第一篇：SMT车间员工工作职责

SMT车间员工工作职责

1.做好机器设备的日常保养工作，点检常规部件、常规的使用工具及日常

保养记录表的准确填写；

2.做好设备生产前的检查工作，如有异常，做好设备异常情况数据的记录，有疑问及时上/汇报，并保持现场的完整；

3.注意自已的形象，遵守车间制度，严格执行现场工艺标准，及时的解决

并汇报后道工序所提出的质量问题；

4.要有较好的防静电意识，进车间的生产员工必须穿載防静电衣服、鞋子

和帽子及带好静电手腕；

5.要有团队合作的精神，团结他人，勇于帮助需要帮助的岗位，工作不能

以个人的心情好坏来做事，必须服从各相关的技术管理人员的安排，如因自已不听安排或者没有按照相关的管理制度及对应的职责要求做事，其造成的一切后果由个人承担，并且车间根据情况进行处理；

6.做好个人的6S工作，能把6S运用到实际的工作当中来，要注重实效，工作要有一定的责任心，并不断的提高自已的主观能动性，车间将根据每个人对问题的发现能力及工作的品质进行备案，为以后的个人竞升（奖励）提供依据；

7.认真仔细的完成SMT所有报表的填写工作，在生产过程中如有手工补贴

物料时，相关的人员应该做好标识通知检验人员重点检验；

8.根据机器的实际情况，抛料率应控制在≤2.5‰，有散料应及时区分与利

用；

9.要有服务意识，员工之间相互信任，互相帮助，培养自已预防控制的能

力，避勉同样的错误发生，要在工作中学会分析与总结；

10．每个员工要了解车间计划的要求，要严格的注意ROHS、首试、工艺试

验等生产中产品的区分标识；

11.生产前设备操作员应该与物料员交接清楚线路板及物料是否符合生产

计划中的数量，并签名交接确认，下班时做好本班次生产中所发现的品质、设备、物料等相关的变更与生产相关方面的书面交接；

12.在生产时要注意线路板及物料是否有工程变更和部门联系单等相关的变更情况，如有疑问不能生产，必须向车间管理技术人员提出或者交巡检确认后方可用于生产；

13.生产完后，应及时填写好流水卡，型号、操作员名字、日期等及备注栏

里部份元件变更需要注明的数据的准确性；

14.车间所有员工都要掌握自已岗位的作业指导书内容，并能熟练的应用到

工作中；

15.利用PDCA，在实际工作中能不断地为车间提出更好的改善建议。

制定：姜建华审核：

批准：

第二篇：SMT车间主管工作职责

主管：

1、早会

（1）宣导公司纪律

（2）昨天生产出现的问题点原因分析、改善对策

（3）各项要求

（4）上级指示

（5）生产安排

2、根据生产计划组织安排生产

（1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么

（2）哪些出货较急，要先安排检修

3、现场对各项制度要求的落实及贯彻

（1）早会宣导、要求

（2）上班查核有无违规

（3）对违规人员予以处罚

4、掌握生产进度，保证生产计划按时完成（1）每日填写“订单追踪表”

（2）注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决

5、“5S”工作推动和查核

（1）宣导“5S”的重要性和做法

（2）落实责任人

（3）查核执行情况

（4）对没有做好的要立即安排完成6、生产异常问题反馈与处理

（1）当生产发生异常时要立即处理

（2）自己无法处理的要立即反馈经理和相关人员

（3）采用书面形式

（4）追踪处理结果

7、报表审核

（1）生产日报表

（2）静电手环点检表

（3）电烙铁点检表

（4）报验/入库单

（5）领料单/退料单

（6）PQC检验报表

（7）贴片记录表

（8）重工记录表

8、“生产记录表”填写

（1）针对日立、万利达客户每日填报“生产记录表”

（2）要真实反映生产状况，数据要准确、真实

9、对员工进行公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核

（1）不定期组织员工进行公司纪律和岗位职责培训

（2）经常利用早会进行公司纪律宣导

（3）每日查核下属员工是否依岗位要求作业

（4）对违反规定的要立即纠正并予以处罚

10、对班长、物料、作业员进行绩效考核

（1）制定考核项目和考核办法

（2）每日对人员进行评核

（3）月底汇总对人员进行绩效考核

11、对PQC反馈问题进行原因分析，并提交改善对策

（1）每日对PQC反馈的问题点进行确认，追查责任人

（2）每周二前提交原因分析和改善对策

（3）对责任人予以相应的处罚

12、合理安排人员，提升生产效率

（1）了解员工思想动态

（2）对要离职的人员进行调整

（3）每日上班时根据生产机种需求合理安排人员

（4）有计划地安排机台人员去学检修

13、抽查各工序产品品质

（1）每日经常抽查各工序产品品质

（2）发现问题及时分析原因并作处理

14、不良品及时安排处理

（1）对不良品架上的不良品要作记录

（2）能处理的要当班处理

（3）不能处理的要追查原因

（4）缺料要当班开单，料到后要当班处理完成15、督导作业员做好散件管理

（1）督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示

（2）散件尽可能安排当班用完

（3）机台散件要安排人员挑选使用

16、督导物料员做好仓库管理

（1）督促领料员及时盘料

（2）督促备料人员及时备料

（3）查看备料人员是否依规定作业

（4）督促盘料人员及时盘料和退料

（5）了解物料损耗状况，对损耗严重的及时查找原因

（6）督促物料员做好网板的登帐管理

（7）查核仓库“5S”执行情况

17、客户投诉、质量异常的处理

（1）客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析原因并提出改善对策

（2）督导改善对策的落实执行

（3）确认改善效果

18、设备、工治具的管理

（1）当设备出现异常时要立即反馈给上级和相关人员处理

（2）做好工治具的管理，缺少或不够时及时申购

19、上级交办事项的处理

（1）上级交办事项要及时处理

（2）处理完后要回馈给上级

20、做好白夜班交接工作

（1）生产计划交接

（2）工艺文件、工艺要求交接

（3）上级指示交接

（4）生产异常问题交接

（5）物料交接

（6）会议决议

第三篇：SMT车间各岗位人员工作职责

一、主管：

1、早会

（1）宣导公司纪律

（2）昨天生产出现的问题点原因分析、改善对策（3）各项要求（4）上级指示（5）生产安排

2、根据生产计划组织安排生产

（1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2）哪些出货较急，要先安排检修

3、现场对各项制度要求的落实及贯彻

（1）早会宣导、要求（2）上班查核有无违规（3）对违规人员予以处罚

4、掌握生产进度，保证生产计划按时完成

（1）每日填写“订单追踪表”

（2）注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决

5、“5S”工作推动和查核

（1）宣导“5S”的重要性和做法（2）落实责任人（3）查核执行情况

（4）对没有做好的要立即安排完成

6、生产异常问题反馈与处理

（1）当生产发生异常时要立即处理

（2）自己无法处理的要立即反馈经理和相关人员（3）采用书面形式（4）追踪处理结果

7、报表审核

（1）生产日报表（2）静电手环点检表（3）电烙铁点检表（4）报验/入库单（5）领料单/退料单（6）PQC检验报表（7）贴片记录表（8）重工记录表

8、“生产记录表”填写

（1）针对日立、万利达客户每日填报“生产记录表”（2）要真实反映生产状况，数据要准确、真实

9、对员工进行公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核

（1）不定期组织员工进行公司纪律和岗位职责培训（2）经常利用早会进行公司纪律宣导

（3）每日查核下属员工是否依岗位要求作业（4）对违反规定的要立即纠正并予以处罚

10、对班长、物料、作业员进行绩效考核

（1）制定考核项目和考核办法（2）每日对人员进行评核

（3）月底汇总对人员进行绩效考核

11、对PQC反馈问题进行原因分析，并提交改善对策

（1）每日对PQC反馈的问题点进行确认，追查责任人（2）每周二前提交原因分析和改善对策（3）对责任人予以相应的处罚

12、合理安排人员，提升生产效率

（1）了解员工思想动态

（2）对要离职的人员进行调整

（3）每日上班时根据生产机种需求合理安排人员（4）有计划地安排机台人员去学检修

13、抽查各工序产品品质

（1）每日经常抽查各工序产品品质（2）发现问题及时分析原因并作处理

14、不良品及时安排处理

（1）对不良品架上的不良品要作记录（2）能处理的要当班处理（3）不能处理的要追查原因

（4）缺料要当班开单，料到后要当班处理完成

15、督导作业员做好散件管理

（1）督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示（2）散件尽可能安排当班用完（3）机台散件要安排人员挑选使用

16、督导物料员做好仓库管理

（1）督促领料员及时盘料（2）督促备料人员及时备料

（3）查看备料人员是否依规定作业（4）督促盘料人员及时盘料和退料

（5）了解物料损耗状况，对损耗严重的及时查找原因（6）督促物料员做好网板的登帐管理（7）查核仓库“5S”执行情况

17、客户投诉、质量异常的处理

（1）客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析原因并提出改善对策（2）督导改善对策的落实执行（3）确认改善效果

18、设备、工治具的管理

（1）当设备出现异常时要立即反馈给上级和相关人员处理（2）做好工治具的管理，缺少或不够时及时申购

19、上级交办事项的处理

（1）上级交办事项要及时处理（2）处理完后要回馈给上级 20、做好白夜班交接工作

（1）生产计划交接

（2）工艺文件、工艺要求交接（3）上级指示交接（4）生产异常问题交接（5）物料交接（6）会议决议

二、班长

1、早会

（1）宣导公司纪律

（2）昨天生产中出现的问题点原因分析、改善对策（3）当天生产要注意的事项（4）各项要求（5）上级指示（6）生产安排

2、依据生产计划安排生产，完成生产任务

（1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2）哪些出货较急要先安排检修（3）具体那些人要做什么

3、督导作业员遵守公司纪律

上班查核人员工作纪律状况，发现问题及时纠正并提报处分

4、负责人员操作技能培训

（1）新进人员培训

（2）在职人员操作技能培训

5、“5S”的推动和执行

（1）值日安排

（2）督促人员依规定做好“5S”工作

6、负责生产工艺文件、物料的确认

（1）生产前BOM表、作业指导书确认

（2）材料型号对不上或材料其它异常，影响到生产的正常进行时，要以联络单方式知会品保和技术

（3）晚班所用物料要在白班确认是否齐备

（4）晚班出现物料异常要电话确认，不能确认的要记录在交接本上，交给白班确认

（5）新机种投产前，要确认有没有网板，若没有要立即知会技术部

7、督导作业员遵守岗位职责，依工艺要求作业

（1）每日查核下属员工是否依岗位要求作业（2）特殊工艺要求指导

（3）督促员工依工艺要求规范作业

8、品质管理

（1）随时巡查生产过程是否顺畅（2）特殊工艺要求的追踪确认

（3）经常抽查各工序产品质量，发现异常及时处理和反馈

（4）每天上班检修的前100PCS板要做实验，分析产生不良的原因并做改善

9、重工安排

（1）接到重工单后立即安排人员进行重工作业（2）重工时知会PQC跟踪确认（3）重工单完整填写、上交

10、锡膏管理

（1）负责锡膏的领用、发放、空瓶回收（2）负责锡膏领用记录

（3）负责每周、每月对锡膏进行盘点

（4）当红胶只剩2支、锡膏只剩5公斤时，要向主管汇报，由主管向采购申购

11、换线准备工作的检查

（1）网板、物料、工艺文件是否已备到生产现场（2）换线人员是否已安排到位

12、生产日报表填写

（1）每天收集各机台贴片数据和检修数据（2）认真填写贴片生产日报表和检修日报表（3）要保证数据的准确

13、各种表单的收集和上交

（1）物料交接表（2）贴片记录表（3）制程不良记录表（4）静电手环点检记录表（5）电烙铁点检记录表

14、做好白夜班交接工作

（1）工艺文件（2）网板（3）工治具（4）物料

（5）特殊工艺及注意事项（6）会议决议（7）上级交办事项

三、物料

1、依计划、按BOM表领取物料

（1）班长接到派工单后，通知物料员领料

（2）领料时需带BOM表，认真核对物料品名、规格、数量，如果型号与BOM表对不上，要记录在领料异常单中，交给班长确认

（3）注意物料不能领错

（4）PCB板、杆状和托盘IC要点清数量，不能多领或少领（5）代用要有代用单，缺料要有跳料单（6）料盘上要有客户标示和IQC合格标示

2、将物料定位放置并作好标示，填写在看板上

（1）所有物料都不能用纸箱装，应用塑料箱装，且一个箱内只能装一个客户的物料，并在箱上注明客户、订单号、机种

（2）杆状IC每根杆上用纸胶或油性笔标示客户代号

（3）所有物料应依客户、机种分别整齐地摆放在相应的料架上，并在看板上写清楚料位

（4）物料领来后，要填写“领料情况”表，当天下班前交给班长

3、批量生产前和每天上班时将物料备到各机台

（1）找班长复印一份料站表

（2）备料时依料站表在料盘上注明机器及站号，注意要认真核对，不能标错（3）依批量和单机用量分班次备好本班足够的物料，不能等到机器停了再由机台人员到仓库拿料

（4）在备料记录表上记录数量，连同物料一起到生产线，要求机台人员签收（5）所有物料都必须用塑料盒装好备到机台指定的位置（6）绝对不能挪用其他客户的物料（7）散料、余料要先备到生产线生产

4、机台退回物料清点

（1）机台退回的物料要依据“备料记录表”当着机台人员的面点收盘数，IC要点清个数，发现不对要立即要求机台人员去找，并向班长报告

（2）批量完成后，应对余料进行准确盘点（3）将盘点结果记录在“备料记录表”上

5、执行补料作业

（1）批量收尾前，要对物料进行粗盘，看物料是否足够

（2）批量只生产一部分中断生产时，也要对物料进行粗盘，看物料是否足够（3）发现不够应提前开单向仓库补料

（4）因仓库没料跳过的，料到后要向主管汇报

（5）补来的料要是没有用料盘装的，要找一个空料盘盘好并标示清楚，才可发到生产线

（6）批量收尾后，有缺料要补料的，散料不能用纸胶粘在纸上，要用小塑料袋装并做好标示发给生产线

6、批量完成后执行退料作业

（1）批量完成后，必须在24H内将余料退回仓库

（2）注意要每单清点，每单退料，不能因为要连续生产就不盘点或不退料（3）盘点物料有发现异常要想主管汇报

7、上交“备料记录表”

批量完成后，将盘点出来的余料数据填入“备料记录表”，并将“备料记录表”交主管审核

8、负责物料仓库的“5S”工作

依照“5S”的要求，认真做好仓库的“5S”工作

9、网板管理

（1）督促作业员依原来位置防治网板（2）新网板领来后应予标示并登记入帐

10、物料交接

（1）特殊用途的物料领到现场后要作特别标示并记录在“领料情况”表中，同时知会备料人员和班长注意

（2）备料人员在交接班时要对备料情况进行交接

11、散件挑选

（1）机台散件退回仓库后，要及时挑选，用小塑料袋装并做好标示（2）标示内容包括：客户、机种、物料的品名、规格、数量

12、其它物品的领用与发放

（1）厂服、静电服（2）工具（3）办公用品（4）辅助材料

四、线长：

1、人员安排

（1）熟悉每一个作业人员的工作技能和技术熟练程度（2）根据生产产品不同，合理安排各工序作业人员（3）当人手不够或过多时向班长汇报，由班长调整

2、交接班

（1）每天提前15分钟到车间，了解现在生产的机种

（2）与对应的线长交接以下内容：生产产品注意事项、工艺要求、工治具、工艺文件、“5S”执行状况

（3）下班前30分钟，准备好要交接的工作内容，记录在“交接记录本”上（4）安排好值日人员，并检查“5S”执行情况

3、换线

（1）查看“生产计划排程表”，了解当天要生产的机种

（2）换线前对备料人员备出的料进行确认，看料盘上标注的机器和站号是否与料站表一致

（3）换线前对工具、网板、料架、模具板、工艺文件、锡膏的准备情况进行确认

（4）安排好拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员（5）督导作业人员依规定要求换线（6）上完料后，跟踪确认物料和首件

4、看板填写

（1）每天按时间段填写生产看板

（2）必须在备注栏中注明下一单将要生产的机种

5、报表填写

（1）下班前将机台生产报表和检修报表填写好交给班长（2）下班前须将锡膏使用量统计出来交给班长

6、散件管理

（1）检查、督促作业员按规定收集散件（2）安排炉前人员将散件手贴

（3）确认散件用塑料袋装好并做好相应标示，交给班长

7、工作教导

（1）检查各工序人员是否按岗位职责要求去做（2）新进人员工作教导（3）特殊工艺要求指导

8、生产异常跟踪

（1）注意生产产品品质状况，发现问题及时报告班长并知会相关人员（2）跟踪异常处理结果，没有处理好要及时报告班长

9、换料确认

机台换料时，对所换物料进行认真确认（料盘与料盘对比、料盘与程序对比）

10、批量尾数和不良品处理

（1）及时将本班不良品维修完成（2）订单尾数要及时处理

（3）缺料要统计好报物料员补料

11、静电手环、电烙铁点检

每天三次拿着静电手环和电烙铁点检记录表及点检仪器，逐个要求作业人员对静电手环和电烙铁进行点检，并将点检结果记录在点检表上，发现有不符要求的要马上调整或更换

12、报表收集

每天下班前要将物料交接记录表、补件记录表、制程不良记录表、静电手环点检记录表、点烙铁点检记录表、机器贴片记录表等收集整理好交给班长

13、“5S”督促

（1）督促作业人员依照“5S”要求做好“5S”工作（2）安排人员对辖区卫生进行打扫（3）安排值日人员做好“5S”工作

五、印刷

1、换线

（1）换线10分钟前须将下批所用网板准备好在工作现场

（2）换线10分钟前须将下批所用PCB板备到工作现场，注意批量是多少，不要多备；如果批量较大须分几次备，并作好数量交接记录

（3）换线时须将换下的网板清洗干净；并依原来的位置编号放回网板架上（4）换线前要确认工艺要求，与图纸核对，看有没有不能上锡的或一定要上锡的

（5）要在贴片机未换线好前核对好网板并固定好，待印刷

2、锡膏（红胶）领用

（1）要领用锡膏（红胶）须提前4小时向班长申请，由班长从冰箱取出回温（班长要在标签上注明从冰箱取出时间），4小时后再向班长领取

（2）领用时要注意锡膏的品牌、型号、有效期，在“锡膏领用记录表”上签字（3）开盖时要在标签上注明开盖时间

（4）开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌3分钟以上，直到用刮刀挑起一点锡膏让其落回瓶中时呈一条一条有拉丝的样子才可以

（5）刚换线时，第一次加锡膏应控制在150克（约1/3瓶）以内（6）以后每次加锡膏应控制在50克左右，不要加太多（7）每刷一块板，应将网板边缘的锡膏刮回到网板中间

（8）锡膏在使用前和使用后，要用电子秤称出重量，并作记录，算出当班此订单用去的锡膏

3、机台调整

（1）认真对网板，不能偏移

（2）调整好印刷机，使网板压到PCB板后不至把网板压弯

（3）调整好刮刀的压力和角度，压力不要太大，角度要与网板成45—60°（4）调整好速度，不能太快，要能看到锡膏在刮刀与网板中间滚动（5）手刷时用力用均匀，速度要一致，不能时重时轻，时快时慢

4、刷板

（1）刷板前要查PCB板有无原不良

（2）拿板时要轻拿轻放，手指不要碰到焊盘，要拿板的边缘

（3）刷出第一块核对首件，看刷的效果如何，确认OK后才可继续印刷

（4）每刷好一块板都要认真检查印刷效果，不能有缺锡、漏刷、偏移、短路、拉尖等现象，点胶应注意不能有缺胶、拉丝、溢胶、偏移等现象，有必要时要用放大镜检查

（5）若刷板和贴片在同一条线，应将刷好的板送入过桥，不要用垫板装

（6）若不在同一条线，就放在垫板上，正常情况下（如单块板贴片时）积压不能超过5块板，拼板贴片时也不能超过一个垫板

（7）放在垫板上的板不能超出规定的边框

（8）吃饭时间积压的板应控制能在20分钟内可以贴完

（9）每刷5—10块板，须清洗一次网板，如果焊盘容易堵，就要经常清洗（10）若有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用清洗剂擦洗，再用气枪从上面吹干，要注意不能让锡膏和清洗剂污染到另一面，更不能将整块板泡在清洗剂中

5、“5S”

（1）（2）（3）（4）（5）（6）

6、交接班

（1）每天对印刷机进行日常保养，下班前在点检表上记录并签名 在使用过程中，要随时保持机台、网板的清洁 机台内和机台上面都不能放任何东西

对所使用的设备要爱惜，不得有划伤、碰伤网板或机台的情况发生 上班时要严格遵守公司纪律

上班时要穿好防静电服，戴好防静电手环，并依规定对静电手环进行点检

交接班时须将PCB板领用量、生产量、剩余量进行统计，并做记录交给线长，发现数量不对时要立即查找并报告线长

（2）交接班时要将本班次本批量锡膏使用量称出来，将记录交给线长

六、机台

1、换线

（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）换线时，应一个机台一个机台依顺序换线

拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员各负其责

换线时各人应配合好，速度要快，换线时间不得超过30分钟 上料时要注意料架要卡到位 空料架要装在另一个TABLE上

上好料后，由二人对料，一个大声念，一个认真对 上好料后，要认真核对吸取坐标

盘装和杆状IC在上机台前必须先确认方向是否一致，IC杆上和料架上要用箭头标签标识方向

（9）要注意什么规格的料用什么型号的料架，不要用错，12MM以上的料架要确认步进是否正确

（10）上料前一定要先将机台内的散料清理干净

2、生产

（1）刷好的板要用垫板拿，不能用手拿，以免将锡膏抹掉

（2）送板时要注意拿板的边缘，要尽量保持水平，轻拿轻放，不能推板

（3）送板时要注意两块板不要放太密，以免两块板同时进，还要注意手指不要碰到锡膏

（4）开机生产，每个机台贴出的首件都要与作业指导书核对是否漏贴、多贴、方向错误、偏移，首件确认OK后方可批量生产

（5）依照设备操作规范操作机器，不得违规操作

（6）将机器生产界面放在抛料界面，并经常查看抛料状况，发现抛料超过5‰时要叫技术员调整

（7）查看两台机器的单板时间，若单板时间相差在5秒以上，应立即知会技术员调整

（8）注意机器的运行状况，发现异常及时报告班长并叫技术员调整（9）中速机须每二小时对一次料，并做好对料记录（10）中速机每4小时要核对一次吸取坐标

（11）高速机的抛料报警设置为一次，若报警三次就要叫技术员来调整（12）要及时将自动跳过的吸嘴调回来

（13）批量收尾料不够要跳料时，要通知炉前人员从哪一块开始跳料

3、换料

（1）在一盘料用完前，要是有空料架要先把料装好

（2）换料时，一定要先看机器显示的是哪个站位的什么料，然后将空料盘取下与要换上的料盘核对，不能出错，差一个字母都不行

（3）确认无误后，再叫线长来确认，然后才可将料换上（4）换料要做好记录，要有换料人和确认人签名（5）要注意料架一定要卡到位

（6）换料时一定要将机器上盖掀起来

4、料架保管

（1）高速机料架要装在没用的TABLE上，注意要卡到位（2）中速机料架要放在专门放料架的架子上（3）料架要摆放整齐，不能超出架子边缘（4）料架叠高不能超过5个

（5）料架取放时要轻拿轻放，不能相互碰撞

（6）不能用的料架要贴上标签，注明什么不良，放在指定的架子上

5、物料保管

（1）换线前，要对备料员备出的物料进行点收并签名（2）所有物料都要放在备料盒内，不能直接放在台面上

（3）换线后，要将换下的物料分机台用盒子装好，分机台拿到仓库退料

（4）换线或换料时散落下来的物料要用小塑料袋装好，并在袋子上用纸胶标注客户、机种、订单号和物料的品名、规格

（5）经常蹲下来看看地面，将掉在地上的物料检起来（6）下班前要将机台散料收集起来交给线长

（7）下班时要将托盘IC和杆状IC盘点好交给下一班

6、“5S“

（1）认真做好设备的日常保养工作并做记录和签名（2）机器（包括过桥）里面和上面不能放任何东西（3）随时保持机器干净，不能有灰尘和污渍（4）高速机每隔4小时要将料带倒掉

（5）中速机料带在1米以上就要用剪刀剪断，并在料带箱未满前就将其倒掉（6）所有的物品都要分类放在固定的地方并摆放整齐（7）随时保持换料车干净整洁

七、炉前

1、首件确认

（1）机器贴出的第一块板要先做首件确认

（2）首件确认内容有：漏贴、多贴、方向错误、偏移（3）首件不做所贴元件是否正确的确认

（4）首件发现问题要立即知会机台人员和技术员调整

2、炉前检查

（1）对贴片出来的板要认真进行检查（2）（3）（4）

3、手贴

（1）（2）（3）（4）（5）

4、放板

（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）

炉前检查内容同首件确认内容一样

检查时发现问题要立即知会机台人员和技术员调整 要跟上贴片机速度，不能有积压现象 盘装料手贴要装在专用料架上用吸笔贴 杆装IC要倒在专用IC盘上

散料要用小碟子装好并用纸胶标注品名规格及所贴的位号 散料手贴前必须经过线长和PQC确认 所有手贴元件都要在板上标注记号 回流炉过板前必须先问技术员在轨道上过还是在网上过，是否可以过了 放板时要注意板与板之间不能靠得太近，至少要保持10厘米的距离

放板时要注意拿板的边缘，手不要碰到元件或锡膏，要保持板的水平，轻拿轻放，不能推板

回流炉有问题要立即停止过板，并知会技术人员调整 有跳料或手补件时要通知炉后接板人员从哪一块板开始

若要拿到其他线去过炉，要用垫板拿，一块垫板最多放5块板（日立只能放2块），板比较小或过点胶也不能等放满了再拿去过炉

使用垫板过炉时，要注意不能用焊盘是镀锡的PCB板来做垫板

八、炉后接板

1、接板

（1）（2）（3）（4）（5）

2、看板

（1）接板人员应戴手套

接板时应轻拿轻放，拿板的边缘，不能抓零件，尽量保持板的水平板取出后应放在桌面上自然冷却后再插到插板上 注意不要让板被机器卡坏 不能用电风扇对着炉口吹

板在插到插板前要检查是否有锡膏没熔化、连续几块都有虚焊或短路、偏移、立碑等不良现象

（2）过正面时要看反面是否有掉件或偏移

（3）若有上述不良应立即报告线长并知会技术员调整

3、标示、放置

（1）插板插满后，应认真填写标示卡贴在插板上（2）注意标示卡上的内容要完整填写，不能写错（3）有跳料的或手补件的要分开放置并在标示卡注明

（4）将标示完好的板根据订单、客户、品名、规格放置在同一个待检修或半成品架子上

九、检修

1、检查

（1）根据作业指导书认真检查所负责的区域

（2）检查项目有：虚焊、短路、立碑、反面、侧立、偏移、方向反、露铜、缺件、少锡、错位、角度错等

（3）密脚IC和用肉眼无法看清的缺陷要用放大镜来检查（4）检查时发现不良要记录在“制程不良统计表”上

2、维修

（1）能当场维修的不良品要马上修好（如：虚焊、短路、露铜、少锡等）（2）维修时要注意尽量不用助焊剂（3）要注意不能动到好的元件

（4）注意不能造成二次不良（如将锡渣留在板面上或造成其它不良）

（5）立碑、反面、侧立、偏移、方向反、缺件、错位、角度错等不良不要用电烙铁修，应贴上标签由专人用热风枪来吹

3、标示

（1）检修好的良品板应插在插板上，并做好标示，拿到成品架上放置整齐或包装好装在塑料箱中（箱子上要有成品标示卡）

（2）不良品应在不良位置贴上不良标签

（3）不良品应用插板插好并在标示卡上注明“不良品”，交给线长处理或放在不良品架上

4、不良品处理

（1）当班的不良品应当班维修好

（2）缺料无法补的要当班统计出缺什么料、数量是多少，交给班长（3）不良品要贴好标示卡放在不良品架上

5、补件

（1）手补件前，必须拿BOM表核对所要补的元件是什么，不能根据统计时贴的标签上写的来补

（2）所有手补件的板必须经过线长和PQC确认后才可报验

6、“5S”

（1）要随时保持作业台面的干净整洁

（2）插板、电烙铁、热风枪、毛笔等要依规定位置摆放整齐（3）没用的工具不能出现在台面上（4）检修时要注意不能堆叠板（5）取放板时要轻拿轻放

十、包装入库

1、报验

（1）将检修好放在成品架上或塑料箱中的成品开报验单报验（2）在出货紧急时要到线上去拿成品报验

（3）报验单要填写完整，不能写错，要有主管审核（4）要把报验数量记录在“报验/入库记录表”上（5）不同订单不要记录在同一张记录表中

2、包装

（1）根据客户要求对成品进行包装

（2）包装时要注意每一小包的数量要一致

（3）回收利用的汽泡袋要是已经没有汽泡就不能再用（4）取板时要一块一块拿

3、入库

（1）将报验包装好的成品拿到仓库入库（2）入库时要将入库单一起带走

（3）到仓库后要求仓管员当面清点数量，并在入库单上填写实收数量、签名（4）将入库单除仓库联外其余带回，交给生产部统计员

（5）若由于出货紧急，出货人员直接到车间取成品的，要让他在入库单上签收

4、半成品交接

（1）有些板要下到插件或插检的，要同领板人员一起清点交接数量（2）要将交接数量记录在“半成品交接记录表”中（3）“交接记录表”要有领板人和交接人签名（4）不同订单不要记录在同一张记录表中

5、报表上交

（1）将当天报验/入库数和半成品交接数作一个统计（2）将统计结果在第二天上班时报给经理

第四篇：SMT车间各岗位人员工作职责

一、主管：

1、早会

（1）宣导公司纪律

（2）昨天生产出现的问题点原因分析、改善对策（3）各项要求（4）上级指示（5）生产安排

2、根据生产计划组织安排生产

（1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2）哪些出货较急，要先安排检修

3、现场对各项制度要求的落实及贯彻（1）早会宣导、要求（2）上班查核有无违规（3）对违规人员予以处罚

4、掌握生产进度，保证生产计划按时完成（1）每日填写“订单追踪表”

（2）注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决

5、“5S”工作推动和查核

（1）宣导“5S”的重要性和做法（2）落实责任人（3）查核执行情况

（4）对没有做好的要立即安排完成

6、生产异常问题反馈与处理

（1）当生产发生异常时要立即处理

（2）自己无法处理的要立即反馈经理和相关人员（3）采用书面形式（4）追踪处理结果

7、报表审核

（1）生产日报表（2）静电手环点检表（3）电烙铁点检表（4）报验/入库单（5）领料单/退料单（6）PQC检验报表（7）贴片记录表（8）重工记录表

8、“生产记录表”填写

（1）针对日立、万利达客户每日填报“生产记录表”（2）要真实反映生产状况，数据要准确、真实

9、对员工进行公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核（1）不定期组织员工进行公司纪律和岗位职责培训（2）经常利用早会进行公司纪律宣导

（3）每日查核下属员工是否依岗位要求作业（4）对违反规定的要立即纠正并予以处罚

10、对班长、物料、作业员进行绩效考核

（1）制定考核项目和考核办法（2）每日对人员进行评核

（3）月底汇总对人员进行绩效考核

11、对PQC反馈问题进行原因分析，并提交改善对策

（1）每日对PQC反馈的问题点进行确认，追查责任人（2）每周二前提交原因分析和改善对策（3）对责任人予以相应的处罚

12、合理安排人员，提升生产效率

（1）了解员工思想动态

（2）对要离职的人员进行调整

（3）每日上班时根据生产机种需求合理安排人员（4）有计划地安排机台人员去学检修

13、抽查各工序产品品质

（1）每日经常抽查各工序产品品质（2）发现问题及时分析原因并作处理

14、不良品及时安排处理

（1）对不良品架上的不良品要作记录（2）能处理的要当班处理（3）不能处理的要追查原因

（4）缺料要当班开单，料到后要当班处理完成

15、督导作业员做好散件管理

（1）督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示（2）散件尽可能安排当班用完（3）机台散件要安排人员挑选使用

16、督导物料员做好仓库管理

（1）督促领料员及时盘料（2）督促备料人员及时备料

（3）查看备料人员是否依规定作业（4）督促盘料人员及时盘料和退料

（5）了解物料损耗状况，对损耗严重的及时查找原因（6）督促物料员做好网板的登帐管理（7）查核仓库“5S”执行情况

17、客户投诉、质量异常的处理

（1）客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析原因并提出改善对策（2）督导改善对策的落实执行（3）确认改善效果

18、设备、工治具的管理

（1）当设备出现异常时要立即反馈给上级和相关人员处理（2）做好工治具的管理，缺少或不够时及时申购

19、上级交办事项的处理

（1）上级交办事项要及时处理（2）处理完后要回馈给上级 20、做好白夜班交接工作

（1）生产计划交接

（2）工艺文件、工艺要求交接（3）上级指示交接（4）生产异常问题交接（5）物料交接（6）会议决议

1.掌握了SMT基础知识，了解了SMT的设备构成；印刷机、贴片机&回流焊主要功能及主要技术指标；

2.从工艺角度分析印刷机和回流焊的重要性，告诉你老板这两个设备的好坏决定了生产良率；

3.辅助设备（锡膏测厚仪、AOI、BGA返修台）对生产的辅助意义！4.发现公司管理的种种问题，并提出改善意见；

5.个人工作中遇到了什么问题，希望老板给出个人今后工作的建议！以下是我的个人述职报告：

积极响应公司号召，管理工作与时俱进

管理是生产力，是车间正常运行的保证，建立创新机制，必须靠管理来保证，为了促使管理工作的与时俱进，更好的为车间安全生产服务，车间将加强内部管理列入工作重点：

一、进一步完善全员责任目标管理，提高车间内部整体水平。把车间内部安全责任制与班组考核、员工个人经济效益有机结合起来，全面建立量化责任目标体系。车间制定了《车间明星班组竞赛办法》、《安全考核管理奖惩制度》等一系列相应的制度、措施，充分调动了各班组和个人加强成本管理的积极性。今年车间在经费特别紧张的时候，仍然拿出了大量资金对活动中脱颖而出的三个先进班组、22位明星个人、15位三岗先进个人进行了奖励。

二、夯实车间基础管理工作，加强安全生产和现场管理。车间针对过去基础管理中存在的一些薄弱环节，重点强化了以生产现场管理为核心内容的基础管理工作，强化安全意识，加强现场检查，对改进和提高生产现场管理水平提出了新的要求。为了预防重特大安全事故的发生，车间加强了安全重点要害班组的管理，始终把安全工作纳入每次检查中。车间在年初就制定了车间安全网络，做到了主要领导总体抓、分管领导具体抓、车间安全员配合抓的管理程序，并严格履行“谁主管，谁负责”原则，建立健全了车间质量管理网络和安全管理责任制。

三、建立和健全安全管理规章制度，做到有章可循。在完善质量体系的基础上，建立健全了车间各岗位的安全责任制。要求车间工作人员严格执行操作票、工作票、工作监护制度，从而保障了在生产操作过程中涉及的各类事故发生有了规范性的约束及控制。今年车间共完成的150余次大型倒闸操作，证明我们的措施是得力的，管理是到位的，尽管在诸多不利条件下，还是做到了无一起事故的发生，为生产建设起到了保驾护航的作用。

四、响应公司号召，开展党员先进性教育活动，促进车间管理上台阶。车间根据公司精神，从八月份开始就开展起了党员先进性教育活动，经过三个多月的学习、交流、总结、反思及改正提高，车间党员充分发挥了其应有的模范带头作用，有利地促进了车间管理工作的进一步的提高。由于党员模范作用，车间员工再次捐助了凉水河中学两名贫困同学，凝聚了车间党员、团员、员工的力量。工作中的不足和明年工作思路

在过去的一年里，车间虽然作出了些许成绩，但在某些方面仍存在缺陷或不足，如工作创新能力有待进一步加强，求真务实的作风不够牢固，车间管理工作的针对性、规范性和激励性不强，以及员工的业务和思想素质需进一步加强等。针对上述不足或缺陷，在明年车间必须做好以下工作：

一、进一步提高员工素质，继续抓好员工技术培训和班组管理工作，制定合理的员工教育目标，采取有效途径鼓励员工参与技术创新、五小改造和合理化建议工作，促进安全生产；

二、充分发挥基层组织职能，积极配合公司的各项改革，继续做好员工的思想政治工作，因利势导，引导车间员工转变观念、提高认识，参与改革、支持改革，确保生产和员工队伍的稳定；

三、进一步挖潜增效，节能降耗，积极探索新时期特定情况下确保做好安全生产、文明生产的新路子；

四、创建学习型车间，抓好企业文化管理工作；

五、继续落实安全生产责任制，坚持一月两次的“例会制”，加强各项管理工作，提升管理水平；

总之，在新的一年里，车间将在发扬好的传统的基础上，围绕公司的生产经营目标和企业改革，以创建学习型车间为契机，加大车间各项管理工作，加强员工思想观念教育，使车间管理工作有新的突破，打造出一支积极向上的员工队伍，使他们继续发扬“诚信、敬业、求实、学习、创新、发展”的企业精神，用智慧、勇气和汗水来换得新的成绩，为促进公司的生产经营和发展做出应有的贡献。

我在工作中主动性不足，与领导和大家沟通较少，遇事考虑不够全面，不够细致，工作中不够踏实，失误较多。虽然努力做了一些工作，但距离工作中公司领导对我的期望和要求还有很大的距离。如管理水平、工作能力、以及对具体工作的实施与计划等问题上还有待加强提高。同时，我对自己职责范围内的一些知识也有待加强，还需要多搜集资料，用心研究和积累经验，这些问题我决心在以后的工作中加以改造和解决，使自己更好地做好本职工作。并且自己应该而且能够做的事情，要勇于承担，不依赖他人，不退缩、不逃避，勇敢地迈出此一步，今后在工作中才能做到更加自信和大胆仔细。

二、2011年计划

2010年已过，未来的日子依旧充满了挑战和机遇，总觉得所要做的努力，看似容易，做起来却是需要用心、用力、用态度的。但我坚信有公司领导的正确决策，有各位同事的协助，加上我个人的不懈努力，2011年会是我在高标的陪伴下蜕变的一年。

二、班长

1、早会（1）（2）（3）（4）（5）（6）宣导公司纪律

昨天生产中出现的问题点原因分析、改善对策 当天生产要注意的事项 各项要求 上级指示 生产安排

2、依据生产计划安排生产，完成生产任务

（1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2）哪些出货较急要先安排检修（3）具体那些人要做什么

3、督导作业员遵守公司纪律

上班查核人员工作纪律状况，发现问题及时纠正并提报处分

4、负责人员操作技能培训（1）新进人员培训

（2）在职人员操作技能培训

5、“5S”的推动和执行（1）值日安排

（2）督促人员依规定做好“5S”工作

6、负责生产工艺文件、物料的确认

（1）生产前BOM表、作业指导书确认

（2）材料型号对不上或材料其它异常，影响到生产的正常进行时，要以联络单方式知会品保和技术

（3）晚班所用物料要在白班确认是否齐备

（4）晚班出现物料异常要电话确认，不能确认的要记录在交接本上，交给白班确认

（5）新机种投产前，要确认有没有网板，若没有要立即知会技术部

7、督导作业员遵守岗位职责，依工艺要求作业（1）每日查核下属员工是否依岗位要求作业（2）特殊工艺要求指导

（3）督促员工依工艺要求规范作业

8、品质管理

（1）随时巡查生产过程是否顺畅（2）特殊工艺要求的追踪确认

（3）经常抽查各工序产品质量，发现异常及时处理和反馈

（4）每天上班检修的前100PCS板要做实验，分析产生不良的原因并做改善

9、重工安排

（1）接到重工单后立即安排人员进行重工作业（2）重工时知会PQC跟踪确认（3）重工单完整填写、上交

10、锡膏管理

（1）负责锡膏的领用、发放、空瓶回收（2）负责锡膏领用记录

（3）负责每周、每月对锡膏进行盘点

（4）当红胶只剩2支、锡膏只剩5公斤时，要向主管汇报，由主管向采购申购

11、换线准备工作的检查

（1）网板、物料、工艺文件是否已备到生产现场（2）换线人员是否已安排到位

12、生产日报表填写

（1）每天收集各机台贴片数据和检修数据（2）认真填写贴片生产日报表和检修日报表（3）要保证数据的准确

13、各种表单的收集和上交

（1）物料交接表（2）贴片记录表（3）制程不良记录表（4）静电手环点检记录表（5）电烙铁点检记录表

14、做好白夜班交接工作

（1）工艺文件（2）网板（3）工治具（4）物料

（5）特殊工艺及注意事项（6）会议决议（7）上级交办事项

三、物料

1、依计划、按BOM表领取物料

（1）班长接到派工单后，通知物料员领料

（2）领料时需带BOM表，认真核对物料品名、规格、数量，如果型号与BOM表对不上，要记录在领料异常单中，交给班长确认

（3）注意物料不能领错

（4）PCB板、杆状和托盘IC要点清数量，不能多领或少领（5）代用要有代用单，缺料要有跳料单（6）料盘上要有客户标示和IQC合格标示

2、将物料定位放置并作好标示，填写在看板上

（1）所有物料都不能用纸箱装，应用塑料箱装，且一个箱内只能装一个客户的物料，并在箱上注明客户、订单号、机种

（2）杆状IC每根杆上用纸胶或油性笔标示客户代号

（3）所有物料应依客户、机种分别整齐地摆放在相应的料架上，并在看板上写清楚料位

（4）物料领来后，要填写“领料情况”表，当天下班前交给班长

3、批量生产前和每天上班时将物料备到各机台（1）找班长复印一份料站表

（2）备料时依料站表在料盘上注明机器及站号，注意要认真核对，不能标错（3）依批量和单机用量分班次备好本班足够的物料，不能等到机器停了再由机台人员到仓库拿料

（4）在备料记录表上记录数量，连同物料一起到生产线，要求机台人员签收（5）所有物料都必须用塑料盒装好备到机台指定的位置（6）绝对不能挪用其他客户的物料（7）散料、余料要先备到生产线生产

4、机台退回物料清点

（1）机台退回的物料要依据“备料记录表”当着机台人员的面点收盘数，IC要点清个数，发现不对要立即要求机台人员去找，并向班长报告

（2）批量完成后，应对余料进行准确盘点（3）将盘点结果记录在“备料记录表”上

5、执行补料作业

（1）批量收尾前，要对物料进行粗盘，看物料是否足够

（2）批量只生产一部分中断生产时，也要对物料进行粗盘，看物料是否足够（3）发现不够应提前开单向仓库补料

（4）因仓库没料跳过的，料到后要向主管汇报

（5）补来的料要是没有用料盘装的，要找一个空料盘盘好并标示清楚，才可发到生产线

（6）批量收尾后，有缺料要补料的，散料不能用纸胶粘在纸上，要用小塑料袋装并做好标示发给生产线

6、批量完成后执行退料作业

（1）批量完成后，必须在24H内将余料退回仓库

（2）注意要每单清点，每单退料，不能因为要连续生产就不盘点或不退料（3）盘点物料有发现异常要想主管汇报

7、上交“备料记录表”

批量完成后，将盘点出来的余料数据填入“备料记录表”，并将“备料记录表”交主管审核

8、负责物料仓库的“5S”工作

依照“5S”的要求，认真做好仓库的“5S”工作

9、网板管理

（1）督促作业员依原来位置防治网板（2）新网板领来后应予标示并登记入帐

10、物料交接（1）特殊用途的物料领到现场后要作特别标示并记录在“领料情况”表中，同时知会备料人员和班长注意

（2）备料人员在交接班时要对备料情况进行交接

11、散件挑选

（1）机台散件退回仓库后，要及时挑选，用小塑料袋装并做好标示（2）标示内容包括：客户、机种、物料的品名、规格、数量

12、其它物品的领用与发放（1）厂服、静电服（2）工具（3）办公用品（4）辅助材料

四、线长：

1、人员安排

（1）熟悉每一个作业人员的工作技能和技术熟练程度（2）根据生产产品不同，合理安排各工序作业人员（3）当人手不够或过多时向班长汇报，由班长调整

2、交接班

（1）每天提前15分钟到车间，了解现在生产的机种

（2）与对应的线长交接以下内容：生产产品注意事项、工艺要求、工治具、工艺文件、“5S”执行状况

（3）下班前30分钟，准备好要交接的工作内容，记录在“交接记录本”上（4）安排好值日人员，并检查“5S”执行情况

3、换线

（1）查看“生产计划排程表”，了解当天要生产的机种

（2）换线前对备料人员备出的料进行确认，看料盘上标注的机器和站号是否与料站表一致

（3）换线前对工具、网板、料架、模具板、工艺文件、锡膏的准备情况进行确认

（4）安排好拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员（5）督导作业人员依规定要求换线（6）上完料后，跟踪确认物料和首件

4、看板填写

（1）每天按时间段填写生产看板

（2）必须在备注栏中注明下一单将要生产的机种

5、报表填写

（1）下班前将机台生产报表和检修报表填写好交给班长（2）下班前须将锡膏使用量统计出来交给班长

6、散件管理

（1）检查、督促作业员按规定收集散件（2）安排炉前人员将散件手贴

（3）确认散件用塑料袋装好并做好相应标示，交给班长

7、工作教导

（1）检查各工序人员是否按岗位职责要求去做（2）新进人员工作教导（3）特殊工艺要求指导

8、生产异常跟踪

（1）注意生产产品品质状况，发现问题及时报告班长并知会相关人员（2）跟踪异常处理结果，没有处理好要及时报告班长

9、换料确认

机台换料时，对所换物料进行认真确认（料盘与料盘对比、料盘与程序对比）

10、批量尾数和不良品处理

（1）及时将本班不良品维修完成（2）订单尾数要及时处理

（3）缺料要统计好报物料员补料

11、静电手环、电烙铁点检

每天三次拿着静电手环和电烙铁点检记录表及点检仪器，逐个要求作业人员对静电手环和电烙铁进行点检，并将点检结果记录在点检表上，发现有不符要求的要马上调整或更换

12、报表收集

每天下班前要将物料交接记录表、补件记录表、制程不良记录表、静电手环点检记录表、点烙铁点检记录表、机器贴片记录表等收集整理好交给班长

13、“5S”督促

（1）督促作业人员依照“5S”要求做好“5S”工作（2）安排人员对辖区卫生进行打扫（3）安排值日人员做好“5S”工作

五、印刷

1、换线

（1）换线10分钟前须将下批所用网板准备好在工作现场

（2）换线10分钟前须将下批所用PCB板备到工作现场，注意批量是多少，不要多备；如果批量较大须分几次备，并作好数量交接记录

（3）换线时须将换下的网板清洗干净；并依原来的位置编号放回网板架上（4）换线前要确认工艺要求，与图纸核对，看有没有不能上锡的或一定要上锡的（5）要在贴片机未换线好前核对好网板并固定好，待印刷

2、锡膏（红胶）领用（1）要领用锡膏（红胶）须提前4小时向班长申请，由班长从冰箱取出回温（班长要在标签上注明从冰箱取出时间），4小时后再向班长领取

（2）领用时要注意锡膏的品牌、型号、有效期，在“锡膏领用记录表”上签字（3）开盖时要在标签上注明开盖时间

（4）开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌3分钟以上，直到用刮刀挑起一点锡膏让其落回瓶中时呈一条一条有拉丝的样子才可以

（5）刚换线时，第一次加锡膏应控制在150克（约1/3瓶）以内（6）以后每次加锡膏应控制在50克左右，不要加太多（7）每刷一块板，应将网板边缘的锡膏刮回到网板中间

（8）锡膏在使用前和使用后，要用电子秤称出重量，并作记录，算出当班此订单用去的锡膏

3、机台调整

（1）认真对网板，不能偏移

（2）调整好印刷机，使网板压到PCB板后不至把网板压弯

（3）调整好刮刀的压力和角度，压力不要太大，角度要与网板成45—60°（4）调整好速度，不能太快，要能看到锡膏在刮刀与网板中间滚动（5）手刷时用力用均匀，速度要一致，不能时重时轻，时快时慢

4、刷板

（1）刷板前要查PCB板有无原不良

（2）拿板时要轻拿轻放，手指不要碰到焊盘，要拿板的边缘

（3）刷出第一块核对首件，看刷的效果如何，确认OK后才可继续印刷

（4）每刷好一块板都要认真检查印刷效果，不能有缺锡、漏刷、偏移、短路、拉尖等现象，点胶应注意不能有缺胶、拉丝、溢胶、偏移等现象，有必要时要用放大镜检查

（5）若刷板和贴片在同一条线，应将刷好的板送入过桥，不要用垫板装

（6）若不在同一条线，就放在垫板上，正常情况下（如单块板贴片时）积压不能超过5块板，拼板贴片时也不能超过一个垫板

（7）放在垫板上的板不能超出规定的边框

（8）吃饭时间积压的板应控制能在20分钟内可以贴完

（9）每刷5—10块板，须清洗一次网板，如果焊盘容易堵，就要经常清洗（10）若有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用清洗剂擦洗，再用气枪从上面吹干，要注意不能让锡膏和清洗剂污染到另一面，更不能将整块板泡在清洗剂中

5、“5S”

（1）每天对印刷机进行日常保养，下班前在点检表上记录并签名（2）在使用过程中，要随时保持机台、网板的清洁（3）机台内和机台上面都不能放任何东西

（4）对所使用的设备要爱惜，不得有划伤、碰伤网板或机台的情况发生（5）上班时要严格遵守公司纪律

（6）上班时要穿好防静电服，戴好防静电手环，并依规定对静电手环进行点检

6、交接班

（1）交接班时须将PCB板领用量、生产量、剩余量进行统计，并做记录交给线长，发现数量不对时要立即查找并报告线长

（2）交接班时要将本班次本批量锡膏使用量称出来，将记录交给线长

六、机台

1、换线（1）（2）（3）（4）（5）（6）换线时，应一个机台一个机台依顺序换线

拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员各负其责

换线时各人应配合好，速度要快，换线时间不得超过30分钟 上料时要注意料架要卡到位 空料架要装在另一个TABLE上

上好料后，由二人对料，一个大声念，一个认真对（7）上好料后，要认真核对吸取坐标

（8）盘装和杆状IC在上机台前必须先确认方向是否一致，IC杆上和料架上要用箭头标签标识方向

（9）要注意什么规格的料用什么型号的料架，不要用错，12MM以上的料架要确认步进是否正确

（10）上料前一定要先将机台内的散料清理干净

2、生产

（1）刷好的板要用垫板拿，不能用手拿，以免将锡膏抹掉

（2）送板时要注意拿板的边缘，要尽量保持水平，轻拿轻放，不能推板

（3）送板时要注意两块板不要放太密，以免两块板同时进，还要注意手指不要碰到锡膏

（4）开机生产，每个机台贴出的首件都要与作业指导书核对是否漏贴、多贴、方向错误、偏移，首件确认OK后方可批量生产

（5）依照设备操作规范操作机器，不得违规操作

（6）将机器生产界面放在抛料界面，并经常查看抛料状况，发现抛料超过5‰时要叫技术员调整

（7）查看两台机器的单板时间，若单板时间相差在5秒以上，应立即知会技术员调整

（8）注意机器的运行状况，发现异常及时报告班长并叫技术员调整（9）中速机须每二小时对一次料，并做好对料记录（10）中速机每4小时要核对一次吸取坐标

（11）高速机的抛料报警设置为一次，若报警三次就要叫技术员来调整（12）要及时将自动跳过的吸嘴调回来

（13）批量收尾料不够要跳料时，要通知炉前人员从哪一块开始跳料

3、换料

（1）在一盘料用完前，要是有空料架要先把料装好

（2）换料时，一定要先看机器显示的是哪个站位的什么料，然后将空料盘取下与要换上的料盘核对，不能出错，差一个字母都不行

（3）确认无误后，再叫线长来确认，然后才可将料换上（4）换料要做好记录，要有换料人和确认人签名（5）要注意料架一定要卡到位

（6）换料时一定要将机器上盖掀起来

4、料架保管

（1）高速机料架要装在没用的TABLE上，注意要卡到位（2）中速机料架要放在专门放料架的架子上（3）料架要摆放整齐，不能超出架子边缘（4）料架叠高不能超过5个

（5）料架取放时要轻拿轻放，不能相互碰撞

（6）不能用的料架要贴上标签，注明什么不良，放在指定的架子上

5、物料保管

（1）换线前，要对备料员备出的物料进行点收并签名（2）所有物料都要放在备料盒内，不能直接放在台面上

（3）换线后，要将换下的物料分机台用盒子装好，分机台拿到仓库退料

（4）换线或换料时散落下来的物料要用小塑料袋装好，并在袋子上用纸胶标注客户、机种、订单号和物料的品名、规格

（5）经常蹲下来看看地面，将掉在地上的物料检起来（6）下班前要将机台散料收集起来交给线长

（7）下班时要将托盘IC和杆状IC盘点好交给下一班

6、“5S“

（1）认真做好设备的日常保养工作并做记录和签名（2）机器（包括过桥）里面和上面不能放任何东西（3）随时保持机器干净，不能有灰尘和污渍（4）高速机每隔4小时要将料带倒掉

（5）中速机料带在1米以上就要用剪刀剪断，并在料带箱未满前就将其倒掉（6）所有的物品都要分类放在固定的地方并摆放整齐（7）随时保持换料车干净整洁

七、炉前

1、首件确认

（1）机器贴出的第一块板要先做首件确认

（2）首件确认内容有：漏贴、多贴、方向错误、偏移（3）首件不做所贴元件是否正确的确认

（4）首件发现问题要立即知会机台人员和技术员调整

2、炉前检查

（1）对贴片出来的板要认真进行检查（2）（3）（4）

3、手贴（1）（2）（3）（4）（5）

4、放板（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）

炉前检查内容同首件确认内容一样

检查时发现问题要立即知会机台人员和技术员调整 要跟上贴片机速度，不能有积压现象

盘装料手贴要装在专用料架上用吸笔贴 杆装IC要倒在专用IC盘上

散料要用小碟子装好并用纸胶标注品名规格及所贴的位号 散料手贴前必须经过线长和PQC确认 所有手贴元件都要在板上标注记号

回流炉过板前必须先问技术员在轨道上过还是在网上过，是否可以过了 放板时要注意板与板之间不能靠得太近，至少要保持10厘米的距离

放板时要注意拿板的边缘，手不要碰到元件或锡膏，要保持板的水平，轻拿轻放，不能推板

回流炉有问题要立即停止过板，并知会技术人员调整 有跳料或手补件时要通知炉后接板人员从哪一块板开始

若要拿到其他线去过炉，要用垫板拿，一块垫板最多放5块板（日立只能放2块），板比较小或过点胶也不能等放满了再拿去过炉

使用垫板过炉时，要注意不能用焊盘是镀锡的PCB板来做垫板

八、炉后接板

1、接板（1）（2）（3）（4）（5）

2、看板 接板人员应戴手套

接板时应轻拿轻放，拿板的边缘，不能抓零件，尽量保持板的水平板取出后应放在桌面上自然冷却后再插到插板上 注意不要让板被机器卡坏 不能用电风扇对着炉口吹（1）板在插到插板前要检查是否有锡膏没熔化、连续几块都有虚焊或短路、偏移、立碑等不良现象

（2）过正面时要看反面是否有掉件或偏移

（3）若有上述不良应立即报告线长并知会技术员调整

3、标示、放置

（1）插板插满后，应认真填写标示卡贴在插板上（2）注意标示卡上的内容要完整填写，不能写错（3）有跳料的或手补件的要分开放置并在标示卡注明

（4）将标示完好的板根据订单、客户、品名、规格放置在同一个待检修或半成品架子上

九、检修

1、检查

（1）根据作业指导书认真检查所负责的区域

（2）检查项目有：虚焊、短路、立碑、反面、侧立、偏移、方向反、露铜、缺件、少锡、错位、角度错等

（3）密脚IC和用肉眼无法看清的缺陷要用放大镜来检查（4）检查时发现不良要记录在“制程不良统计表”上

2、维修（1）（2）（3）（4）（5）能当场维修的不良品要马上修好（如：虚焊、短路、露铜、少锡等）维修时要注意尽量不用助焊剂 要注意不能动到好的元件

注意不能造成二次不良（如将锡渣留在板面上或造成其它不良）

立碑、反面、侧立、偏移、方向反、缺件、错位、角度错等不良不要用电烙铁修，应贴上标签由专人用热风枪来吹

3、标示

（1）检修好的良品板应插在插板上，并做好标示，拿到成品架上放置整齐或包装好装在塑料箱中（箱子上要有成品标示卡）

（2）不良品应在不良位置贴上不良标签

（3）不良品应用插板插好并在标示卡上注明“不良品”，交给线长处理或放在不良品架上

4、不良品处理

（1）当班的不良品应当班维修好

（2）缺料无法补的要当班统计出缺什么料、数量是多少，交给班长（3）不良品要贴好标示卡放在不良品架上

5、补件

（1）手补件前，必须拿BOM表核对所要补的元件是什么，不能根据统计时贴的标签上写的来补

（2）所有手补件的板必须经过线长和PQC确认后才可报验

6、“5S”

（1）要随时保持作业台面的干净整洁

（2）插板、电烙铁、热风枪、毛笔等要依规定位置摆放整齐（3）没用的工具不能出现在台面上（4）检修时要注意不能堆叠板（5）取放板时要轻拿轻放

十、包装入库

1、报验（1）（2）（3）（4）（5）

2、包装 将检修好放在成品架上或塑料箱中的成品开报验单报验 在出货紧急时要到线上去拿成品报验

报验单要填写完整，不能写错，要有主管审核 要把报验数量记录在“报验/入库记录表”上 不同订单不要记录在同一张记录表中（1）根据客户要求对成品进行包装

（2）包装时要注意每一小包的数量要一致

（3）回收利用的汽泡袋要是已经没有汽泡就不能再用（4）取板时要一块一块拿

3、入库

（1）将报验包装好的成品拿到仓库入库（2）入库时要将入库单一起带走

（3）到仓库后要求仓管员当面清点数量，并在入库单上填写实收数量、签名（4）将入库单除仓库联外其余带回，交给生产部统计员

（5）若由于出货紧急，出货人员直接到车间取成品的，要让他在入库单上签收

4、半成品交接

（1）有些板要下到插件或插检的，要同领板人员一起清点交接数量（2）要将交接数量记录在“半成品交接记录表”中（3）“交接记录表”要有领板人和交接人签名（4）不同订单不要记录在同一张记录表中

5、报表上交

（1）将当天报验/入库数和半成品交接数作一个统计（2）将统计结果在第二天上班时报给经理

第五篇：smt车间员工绩效考核方案

smt车间员工绩效考核方案

SMT车间员工绩效考核方案 1.目的: 规范SMT车间的员工生产作业，正确评价员工工作绩效，营造良好组织氛围。2.适用范围: SMT车间生产线所有操作员,物料员以及生产现场的基层管理员等 3.考核基础分:90分

4.操作员考核内容及细则见下表 4.1.品质

序号 考核内容 评分标准 备注

造成批量性不良，或情节严重者，扣51 未按照作业指导书或工艺要求进行作业，未经许可私自更改作业方法。扣2分/次 分/次;如员工有新方法可提出申请

作业时未按照规定采取静电措施及其它要求的防护措施(戴防静电手、穿防静电衣、工接触到Pcb板、IC的所有工位、人员必2 扣2分/次 具接地、戴防静电手套等)须采取防静电措施

一般缺陷(包括假焊、溢胶;)重缺陷一般缺陷2个/0.5分;重缺陷每个0.5分;严重缺陷每3 因作业疏忽导致不良品流出(包括连锡、立件、错件、翻件、少件、个5分 偏位;)重缺陷(包括反向)4 各类报表未准确、及时填写，不得出现漏填、漏记、记录错误等现象 有3小时未做报表 扣3分 扣1分/次 印刷位出现少锡、连锡等印刷不良流到炉后的现象 一般缺陷 扣1分;严重缺陷 扣3分;6 在生产过程中能及时发现异常并反馈，2分;避免批量性不良，5分 7 检出上道工序的不良，1分;查出批量性不良，3分 8 对生产线的品质问题或隐患，提出合理的控制方法或解决之道，保证生产线的品质 解决了问题/隐患+2分;降低不良50PPM以上+5分 9 炉前QC两星期内无IC反向，偏位，漏贴等不良反馈 +2分 依据炉后QC报表 10 总抛料率到达1%，仍未通知工程人员 扣1分/次

4.2效率

序号 考核内容 评分标准 备注

停工5分钟以下扣1分/次;停工5-10分钟2分/次;1 在生产过程中,因个人问题而造成生产线停顿 10-20分钟扣3分;严重停工(30分钟以上)扣10分。

在完成本身工作内容的同时(作业指导书规定)，能主动协助其他人(含分担作业内容),2 +0.5分/次 使生产效率保持稳定或提升。

每小时增产20块板以下+2分;每小时增产20块板以上3 勤于思考,对各工位的作业方法提出改善建议,使生产效率提高 +5分。当天总的生产效率达到95% 全体 +1分 4.3.劳动纪律

序号 考核内容 评分标准 备注 1 准时上下班，按时参加早会(上班前10分钟)、晚会(下班后5分钟)。扣1分/次 工作时间认真作业，避免做与工作无关的事(串岗、聊天、看报、打磕睡)扣2分/次 工作时间，同事之间发生争吵 视情节严重程度而定 扣5-10分 未经许可不能对工具、设备进行调整 视情节严重程度而定 扣5-10分/次 5 服从工作安排，有异议可提出意见，不得私自更改安排 扣5分/次 6 上班时间未经批准私自换岗、离岗者 扣2分/次 7 下班后，未把所有工具、设备的电源关闭 扣1分/次 8 上下班后要不排队打卡，漏卡者 扣1分/次 9 代人打卡者;扣10分/次 10 上班期间，因未穿工衣、未戴厂牌等被保安登记，影响公司形象 扣2分/次

一个月内累计请假超过两天，取消当月11 有事按规定办理请假手续，不可无故旷工 事后请假扣1分/次;无故旷工扣5分/次 优秀员工的评选资格，包括+班请假 13 12 在工厂内，不允许追打嬉笑大声喧哗 扣1分/次 员工的考核签名应在两天内完成，发现问题应及时反映 两天内未提出异议，表示对考核没意见 扣0.5分/次 遗失日常工具 贵重物品按价格赔偿 扣2分/次 16 没有按日常维护要求对机器进行维护 扣1分/次 17 一个月未违反工艺纪律者 +2分 4.4.物料管理

序号 考核内容 评分标准 备注 1 生产中，物料管理不善丢失 扣1-10分/次 按情节扣分，丢失物品按价格进行赔偿 2 生产中的本工位使用物料的状态必须标识清楚 扣1分/次 上错料 扣5分/次 检出错料的员工+5分/次 4 LOT标识卡填错 扣2分/次 5 LOT架上出现混板、少板 扣2分/次 LOT架上旧标识未撕去，造成一个LOT上有两个不同的标识卡。扣2分/次 7 在生产过程中能及时发现物料异常并反馈，避免批量性不良 避免了批量性不良者+5分;其他情况+2分

4.5.产前准备

序号 考核内容 评分标准 备注 1 2 因工具、设备准备确认不及时，造成转产停顿 停工1分钟扣1分;停工2分钟扣2分，依此类推 3 每天上班前，未对工具(如静电手环)、设备的状态进行检查，或检测不规范 扣1分/次 《SMT车间首件送检单》若确认错误4 转产作业前，未对产品进行首件确认或未认真填写确认表 扣1分/次 扣5分 5 转产后未及时对物料进行确认 扣1分/次

4.6 现场5S 序号 考核内容 评分标准 备注 1 班前班后的个人5S未打扫、整理或不彻底 扣1分/次 个人5S管辖区的地面、台面、工具盒应保持清洁 扣1分/次 3 工具、仪器、设备的连接线要捆绑整齐 扣1分/次 4 负责公共区域的5S监督不到位者 扣1分/次 5 生产线的周转车、周转架要摆放整齐 扣1分/次 6 机器上沾有红胶、锡膏、圆珠笔芯等脏物 扣1分/次 7 负责公共区域的5S未在各项检查中扣分者 +2分/次 5.班组长考核内容及细则见下表 5.1 生产效率

序号 考核内容 评分标准 备注 1 达成以ST为基准的作业效率?100% 达成+1分//每超出5% +1分 新线/新机型试产不计 2 连续一周内没有因为管理不当或违反工艺要求而引起的无作业 当周达成+2分;连续一个月达成再+2分 3 按照计划完成产出 ?2分/周 5.2 生产管理 转产或开线时，严格按照班长日常点检表进行准备工作。首件或批量错误,1,10分/次//每月无误+2分 2 QC合格率达到目标 每周达成+1分//每月达成再+2分 3 作业不良(连锡、方向反、错件)造成PCB反馈与投诉 扣0.5,1分/次 4 当月生产线未出现违反工艺纪律现象 +5分

能及时巡线发现生产异常，及时控制、反馈或减少批量性事故发生(关键岗位如锡膏印5 +2~10分 刷、烧录、上料等)每月达成+2分，连续2个月+5分;造成无作业工时扣2,6 开线或转产时能按照班长日常点检表进行准备，如锡膏准备、IC烧录等而没有影响生产。10分 7 转产时,没有及时区分开两个批次的物料.辅料.报表等 扣1分/次 当月控制为零+1分 8 能准确监控抛料率，抛料率高时能能及时反馈与处理。扣1分/次 9 试验、不良品等需要跟踪的，未按照要求标识区分与跟踪反馈结果 扣1,5分/次 当月控制为零+1分 5.3 报表 《生产日报》、《QC日报》、《无作业通知单》不能在规定的时间内作成提交 扣1分/次 AM8:00前 2 提交报表的数据不准确或内容不完整 扣0.5分/项 3 连续一周报表无上述不良内容 +2分 4 各类管理台帐数据错误，并未能及时查清原因 扣1分/次 5 连续一周各类台帐数据清晰准确 +1分 6 《SMT生产看板》未能及时填写或填写错误、不完整 扣1分/次 7 类申请单(请假、调休等)未按照规定时间上交 扣1分/次 最迟不能超过第二天上午 5.4 现场5S管理 生产线体上摆放当前不使用的工具、夹具 扣0.5分/个 2 生产线损坏的椅子、车架、拉板未及时清离生产线(半小时内)扣0.5分/个 3 对于本岗位负责的区域在各项检查中扣分 扣0.5分/个 5.5 工具/仪器管理 生产线的不良工具、仪器仪表未及时送修 扣0.5分/个 2 工具、仪器仪表管理不善造成遗失 扣2分/个 3 使用未有管理部门编号的工具、仪器仪表、静电手环 扣0.5分/个 5.6 人员培养 主动对员工进行培训 +2分/次 2 各班长为工厂培养出优秀人员的数量和质量 +2分/人 3 积极举办文娱活动，丰富员工生活 +2分/次 5.7 素质 对员工的考核未能及时记录或考核不规范 扣1分/项 2 不服从工作安排，造成生产延误或影响生产线的各项KPI指标达成 落实不到位扣1分/次;未能落实扣2分/次 3 对于员工提出的问题未能及时处理、反馈 对生产没影响扣1分/次;对生产有影响扣2分/次 4 对生产线各方面提出合理化建议并被采纳 +10分 5 属下员工积极参与公司活动 每参与+0.5分/个;取得名次+1分/个 6 物料组长/物料员考核内容及细则见下表

6.1 产前准备

项目 考核内容 评分标准 备注 1 确保转产能顺利进行(不因物料问题而停线)连续一周达成+0.5分;一个月都能达成再+1分 2 能提前准备好锡膏胶水烧录IC等 达成+1分/周;未达成,2,5分/次 6.2 现场5S 1 对生产线的现场方面能提出合理化建议并被采纳 +5分/个 2 对于本岗位负责的区域在各项检查中扣分 扣0.5分/个 6.3 物料管理

生产线员工已提前预警，客户欠料列1 物料供给不及时，造成某一工位停工待料 扣2分/次 外。

批次将要清尾时能根据欠料情况及时补料或借料等，使该批次能顺利清尾，挪料时须经 达成+0.5分/批;错料 2,10分/次 2 过物料组长同意且不能错料 3 每天及时记录抛料率并做好监控表格，抛料率高时及时督促生产改善与反馈。,1分/次 针对物料班长

一月都能达成+1分/出现问题 扣0.5分/项 4 退料过程中没有出现问题 退料不及时影响生产或清尾 ,2分/次 5 因工作疏忽导致物料出现问题，影响生产造成SMT或PCB无作业工时 影响SMT 扣2,10分/次 6 因物料问题造成批量性问题或及时发现物料问题避免批量性问题 ,2,10分/次;+2分/次 一个月出现两次加倍处罚 7 物料标识(如散料、方向)未按规定,2分/次//连续2次再扣5分 投入与产出数据统计出现错误 扣2,5分/次

根据生产情况及计划安排，及时盘点，做到物帐一致，报表准确，物料标识正确。如出达成+2分/月 现错误处罚。,2分/次 针对物料班长 10 物料出现异常情况示及时反馈 没有及时反馈扣2分/次 并视情节严重酌情处理 6.4 素质 2 对生产线其它方面(与生产现场有关的除外)提出合理化建议并被采纳 +10分 申报合理化建议或质量改善奖通过

能主动协助班/线长对生产线进行生产管理(如效率的提升、人员的安排、不良品的修 理等)+2分/次 能达到班/线长指定的目标 4 没有及时完成主管/线长安排的其他工作 ,1分/次 针对物料班长 解释:在备注栏中，如无特别说明，物料班长负管理责任,与物料员同等加分与扣分。注:如对本方案有任何意见或建议,请及时反馈,以促使绩效考核方案更公平和完善.制作: 审核: 批准: