第一篇：昆山华辰轧辊磨床操作学习总结

昆山华辰轧辊磨床操作学习总结

一、编程

编程分为两种编程：曲线编程和工艺编程。

I.曲线编程，根据轧辊的轧制工艺要求，可以编Sine、CVC、锥度以及任意曲线。

1.Sine曲线程序的编制：根据轧辊凸度的曲线要求，对一些数值进行确认。

例如：编制曲线F1-4+16（中凸0.08mm）。先自己创建一个曲线名称XF：曲线参数设置为：凸度0.08；半角72°（一般默认）；曲线长度2080mm。输入这些参数后，一定要保存曲线，即按“保存曲线”软键。

2.CVC曲线的编制：根据轧制工艺的要求，给出轧辊上的八个数据参考点，一次输入A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8值，再确定曲线长度，再保存就可以了。

3.锥度曲线的编制：需要给出锥度以及曲线长度。

4.任意曲线的编制：根据轧辊的磨削要求，可以以Z轴方向为准，假设100mm（或者以其他距离为基准）为基准，然后在通过调节U轴的偏心调节，控制砂轮的走刀，而实现任意曲线的编制。带输入数据以后，可以进行“画曲线”功能，查看刚才所编曲线，编入曲线名后按软键“保存曲线”，保存曲线。

注意：每次曲线编程完毕后，都需要保存，相同的曲线类型只需要编写一次，以后磨削到相类似的轧辊曲线，只需要调用曲线程序就可以了。

II.工艺编程，根据轧辊的加工精度要求以及加工时间来编程。

1.工序文件名（便于记忆可以随便设置）：XF 2.工序一般只用3个工序，最多可以设置5个工序，依次为半粗磨、粗磨、半精磨、精磨、超精磨，但是根据热轧辊的工艺要求，一般只需要进行粗磨、半精磨、精磨就可以了。

3.工艺参数的设置。一般需要设置的参数分别是：砂轮转速、头架转速、托板移动速度、进给量、端进给量和磨削道次。例如： 工序号 I.粗磨 II.半精磨 III.精磨 砂轮 42m/s 42m/s 40m/s 头架 35rpm 35rpm 30rpm 托板 3500mm/min 2800mm/min 1600mm/min 进给 0.260mm/min 0.050mm/min 0.010mm/min 端进刀 0.030mm/min 0.010mm/min 0mm/min(不设值）道次 14 4 2 如表格所示：工序号有I、II、III，每次编完一道工序参数后，必须按“保存工序”软键，保存工序，所以以上三个工序，必须要保存三次，且一定要在工序文件XF中。

注意：在加工过程中，可以通过“优化工艺”来优化工艺参数，可以调整工艺卡里的数据，包括：砂轮转速、头架转速、托板移动速度、进给量、端进给量和磨削道次。进给量，一般是通过实际磨削中电流的大小来设置的，正常磨削电流控制在140-160之间，如果抢时间磨削的话，电流控制在220以下。

二、轧辊的磨削加工

首先进入“HF编程”界面。轧辊磨削前，要对轧辊磨削程序进行选择，包括：轧辊文件（辊号）、选择曲线、选择工艺、轧辊数据。

I.轧辊文件名（辊号）。

第一次加工需要输入辊名XF，以后加工同一支轧辊时，只需要在轧辊名的下拉菜单中选中XF就可以了。II.选择曲线。

在选择曲线的下拉菜单中可以根据轧辊的加工要求选择Flat、Sine、CVC、锥度以及任意曲线程序，选中按“input”就可以。III.选择工艺。

根据轧辊的磨削精度要求，选择工序文件，可以选择5个工序加工轧辊，依次完成半粗磨、粗磨、半精磨、精磨、超精磨；一般选择3个工序加工轧辊，依次完成粗磨、半精磨、精磨。就可以达到轧辊的加工精度要求。IV.轧辊参数。轧辊参数 数值 轧辊参数 数值 轧辊起磨点 1830 长度2

轧辊直径

850（新轧辊的直径）高度2

曲线精度 0.004 轧辊净重量（带箱磨削时输入）倒角类型

头架端箱重（带箱磨削时输入）长度1

尾架端箱重（带箱磨削时输入）高度1

曲线长度 202_（轧辊辊面长度）

V.完成以上的操作，按软键“保存轧辊”保存刚设置的轧辊磨削程序。保存完毕后，重新打开轧辊文件，在下拉菜单中选中XF（也可以直接输入轧辊名XF），按软键“传送轧辊→NC”，传送完毕后，回到“HF加工”界面，按“自动磨削”软键，跳出下一界面，要求选择，磨削过程中的辅助功能（打印记录、探伤等等），选择完毕后。按“OK”软键，就可以自动磨削了。VI.在磨削过程中，磨床只能对轧辊进行在线探伤，即放下A测臂（探伤装置安装在A测臂上），对轧辊进行探伤（边磨边探）；如果要对轧辊的辊颈、辊型。圆度等的测量，只能停止磨削，A、B测臂同时测量，所以不能进行边磨边测。

感谢交流。

第二篇：轧辊磨床半年工作总结

轧辊磨床工作总结

光阴荏苒，岁月蹉跎，转眼间来共昌已经四年半了，回想曾经的艰苦付出终于换了今天的收获。

作为公司的一名技术员，我要求自己时时刻刻关注本行业的最新发展趋势。为了不落后于别人就要提高自己，不管是业务技能方面还是个人的综合素质。其实人与人之间的距离都是在八小时以外拉开的。

其实我们的生活就如磨轧辊一样，磨出的轧辊越漂亮，越符合客户的要求，就越能得到别人的认可，当然这也许就是你的风光之时；反之在遭受挫折和处于“静默期”时，你磨得轧辊会因为你的失误和疏漏而带有瑕疵。所以要用追求高质量生活的态度来对待自己的本职工作，那样无论干什么都能干好。

近半年我们磨出的轧辊存在较多的一个问题就是轧辊外圆硬度高，有的外圆表面加工硬化现象严重。何为加工硬化现象？所谓加工硬化就是金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而相应的塑性和韧性降低的现象，又称作冷作硬化。其产生的原因是金属材料在塑性变形时晶粒发生滑移、错位，从而使晶粒长大、破碎及纤维化，进而使金属内部产生残余内应力。对于轧辊材料而言，如纯铁辊就不易产生加工硬化现象，而加入合金元素如镁等久易于产生加工硬化现象。而在磨削过程中，砂轮与轧辊外圆表面合金材料充分接触，摩擦，从而能使轧辊外圆表面合金材料达到去应力退火的目的，这样就可以减小或消除轧辊外圆表面的加工硬化现象。

而对于硬度高的轧辊而言，磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具

对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等；由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高，这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落称为软，反之称为硬。提高磨削速度可减少裂纹的产生，这是因为高速磨削可缩短砂轮与工件表面的连续接触时间，减少工件被磨部位瞬时产生的磨削热，降低表面温升，这样轧辊外圆表面的硬度也会随之降低，才能满足客户需求的硬度值来。

展望新的202_，要与时俱进，探索行业的最新发展动态，提高个人的综合素质，做一个对公司有真正影响力的人。

第三篇：磨床作业操作规范

磨床作业操作规范

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：适用于所有磨床加工作业。

3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。

4.工作流程

4.1.作业流程图

4.1.1查看当班作业计划

4.1.2阅读图纸及工艺

4.1.3按图纸领取需磨零件

4.1.4校对量具；零件磨前自检

4.1.5加工并自检

4.1.6.送检

4.2.基本作业:

4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。

4.2.2.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；

确定加工所需工、量具等。

4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；领取加工所需工、量具并进行校对。

4.2.5.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。

4.2.6.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。1.4.2.7.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。

4.2.8.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。

5.工艺守则：

5.1.工件的装夹

5.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。经过热处理的工件，需修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，应加好润滑油。

5.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖两线重合。

5.1.3.在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时，夹紧力要适中，在精磨时应适当减小夹紧力。

5.1.4.在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。

5.1.5.在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。

5.1.6.在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架，并应调整好中心架及床头架、尾座的同轴度。

5.1.7.在平面磨床上用磁力盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出或倾倒。

5.2.砂轮的选用和安装

5.2.1.根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。

5.2.2.安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。

5.2.3.装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡试验，并在砂轮装好后进行空运转

试验。

5.2.4.修砂轮时，应不间断地充分使用冷却液，以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。

5.3.磨削加工

5.3.1.磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不超过5min，然后进行磨削加工。

5.3.2.在磨削过程中不得中途停车。要停车时，必须先停止进给，退出砂轮。

5.3.3.砂轮使用一段时间后，如工件产生多棱形震痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。

5.3.4.在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削。

5.3.5.在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。

5.3.6.由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转2min左右，以散热和出去水分。

5.3.7.磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。

5.3.8.磨圆锥面时，要先调好工作台的转角；在磨削过程中要经常用锥度量规检查。

5.3.9.平面磨磨削角度面时可借助于正弦磁力台，工装及二类工具等。

5.3.10.在精磨结束前，应无进给量地多次走刀至无火花为止。

6.规范内容：

6.1.图纸要求清根或有圆R要求的，要按照图纸要求加工，特别是轴类零件，否则将会影响装配和零件强度。

6.2.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除，磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具，周边尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。

6.3.在切削过程中，若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退出砂轮停车检查。

6.4.加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。

6.5.凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。

6.6.细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。

7.注意事项及设备保养

7.1.必须严格执行本工种安全操作规程，工作时按公司规定穿戴好防护用品。

7.2.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。

7.3.检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足。

7.4.检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。

7.5.检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。

7.6.开机前检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。

7.7.加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。

7.8.机床做清洁卫生时，不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨；擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。

7.9.按设备要求定期更换润滑油,每1年至少更换一次切削液。

7.10.修整砂轮及工件加工前,先确认工作台是否已上磁,防止金刚笔及工件飞出伤人。

7.11.当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。编制：审核：批准：

第四篇：南昌华辰商标代理机构

南昌华辰商标代理机构

南昌华辰商标代理机构是指在中华人民共和国工商行政管理总局商标局，经备案许可后，可在各省、市以公司性质向商标局提交自然人、法人或者其他组织取得商标专用权的注册申请的机构。

南昌华辰商标代理机构的定义

南昌华辰商标代理机构往往称为知识产权公司、商标事务所等，为自然人、法人或者其他组织解释注册商标的优势、劣势，并提供注册申请办理服务，以及提供维权服务。中国企业及个人的品牌意识较落后，商标注册仅仅是单一的一项产品及服务。在外国，一个公司成立初期，就已经为其品牌做好了全面的保护，即45个类别都申请保护。商标代理公司的出现，为商家和企业的知识产权观念的改进打下了一定的基础。

选择南昌华辰商标代理机构的重要性

由于南昌华辰商标代理机构有效熟悉商标法律法规的代理人执业，他们运用自己的专业知识，给您介绍商标法律知识，解决您的疑难问题，为您主张商标注册申请中的一切合法权利，使您免除了在商标确定权利的过程中的一切疑虑、延误、不便和浪费。

商标注册查询体现了南昌华辰商标代理机构的必要性

专业的南昌华辰商标代理机构，会为客户要注册的商标名称和图案等进行查询，查询可以降低注册名称、图案及整个商标的近似几率。

风险分析体现了南昌华辰商标代理机构的专业性

专业的南昌华辰商标代理机构能提供专业的风险分析，目前国内能够做到风险的分析的专业公司很少，昆明超越信息咨询有限公司提供的风险分析服务是国内首创的专业性服务，风险分析服务与注册成功率直接挂钩。

南昌华辰商标代理机构的特殊性

《商标法》及相关的行政法规、部门规章均对商标代理作出了明确的规定。《商标法》

第十条规定：“外国人或者外国企业在中国申请商标注册和办理其他商标事宜的，应当委托国家指定的组织代理。”

南昌华辰商标代理机构可以办理下列商标业务

（一）代理商标注册申请、变更、续展、转让、补证、质押、许可合同备案、异议、注销、撤销等商标事宜；

南昌华辰商标代理机构代理商标注册申请应当包括代理提交商标注册申请书，领取补正、受理、不予受理、驳回、异议答辩等通知书，领取商标注册证，以及办理其他与该商标注册申请有关的事宜。

（二）代理商标驳回复审、异议复审、撤销复审及商标争议案件；

（三）进行商标案件证据调查，代理商标侵权投诉案件；

（四）提供商标法律咨询，担任商标法律顾问；

（五）代理商标行政复议、诉讼案件；

（六）代理参加商标纠纷调解、合同仲裁等活动；

（七）代理商标马德里国际注册有关事宜；

（八）代理知名商标、著名商标、驰名商标的申请及相关事宜

（九）代理其他商标事宜。

第五篇：外圆磨床使用方法_外圆磨床操作步骤及流程

外圆磨床使用方法_外圆磨床操作步骤及流程

内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。

在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架（磨头），控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。

结构

主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。

工作方法

外圆磨床主要用来磨削外圆柱面和圆锥面，基本的磨削方法有两种：纵磨法和切入磨法。纵磨时，砂轮旋转作主运动（nt），进给运动有：工件旋转作圆周进给运动（nω），工件沿其轴线往复移动作纵向进给运动（fα），在工件每一纵向行程或往复行程终了时，砂轮周期地作一次横向进给运动（fr），全部余量在多次往复行程中逐步磨去。切入磨时，工件只作圆周进给（nω），而无纵向进给运动，砂轮则连续地作横向进给运动（fr），直到磨去全部余量达到所要求的尺寸为止。在某些外圆磨床上，还可用砂轮端面磨削工件的台阶面。磨削时工件转动（nω），并沿共轴线缓慢移动（fα），以完成进给运动。

用途

外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于军工、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。

1、用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。

2、用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。

3、适用于印刷,食品,医药行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。

操作规程

1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2、操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

3、开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

4、开工前应对下列部位进行检查：

①油池中的油盆应达到规定的油面高度；②调整皮带松紧度是否合适；③防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确，防尘毡垫密贴良好；④检查电气系统（电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线）是否良好，无短路，周围环境应清洁；⑤按活塞杯外国磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油；⑥接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异者应立即关闭电源，经检查处理后方准开车；⑦开动活塞杯外国磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通；⑧装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平衡试验。严禁砂轮有裂纹；⑨装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂；⑩砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用；

5、活塞杆的装卡必须符合规定，对因故中断加工的活塞杆，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。

6、加工活塞杆必须事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰尘等，根据工件的材质合理

选用砂轮和磨削量，严禁磨削工件毛坯。

7、装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。

8、工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。

9、磨床工作时，应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常；冷却液是否畅通准确地浇到工件上；油菜与电机的温度是否正常，有否异状异音有各操作手柄是否位置正确，各紧固件有否松动位移等。

10、禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

11、禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。

12、磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。

13、工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态，做好日常保养。

14、认真填写交接班记录簿等有关记录。

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