第一篇：班组管理制度及考核办法

洗煤车间班组管理制度

为了保证洗煤车间调试运行工作安全顺利进行，尽快实现洗煤厂剪裁竣工，完成各项安全生产任务，现制定班组管理制度。

一、班组所有人员早上按照科室考核制度规定，按时签到，工作前按规定换好工作服，佩戴安全帽。

二、班组人员进入主厂房工作严禁携带烟火。

三、班组长每天在上班前要认真组织班前会议，积极领会车间主任安排的各项任务和要求，明确工作重点和要点。同时，班组成员要积极主动学习“白国周班组管理法”，理解其内涵，并将其运用到实际工作中。

四、班组长要将每天的工作分工明确、责任到位、安排合理，充分调动车间人员的工作积极性，以保证按时、按质、按量地完成安排的各项工作任务。

五、班组人员要积极配合班组长，有问题及时反馈，积极处理，无法处理的及时汇报，让班组长实时了解调试运行中各岗位、各地点的实际工作状况，以便及时发现问题、解决问题。

六、每天下班前，班组成员应将当天的设备运行情况汇报班组长，将发现的问题或故障总结报告，以利于及时解决问题，顺利推进洗煤车间整体系统设备的调试运行工作。

七、班组应对班组成员的工作情况进行严格的考核，按照考核办法规定认真执行。

洗煤车间班组考核办法（试行）

为强化班组管理，促进班组安全生产工作，提高工作质量和效率，现制定洗煤车间班组考核办法。

一、洗煤车间班组人员每天按照公司的规定进行考勤，并按照下面规定按时到科室签到。

上午：7：30之前

中午：2：00——2：30

下午：5：00——5：30

考核办法：必须在规定时间内考勤。未提前向领导说明，迟到30分钟扣3分，迟到3小时以内扣5分，3小时以上计为旷工。

二、严格执行公司的请销假制度。

考核办法：未请假且无正当理由半天不到岗的视为旷工。

三、进入工作场所前必须佩戴安全帽，不得携带烟火。

考核办法：未带安全帽扣2分；携带烟火扣2分。

四、班组成员要按质、按量、按时完成每天主任等领导分配的任务，有困难、有疑难要及时汇报。

考核办法：因客观原因无法完成任务，但没有汇报的扣3分；消极怠工等没有完成分配任务的扣5分。

五、班组成员之间要工作协调、配合。

考核办法：班组成员之间因为工作不协调、不配合，造成影响生产或造成设备故障等问题的，相关责任人每人扣5分。

六、每天的设备运行情况或出现的问题在下班前应向班组长汇报。

考核办法：因下班不汇报工作情况，造成有问题不知道、未解决，影响调试运行和安全生产的，扣5分。

七、每天下班前完成各自责任区域内的卫生清洁工作，保持设备干净，各场所清洁卫生。

考核办法:责任区内卫生不干净，一次扣2分；未打扫责任区内卫生，造成责任区卫生很差，一次扣5分。

本考核办法，自2012年11月21日起开始执行。

洗煤车间

2012年11月20日

第二篇：班组建设考核办法

机电车间班组建设管理考核办法

为切实推进车间班组建设健康发展，根据《涡北选煤厂2013年班组建设工作意见》，特制定本考核办法。

一、考核对象

车间六个生产班组

二、组织领导

组长：徐康、郭连富

副组长：董宗平、张小敏、孙树光

成员：孙尧、赵翔、张松山、王鹏、钟立波、杨杰

三、考核内容

对班组建设管理考核内容主要包括：组织保证、基础管理、工作质量、班组长管理、实际效果及“596”班组建设管理体系创建等方面，实行半督查考核，综合评比班组建设管理先进单位，兑现奖励，促进各单位的班组建设工作。

四、考核办法

（一）涡北选煤厂班组建设办公室根据《涡北选煤厂2013年班组建设工作意见》要求和工作重点，制定考核评分细则，总分为100分。

（二）车间实行半督查考核，全面总结，兑现表彰奖励。

（三）考核由检查考核组成员单位，按照《涡北选煤厂班组建设工作考核评分细则》，结合队伍建设考核及动态考评情况进行综合打分。考核采取听汇报、查资料、实地考察等方式进行。

（四）班组建设办公室根据考核结果进行综合评价，提出评定意见，报厂班组建设指导委员会审定。

五、考核奖惩

考核结果分为三个档次：优秀、合格、不合格。

（一）完成生产安全经营目标和精神文明建设责任目标，考核得分在90分以上，排名前列的单位授予班组建设先进单位，班组建设工作开展进步较快的单位授予班组建设工作进步奖，厂部予以表彰奖励。

（二）受到表彰单位以外的单位，得分在80分以上为合格单位，不奖不罚。

（三）考核得分在80分以下的，为不合格单位，考核结果在厂内进行通报。

（四）车间考核成员按分管和责任范围，积极做好指导、检查、考核等工作，保证班组建设工作全面推进，对有突出贡献人员给予适当奖励。

第三篇：班组绩效考核办法

公用工程车间班组建设绩效考核办法

1、班组每月不发生安全事故；奖励部门200元；如果发生安全事故按《公用工程车间考核细则》、《电石分公司管理制度》及相关规定进行考核。

2、在设备大、中、小修中必须办理检修计划、工作票、操作票、检修任务书、登高作业票、动火作业票、安全交底会议纪要等相关作业票据；少一项或票据不规范，考核部门100元。

3、在设备计划检修中，检修结束后办理的相关票据交车间一份，班组保存一份；不执行者，考核部门100元。

4、每周星期一交班组隐患自查及公司或车间下发整改回执单，未按时上交者，考核部门100元。

5、现场作业人员劳保穿戴不齐全者或在登高作业时未系安全带，一项考核50元。

6、班组每月材料消耗，1#—2#炉班组；7#—10#班组材料消耗2.6元/吨，3#—6#炉班组材料消耗2.0元/吨；每月材料消耗超过规定考核部门100元。

7、各班组开车率为99%以上，电气仪表设备每月计划检修为1#—2#炉班组为5小时；3#—6#炉、7#—10#炉班组各为8小时，因电气或仪表设备影响生产、在规定计划检修时间内每超过规定时间1小时，考核100元。

8、按分公司《电机管理考核规定》1#—2#炉电机故障率为67.5KW，3#—6#炉电机故障率为52.5KW，7#—10#炉电机故障率为82.5KW.电机故障率未超过规定功率数，对部门进行10元/kw奖励;电机故障率超过规定功率数，对部门进行15元/KW处罚。

9、每月上报车间稿件、工作总结、材料计划、每周的材料消耗等软指标，要以电子版的形式上交车间，少一项考核100元。

10、车间每月考核部门综合评比，将把考核不合格的班组所罚款项奖励给考核合格的班组。

本制度从2011年4月8日起执行

公用工程车间

2011年4月8日

第四篇：班组质量考核办法

班组质量考核办法

一.质量指标

1.车间调试自检质量事故每月1次。

2.车间调试完成后交检发现质量问题每月1次。

3.风场反馈质量问题每月指标为0次。

4.清洁检查不合格每月1次。

5.设备使用损坏每月0次。

6.误操作存在质量问题每月1次。

二.考核细则

1.调试专检人员发现质量问题，责任落实到组长及工序负责人。

2.质检发现质量问题，责任落实到专检人员。

3.风场反馈出质量问题，班组长都有责任。

4.过程清洁不合格，责任落实到组员身上。

5.设备使用损坏，责任落实到当事人。

6.误操作，责任落实到当事人。

第五篇：洗煤厂班组考核办法

生产车间班组考核细则

1·产量：焦煤120 t/h，喷煤90t/h。最终产量在计算产量超于50t奖励10元，低于50t处罚10元。每班按7个小时计算，加班（10个小时）按9个小时计算产量，月底汇总计算。

注：由停电，检修，设备故障等非工作失误而引起的产量下降，可减去相应的带煤时间；天气原因，中、矸仓冒，溜槽、管道堵，破碎机断销等不予减时间。

2·质量：分别对702及大综合进行考核，其中702质量占2分，大综合占2分。合格率为60%，以60%折合成分数后，每高一个点奖励50元，每低一个点处罚50元，月底汇总计算。

注：如停电，检修等对取样造成影响，如取2个样（702），则每个样按1分计。

3·中损：以10%为合格，月底汇总平均计算，每低一个点奖励50

元，每高一个点处罚50元。

注：中损计算方法：中煤回收减去内灰与产品灰分的差值：内灰与产

品灰分的差值每大于等于5时，将中煤回收减去或加上一个点。

如精煤要求灰分为11

中煤回收：16内灰：99-11=∣-2∣＜5 则中损为16中煤回收：16内灰：1313-11=2＜5则中损为16中煤回收：16内灰：2121-11=10，则中损为16-2=14

中煤回收：16内灰：66-11=-5则中损为16+1=17 4·尾煤泥：按月底平均灰分计算，以50%为合格，每高一个点奖励

50元，每低一个点处罚50元。

5·循环水浓度：每班循环水超标从总分里扣。

以10克/升为标准，超一克扣2分，10分封顶，若超过15克/升 可由另一班将循环水处理妥当，并可得10分。

注1·每天总分10分，其中产量占4分，质量占4分，尾煤泥平

均高于或等于50%得1分，中损低于或等于10%得1分。2·循环水浓度两班人员共同从二楼循环水管处取样，取样时间为23：45和7：45，并在交接班记录本上作好记录。

3·产量，质量，中损和尾煤泥四项月底分别单独考核，得分计入每班的总得分。

具体考核办法：

每月抽出活动经费占20%，剩下的以100%计，则：

车间管理人员占40%，不参与班组考核；

两个班组占60%

班组所占60%以每班100%计算

班长每人20%（共3人）

集密控，浮选司机每人占10%（共3人）

每班替班占10%（1人）

本考核办法从2011年6月1日起正式执行生产车间

2011年5月26日