第一篇：管业铸造公司整改提升方案

管业公司整改提升方案

1.厂区内外环境美化 （1）彻底清理企业周边垃圾，杂草，杂物等影响环境的物品；（2）对企业内外墙进行粉刷，并书写环保、安全、质量等标语，改善形象面貌；（3）厂区内部（生产、办公、生活）三区分明并设立标志牌，道路及裸露地面硬化，加强绿化美化，洒水抑尘，各项制度、规章、标识（门牌、治理设备及排污口、各车间工段、重污染天气应急响应公示牌等）上墙或明示。

2.物料封闭化，堆放有序化 厂区内严禁露天存放原辅材料、成品、半成品、物料等，所有物料必须入棚、入仓、入库房，并分类堆放，整齐有序。

3.厂房标准化，车间洁净化 厂房符合环保和安全生产标准要求及建筑规范。造型、射芯、浇注、清砂、等工序必须在封闭车间内进行生产，工位布局合理，各工位有相对独立生产空间，设备间距、工艺流程合理，车间内非操作区域与操作区分开隔离。非操作区地面粉刷地坪漆，通道平整、干净，划线清楚且颜色规格统一，安全生产通道畅通，车间内部干净，整洁有序，生产原材料、半成品、成品要分区域，定点存放，并设立标识牌。

4.生产设备机械化，自动化，环保设施科学化 造型及落砂必须实行机械化、自动化，提升污染防治技术与设施，熔炼工部，造型浇注工部、制芯工部，落砂清理工部，打磨工部，表面处理工部，机加工工部，砂处理工部等产生烟尘及粉尘工序必须设置在封闭车间内，所有工序，工位等产生污染物部位，必须科学合理安

装与污染物排放相匹配的污染物防治设施，减少无组织排放等现象，确保污染物有效收集处理后稳定达标排放。

（二）废气、粉尘污染治理 严禁铸造厂区及车间烟尘废气无组织排放，车间内废气污染源工序和设备均应设置除尘净化系统，变无组织逸散为有组织除尘净化排放。排气筒高度不低于 15m，其具体高度以及与周围建筑物的距离应根据环境影响评价文件确定。

1.熔炼工部 根据国家发改委产业结构调整指导目录（202_ 年修订本）有关条款规定，电炉、出铁口、出渣口应设置废气收集罩，并采取处理措施。电炉熔化应加装吸尘罩收集熔化烟、粉尘，经除尘净化达标排放。

铁水包预热，应采用天然气、液化石油气、电加热等烘烤器进行烘烤，并严格按照升温曲线进行，禁止采用红渣或木柴烘烤。烤包器产生的废气必须设有烟尘捕捉、抽排除尘设施，达标排放。

熔炼、熔化及浇注工部烟气产生点收集不足时，应采用车间顶部二次集尘与其他集尘相结合的方式，并配备除尘设施。

2.造型浇注工部 生产铸件应采用自动化机械造型，淘汰粘土砂批量件手工造型方式。

水平及垂直线浇注段及冷却段应设置吸尘罩，抽取浇注和冷却过程中产生的烟气，有砂芯的要加装有机废气处理设施，经过除尘器除尘后达标排放。

落砂滚筒或振动落砂机由于发尘量大，采用密闭式排风罩排风，除铸件进出部位开口外，形成一个大的密闭空间，以确保含尘气体不向车间逸散，含尘气体经除尘器系统净化达标排放。

沿造型线底部（或地下）应设置散落砂收集或输送系统。

3.制芯工部 冷芯盒制芯机产生三乙胺废气，设置三乙胺吸收净化装置，三乙胺废液必须设置废液区，一段时间后集中运输到有资质的单位处理。

制芯设备作业面设置集气罩，配套建设脉冲布袋除尘器和有机废气吸附装置。

4.落砂、旧砂工部 落砂、旧砂输送皮带、斗提机转卸等扬尘点，应设置密封罩抽风点，采用袋式除尘器，排气筒高度符合规范。

落砂工序必须采用机械落砂、封闭落砂，采用密闭式排风罩。

旧砂皮带应根据工艺需要设置密闭罩。

淘汰取缔任何形式的不加除尘装备的砂处理作业。

5.清理工部 各种抛丸机、清砂机除尘系统应完好运行，必须达标排放。铸件清砂、采用清理间形式清理，并设置袋式除尘器，排气筒高度符合规范。

7.打磨工部 铸件打磨应在封闭车间内进行，须采用清理隔间形式清理，隔间内设计侧顶吸式抽风罩，安装集尘装置。

（三）噪声治理 1.主要噪声源 主要噪声污染源为铸造车间高噪声设备，振动输送机，抛丸机，通风除尘系统风机，空压站空气压缩机等。

2.噪声控制措施 采用低噪设备，并根据噪声性质，采取隔声、吸声等降噪措施，工艺设备尽可能设置在隔声、吸声密闭间内，设备基础加装减振措施。

除尘系统离心风机选用低噪节能优质产品，并配置减振座架、软接头等；风机和除尘器工艺布置尽量设置在车间外或两车间夹廊中，减少对车间的影响。

空气压缩机密闭在隔声箱体内，设减振基础，进、出气口设消声器，排气口加装橡胶软连接头。

（四）固体废物处理 铸造废砂是铸造企业主要废弃物之一。应按照铸造厂分布情况，借助国家鼓励政策和有投资意愿的企业，设立集中废砂再生回用处理中心。

1.一般固废 冲天炉渣应进行水激化处理。产生的废砂、废渣等一般固废禁止乱堆乱放，定点收集存放并设立标识牌，并采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，不得擅自倾倒、堆放、丢弃；必须向环保部门提供工业固体废物的种类、产生量、流向、贮存等有关资料；企业必须集中废砂、废渣到处理中心进行无害化处理或再生利用。废砂、废渣必须采用密闭车厢运输。

2.危险废物 铸造企业产生的危废种类有锌灰、含锌除尘灰（冲天炉含锌除尘灰和镀锌除尘灰）、废酸渣、废酸液、废水处理污泥、废助溶剂、废矿物油、废活性炭、废乳化液、废棉纱、手套等。

必须按照国家有关规定制定危险废物管理计划，申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料；并报环保部门备案；对危险废物的容器和包装物以及收集、贮存、运输、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志；贮存场所要符合《危险废物贮存污染控制标准》，地面作硬化及防渗处理，应有雨棚、围堰或围墙，贮存液态或半固态废物的，需设置泄漏液体收集装置；建立危险废物

产生、贮存等台帐；收集、贮存危险废物，必须按照危险废物特性分类进行；转移的危险废物，全部提供或委托给持危险废物经营许可证的单位处理，并按照国家有关规定填写危险废物转移联单。

（五）污水处理 严格按环评要求和国家法律法规执行，厂区做到雨污分流；生活、生产废水不得外排，鼓励酸洗工艺不使用（硫酸、盐酸）等强酸性液体。

（六）企业管理规范化 1.落实铸造企业现场环境精细化管理，推行建立 5s 管理制度（5s 管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养）提高现场管理的质量和水平。

2.有废钢熔炼、熔化企业必须购置辐射检测仪，由专人对进场原辅材料进行辐射检测，原辅材料含有辐射物质时，立即上报科学处置。

3.企业必须定期对排放污染物进行自行检测，无能力检测的，可委托第三方有资质单位代为检测，并将检测报告上报市生态环境局滨海分局。

第二篇：米业公司质量提升整改报告

飞龙米业有限公司质量整改情况报告

前段时间，202_年“质量监管、质量提升”专家督巡组到我飞龙米业公司进行了督察、巡视，并就我们公司在质量提升工作中存在的问题提出了整改意见。上述整改意见与其说是对我们公司的要求，不如说是对我们公司今后如何发展所进行的把脉和开具的良方，我公司随即按照专家督巡组提出的整改意见及时进行了整改，并立即在公司内开展了自查，现就整改及自查的情况报告如下：

1、针对需进一步完善质量保障体系的问题（未建立定期食品质量分析、质量例会及风险信息研判制度），我公司迅速责成办公室制定了公司产品质量状况分析工作制度以及食品安全风险管理制度，决定从今年八月份开始，每月的第一周召开产品质量状况分析工作会议，会议主要探讨国内食品安全质量的最新形势，并就公司在产品质量的控制、产品结构调整等方面提出建议和对策。必要时，公司将邀请质监局的领导以及市质量所相关技术人员到我公司对员工进行培训。

2、针对参与技术创新、管理创新、产业升级不够的问题，我公司经分析，认为目前阻碍公司发展的问题主要源自厂房的限制，由于公司的厂房是租赁的，并且也不是标准化厂房，这极大的阻碍了公司在技术创新、管理创新以及产业升级等方面活的的开展。因此，我公司正积极加强同区委、区政府的沟通，以期能够获得在土地、标准化厂房建设方面的支持，早日迁入新址。

3、针对未建立重大食品质量事故报告制度、问题食品追溯以及召回制度的问题，我公司积极加强同主管部门质监局的沟通、协调，积极争取市质量所的支持，并结合自身实际，建立了飞龙米业有限公司质量事故报告制度、问题食品追溯及召回制度。制度建立了，需要的是进一步的落实，下一步，我公司将严格按照整改要求继续做好自身质量提升工作，确保202_年我公司的质量提升工作顺利通过验收。

飞龙米业有限公司 二○一三年八月二十三日

第三篇：公司管理提升整改方案

公司管理提升整改方案

按照国资委《关于中央企业开展管理提升活动的指导意见》和集团公司的统一安排部署，公司积极组织各专业系统主管部门及各相关单位，结合生产经营实际，有序推进了管理提升活动各阶段工作。为切实落实各项改进措施，实现管理提升目标，根据前期制定的管理提升工作方案，结合诊断出的重点问题，制定了公司管理提升整改方案。

一、管理诊断情况概述

公司以各专业系统为单元，对人力资源管理优化、节能减排管理、设备管理、生产组织管理、工艺管理、现场管理等重点领域管理现状进行了全面分析和诊断，制定了公司管理提升第二阶段工作方案，明确了各专业系统管理中存在的管理短板和瓶颈、突出问题、提升目标、关键绩效指标及目标值、责任部门。以“对标挖潜，降本增效”活动为载体，各专业系统、相关单位积极与西宁特钢、抚顺新钢铁、抚顺特钢、宝钢特钢等外部标杆企业开展外部对标交流活动，从盈利能力、营运能力、偿债能力、技术指标、质量指标、设备指标、节能减排等方面确定了公司能力提升指标，建立了公司能力提升指标体系。

针对各系统诊断出的重点问题和管理瓶颈，组织各专业系统和相关基层单位对口人员，深入开展自查自纠和管理诊 断工作，深入分析原因，做出诊断结论，形成了公司管理提升分析诊断报告。在深入调查、充分论证的基础上，各专业系统针对诊断出的各项问题，优选提升措施，分别制定了重点问题整改工作方案，明确了整改措施、整改工作目标、整改工作计划及整改措施落实部门及责任。

二、整改方案

公司主要以各专业管理系统为单元，分别制定、实施整改方案，实现专项管理提升。

（一）生产组织管理方面

重点问题：生产流程时间长，合同兑现率较低。主要原因：公司每月自产钢成材在14000吨以上，且大部分为Cr不锈钢、工模具、特种不锈钢及高温合金等。一炼钢车间连铸主要是供连轧厂使用，且分布在从月初到月末的每个规格，当月生产的钢和当月末生产的材在次月才能入库。二炼钢冶炼的钢少部分为初轧直接成材，之后缓冷、退火、矫直、扒皮、表面检查、判定、包装入库；大部分为给下工序开坯，坯料也需要缓冷、退火、扒皮、表面检查之后再轧制成品，成品再经过上述工序入库；而军工品种工艺路线比大生产品种还要多一个电渣冶炼的工序，加上军工产品的检验项目多且时间长，因此军工产品的生活流程时间更长。

诊断结论：主要产品生产工序多，是导致生产流程时间 长，合同兑现率不高的主要原因。

提升目标：缩短生产流程时间，提高合同兑现率。整改措施：

1、扩大钢锭红送规模：进一步打通汽车、火车红送方式，实现远距离红送生产；根据钢种特性，进一步扩大红送的品种；在目前已实现0.8t～38t锭红送生产的基础上，进一步扩大红送钢锭锭型范围。

2、进一步优化老产线红送工艺：努力实现对老生产线红送工艺突破，特别是在不锈钢、模具钢等钢种从动模起运、进坑温度、加热及加工时间等工艺方面的重大突破。

3、加大对旧产线工艺攻关及整合力度：扩大连铸品种，如H13、TP347H、1Cr17Ni2、汽阀钢以及高温合金等品种钢实现连铸生产；实现高温、耐蚀合金及以叶片钢为代表的特种不锈钢等在大电炉的产线转移；实现以轧代锻、缓冷代退火、堆冷代缓冷”的工艺突破；对锻造、轧制工艺进行深入研究，提高高难度合同生产的成功率。

4、建立钢钒坯合理库存，建立与钢钒调坯的联动机制。时间节点：以上各项措施在202_年底前取得实质性成效。

（二）设备管理方面

重点问题：设备维修成本偏高，保产费用占总维修费用比例高达36%。主要原因：旧线设备严重老化、设备检修时间难以保证；在线监测设备不足，对部分主机设备故障没有定量监测，无法准确判断；内部检修单位技术装备和技术有时不能满足现场检修需要；设备点检监测手段不完善；现场操作工对设备精细化操作水平有待进一步提高；新线备件国产化程度还不高；新上生产线操作、维护技术培训还有待加强。

诊断结论：应主要通过学习借鉴标杆企业的先进管理经验，改进设备检修模式，规范设备维修管理水平，提高设备维修装备和技术水平，降低设备维修成本。

提升目标：设备重、特大事故为0；主要生产设备可开动率≥97%；主要生产设备完好率≥98%；设备修理费用≤8000万元/年；设备备件储备资金占用≤5000万元。

整改措施：

1、进一步建立健全全员参与设备点检体系，完善设备点检作业标准和精密点检机制，及时发现设备隐患并制定整改措施。

2、加大员工业务技术培训，保证检修质量和缩短检修工期。

3、加快进口备件国产化实施进程，提高进口备件国产化规模。

4、切实抓好设备的保产维护工作，降低和减少计划外检修。

5、进一步完善设备检修备件和材料消耗定额，有效压缩备品备件库存，减少资金占用。

6、合理安排内部检修力量，将设备检修自修率提高到85%以上，有效控制设备修理费用。

7、学习借鉴西宁特钢的先进管理经验，通过改进传统的设备检修模式、指标设定方式、管理考核方法、作业标准等，持续提升设备管理水平。

8、大力推动信息化技术在设备管理中的应用，实现工程项目计划、费用、统计计算机辅助管理。

时间节点：以上各项配套措施在管理提升整改阶段逐项落实。

（三）人力资源管理优化方面

重点问题：劳动生产率低、人工成本占比较高、劳务费用较高。

主要原因：由于近年来产出规模不高，人均产出较低，虽然公司人均工资已处于集团内最低水平，且经过多年大规模压缩人员，公司在岗人员已从29000余人减至9500余人，但人工成本占比依然较高；虽然公司劳务用工总量、费用总额及费用标准在集团内部已属于较低水平，但土地工、集体工人工工资、社会保险费等刚性支出呈逐年上涨趋势。

诊断结论：进一步优化人力资源配置，压缩在岗员工和劳务工总量。提升目标：力争至202_年末将公司钢铁主业直接用工人数控制在7500人以内。人均销售收入达到100万元/人.年、人工成本构成率降至5.25%。

配套措施：

1、重新定编定员，按实际需求，从紧核定各单位（部门）定员。公司钢铁主业总体人员按不超过7500人核定定员。

2、加强外部分流渠道建设，多渠道分流人员：（1）加强外借、外派人员输出工作。开辟人员输出渠道，积极争取对外人员输出项目，增加就业岗位。

（2）严格劳纪管理，定期清理在册不在岗人员，及时解除符合解除劳动合同条件的违纪人员的劳动合同。

（3）对劳动合同期满，不能胜任岗位工作的员工，直接终止劳动合同，不再续签劳动合同。

（4）继续执行国家提前退休相关政策，组织长期病休职工参加丧失劳动能力鉴定办理病退。

（5）为集团公司新建项目或产业输送人员。根据集团公司新建项目岗位需求，鼓励公司内部符合条件职工积极参加应聘。

（6）做好社会职能移交收尾工作。清理现有仍未移交的社会职能，做好与地方相关部门的移交磋商工作。

3、拓宽内部分流渠道，分流钢铁主业富余人员。（1）对各单位富余人员，按员工个人自愿原则，按公司政策实行短期息工；因合同不足或生产设备等原因，导致短期停产时，由组织安排，也可实行短期息工。

（2）实行整体业务承包。对与钢铁主业板块关联不密切的单位，或核心工序外的辅助及后部工序，根据各单位情况，采用业务及人员整体外包或内部承包，减少直接用工。

（3）替换临时劳务用工岗位。对现有劳务岗位进行公示，通过职工自愿选择，组织推荐和安排相结合等多种形式，替换公司内部临时劳务用工岗位。

（5）实行转岗培训。将富余人员转入公司培训中心，根据公司急需和缺员岗位，有针对性地进行技能培训，培训合格后给予转岗。

4、大力发展非钢产业

（1）对非钢产业单位不设定员，大力发展房地产、物业管理、生活服务、园林绿化、机电设备制造等非钢产业，增加岗位需求，吸收容纳主业富余人员。

（2）对部分非主业单位，寻求引入战略投资者，实行改革改制、合作、联营、参股、租赁（资产、场所）、承包、委托管理、划转等多种方式，扩大外部市场，吸纳公司富余人员。

（3）对具有对外创收职能的钢铁主业辅助单位，设立对外创收项目部，在确保公司主体生产需要的同时，公司给 予相应激励政策，大力支持开拓外部市场。

5、严格控制入口关。严格控制新进人员，除生产和技术急需的主体专业学生外，原则上不新增人员。如今后逼近人员极限，确需新增加用工时，原则上采用劳务派遣模式。

6、对各单位实施一系列人力资源优化激励政策。时间节点：从202_年起至202_底，分别按3:3:4的减员比例制定各基层单位单位管理提升和人力资源优化的推进计划。

四、节能减排方面

重点问题：总量减排指标达不到国家要求、吨钢综合能耗较高。

主要原因：

1、能源计量基础薄弱。主机设备及工序能源计量配置不全，已配置的计量器具误差较大，给能源管理特别是工序、主机的能源管理及能源分析带来较大的困难，导致工艺流程分析改进和能源管控不能持续深入。

2、节能体系建设还较薄弱。节能工作涵盖了生产组织、设备管理、工艺改进、技改规划，以及新工艺、新技术的应用等各个方面，现有的能源管理对上述各方面的统筹性还不强。

3、节能改造项目推进缓慢。公司作为老三线企业，长期以来由于效益差，基本无节能资金投入，节能改造项目实 施较少，老区炉窑状况较差、能效低，部分机电设备已经是国家明令禁止的机电设备，循环水等环保设施配套不足，新水消耗较高，余热余压等节能技术和节能设施应用较少。

诊断结论：装备基础薄弱是主要原因，能源管理也有待进一步精细化。

提升目标：总量减排指标达到国家要求、吨钢综合能耗指标持续优化。

配套措施：

1、强化能源管理对标、建立能源精细化管控体系

（1）加强节能技术交流和能管人员培训工作。采取多种形式开展节能技术交流活动，将节能人员的培训纳入职工培训计划中，通过定期组织内外集中培训、考察交流，不断提高各级能管人员的业务素质。计划在2季度举办一期能管员培训班，年内组织先进行业的节能考察活动。

（2）完善节能计量设施，根据各用能单位的需求，协调落实重点耗能设备的能源表具完善工作，做到重点工序、重点耗能机组的主要能源介质计量表具的完善及有效管理，为节能提供准确、及时、有效的信息。计划在年内完成第一阶段厂际间能源结算点的计量改造完善工作。

（3）完善专业厂—作业区（车间）—工段（主机）能源管控体系。建立能源日报制度，将工序、主机能源消耗的管控分析作为强化管控的主要工作。建立能源平衡报表制 度，全方位分析在各个工序、机组的能源消耗及构成情况，查找薄弱环节。计划在上半年实施各二级单位能源日报表和能源平衡表制度。

（4）把节能降耗作为公司战略地图的关键成功要素之一，将能源管控体系的建立，节能技术改造工作的推进以及能耗指标完成情况纳入战略绩效工作中，通过战略绩效管理工作的推进，促进节能能降耗工作的开展。计划在二季度建设完成并运行考核。

2、强化生产工艺改进与流程优化，加大节能改造项目实施力度，努力提升技术和装备水平。

（1）、加大整合现有生产线实现结构节能的工作力度，关停并转高能耗生产线。重点做好特种加工厂轧钢作业区产能向连轧二作业区转移（连轧二作业区生产线能耗低10%）；整合原锻钢二车间和锻钢一车间及新锻造的产能，通过关停并转，技术设备升级降低能耗。

（2）针对长期制约公司能源指标优化的短板，加快推进效益明显的节能改造项目的实施进程，重点推进合同能源管理项目的实施。计划在年内推进实施二炼钢厂、初轧厂技术改造并配套循环水和余热利用项目，实现能效提升和资源综合利用。计划在年内推进实施AOD蒸汽余热利用项目，并实施余热蒸汽溴化锂合同能源管理项目。

五、现场管理方面 重点问题：现场管理各项要素、对象的可视化实施水平较低，现场管理的异常情况纠偏机制不完善。

主要原因：各单位6S管理水平参差不齐，部分单位存在物品摆放不科学，现场物品标识不齐全，现场仪表的可视化率不高；在现场出现异常情况时的信息传递、决策及时性、执行力等方面还有待增强，异常情况的纠偏机制尚有待完善。

诊断结论：现场管理水平尚有较大提升空间。提升目标：现场物品摆放整齐、规范，100%做到可视化；现场异常情况纠偏不超过2小时，异常情况得到100%处理。

配套措施：现场物品按定点、定量、定额“三定”原则摆放；现场物品全部得到合理标识；现场所有仪表实现可视化；建立高效的信息传递渠道；形成现场异常情况处理的快速决策机制；学习借鉴外部标杆企业的先进经验，持续深化6S管理工作，加大检查、监督、考核力度，持续提升现场管理水平。

时间节点：各项措施在202_年底以前落实，并取得实质性成效。

六、技术工艺管理方面

重点问题：工艺管理制度不完善，工艺管理水平有待加强。主要原因：

1、尽管公司工艺管理制度体系较健全，但管理内容上与集团公司要求仍有差距，主要是缺工艺评估与维护、工艺平台建设与维护方面的管理规定，规程仍是三规合一。二级单位（专业厂）在管理制度承接上存在漏项。

2、工艺技术管理机构虽然健全，但是人员配置与实际需求有差距，工艺技术人员特别是从事工艺技术管理和工艺技术应用研究的人员严重缺乏，技术力量与创新要求不匹配，技术人才队伍建设压力大。

3、专业技术人员继续培训和再培养力度不够，难以满足公司战略定位对技术人员技能素质的要求。

4、工艺制订、工艺评审严谨性有待加强。工艺制订过程中，部分参数应明确，编号应规范，如专业厂工艺规程有相应内容，应参照其工艺规程执行。工艺评审要充分考虑专业厂各工序实际能力，避免因修磨或探伤等造成废品无法正常交货的情况。

诊断结论：应通过健全工艺管理制度，强化工艺监督检查，提高工艺管理水平和效果。

配套措施：

1、全面清理相关工艺管理制度，及时修订与管理现状不相适应的管理制度，同时组织专业厂建立健全工艺管理制度体系。

2、改变工艺检查方式：将“每日车间抽查，技术创新部汇总”的抽查方式更改为“每日车间抽查，每月专业厂组织质计等部门开展工艺抽查，每季度技术部组织专业部门抽查”，对发现的问题，严格按规定实施奖罚。

3、扎实开展工艺维护，及时组织工艺评估。在工装条件、用户需求发生变化、产品质量出现趋势性问题、局部工艺进行重大调整等情况下，及时进行工艺适应性评估。

4、大力优化生产工艺。降低加热温度，减少加热时间，控制炉内气氛，减少烧损；减少加工废品的产生；优化锯切长度，实行齐尺锯切方案，减少切头尾损失。

5、持续优化工艺流程。进一步完善Cr不锈连铸坯扩大规格、4Cr10Si2Mo连铸代模铸、Cr8系列模具钢一火轧制、Cr12轧制开坯代锻造开坯、自产锭扩大轧制开坯组距等系列工艺试验，通过工艺优化，提高各规格品种成材率。

6、大力推动技改和新建项目的达产达效。重点推动锻造分公司精锻机达产达效，取代落后生产线，提高锻件产品综合成材率。

时间节点：以上各项措施在202_年底以前逐项推进。

三、整改方案跟踪回访计划

1、建立按月总结上报制度。各相关二级单位按月向各专业系统主管部门总结上报各项整改措施落实情况；各专业系统主管部门根据整改方案，按月总结上报进展情况。

2、建立跟踪检查回访制度。由各专业系统主管部门负责跟踪回访各相关单位整改措施落实情况，对存在的问题和建议适时给予改进。

第四篇：铸造企业专项整改方案（专业完整格式模板）

XXXXXXXXXXXXXXXX文件

XXXX〔20XX〕XX号

签发人：王某某

铸造企业专项整改方案

为提升产业发展水平，减少铸造企业污染物排放，推动我县铸造行业健康协调发展，根据国家工信部《铸造行业准入公告管理办法》、《县大气污染防治攻坚行动实施细则》等文件精神，特制定本方案。

一、指导思想

以“三个代表”重要思想和科学发展观为指导，以产业升级、企业准入为目标，以防止环境污染为宗旨，立足我县铸造行业发展现状，按照“规范提升、关停取缔”的总体思路，创新工作方式，加大整合、整治力度，促进我县铸造产业提升和污染物排放达标，按要求逐步达到国家和省铸造企业准入条件。

二、工作目标

按照“关停淘汰一批、整合入园一批、规范提升一批”的基本思路，严格执行工信、环保、能源、国土、卫生等方面法律法规，对全县铸造企业和有铸造生产环节的相关企业开展专项整治，在202_年年底前全面完成。

三、实施步骤

专项整治工作分三个阶段进行：

（一）部署发动阶段（202_年12月12日-12月31日）

层层发动，精心组织，迅速行动，贯彻落实专项整治工作各项任务。召开行业座谈会，宣传贯彻实施办法，促使铸造企业自愿开展关停、转型升级的各项工作，分类拿出集体整改整合办法。在202_年12月20日前，县政府、乡镇政府和铸造企业签订整治提升、搬迁入园或关闭停产的三方协议。

（二）集中整治阶段（202_年1月1日-6月31日）

1.原地整治提升企业。对规模较大，工艺设备比较先进、管理相对规范的铸造园区内的虹光铸造、群山铸造、宝特铸造等11家企业，新兴园区的锐利公司等，对照铸造行业准入条件，进行整改、规范，力争今年获得国家准入公告。对规模较小，潜力较大的铸造企业，通过改造提升，生产能力要达到4000吨以上（铸钢企业3000吨以上），产值3000万元以上，冲天炉熔化能力达到3吨/小时以上，能耗小于140千克标准煤/吨金属液，202_年6月31日之前完成改造工作。（责任单位：县发改局、县经济开发区管委会）

2.就地整合企业。对相邻企业，所在乡镇政府和有关部门，要鼓励和帮助其就地整合重组改造，有关乡镇政府要在202_年1月31日前拿出企业就地整合重组改造方案，上报县政府，202_年6月31日前完成整合重组改造任务。（责任单位：有关乡镇政府，配合单位：县发改局、国土局、工商局、供电公司）

3.搬迁到园区或创业辅导基地。加快铸造园区扩区和武豪紧固件制造有限公司建设进度，尽快建成铸造创业辅导基地，对分散在铸造园区、开发区以外，又无条件进行就地改造整治提升的小铸造企业，要鼓励其联合搬迁到小寨铸造园区创业辅导基地或双塔铸造产业创业辅导基地。进入铸造创业辅导基地企业要严格按照新建企业准入标准进行建设，实行统一熔炼、统一退火、统一检测、统一办公用地，铸造车间按加工类型进行集约分布。202_年6月31日完成此项工作。（责任单位：有关乡镇政府，配合单位：县环保局、国土局、工商局、供电公司）

4.强制关闭企业。对不能就地改造、不能就地整合重组、不能搬迁的“三不能”小企业要拆除设备，强制关闭。关闭停产企业必须在202_年6月31日前完成。（责任单位：县环保局，配合单位：有关乡镇政府、县国土局、工商局、供电公司）

（三）巩固提高阶段（202_年7月1日-12月31日）

指导帮助未获得准入的企业完善手续，力争全部获得准入；加强准入企业的跟踪检查，避免出现反弹；组织相关部门对企业整治情况进行验收，建立长效机制，巩固专项整治工作成果。（责任单位：县发改局、环保局）

四、保障措施

1.成立组织，加强领导。成立以常务副县长为组长、相关县领导为副组长、相关部门负责人为成员的铸造行业专项整治工作领导小组，分解落实整治任务，明确责任，限期推进。领导小组下设办公室，地点设在县发改局，具体负责综合协调、政策解释、业务指导、审核把关、督促调度等工作。

2.要素保障，推进整治。

（1）土地要素保障。对于就地整治和搬迁进园的企业，以所在乡镇或园区为主，县住建、国土等部门配合做好项目规划、土地调规工作，优先解决用地指标，保障企业整治工作顺利推进。

（2）资金要素保障。一是金融部门对整治提升的铸造企业，要优先支持，落实好贷款。二是对于原地整治提升的企业和搬迁到园区的企业，县发改局要积极帮助上报省、市技改专项资金项目，争取获得资金支持。原地整治提升的企业两年内按上年新增税收地方留成部分50%给予奖励。改造逾期或改造后未达到标准的企业不能享受奖励政策。对搬迁至园区和创业辅导的企业，待建设完毕达到标准后，三年内按新增税收地方留成部分给予全额奖励。未按规定期限完成搬迁或搬迁后未达到标准的企业不能享受奖励政策。三是对手续齐全的强制关停企业，县发改局要积极帮助上报争取关闭小企业专项资金补助。

3.强化责任，严格奖惩。各责任部门要各司其职，协调联动，对推诿扯皮、进展迟缓的给予黄牌警告。整治结束后，县政府将对各有关单位工作进展情况进行考核评比，对贡献突出的先进单位和个人，予以表彰奖励，作为年终考核优秀领导班子的主要依据之一。对按期未完成整治任务的单位，实施年终考核一票否决，单位主要负责人不得参与评优或者被推荐为先进个人。

第五篇：管涵整改方案

四川省自贡市东环线道路工程三标段

K8+517钢筋砼管涵

整

改

方

案

重庆市渝万建设集团有限公司

四川省自贡市东环线道路工程三标段项目部

202_年12月17日

四川省自贡市东环线道路工程三标段 K8+517钢筋砼管涵返工整改措施

K8+517处管涵为Φ1800钢筋砼管涵，长50米，与道路正交，埋置深度为6米，基础和管座为C15砼1800包封，基础厚36厘米。该处管涵于202_年12月9日开始施工，施工顺序为：基础砼浇筑---吊装涵管---管腔砼浇筑，于202_年12月14日完成管腔砼的浇筑施工。

在该处管涵施工过程中，由于管腔砼浇筑施工未按照设计要求进行施工，在管腔砼中添加了片石，而且砼振捣不密实，导致浇筑完成后的砼管腔出现大面积空洞，不符合砼施工质量要求。针对此情况，该处管涵管腔部分砼进行返工处理，为保证涵管在返工过程中不受破坏和整改后的施工质量，特制定以下返工措施：

1、管腔部分砼用人工凿除，保证涵管稳定和不受破坏；

2、凿除部分砼严禁用于二次砼浇筑；

3、为保证涵管稳定，凿除一段后应立即加垫支撑，并且每凿 除8～10米后立即进行二次砼浇筑；

4、在二次砼浇筑前必须请监理、业主到场检查合格后再进行 施工；

5、二次砼浇筑使用的材料（水泥、碎石、砂）必须是经过检 测合格的材料；

6、施工班组指派专人负责进行砼的振捣，以保证砼的密实度。

7、浇筑施工完毕，拆除模板后加强养护，以保证砼强度。

8、项目部由周海清负责二次砼浇筑施工监督和质量控制。

重庆市渝万建设集团有限公司

四川省自贡市东环线道路工程三标段项目部

202_年12月17日