第一篇：品质基础培训总结

篇一：质量管理(qc)培训总结 qc培训总结

202_年4月28日，我有幸参加了省公司在淮阴卷烟厂组织的为期三天的质量管理小组（qc）培训，省质协副秘书长高菊敬为我们授课。此次培训主要涉及qc的基础知识和qc活动常用工具的应用两个方面。通过这三天的学习，我对qc活动有了更加深入的了解。下面我从培训内容和学习心得两方面将此次培训做如下汇报：

一、培训内容

qc即英文quality control的简称，中文意义是质量控制，其定义是为达到质量要求所采取的作业技术和活动。qc小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。

qc活动常用的工具分为“老七种”和“新七种”工具。老七种工具包括：调查表、分层法、排列图、因果图、直方图、控制图、散布图。新七种工具包括：系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、pdpc（过程决策程序图）、矩阵数据分析。

二、学习心得

1）发挥员工主观能动性，激发积极性，提高员工素质。

qc小组活动，就是从尊重人性的观点出发，认为人人都想做好工作，完成所交付的任务，使员工在工作中获得更大的满足感与成就感。qc小组作为现代企业发展的一个体细胞，人员自动自发进行质量管理活动所组成的小组，针对提出的问题，与组员一起进行研究分析，解决问题，因而改进工作及周围环境，从中获得成功的乐趣，体会到自身价值和工作的意义，体验到生活的充实与满足，有了这样的感受，人就会产生更高的工作热情、激发出巨大的积极性和创造性，自身的潜在智力与能力将会得到更大限度的发挥。2）不断的改进质量，提高经济效益。

企业，在产品生产过程中，在工艺、设备、管理等方面多多少少都存在着一些问题，通过qc小组活动，不断改进产品质量、工作质量，采取的旨在提高过程的效率和效益的各种措施，以纠正偶发性事故和改进解决长期存在的问题；另外，开展qc小组活动，不断提高生产效率，节约物资消耗，提高物资资源的利用率，通过降低企业物资资源和人力资源的消耗，增强职工的效率意识与节约意识，最终提高企业的经济效率。

3）改善人际关系，提高团队凝聚力成立qc小组的基本原则之一是“自愿参加，上下结合”，小组成员自觉参与质量管理，自愿结合在一起，自主的开展活动，在内部讨论问题，解决问题时，小组成员间相互平等，不分职位与技术等级的高低，高度发扬民主，各抒己见，通过“头脑风暴法”等方法互相启发，集思广益。在小组活动中，产生共同的兴趣爱好，通过长时间的交往，增进人与人之间的交流和了解，塑造良好的团队关系，整合企业全体员工的价值取向，提升团队的整体凝聚力和作战能力。

三、不足之处和下步打算 通过此次培训活动，发现自身对qc的认识以及方法运用有着很大差距。同时在实际工作中还缺乏主动发现问题，提出问题并组织解决问题的能力。接下来我将在不断学习qc活动知识的同时，积极主动参与公司qc活动，将qc小组课题与生产中的难题相结合，组织攻关活动。把质量管理的科学方法运用到技术攻关中去，使两者有机地结合在一起，进而提高自身和小组成员的质量意识、技术水平和工作能力。篇二：质量培训总结心得 质量培训总结心得

测试工程部 付振鹏

通过一周的管理体系培训，受益非浅。深深感到自己在学习、理解质量管理标准方面的差距;参加这样的培训很有必要，作为一种企业，不但要对质量体系文件学以致用，更重要的是带领部门贯彻执行。下面是自己的学习认识，并结合工作也谈一点自己的看法。质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。如今，贯彻标准已被众多企业所看重，成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种护照。有专家认为，贯标为广大企业完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南，同时为企业走向市场找到了共同语言。随着市场化进程的不断深入，各行各业将加快推进国际标准化进程，贯标变得更加迫切。

毋庸置疑，贯标不是万金油，不能包治百病，但通过贯标，增强了企业全体员工的质量意识与管理意识，明确了各项管理的职责和工作的程序，促使企业的管理工作由人治转向法治，真正做到了凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督，实现了以预防为主规范了企业的作业程序，明确了各部门和全体员工的职责和权限，预防并控制了不合格项的发生，降低了企业质量管理成本。通过定期组织质量检查、质量审核活动，能够及时发现和找出经营管理活动、服务质量方面存在的问题和薄弱环节，并进行有效纠正，从而提高了企业整体经营管理水平和质量监控能力，为企业实施全面的科学管理奠定了基础；也贯彻了以人为本的原则，全面提高了员工的业务技能和综合素质，为企业长远发展打下了坚实的基础；并围绕让客户满意及时认真地处理客户投诉或意见，不断满足客户需求与期望，赢得客户信任，提高客户满意度，提升企业的社会形象和市场竞争力。

我认识到：iso9000族标准是世界工业发达国家先进企业质量管理经验的科学总结。当今市场竞争日趋激烈，科技的迅猛发展，生活水平的不断提高，使顾客对产品质量和质量保证保障的要求和期望日益高涨起来，促使企业必须关注质量管理和质量控制，作为企业的管理者必须不断进行观念创新、战略创新、制度创新和市场创新。带领全体人员参入iso9001质量管理体系的建立和实施。并通过pdca的管理模式持续改进，才能不断提升企业的综合管理水平，才能创造出一流的的产品，提升企业价值。经过此次学习本人改变了以往对内审员的偏见，以为审核员就是到其他部门挑刺、找毛病的。其实内部审核的目的 是对iso9001质量管理体系的适宜性、充分性和有效性做出综合评价并找出存在的问题与下步需要改进的地方。内部审核是按照准则收集审核证据形成审核发现，编制审核结论，提出改进建议使企业的质量管理体系日趋完善的。作为每个内审员更需做好的是体系的建设者。如果每个内审员都能把本部门的质量管理体系自我完善，做好相关部门的沟通，那整个企业的质量管理体系才能得到更有效的健全和发展。

作为企业的员工，要想充分体现自身价值，唯有不断学习，做一个 “学习型”的员工，珍惜每一次学习和培训的机会，不断提升自身的综合素质，在工作中充分发挥个人才智，为企业和社会创造更多的效益，才能使自己的人生更有意义、更有价值！篇三：质量培训总结 质量培训总结

在质控处的一个月培训，控制室跟着高慧慧师傅学习水泥的原材料、出磨水泥和出厂水泥取样、制样和留样具体流程以及熟料和水泥中烧失量、细度以及比表的计算方法，了解了生产水泥质量的控制原理，分析室跟着任彩芬师傅学习原材料和水泥的化学分析方法和数据的计算、统计，掌握了熟料和水泥中的三氧化硫、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁等的检测，以及各种化合物的计算，物检室跟着任富祥师傅学习水泥物理性能的检测方法。水泥出厂合格判定依据，各项化学指标，物理指标，包装质量附和gb175-202_《通用硅酸盐水泥》，gb9774-202_《水泥包装袋》等国家相关标准，方可放行。

控制室，主要测水泥烧失量，比表面积，细度，so3含量。烧失量，先称1g样品放入瓷坩埚中，再放到950℃±25℃马弗炉中灼烧15-20min，冷却后重新称重，灼烧后水泥样品重量差值就是烧失量po≤4.5，pc没有控制指标。比表面积，称取一定质量（2.73克po，0.63克pc）再用勃氏比表测定仪测出下降到刻度线所需要时间，（放到一个圆筒里再放到仪器u型管上端，看水界面达到红线a之后开始计时，到达红线b停止计时），pc：16-17℃ 40.4√t≥360m2/kg，po：16-17℃ 39×√t≥330m2/kg。细度的规格分两种：45μm（每隔一个小时测一次）和80μm（每四个小时测一次）称一定重量a放到水泥标准筛，然后用水冲五六分钟，冲完后烘干，称量剩下的重量b。a的重量80μm：25克，45μm：10克，原料掺量不一样，修正系数会变化。45μm以b=1.23，计算：1.23×10×1.09=13.4％。80μm以b=0.35计算，0.35×4×0.89=51.2％。过程：80μm，称25克，冲洗3分钟，冲洗速度（0.05±0.02），烘干称余数，45μm，称10克，冲三分钟，速度（0.05±0.02），烘干，称余数。计算：余数×4×0.89，称25克用。（80μm细度）；余数×10×1.09，称10克用。（45μm细度）。细度：意思就是漏过之后剩下的粗水泥占总体重量的比例。so3含量：秤取0.2，放入烧杯，加入50毫升的蒸馏水（热），放入搅拌器上，搅拌7分钟，过滤冲3遍，烧杯刻度到100毫升，再放入搅拌器，搅拌3分钟，在过滤冲树脂3遍，烧杯刻度200ml，加入甲基红指示剂3滴，再用氨水缓冲，搅拌至变色为止（亮黄色）。（滴定量+树脂空白）×滴定数÷称量（0.2）。烧失量是指配料在烧成过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的co2，硫酸盐分解出so2以及有机杂质被排除后物量的损失。烧失量是用来限制石膏和混合材的杂质的，以保证水泥质量，熟料≤1%，出磨内控≤4.5%，国标≤5%。比表面积是指单位质量的水泥粉末具有的总面积，以每平方厘米每克或每平方米每千克，比表面积越大，水泥强度越大。细度，是指水泥颗粒的粗细程度。水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，因而水化反应速度较快，而且较安全，早期强度也越好，但在空气中硬化收缩性较大，成本也越小，水泥颗粒过粗则不利于水泥活性的发挥。硅酸盐水泥细度用比表面积表示，比表面积（㎡/kg），国家（gb175-200）水泥，火山灰质硅酸盐水泥的细度的筛余表示，80μm≥10％，45μm≥30％合格。so3含量：水泥中so3过量，可能导致安定性不合格（过量，与水化学反应生成的铝胶生成aft,这是水泥硬化后生成的aft，造成体积膨胀，对水泥结构造成破坏）pc：2.30±0.2（％）po：2.40±0.2（％）。粒度：（后称取数－0.5）÷（前称取数－0.5）≧80％（混合材需测）（称取后的数﹣0.5）÷（前称取数－0.5）≦30％（煤矸石、石膏、粗灰、炉渣、石灰石）。碳酸钙：天平秤0.05克加（1+5）的盐酸，加少量蒸馏水，加热，冷却，加蒸馏水到200ml，加稀释三乙醇胺10ml，加入一点cmp指示剂加氢氧化钾15ml到绿色银亮出现，滴至绿色银光消失，并出现微红色。（滴定量）消耗数×滴定数÷称量数÷56.08 水分（原来称取数－烘干的）×4caco3：（皮管滴定数：消耗数）×（90的滴定度÷称量（0.05）÷56.08）f-cao：游离氧化钙 皮管滴定量×滴定度（给定的）÷称量（0.4）≦1.5％。游离氧化钙：f-cao 准确称取试样0.4克，臵于干燥的250毫升的锥形瓶中加入30ml乙醇溶液，轻摇锥形瓶使试样分散开，放入一枚搅拌子，放在测定仪上，开启电源开关，调整工作时间到2.5分钟，让较低的速度搅拌溶液，同时开温，电压表指针调整到170v左右的位臵上，当冷凝下的乙醇开始滴下时，按启动键，开始计时，稍降温度，电压表到100v左右，稍增大转速，定时结束后，萃取完毕，取下锥形瓶，用苯甲酸无水乙醇标准溶液，滴定之红色消失，看滴定量，在关闭仪器的电源开关。

各种试验结果的控制指标：⑴出磨水泥：①细度：80μm1.5±

1.5％（控制一天测一次，物检一个月测一次）②比表面积：pc：405±15m2/kg po：375±15m2/kg ③so3：pc：2.30±0.2％ po:2.40±0.2％（控制跟物检相同）④烧失量：po：≤4.5％（2）球状石膏：粒度≥80%（2mm粒度）⑵混合材：①废石：a、水分≤5.0% b、烧失量≤10.0% c、粒度≤30%（30mm）②石灰石：a、水分≤3.0% b、粒度≥80%（2mm）；≤30%（30mm）c、caco3含量≥92% d、al2o3≤

2.5％ ③粉煤灰：a、水分≤1.0% b、f-cao≤1.0% c、烧失量≤8.0% d、细度≤45%（45μm）e、so3≤3.0% f、活性指数：≧70 ④粗灰：a、水分≤2% b、loss≤10% c、so3≤3.5 d、活性指数≥65（3）脱硫石膏：①粒状：a、水分≦10.0% b、2mm粒度≥80% c、ph值：

6.5±1.0 d、结晶水≥10.0% e、so3≥36% ②粉状：a、水分≤15.0％ b、ph值：6.5±1.0 c、结晶水≥10.0% d、so3≥40% e、（4）煤矸石：①水分≤5.0% ②loss≤10.0% ③粒度：2mm≥80% 30mm≤30% 各项指标的具体原理：⑴稠度（需水性）：在其他条件形同的情况下，需水量越小，水泥的质量越高；表示方法：①标准稠度用水量②一定水灰比下的胶沙流动度；国家标准（用水量范围）：普通硅酸盐水泥23-28%，我们公司23-28%；大致原理：水泥净浆标准稠度是标准稠度试杆（或试锥）沉入水泥净浆中一定深度时水泥浆中所需加入的水量。⑵凝结时间测定：①初凝时间（≥45min）：当试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与水泥净浆面接触（即调整零点），拧紧螺丝。1-2秒后突然放松，是真垂直自由沉入净浆。观察试针停止下沉时指针读数。当试针沉到2-3mm时，即水泥达到初凝状态。②终凝时间（≤10h）：实验过程一样，但试针下沉的深度不超过0.5-1mm时。⑶安定性（体积）：①影响因素：a、熟料中mgo对水泥安定性的不良影响，mgo生成mg（oh）2时固相体积增大2.48倍，局部体积膨胀，降低水泥强度。b、熟料中游离氧化钙（f-cao）对水泥的影响：f-cao与水反应生成ca（oh）2,因粗相固体增大1.98倍，如果这一过程在水泥硬化前完成，对水泥安定性无危害。但水泥中f-cao在常温下反应慢，至水泥混凝土硬化后较长一段时间内完成水化；c、so3含量：so3生成钙矾石固相体积增大到2.22倍。②测定方法：沸煮法a、基本原理：水泥中游离氧化钙的水化速度随温度升高而加快。经养护24小时后水泥净浆试饼或雷氏夹试件，经过3个小时连续沸煮后，绝大部分游离氧化钙已经水化，由于游离钙水化产生体积膨胀对水泥安定性影响亦已充分体现。根据沸煮后试饼变形情况或雷氏夹平均膨胀值大小来判断安定性好坏。安定性检验方法中雷氏法为标准法，试饼法为代用法。c、数据指标：沸煮温度100℃；箱子溶液31l；升温时间（20℃-100℃）30±5min；加热时间0-3.5h。控制指标，平均不超过5.0(比较后超过我厂4.0mm)一般平均0.5-1mm。物检强度测试（小磨机研磨），沙：水：水泥=67:11:22（6:1:2），比如沙：1350g±5g，水225ml，水泥450g，样品大小：160×40×40mm，在水温20±1℃下养护。⑴出磨水泥强度：①抗压：po：≥9.0mpa（1天），≥24.0mpa（3天），≥47.0mpa（28天）；pc：≥6.0mpa，≥16.0mpa（3天），≥37.0mpa

第二篇：品质基础培训心得体会

质量基础年学习心得

202_年是中航工业哈轴提高产品质量基础年，在认真学习了有关质量基础年年活动的材料后，现将心得及体会结合实际工作总结如下：

一、产品质量是企业的生命线，是企业健康发展永恒的主题。

随着经济、科学技术蓬勃发展，公司深刻体会到提高产品质量的重要性和紧迫性。产品质量的好坏，关系到企业的生死存亡。在这种形势十分严峻情况下，如何提高产品质量就显得至关重要。企业要发展把质量放在首位，更要把牢固的质量意识落实到每一名员工的心中，求品质要注重细节，从小事做起，从一点一滴做起，将质量视为生命。

二、提高质量意识势在必行。

产品的质量取决于过程质量，过程质量取决于工作质量，工作质量最终取决于员工的素质和责任心。无论是产品的质量，检测服务质量、工作质量，归根结底都取决于产品加工、辅助服务、管理人员的“执行质量”。因此，要高度重视每一名员工的作用，做到人人有事干，事事有人干，人人能成才，充分调动员工的积极性与创造性，最大限度地保证产品的质量，服务质量和工作质量。质量是企业的生命，而质量意识是企业健康发展的助推器。因此，提高产品质量首先要提高员工的质量意识。使每一名员工不是被动的去提高质量，而一想到质量就会在脑海中立刻浮现。

三、追求高端品质，时刻注重细节。

随着时代的发展，客户对产品质量要求也越来越苛刻，如何才能生产出高端品质的产品呢？这是中航工业哈轴的每一名员工要思考的问题。我们要追求完美的品质，要求中航工业哈轴的每一名员工要从小事做起，从细节做起，因为产品质量的好坏不仅仅取决于一线的加工者及操作者，而是每一个人都和产品质量密切相关。细节是操作过程中的基本要领，掌握好细节就是把握住质量，随着社会分工不断细化、专业化程度越来越高，注重细节，精益求精保证产品质量才能让我们的产品在激烈的市场竞争中有自己的一席之地。

四、提倡一次就把事情做好的原则。

如果每个工人都能第一次把零部件加工装配到位，每一次都能把零件加工装配到位，在每一个环节不会出现倒装或纰漏，设计部门提高产品防呆功能，那么产

品质量提高是可想而知的。那样质量保证部门可能面临失业，但即使是失业，作为质保的每一个人也都会期待那一天的到来。篇二：质量管理培训体会

质量管理培训体会

质量是什么？我们常说质量是企业的生命，质量是一个企业赖以生存的根体保障，如果一个企业所提供的产品或服务失去了质量保证，那么这个企业也就失去了市场。这种质量意识全公司员工基本上都有，但关键是如何不断改善我们的产品质量、如何提升我们的质量管理水平、如何不断满足用户对肥料新的更高的要求却是我们所面临的一个问题。最近，公司组织中层管理人员进行了一次质量管理培训，对此我有一些新的体会。

随着全球经济一体化进程的加快和我国市场经济体制的完善，市场对企业管理的要求越来越高，各企业都在不断地发展和改进自己的管理体系，提高自己的管理水平，以满足产品的要求。企业应在完善和改进质量管理体系的过程中，追求卓越绩效管理，使企业立于不败之地。当前，公司贯彻实施的gb/t19001、gb/t24001和gb/t28001质量、环境与职业健康安全管理体系是一个符合性的标准，是我们的产品进入激烈竞争市场的准入证，可以说是最低要求，而卓越绩效管理模式是一个成熟性的标准，它将引导企业持续改进和创新、不断完善和趋于成熟，使我们能够在竞争中名列前茅。

以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系，在质量管理的八项原则中有两个核心的思想，一是以顾客为中心，使产品满足顾客要求；二是不断进行改进，获得创新。现代质量管理在于追求卓越品质、在于提高企业整体素质，注重于质量文化的发展。在质量管理工作中，必须要坚持以客户的需求为中心，只有真正认识到客户满意是企业生存发展的根本，才能从客户的角度开展质量工作，才能真正建立客户驱动的质量体系。质量管理体系要求企业的每一名员工，在做任何工作时，都要清楚自己的客户是谁，树立工作就是为客户服务的质量理念。这里的客户是一个广义的概念，不仅包括公司外部肥料的用户农民、代理商、经销商等，也包括企业内部各部门、各生产工序，上下道工序间、前后流程间、部门间、各生产厂间都存在有客户关系，只有客户满意，我们的工作成有成效。

在质量管理工作中，各级管理者的领导作用、承诺和积极参与，对保持公司质量管理体系的正常运行是必不可少的；各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，质量管理体系才是完整无缺的。所以要对员工进行质量意识、职业道德和敬业精神的教育，激发他们的积极性和责任感。此外，员工还应具备足够的知识、技能和经验，才能胜任工作、实现充分参与。

对质量管理的认识不应只局限于生产过程和产品，还应该考虑服务、人力资源、原材料供应、测量等，也不能局限于某一职能部门，应属于公司整体范围全员参与，保证公司产品的质量应该是公司全体人员的责任；应在产品质量产生、形成及实现的全过程中进行质量管理。只有全员参与，全员全面提高质量意识，我们公司的产品质量才能不断持续向前发展。

要将质量文化作为公司企业文化的重点内容来建设，实现自觉自愿的全员参与，使质量文化在公司内部的管理实践中，形成共同的价值观、道德准则和行为规范，形成全体员工共同的凝聚力、约束力和推动力，从而牢固树立起质量第一的观念，公司的产品质量将会有更大的提高。

市场需求在不断发展变化，为适应这种变化，我们也要不断进行改进，满足并争取超越顾客要求。这就要求我们必须具有一切从实际出发、持续改进的思维方式。通过pdca循环不断推动持续改进，使管理系统更高效、更优化、更适用。通过定期组织质量检查、质量审核活动，能够及时发现和找出生产经营管理活动中存在的问题和薄弱环节，并进行有效纠正，从而提高公司整体经营管理水平和质量控制能力，提高员工的业务技能和综合素质，为公司长远发展打下坚实基础；围绕让客户满意开展工作，不断满足客户需求与期望，赢得客户信任，提高客户满意度，提升企业的社会形象和市场竞争力；通过持续改进提升公司管理水平和业绩，从而追求卓越绩效管理，保持公司长久发展。

202_-12-22篇三：提升品质 心得体会

提升品质 观后感

工程中心 吕君玉

202_年12月4日，公司领导组织公司中层干部对李践老师《提升品质》课程进行了学习。主要学习了内容包括：

一、品质的影响；

二、品管的6大误区；

三、4大核心15项工作。通过学习，我深刻体会到品质的含义：“品质就是客户满意，符合标准，零缺陷。”

一，品质的影响

1.民族兴衰

2）1951年日本工业科技协会设立品质最高奖项－戴明 奖，由天皇亲自频发；

3）在60、70年代日本汽车、电子、家电全球领先，成为世界第二大经济强国；日本的振兴实质上来自于品质的振兴；

4）日本制造的产品都是高价的，高品质带来高价格，高价格带来高利润；

2.行业的崩溃

日本丰田汽车门事件

1）日本丰田汽车年生产汽车718万辆，年收入达到1万5千亿人民币，股票市值1兆亿人民币；

2）202_年8月丰田汽车门事件爆发，全球召回汽车850万辆，直接经济损失238亿，股票损失202_亿；

3）丰田汽车门事件同时引发日本品质危机；

4）中国的牛奶行业

（1）三鹿公司连续6年入选中国500强企业，202_年福布斯评选为中国顶尖的百强企业，在乳品行业排名第一位，202_年集团收入100亿，员工3万人；

（2）202_年1月22日，爆发三聚氰胺事件，企业因停产宣告破产；

（3）三鹿奶粉事件导致：

光明直接经济损失3.45亿 股票损失129亿

伊利直接经济损失1.26亿 股票损失184亿

蒙牛直接经济损失9.46亿 股票损失455亿

3.企业破产

1）1918年，南京冠生园品牌创立；

202_年9月3日中央电视台报道南京冠生园大量使用霉变和退回的馅料生产月饼引发企业生存危机；

202_年2月4日提出破产申请；

2）秦池酒厂成立于1940年，1996年以3.2亿人民币成为中央电视台黄金广告档位标王，同年产值从7500万上升为9.5亿，1997年媒体报道出现勾兑酒品质劣质事件，引发品质危机，1998年迅速消亡；

3）三株口服液1994年以30万资金注册，1996年资产增长了202_倍，6000多个子公司，202_多个办事处；营销队

伍达到了15 万人，年销售额达到了80几亿，净资产达到了48亿； 1996年9月，常德陈老汉喝了三株口服液死亡，起诉三株公司；

1998年3月常德事件三株败诉，企业遭到了灭顶之灾，子公司办事处全部关闭，直接经济损失达到40多亿，5月申请破产；

品质的问题是企业生死存亡的问题

二，品管的六大误区

误区1.差不多先生，马虎小姐

误区2.品质越高，成本越高

误区3.错在一线员工，是生产的事，是品质部门的事

误区4.销量第一，品质第二

误区5.成本第一，品质滞后

误区6.1％失误不算什么，任何事都有特殊性

误区 1.差不多先生，马虎小姐

● 大概 ● 好像 ● 几乎 ● 随便 ● 都行

正确的观念：

精益求精，追求极致

误区 2.品质越高，成本越高品质是需要花钱的正确的观念： 第一次做对（高品质＝高价格）

误区 3.错在一线员工，是生产的事，是品质部门的事

正确的观念： 产品＝人品

品质来自每人、每天、每件事（流程、细节、机制、态度、管理等等，无所不包，人人有责）

误区 4.销量第一，品质第二

（先生存后发展，急功近利，楼梯搭错方向）一石三鸟：只要有机会，一切以市场为导向

一切不要放过机会

一切是要快，要销量，要产值，要市场

正确的观念：没有品质就没有销量

误区 5.成本第一，品质第二（买便宜，杀鸡取卵）

丰田汽车引发品质危机的根源是丰田提出“干毛巾拧出水来”，背后实质是把品质放在了第二位、第三位，成本放在了第一位；

正确的观念：高忠诚、高价格、低成本

误区 6.1％失误不算什么，任何事都有特殊性

品质没有定义的，是空洞的，而且要拿到客户手上我们才知道品质好和坏； 正确的观念：

1％的失误＝100％的失败

1.202_年2月1日，美国“哥伦比亚”航天飞机着陆前爆炸，7名宇航员遇难；原因是1块隔热瓦脱落，航天飞机共有2万多块隔热瓦；

2.1％的劣质意味着

﹡每小时有2万件邮件丢失

﹡每周有5000台手术失误

﹡机场有4次事故

﹡每月有7天停电

所有的事情都有可能出错，错误都可能发生灾难，灾难都是微不足道的小事造成的，所以我们必须提升品质

降落伞的故事

制造者在飞机上穿上降落伞跳下去检验降落伞的质量的方法，将降落伞质量从千分之一的差错率提高到百万分之几的概率；

三，4大核心15项工作

第一，一把手工程

第二，高标准 严要求

第三，3个5管理

第四，养成习惯

第一，一把手工程

● 产品＝人员

● 产品都是人做出来的

● 不管用什么手段、工具、方法，如果是思维、态度出了问题，其它都是无用的● 品质管理就是一种态度，就是一种信念，是一种决心

● 品质管理来自于一把手工程，品质管理叫做扫楼梯，从上到下；● 品质管理来自于领导者的决心、意志、信念；

● 品质管理必须从素质抓起；

1.通用电器杰克.韦尔奇，担任通用电器ceo的三大战略的第一个战略就是六西格玛品质战略；

2.海尔的张瑞敏，1984年接手时工厂负债147万，在1985年因电冰箱质量问题砸掉76台电冰箱；

第一，一把手工程

（一）高品质的态度

（二）高品质的理念

（三）高品质的作风

（四）高品质的教育

（一）高品质态度

● 邓小平说，产品质量问题反映民族素质问题

● 素质的根本是责任心

● 责任心是由态度决定的态度决定行为，行为决定成果

观念：

● 品质面前：没有借口、没有折扣

● 我就是问题或劣质的根源，一切的问题就是我的问题

● 不良品－反省－改进－提升－品质

方法：

① 首见负责制（不知道、不负责、不关我事）

② 树立100％承担完全责任、决不找任何借口

行为学家说，人的成功来自于2个方面：

态度和能力 态度×能力＝成功

态度＝0 分，能力再强也不会成功

（二）高品质理念

方法：

① 将“品质第一、客户满意”列入公司的价值理念，形成文化，成为全员价值准则

② 对做到的员工给予奖励、表彰、重用、晋升

③ 对违反的员工给予批评、纠错或是淘汰

方法：

① 将“品质第一、客户满意”作为公司的最高道德准则，最高道德标准，作为公司的底线；

② 将“品质第一、客户满意”理念潜移默化在我们的工作当中、制度当中、言行举止当中；

（三）高品质作风

观念：

管理就是管人，管人就是带作风

● 言行举止，树立高品质的作风

● 日本的差错率是万分之四

● 美国的差错率是千分之三

方法：

① 身口意加持

认真－精益求精，追求极致，品质保证

快－－当日事当日毕，快＝效率

坚守承诺－说到做到，坚守承诺＝诚信

② 每天晨会训练；以小见大，21天养成习惯

（三）高品质作风(转载于:品质基础培训心得体会)认真－做事必须专心致志，精益求精；认真的结果是品质（认真＝品质）快－－效率、速度，当日事当日毕

快是在好的基础下面，不是在好之前，不是说又快再好，而是好了再快；

坚守承诺－诚信是品质的基础，说到做到，绝不虚假； 绝不找借口

反对马虎的人，鄙视那些差不多的人；

反对拖延，不能当日事当日毕、不追求效率的人；

反对出尔反尔的人；

以上这几种人他们的工作不会成功，生活不会成功，家庭也不会成功；

他们产出来的都是差不多先生，产出来的都是劣质品，他们的生活品质决定了他们，他们不可能成为高品质的东西，不可能成为享受高品质的人生；他们的品质是有瑕疵的，他们到处打折扣，工作上打折扣，生活上打折扣，学习上打折扣，在任何工作过程当中打折扣，这种折扣最后是要他们自己偿还的。

第三篇：品质培训会议总结

品质培训会议总结

质量管理的发展,是讲究质量的世界,我们的产品要与同行业竞争，深入了解三位名人的质量的含义.1.费根堡姆：质量绝不是最好的，而是某种消费条件下的最好。------首创全面质量管制名词。2.石川馨：质量是一种能令消费者或使用者满足,并且乐意沟通特质.------以良好人力资源，建立工作质量 3.4.克劳斯比：质量就是让顾客觉得他们得到了超预期的价值。------质量就是合乎标准，零缺点。

深深体会三位名人的经典语录，能够让自己了解到品质与质量的含义 5.初解IOS9000对质量的意义，（1）质量：是一组固有特性满足要求的程度，（2）要求：包含隐藏和需要规定的，许多情况下要求是会随时间改变的。（3）质量方针：“质量第一，客户至上”是公司永恒的宗旨，客户期望是公司追求的目标，坚持持续改善，争创“一流管理”，“一流产品”，“一流服务”是本公司的方向。

6.工作质量：工作中员工要确保自己的工作质量，就必须努力做好本职工作，按照工作指示做好每一道工序，发现问题及时报告，不得自作主张或置之不可。

经过多次品质会议培训总结了品质与质量的意义，包括工作质量，服务质量，信息质量，制程质量，人的质量，公司质量，目标质量

第四篇：品质管理培训心得总结.

关于4月12日品质管理培训课心得总结

202_年04月12日我参加了公司组织的品质管理培训班,培训班由咨询100管理顾问公司宋志军老师授课,宋老师以其丰富的质量管理知识,及长期从事品质管理工作的丰富经验,结合实际工作及以往案例中的常见问题,详细讲解了质量管理的定义及由来和发展、工程质量管理的基础、质量检验及过程质量检验、质量统计分析与持续改进等方面的相关知识。并列举了大量实际案列,进行了详细的分析讲解,最后以答辩的形式对此次学习成果进行了检验。

如今,学习质量管理已被众多企业所看重,成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种方式。质量体系为广大企业完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南,同时为企业走向市场找到了共同语言。如果没有质量的保证,企业在市场上是毫无竞争力的,别说开拓市场,就连生存都是问题。通过此次培训学习,结合工作实际,个人的收获体现在以下几个方面。

1、对质量管理定义的理解认识

在人类历史的长河中,最原始的质量管理方式已经很难寻觅。但是可以肯定的是,我们自古以来就面临着各种质量问题。古代的食物采集者必须确定什么样的果子能吃无毒;狩猎者必须知道什么样的树木是最适合制造弓箭的。人们在实践中获得的质量管理知识一代代的流传下来。近代质量管理的发展历程大概可分为三个阶段:质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段。如今的全面质量管理阶段是最科学最有效的管理方式。而品质管理的意义宇中心在于,所有人员都以产品质量为核心,把专业技术,管理技术,数理统计技术集合在一起,建立起一套科学严密高效的质量保证体系,控制生产过程中影响质量的因素,以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。在这一全员参与的活动中科学的管理技术及统计分析手法是必不可少的,在顾问老师的讲解过程中,我初了解影响质量的五大潜在因素:人员、机器、物料、方法、环境。对五点因素如何对质量产生影响有了初步认识。并将在以后的质量管理过程中熟练掌握及运用,运用得当对产生影响对潜在原因进行有效预防。QC活动遵循PDCA循环,推进此项活动依靠的不是个体力量，而是组织的力量、集体的力量,即QC小组活动必须靠组织力量来推动、个人工作来解决、团队协作来完成。常言道,人心齐泰山移,可见合作的必要性。个体力量纵然再大、能力再强、智慧再大,终究难以与众人之合力相比,所以相互支持、相互合作才是解决问题行之有效的方法。QC小组活动中很好的体现了成员间相互合作、配合,只有通过大家长期不懈地合作、发挥个体专业所长,才能找到提高质量管控水平的方法及突破口,做到质量管理不断创新、提高。

2、对工厂质量管理基础知识的认识

通过讲解了解了质量管理与企业管理成本的关系,了解了科学管理与对企业成本控制的重要性。根据产品特性、工艺及生产过程品质影响潜在因素、制定相应的科学有效的检验方法,是控制品质管成本又能有效管控品质的最佳途径。根据产品特性、生产工艺及生产过程品质影响潜在因素制定免检、抽检、全检、等检验方式及抽样计划、抽样标准,具备高效率,事半功倍的特点。

3、对质量检验、过程检验的理解

在品质管理过程中,检验计划是必不可少的,是我们检验工作范围检验时机的大纲性质的要求,根据企业自身品质状况、产品的品质要点等因素制定合理的品质检验计划,并加以实施会提升品质管理的有效性。而品质控制流程图则是围绕着产品质量为中心,根据产品的工艺流程和品质要求制定相应检验工位,并按照制定的检验工位、工序予以检验。检验过程中《检验作业指导书》是所有检验活动的标准和依据,它包含了检验工作所有的步骤和要求。所以《检验作业指导书》的制定是保证产品品质能符合客户要求的一个关键性标准。它的标准必须要满足于或高于客户对产品质量的要求。标准中对不良情况的评级也必须明确。以便检验员能依据《检验作业指导书》对发现的不良情况进行正确的判定。生产过程中对质量的控制也是要从人员、机器、物料、方法、环境。这四方面进行控制的,由于流程中已过了来料检验控制环节,控制点物料已不做为重点。IPQC在检验过程中发现异常时正确的处理方法是保证围堵异常妥善处理异常的先决条件,步骤可简单概括为 1.停机改善、2..不良品及已生产的产品隔离标识、3.异常情况的通知、4.跟进不良品的处理、5.重

检。对每企业内部个环节的质量状况进行统计分析是制定合理正确的品质控制计划的一个必要条件。每个检验环节的检验记录及数据是很珍贵的资源,善于统计品质管控控才能有针对性,才会更有效率。

4、对统计手法的初步认识。

一个企业想发展壮大必须具备质量意识,寻求持续改进,在管理上要使用科学的统计手法,在全员的努力下才能实现这一目标。在老师的详细讲解下我了解了统计技术中最常用的七大手法的特点及用途,1.检查表---主要用于收集整理资料、2.排列图---确定主导因素、3.散布图---展示变量之间的线性关系、4.因果图---寻找引发结果的原因、5.分层法---从不同层面角度发现问题、6.直方图---展示过程的分部情况、7.控制图—监视过程。识别波动来源。经老师详细讲解,以上统计方法及统计事例我已初步了解。确实具备先进性,不同方法适用于不同目的统计。善于运用将对品质管理工作带来巨大的帮助。我将在后续的工作中尝试将以上手法运用到工作中。

通过这次培训,让我领悟到了品质管理在企业发展中的重要性,它能促进企业良好的发展,降能降耗,提高产品的质量。有效的品质管理方法运用,不仅可以提升公司形象,还能提高企业管理水平。所以此次培训课可以说是让我受益匪浅。在今后的工作中,我会更加严格要求自己,认真贯彻质量管理体系的相关内容,为公司的发展贡献自己的一份绵薄之力。

总结:潘晓兰日期:202_.04.13

第五篇：Tekla基础培训总结-

青岛福晓电力设备有限公司Tekla基础培训题纲纪要

1、如何增加次轴线（轴线属性）

2、点属性的应用

3、杆件的应用（柱、梁、曲梁、折梁、多边板“属性、位置、变形、锁定”）

4、怎样定义斜面的点的数目（圆倒角）

5、模型中所有的属性位置

6、点在模型中的表达方式（点、折线）

7、布置属性的调整

8、过滤命令的应用

9、如何自定义节点

10、如何自定义参数化节点（加密）

11、如何使用状态管理

12、如何使用复制命令

13、如何合并多个模型

14、如何过滤

15、如何创建螺栓库

16、如何创建截面库（节点13 DWG模型）

17、如何使用自动连接

18、零件切割的应用

19、如何正确使用编号命令

1、怎样把标准件应用到模型中

20、怎样使用宏命令

21、模型字体问题

22、模板的使用

23、怎样将整个模型锁定

24、怎样更改模型单位

25、编号出现最大值的原因

26、如何将焊在一起的构件拆开

202_/10/30 总结人：常国光