第一篇：质量专题总结

质量专题报告

关于压水：

根据施工技术方案的要求，所有的二序孔以及一序孔非单点法压水的孔外，均做简易压水。8m区和10m区的孔只在孔底段做一次简易压水。一般来说，离地表越近，岩石受风化、腐蚀的程度就越严重。通过对资料的整理分析，不难发现，大部分的孔口段的浆液注入率比孔底段大出很多。压水资料的结果不能准确的反应该孔的透水率的大小。考虑到简易压水只是为了大致的了解一下该孔的透水率，对岩层裂隙的大小做一个直观上的判断，本人认为，对于10m区和8m区的孔，建议全孔段做一次简易压水，而不仅仅局限于只在孔底段。关于纯压式灌浆：

坝区基岩主要以花岗岩和混合花岗岩为主，地表基岩由弱风化的长石、角闪石、石英、云母等变质岩。岩石强度较高，无大的裂隙，在9#坝段和11#坝段有较明显的断层，呈上下游的线性分布。根据施工方案的要求，5m的孔采用的是全孔段纯压式灌浆，8m和10m的孔采用分段次自下而上的循环式灌浆。纯压式灌浆的特点是：浆液进入孔内后，即不能再返回灌浆泵来。除被地层空隙吸收的以外，剩余的便留在孔中；在灌浆孔外和灌浆泵的附近，都要再装上2根回浆管，以便将剩余的浆液再循环回来，继续使用。在此裂隙并不发育的地层下，采用纯压式灌浆，对提高岩石的强度和整体性的效果有多少作用？值得探讨。在压水试验结束后，孔内裂隙被水占据，倘若此裂隙为闭合裂隙，胶球橡胶塞密封后，往孔内注浆，发现孔拒绝吃浆。本人认为，原因可能有三点。第一点：可能给浆管路并不畅通，当浆液在管路中流动中产生的水化热使浆液颗粒胶结沉积。第二点：进到孔内的那部分浆液再吃浆率较少时，流动缓慢，有可能促使稳定性差的浆液沉淀在孔内，堵塞缝口。第三点：在裂隙为完全闭合的情况下，待灌的孔在密封完好的前提下，形成了一个装满水的密封容器，在纯压式的灌浆方式下，在有限的压力下，是不可能将浆液输送到已经被水占据了的缝隙中。本人还是趋向于采用循环式灌浆，在尾巴管的作用下，浆液充分的在灌浆段内循环，可以很好的弥补由于纯压式灌浆带来的弊端，此外，还可以防止采取纯压式浆液停滞造成的管路堵塞。

第二篇：质量总结

2008年是双星名牌创新提质大发展的关键一年，是“树百年品牌，建百年老店”，也是为实现把双星打造成中国最大的制造加工业集团的宏伟目标打基础的一年。汪总裁历来非常重视质量工作，在双星名牌的发展历程中，总裁一直把质量工作当作头等大事来抓，多次指出：质量工作是企业一切工作的纲，一切工作都要围绕质量工作展开。2008年3月，在《集团三个质量总结交流大会上》，汪总裁又运用辩证法论述了，在名牌发展的高级阶段质量工作的重要意义，即：工作质量是产品质量和服务质量的基础，产品质量和服务质量是衡量工作质量的标准，“三个质量”相辅相成，直接反映了一个企业综合管理水平的高低。由此可见工作质量是关系到企业生存发展的大事。总裁的论述为我们抓好以人为本的管理，用领导骨干工作质量的提高，推动产品质量、服务质量等全面工作上台阶上水平指明了方向。在这一年来的工作中，机械总公司认真落实集团一系列会议精神，以汪总裁提出的“三个质量”理论为指导，围绕“创新提质大发展”和“九个上台阶岗位竞赛”两条主线，以“九零”为目标，以市场为中心，以创新为载体，坚持“两条腿走路”，积极开拓国内外两个市场；以抓管理骨干教育培训，提高全员的市场化意识、创新意识、成本意识、质量意识；以抓管理骨干“铺下身子做样子”，推动全员参与创新、消化不利因素工作的深入开展；以竞标为突破口，全面推行内部市场化运作；以创新和市场化管理为方法和措施，狠抓市场化成本管理，把车间职工全部推向了市场，利用市场化的推动作用，把每个人的收入与市场挂起钩来，充分发挥出了市场化成本管理的威力，在全公司范围内形成了“干活靠竞标，收入靠创新”的良好氛围。2004年4月份至2005年4月份，面对原材料大幅度上涨和国家宏观调控带来的市场萎缩等不利因素以及更加激烈的市场竞争，机械总公司仍旧完成产值2.33695亿元；共收集创新合理化建议2646条，采纳1375条，通过创新、修旧利废、利用库存积压物资，共计消化不利因素2319.3141万元；2004年5月份，机械总公司顺利通过青岛市质监局每三年进行一次的计量考核，另外，在机械总公司全体骨干员工的共同努力下，2005年5月份，机械总公司顺利通过ISo9001:2000质量认证体系审核。机械总公司质量合格率由上年的平均97.01％提高了现在的97.71％，同期增长0.7％；机械总公司取得的成绩与机械总公司狠抓管理骨干的工作质量，来提高产品质量，促进服务质量是分不开的。下面：就机械总公司以抓工作质量为中心，推动产品质量、服务质量上台阶工作总结汇报如下：

一、抓好各级管理骨干思想教育培训，是打好三个质量基础的保证。“市场要成功，政治要先行”，机械总公司深入领会汪总裁的市场理论精髓，注重发挥思想政治工作的优势，按照总裁“以人为本”的管理理念，坚持抓好管理骨干的思想教育组织，一年来，机械总公司全年共举办了各类中层以上管理骨干培训班12次，参加骨干达360多人次，系统学习了总裁在不同时期的重要讲话，针对总裁指出的问题，先后找差距1600多条，制订措施2000多项，并把找差距活动贯穿于全年工作的始终。1.组织了“学习总裁讲话，提高工作质量”专题教育。集团“三个质量”工作交流总结表彰大会后，机械总公司深入贯彻会议精神，为提高广大骨干员工对工作质量重要性的认识，制定了“学习总裁讲话，提高工作质量”教育方案，组织大家认真学习总裁的讲话精神，转变对“三个质量”的认识；同时以抓“三个质量”为重点，围绕“提工作质量，抓产品质量，促服务质量”，在车间与车间之间、班组与班组之间、工序与工序之间开展了全年性的形式多样的,以工作质量促产品质量和服务质量为主要内容的,岗位竞赛活动共计400多场次，在全公司掀起了以“抓工作质量”推动基础管理上台阶的热潮，加快了消化不利因素的步伐，推动了基础管理水平的提升。通过反复的学习、认识和体会，每位管理骨干都能够理论联系实际，提高工作质量，创新管理工作方法，取得了良好的教育效果。橡机铸造车间主任郭加恒转变了过去“车间完成产量拿到工资就行了”的思想观念，转变工作态度，找到了工作中存在的差距，综合性创新提高，使质量工作真真正正落到实处，见到了成效。例如：他针对员工的技能层次不齐这一现状，首先对班组长及优秀师傅进行了培训，实行了“互帮联带”工作法。让造型班长王胜步不但要带2名技术差的职工共同提高，而且还担负着造型3班关键件的技术指导，对所带职工1个月进行一次技术考核，达到技术要求每人50元的奖励归师傅，达不到要求扣罚师傅的工资，通过王胜步工作质量的提高，连续3个月，他所指导的小组关键部件无一废品发生，得到了带徒200元的奖励。通过学习，大家对“三个质量”有了更深入的理解，带动了管理骨干“工作质量”的提高，带动了广大员工“提高工作质量，干好产品质量”思想意识，并付之于行动，取得了立竿见影的效果：各种质量指标明显提高，全年没有发生因产品质量原因导致用户退货或公开投诉的问题。机械总公司04年5月～08年4月的质量合格率平均为97.71％，同期增长0.7％；工作质量的提高，产品质量的提高，同时带动了售后服务质量的飞跃提升：2008年4月份，安徽某客户来铸机公司买配件，到我公司已经是下午七点多，销售处的苗培连在装卸工下班的情况下，自己动手为客户装车，以双星200%的服务感动了客户。2009年1月份，用户济南腾龙排气管有限公司公司副总亲自将一面锦旗送到了机械总公司，并亲自将一封感谢信贴在了铸机公司，3月份，湖南一用户在众多新闻媒体的共同见证下，将一块“功劳牌”赠与了机械总公司。像这样为了公司的发展而忘我工作的员工还有很多，像：丁月芹、王良海、季付宗„„等。这都是机械总公司的广大骨干员工在总裁理论的指引下提高“三个质量”的具体表现。2.组织了“我为名牌添砖瓦”系列教育活动。机械总公司认真贯彻汪总裁的历次讲话精神，积极联系自身实际，组织广大骨干员工在全公司范围内开展了贯穿全年性的“我为名牌添砖瓦”系列教育活动。公司专门制定下发了《“我为名牌添砖瓦”系列教育活动方案》，为了保证教育活动的严肃性和有效性，在学习讨论过程中，机械总公司专门成立督查小组，严格督察各公司车间、部门一把手必须亲自组织带头学习的情况，及在学习历次讲话精神的基础上，结合部门内部弱项查找出的差距和具体的解决措施、方案，各部门、各车间都对个人心得体会进行了评选张贴，改变了过去人人唱高调、报喜不报忧的旧传统、旧习惯。并把学习讨论情况和个人学习体会形成书面材料。[4]下一页“我为名牌添砖瓦”系列教育活动是机械总公司用实际行动实践汪总裁政治经济工作与生产经营相结合的市场理论的具体表现，着重抓了“三个”结合，突出了一个“严”字。三个结合一是教育与找差距订措施相结合。二是教育与生产经营相结合。三是教育与竞赛相结合。突出一个“严”字即严格督查。在“我为名牌添砖瓦”系列教育活动中，机械总公司科室部门和车间共有1300多人参加，各公司都在学习总裁讲话的基础上，对照讲话深刻剖析部门及自身存在的差距，范围涉及工作质量、服务质量和产品质量以及现场、成本、设备等各方面。通过学习教育,职工的积极性被充分调动起来了，例如：铸机公司研究所通过学习教育，一年来，每月提出至少5项以上的创新项目，并重点通过对辊道类、工程机械类、非标类清理设备、纱线的创新设计改造和开发新产品等措施，共提出合理化建议242条，采纳242条，一年来共消化不利因素665.45万元。另外，在学习教育过程中，各部门都开展了各种形式的“我为名牌添砖瓦”岗位竞赛，通过竞赛，进一步活跃了生产气氛，调动了员工积极性，提高了工作质量，推动了基础管理的提升。例如：铸机安装车间开展了——“质量零缺陷岗位竞赛”“质量信得过岗位竞赛”、“、质量诚信管理岗位竞赛”，共涌现出质量零缺陷、质量信得过、质量诚信管理班组分别为8个、6个、9个，先进个人分别为4人、3人、2人，其中，质量诚信先进个人陈世亮，他带领班组成员提高工作质量，干好产品质量，提高售后服务质量，连续2个月夺得“质量诚信管理先进班组”，他们班安装的Q378E清理机，全年报检合格率达100%，实现了安装车间“零的突破”；并以全年“质量零投诉班组”创下安装车间的历史之最，获得青岛市“Qc质量管理小组”的入围评选资格。再如：橡机公司通过学习后，每月一次召集各部门负责人查找问题和不足，对存在的问题制订了一系列的整改措施，月均20项，使全体员工的质量意识大大提高，使管理骨干的质量管理意识有了巨大的提高。例如：橡机加工车间创新质量管理方法，增加了把带毛刺、带铁屑转工序和不倒钝视为漏落工序的考核规定，把去毛刺除铁屑和倒钝作为一个工序，在镗和钻工序分别增加5%的质量考核工资，这项制度的建立，使广大员工不仅注重内在质量，同时，对产品的外观质量也高度重视，产品质量明显提高，橡机加工车间全年质量平均合格率由过去的96.67％提高到97.47％，提高了0.8个百分点，并一直保持着较高水平。机械总公司通过开展“我为名牌添砖瓦”系列教育活动，提高了广大骨干员工的素质水平，带动了各项工作。例如：铸机销售处推出了“销售竞赛龙虎榜”，每月一次将业务员的销售业绩公开张榜，充分发挥了销售人员的潜能，最大限度的消除了由于市场萎缩带来的不利因素，做到了既卖设备，又卖文化，使得铸机公司04年5月～05年4月一年的销售收入（含税）达到了1.496712亿元，比同期增长5.9％。再如：橡机研究所根据机械总公司的要求，以内部市场化运作为手段，以合同化管理为突破口，实现了由内部市场向外部市场、由中低档产品向中高档产品的两个转变，迅速与市场接轨，留住了人才，增强了技术人员对企业的感情，争做“市场的工程师”，进行“良心设计”，通过创新、提高设计质量、开发新产品等，降低了市场质量信息反馈，04年5月～05年4月共计消化不利因素164.889万元；仅2005年1-4月份，橡机研究所成功开发了XLB-1200X5700等非标平板产品，累计销售额达到900万元，技术人员协助销售谈判，参与销售签定的合同达1500万元。3.组织了“市场、名牌与我”大讨论活动机械总公司结合集团党委“创新提质大发展教育方案”要求，在全公司范围内开展了主题为“市场、名牌与我”的大讨论活动。总公司做了认真细致的组织安排，保证了大讨论活动有计划、有步骤地进行，学习中，各车间、部门改变了过去单纯念文件的旧做法，边总结边学习，边认识边讨论，联系岗位，联系自己，大大激发了员工学习讨论的积极性。此次大讨论共有1400余人参加，共收到489份学习体会。各车间、部门查找出自身素质和管理上的差距不足284项，制定细化措施400多条，同时还重新制定、完善了《办公用品规章制度》、《工件报缺制度》等52个规章制度，使公司的各项管理有章可循，有法可依，推动了公司质量、成本等基础管理水平的大提高。在大讨论中，广大骨干员工提高了名牌意识、市场意识、创新意识。大家认识到：如果没有双星名牌，没有双星理论，没有总裁名人，就不会有今天大发展中的双星机械，不会有今天的稳定收入和幸福生活。认识到了“岗岗是市场”，不仅销售人员进市场，要“人人进市场”，认识到“只有创新才能吃上饭，才能吃好饭”。例如：铸机销售处长付鑫深有感触的说：“名牌是开启市场大门的金钥匙，有名牌做后盾，合同成功率比以前大大提高，现在的销售人员既卖设备，又卖文化，现在全国80%的企业亏损，周边个体小厂都不好过，咱机械公司却出现了市场火爆的好形势，可以说今天的发展变化，今天的销售业绩，就是学习运用双星理论文化的结果。”再如：在大讨论期间，打破了以往认为食堂、宿舍不能市场化的旧思想，将食堂、宿舍进行了承包，实现了内部市场化运作，不仅成功减员4人，承包后第一个月仅生活用水就节约了近1000吨。过去认为不好管的办公费、电话费、招待费等全部纳入了市场化。通过大讨论，车间一线员工也把自己的命运和市场联系在一起，铸机公司加工车间的丁伟、王会为了保证上海参展设备—连续式滚筒清理机的按期发货，连续一周内每天都工作15个小时以上，保质保量的完成了工作任务。漯河铸机公司装配车间的李连生在安装Q7660清理机台车时，面对安装难度大、工期要求短的困难，带领全班人员连续奋战了45个小时，及时保证了用户的提货。同时，车间一线职工打破“创新很神秘”的旧观念，也积极投身到创新的大军中来，通过创新、提质、降耗降成本，例如：铸机安装车间王亮山、马清荣打破过去只有研究所人员才能搞技术创新的旧传统，通过创新解决了喷枪装置喷砂障碍技术难题。橡机加工车间李衍旭创出的“衍旭打中心孔”加工法，在加工柱塞时，劳动效率提高了6倍，同时保证了工件质量，每件可节约加工费用100多元，“焕清辊道加工法”、“世亮刮研”、“建国模具定位钻孔法”也应运而生。

第三篇：质量总结

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质量/职业健康安全管理体系工作总结

尊敬的各位领导、各位同事：

质量管理体系运行工作在市局（公司）领导的高度重视下，在贯标办的正确指导下，严格过程控制，注重阶段目标实现，追求目标的圆满完成，有效促进了控制、经营效果和工作标准的落实，促进了阶段性目标的较好实现。现将2011年1-9月份质量/职业健康安全管理体系的工作情况汇报如下：

各项工作严格按照质量管理体系文件规定的要求全面开展，着重解决同心烟草重点突出问题，力求使的各项工作在2011年得到进一步的提高。

一是进一步加大对质量管理体系标准的教育培训力度。强化培训效果，使全体人员都能正确理解贯彻质量管理体系标准的深层次内涵，自觉执行体系方针、目标和管理方案，熟记质量管理的方针、目标及本部门、本岗位应执行的程序文件、作业文件、岗位安全职责，做到学习与实施相结合，从而形成有效运行机制。

二是将体系文件与质量管理工作不断进行整合，使两者融为一体，同时在工作过程中及时发现问题，及时总结经验和管理方法，整理合并有关文件和制度，防止出现体系文件与管理工作“两张皮”的问题，切实做到简化程序环节，优化工作流程，加强基础管理，提高工作效率

第四篇：质量总结

生产工段质量总结

产品质量是企业的生命线，质量是企业的根，只有大家一起把质量搞好，才能让在根上面的树枝长得更茂盛，企业才能长久发展下去，我们产品才能有品牌效应。九月份是“质量月”回顾这一年来，班组在实际操作过程中，出现了一系列问题。譬如，在产量增加时，产量会与质量发生冲突，而质量监控又不能及时反映质量状况，质量状态缺乏有效的数据评价，导致在生产过程中不清楚质量水平。

一、针对诸多问题工段在工艺质量不足之处作以下总结：（1）、炭块：炭块上架过程中，存在部分炭块掉角掉棱,碳碗有破损现象，碳碗填充料比较多。

（2）、浇铸成品组装块有少量超高或不满，组装块表面碎铁电解质清理不干净，浇铸面钢爪上有碎铁.组装块脱焊等导致我们的质量有所下降。

（3）、组装块导杆清洗存在遗漏和清洗不到位，经周期使用导杆导电面有少许卡痕、污点，在倒运和使用过程中造成少数导杆表面破损、导杆弯曲。

（4）、铁水成分配比，班组存在对铁水成分配比不及时或未按要求进行配比，并及时取样化验，导致在浇铸后的铁环不光泽。

（5）、因我们使用的炭块有一个运输的过程，导致碳碗受潮比较严重，无法一次成型，需二次浇铸，造成铁环有分层现象发生，导电电阻增大，钢爪变形数量增加。

为响应国家质量月的号召、公司开展质量月活动的宗旨，组装车间生产工段根据以上的产品质量问题，在现有的产品质量上做进一步的突破，工段在这段时间一直不断查找质量隐患、分析质量原因、解决质量问题的方式，用准确的数据预测点解使用组装的情况。对应这种想法，工段主动采取一系列措施：

二、质量防止措施：

（1）、炭块上架过程中定制专人配合检查，要求叉车人员提高技能。（2）、碳碗填充料用风管吹干净。

（3）、严格把关中频炉岗位人员控制铁水温度，避免低温浇铸，控制铁水流量，避免超高。

（4）、改进浇铸方法、避免铁水直接冲刷钢爪，加强铲铁人员和清扫人员对炭块表碎铁清理清扫，采取二次清理方法。

（5）、认真落实导杆清洗检查，对清洗不干净导杆用钢丝刷打磨，对导电面破损的导杆在插杆过程中认真检查，不合格的修复合格在使用。

（6）、铁水成分是浇铸的关键，要求岗位人员认真学习岗位专业知识，工段不定时抽样检验，并要求班组每天取样化验，及时调整化验结果。

（7）碳碗潮湿和积水的炭块，工段定制专用地点摆放，经凉干以后再用，浇铸时采用一次成型，避免铁环分层。钢爪变形导杆，经校直后在使用。

（8）因工段在调整产量时，班组忙于赶产量导致质量方面出现的问题，工段即使与质检相互沟通加强质检力度，积极做好班组员工思想工作。

（9）以“强化管理、狠抓质量”为切入点，工段将组织全员开展好本月质量活动，组织大家学习相关质量方面的知识。

（10）为从根本上解决问题，工段根据各班实际情况进行了班组间的人员调整，旨在加强员工间相互学习力度、共同努力提高生产工段阳极炭块质量水品。

三、质量月开展成果

通过采取一序列的措施，本月在质量方面取得了显著的成果尤其是在后半月。与过去的几个月相比，浇铸废块、浇铸超高、偏低的数量上明显下降，炭块表面碎铁清除、导杆清洗等方面的问题也得到了改善。

四、今后打算：

工段将采取全员参与质量管理的方法，解决潜在要发生的质量隐患；对整个生产过程进行有效跟踪和控制，强化、细化质量管理，建立整改制度，以增加检查的实效性，提高警示效果，及时堵塞质量控制上的漏洞，通过强化过程质量控制，坚持狠抓质量工作的落实，适时分析出质量的状态和要改进的方面；通过对工艺质量的认真检查，解决当前存在难点问题，使生产过程能够及时受到控制；将过去经常存在的问题警示化，以书面形式分发给各班组，强调质量控制的重要性。做到了：人员落实、制度落实、职责落实、任务落实、检查落实。牢固树立“质量在我手中、用户在我心中”“质量振兴，人人有责”的质量观念。

第五篇：质量总结

质量学习体会

随着市场竞争的日趋激烈，企业的竞争往往更多的表现在产品的价格和产品的质量方面的竞争，降低产品的成本有利于企业开拓市场、增加客户，但是只有过硬的产品质量才是我们和客户长期合作的根基。近期发生的质量问题，直接导致客户对我们产品停止采购，给公司造成了严重的经济和名誉损失，给公司所有员工敲响了重视质量的警钟。

质量问题在企业的表现由来已久，具体表现在质量控制的体系不完善。目前的质量主要依靠生产工人的自检、质检员的抽检、车间主任的督查，但是现实情况是，工人思想麻痹大意，未检查先填质检单的现象并非个例，质检员产品抽检种类和数量太少，车间主任巡查形同虚设，车间每个月的质量等级评比形式化未发挥实效。其次是质量意识不到位，相关人员未树立质量大于天的意识，缺乏应有的使命感和责任感。下道工序缺乏应有的检查，使得不合格产品能够堂而皇之的进入到装配车间甚至是客户的手中。出现质量问题的解决手段单一，除了单一的罚款缺乏相应的教育、事故补救等措施。

对于存在的严重质量问题，要加强质量体系的建设，完善下道工序和车间各环节的质量把控，提高质量系数在车间工人和车间主任工资中的比重系数，形成重视质量的倒逼机制。对于质检人员抽检产品的数量种类，进行明确的规定，而质量的宣传教育是个系统全面的工作，要天天讲时时抓月月评，一段时间集中培训能起到警示作用但是不能从根本上树立质量意识。

相信只要宣传教育到位了，质量意识加强了，职责意识增强了，质量体系完善了，我们的质量必将成为公司在激烈的市场竞争中立于不败之地的关键，为公司的持续、稳定发展提供坚强的质量保障。