第一篇：某66KV变电站变压器安装施工方案[范文模版]

大堡66千伏变电站新建工程 变压器安装施工方案 XX工程建设有限公司 202_年X月 批 准：

年 月 日 审 核：

年 月 日 编 写：

年 月 日 目 录 1、目的 2、工作任务 3、引用文件 4、标准化作业流程图 5、作业准备阶段 6、危险点辨识、风险评价和风险控制策划及控制措施表 7、作业阶段 8、竣工验收 1、目的 确定本作业项目质量技术、安全、文明施工要求，确定施工方法、技术措施、指导施工作业，确保本项目符合达标投产、优质工程要求，特编制本作业指导书 2、工作任务 大堡66千伏变电站新建工程主变压器SZ11-50000/66 2台安装施工 3、引用文件 序号 技 术 文 件 备 注 1 <<电气装置安装工程 电气设备交接试验标准>>GB50150-1991 引用 2 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-1990）引用 3 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-202_ 引用 4 国网公司《输变电工程安全文明施工标准》（Q/GDW250-202_）引用 5 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW 248—202_）引用 6 国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册（变电工程分册电气部分）引用 7 国家电网质量通病及预防措施变电部分 引用 8 变压器出厂技术文件 引用 9 工序交接及交接记录 引用 10 设计施工图 引用 4、标准化作业流程图 变压器施工标准化作业流程图 编制标准化作业指导书 1、准备阶段 收集资料 确定作业任务 准备工器具、备品备件及材料 安全技术交底 填写安全施工作业票并签发 现场工具、材料摆放 2、作业阶段 履行安全施工作业票手续 按安全施工作业票交待危险点及签名 履行工作终结手续 开始作业并履行工作监护制度，中间验收 作业完毕，进行验收 3、结束阶段 单位工程质量检验评定 进行技术资料整理 5、作业准备阶段 5.1施工前准备工作 √ 序号 内 容 标 准 备 注 1 现场调查 掌握现场实际情况。

技术准备 安装报告及相关技术资料准备齐全。

工器具准备 开工前一次性准备完毕。

备品备件及材料准备 开工前一次性准备完毕。

办理动火审批手续 工作前办理审批手续。

通知厂家及相关专业 厂家派人进行技术指导，相关专业进行配合。

5.2召开班前会（详见班组日志）√ 序号 内 容 标 准 备 注 1 设备施工人员分工 作业人员分工明确。

技术交底 作业人员对交底内容清楚。

危险点分析及控制措施 危险点分析及控制措施详尽并有针对性。

5.3作业人员要求 大堡66千伏变电站工程新建工程变压器施工作业人员要求 序号 内 容 责任人 备注 1 检查工作人员精神跑满，无妨碍工作病症 2 检查工作人员上岗证齐全 3 检查特殊工种人员证书齐全有效 4 检查工作人员着装符合规定，个人安全用品齐全 5..4人员分工及应具备的条件 5..4.1组织分工及职责 大堡66千伏变电站新建工程变压器施工组织分工及职责 序号 组织分工 职 责 责任人 备注 1 施工负责人 由施工队长担任，负责变压器施工全面工作，根据工程量及强度配置施工人员 2 技术负责人 由项目部技术负责人，负责全面技术工作，组织安全技术交底 3 安全负责人 由项目部专职安全员负责全面工作，认真填写安全工作票。质量负责人 由项目部专职质检员负责各工序的质量检查，并做好施工记录 5 工器具负责人 负责施工所用工器具、备品备件及材料的准备和登记、管理 6 作业负责人 负责变压器附件安装、油处理工作 7 吊装负责人 负责变压器安装全过程中的吊车指挥作业 8 登高作业人员 负责变压器附件的安装作业，符合高空作业人员应具备的条件，患有心脏病、高血压等疾病的人员严禁高空作业 9 其他施工人员 其它施工人员需要有一定的工作经验，并且通过了工程处组织的安全及质量培训，负责物品传递、场地清理等工作。

5.4.2作业分工 大堡66千伏变电站新建工程变压器施工作业人员分工 序号 作业项目 施 工 负 责 人 作业人员 1 进货检查 2 变压器安装环境 3 变压器本体就位安装 4 变压器附件安装 5 高压试验 6 变压器一、二次接线 7 检查、检验 5.5主要工器具及备品备件、材料 5.5.1主要工器具 大堡66千伏变电站新建工程变压器施工工器具 序号 名 称 规 格/编 号 单位 准备数量 实际收回数量 备 注 1 汽车及吊车 25吨 台 1 2 真空滤油机 台 1 3 油罐 30T + 15T 个 2 4 钢丝吊绳 对 4 5 温湿度表 块 1 7 尼龙绳 米 60 8 枕木 根 20 9 梯子 只 2 10 手锤 把 3 11 铁锯 把 2 12 扳手 把 6 13 螺丝刀 把 4 14 灭火器 个 2 15 抽真空装置 套 1 16 压力油机 台 1 17 套管 套 1 18 吊环 套 1 19 垫铁 块 10 20 兆欧表、万用表 块 1 21 喷漆装置 套 1 22 专用工器具 套 1 23 水电焊 套 1 24 测量尺具 把 1 25 压接钳 把 1 5.5.2备品备件及材料 大堡66千伏变电站新建工程变压器施工材料 序号 名 称 规 格/编 号 单位 准备数量 实际收回数量 备 注 1 #25绝缘油 吨 1 2 铁 线 kg 30 3 抹布 kg 20 4 塑料布 kg 10 5 白布带 卷 5 7 绝缘胶布 卷 3 8 变色硅胶 kg 10 9 各类油漆 kg 10 10 毛刷 把 3 11 清洗剂 kg 20 12 凡士林 桶 2 13 各种规格螺栓 套 20 14 密封垫 套 1 15 润滑油 桶 2 16 活性氧化铝 kg 10 17 干燥绝缘纸板及皱纹纸 kg 5 18 电焊条 kg 3 19 氮氧乙炔等气体 瓶 1 20 滤油纸 张 50 21 铁盖板 块 10 22 导线 m 100 23 设备线夹 套 7 24 “T”型线夹 套 7 6、危险点辨识、风险评价和风险控制策划及控制措施表 作业项目 危险点 时态 状态 作业条件 危险性评价 风险 级别 安 全 控 制 措 施 L E C D 变 压 器 安 装 变压器绝缘油渗漏、火灾环境破坏 现在 正常 1 3 15 45 2级 清理变压器周围厂区、合理放置油罐、滤油机，保证作业空间和安全通道，滤油机电源用专用电源电缆、滤油机外壳接地不得大于4，金属油管路设多点接地，防静电火花引起火灾、滤油机、油罐处严禁烟火，设置消防器材、油管路接头牢固，无滴渗漏。

起重伤害、人员伤亡 现在 正常 1 3 15 45 2级 1、使用吊车时设专人指挥，吊车大臂及吊物下严禁站人。

2、装、拆设备时必须绑扎牢固，吊物起吊后要系拉绳，防止移动时碰伤其他物体。

3、吊物放置牢固，有防倾倒措施。

设备损坏 现在 正常 1 3 15 45 2级 1、吊车司机应小心操作，听从指挥。

2、搬运瓷件时要轻拿轻放，防止碰撞坚硬物品。

高处坠落及落物伤人 现在 正常 1 3 15 30 2级 1、进入作业现场必须带安全帽，高处作业系好安全带。

2、传递工器具、材料要使用传递绳，不得抛掷。

注：1、风险值D及风险级别：D<20,1级；

D:20-69,2级；

D:70-160,3级；

D:161-320,4级；

D:>320,5级。3级至5级为重大职业健康安全风险。2、风险控制策划方式：D≥70，目标、管理方案、作用指导性文件。D<70，作用指导性文件 6.1环境因素分析及环境控制措施 序 号 影响环境 的工序 可能发生的环境 污染因素 对环境造成的影响 影响范围 控制措施 责任人 1 变压器绝缘油 产生油渗漏 影响所区环境 污染所区内土壤 铺垫一层土沙、绵纸等作为保护措施，变压器绝缘油统一回收。

变压器安装 吊装产生噪声 噪声超过一定限度，人群健康受到影响 施工现场及周围人群 吊车检查合格 3 滤油过程 滤油机产生噪声 噪声超过一定限度，人群健康受到影响 施工现场及周围人群 定期检查及维修 6.2文明施工要求 序号 内 容 标 准 责任人 1 作业区域的卫生、工完料尽 国网公司安全文明施工标准化规定 2 工器具、材料的摆放整齐 国网公司安全文明施工标准化规定 3 作业人员着装 国网公司安全文明施工标准化规定 4 用于安全文明施工、工作生活、卫生清洁的标准化装置配置等 国网公司安全文明施工标准化规定 7、作业阶段 施工项目流程图 施工准备 安装前检查和试验 绝缘油处理合格 排油或解除保管气压 附件安装 内部检查和接线 抽真空处理 真空注油 热油循环 现场检查与试验 质量验收 电缆与二次接线 7.1开工 √ 序号 内 容 责任人 1 工作许可人同工作负责人到现场交代工作票及安全措施后办理工作许可手续,工作负责人负责检查安全措施。

工作负责人带领工作班成员，列队宣读安全施工作业票，交代作业票内容及危险点，经作业班人员确定后在作业票中相应位置签名。

按照工具、材料及布置图布置现场 7.2施工电源的使用 序号 内 容 标 准 责任人 1 规定电源及配电箱位置 电源容量瞒足要求并具有漏电保护器，电源箱及导线位置合理。

接取电源注意事项 接取电源要有两人进行 3 对电源的要求 绝缘完好，容量满足要求。

机械设备开关要求 滤油机的开机要求一机一个开关 7.3施工内容及工艺标准 大堡66千伏变电站新建工程变压器施工作业内容及工艺标准 序号 施工内容 施工方法及工艺标准 依据 责任人 1 变压器基础复测验收及办理交接手续 1、检查变压器基础面，轴线标志应清晰 2、检查基础预埋铁件尺寸应符合设计要求 3、根据设计要求，当基础强度达到100％时，方允许安装 4、形成文件 ● 《变压器基础工程交接证明书》 ● 《变压器基础复测记录》 ● 《工序交接记录》 《火电施工质量验评标准》第八章电力系统土建工程设计图纸 2 变压器本体及附件检查 1、检查变压器在运输车上的支撑、横向定位和其他固定件的状态，以及变压器上的三维冲撞记录仪的记录。确定变压器在运输期间没有受到不允许的机械力作用。

2、按出厂装箱单清点到货产品拆卸和附件，检查齐全，并检查各件应无损坏、锈、凹痕等现象，按规定进行标识和填写设备开箱记录、标识检验记录。

3、根据变压器说明书中“出厂技术一览表”查对出厂资料是否齐全 4、检查充油式套管及浸油运输的附件应没有渗油现象，油位应正常，其包装应没有机械损伤，作好检验记录，存在问题及时向有关单位提出。

5、变压器油到后取油样检验，其检验结果应不低于出厂检验值及规定的标准值，将变压器注入清理合格的油罐中。

《电力装置安装工程电力变压器油浸变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 3 施工环境检查及布置 检查变压器周围应无妨碍安装的设施，道路通畅、场地应平整。布置足够的防火器材。选定油罐的摆放位置，做好临时遮栏。滤油机、油罐下方等容易渗油的地方布置好盛放器具及排油措施。

《电力装置安装工程电力变压器油浸变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 4 变压器绝缘油处理 1、变压器在安装前，应先将变压器油处理合格。由于提货和运输等与原因，变压器油到现场后必须经过过滤，保证其在注油时为合格变压器绝缘油（检验项目根据变压器交接试验规程和业主要求）2、先用滤油机（必须将滤油纸干燥后使用），将滤油机的进油管接于运输油罐下部，出油管接于我方准备好的油罐上部，开启滤油机，进行变压器绝缘油的过滤。然后改用真空净油机过滤，直到油采样试验合格。

《电力装置安装工程电力变压器油浸变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 5 整体组装 所有密封胶垫尺寸符合要求，受力压缩均匀，一般压缩至原厚度的2/3为宜。

《电力装置安装工程电力变压器油浸变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 《产品说明书》 6 变压器附件安装 储油柜内外壁应整洁，漆膜均匀，各部密封良好，无渗漏。呼吸器玻璃罩完好并清擦干净，在下部的空气过滤罩内注入绝缘油。瓦斯继电器、压力释放阀、温度计应有专业部门校验报告。瓦斯继电器与储油柜间蝶阀应安装于储油柜侧，温度计座内应注入绝缘油。各部密封良好。

《电力装置安装工程电力变压器油浸变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 《产品说明书》 7 真空注油 连接好真空注油管路，抽真空，达到指定真空度稳定2h，开始向绝缘油箱内注油。当绝缘油距箱顶约200mm时停止，并继续抽真空保持4h以上。经储油柜注油管对变压器进行二次注油，打开套管升高座各部放气塞，排净变压器内部气体，直至放气塞溢油为止。关闭散热器上部蝶阀，打开散热器下部蝶阀同时打开散热器上部排气塞，排净散热器内部气体，直至放气塞溢油为止。打开油枕放气塞，排净油枕内部气体，直至放气塞溢油。根据当时环境温度调整油位。

《电力装置安装工程电力变压器油浸变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 8 测量、试验 对变压器整体密封性检查。各部绝缘油化验。按规定进行变压器本体电气试验、瓦斯保护、压力释放阀动作试验。风冷回路校验。

《电力装置安装工程电力变压器油浸变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 9 电缆管、接地线安装及二次配线 电缆护槽要求安装牢固，连接良好，接地可靠，漆面光泽，无毛刺、刮边等。避免损伤电缆。安装设计工艺要求美观、实用且符合电缆敷设规范要求。

● 电缆的技术文件要齐全 ● 电缆的型号、规格、长度要符合设计要求，电缆外观要无损伤。

● 剥切电缆时不能损伤线芯和保留的绝缘层。热缩要清洁 ● 电缆夹子要可靠，力度适宜，避免夹扁电缆 ● 电缆接线要准确、可靠、工艺美观。接地线可靠接地 ● 电缆终端要有明显的标志、标识 ● 变压器各接线盒空洞要用防火堵料密实封堵，防火防腐蚀 ● 电缆护槽内要无线头、接线螺丝等杂物。

《电力装置安装工程电力变压器油浸变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 10 结尾工作 清理现场 8、竣工及验收 8.1竣工 √ 序号 内 容 责任人 1 工作现场清理及工作班成员撤离现场。

办理安装报告签字手续。

申请验收，待验收合格后，办理作业票终结手续。

仅供参考

第二篇：变压器安装施工方案汇总

电气专业施工方案

（一）电力变压器安装主要施工方案

1）熟悉变压器型号、变比、吊装重量等主要技术参数 2）安装流程

施工准备→器身检查→安装直接与油箱法兰连接的器件→冷却器等附件检查、清洗、打压→附件安装→抽真空脱水、脱气→真空注油→补油、调整油位→整体密封试验→电气试验→检查验收 3）施工前的准备工作

⑴场地准备：变压器道轨安装完毕，并验收合格。

⑵工具、设备准备：注油设备、登高设备、消防器材、工具。⑶变压器绝缘判断。

⑷到现场的油要试验合格，若不是同批同型号油应做混油试验。⑸浸入油中的运输附件、油箱应无渗漏并取油样试验合格。4）主变就位

主变就位使用千斤顶。5）器身检查

①器身检查时应符合下列规定

周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不宜低于周围空气温度。空气相对湿度≤65%时，器身暴露时间小于16小时；空气相对湿度≤75%时，器身暴露时间小于12小时；空气相对湿度大于＞75%不应开始工作或立即停止工作。② 器身检查主要项目

⑴器身各部位无移动现象，检查时严禁攀登引线。

⑵所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。⑶铁芯检查：铁芯应无变形、铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯一点接地，无多点接地；拆开接地线后，铁芯对地绝缘良好；打开夹件与铁轭接地片后，铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。

⑷绕组检查：绕组绝缘层应完整，各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，围屏上所有线圈引出线处的封闭应良好。

⑸引出线检查：引出线绝缘包扎牢固、引出线绝缘距离合格，固定牢靠。引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应可靠，接线正确。

⑹绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。

⑺油路畅通、检查各部件应无油泥、水滴、金属屑末等杂物。⑻以上工作完成时现场办理隐蔽工程签证，此项目为质量签证点。6）附件安装

包括： 高压套管、低压套管、冷却装置、储油柜、气体继电器、压力释放装置、吸湿器、净油器、测温装置及油路安装。7）真空注油

⑴注油前，使用真空滤油机将油处理合格。并提交试验报告，220kV（主变）级：电气强度为≥40kV/2.5mm，含水量为≤15ppm，tgδ（90℃）≤0.5% ；110kV（厂用备用变）级：电气强度为≥40kV/2.5mm，含水量为≤20ppm，tgδ（90℃）≤0.5%。

⑵真空处理

抽真空的极限允许值：220kV变压器为0.101MPa，110kV变压器为0.08MPa，真空保持时间不得少于8h，抽真空时应监视箱壁的弹性变形，在此真空度下开始从油箱底部的注油阀注油，注油全过程应保持此真空度，油温以40～60℃为宜。必须用真空滤油机打油，当油注到油面距油箱顶盖约200～300mm时，停止注油，继续保持真空，保持时间：220kV不得小于4h，110kV不得小于2h。抽真空时必须将在真空下不能承受机械强度的附件与油箱隔离，对允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空。8）补油及调整油位

松开气体继电器处封板，用大气直接解除真空，在向储油柜补油时，避免出现假油位现象。打开集气室的排气阀门和升高座等处的所有放气塞，将残余气体放尽，调整油位，使油表指示的油面与当时实测油温下所要求的油位面相符。9）整体密封试验

在储油柜上用气压进行试验，其压力为油箱盖上能承受0.03MPa压力，试验持续时间为24小时，应无渗漏。

质量控制要点：变压器绝缘和油渗漏。采取的措施：确保法兰平面平整，吻合合理；更换所有打开过的密封圈；法兰周围螺栓对称均匀拧紧，密封圈的压缩量为≤1/3。且压缩均匀；补焊时按规定执行；严格控制露空时间和空气湿度、温度。

（二）封闭母线安装主要施工方案 1）施工准备

基础、架构应符合要求；预埋铁、预留孔应检查合格；标高清楚；清点设备及附件应齐全；对封闭母线各段分别测绝缘（2500V摇表）应大500MΩ。2）封闭母线的检查

封闭母线开箱后，应检查其外壳及导体。检查支持绝缘子有无损坏、破裂、表面是否清洁，底座螺栓是否紧固，密封是否完好。3）支吊架的安装

⑴由于封闭母线同各设备端子的连接准确性要求很高，故根据设计及设备情况对土建结构距离，标高等进行核对，标高以室内地坪±0.00m为基准，发电机定子就位沉降趋于稳定后，测出发电机中心线及标高。

⑵按照施工图正确安装支、吊架，核实发电机、变压器、等设备出线端子的位置。支吊架安装时，标高误差±5mm，中心线误差±2mm支吊架间标高偏差≤2mm。支、吊架安装采用焊接，最小焊缝高度为10mm，每个生根点采用周边焊，刷防锈漆。4）封闭母线吊装

发电机封闭母线的吊装焊接顺序从发电机侧开始，按制造厂出厂编号顺序，逐段往主变、高厂变方向安装，头尾不能颠倒。焊接时一定要先焊接主母线断口，后焊接分支母线断口。5）封闭母线的调整

⑴母线布置在架构上之后，应仔细丈量各段尺寸，出现的误差要按比例均匀分配在各断口上，不应随意修改加工母线。

⑵组装时，各相瓷瓶保持一致，避免弯曲，母线内要清扫干净，同时应检查绝缘子是否清洁，有无异常现象。

⑶断口尺寸的调整：根据图纸和厂家说明书进行调整，使间隙尺寸误差最小。⑷封闭母线的找正，同心度调整：封闭母线安装，必须做到横平竖直，其误差不应超过母线段长度的0.2%。母线导体与外壳间的不同心度≤5mm，调整时先拧松支撑绝缘子的底座螺栓，以防止受外应力而损坏绝缘子。上述调整工作完全结束后，应立即固定好相应母线段的紧固螺栓。6）封闭母线的连接 ①硬性连接

母线焊接采用CO2气体保护焊。待母线导体焊接完后，清理干净母线外壳内的杂物和尘土，经检查母线内确无异物后，即可对母线外壳进行密封，此时应办理母线断口的隐蔽工程签证，之后再焊接外壳。②软连接

封闭母线与发电机、变压器、等设备端子的连接都采用铜伸缩节螺栓连接，待母线及其附属设备、连接的变压器等设备都安装调试合格，特别是母线内清理干净，导体对地绝缘合格，经过交流耐压试验通过后，方能连接。紧固螺栓应用力矩扳手按规定力矩紧固。封闭时办理隐蔽工程签证。③接地装置安装

封闭母线外壳接地采用多点接地方式，外壳和支持点之间不能绝缘。7）补漆

导体外侧及外壳内侧用黑漆，外壳外侧用银灰色漆，在适当部位涂相色漆。8）封闭母线安装完毕后，须做下列现场验收试验：

绝缘电阻试验、耐压试验、微正压密封试验。

（三）6kV开关柜安装主要施工方案 本工程6kV开关柜开断设备采用真空断路器，配置在金属铠装开关柜中。1）安装前的准备工作

安装前应对开关柜和断路器进行全面检查和清理；设备开箱时检查其型号、规格、数量符合设计。2）盘柜基础型钢安装

根据施工图纸下料，型钢在制作前应平直和除锈，制作完毕后进行防腐处理。每段盘基础两点可靠接地，与接地网相连。3）6kV开关柜安装

⑴根据设计图纸的布置，精确测量确定第一块盘柜的安装位置，再以此为基准，逐次调整安装其它柜。

⑵盘间采用螺栓连接，盘柜受力均匀，防止变形。

⑶所有盘柜固定采用内部焊接于基础槽钢上，每块盘柜四角均焊接，每处焊缝长20～40mm，焊接牢固无虚焊，焊接后药皮处理干净。

⑷盘、柜安装允许偏差

盘面偏差：相邻两盘边＜1 mm 成列盘面＜5 mm。水平偏差：相邻两盘顶部＜2mm 成列盘顶部＜5mm。垂直度：＜1.5mm/m。4）真空断路器的安装

⑴正确使用专用运载小车将断路器配置到相应的开关柜中。

⑵手车应能灵活轻便地推入或拉出。核查隔离静触头的安装位置准确，安装中心线与触头中心线一致，接触良好。5）6kV配电盘内母线安装

检查母线光滑平整。母线标志清晰，标号正确。母线接触面应连接紧固，螺栓露扣长度2～3扣。母线紧固不应使绝缘子受到额外应力。

6kV母线对地距离不小于100mm。

（四）电缆工程主要施工方案 1）电缆桥架安装 ①施工准备

⑴施工图纸经会审后，确定桥架路经、位置、层数、规格正确无误，与机务、热控等专业接口合理。

⑵检查桥架及其附件型号、规格、数量齐全，无外力损伤、扭曲变形且镀层完整、无锈蚀，所选用的连接螺栓为镀锌制品。②电缆桥架安装

⑴根据现场情况进行测量、定位，并做好标记，检查预埋铁件及路径是否畅通。

⑵立柱采用焊接方式固定于生根角铁或辅助梁上。立柱焊接定位先确定其首尾端的两个立柱后，用线绳拉线后依次安装中间位置的立柱，成列立柱水平高度一致。

⑶托臂与立柱采用螺栓固定，在固定强度不够时，采用焊接方式加以固定。托臂安装高度符合图纸要求，同一水平面的托臂采用与安装立柱相近的方式进行安装，即先确定首尾端立柱上的托臂后拉线，依次安装中间各个立柱上的托臂。

⑷安装桥架采用先组装后整装的方式进行。连接螺栓螺帽向内，且连接紧固，弹簧垫、平垫齐全。同一水平高度的桥架蛇形误差、高低差均小于5mm，各层间距符合设计。③电缆竖井安装

落地式电缆竖井采用法兰与基础槽钢固定在电缆沟孔洞上，悬挂式电缆竖井采用槽钢与钢梁焊接固定。2）电缆管安装

⑴根据图纸及现场实际测量尺寸配制电缆管。

⑵电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，无铁屑和毛刺。⑶加工后的电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，•切割部分应用锉锉平滑。⑷电缆管弯制后，•不应有裂缝和显著的凹瘪现象。弯曲半径应满足所穿入电缆的最小弯曲半径。

⑸电缆管连接采用丝扣连接。⑹电缆管的预埋

电缆管的敷设路径、•埋直深度，应根据图纸施工。特别注意地面标高与水平标高的区别。

电缆管的引出部分及位置应符合图纸要求。主厂房部分无特殊要求一般为水平标高200mm，•其它部分可根据具体情况满足工艺要求既可。

成列排列的电缆管管口应整齐，•管与管之间的距离应符合图纸要求或工艺要求。

电缆管的固定应牢固，并且不影响整体美观及设备检修。

电缆管预埋后应做好电缆管口的封堵。•无端部插塞的应用铁板封堵。电缆管的接地可靠。

在土建专业灌浆时，•应派人监护，防止造成电缆管位置改变，做好成果保护。3）电缆敷设

电缆工程，无论是在电厂的建设阶段，还是在机组运行阶段，其在保证机组的安全启动及运行都起着非常重要的作用。因此，电缆工程必须保证全程控制和管理。

①电缆敷设和接线应具备的施工条件

⑴电缆敷设前，电缆桥架和电缆保护管施工完毕，并经验收合格，相关建筑工程不影响电缆敷设。

⑵电气、热工电缆同层敷设时，有关技术人员应协商一致，计算机辅助设计，采用电厂电缆敷设设计及安装工程管理系统，规划好敷设路径和敷设顺序，编制下列技术文件：

⑶技术人员根据设计院电缆敷设路径、清册，结合现场实际，绘制《电缆敷设施工清册》，内容包括电缆编号、型号规格、起止位置、敷设路径等。

⑷电缆断面排列图，排列每根电缆在断面上的层次和位置，并标注于桥架各节点处。

⑸盘柜电缆清单，标明盘柜左右两侧电缆编号及数量，并标注于盘柜两侧。⑹电缆敷设和接线施工作业指导书，内容包括电缆敷设条件、电缆敷设原则、电缆交叉排列原则、电缆绑扎固定要求、二次接线工艺要求 ②电缆敷设步骤及工艺要求 a.电缆敷设原则

⑴电缆敷设时应遵循从集中点（控制室或配电设备）向分散点、相同或相近路径的电缆一次性敷设的原则。

⑵电缆在桥架上的敷设分层，自上而下依次为：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆。

⑶电缆敷设时利用CADMCL系统，电缆敷设时应尽量避免交叉，不可避免时应成排交叉。b.电缆敷设

电缆敷设前施工人员应认真核对电缆型号、电压等级、规格、长度、芯数与《电缆敷设施工清册》是否相符。备用长度动力电缆按实际接线位置加适当裕度考虑，控制电缆按盘高加盘宽考虑。c.电缆的排列、整理、固定

电缆敷设时应一根根进行，采用边敷设、边整理、边绑扎，并最终固定的方法。进入设备的弧度应一致，并绑扎成排。电缆在桥架上的固定：水平敷设电缆每隔2m进行一次绑扎，拐弯处两端绑扎；垂直敷设或超过45度角的电缆每间隔1m绑扎一次。绑扎固定统一采用铁绑线十字交叉法绑扎固定。4）电缆头制作及二次接线工艺

接线盘柜内应悬挂施工质量责任牌，注明校线负责人和接线负责人，便于日后进行质量整改和检查。控制室和电子设备间内同一盘柜电缆实行统一排列和接线。①6kV高压缆头制作

6kV高压缆头制作采用热缩型缆头工艺，制作时要严格执行制作工艺流程，缆头高度一致，排列整齐，线芯弯曲半径一致并符合规定，线芯相色正确。②低压动力电缆头制作

按实际接线位置确定需要长度，剥除塑料护套。接线鼻子应平滑无毛刺或尖角，压接方法采用局部加压法或整体围压法，压接后接线鼻子不应有裂纹出现。在接线鼻子下口套入色相环热缩，色相环宽度为20mm，位置一致。接线鼻子与被接线体的连接螺栓应紧固，丝扣露出2－3扣。铜铝搭接时必须在铜面上镀锡。③控制电缆头制作

⑴控制电缆头制作前应首先对照盘柜电缆清单，按每根电缆多数线芯接线位置对盘、柜下电缆进行排列整理。电缆进盘弧度应一致并要绑扎成排；进盘后固定于两侧花角铁上，若电缆较多时应分层布置，但不得影响电缆查找。

⑵确定电缆头位置。控制电缆头必须在盘柜内部，标高一致，排列整齐，不得相互叠压。一般按距固定位置60mm考虑，但距最低接线端子排不宜小于20mm。

⑶剥开电缆护套及屏蔽层。⑷在线芯底部套入终端头。

⑸带屏蔽的控制电缆，其屏蔽线必须从缆头的下部引出，并按设计规定可靠接地。④二次接线

⑴将控制缆头以上线芯完全散开、拉直，注意勿伤及线芯。

⑵在控制缆头上部10mm处用尼龙绑扎带进行第一道绑扎，以后按线芯所对应的接线端子位置，按照横平竖直、整齐美观的原则分线，每隔100mm左右绑扎一次。

⑶盘柜内的电缆及电缆线芯应尽可能利用原有线槽走线，线槽数量不足时，应加装线槽。但线槽内的电缆线芯也必须绑扎。

⑷端子头标号必须采用电子打号机打印，号头长度按30mm考虑，套入线芯时号头文字不得倒置。

⑸进入端子排线芯的直线段长度宜在50mm－70mm之间，回弯半径取15mm，端子排外部裸露的线芯严格控制在2mm以下。⑹备用线芯长度按最远接线端子考虑，写清所在电缆编号，并绑扎牢固。⑺软多股线芯不得与接线端子直接连接，应统一使用“U”形或针型带绝缘接线鼻子过渡，使用专用压线钳压接牢固。

⑻任一端子上的接线不得超过两根。5）电缆防火与阻燃

⑴防火阻燃材料必须经过技术可产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。涂料应按说明书中规定的方法使用，并应按顺电缆长度方向进行涂刷。

⑵在封堵电缆孔洞时，封堵应严实。封堵的工艺要整洁美观，有机、无机、堵料的使用方法应严格执行材料使用说明书中的要求，封堵后的外型要平整、各类孔洞的造型要一致。

（七）全厂防雷接地装置

本工程接地装置采用水平接地体为主和垂直接地体组成的复合人工接地网，接地主干线采用60×8镀锌扁钢。设备接地引线以及二次接地网材料采用镀锡铜绞线，直接从地下接地网引出的接地线最小截面不小于35mm2。接地线敷设应符合下列要求：

⑴接地体顶面埋设深度不小于0.6m，接地体与建筑物的距离不小于1.5m。⑵垂直接地极的间距为20～30 m。

⑶接地网在建筑物外缘应闭合成环网，闭合角成圆弧形。通过道路、铁路采用钢管等保护防止机械损伤。

⑷火泥熔接接点外观应良好，无气泡、空洞、异物、渣子或表面不平整的现象。

⑸室内接地干线应在不同的两点及两点以上与室外接地网连接，自然接地体应在不同的两点及两点以上与接地干线或接地网连接。

⑹每个接地装置的地线应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气设备。

⑺明敷接地线应符合下列要求：

便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。

接地线应水平或垂直敷设，也可与建筑倾斜结构平行敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象。明敷的设备接地线及接地端子均涂以15～100mm宽度相等的黄绿相间的条纹。

接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固，无虚焊。接至电气设备上的接地线用螺栓连接。焊接后应做防腐措施。接地线间的搭接长度必须符合规定。

⑻接地网完成后，测其接地电阻应符合规定。

（八）专用灯具（安全应急灯、方向指示灯）安装 8.1 工艺流程：

灯具固定→组装灯具→灯具接线→灯具接地 8.2 施工要点：

8.2.1疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；

8.2.2疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m 以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）；

8.2.3应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；

6.2.4疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿钢性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V 的铜芯绝缘电线。8.3 其他要求

8.3.1 在安装、运输中应加强保管，成批灯具应进入成品库，码放整齐、稳固；搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；设专人保管，建立责任制，对操作人员做好成品保护技术交底，不准过早地拆去包装纸；

8.3.2 安装灯具不要碰坏建筑物的门窗及墙面；

8.3.3 组装灯具及安装灯具所剩的电线头及绝缘层等不得随地乱丢，应分类收集放于指定地点；

8.3.4 灯具的包装带、灯泡及灯管的包装纸等不得随地乱丢，应分类收集放于指定地点；

8.3.5 灯具安装过程中掉下的建筑灰渣应及时清理干净； 8.3.6 烧坏的灯泡及灯管等不得随地乱丢，应分类收集交给指定负责人。

（九）、照明灯具安装 9.1 施工流程

灯具固定→组装灯具→灯具接线 9.2 施工要点

9.2.1 当吊灯灯具重量大于3kg 时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。

9.2.2 灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2 个；

9.2.3采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm。

9.2.4穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端子螺丝拧固在灯具的接线端子上。9.2.5 灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可靠地安全运行。9.2.6 灯具安装工艺的其他要求：

9.2.6.1 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。9.2.6.2 日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。9.2.6.3投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。

第三篇：变压器安装施工方案

变压器安装施工方案

（一）编制依据

1、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及 验收规范》GB 50148-202_

2、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB 50303

变压器安装施工方案

（一）编制依据

1、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及 验收规范》GB 50148-202_

2、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB 50303-202_

3、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150-202_

4、《 电 气 装 置 安 装 工 程 接 地 装 置 施 工 及 验 收 规 范 》 GB 50169-202_

5、《供配电系统设计规范》 GB 50052-202_

6、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-202_

7、《城市夜景照明设计规范》JGJ/T 16-202_

8、《建筑设计防火规范》GB 50016-202_

9、《低压配电设计规范》GB 50054-202_

10、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-202_

11、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-202_

12、《建筑工程项目管理规范》GB/T 50326-202_

13、《建筑工程施工文件归档规范》GB/T 50328-202_

14、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161-202_ 15、《 电 气 装 置 安 装 工 程 电 缆 线 路 施 工 及 验 收 规 范 》 GB 50168-202_ 16、《 电 气 装 置 安 装 工 程 母 线 装 置 施 工 及 验 收 规 范 》 GB 50149-202_ 17、《 配 电 系 统 电 气 装 置 安 装 工 程 施 工 及 验 收 规 范 》 DL/T 5759-202_

（二）变压器安装

1、施工准备 【1】配电室内的屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏。室内地面的基 层施工完毕,混凝土基础及构架达到允许安装的强度 ,焊接构件的质 量符合要求。预埋件应牢固且符合设计要求。【2】变压器与门的距离不得少于 1.6m，与墙的距离不应少于 0.8m。变压器之间的净距不应小于 1.0m。【3】检查变压器基础：基础的中心距离及高度的误差不应大于 10mm、水平误差小于 5mm。【4】接地电阻不宜大于 4Ω。【5】开箱检查：（1）开箱检查时应有建设单位专工、设备厂家代表、专业监理 工程师、设备保管员、施工单位参加，并填写开箱记录。（2）变压器型号、规格、数量符合图纸要求，带罩箱的干式变 压器出线位置与盘柜母线位置对应。（3）检查变压器安装附件齐全，绝缘子光滑无裂纹，铭牌及接 线标示齐全清晰。（4）检查变压器铁芯无变形，坚固件坚固良好，铁芯对地绝缘 良好且只有一点接地。（5）检查绕组绝缘良好，用 2500V 兆欧表检查线圈绝缘应大于 10MΩ。（6）检查变压器引出线绝缘良好，裸露部分间距符合安全距离 要求且无毛刺尖角。（7）变压器出厂资料齐全。【6】技术准备（1）工作前取得变压器生产厂家提供的安装资料，依据相关规 程，针对工程特点编制作业指导书，作业前组织对全体安装人员进行 安全技术交底和质量技术交底。（2）人员组织：施工负责人、技术负责人、安全临护人、质量 安全负责人、安装人员、试验人员组织到位。所有人员分工明确、职 责清楚、配合协调。（3）相关施工工器具，校验仪器已准备到位。

2、变压器安装 【1】 变压器在装卸的过程中,设专人负责统一指挥, 指挥人员发 出的指挥信号必须清晰、准确。【2】采用起重机具装卸时,起重机具的支撑腿必须稳固,受力均 匀。应准确使用变压器顶的吊环,吊钩应对准变压器重心,吊挂钢丝绳 间的夹角不得大于 60 度。起吊时必须试吊,防止钢索碰损变压器套管。起吊过程中,在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留 ,吊起的设 备不得在空中长时间停留。【3】变压器就位采取人抬和铺设枕木、槽钢轨道就位等方法。本工程采取铺设枕木、槽钢轨道就位，枕木、槽钢轨道铺设必须平稳牢固，在变压器两侧和后部以铁钎子或木棒 “点” 变压器的底盘，沿槽钢轨道向基础方向移动到位，或在变压器室里墙根部设牵引钩，用钢丝绳将变压器底部绑扎牢固，用手拉葫芦将变压器从槽钢轨道上 由门外向室内牵引到位。在就位移动时不宜过快,不得发生碰撞及不 应有严重的冲击和震荡,以免损坏绝缘构件，就位移动时要有防止变 压器滑出轨道和倾倒的措施，要设专人指挥，统一信号，用力均匀，速度要缓慢，互相协调。【4】装有滚轮的变压器,在就位后,应将滚轮用能拆卸的制动装 置加以固定或将滚轮拆卸。【5】干式变压器应水平稳定放置并安装稳固，底部用防震胶垫 垫起离地, 防震胶垫厚度不能少于 30mm,以降低噪音。【6】变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现 象。温控装置、套管压线螺栓等部件应齐全,外壳干净。变压器高压、低压线圈之间严禁有异物遗留。

3、一次接线 【1】变压器进出线的支架按设计施工，牢固可靠，标高误差、水平误差均不大于 5mm，与地网连接可靠。【2】高、低压电缆进出口应进行防火、防小动物封堵。【3】电缆终端部件及接线端子符合设计要求，电缆终端与引线 连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规 范要求。【4】变压器本体接地线截面不小于中性线截面 1/2,最小不能少 于 70mm2。【5】干式变压器的铁芯和金属件、带有防护罩干式变压器金属 箱体的保护接地、变压器中性点接地线分别与配电室主接地网独立连 接,接地线两端必须用接线端子压接或焊接,接地应可靠,紧固件及防 松零件齐全,与主接地网的连接应满足设计及规范要求。【6】裸露带电部分宜进行绝缘处理(加装高低压绝缘护套)。【7】单芯电缆固定严禁用导磁金属线绑扎。【8】 双电缆进出线接线端子必须分别在设备接线端子两侧搭接。【9】变压器高低压接线应用镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫 圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出 2～3 扣。高腐蚀地区，宜 采用热镀锌螺栓。【10】高低压进出线应相位对应、相色标识正确清晰。

（三）质量保证措施

1、组织保证措施 根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工 职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系 结构要素构成和项目施工管理的需要，成立由项目经理领导、总工程 师组织实施的质量保证体系，项目副经理进行中间控制，质检员、施 工员进行现场检查和监督，形成横向从土建到安装等各个施工项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目部管理层、施工队管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而 从组织上保证质量目标的实现。

2、物资质量保证措施 【1】物资根据不同的类别分别采购，电缆、高低压盘柜、变压 器等直接影响工程质量的，由公司统一采购，采购招标时业主单位组 织施工单位、监理单位、设计单位共同参加，选择合格供应商后由建 设单位签订采购合同。零星材料由项目部采购。所采购的物资必须有 出厂合格证、材质证明和使用说明书。建立好合格供应商的档案，材 料的供应应在合格供应商中选择。【2】入场材料、设备、半成品检查（1）材料进场经过现场材料、质检、施工员进行外观检查，认 为不符合标准要求时，材料员立即报告项目经理或有关负责人，并由 材料员对不合格材料标识、隔离。（2）材料经过复试后其结果不能满足标准要求时，复试报告由 现场资料员备案，项目经理或有关负责人组织相关人员及时进行处置。

3、施工过程质量保证措施 【1】项目质检员依据相应的施工规范、标准和项目施工指导文 件对工程实体质量进行检查验收，对于不符合规范、标准或作业指导 文件规定的产品进行标识，防止未经整改转入下道工序。【2】业主单位、监理单位、建设行政主管部门等对材料、施工 过程产品的抽查中，如发现有不合格产品，项目质检员应当立即作出 不合格品标识，并按本程序要求报告项目总工组织评审、处置。【3】经识别判定为不合格作业项目时，由质检员将不合格项与 合格项隔离，并作出标识，并上报项目技术负责人。标识可采用记录、标识牌等方式，经确定为不合格品的项目不能转入下道工序。并保存 所有与不合格品相关的记录。【4】不合格项记录内容包括：确认不合格项范围、施工日期、地点、作业项目名称、部位、数量、事实陈述、质检员签字。

4、质量通病控制措施 施工过程中的质量通病是由于施工作业人员质量意识不强、施工 过程中质量监督不严、和施工负责人的思维惯性引起的，其最明显的 特征是普遍存在于类似工程的类似工序中。对此我方将采取如下措施 控制质量通病的出现： 【1】在各项工序开始前制定高于设计标准的内控作业标准，并 组织全体施工技术人员和作业负责人进行学习和考核，合格后方可进 行工序开工。【2】针对易出现的质量通病，项目部将制定针对性的质量控制 措施，在此道工序开始前对施工负责人、技术负责人和施工作业人员 进行讲解培训，了解质量通病形成的原因和解决的办法，并印制施工 作业流程分解图册，对易疏忽的环节在施工过程中重点加以控制，并 由施工员进行现场盯岗，确保施工过程中质量符合内控标准的要求。【3】对通过学习仍然出现质量通病的作业班组的作业负责人、技术负责人、现场盯岗人员和具体作业人员，每出现一次项目部给予 每人 200 元的罚款。

5、质量例会 每周由项目技术负责人主持，由项目部及施工队伍的施工现场管 理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运 行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解 决方法和预控措施。

6、隐蔽工程 【1】隐蔽工程检查采用三级验收相结合的方式，即施工班组在 每道工序完工之后，首先施工队进行自检，继而工程项目部质检员进 行专项检查，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再报监理工程师 进行验收。【2】各工序完成后，由施工队技术人员、会同各施工班长，按 技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到 再次验收合格。【3】工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个 工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上 工序，做好本工序，服务下工序。【4】隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验 收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。【5】检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不 得进行下道工序的施工。【6】隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术 要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查 人签字。

7、成品保护 由于工期较紧，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易 出现二次污染、损坏和丢失，工程材料如一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此施工阶段成品（半成品）应 采取如下保护措施： 【1】分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。【2】设专人负责成品保护工作。【3】制定正确的施工顺序：制定重要部位的施工工序流程，严 禁违反施工程序的作法。【3】作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成 品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。【4】采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保 护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。【5】工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序 作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品 保护专人对成品保护负监督、检查责任。

第四篇：变压器安装施工合同

变压器安装施工合同

甲方：仙桃市农鑫水产专业合作社

乙方：仙桃市电力工程有限公司

根据《中华人民共合国合同法》的有关规定，双方本着平等自愿、协商一致的原则签定本合同，双方共同遵守。

一、工程名称：安装630KVA变压器

二、工程地点：仙桃市农鑫水产专业合作社深加工基地。

三、合同价款与付款方式

合同总价款：220万元（含630KVA变压器的价款）。

付款方式：合同签定后付款30%，工程竣工验收合格后15日内付款60%，余款90天后付清。

四、合同期限：202_年8月20日至202_年10月30日。

五、质量要求：符合电力局验收标准。

六、甲方责任：

1、甲方责任现场的质量监督和管理。

2、按合交付工程款。

七、乙方责任：

1、保证变压器的质量符合国家标准。

2、按照国家有关规范施工。

3、加强现场施工安全管理，严禁违章作业和违章指挥。

八、违约责任：

1、乙方未按合规定时间竣工，每逾期一天，按合同总额的1%缴纳违约金。

2、因乙方原因致使工程质量不符合约定，造成人身和财产损失，乙方应承担违约责任。

3、甲方逾期支付工程款的，应按日支付3‰的滞纳金。

九、未尽事宜双方协商解决。

十、本合同一式三份，双方各持一份，主管机关一份。

甲方：仙桃市农鑫水产专业合作社乙方：仙桃市电力工程有限公司 法人代表：法人代表：

年月日

第五篇：变压器安装

变压器安装

一、施工准备及具备的条件 土建工作已交付，变压器安装位置中心线已标出，检查变压器基础中心线与设计及厂家图纸是否一致，误差要求小于5㎜.2变压器到达现场后，检查本体是否渗漏，如果漏油情况应及时进行处理，检查所带附件是否齐全，无损坏变形，供给油量是否充足，散热器尺寸是否正确无误。3安装用工具及辅材已按要求准备齐全。4汽车吊提前一天进入现场，并稳好支好。5施工现场场地已平整，附件已按区域摆放。

6高压套管试验合格，套管CT试验合格，变比正确。7施工人员已进行措施学习，进行了安全、技术交底。

二、本体就位 1 安装前检查

（1）油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好。

（2）钟罩法兰及各封堵法兰盖板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏。

（3）取变压器油油样送中试所化验，并化验合格。2 本体就位

（1）钟罩变压器整体起吊时（机械化起吊，电议配合），应将钢丝绳系在下节油箱专供起吊整体的吊耳上，并必须经钟罩上节相对应吊耳导向。

（2）变压器中心线与安装位置中心线偏差应小于5㎜.三、器身检查 1 放油

根据厂家说明从油箱下部球阀放油，放油中注意防止跑油 2 检查规定

（1）选择良好天气进行检查，当空气相对湿度小于75%时器身暴露在空气中的时间不得超过12h。

（2）场地四周应清洁并有防雨、防尘措施。

（3）周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不宜低于周围空气温度，如低于周围空气温度应采取措施，使器身温度高于周围空气温度10℃ 整体检查

（1）运输支撑和器身各部位应无位移，运输用的临时防护装置及临时支撑应拆除，并清点做好记录，以备检查。

（2）所有螺栓紧固，并有防松措施，绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好。4 铁芯检查

（1）铁芯硅钢片排列整齐，无变形，绝缘垫完好。

（2）铁芯应无多点接地，在拆开铁芯接地引线后，铁芯对地绝缘良好。

（3）铁芯屏蔽绝缘及压钉绝缘良好，铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。（4）对彩钢带绑扎的铁轭的绝缘应良好。5 绕组检查

（1）绕组绝缘完整，无损伤，包扎良好。（2）绕组排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。

（3）绕组装配、绝缘垫块无位移松动，压钉紧固，防松螺母锁紧。（4）绕组绝缘电阻符合规范或厂家的要求值。6 引出线检查

（1）引出线裸露部分，焊接良好，无毛刺。

（2）引出线绝缘包扎牢固，无破损拧弯，绝缘距离符合要求，固定可靠。（3）围屏上线圈引出处的封闭应良好，绝缘屏障完好，固定可靠。7 分接开关检查

（1）接点弹力应良好。

（2）线路与端子连接应正确牢固。（3）触头接触压力紧固。

（4）选择接点与油室密封良好。（5）接点清洁，无锈蚀油垢。8 试验项目

所做的实验按GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定进行做好记录 9 本体检查

（1）油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况良好。（2）油路畅通。

（3）器身清洁，各部位无油污、水滴、金属等杂物。（4）箱壁屏蔽完好。

四、附件安装 套管型电流互感器检查（1）电流互感器试验合格。

（2）各部位绑扎措施安全、紧固。

（3）绕组及引出线绝缘层完整，包缠牢固紧密。2 高压套管的安装

（1）打开套管的包装，检查瓷件有无损伤，擦净油污，试验合格。（2）打开套管下部导电头密封盖，擦净导电管内杂物。

（3）卸下套管头部接线板及附件，将套管吊起，从套管上端中心孔把一端连有M8螺栓及尼龙绳放入并穿过套管，然后将套管稳在升高座上方，并把M8螺栓拧人高压引线的端头中，使套管缓慢下落，套管下落过程中要匀力牵引高压引线。

（4）把套管法兰与升高座法兰用螺栓固定到一起，注意放置好密封垫圈。（5）在安装过程中，高压引线不得受拉、扭及弯曲。（6）充油套管的油标应面向外侧，套管接地良好。3 低压套管安装

（1）套管安装前应清理干净，尤其是进入变压器内部的部分。（2）安装前，检查引线连接螺栓的材质、强度符合要求。

（3）引线连接完后，应确认其对地、相间距离符合要求。螺栓紧固力矩符合要求。（4）套管顶部放气塞应处于最高点。4 散热器安装

（1）散热器安装前，应用氮气对散热器进行密封试验，试验压力为0.03MPa，维持30min无泄漏。

（2）检查散热器内应清洁干燥，否则用韩国变压器油冲洗。

（3）按散热器编号或安装标志安装。风扇电动机及叶片及叶片安装牢固，转动灵活，无卡阻。储油柜安装

（1）储油柜安装前，应对其进行密封性检查，以确保密封良好。（2）检查油位表动作灵活，与实际油位相符。6 气体继电器安装

（1）气体继电器安装前必须经过校验合格。

（2）水平安装，其顶部盖上标志的箭头应指向储油柜。7 其他附件安装

按照厂家说明书的要求进行其他附件安装 8 真空注油

（1）抽真空注油之前，气体继电器应与油箱隔离。（2）油枕在抽真空时应隔离。

（3）利用油箱顶盖上的蝶阀对变压器抽真空，先抽真空至30kPa，观察各部位密封情况，若无异常，继续抽真空至0.08MPa，维持真空8h。

（4）注油从油箱下部球阀注入，油温在45～55℃之间，速度要平稳（2～5t/h）。（5）注油高度最低要浸过全部线圈及铁轭绝缘。

（6）注油完成立即关闭阀门，拆除注油管，继续抽真空8h，对本体内的油进行脱气。（7）添加油后应继续监视各密封部位，按规定对各放气塞放气。9 热油循环

当变压器油微水大于20ppm,耐压值小于40KV时，应对变压器油进行热油循环，循环油量小于变压器总油量的4倍，时间不小于24h，油温在50～70℃之间。10 整体密封试验

在储油柜上用气压或油压进行试验，压力为0.03MPa，试验持续时间为24h，应无渗漏 11 变压器投运前的检查

（1）现场周围环境条件良好。

（2）分接开关位置正确（按调度给定位置，并经试验正确）。（3）各保护装置动作正常。（4）各阀门开启位置正确。（5）冷却系统及控制系统正常。

（6）油箱及铁芯接地可靠，吸湿器系统已畅通无阻。

变压器保护装置调试

一、施工设备 熟悉设计院图纸、厂家技术说明书及调试大纲，了解装置工作原理。2 检查柜内布线应符合设计要求、无错线、漏线。3检查装置各电气参数与设计是否一致。

二、调试前检查 1 外观检查

（1）外接线正确，外观没有损坏，插件接触良好，各按键按动灵活，查看装置外壳上标签确认装置电源电压220V直流、CT二次额定电流为5A，接地端子接地良好 送电检查。装置送220V直流电源，装置电源信号灯亮，装置运行正常。装置停送电源应无动作及物发信号现象

（1）装置送220V直流电源，装置 电源信号灯亮，装置运行正常。装置停送电源应无动作及物发信号现象 3 保护装置调试

按照厂家说明书进行调试和特性试验，并按定值通知单进行调整。主要包括以下项目（1）采样值校验。按装置要求接线完毕，各支路通入电流从0升高到5A，线电压从0升高到100V，分别对应记录装置显示值和仪器标准输出值

01）电流电压采样值与标准值误差应小于5%，相角误差小于2

（2）差动速断效验。依次在高压侧、低压侧的三相分别加入单相电流，大于差动速断定值，差动速断动作

1）保护动作与跳闸，动作值机动作时间在精度允许范围以内，测量出口正确无误（3）谐波制动效验。任一侧的单相电流回路中通入故障电流，使差动保护动作，此时叠加上二次谐波，增大谐波电流的比例，使动作返回，此时记录谐波比例即可 1）保护动作后返回，动作值机动作时间在精度允许范围以内，测量出口正确无误（4）比率差动曲线效验。

差动电流计算方法： Icd=|I1+I2| 制动电流计算方法：Izd=(|I1|,|I2|)差动动作特性当差流大于差动保护定值且制动电流小于差动保护比率制动拐点电流定值时，保护动作。因此在高压侧与低压侧各加入单相电流，用以实现差流，调节低压侧（或高压侧）电流的大小用以模拟差动或制动电流的大小变化，当满足以上动作条件时，保护动作

1）保护动作于跳闸，动作值机动作时间在精度允许范围以内，测量出口正确无误（5）高压侧复合电压过留保护。加入三相额定电压，增加电流到故障电流，启动电流元件，但此时不动作于出口，逐步降低三相电压，使保护动作

1）保护动作于跳闸，动作值机动作时间在精度允许范围以内，测量出口正确无（6）低压侧复合电压过留保护。测试方法同上

1）保护动作于跳闸，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口在正确无误（7）启动通风。在高压侧加入大于定值的电流，保护动作于启动风冷

1）保护动作于出口启动风冷，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口正确无误

（8）放电间隙保护。加入间隙零序电流大于定值的电流，保护装置动作

1）保护动作于跳闸，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口在正确无误（9）110KV中性点零序过留保护。加入中性点零序电流大于定值的电流，保护装置动作

1）保护动作于跳闸，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口在正确无误

（10）闭锁有载调压。加入零序电流大于定值的电流，保护装置动作出口闭锁有载调压

1）保护动作于出口闭锁有载调压，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口在正确无误

（11）过负荷保护。加入故障电流大于定值电流，保护装置动作于出口发信

1）保护动作于报警，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口在正确无误（12）非电流保护。短接保护柜端子排相应端子，保护装置应发出相应信后并做出相应出口：本体重瓦斯：跳闸 本体轻瓦斯：信号 有载调压重瓦斯：跳闸

油温启动冷却器：启动、停止 温度高：信号 压力释放：信号 冷却器全停：信号 油位异常：信号

1）各保护信号均作于出口发信或跳闸，动作时间在允许范围内，测量出口正确无误