第一篇：公司污染治理工作总结

张家港市中原制管有限公司污染治理工作总结环境保护是我国的一项基本国策，改善环境既促进经济发展，又造福人民，是件功在当代利在千秋的大好事。我公司在发展壮大的同时，注重抓好环境保护工作，着力树立公司形象，努力向环境与经济同步协调发展的目标奋进。现将公司污染治理情况汇报如下：

一、企业概况我公司始建于94年5月，95年底建成镀铜钢带生产线，专业生产各种规格的冰箱用镀铜管，电加热器用钢管、结构用钢管和精密高频焊管成套设备四大产品系列。鉴于建厂时规模较小，厂址未定（租用厂房），加上产污量较少，因此废水处理仅用较简陋的处理池暂作处理排放，“三同时”项目待建新厂时一并考虑。98年5月，公司在南沙镇港上村征地26亩，新建标准型厂房8000余平方米，并投入18万元，同时建成了一套日处理镀铜清洗废水30吨的处理设施，于次年2月迁入新厂。今年5月，在市局的建议下，公司又投入30万元，请市环境工程公司设计安装了一台Sbr-10 生活污水处理装置，并对原镀铜废水处理设施进行了改造、规范，同时对厂区内下水管网进行改造，实现雨污分流。经全体员工的共同努力，公司发展迅速，生产规模不断扩大，经济效益逐年提高，一跃成为全市私营企业的佼佼者。目前公司已拥有固定资产737.5万元，员工160余人，6条高频焊管生产线，1条钢带自动镀铜线，焊管设备制造车间1座，已形成年产各种焊接钢管20000吨的生产规模，99年完成产值4873万元，实现利税250万元。

二、污染物的产生源及量企业生产活动中，污染物主要产生在四个方面：一是钢带镀铜生产线生产中产生的清洗废水，每天15-20吨左右，如生产正常，每月产生650吨左右，污染物为酸、碱、铜、和氰化物；二是焊管车间地面油污，污染物为润滑油、防锈油及冷却液（皂化液）；三是生活污水，来自食堂和厕所，每天10-15吨左右，主要是COD；四是一台DHC0.2-0.7-AII小型锅炉所产生的烟尘与废气。

三、污染的治理措施及效果

1、镀铜清洗废水的治理（1）钢带镀铜生产工艺流程如下：（2）镀铜废水的治理从上述工艺看，外排废水产生在三道工序上：一是钢带经碱槽去油出槽清洗时产生的碱性废水；二是钢带酸洗除锈出槽时产生的酸性废水；三是钢带出最后一只镀槽（镀铜（4））时采用自来水冲洗的清洗废水。公司为治理上述废水，采取两条措施：一是在设备上做文章，改原来钢带平镀为立镀，减少了钢带的带出液，使清洗水中污染物的浓度大大降低；二是建了七只处理池（1＃－7＃），清洗水采用循环回用，自身中和，定期处理的办法从而达到节约用水，减少处理排放量，降低了处理费用。具体做法是：1＃、2＃池为去油、除锈清洗水的回用集水池，去油（碱性）除锈（酸性）清洗废水进入2＃集水池后，经过自然中和、沉淀进入1＃池回用，每周更换一次，每次约18吨左右，更换时将废水送至6＃处理池，将pH调至6.5－8.5范围内外排；3＃池为镀（1）－镀（3）的清洗水的循环回用池，此水不外排，用作镀槽补充水，池内添加清水；4＃池为镀（4）清洗废水集水池，该水不再回用，经处理外排，每天有15－20吨左右，是处理的重点，难度也较大。处理过程是将4＃池中的废水抽入5＃反应池中，添加NaOH搅拌，调节pH至11左右，使Cu2＋ 与OH－ 发生反应生成Cu(OH)2 沉淀，并为下一步氰化物的处理作准备，而后再在废水中加入氧化剂次氯酸钠，使之与氰化物发生氧化反应，氧化剂加入量直至废水中测出过量余氯为止，然后静止3－4小时，让其完全氧化和充分沉淀，将有毒物质转化为无毒物质。Cu2+ + 2(OH－)Cu(OH)2CN + NaOCl CNCl + OH－ + Na+CNCl + 2(OH)CNO + Cl－ + H2O2CNO + 3OCl－ + H2O 2CO2 + N2 +3Cl－ + 2(OH－)然后将5＃反应池中的偏碱废水抽入6＃中和池，加入盐酸（HCl）搅拌，将pH调至6.5－8.5范围内排放。7＃池为车间地面冲洗水集水池，该废水与4＃池的废水同样处理排放。通过上述处理工艺，完全满足了镀铜清洗废水的处理要求。

2、焊管车间地面油污的治理（1）钢带放料上架滤残液吊装入库定尺切断成型焊接焊管生产工艺及油污的产生由于在成型焊接工序上温度极高，故必须采用皂化液进行冷却与润滑，尽管在设备上安装了循环回用和残滤装置，但在生产过程中，皂化液的飞溅与滴漏现象总是难以避免，加上机器传动部位需加油润滑的缘故，车间地面经常出现油污，如用水冲洗，冲洗废水势必经下水道进入集水池，造成外排废水含油及乳化现象。（2）地面油污的治理为解决这一问题，我们采取了下列措施：a、改造地下管网，实行雨污分流

还有一定的难度，特别是去氰难度较大，成本较高，现主要存在的问题有：1.操作人员刚从其它岗位抽调过来，虽有一定的素质，但还必须要有一个熟悉过程，因此就存在处理过程稳定性的问题。2.由于缺少精确的测试手段，为保险起见，往往增加投药量，造成处理成本增加。针对上述问题，公司打算着重做好以下工作：

1、严字当头，强化管理，定人定时，严格考核；加强对操作人员的培训，尽快使废水处理操作人员熟练掌握操作技能；加强对设施的保养与维修，确保设备始终处于良好的工作状态。

2、尽快完善测试手段，培训化验人员，不断提高治污控制水平，确保达标排放。搞好环境保护是我们应尽的职责，是改善生活环境、造福子孙后代的一件大好事，我们将遵照环境与经济同步发展的方针，善始善终将我公司的环保工作搞好。2000年10月18日

第二篇：*公司污染治理工作总结

张家港市中原制管有限公司污染治理工作总结环境保护是我国的一项基本国策，改善环境既促进经济发展，又造福人民，是件功在当代利在千秋的大好事。我公司在发展壮大的同时，注重抓好环境保护工作，着力树立公司形象，努力向环境与经济同步协调发展的目标奋进。现将公司污染治理情况汇报如下：

一、企业概况我公司始建于94年5月，95年底建成镀铜钢带生产线，专业生产各种规格的冰箱用镀铜管，电加热器用钢管、结构用钢管和精密高频焊管成套设备四大产品系列。鉴于建厂时规模较小，厂址未定（租用厂房），加上产污量较少，因此废水处理仅用较简陋的处理池暂作处理排放，“三同时”项目待建新厂时一并考虑。98年5月，公司在南沙镇港上村征地26亩，新建标准型厂房8000余平方米，并投入18万元，同时建成了一套日处理镀铜清洗废水30吨的处理设施，于次年2月迁入新厂。今年5月，在市局的建议下，公司又投入30万元，请市环境工程公司设计安装了一台Sbr-10 生活污水处理装置，并对原镀铜废水处理设施进行了改造、规范，同时对厂区内下水管网进行改造，实现雨污分流。经全体员工的共同努力，公司发展迅速，生产规模不断扩大，经济效益逐年提高，一跃成为全市私营企业的佼佼者。目前公司已拥有固定资产737.5万元，员工160余人，6条高频焊管生产线，1条钢带自动镀铜线，焊管设备制造车间1座，已形成年产各种焊接钢管20000吨的生产规模，99年完成产值4873万元，实现利税250万元。

二、污染物的产生源及量企业生产活动中，污染物主要产生在四个方面：一是钢带镀铜生产线生产中产生的清洗废水，每天15-20吨左右，如生产正常，每月产生650吨左右，污染物为酸、碱、铜、和氰化物；二是焊管车间地面油污，污染物为润滑油、防锈油及冷却液（皂化液）；三是生活污水，来自食堂和厕所，每天10-15吨左右，主要是COD；四是一台DHC0.2-0.7-AII小型锅炉所产生的烟尘与废气。

三、污染的治理措施及效果

1、镀铜清洗废水的治理（1）钢带镀铜生产工艺流程如下：（2）镀铜废水的治理从上述工艺看，外排废水产生在三道工序上：一是钢带经碱槽去油出槽清洗时产生的碱性废水；二是钢带酸洗除锈出槽时产生的酸性废水；三是钢带出最后一只镀槽（镀铜（4））时采用自来水冲洗的清洗废水。公司为治理上述废水，采取两条措施：一是在设备上做文章，改原来钢带平镀为立镀，减少了钢带的带出液，使清洗水中污染物的浓度大大降低；二是建了七只处理池（1＃－7＃），清洗水采用循环回用，自身中和，定期处理的办法从而达到节约用水，减少处理排放量，降低了处理费用。具体做法是：1＃、2＃池为去油、除锈清洗水的回用集水池，去油（碱性）除锈（酸性）清洗废水进入2＃集水池后，经过自然中和、沉淀进入1＃池回用，每周更换一次，每次约18吨左右，更换时将废水送至6＃处理池，将pH调至6.5－8.5范围内外排；3＃池为镀（1）－镀（3）的清洗水的循环回用池，此水不外排，用作镀槽补充水，池内添加清水；4＃池为镀（4）清洗废水集水池，该水不再回用，经处理外排，每天有15－20吨左右，是处理的重点，难度也较大。处理过程是将4＃池中的废水抽入5＃反应池中，添加NaOH搅拌，调节pH至11左右，使Cu2＋ 与OH－ 发生反应生成Cu(OH)2 沉淀，并为下一步氰化物的处理作准备，而后再在废水中加入氧化剂次氯酸钠，使之与氰化物发生氧化反应，氧化剂加入量直至废水中测出过量余氯为止，然后静止3－4小时，让其完全氧化和充分沉淀，将有毒物质转化为无毒物质。Cu2+ + 2(OH－)

Cu(OH)2CN + NaOCl

CNCl + OH－ + Na+CNCl + 2(OH)

CNO + Cl－ + H2O2CNO + 3OCl－ + H2O

2CO2 + N2 +3Cl－ + 2(OH－)然后将5＃反应池中的偏碱废水抽入6＃中和池，加入盐酸（HCl）搅拌，将pH调至6.5－8.5范围内排放。7＃池为车间地面冲洗水集水池，该废水与4＃池的废水同样处理排放。通过上述处理工艺，完全满足了镀铜清洗废水的处理要求。

2、焊管车间地面油污的治理（1）钢带放料上架滤残液吊装入库定尺切断成型焊接焊管生产工艺及油污的产生由于在成型焊接工序上温度极高，故必须采用皂化液进行冷却与润滑，尽管在设备上安装了循环回用和残滤装置，但在生

;1.36元人工费

1.2元合计

4.16元

六、存在问题及今后打算我公司在污染的治理上是花了本钱的，也尽了努力，虽取得一些成绩，但由于目前对治理含氰废水还有一定的难度，特别是去氰难度较大，成本较高，现主要存在的问题有：1.操作人员刚从其它岗位抽调过来，虽有一定的素质，但还必须要有一个熟悉过程，因此就存在处理过程稳定性的问题。2.由于缺少精确的测试手段，为保险起见，往往增加投药量，造成处理成本增加。针对上述问题，公司打算着重做好以下工作：

1、严字当头，强化管理，定人定时，严格考核；加强对操作人员的培训，尽快使废水处理操作人员熟练掌握操作技能；加强对设施的保养与维修，确保设备始终处于良好的工作状态。

2、尽快完善测试手段，培训化验人员，不断提高治污控制水平，确保达标排放。搞好环境保护是我们应尽的职责，是改善生活环境、造福子孙后代的一件大好事，我们将遵照环境与经济同步发展的方针，善始善终将我公司的环保工作搞好。2000年10月18日[1]

第三篇：公司污染治理工作总结

公司污染治理工作总结

张家港市中原制管有限公司

污染治理工作总结

环境保护是我国的一项基本国策，改善环境既促进经济发展，又造福人民，是件功在当代利在千秋的大好事。我公司在发展壮大的同时，注重抓好环境保护工作，着力树立公司形象，努力向环境与经济同步协调发展的目标奋进。现将公司污染治理情况汇报如下：

一、企业概况

我公司始建于94年5月，95年底建成镀铜钢带生产线，专业生产各种规格的冰箱用镀铜管，电加热器用钢管、结构用钢管和精密高频焊管成套设备四大产品系列。鉴于建厂时规模较小，厂址未定，加上产污量较少，因此废水处理仅用较简陋的处理池暂作处理排放，“三同时”项目待建新厂时一并考虑。98年5月，公司在南沙镇港上村征地26亩，新建标准型厂房8000余平方米，并投入18万元，同时建成了一套日处理镀铜清洗废水30吨的处理设施，于次年2月迁入新厂。今年5月，在市局的建议下，公司又投入30万元，请市环境工程公司设计安装了一台SBR-10 生活污水处理装置，并对原镀铜废水处理设施进行了改造、规范，同时对厂区内下水管网进行改造，实现雨污分流。

经全体员工的共同努力，公司发展迅速，生产规模不断扩大，经济效益逐年提高，一跃成为全市私营企业的佼佼者。目前公司已拥有固定资产737.5万元，员工160余人，6条高频焊管生产线，1条钢带自动镀铜线，焊管设备制造车间1座，已形成年产各种焊接钢管XX0吨的生产规模，99年完成产值4873万元，实现利税250万元。

二、污染物的产生源及量

企业生产活动中，污染物主要产生在四个方面：一是钢带镀铜生产线生产中产生的清洗废水，每天15-20吨左右，如生产正常，每月产生650吨左右，污染物为酸、碱、铜、和氰化物；二是焊管车间地面油污，污染物为润滑油、防锈油及冷却液；三是生活污水，来自食堂和厕所，每天10-15吨左右，主要是COD；四是一台DHC0.2-0.7-AII小型锅炉所产生的烟尘与废气。

三、污染的治理措施及效果

1、镀铜清洗废水的治理

钢带镀铜生产工艺流程如下：

镀铜废水的治理

从上述工艺看，外排废水产生在三道工序上：一是钢带经碱槽去油出槽清洗时产生的碱性废水；二是钢带酸洗除锈出槽时产生的酸性废水；三是钢带出最后一只镀槽）时采用自来水冲洗的清洗废水。公司为治理上述废水，采取两条措 施：一是在设备上做文章，改原来钢带平镀为立镀，减少了钢带的带出液，使清洗水中污染物的浓度大大降低；二是建了七只处理池，清洗水采用循环回用，自身中和，定期处理的办法从而达到节约用水，减少处理排放量，降低了处理费用。具体做法是：1＃、2＃池为去油、除锈清洗水的回用集水池，去油除锈清洗废水进入2＃集水池后，经过自然中和、沉淀进入1＃池回用，每周更换一次，每次约18吨左右，更换时将废水送至6＃处理池，将PH调至6.5－8.5范围内外排；3＃池为镀－镀的清洗水的循环回用池，此水不外排，用作镀槽补充水，池内添加清水；4＃池为镀清洗废水集水池，该水不再回用，经处理外排，每天有15－20吨左右，是处理的重点，难度也较大。处理过程是将4＃池中的废水抽入5＃反应池中，添加NaOH搅拌，调节PH至11左右，使Cu2＋ 与OH－ 发生反应生成Cu(OH)2 沉淀，并为下一步氰化物的处理作准备，而后再在废水中加入氧化剂次氯酸钠，使之与氰化物发生氧化反应，氧化剂加入量直至废水中测出过量余氯为止，然后静止3－4小时，让其完全氧化和充分沉淀，将有毒物质转化为无毒物质。

Cu2+ + 2(OH－)Cu(OH)2

CN + NaOCl CNCl + OH－ + Na+

CNCl + 2(OH)CNO + Cl－ + H2O

2CNO + 3OCl－ + H2O 2CO2 + N2 +3Cl－ + 2(OH－)

然后将5＃反应池中的偏碱废水抽入6＃中和池，加入盐酸搅拌，将PH调至6.5－8.5范围内排放。7＃池为车间地面冲洗水集水池，该废水与4＃池的废水同样处理排放。通过上述处理工艺，完全满足了镀铜清洗废水的处理要求。

2、焊管车间地面油污的治理

钢带放料

上架滤残液

吊装入库

定尺切断

成型焊接

焊管生产工艺及油污的产生

由于在成型焊接工序上温度极高，故必须采用皂化液进行冷却与润滑，尽管在设备上安装了循环回用和残滤装置，但在生产过程中，皂化液的飞溅与滴漏现象总是难以避免，加上机器传动部位需加油润滑的缘故，车间地面经常出现油污，如用水冲洗，冲洗废水势必经下水道进入集水池，造成外排废水含油及乳化现象。

地面油污的治理

为解决这一问题，我们采取了下列措施：a、改造地下管网，实行雨污分流，机器周围用回液槽，料架下面设置托液盘，建造一座三格式残液收集池，让车间内的地面残液进入收集池，经三格除油、沉淀、收集的皂化液可继续回用。b、地面清洁不再用水冲洗，改用木锯屑擦地，效果比水洗更佳，擦过地的木屑可送砖瓦厂作燃料。c、为防止室外场地油污随雨水进入集水池，在集水池前总管道上加设一三格式隔油池，效果十分明显。经过努力，目前车间油污问题已经解决。

3、生活污水的治理

生活污水来自食堂、厕所及洗手池，每天8－10吨左右，公司为彻底治污，将生活污水亦处理后外排，花15万元特请市环保工程公司设计安装了一台SBR－10生活污水处理机，并在生活污水集水池前设置了三格式隔油池，防止地面油污进入，经调试运行，完全能满足要求。

4、DHC0.2-0.7-AII小型燃煤锅炉，专为镀铜线镀液加热而用，燃煤量较少，年约50吨左右，采用精选块煤，明火反烧，及配备SG旋风式除尘器消烟除尘，基本达到排放标准。

四、建立各项管理制度，落实奖惩措施

处理设施好，不等于就一定能处理好，除要选派具有一定素质的人员去操作外，还必须有严格的规章制度，用制度来规范工作人员的行为和工作，并落实奖惩制度，迫使其必须认真负责干好自己的本职工作。在机构落实上，公司专门派一名副总负责，下设废水处理操作组，设具体负责人一名，技术指导员一名，监测分析化验员一名，操作组长一名，操 作工两名，形成了一个较为完整的组织机构和管理网络，做到人人有职有责，在岗在位；二是制订了各项规章制度，实行百分考核，考核分与当月奖金挂钩兑现；三是做到交接班有手续，接班人不到不下班，杜绝出现空档；四是建立运行台帐，做到有据可查。

五、处理费用初步核算

镀铜废水每吨处理费用

NaOH 0.5kg 1.15元

HCl 0.5kg 0.25元

NaOCl 8kg 2.4元

电费 1.0元

折旧维修费 1.2元

人工费 1.2元

合计 7.2元

生活污水每吨处理费用

电费 1.6元

折旧维修费 1.36元

人工费 1.2元

合计 4.16元

六、存在问题及今后打算

我公司在污染的治理上是花了本钱的，也尽了努力，虽取得一些成绩，但由于目前对治理含氰废水还有一定的难 度，特别是去氰难度较大，成本较高，现主要存在的问题有：

1.操作人员刚从其它岗位抽调过来，虽有一定的素质，但还必须要有一个熟悉过程，因此就存在处理过程稳定性的问题。

2.由于缺少精确的测试手段，为保险起见，往往增加投药量，造成处理成本增加。

针对上述问题，公司打算着重做好以下工作：

1、严字当头，强化管理，定人定时，严格考核；加强对操作人员的培训，尽快使废水处理操作人员熟练掌握操作技能；加强对设施的保养与维修，确保设备始终处于良好的工作状态。

2、尽快完善测试手段，培训化验人员，不断提高治污控制水平，确保达标排放。

搞好环境保护是我们应尽的职责，是改善生活环境、造福子孙后代的一件大好事，我们将遵照环境与经济同步发展的方针，善始善终将我公司的环保工作搞好。

XX年10月18日

第四篇：公司污染治理工作总结

张家港市中原制管有限公司污染治理工作总结环境保护是我国的一项基本国策，改善环境既促进经济发展，又造福人民，是件功在当代利在千秋的大好事。我公司在发展壮大的同时，注重抓好环境保护工作，着力树立公司形象，努力向环境与经济同步协调发展的目标奋进。现将公司污染治理情况汇报如下：

一、企业概况我公司始建于94年5月，95年底建成镀铜钢带生产线，专业生产各种规格的冰箱用镀铜管，电加热器用钢管、结构用钢管和精密高频焊管成套设备四大产品系列。鉴于建厂时规模较小，厂址未定（租用厂房），加上产污量较少，因此废水处理仅用较简陋的处理池暂作处理排放，“三同时”项目待建新厂时一并考虑。98年5月，公司在南沙镇港上村征地26亩，新建标准型厂房8000余平方米，并投入18万元，同时建成了一套日处理镀铜清洗废水30吨的处理设施，于次年2月迁入新厂。今年5月，在市局的建议下，公司又投入30万元，请市环境工程公司设计安装了一台Sbr-10 生活污水处理装置，并对原镀铜废水处理设施进行了改造、规范，同时对厂区内下水管网进行改造，实现雨污分流。经全体员工的共同努力，公司发展迅速，生产规模不断扩大，经济效益逐年提高，一跃成为全市私营企业的佼佼者。目前公司已拥有固定资产737.5万元，员工160余人，6条高频焊管生产线，1条钢带自动镀铜线，焊管设备制造车间1座，已形成年产各种焊接钢管20000吨的生产规模，99年完成产值4873万元，实现利税250万元。

二、污染物的产生源及量企业生产活动中，污染物主要产生在四个方面：一是钢带镀铜生产线生产中产生的清洗废水，每天15-20吨左右，如生产正常，每月产生650吨左右，污染物为酸、碱、铜、和氰化物；二是焊管车间地面油污，污染物为润滑油、防锈油及冷却液（皂化液）；三是生活污水，来自食堂和厕所，每天10-15吨左右，主要是COD；四是一台DHC0.2-0.7-AII小型锅炉所产生的烟尘与废气。

三、污染的治理措施及效果

1、镀铜清洗废水的治理（1）钢带镀铜生产工艺流程如下：（2）镀铜废水的治理从上述工艺看，外排废水产生在三道工序上：一是钢带经碱槽去油出槽清洗时产生的碱性废水；二是钢带酸洗除锈出槽时产生的酸性废水；三是钢带出最后一只镀槽（镀铜（4））时采用自来水冲洗的清洗废水。公司为治理上述废水，采取两条措施：一是在设备上做文章，改原来钢带平镀为立镀，减少了钢带的带出液，使清洗水中污染物的浓度大大降低；二是建了七只处理池（1＃－7＃），清洗水采用循环回用，自身中和，定期处理的办法从而达到节约用水，减少处理排放量，降低了处理费用。具体做法是：1＃、2＃池为去油、除锈清洗水的回用集水池，去油（碱性）除锈（酸性）清洗废水进入2＃集水池后，经过自然中和、沉淀进入1＃池回用，每周更换一次，每次约18吨左右，更换时将废水送至6＃处理池，将pH调至6.5－8.5范围内外排；3＃池为镀（1）－镀（3）的清洗水的循环回用池，此水不外排，用作镀槽补充水，池内添加清水；4＃池为镀（4）清洗废水集水池，该水不再回用，经处理外排，每天有15－20吨左右，是处理的重点，难度也较大。处理过程是将4＃池中的废水抽入5＃反应池中，添加NaOH搅拌，调节pH至11左右，使Cu2＋ 与OH－ 发生反应生成Cu(OH)2 沉淀，并为下一步氰化物的处理作准备，而后再在废水中加入氧化剂次氯酸钠，使之与氰化物发生氧化反应，氧化剂加入量直至废水中测出过量余氯为止，然后静止3－4小时，让其完全氧化和充分沉淀，将有毒物质转化为无毒物质。Cu2+ + 2(OH－)Cu(OH)2CN + NaOCl CNCl + OH－ + Na+CNCl + 2(OH)CNO + Cl－ + H2O2CNO + 3OCl－ + H2O 2CO2 + N2 +3Cl－ + 2(OH－)然后将5＃反应池中的偏碱废水抽入6＃中和池，加入盐酸（HCl）搅拌，将pH调至6.5－8.5范围内排放。7＃池为车间地面冲洗水集水池，该废水与4＃池的废水同样处理排放。通过上述处理工艺，完全满足了镀铜清洗废水的处理要求。

2、焊管车间地面油污的治理（1）钢带放料上架滤残液吊装入库定尺切断成型焊接焊管生产工艺及油污的产生由于在成型焊接工序上温度极高，故必须采用皂化液进行冷却与润滑，尽管在设备上安装了循环回用和残滤装置，但在生产过程中，皂化液的飞溅与滴漏现象总是难以避免，加上机器传动部位需加油润滑的缘故，车间地面经常出现油污，如用水冲洗，冲洗废水势必经下水道进入集水池，造成外排废水含油及乳化现象。（2）地面油污的治理为解决这一问题，我们采取了下列措施：a、改造地下管网，实行雨污分流，机器周围用回液槽，料架下面设置托液盘，建造一座三格式残液收集池，让车间内的地面残液进入收集池，经三格除油、沉淀、收集的皂化液可继续回用。b、地面清洁不再用水冲洗，改用木锯屑擦地，效果比水洗更佳，擦过地的木屑可送砖瓦厂作燃料。c、为防止室外场地油污随雨水进入集水池，在集水池前总管道上加设一三格式隔油池，效果十分明显。经过努力，目前车间油污问题已经解决。

3、生活污水的治理生活污水来自食堂、厕所及洗手池，每天8－10吨左右，公司为彻底治污，将生活污水亦处理后外排，花15万元特请市环保工程公司设计安装了一台Sbr－10生活污水处理机，并在生活污水集水池前设置了三格式隔油池，防止地面油污进入，经调试运行，完全能满足要求。

4、DHC0.2-0.7-AII小型燃煤锅炉，专为镀铜线镀液加热而用，燃煤量较少，年约50吨左右，采用精选块煤，明火反烧，及配备SG旋风式除尘器消烟除尘，基本达到排放标准。

四、建立各项管理制度，落实奖惩措施处理设施好，不等于就一定能处理好，除要选派具有一定素质的人员去操作外，还必须有严格的规章制度，用制度来规范工作人员的行为和工作，并落实奖惩制度，迫使其必须认真负责干好自己的本职工作。在机构落实上，公司专门派一名副总负责，下设废水处理操作组，设具体负责人一名，技术指导员一

名，监测分析化验员一名，操作组长一名，操作工两名（两班），形成了一个较为完整的组织机构和管理网络，做到人人有职有责，在岗在位；二是制订了各项规章制度，实行百分考核，考核分与当月奖金挂钩兑现；三是做到交～有手续，～人不到不下班，杜绝出现空档；四是建立运行台帐，做到有据可查。

五、处理费用初步核算（1）镀铜废水每吨处理费用NaOH 0.5kg 1.15元HCl 0.5kg 0.25元NaOCl 8kg 2.4元电费 1.0元折旧维修费 1.2元人工费 1.2元合计 7.2元（2）生活污水每吨处理费用电费 1.6元折旧维修费 1.36元人工费 1.2元合计 4.16元

六、存在问题及今后打算我公司在污染的治理上是花了本钱的，也尽了努力，虽取得一些成绩，但由于目前对治理含氰废水还有一定的难度，特别是去氰难度较大，成本较高，现主要存在的问题有：1.操作人员刚从其它岗位抽调过来，虽有一定的素质，但还必须要有一个熟悉过程，因此就存在处理过程稳定性的问题。2.由于缺少精确的测试手段，为保险起见，往往增加投药量，造成处理成本增加。针对上述问题，公司打算着重做好以下工作：

1、严字当头，强化管理，定人定时，严格考核；加强对操作人员的培训，尽快使废水处理操作人员熟练掌握操作技能；加强对设施的保养与维修，确保设备始终处于良好的工作状态。

2、尽快完善测试手段，培训化验人员，不断提高治污控制水平，确保达标排放。搞好环境保护是我们应尽的职责，是改善生活环境、造福子孙后代的一件大好事，我们将遵照环境与经济同步发展的方针，善始善终将我公司的环保工作搞好。2000年10月18日

第五篇：XXX公司污染治理工作总结

环境保护是我国的一项基本国策，改善环境既促进经济发展，又造福人民，是件功在当代利在千秋的大好事。我公司在发展壮大的同时，注重抓好环境保护工作，着力树立公司形象，努力向环境与经济同步协调发展的目标奋进。现将公司污染治理情况汇报如下：

一、企业概况

我公司始建于94年5月，95年底建成镀铜钢带生产线，专业生产各种规格的冰箱用镀铜管，电加热器用钢管、结构用钢管和精密高频焊管成套设备四大产品系列。鉴于建厂时规模较小，厂址未定（租用厂房），加上产污量较少，因此废水处理仅用较简陋的处理池暂作处理排放，“三同时”项目待建新厂时一并考虑。98年5月，公司在南沙镇港上村征地26亩，新建标准型厂房8000余平方米，并投入18万元，同时建成了一套日处理镀铜清洗废水30吨的处理设施，于次年2月迁入新厂。今年5月，在市局的建议下，公司又投入30万元，请市环境工程公司设计安装了一台Sbr-10 生活污水处理装置，并对原镀铜废水处理设施进行了改造、规范，同时对厂区内下水管网进行改造，实现雨污分流。

经全体员工的共同努力，公司发展迅速，生产规模不断扩大，经济效益逐年提高，一跃成为全市私营企业的佼佼者。目前公司已拥有固定资产737.5万元，员工160余人，6条高频焊管生产线，1条钢带自动镀铜线，焊管设备制造车间1座，已形成年产各种焊接钢管20000吨的生产规模，99年完成产值4873万元，实现利税250万元。

二、污染物的产生源及量

企业生产活动中，污染物主要产生在四个方面：一是钢带镀铜生产线生产中产生的清洗废水，每天15-20吨左右，如生产正常，每月产生650吨左右，污染物为酸、碱、铜、和氰化物；二是焊管车间地面油污，污染物为润滑油、防锈油及冷却液（皂化液）；三是生活污水，来自食堂和厕所，每天10-15吨左右，主要是COD；四是一台DHC0.2-0.7-AII小型锅炉所产生的烟尘与废气。

三、污染的治理措施及效果

1、镀铜清洗废水的治理

（1）钢带镀铜生产工艺流程如下：

（2）镀铜废水的治理

从上述工艺看，外排废水产生在三道工序上：一是钢带经碱槽去油出槽清洗时产生的碱性废水；二是钢带酸洗除锈出槽时产生的酸性废水；三是钢带出最后一只镀槽（镀铜（4））时采用自来水冲洗的清洗废水。公司为治理上述废水，采取两条措施：一是在设备上做文章，改原来钢带平镀为立镀，减少了钢带的带出液，使清洗水中污染物的浓度大大降低；二是建了七只处理池（1＃－7＃），清洗水采用循环回用，自身中和，定期处理的办法从而达到节约用水，减少处理排放量，降低了处理费用。具体做法是：1＃、2＃池为去油、除锈清洗水的回用集水池，去油（碱性）除锈（酸性）清洗废水进入2＃集水池后，经过自然中和、沉淀进入1＃池回用，每周更换一次，每次约18吨左右，更换时将废水送至6＃处理池，将pH调至6.5－8.5范围内外排；3＃池为镀（1）－镀（3）的清洗水的循环回用池，此水不外排，用作镀槽补充水，池内添加清水；4＃池为镀（4）清洗废水集水池，该水不再回用，经处理外排，每天有15－20吨左右，是处理的重点，难度也较大。处理过程是将4＃池中的废水抽入5＃反应池中，添加NaOH搅拌，调节pH至11左右，使Cu2＋ 与OH－ 发生反应生成Cu(OH)2 沉淀，并为下一步氰化物的处理作准备，而后再在废水中加入氧化剂次氯酸钠，使之与氰化物发生氧化反应，氧化剂加入量直至废水中测出过量余氯为止，然后静止3－4小时，让其完全氧化和充分沉淀，将有毒物质转化为无毒物质。

Cu2+ + 2(OH－)Cu(OH)

2CN + NaOCl CNCl + OH－ + Na+

CNCl + 2(OH)CNO + Cl－ + H2O

2CNO + 3OCl－ + H2O 2CO2 + N2 +3Cl－ + 2(OH－)

然后将5＃反应池中的偏碱废水抽入6＃中和池，加入盐酸（HCl）搅拌，将pH调至6.5－8.5范围内排放。7＃池为车间地面冲洗水集水池，该废水与4＃池的废水同样处理排放。通过上述处理工艺，完全满足了镀铜清洗废水的处理要求。

2、焊管车间地面油污的治理

（1）钢带放料

上架滤残液

吊装入库

定尺切断

成型焊接

焊管生产工艺及油污的产生

由于在成型焊接工序上温度极高，故必须采用皂化液进行冷却与润滑，尽管在设备上安装了循环回用和残滤装置，但在生产过程中，皂化液的飞溅与滴漏现象总是难以避免，加上机器传动部位需加油润滑的缘故，车间地面经常出现油污，如用水冲洗，冲洗废水势必经下水道进入集水池，造成外排废水含油及乳化现象。

（2）地面油污的治理

为解决这一问题，我们

采取了下列措施：a、改造地下管网，实行雨污分流，机器周围用回液槽，料架下面设置托液盘，建造一座三格式残液收集池，让车间内的地面残液进入收集池，经三格除油、沉淀、收集的皂化液可继续回用。b、地面清洁不再用水冲洗，改用木锯屑擦地，效果比水洗更佳，擦过地的木屑可送砖瓦厂作燃料。c、为防止室外场地油污随雨水进入集水池，在集水池前总管道上加设一三格式隔油池，效果十分明显。经过努力，目前车间油污问题已经解决。

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