检修车间 扎根钢城 锤炼青春

——记技改创新能手闫治平

“干一行，爱一行，钻一行，精一行”。这是技改创新能手闫治平工作近20年孜孜以求的目标。2003年2月进入中钢以来从一名学徒工，闫治平逐渐成长为一名合格的钳工、机修钳工班长，这些年来，闫治平先后荣获“五一技改奖章”、“山西省五一劳动奖章”、“十大金点子奖章”等20多项荣誉称号，2013年3月获得了一种轴承加热装置的国家级实用型专利证书。

让外协服务逐步实现“自主服务”

接过这些奖章，就要对得起这个称号。在检修车间钳工班，闫治平攻坚克难，带领职工们一起帮助企业实现技术攻关。

自主创新已是我们中钢人迫在眉睫的事情，随着科技的发展竞争日益激烈，很多技术手段都掌握在供货厂家和售后服务的手中。不仅对我们造成了技术垄断，也制约着我们公司后备人才培养的脚步。因此在液力调速偶合器、SEW减速机、螺杆空压机机头等设备的维修领域我们必须迈出的自己第一步，2019年在他的牵头下经过一年的摸索实践以及外出学习成功攻克此三项技术难题，为公司年创利近200余万元。

全公司大型改造、检修项目80%由闫治平同志负责牵头组织完成。比如一焦化煤气加压站的搬迁；炉料车间空压机的拆除安装及厂房的制作安装；1280m3高炉脱水器的更换；洗煤二工段的升级改造；二炼钢转炉和固定烟罩的更换；辅料厂微粉磨机大型磨辊更换等。

1780m3高炉煤气余压发电TRT透平机，轴振在线测量值一直处于高位运行，造成多次停机，是公司的历史性难题，他打破原有设计增加管道膨胀节，彻底检查设备安装各种数据，将转子做动平衡处理后安装调整，且一次性调试成功。

炼铁二厂AV56轴流风机自安装调试运转以来轴瓦温度一直处于高温状态，达106度。而温度报警跳闸上限110度。经厂家多次调试整改处理未果。针对此隐患问题，我与多位师傅沟通探讨，自己总结并解决处理。将轴瓦侧间隙中间进油部位开设由深到浅(0.50mm至0.05mm)，60度范围的油囊，既保证原有的轴瓦接触面积的同时又有效的解决润滑油的畅通，以达到降温的效果。经开机试车，轴瓦温度稳定在了83度。满足了设备正常运转的标准。滑动轴承开没油囊这种方法解决轴瓦温度偏高的问题，得到了全公司的推广与认可，也起到了良好的效果。在闫治平和职工们的共同努力下，小到电机水泵大到烟道磨辊更换均能够自主完成。

在他的帮带下为公司各单位培养输送钳工专业技术人才数名，下一步检修车间将作为公司的一个人才培养基地，以形成有效地循环机制，职工在跟随闫治平学到技能后再去公司各分厂、车间上岗。

勤俭持家的技改能手

充分利用与挖掘现有设备的生产效能，对老的机器设备进行技术改造，闫治平一直在尽己所能。他对现有设备的改造有一套自己的特色方法，只班组现有的两台动平衡机就技改了两次。

2019年闫治平发现公司原有YYW-500型硬支撑万向轴传动平衡机动平衡机经过多年的使用，逐渐暴露出它的局限性，只可以做普通精度的叶轮、转子等平衡，而对于一些高精度要求无联轴传动的轴类零件不具备校验条件。经过多次查阅相关资料并与专家和厂家反复论证，闫治平带领他的技术团队在原有的YYW-500型硬支撑万向轴传动平衡机上技改一套独立的圈带传动系统，避免了万向节传动带来的振动误差，增加了平衡机的业务范围，提高了平衡机的精度校验要求。经过改造除满足原有业务外，另扩大业务到高精度高转速的转子，也具备校正条件，如液力耦合器蜗壳、制氧空分机转子、轧钢精轧机齿轮轴等，该项技改为公司年节支10余万元。

同样是在2019年，为了增加班组10t级动平衡机的校验范围，他突发奇想考察购置了一块跟原设备宽度尺寸相同的轨道平台对该平衡机进行了“加长”。

很多其他分厂以及设备厂家的技术人员来访时，都称赞说“你们动力厂有整个中钢最优秀的技术工人”。但是，闫治平同志明白，荣誉属于过去，要有归零的心态。而今的闫治平依然穿梭在各个设备检修现场，为公司设备运行安全而奔忙着……