第一篇：化工巡检岗位工作心得体会总结

化工巡检岗位工作心得体会总结

编制：包文华

日期：2014-12-25

第一章、管网点检的重要性及其重要意义

1、管道日常管理与维护是设备管理的重要组成部分;管道输送是与铁路、公路、水运、航空并列的五大运输行业之一。管道作为一种特种设备被广泛使用在石油、化工、冶金、电力、能源、纺织、轻工、城市居民生活、医药、军事及科研领域。

首先，管网是为设备、设施供应各类介质的基本设施，是联系生产系统各个部分的纽带，管网安全是生产、生活设备、设施正常运转的基础，一旦发生故障，就会造成某些环节中断，甚至引起生产线停顿，对系统造成的经济损失巨大，一旦发生事故，将会带来严重后果，极易造成设备损坏、人员伤亡、环境污染。

其次，提高设备的连续运行及技术水平是企业技术进步的一项主要内容 先进的科学技术和先进的经营管理是推动现代经济高速发展的两个车轮，缺一不可，这已是人们的共识。现代企业依靠机器和机器体系进行生产，生产中各个环节和工序要求严格地衔接、配合。因此，只有加强设备管理，正确地操作使用，精心地维护保养，进行设备的状态监测，科学地修理改造，保持设备处于良好的技术状态，才能保证生产连续、稳定地运行。反之，如果忽视设备管理，放松维护、检查、修理、改造，导致设备技术状态严重劣化、带病运转，必然故障频繁，无法按时完成生产计划。

同时，企业的技术进步，主要表现在产品开发、升级换代、生产工艺技术的革新进步，生产装备的技术更新、改造以及人员技术素质、管理水平的提高。设备管理是企业整个经营管理中的一个重要组成部分。它的任务是以良好的设备效率和投资效果来保证企业生产经营目标的实现，取得最佳的经济效果和社会效益。设备管理除了具有一般管理的共同特征外，与企业的其他专业管理比较，还有以下一些特点:(1)技术性 作为企业的主要生产手段，设备是物化了的科学技术，是现代科技的物质载体。因此，设备管理必然具有很强的技术性。首先，设备管理包含了机械、电子、液压、光学、计算机等许多方面的科学技术知识，缺乏这些知识就无法合理地设计制造或选购设备；其次，正确地使用、维修这些设备，还需掌握状态监测和诊断技术、可靠性工程、摩擦磨损理论、表面工程、修复技术等专业知识。可见，设备管理需要工程技术作为基础，不懂技术就无法搞好设备管理工作。

(2)综合性 设备管理的综合性表现在：① 现代设备包含了多种专门技术知识，是多门科学技术的综合应用。② 设备管理的内容是工程技术、经济财务、组织管理三者的综合。③ 为了获得设备的最佳经济效益，必须实行全过程管理，它是对设备一生各阶段管理的综合。④ 设备管理涉及物资准备、设计制造、计划调度、劳动组织、质量控制、经济核算等许多方面的业务，汇集了企业多项专业管理的内容。

(3)随机性 许多设备故障具有随机性，使得设备维修及其管理也带有随机性质。为了减少突发故障给企业生产经营带来的损失和干扰，设备管理必须具备应付突发故障、承担意外突击任务的应变能力。这就要求设备管理部门信息渠道畅通，器材准备充分，组织严密，指挥灵活；人员作风过硬，业务技术精通；能够随时为现场提供服务，为生产排忧解难。

(4)全员性 现代企业管理强调应用行为科学调动广大职工参加管理的积极性，实行以人为中心的管理。设备管理的综合性更加迫切需要全员参与，只有建立从厂长到第一线工人都参加的企业全员设备管理体系，实行专业管理与群众管理相结合，才能真正搞好设备管理工作。

最后，加强管网点巡检，逐步实现中心重要、关键管网设施 “零”故障是能源中心设备管理要求的一项重要内容和指标。

2、加强管网点检是提高设备管理水平的一项重要内容：

由于管道输送的介质和压力具有多样性，同时又具备一定的危险性，因此，管道管理在设备管理中一般被纳入特种设备的管理范畴内，设备管理的一般性标准和要求适用于管道管理。

同时设备管理学是一门系统学科，其中含盖的内容较为广泛，提高设备管理水平需要各个组成部分同步协调发展提高，其中包括管网管理。

实践证明，对管网加强点检，并且进行合理的维修，能够大大减少管网事故，在介质正常输送方面能够为设备正常运行提供保障，从而在一定程度保证了生产计划的实现。第二章、压力管道一般知识

1、管道分类： 管道可以按照主体材料、敷设方式、输送介质特性、用途等分为以下几类：

1）按照主体材料分为金属管道和非金属管道；

金属管道可以分为铸铁管、碳钢管、合金管、不锈钢管、有色金属管。非金属管道可以分为：塑料管、混凝土管、陶瓷管、玻璃管、金属复合管、非金属复合管、金属+非金属管等。

2）按照敷设位置可以分为地沟管、直埋管、架空管。3）按照介质特性可分为以下管道；

A）按照介质压力分为低压管0MPa＜P≤1.6 MPa，中压管1.6MPa＜P≤10MPa，高压管10 MPa＜P＜42 MPa，超高压管P＞42 Mpa，真空管P≤0MPa。

B）按照介质温度可以分为高温管T＞200℃，常温管-29℃＜T≤200℃，低温管T≤-29℃。

C）按照介质毒性分为剧毒管道、有毒管道、无毒管道。

D）按照介质可燃性可以分为可燃管道及非可燃管道。E）按照介质腐蚀性可以分为腐蚀性管道和非腐蚀性管道。

4、按照管道用途可以分为工业管道、公用管道和长输管道。

2、压力管道的定义及特点： 1）压力管道的定义一: 一般意义上的压力管道是在一定温度和压力下，用于运输流体介质的特种设备，广泛用于石油化工；冶金、电力等行业生产及城市燃气和供热系统等公众生活之中。这些介质有些是具有爆炸危险性、毒性或对环境有破坏性，一旦泄漏将会造成人员伤亡、财产损失、环境污染和巨大的经济损失，有时还会影响人民的生活。随着工业生产的发展及城市燃气和热力管网的普及，各类管道的数量不断增加，特别是运输可燃性、易爆性及对人体和环境有害性介质的压力管道的数量逐年递增，这也使发生事故的可能性增大。

鉴于压力管道的上述特点和在经济、社会生活中特殊的重要性，其安全问题早已受到安全监察机构的重视。早在****年，原劳动部锅炉压力容器安全监察局组织有关单位开展了三年的调查活动。调查表明：压力管道的安全管理应以法相治，在我国开展压力管道的安全监察是完全必要的。通过强制性的国家监察，使压力管道如同锅炉压力容器一样，作为特种设备对待，指定专门的机构负责锅炉压力容器及压力管道的安全监察工作，并拟制订一系列法规、规范、标准，供从事压力管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造、报废等方面的工作人员共同遵循，并监督各环节对规范的执行情况，从而逐渐形成压力管道安全监察或监督管理体制，目的是使锅炉压力容器、压力管道事故控制到最低的程度。2）压力管道的定义二：

压力管道是指符合原劳动部颁布的《压力管道安全管理与监察规定》中限定的各种管道。包括最高工作压力大于等于o．1Mpa(表压)运输气体、液化气体的管道；运输可燃、易爆、有毒、有腐蚀性介质的管道；最高工作压力低于0．1Mpa(表压)，但属于运输极度危害性及火灾危险性介质的管道。即那些在生产、生活中使用的运输可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性介质的管道。如运输原油、燃气、各类工艺物料、有毒气体、有害气体等介质的管道。3)压力管道的定义三：

从安全角度讲，压力管道是指那些在生产和生活中使用的输送可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性介质的承压管道，如输送原油、燃气、蒸汽、各类工艺物料、有毒有害气体等介质的管道。为了便于对我国压力管道的管理，《压力管道安全管理与监察规定》中将压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。

工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、工程管道及其他辅助管道。

公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。

长输管道是指包括产地、储存库、使用单位之间跨地域的用于输送商品介质的管道。

冶金系统：压力管道中氧气管道是钢铁企业使用较多且危险性较大的管道，由于设计不合理，选用材料不当和违反操作规程的误操作而引发的管道爆炸事故时有发生。为此，原冶金部颁发了《钢铁企业氧气管网的若干技术规定》和《氧气安全规程》，对氧气管道的安全起到了重要的作用。

石化系统：由于石油化工生产具有高温高压、易燃易爆、有毒有害、技术密集和连续生产的特点，对安全生产比较重视，先后颁布了《工业管道维护检验规定》和《工业管道技术管理规定》，使压力管道的安全管理有章可循。根据上述规定，有关使用单位对压力管道建立技术档案，实行定期检验 和巡检制度，多数企业建有锅炉压力容器检验站并从事压力管道的定期检验工作。4）压力管道的特点

（1）工作环境常为高温高压，这些介质往往为有毒、易燃、易爆，因此，对系统完整性有特别高要求。

（2）管道常温安装，高温运行，金属材料受热膨胀，若设计不当，可能在某些部位产生较大应力和弯矩，从而影响管道或管道连接设备正常运行。

（3）运行过程中出现振动是一种常见现象，但是，严重振动会加速裂纹扩散，威胁系统安全运行。

（4）管道设计时既要考虑满足工艺要求，又需要考虑具有一定柔性，以提高其吸收金属热胀冷缩变形的能力和抵抗振动的能力。（5）施工安装一般都在现场进行，环境和工作条件差，温度和湿度难以控制。

（6）组件和附件质量控制要求严格，否则，可能出现严重事故。

3、压力管道安装一般知识： 管道安装规则

管道安装一般分为熟悉图纸、管道测绘、管道预制加工、管道安装以及管道的试压、吹扫、脱脂、防腐、保温、试运行、交工等程序，这种程序有它的客观规律性，管道安装施工只有符合、遵守这种规律，才能确保施工的安全、质量及其进度。管道安装注意事项

管道安装前一般应当具备下列条件方可开始安装。所有与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。与管道连接的设备已经找正合格，固定完毕。

管道防腐、衬里、脱脂等必须在安装前完成的所有工序都已经完成。管件、阀门等已经检查合格（已经按照设计要求核对无误，内部清理干净），并且各种证件齐全。

管道坡度、坡向符合规范及使用、设计要求。管道破口加工

为了保证焊缝质量，无论何种材质的管道，当壁厚超过允许标准时，都需要进行坡口加工，坡口分为I形、V形、双V形、U形、X形、等几种，当设计对坡口尺寸有要求时，应执行图纸规定，当无设计要求时，必须严格执行相关规范。

管道坡口加工可用车床或管道坡口机、气割、锉削、磨削等方法进行。坡口机分为电动和手动两种，手动坡口机用于管径小于100mm的管道坡口加工。

高压管道的坡口。短管的坡口应采用车床加工，长管的坡口可采用移动坡口机进行加工，坡口角度应当符合设计要求，坡口对口间隙应当在允许公差范围内，对于合金钢高压管道应当尽可能避免氧-乙炔焰切割法坡口，因为这样会使管道受到一定温度影响，必要时还需进行调质或回火处理，从而增加工序。

中低压碳钢管道坡口。可采用坡口机或氧-乙炔焰切割法坡口，当采用氧-乙炔焰切割法坡口时应当注意坡口后氧化铁渣及凹槽的处理，即：使用角向磨光机对坡口上的氧化铁、坡口的不平进行处理，否则，将会给后续焊接工作增加困难，并且，难以保证焊接质量。管端开好坡口后，应当及时进行安装，并且尽量减少长距离运输，尤其是较大口径的管道。若开坡口后管道存放时间较长，并且已经生锈，在对管前应当将锈蚀清理干净。阀门安装检验及常用阀门的优缺点 阀门检验

阀门必须具有质量证明文件。阀体上有制造厂铭牌，阀门型号、公称压力、公称通径等标识。

质量证明文件应有如下内容：制造厂名称及出厂日期，产品名称、产品型号及规格，公称压力、温度及适用介质，依据的标准、检验结论及检验日期，出厂编号，检验人员签章。

设计要求做低温密封试验的阀门，应有制造厂低温密封试验合格证明书。

铸钢阀门的磁粉检验及射线检验由供需双方协定，如需要，供方应出具检验报告。

设计要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，制造厂应当提供晶间腐蚀试验合格证明书。

阀门安装前还需进行外观检查，检查内容如下：

阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，并且阀体内不得有污物。阀体为铸件时，表面应当平整、光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷，阀体为锻件时，表面无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷。阀门法兰密封面应符合要求，不得有径向划痕。常用阀门优缺点： 闸阀优缺点 主要优点：

流体阻力小。闸阀阀体内介质通道是直通的，介质流经闸阀时不改变流动方向，因此，阻力较小。

启闭省力。启闭时闸板运动方向与介质流动方向垂直。介质流动方向不受限制。

便于安装，适用于介质流动方向可能改变的管路。主要缺点：

阀板全开全闭行程大，启闭时间长。

密封面易产生摩擦，从而破坏密封性能，影响使用寿命。截止阀优缺点： a、主要优点：

①与闸阀相比，截止阀结构简单，制造维修较方便。密封面不易磨损、擦伤，密封性能好，寿命长。启闭时阀瓣行程小，启闭时间短。b、主要缺点;①流体阻力大。阀体内介质通道曲折，故能量消耗大。

②启闭力矩大，启闭较费力。关闭时，因为阀瓣运动方向一般与介质作用压力方向相反，必须克服介质作用力，故启闭力矩大。大口径截止阀采用平衡式结构，以减少启闭力矩。③介质流向受限制，一般要求介质从下向上流动。蝶阀优缺点 a、主要优点

①结构简单、体积小、重量轻。

②流体阻力小，全开时的有效流通面积大。③启闭方便、迅速而且比较省力。④低压下可实现良好密封。调节性能好。主要缺点

使用压力和工作温度范围小。球阀优缺点 a、主要优点

①流体阻力小。全开时球体通道、阀体通道和连接管道截面积相等，并且成直线相通。在各类阀门中，球阀流体阻力最小。②启闭迅速。

③结构简单、体积小、重量轻。④密封性能良好。b、主要缺点

①使用温度范围小。球阀一般采用软密封圈，使用温度受密封圈材料限制。安全阀

安全阀用在锅炉、压力容器、压力管道等受压设施上，起超压保护作用。当被保护设备内介质压力异常升高到设定值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高，当压力降低到另一设定值时，自动关闭。

a、安全阀安装需要注意的问题

①安全阀应当安装在设备容器的开口上或接近设备容器出口的官道上。

②安全阀应垂直安装，不得倾斜。

③安全阀安装后应进行试压并且校正开启压力，开启压力一般是工作压力的1.05-1.1倍。定压时应当与该系统的压力表对照，边观察压力表指示数值，边调整安全阀。减压阀

减压阀是调节阀的一种，它是通过启闭件节流，将进口压力降至某一需要的出口压力，并且能在进口压力及流量变动时，利用介质本身的能量保持出口压力基本不变的阀门。

减压阀进口压力的波动应当控制在进口压力给定值的80%-105%，否则，将会影响减压阀工作性能。减压阀每挡弹簧只在一定出口压力范围内适用，超出范围，应当更换弹簧。管道焊接及热处理：

管道焊缝位置应当符合下列规定

直管段两环形焊缝间距当管道直径大于等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管道管道直径。卷管纵向焊缝应置于易于检修的位置，且不宜在底部。焊缝距起弯点的距离不得小于100mm，且不得小于管道直径。环形焊缝距支吊架净距不小于50mm，需要热处理的焊缝距支吊架距离不得小于焊缝宽度的5倍，并且不得小于100mm。

不宜在管道焊缝位置及边缘开孔，不宜在焊缝位置开孔，如果躲避不了，孔洞周围一倍孔径范围内的焊缝应全部无损检测合格。对有加强筋的卷管，加强筋对接焊缝应与管道纵向焊缝错开，其间距大于100mm。焊前预热及焊后热处理

为了消除焊后快速冷却产生裂纹等缺陷，在焊前应对焊件进行预热。在焊接过程中，由于金属受热产生热应力，会影响管壁强度及使用效果，为了消除焊接应力，应对管材进行焊后热处理。

进行焊前预热及焊后热处理，应根据管材特性、管材厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件等因素综合确定。

要求焊前预热处理的焊件，其层间温度应当在规定预热温度范围内。焊接温度低于0℃时，所有钢材焊缝应在焊缝处100mm范围内预热到15℃以上。

对有应力腐蚀的焊缝，应进行焊后热处理。

异种金属管道焊接时，焊前预热及焊后热处理应根据可焊性较差一侧管材确定。但焊后热处理温度不应超过另一侧管材的临界温度。焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍；焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。加热时注意内外壁温度均匀。

对于容易产生焊缝延迟裂纹的钢材，焊后应进行热处理，当不能及时进行热处理时，应在焊后立即均匀加热至200-300℃，并且进行保温缓冷。

高压管道安装要求

管道、管件、紧固件和阀门，均需经过验收检查合格，并且具有相应的技术文件。

管道安装时，应使用正式支架固定，管道支架要按照设计制作、安装。管道与支架接触处，应按照设计或工作温度要求加置木垫、软金属片或橡胶板。

管道安装要求平直，管道对口时不得用强力对口，加偏垫、加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。焊接应当由持证焊工担任，接口应尽量减少和避免固定焊口，特别是减少横固定焊口。

对于高温高压管道，温度超过金属蠕变温度（碳钢380℃，合金钢420℃）时，应按照设计规定安装监察管段及蠕胀测点，监察段应选该批管道中壁厚负偏差最大的管子。安装工作有间断，应当及时封闭管口。

高压管道试压时，阀门应呈开启状态，不得以阀门代替盲板。第三章、能源中心中高压管道分布及维护一般知识

一、分布特点 随着八钢公司生产规模日益扩大，相关生产设备设施日趋完备，压力管道等级组成也在随之发生改变，日常生产维护接触中高压管道的频率在逐步增加。对能源中心而言，目前，中高压管道主要分布在热电分厂锅炉出汽母管、锅炉出汽母管至汽轮机蒸汽输送管网，制氧分厂氧（氮）压机至调压站间输送管道及升压运行后中压氮气、氩气、氧气外网管道（目前氧气、氩气、中压氮管道运行压力在1.85Mpa左右）等，除此以外，部分液压站、稀油站内也存在少量的中高压管道。

二、维护一般知识： 1）作用于管道的载荷

作用与管道上的载荷主要有以下几个方面:管道内输送介质产生的压力载荷，管道自身质量产生的均匀载荷，由于阀门、三通、法兰等有限部位的管件质量发生变化而产生的集中载荷，管道支吊架产生的反力，由于风力和地震产生的载荷，热胀冷缩产生的热载荷，在管道安装个部分尺寸误差产生的残余应力载荷，与管道连接设备变位或其他原因造成的管端位置移动，导致管系变形而产生的载荷，生产中管内压力波动引起的管道振动以及液击产生的载荷。2)载荷分类

根据载荷产生的应力形态及其破坏影响不同，可以将载荷分为恒载荷及动载荷；动载荷是指临时作用在管道上、随时间变化的载荷，这种载荷将使管道产生显著运动，例如：管道振动、阀门突然关闭产生的压力冲击等。

3）日常检查主要内容：(1)检查管道运行参数（压力、温度、流量、流速、介质类型）是否符合设计要求，不得超标（超温、超压、超负荷、过冷）。

（2）检查管道本体和焊缝、管件及其它组成件，不得出现泄漏现象。（跑、冒、滴、漏）。

（3）管道保温层完好，不得出现破损、脱落、跑冷等情况。（4）管道表面防腐层有无出现剥落、破损，锈蚀不得伤及管道母材。（5）检查管道及支架，其不得出现异常振动情况。

（6）管道位置符合安全技术规范和现行国家标准要求，管道与管道、管道与相邻设备间无相互碰撞及摩檫情况。

管道支架不得出现脱落、变形、腐蚀损坏、焊接接头开裂等现象。（7）管道不得出现挠曲、下沉及异常变形现象。

（8）刚性支架状态不得出现异常现象，支架与管道接触处无积水现象。

（8）导向支架间隙正常，不得出现卡涩现象。

（9）承载结构与支撑结构受力正常，受力焊接接头不得出现宏观焊接裂纹。

（10）阀门表面清洁，不得出现腐蚀现象。（11）阀门表面不得出现裂纹、严重缩孔等现象。（12）阀门连接螺栓不得出现松动现象。（13）阀门润滑必须到位，操作必须灵活。

（14）各个法兰管件的法兰不得出现偏口、错位现象，法兰面不得出现异常翘曲、变形；紧固件不得出现松动、缺少、腐蚀现象。（15）波纹补偿器表面不得出现伤及补偿器母材的划痕、凹陷、腐蚀、开列等现象；波纹补偿器间距正常，不得出现失稳现象；拉杆、螺栓、连接支座无异常现象。

（16）管道标识清晰，符合规范、标准要求，满足使用要求。（17）对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好。（18）对有阴极保护装置的管道应当检查其保护装置是否完好。（19）管线附近不得堆放影响管线正常检修的物品；对于可燃性介质管道周围，不得存放易燃、易爆物品。

（20）对于输送易燃、易爆介质的管道必须定期检查防静电接地和法兰跨接设施，设施必须完好、正常，必要时需要进行电阻测试（一般为3-6年定期检验时测试）。

（21）检查管网系统现场仪表是否完好、运行正常。

（22）检查安全阀外观是否完好，是否运行正常，不得出现安全阀失效、失灵现象。

（23）管道疏水、排液、吹扫装置运行正常。

（24）需要重点管理的管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应当采取定点测厚或抽查的方法进行壁厚测定。发现问题时，应扩大测厚范围，根据结果，可缩短定点测厚间隔期或采取监控等措施。管道减薄量超过公称壁厚10%时，应当进行耐压强度校验。

（25）管道有下列条件之一的，应当进行压力试验： a、经过重大修理改造的。b、使用条件变更的。

c、停用2年或以上需要重新投用的。4）管道检修注意事项

（1）查阅设计图纸和技术资料，熟悉管道安装技术要求，必要时编写施工方案。

（2）隔断非检修设备或系统必要时加盲板，防止蒸汽烫伤、氧气爆炸、氮气（氩气）窒息事故发生。

（3）工作温度高于250℃的管道当温度降至150℃时，应当在需要拆除的螺栓上浇机械油或消锈剂。

（4）拆卸的管道应做好支撑，防止脱落变形。（5）施工过程中严禁碰撞、敲击正投运带压管道。

（6）严禁把投运管道作为焊接地线，或者在投运管道上试弧、起弧。（7）严禁私自操作管线上控制阀、疏水阀等设施。

（8）严禁擅自拆、装和调整投运管线上紧固件，支、吊架及管道托座。

5）管道带压堵漏处理

带压堵漏是指采用堵漏密封胶粘补或注入预制的夹具盒内对管道的法兰、焊缝和管道本身等泄漏部位进行堵漏的一种密封技术。剧毒及均匀腐蚀的管道不宜采用带压堵漏。带压堵漏施工前应当制定安全防护措施。

带压堵漏是临时处理措施，停车时应拆除并且修复泄露部位。6）紧急停车 当管道系统发生以下问题时应当采取紧急措施并且向有关部门报告：（1）管道超温、超压、过冷，经过处理仍然无效。（2）管道泄露或破裂，介质泻出危及生产和人身安全。

（3）发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故危及管道安全时。（4）发现不允许继续运行的其它情况时。

第二篇：绿化工岗位工作职责

绿化养护岗位人员培训 记录

2015年5月

绿化工岗位人员工作职责

1、熟悉所属区域的绿化情况，充分利用和发展绿化地面积，保证绿化覆盖率达95% 以上，合理种植花草树木的品种和数量，创造优美的植物景观。

2、提高绿化养护管理的知识和技能，熟悉花草树木品种、名称、特性和栽培管理方法掌握花木病虫害的防治方法，正确并熟练使用园林机具。

3、养护、管理花草树木。

①对花草树木适时浇水，满足其生长需要，防止过旱和过涝。

② 对花草树木适时适量施肥，方法正确，满足花草树木正常生长发育需要。③ 对花木进行修剪、整形，使花木长量适当，长势优良，乔灌木各种树形搭配 优美，构成丰富的植物景观。

④ 清理杂草、杂物，适时剪草，保持草的一定生长高度，草地整洁、美观。⑤ 以“预防为主”和“治早、治了”为原则，及时防治花草树木病虫害，同时 注意保护环境，减少农药污染。

⑥ 定期对花木进行培土、树干涂白、防风害、日灼，对遭受自然损害的花木及时进行修补、扶持和补苗。

⑦ 经常巡视住宅区的绿化地，严格制止在草地上践踏、倾倒垃圾或用树干晾晒衣服被褥等行为，完善绿化转护、隔离设施。

4、加强学习，熟练掌握各类工具、器具的操作方法，做好工具、器具的养护和管理 工作。

绿化定岗人员工作流程

1、听从安排.2、领取所需工具。

3、到达指定位置，所管范围巡查一遍，清除柘枝败叶及显眼杂草，确定当班的工作内容和任务。

4、有计划性进行除杂，清除枯枝叶败叶，补苗、松土、施肥。

5、根据巡查情况确定浇水的缓急主次，原则：先盆花时花，后大树灌木，再草皮。

6、整理、整洁，完成收尾工作回工具房将工具放置指定位置。绿化机械设备的使用培训

一、割草机械设备的使用

（1）启动前检查机油的油面（割草机），确保操作区域内的草坪无杂物。

（2）加油前，清洁油箱盖及四周。

（3）启动前至少泵油5次，冷、热机采用不同风门。

（4）左手按机动镰，右手拉绳不超过70CM发动。

（5）机器运转中严禁加油，待停机后2分钟方可进行。

（6）机器运转中将油门拉到最大。

（7）机器运转中严禁取下机盖及油箱盖。

（8）汽油当天配当天用，严禁使用陈旧汽油。

（9）发现任何异常（如过度发烫、异声、漏油等）立即停机，通知管理人员。

（10）停机后必须对外机壳进行清洁，拔出火花塞。

（11）及时填写使用记录。

二、割草机机械设备操作人员的安全管理规定

要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全 要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然，机 械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全操作 守则为：

1、正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的 就一定不要穿戴。

2、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。

3、机械设备在运行的过程中也要按规定进行安全检查。特别是 对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。

4、设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

5、机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。

6、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出 郑州新视野物业管理有限公司 2015年5月5日

第三篇：巡检总结

巡检总结

一、通过巡检，发现各中心有自己制定体系外执行文件。

二、公司各作业现场安全管理存在较大差异。

三、职业健康管理没有全覆盖。

四、小团队、远距离作业安全管理需要加强。

五、公司HSE管理体系没有及时更新（体系名称仍为油田建设工程公司、发布人仍为已退休副总经理）。

六、公司作业现场不安全事件苗头没有有效遏制。

七、现场安全管理缺乏全覆盖、安全管理标准不统一。

八、隐患整改不及时。

第四篇：岗位巡检安全培训考试

岗位巡检安全培训考试

一、填空题：

1、制造水泥的原料主要由____________,________和_________,按一定配比料磨粉磨成生料粉，进入回转窑内煅烧，形成半成品________.2、本厂生料磨属于烘干风扫磨，循环风机的作用是__________._____________设计产量_________.3、回转窑规格ø3.0×48m，采用五级预热器，在线式分解窑。设计产量___________。

4、稀油站的作用的供给磨机中空轴润滑油，其中大的电机属于_________油泵，在启动磨机时，把________顶起来，减少启动摩擦阻力和__________。要求压力大于_____MPa；两台小电机是_________油泵，要求压力大于__________MPa，磨机启动后，_________。油泵应停止。如果两台小电机同时转动，说明_____________________。

5、稀油站压差表读数大，说明_______堵塞，当压差读数大于_________，会引起磨机跳停。

6、生料磨饱磨是因为磨机粉磨能力小，出磨料小于进磨料，磨内________率越来越大，饱磨程度严重时会从_________漏料，并且磨音很低。

7、高温风机的作用是产生___________________，并且为分解炉提供_______________。它与____________是硬联锁关系。

8、从提升机入预热器的物料温度一般在__________，出预热器的物料温度达到__________。在处理预热器堵时，必须防备_________________伤人事故。

9、篦冷机在输送熟料过程中，起到____________，并且回收___________。本厂篦冷机分________段，共有__________个风室。

10、在篦冷机系统中，给窑供给风的主要是________段，风机分别是_____________________________________________，而________段，主要起冷却作用，它们是__________________________风机。

11、熟料破碎机入口最大通过_______cm，大过该直径的球就会卡在入口处，引起破碎机的堵塞。

12、清烟室结皮必须在________压进行，严禁_________压清烟室。并且穿戴好安全工作服，禁止赤膊、穿拖鞋工作。

13、稀油站加油一般在刻度尺________为合适。

14、煤粉爆炸须满足两个条件，一是_________，二是煤粉达到爆炸_________，____________上限1500—2000gm³，下限30gm³，在这个范围之外，煤粉是不会爆炸的。

15、煤粉自燃是因为在堆积状态下，煤氧化速度大于__________速度，造成内部温度升高，当达到着火点时，煤粉就会___________。

16、在处理预热器堵塞时，严禁在__________，______________，______________和_____________站人，或有人工作，并且要求整个系统处于负压状态。

17、风机执行器是调节风量的机构，手动盘转执行器时，必须____________，防止执行器_________伤人。

18、回转窑升温时，当煤燃烧不好时，会产生___________现象，升温时，人员不能靠近窑门，防止喷火伤人。

19、煤磨出磨温度，控制小于________℃，当出磨温度高时，说明发生_____________或入磨热风温度_________，此时应打开__________阀门，长时间出磨温度过高，容易引发___________事故。

第五篇：电厂巡检总结

2007年是完美的一年，也是丰收的一年，在这一年里，3值1＃机在各位领导的指导下，取得了令人满意的成绩。圆满的完成了公司下达的各项生产任务，认真贯彻执行发电部各种运行措施。

角色转变与工作态度转变，在2007年夏，由于二期生产需要，人员岗位变动较大，1#机仅剩下2名老人员，巡检全是06年学员，就地巡检操作水平参差不齐，针对这种情况，进行有针对性的培训，讲解巡检工作要点与巡检的重要性，增加他们的责任感，在工作中，将有过此操作经验的人员与没有经验的人员搭配，在操作前交代现场危险点，安全隐患，讲解操作要领及注意事项，照这样经过几次操作后，使每个人都能够掌握操作方法。操作后，让巡检总结操作的方法，及操作中暴露的问题。另外，巡检每2轮班倒换一次巡检专业，尽量是每一个巡检都能独立进行定期工作。

.在6月份小修中，许多操作项目对于机组人员来说首次遇到。对于自己没有把握的操作，就向值长，专工请教，掌握最佳的方法，这样一来我们的工作速度和效率都有了很大的提高。即熟悉了设备结构，又提高了自身的业务水平。根据检修进度，合理安排工作票许可时间，得到了检修单位的好评，为机组按计划完成检修任务节省了时间。

安排巡检轮流坐盘，在主值的监护下进行一些基本的操作，如升降负荷时调整机侧参数，启停制粉系统，调整主再汽温，使每个巡检都有机会锻炼，熟悉画面，当有突发应急事故时，能有人上盘调整，主值人员帮助巡检在监盘时总结不同负荷，不同状况下的给粉机转速，汽温调整。

认真监盘快速反应，对一些带缺陷运行设备做到重点监视，及时发现不正常运行状况，及时调整.1）如西庄变电站扰动造成1＃机高低旁安全开，迅速判断不是机组事故后，及时关闭高低旁，避免了引发事故。2)12.6米铺地砖施工人员在发电机周围洒水，发转子一点接地报警，迅速派人到就地巡检，及时制止。采取通风措施，确保了中共17大期间安全发电，保电的政治任务。

单元机组间配合问题。当一台机组出现不正常状况，另一台机组的主值和巡检能互相支援，帮助调整。缩短了事故处理时间，保证了机组安全。

对于，对运行中存在的较大问题，组织专人专题进行讨论，拿出具体措施，专人负责落实。做到三不放过。不断的总结经验教训，努力提高业务水平。重视安全，对巡检的培训，管理

安全是电力企业永恒的主题，是企业发展的基础与保证。今年以来我机人员始终坚持“安全第一，预防为主”方针。狠抓安全生产工作，紧紧围绕“抓落实、严考核、重实效”的九字方针，开展了行之有效的安全管理工作。认真学习《安规》和《安全生产法》，汲取各类事故教训，进行认真分析总结，举一反三。通过积极参与反事故斗争和反违章活动，不断地提高个人的安全生产技能和增强安全生产的意识。牢记“安全第一、预防为主”的方针，做到了拒绝违章、远离事故，杜绝习惯性违章，不发生恶性误操作事故。为公司实现全年无事故做出了自己的努力，抓好职工培训，切实提高员工素质，要保证安全，“人”的因素是第一位的，只有整个队伍素质提高了，工作才有可靠的保证，为此，把巡检培训工作放在重要地位常抓不懈，本着“缺什么，学什么，少什么，补什么”，“理论联系实际”的培训原则，落实各项培训计划。每周进行一次安全培训学习，学习规程，保证人身安全，技术问答，操作票，就地考问，系统图与就地对照学习，主值人员监视巡检

学习效果，纠正人员的不正确学习方法及学习内容，培养出了技术过硬的运行人员，07年巡检已经完成一个专业的培训计划，并能独立进行操作，达到发电部的要求，人员的整体素质明显提高。在日常纪律，考核请假制度上，规范化管理，严格执行发电部规定，没有发生违规的现象。

总结，继续加强巡检的检查质量。加强对就地事故的判断与处理能力，加强就地与画面。对07年学员除了按正常的培训计划学习外，在师傅的监护下，逐步增加就地的巡检操作，目前已掌握一个专业的巡检。下一步还要增加另二个专业的培训力度，尽快达到合格巡检要求。我机人员在保证本机组安全运行的前提下，利用二期安装，调试的有利条件，进行二期升压站及新技术的学习。

通过一年的努力工作和学习，圆满完成了今年应做的本职工作和上级领导交办的各项工作任务。今后，我机组人员将更加努力的工作和学习，为公司各项工作再上新台阶，做出自己应有的贡献。