相适应的专兼职应急救援队伍，或指定专兼职应急救援人员。1）客运站经营者应当按照规定逐步导入行业《山东省客运站管理办法》形象设计，开展文明创建活提高服务质量，树立客运站的八、动，其“窗口”形象。他 2）客运站经营者应当执行县级以上人民政府及其交通运输行政主管部门下达的抢险救灾、交通战备等应急运输任务。

第四篇：安全日常安全检查表

安全日常安全检查表

序号

检查内容 物品工具摆放整齐，标识标牌清晰，饮水机是否漏水 检查现场

地面有无油污、积水、积土，杂物，门窗、玻璃、墙壁是否清洁，垃圾是否定置存放，清运及时，车间物料堆放是否合理设备运行 维护保养

设备设施无安全操作规程 检查现场、记录

设备有无保养卡设备维护是否及时，设备巡查记录是否齐全设备运行有无异常设备设施安全防护装置是否完好设备设施的保养情况是否合理各种设备暴漏部位防护装置是否完好电气设备、线路管道绝缘情况是否完好电器开关外壳是否完整可靠，有无破损有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而发热或变色

有无电气装置带电部分裸露现象机械设备接地、接零是否完整良好压力容器是否定期检查，有无使用记录 消防设施（抽检）

消防车通道、安全疏散通道、安全出口是否通畅 检查现场、记录灭火器处于固定位置，是否有拿乱放现象灭火器压力表指针在绿区

火器瓶体有无生锈、破裂和红色油漆是否过淡； 灭火器软管是否有破裂和喷嘴是否完好

灭火器安全插销是否完好消防设施是否整齐、消防柜内是否有杂物

消火栓箱完好情况：箱体、水带、卡扣、水枪 24 车间的消防器材检点卡是否完整，是否每月检查 25 消防门是否破损可燃气体报警装置、手动报警装置检查静电接地规范动火时是否按规定办理作业许可证作业劳动保护

劳动防护用品是否按规定佩戴（）

检查现场

基磨高抛工段和成型工段磨边岗位

口罩和耳塞 划圆岗位和车床岗位

护目镜 岗位操作纪律

本班组人员是否熟悉本岗位安全操作规程 检查现场、记录

班组人员有无违章作业行为

班组人员有无擅自离岗行为

有毒化学品的使用情况，是否能正确使用工器具，符合岗位安全操作规程要求

严格执行安全操作规程

遵守劳动纪律

本班组是否执行了安全检查制度

特种作业人员是否有不持证上岗情况

其他 操作者是否了解作业周围环境条件 检查现场

车间光线是否充足；光线是否良好

作业区内是否有其他危险因素存在40火漆炉上残留是否过多

管道支架基础是否牢固、无倾斜、无电源线搭架在管道上；管道无腐蚀、泄露、开焊

特种作业现场监督、作业证签发，安排安保人员跟进现场作业情况

43危化品是否都存放在危化品柜内

44车间是否有超量危化品存放（500ML）

45车间危化品是否专人保管，使用人分瓶使用

46天然气使用岗，是否人不在时候关闭煤气灶阀门和天然气阀门

检查人：

第五篇：电瓶车安全检查表

电瓶车安全检查表

电瓶车安全检查表 说明

电瓶车的转向、制动及信号是安全行车的重要因素，必须保证其完好。经常检查电气控制装置，不使接触器触头熔接而使电机失控。

必须禁止违章操作，及时消除使用、管理、维修中产生的危险因素。1 设备检查 1.1 车检

1.1.1 车架、牵引钩、保险杠应无裂纹、变形、且连接牢固。1.1.2 电瓶框架无严重腐蚀，与车架连接牢固可靠。1.1.3 驾驶室旁的围栏或门窗及外表应完好、无损。

1.1.4 前大灯、转向灯、小灯、刹车灯及喇叭信号应齐全完好。1.1.5照明装置电源及喇叭信号装置电源应采用12V。1.2 转向机构

1.2.1 转向盘应完整、光滑、无油污，与立管和导杆的连接牢固、可靠，转动灵活。1.2.2 拐臂横拉杆和转向器应完好，无裂痕和变形。

1.2.3 转向器、拐臂、横拉杆及转向桥上的轴向臂之间连接可靠，配合间隙适中，转向机构转动灵活，无卡阻现象，转向盘的空转量不超过30°。

1.3 转向桥的各部（前轴、丁字轴、臂、轮壳、轴承轮壳）应完好，无裂纹和变形，它们间连接牢靠，转动灵活，轴承盖板齐全完整。1.4 前、后轮

1.4.1 前、后轮钢圈完好，无变形，与轮胎配合良好。

1.4.2 轮胎应完好，充气均匀。当轮胎表面严重磨损，花纹磨平帘线层外露不应再用，应予报废。不准使用加了垫皮的轮胎或有洞的旧轮胎。

1.5 驱动桥各部（减速箱、长轴、短轴、短半轴和轮壳）均应完好，无裂纹，连接牢靠、密封，无渗漏液油现象，内钢板转动灵活，无卡阻现象。

1.6 钢板弹簧完好齐全，无裂纹，弹性减弱，变小和窜动等现象。1.7 制动轮应满足下列要求：

1）制动轮与电动机轴连接牢固可靠。2）制动轮无裂纹，不沾有油污或油漆。

3）制动轮轮缘磨损厚度不超过原厚度的40%。4）制动轮面凹凸不平，不得大于1mm。

1.7.1 制动带无裂纹，磨损量不超过原厚度50%。

1.7.2 制动轮与制动带抱紧时，接触弧长不小于制动带总长的75%。松闸时，两者间隙为2mm。

1.7.3 制动器完好，弹簧无裂纹和塑性变形，小轴和轴孔的磨损量不超过原直径的5%，制动灵活准确。

1.7.4 制动联锁装置齐全可靠。

1.7.5 手制动机构的零部件应齐全、完好，无裂痕和变形，连接牢靠，制动灵活、准确、可靠。手制动杆定位准确、可靠。

1.7.6 脚制动机构的制动踏板表面应有防滑措施。复位弹簧应完好，无塑性变形和裂纹，采用压簧。其零部件均应齐全、完好、可靠。

1.7.7 手制动杆与制动踏板的自由行程不大于20mm。1.8 蓄电池完好，外壳无裂痕，瓶盖盖紧，蓄电池底部和四周，与电瓶组框架之间及蓄电池之间，应垫橡皮垫块，以减少振动和防止短路。

1.9 脚踏主令控制器动作灵敏可靠，并能自锁，其弹簧无裂纹和塑性变形。

1.10 仪表板完好，按钮、开关、指示灯、指示牌、电压表等必须齐全、灵敏、可靠。

1.11 电器箱箱门关闭严密，所有电器元件及接线端子均应固定可靠。保险丝（片）不得任意用其它金属丝（片）代替。2 行为检查

2.1 电瓶车驾驶必须凭证操作。

2.2 驾驶室不准超载坐人。无扶手或栏板的车厢严禁载人。车辆行驶，禁止他人爬上跳下。2.3 电瓶车严禁超载、超长、超宽、超高装载，滚动物品必须绑扎牢固。2.4 行驶时，不许踏下主令控制器来进行换向。

2.5 不超速行驶。平坦道路不超过10km/h；进出车间大门、仓库、危险地段不超过32km/h 2.6 不使水分侵入电动机和蓄电池组。

2.7 停放时应拉紧制动杆，切断电路，随身携带电瓶车电锁钥匙，禁止交他人保管。3 作业环境

3.1 电瓶车不宜在易燃易爆气体场所工作。

3.2 电瓶车不应停放露天或潮湿场所，严禁这个放在有易燃易爆或有毒化学器的场所。3.3 不得停放在纵坡大于5%的路上。