第一篇：演讲稿QC

尊敬的各位评委、各位来宾：

大家好！很荣幸有机会在这里和各位一起交流，共同学习！

首先自我介绍，我叫×××，来自陕钢集团龙钢公司质量保证部钢铁化验室QC小组。我今天发表的课题是：提高红外碳硫仪分析生铁中硫的准确度。

一

名词解释

高频红外碳硫分析仪：是以热释电传感器为核心，由高频感应燃烧炉和PC兼容计算机组成的智能化红外分析计量仪器，主要用于测定金属、矿石、合金、陶瓷等物料中所含的碳/硫成分。二

小组概况：

我们小组成立于06年4月，曾获陕西省QC优秀成果一等奖，小组重新注册时间为2012年4月，小组由5人组成，组长是刘春红，此次课题类型为攻关型课题。小组活动从2012.4---2013.4，每月两次。三

选题理由：

公司要求:抽样合格率不小于98%，目前分析数据再现性差，抽样合格率仅为96.25%。因此我们选定课题：提高红外碳硫仪分析生铁中硫的准确度。四 设定目标为：化学抽样合格率不小于98%。

五 目标可行性分析

我们的目标能实现吗？请看我们的目标可行性分析：

1、小组成员对2012年1---4月抽样合格率进行统计调查，样品元素的平均抽样合格率为96.3%；

2、目前我们采用红外吸收法测定生铁中硫，在高频感应炉内燃烧试样，燃烧过程中会产生大量的灰尘，污染炉头和过滤网罩，由于红外碳硫仪对燃烧粉尘比较敏感，很容易影响碳特别是硫元素的分析精度。红外碳硫仪现阶段清理气路部分粉尘频率为60个样/次，我们将通过加大清理炉头灰尘的频率能提高样品分析准确度，减小分析误差。

因此，依据小组能力以及2012年红外吸收法测定最好水平，样品抽样合格率不小于98%的目标可以实现 六 原因分析

针对抽样合格率差小组成员通过人、机、料、法、环五个方面进行了原因分析，绘制原因分析图，共找到8个末梢因素。七

要因确认

制定要因确认计划表，并逐一进行确认。确认一：培训不到位

通过对小组成员进行现场培训，并逐一考核，其中5人基本合格，2人不合格 结论： 是要因。

确认二：质量意识差

不定期抽查班组员工现场分析作业情况，未发现员工违反标准化操作规程。结论：非要因。

确认三：气路部分(炉头等)清灰周期太长

针对红外碳硫仪气路部分清灰周期长短，使用标准样品GBW01110b在清灰周期中的不同时间段对S成分进行分析试验，由表可知，两个阶段的分析结果误差均小于允差0.003的要求，但是样品在清灰后30-60个样品中穿插分析时分析结果的3倍标准偏差大于允差要求。

结论：是要因。确认四：称量不准确

联系公司计控中心检定人员，现场检定红外碳硫仪所连接的天平精度，满足标准要求。

结论：非要因

确认五：助熔剂用量不足

针对助熔剂用量问题，我们小组成员采用同一样品加入不同助熔剂用量进行分析试验，结果如下表：由表可知，三种用量水平的助熔剂分析结果误差均小于允差0.003的要求，说明助熔剂用量不影响分析结果的准确度。结论：非要因。确认六：样品粒度大

随机抽取分析样品，对其粒度进行过筛确认，样品均能通过80目的标准筛。

结论：非要因。确认七：分析方法不当

红外碳硫分析过程按照标准GB/T2013-2006执行，该标准是国家颁布的钢铁总碳硫量测定的常规方法，与公司产品类型完全相符。结论：非要因。

确认八：温湿度变化大

红外碳硫室配备温湿度记随时记录温湿度变化，查看2012年4-9月的温湿度纪录，温度波动范围：20~25℃，湿度变化范围：30~40%.没有发现温湿度有超出范围的变化。

结论：非要因

经过对所有末端原因进行逐条分析、确认，确定导致样品分析合格率差的主要原因有如下两个：

1.员工专业技术培训不到位；

2.气路部分（炉头等）清灰周期太长 八制定对策表

针对要因小组成员制定对策表、定目标、定对策、定措施、责任到人限期完成。九对策实施

请看我们的实施过程：

实施一：增加理论培训，提高分析技能（（1）2012年10月8日至30日，钢化室组织员工分两批进行了四次技术理论培训，保证每位员工参加两次培训。其中内容主要包括：红外碳硫仪的基本原理、影响红外分析数据质量的因素和应对措施、红外数据质量判断等。（2）通过2012年每季度的技能考试，有计划地对员工的操作技能进行培训和考试，理论和实践综合考试成绩不到85分以上的，要求重新训练和补考。

实施一效果检查 ： 通过学习和训练，在2012年12月的季度能力考试中，21名员工成绩全部达到85分以上，有效提高了员工的分析技能。实施二：通过分析试验，增加粉尘清理频率

（1）在理论培训后对所有员工进行红外碳硫仪的日常维护保养现场观摩，提高维护保养能力。

（2）小组成员经过反复讨论，翻阅大量资料，采用改变红外碳硫仪气路部分粉尘的清理频率，反复试验，统计抽样合格率结果如下

依据表中实验结果，我们将气路部分粉尘的清理频率设定为30个/次。

实施二效果检查：对策二实施后，对2012年12月样品进行抽样分析，合格率达到99.2%，达到预期效果。十 效果检查

活动完成后，我们对整体效果进行了检查：

随着各项措施的完成与实施，我们对2013年1月至2013年2月的样品抽查情况进行了统计，表中结果显示合格率为99.2%实现了我们的对策目标。无形效益是本次活动的最大收益，(1)通过活动，提高了抽样的准确性，降低了分析耗材(坩埚、助溶剂等)的消耗，为公司的节能降耗做出了微小的贡献。

（2）通过活动，有效提高了员工的业务技能，提高了红外分析的工作质量。十一

巩固措施

为了巩固活动成果，2013年3-4月的样品抽查情况进行了统计，合格率达到99.1% 同时将每年至少一次专业培训列入年度培训计划，将分析操作中的要求列入岗位操作标准化细则。十二

总结及今后打算

本次活动达总结，减小了分析误差，提高了抽样合格率，达到了预定目标值，为生产的快节奏提供了有力质量保证。增强了小组成员的质量改进意识，提高了运用QC方法的能力及积极性，我们小组下一个课题是气路气密性对分析结果的影响。我的演讲到此结束，谢谢大家！

第二篇：QC演讲稿

尊敬的各位专家、评委，大家上午好！

我是来自中铁七局集团郑州工程有限公司，嵩栾二标项目部QC成果发布员：王立飞。今天我发布的QC成果是：提高薄壁空心墩木模施工质量。

本QC成果共分十一个章节。

第一章、工程概况

洛栾高速嵩栾段第二标段，线路全长7.3km，涉及桥梁、路基、涵洞以及隧道施工，桥梁以大跨度、高墩身为主，其中涉及薄壁空心墩90座，墩身总高度为4306m，墩身最高高度达63.6m，墩身的施工量占到总工量的85%。

该项目合同工期为2010年11月至2012年4月，施工工期紧、任务重、难度大是本工程的主要特点。本工程是河南省省政府、交通厅实现河南省高速公路网布局的重点工程，同时也是实现豫西开发的重点交通建设工程，为此，业主对该工程的质量要求甚高，为了保证高墩的施工质量，达到业主对工期和工程质量的要求，故成立QC小组，对提高薄壁空心墩木模施工质量进行攻关。

第二章、小组简介

本次活动的攻关课题是：提高薄壁空心墩木模施工质量。小组成立于,2011年2月，共有14人组成，共学习了80多个小时。

小组成员中有高级工程师1名，工程师2名，助理工程师5名，技术员6名。

第三章、选题理由

工程质量要求：建设单位和监理单位要求该工程，争创国家优质工程。本项目中桥梁、高墩众多，墩身的施工质量直接关系到项目整体工程质量。

公司经营需要：“科学管理、持续改进、确保质量、满足用户”是公司的经营理念。特别是在目前工程市场竞争日益剧烈的情况下，以质量拓展市场显得更加重要。

工程难点：薄壁空心墩结构受力复杂、施工难度大、工程工期紧，如何在保证施工进度的情况下保证工程的质量值得深入研究。

经济效益：使用木模施工方便快捷、劳动强度小、节省了施工成本，但是质量不宜控制。

因此，我小组将提高薄壁空心墩木模施工质量作为本次活动的攻关课题。

第四章、现状调查

2011年7月5日至2011年7月15日，我小组对我标段正在施工的10个墩柱、50个浇筑段的250个检查点进行了统计，得到了如下工程质量缺陷调查表。

从调查表中我们可以看出，外观缺陷和钢筋保护层所占比例比较大，达到了65.38%，是影响工程质量的主要问题，是重要的控制和改进对象。

第五章、目标设定

1、目前薄壁空心墩木模施工质量合格率为79.2%，根据《公路工程竣（交）工验收办法》，优质工程的质量合格率要达到85%。

如果使外观缺陷和钢筋保护层这两项的不合格点数降低到14个，则工程的合格率将达到87.2%，就能达到理想目标。

所以我们将活动目标制定为：工程质量的合格率达到85%。

2、目标可行性分析：

① 小组成员具有丰富的桥梁施工经验和较高的学历水平，并由项目经理担任小组组长，保证了对QC小组活动的支持。

② 目前已经施工了部分高墩，对高墩木模施工工艺已经有

了充分的认识和了解，并积累了大量的施工经验。

③ 小组成员具有较强的团队精神和协调能力，保证了与实

验、物资部门之间的密切配合。

通过综合分析，我们认为目标可以实现。

第六章、原因分析及要因确定

小组成员通过查阅文献、现场调查和专家专题会议，对薄壁空心墩外观质量差、保护层厚度不合格的原因，进行了总结。整理绘制成关联图。

由关联图我们共找到12个末端因素，并制定了要因确认表

从表中我们可以看到，主要因素有：脱模剂使用不当、模板不平整、加工卡具尺寸偏差、模板加固措施不足等主要因素。

第七章、提出对策

根据主要影响因素，我们提出了相应的对策。

第八章、对策实施

1、针对针对脱模剂使用不当，采取以下措施

通过查阅各种模板脱模剂资料，汇总讨论各种脱模剂使用利弊，确定了3种脱模剂（自配水性、自配油性、模板漆）。

对三种脱模剂进行对比试验。

由效果对比表可以看出，使用模板漆的使用效果最好，其次为自配水性脱模剂，在考虑到经济效益后，选定自配水性脱模剂作为木模板脱模剂。模板脱模剂涂刷质量得到大幅提高。

2、针对模板不平整，采取以下措施

针对普通木模板质量不均，刚度小，使用次数少的缺点，小组与物资部门协调购买了萨维板木模，该模板具有质量轻、模板系统完整，支架系统易安装，模板周转次数多等优点。

模板进场后，小组成员对新型木模板与普通木模模板进行了对比，得到如下调查表。

对比发现，新型模板在厚度、防护层厚度、平整度等方面均优于普通木模板，新型木模板使用效果良好。

3、针对加工卡具尺寸偏差，采取以下措施

小组对钢筋加工机械进行统一检查，对钢筋加工卡具进行了整改，采用[100槽钢固定了套丝机，保证了套丝机的稳定，使钢筋在下料、套丝时更加平顺。

经过此项措施，钢筋半成品合格率达到90%。

从这两张图片可以看出，活动后气泡明显少于活动前。

4、针对模板加固措施不足，采取以下措施

在使用新型面板的同时，订购了配套的悬臂支架、木质模板工字

梁和横向钢结构加固措施，模板的刚度有了较大的提升。在混凝土浇筑后，模板未出现变形、漏浆、跑模等情况，施工效果比较良好。

第九章、效果检查

1、墩身合格率

活动后，小组对薄壁空心高墩外观质量和保护层厚度的改进情况进行了随机抽查，得到了如下图标。

从图表中我们可以看到，墩身质量的合格率由原先的79.2%提高到了89%，完全实现了预定目标。

2、社会效益与经济效益

这次活动除提高了工程质量外，还加快了施工进度，保证了工程质量，提升了公司形象，提高了公司在目前竞争激烈的高速公路建设市场上的竞争力。另外，该活动中木模的使用，为公司积累了宝贵的施工经验，同时锻炼了年轻的工程技术人员，为公司的发展储备了后备人才。

从高墩的木模、钢模使用情况对比表可以看出，木模的使用节省了劳动力，加快了施工进度，间接的节约了施工成本。

第十章、巩固措施

小组将继续开展QC活动，并把本次QC小组活动成果应用到整个施工过程，努力改进施工方法，提高施工技术水平。让作业人员掌握施工要点，继续争创优质工程。

根据本次活动成果编制成施工作业指导书，为以后类似工程施工提供有益参考。

第十一章、总结及下一步计划

1、通过这次内外业的实践活动，我们QC小组取得了显著成绩，小组成员分析问题、解决问题的能力有了很大提高，并形成了勇于创新，敢于实践的精神。

2、各位组员在个人能力、团队精神、创新能力、QC工具运用能力上有了不同程度的改善和提高，为今后继续开展QC小组活动打下了良好的基础。

3、由这两张图表看出，小组成员的综合素质均有了明显提高。

4、活动开展的同时，小组也意识到，小组在经验以及知识的掌握上还存在不足的地方，在分析问题、解决问题的能力上还有待提高，同时在思考问题方面，还不能放开大胆创新。对此，我们将以此次活动为契机，不断学习、创新，继续开展QC活动。下一步将“薄壁空心墩木质翻模施工质量控制”作为攻关课题，更好的促进工程质量的管理。

第三篇：QC演讲稿

尊敬的各位评委、各位领导、各位同事大家好！我是来自品管部包装项目组的杨青春，今天我为大家带来的QC课题是"提高PVC-U排水管Φ110规格包装合格率”。

首先，我对产品进行简单的介绍PVC-U排水管主要用于高层建筑的排水排污；在包装车间同种规格，不同长度不同壁厚的管材扎不同颜色的绳来区分。

下面请看具体的包装流程：成品转运到包装车间-自检产品标识-拿对应的包装袋-进行扎绳-包装好的产品放到成品车上-产品待进仓。

了解了包装流程后，请看一下我们的小组概况吧，阳光QC小组于2010年7月成立，本次活动时间为2011年4月至2011年10月，活动课题为提高PVC-U排水管Φ110规格包装合格率，活动类型是现场型；小组主要由王海霞为组长负责组织策划和活动总结。

为什么选择这个课题呢？因为包装车间质量目标：包装合格率≥99.9%，但现状，从折线图中我们可以清楚的看出2011年1-4月份PVC-U排水管Φ110规格的平均合格率为98.62%，因此小组选定课题为提高PVC-U排水管Φ110规格包装合格率。

为了有效的开展活动，小组成员遵循PDCA循环制定了详细的活动计划表，详情请见活动计划甘特图。

确定了活动计划之后，小组成员确定目标：从现状Φ110规格排水管合格率98.62%提升到车间质量目标99.90%，目标可行性分析1：小组成员通过对2011年1-4月份排水管包装不合格率按规格统计分析如下图所示：从柏拉图中可以看出其中Φ110规格排水管包装不合格占80.43%，是造成排水管包装不合格的主要原因。

确定了Φ110规格之后，我们对 2011年1-4月份Φ110规格排水管包装不合格率进行统计分析结果如下图所示,从图中我们可以看出，不合格次数逐月递增。

接着，我们对1-4月份Φ110规格包装不合格项进行统计分析可知：其中用错袋合计

17次，扎错绳合计18次，其它不合格共2次，从上表中可以看出用错袋、扎错绳次数最多。从饼图中我们可以看出用错包装袋和扎错绳占不合格项的94.6%，只有降低这2项不合格率才能提高PVC-U排水管包装合格率，达到车间质量目标。

小组成员经过讨论分析，2月份PVC-U排水管包装合格率曾经达到99.9%的历史较高水平；存在包装质量给客户影响较坏，领导特别关注包装质量的改善；通过现状调查得知：如果将Φ110规格中用错包装袋和扎错绳着两项质量问题解决后，那么产品包装合格率就可以提高到车间质量目标99.9%。具体计算公式如图所示。

既然用错袋和扎错绳是造成不合格的主要原因，那么都有什么因素影响用错袋和扎错绳呢？

小组成员运用头脑风暴法对用错袋和扎错绳这两项质量问题展开全面的原因分析，从人机料法环找到以下8个末端因素。这么多末端因素难道都是影响用错袋和扎错绳的主要原因吗？这就需要小组逐一确认了。

首先请看要因确认1：周转车不足，小组现场调查确认，以每机台必须有一台车待装半成品为判定标准，现场调查后发现，每台机都配有1台周转车，有足够的空车待装产品，因此我们判定为非要因。

要因确认2：未按要求自检，现场跟踪调查员工工作情况，以每包装1车管至少自检2次标识为判定标准，小组成员对三个班抽9个架位进行跟踪调查，结果如下表：18台包装架，有10台架发现员工存在自检不到位现象，因此我们判定为要因。

要因确认3：灯少、灯坏，小组现场调查确认，以1米内能看清楚管材的标识为判定标准，调查结果如下图所示发现中、夜班车间光线充足，因此我们判定为非要因。

要因确认4：扎绳标准未公示，小组现场调查确认，判定标准为两架位之间必需贴有1张扎绳标准，调查结果如下图所示，在两架位之间都贴有一张扎绳标准，因此我们判定为非

要因。

要因确认5：员工操作技能培训不足，小组调查确认，判定标准为 产品知识和操作技能考核合格率100%。调查结果如下图所示：包装员工操作技能培训能满足 车间计划要求、合格率100%通过，因此我们判定为非要因。

要因确认6：A、B管包装袋难区分，小组现场调查确认，调查结果如下图所示： A、B管的包装袋版面印刷内容标识、颜色有着明显区分，因此我们判定为非要因。

要因确认7：未划分A、B管包装区，现场调查确认，调查结果如下图所示，通过调查可知车间已明确规划1-9#架位为B管专用区，10-21#架位为A管专用区，因此我们判定为非要因。

要因确认8：拉货员未按要求作业，小组现场跟踪调查，调查结果如下图所示，由图可知，特殊订单产品未挂标识牌，待包装产品未按要求放置指定位置，因此我们判定为要因。

通过逐一的要因确认，最后找到2个主要因：

1、未按要求自检

2、拉货员未按要求作业

找到要因后，我们根据5W1H原则制订了以下对策措施；对策制定了，那我们是如何实施的呢？

接下来，请看对策实施

1、自检不到位;第一，考虑到培训不足，加强新进、违规员工质量培训≥2次/月，对策实施后，由评估表中可看出员工对课程的撑握程度；第二，落实岗位责任制与在机台旁增设员工自检记录本，由图可知：对策实施后员工能自觉得按要求先自检、记录好后再包装；第三，包装架位处划长度线，由图可知：在每1台架位划上长度线，使员工包装产品的同时就能轻易的识别出管材的长度，避免包装扎错绳的现象。

改善了自检不到位这一问题之后，我们对改善后进行了效果确认，验证结果如上表所示，均达到目标要求。

对策实施2：拉货人员未按要求作业，第一，要求车间设置特殊订货标识牌，由图可知：对策实施后，特殊标识牌已落实到位；第二，规划待包装产品的指定区域，从图中可以看出车间一清楚规划待包装产品的指定区域。改善了拉货人员未按要求作业这一问题后，小组成员现场进行抽查，结果如下表所示均达到目标要求。

对策实施后，小组对活动前后PVC-U排水管包装合格率进行对比可知：合格率已从活动前98.62%提高到活动中99.0%并改善到活动后99.92%，我们的目标达到了。

本次活动1.为公司节约了包装成本，降低了客户投诉的质量风险，同时产品包装质量水平、市场竞争力均得到相应的提升。2.提升了跨部门的沟通协作能力。3.全体成员综合能力都得到相应的提高，掌握了全面质量管理这种科学分析问题解决问题的方法，增强了小组团结协作精神，为下一步工作奠定了坚实的基础

从QC小组自我评价表可以看出，小组团队精神.质量意识.QC工具应用.改进意识都得到了提升，但进取精神仍有待加强学习。

活动还没有结束，为了使QC活动成果得到长期巩固，我们对车间制定的《员工自检作业指导》和《拉货员作业指导》进行标准化管理，如上图所示。

通过QC小组的实践，各成员QC水平有了很大提升同时也在活动中发现自身的不足，小组进取精神还需要进一步学习，提高了“PVC-U排水管φ110包装合格率”这一质量问题后，我们受到了极大的鼓舞，下期我们的课题是：降低PP-R袋装小产品点数不合格率。

我的发表完毕谢谢大家

第四篇：QC小组演讲稿

QC小组演讲稿

尊敬的各位领导，各位同事，大家好，我叫仇雯，很荣幸今天能够站在这里和大家一起分享我们的成果。

接下来就由我带大家敲开本次QC活动的大门，让我们沿着PDCA循环去感受一下吧。

“企业和市场同步，我们与企业同心”，我们小组名为“同心圈”成立于2008年9月。属现场工关型。小组由9名成员组成，我们的口号是“同心协力，提高品质” 周密的计划是成功的关键，我们小组利用PDCA循环和5W1H，制定了详细的活动计划。

我们同心圈小组的改善主题是“减少后座椅安装孔偏移”，为什么会选择这个主题呢？大家不用着急，请接着往下看：由于进期GTMC反馈不良多：1）所以我们将2008年1-9月客户反馈的不良作成柏拉图，从图表发现，座椅系列的不良最多，占总不良的78.9%。然后针对座椅系列的不良进行统计，发现安装孔偏移的不良居座椅系列不良的首位，占系列不良的63.7%。为了达成公司质量方针.“减少后座椅安装孔偏移”的不良势在必行。那么什么是安装孔偏移呢？

大家从画面上可以看出，由于安装孔偏移，不能与车体安装孔对齐，使螺丝无法打入，客户无法装车，引起投诉。

二：针对此类不良，将客户反馈的不良现物装上CF检具对4个安装孔进行测量，结果发现安装孔1的尺寸NG。

根据我们的现状调查，结合公司质量方针，将此次活动的目标设定为“0“件。那我们的目标是否能够达成呢？首先我们的小组都是由改善经验丰富的成员组成，再加上本次QCC活动得到部门领导们的大力支持，相信通过大家的努力，我们一定能够达成目标！

目标设定后，小组成员利用头脑风暴法对我们的作业方法，部品，作业员以及环境进行全面分析，最终得出3个末端原因，分别是：1，厂家本身不良。2，部品与产线碰撞。3，运输造成变形。那么哪个才是主因呢？我们小组成员结合现场一一进行了验证：

要因验证1；厂家本身不良。针对这个问题，厂家在出货前对安装孔实施全数测量，并提供15组数据，从图表数据显示，15组数据均OK，所以它不是主因。

要因验证2：部品与产线碰撞确认。针对这一问题，小组进行现场现物验证，发现生产线上每个打C扣的岗位都有个放置架，座椅在输送过程中，安装孔与C扣放置架产生碰撞，导致变形。是主因。要因验证3：运输造成变形确认。供应商广州BS在出荷前对100PCS部品进行数据测量，测量尺寸均在合格范围内，通过物流运输至INTEX受入平台，对其再次测量时发现其中有3PCS尺寸超出规格。是什么原因造成部品底达INTEX后发生尺寸不良呢？

马上对部品在运输后尺寸出现超规格的现象

现行现场调查，发现部品超出台车外，在运输过程中台车之间发生碰撞。

测量5PCS与台车发生碰撞后的部品尺寸，从数据显示，5PCS均为

NG，那么，是什么原因导致部品超出台车呢？通过调查，发现台车右侧和前端的4条绑带均可活动，导致部品在运输过程中超出台车，与另一台车发生碰撞而使不良产生，所以，它，是主因！

通过以上的分析、验证，最终确定2个真因：1，部品与产线碰撞造成。2。运输造成变形。紧接着，我们制定了相对应的对策，然而，对策表只是留在纸面上的，关键还靠我们的实施，下面进入我们的改善现场：

对策实施1：部品与产线碰撞对策改善：将C扣的架子由之前的放在生产线上，改成生产线旁放置。请看我们的改善效果：改善后由原来的每月12件不良降低至8件每月。目标未达成，由此叛定部品与产线碰撞不是主因。进行第二个对策的实施：改善台车的绑带。将绑带1234的位置进行调整：由外侧调整到内侧。通过一个星期的试运行，我们通过尺寸数据得知，这个改善的效果是OK的！是不是马上对绑带进行调整呢？不急。让我们先看看台车绑带调整的可实施性：现场与制造科，物流系和厂家确认后我们得出：改善费用约为8.64万元，成本太高！作业时间为138.5小时，比改善前增加了76小时。作业时间太浪费！还有没有其它办法呢？在不影响品质的条件下，再从节约成本的角度想想办法吧。只调整台车右侧的绑带，前面的绑带还是按照以前的不变，看看是否能达到同样的效果呢？经改善后，到目前为止，GTMC均未反馈过此不良。说明这种方法是可行的！由之前的12件不良每月，递减到0件不良每月，太好了！我们的目标达成了！接下来，我们进行了标准化予以巩固：

1，依赖物流系变更靠背海绵包装仕样。

2，检查科在靠背检查的要领书上追加了海绵包装仕样确认。

3，检查员在确认靠背时追家确认海绵包装仕样确认。4，将C扣放置架的改善横向展开到其它工程。

该说的都说了，该做的也做了，让我们来看看我们的有形效果吧：降低了顾客投诉，安装孔偏移零不良纳入GTMC目标达成。再看看无形的效果：通过本次活动：1。增强了顾客的信赖性2，熟练地掌握了QC手法3，培养了团队协作精神4，提高了调查解析能力。取得那么好的成绩，那么来听听我们的感想：

这次QC活动,给大家提供一个很好的学习运用QC手法的机会，提高了组员的实践动手能力，为现场改善打好了基础也增强了组员的自信心。

根据座椅组装线反馈内制455W后座椅手枕表皮皱纹的不良情报，我们对09年1-4月在产线内收集了关于手枕的不良问题点：手枕皱纹占据了不良的56.44%，排名第一位，所以我们下一个QCC改善课题为：消除内制手枕表皮皱纹。

以上是我的发表，谢谢各位的聆听。请您提出宝贵的意见，让我们做得更好！谢谢大家！

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第五篇：QC发布演讲稿

演讲稿

尊敬的各位评委、各位同仁大家下午好！我叫范海宇，来自恩施市广城市政建设有限公司！我今天代表小组发布的课题名称为：“提高蒸压加气混凝土填充墙墙体质量”。

第一项：工程概况

本次QC活动定于江语城工程，该工程位于恩施红庙上官田，总建筑面积为33118m2，地上十八层，结构类型为框剪。墙体采用蒸压加气砼砖。

第二项：小组概况

本次QC小组于2011年8月30日成立，从小组概况表可以看出：小组名称为江语城QC小组，课题类型为现场型，小组人数为8人。由公司总工程师张昌宪担任本次QC活动小组组长，我在小组中的职务是成果编写与发布。

第三项：我们选题的理由有以下3点：

1、工程质量：江语城工程为我重点优项目，为了确保墙体的砌筑质量，争创优质工程及节约成本

2、公司要求：争创优质工程，提高墙体砌筑质量

3、现状分析：工程墙体施工尤为重要，事关墙体保温、防水事宜。

第四项：现状调查

小组对现场进行调查，共查60次，查出不合格点数共计50点。其中，墙体后砌质量差有35点，出现频率为70%，并绘制了墙体质量缺陷调查统计表及柱状图，从图中可以看出，后砌质量差占有累计频率为70%，属于A类因素，作为本次活动的解决对象。

第五项、目标设定

我QC小组通过了以下六个环节进行了目标的设定。并对目标作了可行性分析，决定将目标值从70%降低到10%。可行性分析

一、通过现场勘查，发现解决好墙体的后砌质量，能更好的保证节能、防水的施工。

二、由公司高级工程师作坚强的后盾，进行技术指导。

三、项目部抽调大量有经验的技术工人进行作业。

四、公司在其他类似工程中积累了大量的施工经验。由此可见，我们相信目标可行。

第六项、原因分析

小组于2011年10月中旬广泛收集现场工人、班组长和各级管理人员的意见，集思广益，相互启发、相互补充。从“人、机、料、法、环”五个方面对目标进行讨论分析，得出9条末端因素。并绘制了鱼骨图

第七项、要因确认

针对以上9条末端因素，我们小组通过调查、验证等方法对其进行了逐一确认，最终确认出3条主要因素：并绘制了要因确认表，从表中可以看出管理方法错误、骨料含泥量、砌筑方法不当这三条为主要因素

第八项、制定对策

根据5W1H的原则,针对3条要因绘制了对策表。从对策表中，可以看出我们对这三条要因

制定的对策，管理的目标，措施的实施，并责任到人，及完成的时间和地点。

第九项、实施及效果验证

实施

1、管理方法错误

小组通过现场调查，我们发现项目管理人员现场管理经验薄弱，缺乏现场指导，10月20日至21日进行现场讲解，确保撑握相关技术要领。下面是过程中的图片

于2011年11月10日，小组成员组织进行了现场考核，发现项目施工管理人员已基本能够掌握相关管理模式并能熟练运用，因此达到了目标。

实施

2、骨料含泥量

2011年10月22日，对项目部进场原材料进行抽检，要求现场严格控制原材料的材质，尤其是原材料含泥量。

于2011年11月15日，小组成员组织进行了现场原材料检测，发现原材料含泥量符合相关标准，因此达到了目标。上面是检测时拍摄的图片

实施

3、砌筑方法不当

2011年12月20日，对项目班组长进行详细技术指导，并对关键工艺进行分析讲解。这是现场指导时的图片

于2011年12月31日，小组成员组织对现场砌体质量抽查，通过抽查，发现操作人员能按照标准进行砌体施工，并检测砌体质量，达到了控制目标。这是墙体抽查图片

第十项、效果检查

1、直接效果

2012年1月1日小组对砌体质量进行综合检查，共查30个点，其中不合格部位有2处，分别是后砌质量差及模数控制差，频率为6%，达到了小组最初制定的目标。并绘制了活动后调查统计表，及活动前后目标对比图。

2、经济效益

通过经济核算，最终节约人工费、材料费及工期效益共计11.7万。这是有关部门为本小组出具的经济效益认证书。

第十一项、巩固措施

通过本次活动，墙体砌筑质量得到了着重的改善。在本次活动过程中发现了很多实施有效的措施，并加以整理和收集。在公司其它工程项目上推广实施。同时，绘制了活动前后评分表及雷达图，从表图中，可以看出各方面有大幅的提高。

第十二项、今后的打算

在活动过程中，小组在公司的带领下，发扬公司严谨的作风，团结互助、精益求精，最终使课题圆满完成。因此，我们在今后的施工管理中，会持续开展QC小组活动。我们下一课题名称为《提高机械旋挖桩施工质量》。