第一篇：操作工六严格

第二部分操作工的六严格

一、严格执行交接班制。

二、严格进行巡回检查。

三、严格控制工艺指标。

四、严格执行操作法(票)。

五、严格遵守劳动纪律。

六、严格执行安全规定。

一、严格执行交接班制

化工生产多数是连续进行，必须将劳动者分班次、轮流、不间断作业，才能满足生产运行的需要。化工生产过程都有其客观规律，在工艺控制、设备运行监测手段、生产环境方面按照自身规律不断变化。生产过程虽连续进行，但每一个作业班的情况并不完全相同，任务也有所区别。上岗作业人员要完成本班任务，一定要首先了解上一班在工艺控制、设备运行和生产安全方面的情况，预知接班后可能出现的问题、本班将采取什么对策、需要完成哪些具体工作。交接班是生产中操作工相互衔接、协调的过程，是一个班次的结束，另一个班次的开始，是保证生产连续正常进行的重要环节。上、下班的操作人员必须严格交接，使接班者按生产客观情况正确处臵，保证化工生产连续、稳定、安全地进行。因此，严格执行交接班制，是化工生产顺利进行的重要组织措施。

为确保交接班的顺利进行和生产装臵和设备的连续、安全运转，化工企业应当制定严格的交接班制度，加强对交接班环节的监督检查。上、下班交接要做到准时、及时、对口、认真。交接班手续完成后，要由双方班长和各岗位的操作工分别填写交接班记录，将交接情况详细记录并签字，以备查寻。接、交班长还应各自召集本班人员开班前或班后会，总结或提出安全生产要求。具体要求有“五交”、“五不交”。

“五交”，一是交本班生产负荷、机组配臵、工艺指标、产品质量和任务完成的情况，原料、燃料和辅助材料消耗和存量的情况；二是交各种设备、仪表运行的情况，设备管道紧固和跑冒滴漏的情况；三是交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理的情况；四是交原始记录是否正确完整和岗位辖区内的定臵定位、清洁卫生和其它工种在辖区内活动的情况；五是交上级指令、要求和注意事项。“五不交”，一是生产工艺有大的波动，工艺、设备有异常但情况不清或问题严重时，应先处理后交接；二是工具、应急救援器材、消防器材不齐全和完好不交；三是岗位秩序和卫生情况不好不交；四是原始记录不清不交：五是接班者不认真、不签字不交。

如果交接班不严格，交班者隐瞒设备缺陷或交代不清，接班者也不认真查问，心中无数，带着隐患操作或盲目改变操作条件，就有可能导致事故的发生。如：

1996年8月，某化工厂试验生产三氯异腈尿酸时，在成品过滤后没有进行洗涤以消除游离氯、三氯化氮等危险品，就让成品静臵一夜。在静臵过程中，成品温度回升，残存的三氯化氮挥发形成爆炸物。第二天交接班时，交班者未交代清楚，接班者打开塑料盖时成品受到震动，引起三氯化氮爆炸，造成2人重伤．3人轻伤。

1994年3月，某电石厂电石车间二号电石炉在早班时发现电极软断苗头。车间有关人员对这一情况没有重视，也未采取有力措施．还错误地采取停风的办法。早班和中班交接时只简单地说了'情况，接班者由于对设备隐患的情况不明，思想上未引起足够的重视，在未对电极硬度进行检查的情况下，盲目下放电极，致使电极软断喷火，烧死3人。

1983年7月．某化工厂防染盐硫磺硝化工段的一硝酸液下泵更换法兰垫圈，正值早、中班交接，早班未交代清楚，接班者也未弄明白，就盲目开启液下泵，硝酸喷出，将正在检修的4名工人灼伤。由于现场无清水，灼伤者慌忙跳入污水池，加重污染，其中2人经抢救无效死亡。

二、严格进行巡回检查

化工生产比较复杂，主、辅设备繁多，控制室内的仪表显示不能全都和真实反映生产装臵的运行情况，操作工也不可能在操作室内顾及本岗位的所有设备。同时，生产过程中温

度、压力、流量、液位等工艺指标及设备运行情况经常随反应条件的变化而变化，有时还受前后工段的制约和影响，需要根据这种变化情况随时采取措施，来调整设备运行和控制工

艺指标。为及时了解和掌握这种变化情况，就必须严格进行巡回检查。

巡回检查是根据岗位工艺特点和设备状况，按规定的巡检路线，定期或不定期对工艺指标、设备、电气仪表、安全附件的运行保养以及设备、管道的紧固、振动和泄漏等情况进

行检查。认真进行巡回检查，能及时发现问题，在第一时间将生产波动和事故苗头进行有效处臵，避免事故或控制事态扩大。不严格进行巡回检查，不能及时发现生产变化和出现的问题，就可能错过调节和处理的最

佳时机，本来可以避免的事故就会发生或者伤亡损失扩大。

1、巡回检查的内容，主要有以下五个方面：一是工艺指标，如压力、温度、液位、反应时问，反应产物的数量、浓度、成分等工艺指标是否符合要求。二是设备运行状况、润滑情况等是否完好。三是安全附件如温度计、压力表、液位计的指示是否正确，安全阀、防爆膜(片)是否完好。四是有无跑、冒、滴、漏。五是有无事故隐患。

2、巡回检查路线，应将所需检查的设备、设施、操作点、控制点都包括在内，力求线路合理，检查内容全面。为保证巡检质量，应在关键控制点或不易检查到的位臵，设臵巡检拨针盘、记录卡、电子巡检设施等标志。

3、巡回检查周期，应根据本岗位生产情况，确定巡回检查周期。如有异常情况，应加强检查或有重点的检查。设臵巡检拨针盘、记录卡、电子巡检设施时应考虑巡检频次。

4、巡回检查人员，应按本岗位人员配备情况，确定专人负责巡回检查或轮流进行检查。

5、巡回检查方法，一般采用听、看、摸、闻、问、测等方式。

①“听”：声音。是否有不正常声音，判断设备运行情况。②“看”：仪器仪表显示数，阀门开关位臵，设备运行状况，以判断生产工艺过程及设备完好情况。③“摸”：紧固件有无松动，设备运转是否平稳，设备表面温度是否正常，判断设备运行完好情况。④“闻”：生产装臵附近有元工艺介质味道，判断是否泄漏；运转设备、电气仪表附近有无糊焦等异味，判断是否异常。⑤“问”：该作业点附近人员，阀上次巡检人员，比较现场变化情况．判断是否正常、异常情况下变化幅度的大小。⑥“测”：随身携带便携式测量仪器对温度、震动、可燃或有毒气体浓度等进行检测．关键装臵、重点部位应安装电视监控和可燃、有毒气体检测报警装臵。在操作室内通过对以上监控、检测报警装臵的定时巡视，也是自动化生产的一种巡检方式。

6、巡回检查后的处理。针对巡回检查发现的情况和问题，一是迅速采取措施。根据情况维持原有操作或采取适当调整措施和有效的安全措施，甚至情况危急时可紧急停车。二是加强信息传递。把本岗位的变化情况迅速向值班长或工段长汇报，在需要时可直接和前后工段联系。三是做好检查记录。按照巡回检查内容、周期和路线的要求，填写好巡回检查记录。

2007年7月，某化工公司甲乙酮肟生产线操作工没有进行巡回检查，未能及时发现肟化釜搅拌机停止转动，等发现搅拌机已停止转动后，未采取相应措施又重新开启搅拌，导致釜内物料加剧反应，急速喷出后发生爆燃，导致整个车间着火，造成l人死亡，l人轻伤。

1997年6月，某石化厂催化车间吸收岗位吸收塔液位指示仪表失灵，操作工未能巡回检查、及时发现，导致吸收塔液位过高、带液进入气液分离塔，使高压瓦斯管线携带汽油，操作工大量排残液时，正值火炬下火雨，引燃地面残液，当场烧伤2人，其中1人死亡。

1996年lO月．某化工厂全氟丙烯残液处理工段的氧化罐爆炸，造成4人死亡，2人重伤。主要原因就是事前没有认真进行巡回检查，没有发现酒精吸收器到氧化器之间的缓冲器进料阀门未关严，使酒精经过缓冲器直入氧化器、冷凝器，与过饱和高锰酸钾在搅拌情况下发生剧烈反应而引起爆炸。

三、严格控制工艺指标

化工生产过程中，根据化学反应和物理变化的客观规律及生产设备的状况，经优选后确定的最佳反应和运行条件，就是工艺指标。如：温度，压力，投料比，投料顺序，投料速率，原料纯度，半产品、副产品及产品成份，电流、电压、转速等。

严格控制工艺指标是确保生产安全和收获最大效益的保证。具体来说：一是保证化工生产连续顺利进行。化工产品的生产往往分几个工序或几个阶段的反应变化才能完成．任何一个岗位的工艺条件波动都会影响前后岗位的工艺条件变化，如果波动超过允许范围，就会使生产中断。如：氨合成工序要求经过气体精制后混合气中C0与C02之和小于25ppm时，才能进入合成工序，高于25ppm的气体进入，氨合成催化剂就有中毒的危险，催化剂一旦中毒，反应效率会大幅下降，严重时甚至无法维系生产运行。二是取得最佳经济效益。高产率、低消耗和合格的质量，来源于最佳且稳定的工艺条件，工艺指标波动或偏离最佳状态都会影响产率．有的还会影响质量和消耗。产率降低意味着成本升高、经济效益下降。三是确保生产安全。有些工艺指标直接关系着生产的安全运行，一些单位将这些指标确定为安全指标，就像“高压线”，由生产、技术、安全等部门共同负责，比一般的工艺指标管理更为严格，以确保生产安全。

化工生产安全需要重点控制的几项工艺指标。

一是温度、压力。提高温度、压力通常能加快化学反应速度，放出更多的热量，促使温度、压力进一步升高，形成连锁反应，控制不当就会导致恶性事故。此外，化工生产选用的设备是在选定的条件下设计的，只能承

受规定的温度和压力，化学反应的温度、压力提高、会使设备强度降低，甚至因设备超温超压而发生爆炸。二是投放原料的性质和数量。化工生产工艺及设施设备的选用是根据产品的生产特点设计选用的，投放原料的物化性质或投料量发生改变，就可能使反应类型或反应速度改变．甚至出现超温超压现象，超过没箭的允许范围，使生产系统无法承受而发生危险。三是反应物的成分。化工生产过程涉及的有毒、易燃、易爆物质较多，在制订工艺指标时．首先要考虑控制反应物中有害物质的含量，若有害物质

含量超过限度，就可能发生爆炸或中毒事故。

严格控制工艺指标，最主要的是：

1、加强工艺纪律，提高工艺意识。工艺指标特别是与生产安全密切相关的工艺指标，要作为生产操作中的“高压线”，任何人不得逾越。要使每位职工都要形成一个明确的观念，工艺指标就是生产中的法律，必须严格遵照执行，不得违反。

2、建立健全工艺指标管理制度，把各岗位的工艺指标以书面形式下达给车间岗位，各岗位作业人员都要熟知和遵守这些指标。需要变更工艺指标时，工艺管理部门必须有书面变更通知书下达给有关单位和人员，以便执行和考核。工艺管理部门要按月统计工艺指标合格率，作为经济责任制的考核依据。

3、提高从业人员的素质。每一项工艺指标都是由操作工来控制执行的，操作工的技术水平高低直接影响工艺指标的有效执行。各企业要对操作工进行技术培训，开展技术练兵、比武，使操作工不但能严格控制好工艺指标，而且能预测物化反应及设备运行的变化趋势，及时采取调节措施纠正偏差，尽量不使工艺指标偏离，提高工艺指标的合格率。

4、革新工艺技术，逐步应用自动化控制及安全联锁报警停车系统。随着生产的发展，在有条件的装臵使用自动化控制仪表，逐步采用DCS控制，使工艺指标的偏离能及时准确地得到纠正，以取得最佳经济效益，确保生产安全。

2007年1月，某化工厂二氯烟酸生产车间氯化岗位发生三氯化磷、氯化氢泄漏事故，造成l人死亡，1人重伤。直接原因是操作工未严格控制指标，三乙胺滴加速度过快且又忘记打开排空阀，使常压反应釜变成带压容器，釜内反应温度急剧升高导致爆釜，有毒物料和盐酸气大量泄漏。

2006年10月，某化工公司实验厂水碱洗岗位精馏塔发生爆炸，塔内和管线中氟化氢泄漏，造成l3名职工不高程度吸人和接触氢氟酸气体中毒，厂外居民和学生650人紧急疏散。事故原因是该厂在试生产期间擅自在高压料槽和低压精馏塔之间连接了一根气相管，使低压精馏塔的工艺条件发生改变，留下高压串低压的重大安全隐患，操作时又使该塔压力(1．3MPa)超过设计压力(1．OMPa)，发生爆炸导致物料泄漏。1994年6月，某化工厂五硫化二磷车间，由于操作人员开车前未认真检查，当发现加磷过量时，应急措施不当，磷阀关闭，硫阀未关，连续投硫，致使反应剧烈，引起反应锅爆炸，造成4人死亡，l人重伤，6人轻伤，车间全部摧毁。1992年4月，某化肥厂在检修后开车，造气车间煤气炉不正常，煤气中氧含量超标．分析工没有及时发现，大量含氧量高的煤气进入气柜，导致l000m3气柜爆炸，气柜罩飞上天空。

四、严格执行操作法(票)

这里的操作法指岗位操作法，是操作者在岗位职责范围内，合理利用劳动资料完成本职任务的规定性文件，是操作者生产时必须遵守的方法和注意事项。岗位操作法集工艺技术、安全技术、设备维护保养及安全管理制度于一身，即是对操作工的基本要求，也是对操作工考核的重要标准。操作上只要严格执行岗位操作法，就会较好地完成任务。

岗位操作法主要包括以下内容：

1、本岗位名称、地位和作用、任务、管辖范围；

2、本岗位的定员、主副操职责分工；

3、本岗位工艺总流程图、工艺控制指标及操作调节方法；

4、本岗位原始(或系统)开车和系统停车的方法，正常开停车操作方法，异常情况操作方法；

5、本岗位设备维护保养制度(润滑、冷却、排污、限温、限压等要求和方法)，机与机、阀与阀切换操作方法，故障处理一览表；

6、本岗位巡回检查制度(检查项目、检查路线、检查周期、辩认和标准)、方法，紧急情况下的逃生路线；

7、本岗位有毒有害物质周知卡项目、有毒有害物最高允许浓度及贮存限量；

8、原料、燃料、辅助材料的计量和使用制度，仪器仪表、工具保管和使用制度，定臵、定位、环境卫生和岗位秩序要求：

9、应急预案、应急器材的使用保养制度；

10、原始记录、交接班制度。

化工生产管理中．岗位操作票是为加强生产指挥而传递的信息，是确保操作者操作行为正确而实行的一种确认制度，是对现场具体作业的一种控制，也是提高企业管理水平的一项重要措施。化工生产过程中，经常碰到开停车、停送电、输送物料、进入设备内部检查等作业，这些作业需要调度系统的指挥、部门之间的协调、操作工之间的相互联系，这种指挥、协调、联系的依据就是操作票。企业的一切人员必须按操作票所示的各种指令去执行，否则就会盲目、被动甚至发生意外事故。

操作票主要有以下几种：

1、正常作业操作票。这类操作票主要是约束作业人员进行规范操作，如办理开停车、停送电、工艺指标更改通知、检查设备、输送物料等的操作票，由下达指令的部门填写，送交执行部门实施。

2、强化管理的特殊作业操作票。如安全标准化要求的动火证等“十大作业”票证，应严格按有关规定办理，并严格执行。

3、告示性作业操作票(卡或标牌)。如“线路检修，禁止送电”。“有人工作，严禁启动”等，可由有关车间在检修作业时指定专人负责挂在作业地点。

实行操作票，就是按照预先编好的操作程序进行确认、规范作业，通常用于复杂的操作或操作步骤简单但危险性大的作业。操作票应由下达指令的部门填写，送交执行部门实施，执行操作票分执行人和监护人。操作票的内容要符合操作实际，步骤要详细，切忌遗漏，操作次序编排不得颠倒。操作票上应写明操作项目、要求、起始时间、完成时间、操作安全注意事项等，并有下达人签字。执行人要按照指令要求，按时完成操作。操作任务完成后由执行人将完成情况填写在操作票上送回到下达部门。操作人如遇特殊情况，不能在规定时间内完成操作任务，必须立即向下达部门报告，下达部门应根据新情况开出新的操作票。认真执行操作法（票)，是避免误操作的重要管理手段，否则就可能造成事故。如：

2007年1月．某气体有限公司一操作工在充装间违反操作规程擅自给其本人已经充装完毕的氧气瓶加充氧气导致正在充装的氧气瓶发生爆炸，造成l人死亡，l人受伤。

2006年7月，某化工公司氯化反应塔发生爆炸事故，爆炸半径约为30米；造成22人死亡，29人受伤。事故原因是在氯化反应塔冷凝器无冷却水、塔顶没有产品流出的情况下，没有按照操作法立即停车，而是错误地继续加热升温，使物料(2，4一二硝基氟苯)长时间处于高温状态并最终导致其分解爆炸。

2000年12月，某石化公司净化工段变压吸附岗位一名仪表工在维修一气动蜗杆式切断球阀时，发生一氧化碳中毒，经抢救无效死亡。事故原因是仪表工安全防范意识较差．未办理操作票，未执行此类作业应有2人以上在场的规定．独自1人到有毒有害岗位作业。

五、严格遵守劳动纪律

现代化的化工生产是靠严密的劳动组织来保证的，严密的劳动组织又是由严格的劳动纪律来维持的，劳动纪律的好坏是执行各项规章制度的前提条件。一个劳动纪律不好的企业，规章制度不能认真贯彻．就会严重影响生产安全，如：脱岗、串岗、睡岗、干私活、迟到、早退等，极易引发事故。

《化工企业安全生产禁令》中的生产区内十四个不准、操作工的六严格、动火作业六大禁令、进入容器设备的八个必须及机动车辆七大禁令，大部分内容强调的是劳动纪律。每个化工企业应针对自身生产经营特点，制订切实可行的劳动纪律．加强对从业人员遵章守纪的培训教育，使每个从业人员熟知和理解这些劳动纪律，增强遵守劳动纪律的自觉性。

要树立“以人为本”的管理理念，“严是爱，松是害，出了事故害几代”，强化责任意识，严格纪律要求。要结合传统管理方法和现代管理手段，如各种检查、视频监控等措施，切实抓好劳动纪律的贯彻落实。要制定和落实严格的奖惩制度，充分运用奖励、惩罚措施，提高劳动纪律的执行效力。每个从业人员都要把遵守劳动纪律作为做好一切工作的基础，深刻理解劳动纪律的内涵和意义，把遵守纪律作为自己的自觉行动，坚决杜绝违反劳动纪律的行为。

1996年3月，某化肥厂造气车间2名工段长(其中1名为回收工段长）违章在三楼休息室睡觉，因休息室外一煤气管上阀门渗漏，C0随风飘人室内，2人中毒死亡。

1992年8月，某化肥厂一名操作工在班上睡觉，而且不准别人叫他，当天，碳化开车时设备泄漏，泄漏出的有毒气体使这个工人中毒，别人以为他还在睡觉，也未叫他，很久后再叫他时，已经中毒死亡。1990年3月，某化工厂四人的工作岗位，二人向工长请假早走，剩余两人一人串岗、另，人上厕所，生产工序无人控制，发生爆炸事故，厂房、设备全部损坏，损失惨重。

六、严格执行安全规定

涉及化工企业的安全规定很多．既有国家和地方的有关法律、法规、规章、标准。也有企业的安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程、职业安全卫生规定等。操作工除应严格执行交接班制、严格进行巡回检查、严格控制工艺指标、严格执行操作法(票)、严格遵守劳动纪律外，还要严格执行许多与安全生产有关的其它规定，如安全教育管理规定、事故管理规定、安全台帐管理规定、安全装备和安全附件管理规定、产品工艺规程、安全技术规程、检修安全规程、安全动火规定、进人容器安全规定、小型机具使用安全规定等等这些规定，有的是要操作工自已认真执行的，有的是配合其它工种执行的，有的则是在操作工自己岗位管辖的范围内。监督别人执行的。

1、除岗位操作法规定的内容之外，操作工还有一些要遵守的安全规定。如：在易燃易爆场所或明火作业不得穿化纤服；工艺指标和操作方法可能因生产装臵的变化而临时改变，与操作法规定暂时不一致，可下达临时性规定；到危险性大的部位检查或操作必须双人作业，其中1人监护，佩带防护器具；临时登高检查或维修，必须遵守高处作业的安全规定等等。

2、可能配合其它工种完成某项工作，应遵守岗位操作法中可能未列人有关安全规定。如：由于操作中仪表失灵，要配合仪表工检修、校正．当较长时间未修好仪表、操作条件变化幅度太大或出现危险时应及时停车；与现场检修工种配合应遵守检修的有关安全规定。

3、对在本辖区内工作、不属于本岗位的仪表工、电工、起重工、检修工、架子工等进行监护和危险告知，要求他们必须遵守有关安全规定．除保证自身作业安全外，不得威胁本岗位安全，否则应坚决制止。

4、熟悉企业对关键装臵、重点部位的一些安全要求，如制定完善的应急救援预案并定期演练等。只有认真地执行有关的安全规定．才能保证生产的顺利进行。若违反这些规章制度，就可能引起事故。1998年2月，某氮肥厂一化工车间合成岗位操作工上班未走正常通道，为图路近从新修循环水池隔坎上行走，坠入池内(3．5米)，经抢救无效死亡。

1992年2月，某磷肥厂石灰窑生产时，需将焦碳、石灰石倒人窑内，按规定要把物料加满后，才许点火，点火后不准再进入窑内。但2名工人未遵守这一规定，在11日上午点火后，l2日又进窑扒平物料，进窑后2人均中毒死亡。

1990年9月，某橡胶厂l名操作工，攀登内胎单体硫化机进行检修时，违反了“必须切断电源后，才能检修的安全规定，由于电源未切断，自控机关定时启动、打开模盖，该操作工被自动打开的模盖挤压死亡。1980年6月。某化工厂对循环水冷却塔水池进行动火加盖，有关管理人员未进行安全检查，也没有采取安全措施，致使动火气割时。熔渣掉进聚丙烯填料上着火，造成四座填料塔烧坏，部分金属支架烧变形，五台引风机受损，损失惨重。

第二篇：操作工的六严格

操作工的六严格

一、严格执行交接班制 ㈠严格交接班的重要性

由于化工生产的特点，决定了严格交接班的重要性。

1、化工生产的高度连续性。一个产品的生产过程，往往需要几个班次的工人交替作业。每一个班次的生产操作，一般包括接班、工艺指标控制、程序操作、巡回检查及交班等内容。交接班是生产中操作工相互衔接、协调的过程，是一个班次的结束，另一个班次的开始，是保证生产连续正常进行的重要环节。每一个班次的工人在开始生产前，必须了解上一班次生产情况，设备情况及有无遗留问题。这个了解情况的过程就是通过交接班手续来完成的。如果交接班不严格，马马虎虎交班，糊里糊涂接班，接班者就无法弄清上一班的情况和存在的问题，无法及时对事故隐患采取防范措施，就可能使隐患进一步扩大或出现意外情况时束手无策，以导致发生重大事故。

[案例1] 1998年7月1日，某化工厂一车间防染盐S磺硝化工段的一台硝酸液下泵更换法兰垫圈。下午一时开始检修，到二时十五分垫圈还未更换完毕，其中正值早、中班交接。早班未交代清楚，接班者也未弄清情况，更未到现场检查，一名中班工人盲目开动液下泵，硝酸喷出，正在检修的四名工人均被灼伤，由于现场无清水，灼伤者慌忙跳入污水池，加重了污染，其中两名抢救无效死亡。

2．化工生产反应过程的复杂性。化工生产过程一般都有高温、高压、反应复杂的特点；化工厂生产所用的原料，反应过程中的中间产物或最终产品大都是易燃、易爆或有毒有害的危险物品，这些危险物品又会随外界条件变化而随时有可能发生意外情况。这些特点决定了化工生产的复杂性和危险性。在操作时稍有差错，就可能发生重大事故。这就是要求操作工对本岗位的各种物料的状况及生产过程的变化情况，都要了解得一清二楚，操作工由于班次的变换而不能自始至终掌握这种情况，只能靠交班者把有关情况向接班者交代清楚。如果交接班不严格，接班者就会心中无数，而可能使操作失误，最终导致发生事故。

[案例2] 某市化工厂，在1996年8月12日发生一起三氯异腈尿酸爆炸事故。这个厂试验生产三氯异腈尿酸时，在成品过滤后没有进行洗涤以消除游离氯、三氯化氮等危险品，就让成品静置一夜。在静置过程中，成品温度回升，残存的三氯化氯挥发形成爆炸物。第二天交接班时，交班者未交代清楚，接班者打开塑料盖时成品受到震动，引起三氯化氮爆炸，致使二人重伤，三人轻伤。

3、化工设备的复杂性。化工生产所用的设备如：塔、釜、罐、机、泵等，品种规格繁多、结构多变。这些设备在使用上也是多人轮流连续使用，不象一般机械行业的机械设备是专人专用。由于这些设备一般都在高温、高压下连续运行，并有腐蚀介质的腐蚀。因此这些设备的状况时刻都在变化，只能靠观察、预测设备的运行及变化情况。靠交班者把这种情况向接班者交代，使接班者能正确采取有效措施来维持设备正常运行或及时停车检修排除隐患，实现了周期安全生产，如果交班者隐瞒设备缺陷或交代不清，接班者也不认真查问，带着隐患操作或盲目改变操作条件，就有可能导致事故的发生。

[案例3] 1993年10月21日13时许，金陵石化公司炼油厂油品分厂半成品车间工人黄某某在当班期间，发现310号油罐油面高度已达14．21米，接近警戒高度14．30米，黄马上向该厂总调度进行了报告，并向总调度请示310号油罐汽油调合量。根据总调度的指示，黄某某进入罐区将油切换至304号油罐。13时30分许，黄在给31O号油罐作汽油调合流程准备时，本应打开310号罐D400出口阀门，却误开了311号油罐D400出口阀门。15时许，黄开启11A号泵欲对310号油罐进行自循环调合，由于错开了311号B400出口阀门，实际上此时310号油罐不是在自循环，而是将311号罐中的汽油抽入310号油罐。15时40分，仪表工陈某某从计算机显示屏上发现310号油罐油面不断上升，随后计算机开始“高位报警”，陈当即让黄到罐区去核实一下310号罐的油面高度，黄却误认为是计算机不准确，没去核实也未采取其他措施。16时，在交班时违反规定，没有在油罐现场进行交接班，也未核实油罐流程。17时50分，310号油罐的汽油开始外冒，部分汽油挥发，在空气中形成爆炸性混合气体。18时15分，江苏省洪泽县第二建筑公司工人吕某某驾驶手扶拖拉机路过罐区11号路时，排气管排出的火星遇空气中的爆炸混合气体发生起火爆炸。310号油罐当即燃烧，17小时后被扑灭。

[案例4] 1993年5月8日，某省八一石化厂电石车间，同样由于交接班不严格，致使1800KVA电石炉爆炸，造成三人死亡，三人重伤，一人轻伤的重大事故。这个厂的电石炉因处于生产末期，炉底上涨严重，不能正常出炉。5月7日的夜班，5月8日的早班均停电处理炉眼，在连续19小时未出炉（一般情况80分钟出一炉）的情况下，又发生具有很大危险性的导电卡子漏水，按照规定，应停电停水，由维修工检查，在排除故障后方可送电开炉。但这个厂交接班制度极度不严格，连续三个班都不按规程办事，更没有交清隐患的严重情况，5月8日中班操作时，积水进入炉内，与液化电石接触发生爆炸。

㈡怎样严格进行交接班

不同工种、不同岗位交接班的具体内容也各有不同，一般讲，交接班时应做到：

1、准时

接班人员应提前到达自己的工作岗位，保证有足够的时间进行预先检查。

2、对口交接

接班人员到齐后，由交班班长和接班班长、各岗位的交接人员相互对口交接。

3、严格认真

⑴交接中对重要的岗位要一点一点交接。如关键化工设备及有关的安全附件，操作控制仪表等等都要逐一交代，不可疏忽。

⑵对重要数据如原材料的耗量，重要工艺指标等，要一个一个地交接。⑶对重要的生产工具与各种消防、防护器材等，要一件一件地交接。

⑷交接班时应谨慎细致，应该看到的就要看到，应该听到的就要听到，应该用手摸到的就要摸到。

4、坚持做到“五交”、“五不交” 五交：

⑴交本班生产、工艺指标、产品质量和任务完成情况。

⑵交各种设备、仪表运行及设备、管道的跑、冒、滴、漏情况。⑶交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理情况。⑷交原始记录是否正确完整和岗位区域的清洁卫生情况。⑸交上级指令、要求和注意事项。出现下列情况应做到“五不交”：

⑴生产情况、设备情况不明，特别是事故隐患不明不交。⑵原始记录不清不交。⑶工具不齐不交。⑷岗位卫生不好不交。⑸接班者马虎不严格不交。

5、严格手续，建立交接班记录

交接班手续完成后，由双方班长和各岗位的操作工分别填写交接班记录，将交接情况详细记录并在记录上签字，以便查寻。

接、交班长还应各自召集本班人员开班前或班后会，提出安全生产要求或进行班后总结。

二、严格进行巡回检查 ㈠严格进行巡回检查的重要性 化工生产比较复杂，主、辅设备繁多，且通常采用集中控制操作，在自动化程度不太高的情况下，操作工不可能同时顾及本岗位的所有设备。同时对生产过程中的温度、压力、液位等工艺指标要求严格。这些指标及设备运行情况经常随反应条件的变化而变化，有时还受前后工段的制约和影响，这就要操作工根据这种变化情况随时采取适当的措施来调整设备运行和控制工艺指标。为了及时了解和掌握这种变化情况，就必须严格进行巡回检查。否则，小小的一个疏忽就可能造成大的事故。

[案例5] 2008年7月16日，扬子石化芳烃厂发出嘉奖令，嘉奖避免重大设备事故的该厂重整车间主操谢家康5000元，并号召全厂职工向谢家康同志学习，要求大家立足岗位，落实岗位职责，精心操作，确保生产安全稳定。

7月16日上午8：20，扬子石化芳烃厂重整车间压缩机主操谢家康同志在当班巡检时，认真执行岗位巡检制度，当巡检到GB-302C压缩机处，发现K1缸缸头螺栓有松动，他用手一拧，螺栓已经断裂，经过初步检查，发现有5根缸头螺栓断裂。于是，他立即作紧急停机处理，并向班长汇报。在班长的指挥下，岗位同志及时将备用机组启动，保证了氢气系统的稳定运行。停机后经过仔细检查，共20根的缸头螺栓已有10根断裂。GB-302C压缩机是重整装置付产氢气增压机，K1缸的出口压力达2.1MPa，温度达130多度，若不是谢家康同志发现及时，将造成缸盖脱落，发生大量氢气泄漏爆炸的恶性事故。就这样，一场可能发生的重大事故避免了。

[案例6] 2010年6月10日，大庆石化公司安全生产委员会发布表彰通报，表彰水气厂员工张发认真巡检，避免重大事故，并对其嘉奖12000元。这是该公司近年来对避免事故员工下发的最高奖励金额。

6月9日上午9时10分，水气厂热网车间运行班员工张发在巡检13#路公用管廊至丁辛醇装置81#管架附近时，突然听到有异常声音，这引起了张发的警觉，他立即仔细查找，发现一条管线的阀门处有微弱的火焰产生，凭经验，他判断这一定是氢气管线发生了泄漏，于是他立即向调度部门报告，并保护好现场。公司领导及相关人员赶到后，果断启动了公司级应急预案，对泄漏的阀门及时进行了处理。

13#路管廊既有蒸汽、氮气、仪表风等公用工程管线和动力输送电缆，还有乙烯、丙烯、丁醇、辛醇等易燃易爆物料管线，是公司最重要的物料和公用工程输送管廊。发生泄漏的是化工一厂外送氢气总管，压力3.17MPa。如果泄漏发现不及时，阀门大盖烧穿，将会引发整个管廊的火灾爆炸事故，造成化工区大面积停车，后果极其严重。

[案例7] 2009年3月中旬，安庆石化炼油一部劳动竞赛领导小组颁发嘉奖令，对一日内连续排除两起事故隐患的催化装置青工花劲峰予以通令嘉奖，以表彰他在开展“我要安全”主题活动中，利用自己丰富的操作经验和超常的听觉，连续发现并正确处理泵302/

1、泵406/2两起事故隐患，避免了操作大幅度波动，维护了关键装置安稳生产和产品质量。

连日来的“倒春寒”及阴雨天气，让安庆石化炼油一部催化装置操作人员在检查设备时多了一份责任心。2月28日上午8时32分，催化装置五班分稳主操花劲峰到装置巡检至顶循泵302/1时，该泵运转发出的杂音立即引起了他的警觉。虽然此时“哗哗”的雨声使他不能当即确定杂音的准确部位，但他凭着多年积累的操作经验判断，很有可能是机泵联轴器叠片问题。于是，他用测振仪对机泵进行全面检查。这才发现轴承箱垂直振动值36毫米/分钟，水平振动值22.1毫米/分钟，都已经大大超出正常指标。见此情景，花劲峰立刻赶回操作室，向班长汇报。班长汪义挺及部值班人员，迅速将泵302/1切换到备用泵运行。经检修人员检查发现泵302/1联轴器叠片多处破损，随时有因泵振动过大而造成设备事故。由于花劲峰发现及时，从而维护了装置的安稳生产。

当天上午10时30分，花劲峰再次来到装置进行巡检，听到富气水洗泵406/2断断续续发出异常沉闷的声音，周围地面还伴有振动感，经他细致检查，发现该泵对轮橡胶圈已损坏两个。他立即汇报并切换至泵406/1运行，又避免了一起设备事故，保证了液化气产品质量。

[案例8] 2008年11月15日，安庆石化炼油一部劳动竞赛领导小组颁发嘉奖令，对常减压装置运行四班员工予以通令嘉奖。以表彰该班员工在开展“百日安全无事故竞赛”期间，精心巡检，处理果断，避免了一起在30多米高空随时可能发生的火灾事故。

今年以来，炼油一部常减压装置运行四班在班长、技能大师陈敦平的带领下，学习操作技术的氛围十分浓郁。班组员工大多掌握多岗位操作技能。因此，该班组今年被炼油一部推荐为安庆石化知识型班组。11月12日，该班主操何胜考虑到装置运行进入末期，设备缺陷增多，主动加强了夜间巡检。当晚22时05分，何胜巡检时果然发现常压炉东北路辐射室出口热电偶腐蚀穿孔，温度高达360℃的初底油正从30多米高的炉顶热偶中顺着平台流到了地面，随时都有可能发生自燃并引发火灾的危险。见此情景，何胜立即赶回主控室向班长、技能大师陈敦平进行汇报。

陈敦平闻讯后迅速带领副班长潘胜、主操章建军登上常压炉炉顶，他们一边打开蒸汽进行掩护，一边用对讲机指挥内控人员将东北路进料量由85吨/小时降至60吨/小时以下，并调整炉火降低该路辐射室出口温度，以减少泄漏量。正在值班的装置党支部副书记计国忠闻讯后立即赶到现场支援。大家配合仪表维护人员经过一个多小时的应急处理，终于将该热电偶封死。由于处理及时得当，及时消除了这起威胁装置安全生产的“高空火患”。

[案例9] 2009年11月4日，受北方强冷空气影响，江苏气温骤降。江苏一家氯碱企业聚合工序9#聚合釜于当晚7时许发生爆炸，事故最终造成伤亡12人，局部厂房粉碎性倒塌，直接经济损失数十万元。经查，事故原因为：在9#聚合釜升温过程中，当班看釜工人李某因畏寒，没有到釜前进行必要的巡查监护。由于该釜持续超温、超压，致使釜体人孔垫片破裂，氯乙烯溢出，厂房内氯乙烯浓度瞬间达到引发其空间爆炸值之内，随即爆炸，酿成惨祸。

[案例10] 2004年4月22日8时左右，浙江善高化学有限公司双氧水岗位的操作员张车祥和许义一起到双氧水岗位的操作室，与21日20时到22日8时上班的操作员朱清善交接班后，换上工作服，准备去巡检，走到门边，正伸手去推门时，就听到“嘶嘶”的声音，接着听到一声巨大的爆炸声，这时车间内马上浓烟滚滚，张车祥怕第二次爆炸，赶紧到操作室放工具箱的墙角里躲起来，与此同时，张车祥看到许义打开了窗门，就与许义从窗口跳下去，经过雨棚落到地上，然后迅速逃离现场。

直接原因是双氧水车间内氧化残液分离器排液后，操作工未按规定打开罐顶的放空阀(事故现场发现的放空阀是关闭的)，造成氧化残液分离器内残液中的双氧水分解产生的压力得不到及时有效的泄压，使之极度超压，导致氧化残液分离器发生爆炸。在上一班巡回检查中，曾检查过双氧水氧化残液分离器放空阀，但未将放空阀开启到正常状态，导致氧化残液分离器超压爆炸，酿成事故的发生，对这起事故负有直接责任。

[案例11] 1994年3月17日，某化工厂的消沫剂车间由于冷却盐水管被异物堵塞，使反应釜内冷冻量不足，釜内温度升高，而操作工未能进行巡回检查，没有发现釜内温度、压力的变化，未能采取调节措施，最后因温度升高使反应加剧，造成釜内温度、压力急剧上升，将釜上防爆膜冲破，物料冲出，一釜物料报废，造成很大损失。

[案例12] 1996年10月28日，某化工厂全氟丙烯残液处理工段的氧化罐爆炸，造成四人死亡，二人重伤的重大事故。其主要原因就是因为酒精吸收器到氧化器之间的缓冲器进料阀门未关严，使酒精经过缓冲器直入氧化器冷凝器与过饱和高锰酸钾在搅拌情况下发生剧烈反应而引起爆炸。如果在事故前认真进行一次巡回检查，就会查出这只进料阀未关严，这起重大事故可以避免。

[案例13] 2005年1月1日16时2分，江西某化工公司有机分厂合成工段II列液气分离器法兰密封圈，受风机运转震动的影响，法兰密封圈处产生间隙，致使乙炔气体高速泄漏，产生静电，导致液气分离器内的乙炔气起火、爆炸，并引发火灾。由于当天当班人员在巡回检查中没有发现管道冻裂现象(无记录、数据记录也存在出错现象等)。因没人及时发现问题，是导致起火爆炸的主要原因。

㈡如何进行巡回检查

1、巡回检查内容

巡回检查主要是检查本岗位范围内的生产情况和设备运行情况，主要有以下五个方面：（1）查工艺指标：如压力、温度、液位、反应时间，反应产物的数量、浓度、成分等工艺指标是否符合要求。

（2）查设备：其运行状况、坚固情况，润滑情况是否完好。

（3）查安全附件：如温度计、压力表、液位计的指示是否正确，安全阀、防爆膜（片）是否完好。

（4）查是否有跑、冒、滴、漏。（5）查是否有事故隐患。

2、巡回检查路线

巡回检查路线应将所需检查的设备、设施、操作点、控制点都包括在内，力求线路合理，检查内容全面。

3、巡回检查周期

根据本岗位生产情况，确定巡回检查周期。如有异常情况，应加强检查或有重点的检查。

4、检查人员

按本岗位人员配备情况，确定专人负责巡回检查或轮流进行检查。

5、检查方法

（1）听声音。是否有不正常声音，以判断设备运行情况。

（2）看仪器仪表显示数，阀门开关位置，设备运行状况，以判断生产工艺过程及设备完好情况。

（3）摸紧固件有无松动，设备运转是否平稳，设备表面温度是否正常，判断设备运行完好情况。

（4）有条件的单位应采用自动检测设备，监视设备运行情况，测定周围环境中物质浓度，以判断是否有物料外溢及设备管道的跑、冒、滴、漏情况。

（三）巡回检查后的处理

1、迅速采取措施

根据情况维持原有的操作或采取适当调整措施和有效的安全措施，甚至在情况危急时可紧急停车。

2、加强信息传递

把本岗位的变化情况迅速向工段长或值班长汇报，在需要时可直接和前后工段联系。

3、做好检查记录

按照巡回检查内容、周期和路线的要求，填写好巡回检查记录。

三、严格控制工艺指标

（一）工艺指标的概念

在化工生产工艺过程中，都有一个根据物理或化学反应的客观规律和设备状况，经优选后确定的最佳反应和运行条件，这就是工艺指标。如：投料比、反应时间、温度、压力、流量、液位、升降温速率、中间产品及成品的成分，以及设备运行指标（如：温度、压力、电流等）。

（二）严格控制工艺指标的重要意义

1、保证化工生产连续顺利进行

一个化工产品往往要包括几个反应过程，经过几个岗位才能完成。在生产中往往采用管道化、连续化生产方式。为了确保生产从起始到结束连续顺利进行，就必须制订出各岗位的工艺指标，作为各岗位的任务，并严格执行，才能保证生产正常、连续地进行。

2、取得最佳经济效益

不同的反应条件会得到不同的反应结果。反应产物的吸收率直接关系到原辅材料的消耗，反应时间直接影响生产效率，产品成分决定了产品质量。选用最佳反应条件就能得到最大的吸收率，能创造最高生产效益，获得最好的产品质量。这就是说，严格控制工艺指标就能使企业得到最佳经济效益。

3、确保生产安全

工艺指标不仅关系到生产能否顺利进行，更重要的是直接影响生产过程中的安全。（1）提高温度、压力对安全的影响

提高温度、压力通常能加快化学反应速度，反应速度的加快能放出更多的热量，使温度、压力进一步升高，形成连锁反应而导致发生爆炸事故。化工生产选用的设备是在选定的条件下设计的。只能承受一定的压力和温度。化学反应的温度、压力提高了，会使设备强度降低，甚至因设备超温超压而发生爆炸。

[案例14] 1996年9月，某化肥厂造气车间违章提高三号煤气水夹套的压力，而发生爆炸事故，造成死亡二人，重伤二人，轻伤四人。

[案例15] 1994年9月，某化工厂苯甲酸车间氧化工段精馏釜夹套中的石蜡（载热体），由于电加热时间太长，超温，造成石蜡爆沸，并从放空管和夹套与釜的接合法兰处喷出，造成三人不同程度烫伤，其中一人抢救无效死亡。

（2）投放原料的性质和数量对安全的影响

化工生产工艺流程及生产岗位设施、设备的选用是根据该产品的生产特点设计而成的，它有一定的适应范围，投放原料物化性质的变异或投料量的改变，就有可能发生不同的反应或改变反应速度，出现超温超压现象，超过设备的允许范围，使生产系统无法承受而发生危险。

[案例16] 2010年7月15日15时30分左右，“宇宙宝石”油轮开始向大连中石油国际储运公司原油罐区卸油，卸油作业在两条输油管道同时进行。20时左右，祥诚公司和辉盛达公司作业人员开始通过原油罐区内一条输油管道（内径0.9米）上的排空阀，向输油管道中注入脱硫剂。7月16日13时左右，油轮暂停卸油作业，但注入脱硫剂的作业没有停止。18时左右，在注入了88立方米脱硫剂后，现场作业人员加水对脱硫剂管路和泵进行冲洗。18时8分左右，靠近脱硫剂注入部位的输油管道突然发生爆炸，引发火灾，造成部分输油管道、附近储罐阀门、输油泵房和电力系统损坏和大量原油泄漏。事故导致储罐阀门无法及时关闭，火灾不断扩大。原油顺地下管沟流淌，形成地面流淌火，火势蔓延。事故造成103号罐和周边泵房及港区主要输油管道严重损坏，部分原油流入附近海域。

[案例17] 1994年6月11日，某化工厂五硫化二磷车间，由于操作人员开车前未认真检查，当发现加磷过量时，应急措施不当，磷阀关闭，硫阀未关，连续投硫，致使反应剧烈，引起反应锅爆炸，造成四人死亡，一人重伤，六人轻伤和车间全部摧毁。

[案例18] 1997年3月，某省一农药厂锌硫磷混酸工段，在进行锌硫磷乳剂混配时，操作工把规定数量的锌硫磷原药和乳化剂投入混配锅，按规定指标还应加入数百公斤甲苯（稀释剂），但当时天气很冷，工业甲苯粘度增大抽不出，只加入50公斤甲苯。这位操作工想等明天再加。由于稀释剂没有加足，在混配过程中产生的热量没法及时移走，造成局部过热，促使锌硫分解放热发生连锁反应，最后锌硫磷大量分解，压力猛升，造成混配锅爆炸，锅盖飞出击坏厂房，剧毒农药到处飞溅，造成重大损失。（3）反应物的成分对安全的影响

化工生产过程涉及的有毒、易燃、易爆物质较多，因此在制订工艺指标时，首先考虑控制反应产物中有害物质特别是能引起可燃物燃烧爆炸的氧气含量，若氧气或其他有毒物质的含量超过了限度，就会出现爆炸或中毒事故。

[案例19] 1992年4月，某省一化肥厂在检修后开车，造气车间煤气炉不正常，煤气中氧含量超指标，分析工没有及时发现。大量含氧量高的煤气进入气柜，导致1000M3气柜爆炸，气柜罩飞上天空。

（三）怎样严格控制工艺指标

1、建立和健全工艺指标管理制度

企业在生产中要加强对工艺指标的管理，把各岗位的工艺指标以书面形式下达给车间岗位。各岗位都要把本岗位的工艺指标贴在岗位操作台上方。每一个操作工都要形成一个明确的观念，工艺指标就是生产中的法律，必须严格遵照执行，不得违反。

在需要更改工艺指标时，生产管理部门必须有书面工艺指标更改通知书，下达给有关岗位执行。重要工艺指标的更改还应得到厂长或总工程师的批准。对上级下达的指标和设计要求车间不得随意改动。

2、提高操作工的操作技术素质

每一项工艺指标都是由操作工来控制执行的，操作工的技术水平高低直接影响工艺指标的执行。各企业要对操作工进行技术培训，开展技术练兵，使操作工不但能严格控制好工艺指标，而且能预测物化反应及设备运行的变化趋势，及时采取调节措施，尽量不使工艺指标偏离或及时纠正偏差，从而提高工艺指标的合格率。

3、改革工艺，逐步应用自动化监视控制仪表。随着生产的发展，在有条件的地方应使用自动化监视控制仪表，改革工艺逐步采用微机控制，使工艺指标的偏离能在短时间内得到纠正，确保安全生产，以取得最佳经济效益。

四、严格执行操作法（票）

化工生产过程中，为协调各部门的关系，完成某项操作而下达的程序指令称为操作票。如：开停车票、停送电操作票等。

（一）严格执行操作票的重要意义

1、提高企业管理水平

现代化工生产管理中，正深入开展全面质量管理，推行经济责任制，实现数据管理，重视信息和信息反馈。操作票就是为加强生产指挥系统而传递的各种信息；是现代管理的一项重要基础工作；也是考核经济责任制实行情况的基本依据。实行操作票制度，是提高企业管理水平的一项重要措施。

2、防止发生意外事故

化工生产过程中，经常碰到开停车、停送电、输送物料、进入设备内部检查等作业。在这些作业中，需要调度系统的指挥，部门之间的协调，操作工之间的相互联系。这种指挥、协调、联系的依据就是操作票。企业的一切人员必须按操作票所示的各种指令去执行，否则就会盲目、被动、甚至发生意外事故。

[案例20] 2010年7月28日上午的10点钟，一声巨响震动了整个南京城。南京市的栖霞区一家废旧的塑料厂在进行拆迁的时候，挖断了地下埋藏的管道，引发了剧烈的爆炸。爆炸已经导致13人死亡，100多人受伤。经调查分析，初步认定事故发生主要原因是施工安全管理缺失，鸿运公司组织的施工队伍盲目施工，挖穿地下丙烯管道，造成管道内存有的液态丙烯泄漏，泄漏的丙烯蒸发扩散后，遇到明火引发大范围空间爆炸，同时在管道泄漏点引发大火。

[案例21] 1983年3月，某市供电部门检修一个变电所，操作票规定下午三时检修完毕送电。到下午一时左右，工作量大部分完成，指挥现场施工的班长，估计再有半个小时就可以完工，就自行离开现场到几里外的送电站去。这个班长走到送电站一半时，就叫送电，送电站的人员也忽略了照票操作的规定，提前送了电，谁知变电所并未全部完成检修。合闸后，使正在线路上的五个人统统触电坠落，造成二人重伤，三人轻伤的重大事故。

这个案例说明，在执行操作票时要严格认真，光有操作票这个形式，做不到严格二字仍然要出事故的。

（二）如何办理操作票

不同工种，解决不同的问题需要不同的操作票

1、办理开停车、停送电、工艺指标更改通知、检查设备、输送物料等的操作票，应由下达指令的部门填写，送交执行部门实施。操作票上应写明操作项目、要求、起始时间、完成时间、操作安全注意事项等，并有下达人签字。执行人要按照指令要求，按时完成操作。操作任务完成后由执行人将完成情况填写在操作票上回送到下达部门。操作人中如遇特殊情况，不能在规定时间内完成操作任务，必须立即向下达部门报告，下达部门应根据新情况开出新的操作票。

2、办理动火证、派车单、危险物品准运证等操作票，应按有关特殊规定办理。

3、告示性操作票，如“线路检修，禁止送电”、“有人工作，严禁起动”等，可由有关车间在检修作业时指定专人负责挂在作业地点。

五、严格遵守劳动纪律

现代化工业生产是靠严密的劳动组织来保证的，严密的劳动组织又是靠严格的劳动纪律来维持的。严格遵守劳动纪律是执行各项规章制度的前提条件。特别是现代工业的一个分支在严格的劳动纪律下，精心操作，万万不可认为化工生产自动程度高而可以马马虎虎、自由自在。在化工生产中，常常因违反劳动纪律而发生不少重大事故。

[案例22] 1992年8月31日，某化肥厂一名操作工在班上睡觉，而且不准别人叫他。当天，碳化开车时，设备泄漏，泄漏出的有毒气体使这个工人中毒，别人以为他还在睡觉，也未叫他，很久后再叫他时，已经死亡。

[案例23] 某化工厂聚合工段，有二名操作工违反劳动纪律一人在岗位上睡觉，另一人去厕所，致使二号聚合釜加热时间超过规定时间，造成超压，加上安全阀门失灵不动作，压力将聚合釜孔垫料冲开，大量氯乙烯气体冲出并产生静电火花，引起氯乙烯气体爆炸。

[案例24] 1994年9月15日，某电化厂聚氯乙烯车间氯乙烯工段在进行氯乙烯单体贮槽排污操作时，由于劳动纪律松懈，当班七人中，一人串岗，一人到医务室，一人在车间办公室看报，工段长和另一人去领料，途中到仪表组游说，违纪者占上班人数的一半以上。结果排污口十多分钟无人看管，氯乙烯单体大量逸出，当按电钮停压缩机时，引起爆炸，造成二人重伤，全部损失计13.5万元。

上述事故案例告诫我们，化工操作人员必须严格遵守劳动纪律，严守岗位，精心操作，才能确保安全。

六、严格执行有关安全规定

操作工在化工生产中是主要的，而且是综合性的工种，我们在现场除严格执行以上五条要求外，还有许多与安全生产有关的其他规定，如产品工艺规程；安全技术规程；检修安全规程；岗位操作法；安全动火规定；进入容器安全规定；小型机具使用安全规定等等，有的是自己要认真执行的，有的是配合其他工种执行的，有的则是在自己岗位管辖的范围内，监督别人执行的。在生产岗位上只有认真地执行有关的安全规定，才能保证生产的顺利进行。若违反这些规章制度，就会引起许多事故。据1991年全国化肥行业的统计，发生244起事故，其中违章引起有175起。占事故总数的72%，可见违章作业是造成当前事故的主要原因。[案例25] 兰州石化分公司402#原油储罐（直径46米，高19.3米，总容量为3万立方米）于1995年投入使用，一直未检修，在使用过程中发现中央雨排管破漏、蒸汽盘管泄漏，计划安排进行大修。车间2002年10月22日将罐内原油倒空停用。由于多年使用，罐底残留水、泥、沙、油等沉淀物高0.4米左右。罐底清理工作由供销公司承包给兰州星都石化工程有限公司（以下简称星都公司，属企业外地方公司），双方签订了《检维修（施工）安全合同》。10月25日油品车间为星都公司办理了临时用电票，当日星都公司开始了清理工作。26日19时左右，星都公司职工在402#罐前进行交接班。21时左右，星都公司现场负责人押运油罐车到油品车间盛装罐底油泥，此时星都公司经理到现场为清理员工送饭。驾驶员将油罐车停靠在402#罐东侧防火堤上的消防通道上，由该公司职工负责在车顶装油泥。22时10分左右，进行停泵操作。随之就在木制配电盘的附近发生爆燃，火势顺势蔓延到人孔处，致使人孔处着火。

事故原因是星都公司严重违反《兰州石化公司临时用电安全管理规定》中关于在“火灾爆炸危险区域内使用的临时用电设备及开关、插座等必须符合防爆等级要求”的规定，在防爆区域使用了不防爆的电气开关，在停泵过程中开关产生的火花遇油泥挥发出并积聚的轻组分，发生了爆燃，导致火灾发生，是造成这起火灾事故的直接原因。

[案例26] 1991年7月27日，某化工厂电石车间，操作工不按操作规程办事，出炉电石应该降温50～60分钟，可是，只冷却了27分钟就起吊，由于冷却时间短，尚未凝固，造成大块电石脱落掉碎，由于地面潮湿，热电石落地后，生成乙炔气体而发生爆炸、燃烧。

[案例27] 2004年6月11日22时辽宁某化工集团仓储中心原料车间在卸汽车槽车的乙烯中，当原料快卸完时，法兰接口处发生乙烯泄漏造成剩余的500kg乙烯原料跑出。这次卸车过程中(以往也是如此)本应用8根螺栓连接法兰，但是由于操作人员麻痹，操作人员只用2根螺栓连接法兰(严重违反操作规程)，其中1根断裂造成泄漏，罐车本身紧急切断阀又不好用，致使事故发生。由于处理比较及时，未造成火灾爆炸事故。

2010-08-03

第三篇：动火作业六大禁令操作工六严格

其他安全规定

动火作业六大禁令

1.动火证未经批准，禁止动火。

2.不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

3.不清洗、置换不合格，禁止动火。

4.不清除周围易燃物，禁止动火。

5.不按时做动火分析，禁止动火。

6.没有消防措施，禁止动火。

操作工六严格

1.严格执行交接班制度。

2.严格巡回检查制度。

3.严格控制工艺指标。

4.严格执行安全作业票制度。

5.严格遵守劳动纪律。

6.严格执行安全规定。

进入容器设备的八个必须

1.必须申请、办证，并得到批准。

2.必须进行安全隔离。

3.必须切断动力电，并使用安全灯具。

4.必须进行置换通风。

5.必须按时间要求进行安全分析。

6.必须佩戴规定的防护用具。

7.必须有人在容器外监护并坚守岗位。

8.必须有抢救的后备措施。

生产区内十四个不准

1.加强明火管理，厂区内不准吸烟。2.生产区内不准未成年人进入。

3.上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事情。4.在班前、班上不准喝酒。

5.不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。6.不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。7.安全装置不齐全的失败不准使用。8.不是自己分管的设备不准动用。

9.检修设备时安全措施不落实，不准进行检修。10.停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启动。

11.未办高处作业证，不带安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。

12.石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。

13.未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。

14.未取得安全作业证的，不准独立作业；特殊工种，未经取证，不得作业。

机动车辆七大禁令

1.严禁无证、无令开车。

2.严禁酒后开车。

3.严禁超速行驶和空挡放坡。

4.严禁带病行车。

5.严禁人货混装行车。

6.严禁超标超载行车。

7.严禁无阻火器车辆进入禁火区。

防止中毒、窒息十条规定

1.对从事有毒作业、有窒息危险作业的人员，必须进行防毒急救安全知识教育。

2.工作环境（设备、容器、井下、地沟等）含氧量必须达到20%以上，毒害物质浓度符合国家规定时，方可进行作业。

3.在有毒场所作业时，必须佩带防护用品，必须有人监护。

4.进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管加盲板隔绝。

5.在有毒、有窒息危险的岗位，要制订防救措施和设置相应的防护用器具。

6.对有毒、有害场所的有毒物浓度，要定期检测，使之符合国家标准。

7.对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查。

8.涉及和检测有毒物质的设备、仪器要定期检查，保持完好。

9.发生人员中毒、窒息时，处理及救护要及时、正确。10.健全有毒、有害物质管理制度，并严格执行。长期达不到规定卫生标准的场所，应停止作业。

第四篇：减负工作六严格

“减负”工作“六严格”

（一）严格开设课程。全面实施国家课程计划，中小学要严格按课程计划开齐开足规定的课程，不得擅自调整教育部或省定课程计划，随意加深课程难度、增减课程和课时、赶超教学进度和提前结束课程。切实保障开展团队活动和社会实践活动的时间。

（二）严格控制学生作业量。小学一、二年级不得留书面家庭作业，其他年级学生平均水平书面家庭作业量每天控制在1小时内。初中学生平均水平书面家庭作业量每天不得超过2小时。学校须按年级做好各学科作业的平衡工作。教师要精心设计作业，做到精选、先做、全批并及时反馈。坚决杜绝给学生布置机械性、重复性、难度过大的作业。双休日及节假日不得加大作业量。不准用增加作业量的方式惩罚学生。

（三）严格控制补课。义务教育阶段学校不得利用寒暑假、公休日、课余时间组织或者变相组织中小学生进行补课，不得举办各类学科竞赛辅导班，不得组织或者变相组织学生参加校外培训机构举办的文化课补习班。

（四）严格规范考试管理。小学只在每学期末进行一次全校或全年级性记录成绩的学科考试；初中每学期只进行期中、期末两次全校或全年级性记录成绩的学科考试。各地不得以任何形式给学校下达升学指标，不得以任何形式公布学生成绩，不得以升学率或考试成绩对学校、班级、教师和学生进行排名。

（五）严格确保学生的休息和锻炼时间。小学生、初中生在校上课时间分别不得超过6小时、7小时。不得组织集体早自修，不得组织通校学生参加在学校的晚自修，住校生晚自修每天不得超过2课时，并严禁利用晚自修进行文化补习。严格实施大课间体育活动和课外集体体育锻炼制度，确保学生每天至少一小时的体育活动时间。

（六）严格规范招生秩序。义务教育阶段任何学校不得举行或变相举行与入学相关的考试、测试。不得将各种竞赛成绩、奖励和各类考级证书作为入学的条件和依据，公办学校必须严格执行就近入学的规定，不得跨学区组织招生。

第五篇：操作工

操作工岗位说明书 操作工岗位说明书
岗位名称 职务 概况 工作 概述 定员人数 定员人数 直接下属 严格执行公司各部门制定的规章制度，保证安全生产。严格执行公司各部门制定的规章制度，保证安全生产。操作工 按需 所属部门 直接上级 生产车间 车间主任

工 作 内 容 和 职 责 —按照要求佩戴防护用具； 按照要求佩戴防护用具； —负责生产设备的开机检验； 负责生产设备的开机检验； 备的开机检验 —按照工艺指导书要求进行生产操作； 按照工艺指导书要求进行生产操作； —配合质量部，做好产品自检和交检工作； 配合质量部，做好产品自检和交检工作； —协助做好数量盘点工作； 协助做好数量盘点工作；

工作 关系

内部关系 外部关系

与质量、调度等相关部门的工作联系 质量、无外部工作联系 无外部工作联系

本人确认

领导确认