第一篇：天车操作规程[范文模版]

天车设备安全操作规程

1、工厂所有起重作业必须两人以上方可操作，开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

2、必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

3、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

4、操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“零”位。

5、应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。

6、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留．运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

7、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

8、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

9、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。

10、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，要有人监护，来电后吊运到指定位置方可离开。

11、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

12、夜间作业应有充足的照明。

13、行车工必须认真做到“十不吊”：

(1)超过额定负荷不吊；

(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

(5)歪拉斜挂不吊；

(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；

(7)氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；

(8)带棱角快口未垫好不吊；

(9)埋在地下的物件不吊；

(10)管理人员违章指挥不吊。

14、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。

第二篇：天车操作规程

天车，又称桥式起重机，桥架在高架轨道上运行。天车的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，构成一矩形的工作范围，可以纵向、横向两方面运行吊物。

天车一般由起重小车、桥架运行机构、桥架金属结构组成。

其中起重小车由起升机构、小车运行机构和小车架三部分组成。起升机构中电动机通过减速器，带动卷筒转动，使钢丝绳绕上卷筒或从卷筒放下，以升降重物。小车架是支托和安装起升机构和小车运行机构等部件的机架，通常为焊接结构。

天车在空中运行，容易被一些人忽视，容易发生安全事故。同时，由于天车吊物是在空中，容易掉物砸伤人员。所以，天车的操作和保养都要有严格的规程。

一、天车的操作规范

1、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。

2、无操作证和酒后都不许驾驶起重机。

3、开车前应认真检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

4、所有的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上时，应采取焊接地线措施。

5、检查前必须切断电源。检查完成后按送电纽以接通电流。

6、每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。

7、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。

8、限位开关和联锁保护装置，要经常检查。

9、必须听从挂钩起重人员指挥，行车起动时应先呜铃。但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

10、天车运行中必须精神集中，发现异常现象及时停车检查。

11、天车启动后要逐渐加速。操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。

12、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。

13、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。

14、天车禁止超载起吊。

15、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

16、不允许用碰限位开关作为停车的办法。

17、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。

18、运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

19、行驶时注意轨道上有无障碍物。妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。

20、工作中，桥架上不许有人或用吊钩运送人。

21、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

22、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。

23、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。

24、对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量50%的物件，则只可以一个机构动作。

25、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。

26、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。两车要保持6米以上距离，严禁撞车

27、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

28、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

29、夜间作业应有充足的照明。

二、天车的日常保养规范

天车与安全紧密相关，所以它们的专业保养要外包出去由专门机构进行，我们在这里主要说明企业自己要进行的日常保养的规范。

1、检修天车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。

2、如果必须带电作业时，须有安全措施保护，并设有专人照管。

3、地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

4、修理和检查用的照明灯，其电压必须在36V以下。

5、急停按钮能可靠工作。

6、钢丝绳断股或磨损严重应及时更换。吊重在额定的125%情况下不会发生溜钩，主梁变形量在国家规定范围内。

7、对起重机某部进行焊接时，要专门设置地线，不准利用机身做地线。

8、不许在被吊起的物件上施焊或锤击及在物件下面工作（有支撑时可以）。

9、检查限位开关的接点在闭合时，接触是否良好，触头应用砂布打光。

10、检查和调整限位开关传动机构是否灵活，活动部分应加入少量润滑油。

11、检查电线有无破皮的地方，接线螺丝应拧紧。

12、清除灰尘和杂物，试验各限位开关能否起正确的保护作用。

13、检查拖铁上的螺丝是否拧紧，联接软铜线是否折断，支持铁上的开口销是否脱落。

14、拖铁组移动时，拖铁是否有被碰撞和跳动现象。

15、拖铁或铜扶手不应腐蚀过深的沟槽，过深时应更换新的。

16、大车运行中不能有冲击现象，运行中轮子边不能够磨轨道。

17、减速机润滑充分，无泄漏。刹车动作可靠，无异常滑行。

18、对电动机内外及碳刷部分吹灰清理。

19、检查电机炭刷是否磨损（一般磨损到2/3时给以更换），与滑环是否吻合。

20、检查电机各接线头有无松驰和过热现象，并拧紧各接线螺丝，拧紧电机上各部螺丝（包括底脚螺丝）。

21、检查电机线圈接线是否牢靠，电线有无磨环破皮的地方，必要时加腊管套上，并清除接线板上的灰尘。

1.操作者必须经过公司和部门的安全教育培训并经考核合格，熟悉有关天车操作规程及注意事项，严格按本规定进行操作。

2.起吊物品前必须佩戴好安全帽并检查天车和吊具状况，确认

其正常状态。

3.起吊物品时要正确选用吊具，确认所选的吊具适用并能承载

被吊物品。

4.吊具要吊在受吊物品的吊环或其他规定的承载处，必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。检查并确认吊高、钢索夹角等满足相关

规定的要求。

5.操作人员要正确选用软绳或钢丝绳,吊物时需用吊环时,一定

确保吊环旋紧牢固方可操作。

6.起吊时必须使吊勾在被吊物品的正上方，避免侧向斜吊，拉拽受吊物。起吊使用慢速挡启动，起吊平稳后换快速挡，使用双速升降天车时,严禁高速电机超载.起吊不得靠撞击缓冲器达到停车的目的。

7.天车搬运物品时，要使受吊物在天车行线内行走，行走高度至少比运行路线上工件高0.5m以上，严禁将吊载物从人头上通过，人

在吊物下面操作时，一定在吊物下面采取支撑措施。

8.在整个起吊、搬运过程中，操作者和指挥者相互配合，随时

观察受吊物四周情况，保证人员、物品和设备的安全。

9.天车运行时，操作人员要面对天车运行方向，吊载重物时，不停的用哨声警鸣。

10.被吊工件悬在空中时，操作人员不能离开，并注视地面操作或

行人安全。

11.天车操作人员和扶重人员作业时应带安全帽，操作人员不要带

手套，手要相应的干净，避免污垢进入按钮里面。

12.天车运行中如发现异常响声、误动作和操作失灵等情况，要及时切断电源，迅速上报相关负责人，尽快排除故障和隐患。

13.工作结束后，应将吊车开到停车处（靠墙或两侧），并将吊钩升至一定高度，将操作手柄关闭，切断电源，整理好吊具。

14.坚持配合有关方面定期检修和维保，保证设备完好。

第三篇：天车技术操作规程

天车技术操作规程

1.严格执行天车安全操作规程，严格执行“十不吊”，持证上岗，严禁违章操作。

2.司机在交接班上下车时，要对讲联系确认，正确使用上下车告知器，允许蹬车后打开安全联锁门蹬车，交接完毕下车关闭安全联锁门，到达安全位置对讲已离车，可以开车，不准滑、蹦、跳，不得翻越护栏。

3.开车前首先发出信号，并观察好人员和其他情况，送电后必须空负荷试车，待大车、小车、抱闸和升降一切正常后方可操作。

4.天车在运行大车时，开车要逐级加减档，如运行发现异响异常，应立即汇报处理。

5.严禁用大车吊物碰撞来代替人工操作。

6.起升机构吊有负荷时，不准对制动器（抱闸）进行调整。

7.严禁用龙门钩的单钩吊重物，防止龙门钩损坏，不能确认的必须汇报，严禁盲目私自操作。

8.作业过程中必须打开声光警报，吊物严禁在人头通过，任何人发出紧急停车信号都应服从，未辨明情况之前不得盲目开车。

9.严禁用限位开关作停车手段

10.天车运行中严禁在天车上行走，维修人员在小车运行位置以外，手扶护栏，防止挤伤事故。

11.在工作完毕时，按停止按键，绿灯灭代表断电，不准拍急停，急停只能在紧急情况下使用。

12.停车要开到规定的停车地点，小车停到司机室一侧，主、副小车的停在两侧各一个，不准停在中间位置，天车停好后，切断总电源。

天车车间

202_.7.25

第四篇：天车操作规程

天车操作规程

1．设备技术性能参数 1．1起重量：5ｔ 1．2跨度：２８.5ｍ 1．３抓斗容积：３ｍ３ １．４起升高度：１２ｍ １．５工作级别：Ａ７ ２．启动前检查

２．１司机起动天车之前必须得到班长同意，班长要交清工作任务； ２．２检查大车铁轨两边有无障碍物或有无工作人员工作； ２．３检查电缆有无破损，电缆滑车是否完好；

２．４检查钢丝绳完好情况，特别对起升钢丝绳的轧头处应重点检查，不能有松动情况，轧头间距不得小于５ｃｍ，钢丝绳断股或其中一根断股线数起过安全规定的，必须更换；

２．５检查抓斗各处有无裂纹现象，钢丝绳不应出滑轮槽，抓斗应平稳；

２．６检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况应无串槽或过长； ２．７检查大跑、小跑和提升开合电机、传动装置是否完好； ２．８在主开关接电前，检查所有控制手柄是否在零位；

２．９电源送电后，将驾驶室门关闭，试小车电铃，并试验起升、开闭、小车、大车制动器是否失灵，如发现制动失灵应及时修复后再进行试验。３．启动

３．１在规定的检查、维护进行完毕，并确认一切正常后进行； ３．２在合总电源前，先发出警告电铃，提醒现场人员注意； ３．３做空载试车前，确认大跑、小跑、提升、闭合及制动器各限位装置正常，方可抓卸物料。４．运行中的注意事项

４．１大车启动时，任何人不得上下天车，不得在天车运行区域内站立、走动，更不能站在抓斗上；

４．２抓斗上升时发现抓斗夹口处有硬杂物，并有漏料现象时，应放掉重夹，清理杂物时，应轻放、轻提；

４．３从煤堆里取煤时，应随时注意保持煤堆有一定的边坡，避免形成陡坡，以防坍塌伤人。在工作中如发现有形成陡坡的可能时，应采取措施加以消除。对已经形成的陡坡，在未消除以前，禁止从上部或下部走近陡坡；

４．４抓斗作业时，一定要对准物料斗，均匀落料，同时要特别注意与料斗距离，避免碰撞；

４．５在抓卸时，要对准车厢，不得碰撞车厢，同时，车厢内不得有人作业；

４．６在抓斗上升或下降时，小车不得猛然向前或向后； ４．７抓斗必须在垂直位置上起升，禁止倾斜起吊；

４．８抓斗如需长时间停在空中，应发出信号通知一切人员不得在其下站立或通过，操作人员不得离开操作室； ４．９天车在运行中应注意钢丝绳和机械运行状况，发现异常，必须立即停车检查修理并向班长汇报；

４．１０如运行中突然发生断电时，应立即将操作手柄至停车位置，拉开总闸刀，等恢复供电后再进行操作；

４．１１各种终点保护和限位装置应保持完好状态，不得任意调动； ４．１２大、小制动不允许用反向制动，以免损坏机件。５．停止

５．１当正常供煤任务完成时，方可停起重机；

５．２停机时抓斗放在适当位置不能悬空，防止其突然下落，砸伤人或设备；

５．３将各控制器的所有手柄置于零位，切断电源，关好门窗，司机才能离开驾驶台；

５．４认真做好工作记录，并将操作中发现的故障向接班人员和班长通报。

第五篇：天车安全操作规程

天车安全操作规程

一、天车工必须持证上岗，工作前必须正确穿戴好劳动保护用品，必须对天车的安全装置、防护设施进行全面检查。

二、开车前必须检查钢丝绳、钩头、限位开关、制动器、润滑系统，确认安全后方可进行工作。

三、每次开动天车前要先鸣铃，严禁同时开动大车、小车、升降吊钩；天车运行中发生设备故障或发现安全隐患要及时停车维修，严禁天车带病运行。

四、天车作业时，必须有人指挥，并确认物件挂牢，地面操作人员及周围人员处于安全位置后才能操作。

五、起吊活动甑锅时，四个挂钩必须同时挂牢，地面操作人员距离甑锅1.5m以外（距离吊斗及其它物件0.5m）才能起吊，活动甑起吊高度不得超过2.0m，以免摆幅过大。

六、严禁用限位装置进行停车操作，严禁天车行驶过程中撞击轨道两端，严禁小天车行驶过程中撞击大车两端，严禁作业中打反方向。

七、窖池内有人时严禁起吊或落下吊斗；严禁人、物混吊。

八、天车顶部、舷梯、驾驶室必须经常清扫，保持清洁无障碍物，天车顶部进行修理或有人及堆有杂物时严禁运行。

九、天车未停稳不准关闭电源或打开安全防护门；天车不用时，吊钩上不准挂重物，控制器手柄置于零位，切断电源。

十、坚持“上不清、下不接”交接班制度，做好交接班记录；下车前及时、真实做好运行记录。

十一、天车工必须严格执行“十不吊”和“三不过”原则。

“十不吊”和“三不过”的内容： 十不吊：

1、超载或重物不清时不吊；

2、违章指挥不吊；

3、被吊物上有人时不吊；

4、重物不平衡时不吊；

5、歪拉斜扯重物时不吊；

6、遇有埋置物时不吊；

7、工作场地光线昏暗时不吊；

8、易燃易爆危险品不吊；

9、钢丝绳不合格时不吊；

10、信号不明时不吊； 三不过：

1、不从人头上越过；

2、不从机动车辆上越过；

3、不从设备上越过；