第一篇：『原创』5S管理推行的五个阶段

5S管理推行的五个阶段

随着市场格局的不断变化，企业想在日益激烈的市场竞争中脱引而出，就必须引进好的管理模式，经验证5S管理是目前企业管理最好的方式之一，那么企业在推行5S管理的时候，需要经历哪些重要的阶段呢？5S管理咨询公司将为您分析以下五个阶段。《企业推行5S管理有何用意》

第一阶段，是企业图形5S管理活动的宣传、培训以及同一认识的阶段

其重点是让企业员工能够消除分析，并达成推行5S管理活动的共识；认识企业推行5S管理的真实意义，在这个阶段中主要以宣传学习资料以及召开研讨会等形式，企业相关单位培训现骨干人才及宣传创造条件。

第二阶段，按照5S现场管理内容，先做整理、整顿两个环节

以公司的各班组划分区域，区分各自区域的有用及无用物料，公司配合各班组将无用物料清走，通过对各区域长时间的考察、咨询、了解，划定工作区域、通道，对物品进行定置、定放。

施第三阶段，现场清扫工作

清扫是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标识出来放在仓库之中。将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净。当设备出现异常时，及时进行修理，使之恢复正常运转的状态。

中国6S咨询服务中心认为以选择、培育下料班作为切入点，将样板的先进事迹、工作经验和成果照片公之于众，为5S管理活动树立榜样，营造氛围，同时，公司全面规划，创造必要的硬件条件，例如：适宜的容器、货架、工位器具、标志线、标识牌和宣传板等，满足5S管理的基本需求。

第四阶段，策划制定5S工作计划及规则

(1)、成立5S管理领导小组，制订包含实施步骤、方法、规范、责任区、责任人、的5S实施计划；

(2)、采用各种有效手段深入宣传，将5S的知识和理念传播给每一个员工；

(3)、根据实际情况，制定管理制度、检查方法、考核标准，并将有关情况公布在看板上，为5S创造目视化的效果；

第五阶段，5S管理进入试运行阶段

(1)、按制度化、规范化的要求，持续催动“前4S”（整理、整顿、清扫、清洁），养成保持“前4S”成果的良好习惯；

(2)、坚持日常与定期的监督、检查、考核与评估机制，使5S管理进入PDCA（策划、实施、检查、改进）稳步深入、持续改进的管理状态。

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第二篇：『原创』5S管理推行中的五个误区

5S管理推行中的五个误区

5S管理工作是企业的重点工作，推行5S管理工作存在着很多的误区，这些误区影响着企业5S管理工作的推行，也影响着企业的发展，那么企业推行5S管理工作存在着哪些误区呢？接下来将为您概括如下几点：

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1、工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做5S

这种观点是把生产与5S对立起来，认为5S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行5S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对5S管理认识不足。

5S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在5S推行初期，许多事务性工作要处理，5S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好5S与生产之间的关系。2、5S就是简简单单，就是做做卫生

认为5S管理就是大扫除，做做卫生，这是造成5S管理失败的原因之一，只停留在搞卫生层面，5S管理的作用无法发挥出来，注定失败。5S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。

3、公司做过5S了，没有什么好的效果 5S是一个长期的、持续改进的基础工作，不是短期的工作，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不是搞运动能解决的问题。只有深刻地理解并灵活地运用5S管理的技巧，找准突破口，从显著问题入手，建立体系，取得显著效果，最终让员工对5S管理成效信服。

4、公司员工素质参差不齐，搞不好5S

做好5S管理要发动全员参与，5S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了5S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行5S管理规定，同样，会造成5S推行障碍。所以，推行5S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。

5、用考核让员工配合5S工作

5S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。看板管理让员工知道生产指标完成情况以及质量问题，并分析原因，放置车间容易看到的地方，形成无形的压力，同时，列明解决问题的措施，使员工知道如何去改善。

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第三篇：5S管理推行实施方案

一、5S管理内涵：

A、整理、整顿、清扫、清洁、安全素养。

B、（1）行迹管理；（2）、颜色管理；（3）灯（声）号管理；（4）对齐管理；（5）影象管理。

二、5S管理理念：

全员参与、人人品管、持之以恒、坚持不懈。

三、5S管理口号：

整理现空间、整顿省

时间、清扫来改善、清洁去乱源、素养成习惯

四、如何实施5S管理：

（一）目视管理——目标看板视觉化，看得到的管理是最好的管理。

（二）目的——可标示出管理的重点；(2)大家都看得到；（3）大家都可分辨出它的“好”和“坏”、“正常”与“异常”；（4）提醒或警示一些异常现象的征兆，使大家防患于未然；（5）简单易懂，使用方便；（6）易于遵守，便于改正。

五、5S管理意义：

实施项目

定义

改善对象

达到目标

效果

目的整理

区分要与不要的东西，把不要的东西弃置

空间

清爽的工作环境

库存量减少，把场地拓宽并有效运用，减少不安全的情形

减低库存

提高效率

提高品质

降低故障

安全无公害

提高干劲

整顿

安全规范场所使所需要的东西立即拿到

时间

一目了然的工作场所

清扫

使环境无垃圾、污物、异物

设备

高效率、高品质的工作场所

维持并提高设备的性能，并扫除设备的重要地方并给予检查消除安全隐患

清洁

不管卫生或公共方面都保持整洁

乱源

卫生、明朗的工作、习惯养成素养

养成遵守既定的习惯

纪律

全员参与、自觉行动的文明人

遵守相关的事，有良好的人际关系

六、5S管理推广实施方案：

1、5S管理推广宣传工作在202_年2月20日展开；

形式：标语、黑板报、到相关单位观摩、会议等。

2、具体实施分五步：

第一步：现在金工车间试点，在202_年3月20日前作出样板车间。

第二步：在202_年4月1日开始在电机车间实行，根据金工车间实施经验，逐步调整、完善。

第三步：在202_年5月1日根据金工、电机车间实施经验，在全厂范围内全面展开，包括办公室[后勤等。

第四步：在在202_年6月30日前结束，7月上旬召开总结表彰大会。

第五步：坚持、检查、持续。

3、5S管理推广主要资金投入：

1)周转箱

2)防潮垫板

3)基础设施整改（如金工车间仓库隔离间、货架、工具箱等）

4)车间宣传标语

5)奖励基金

6)培训工作的适当投入

第四篇：5S管理推行感想

5S管理推行感想

以前，昆明晶华光学有限公司的老总从车间回来后总免不了要生气，却又没有可量化的标准对员工进行考核或要求整改;推行5S管理后，所有的生产要素均处于受控状态，生产现场管理一目了然，从车间回来，老总的心情轻松多了……

以作坊生产方式组织上亿元产值的生产，结果会怎样？

昆明晶华光学有限公司的前身是一个成立于1958年的街道集体小厂，主要生产玩具。1992年以前，我们每年的产值只有100万元左右，生产方式主要是作坊式的，不论是管理素质还是人员素质的基础都比较差。1992年开始进入天文望远镜市场，公司的业务量有了突飞猛进的发展，1997产值年突破亿元大关，达到1.0664亿。以作坊生产方式来组织上亿产值的生产，其结果可想而知。由于公司的发展速度远远超过了基础管理的改善和人员素质的提高速度，出现了管理严重滞后于公司发展的弊端，各方面的管理都比较混乱，尤其是生产现场管理，生产现场堆满了原材辅料、半成品、成品和包装材料，连走廊里两个人对面走过都要侧身。根本分不清哪里是仓库，哪里是生产现场。

晶华生产的产品几乎全部销往欧美各国，经常有外商到公司考察访问，外商对我们的现场状况无不摇头叹息，他们无法相信我们在这样的现场能生产出高品质的产品，只对我们的低档产品感兴趣，因为我们的低档产品在国际市场上有很大的价格优势。我们在1997年遭受了质量事故的沉重打击，损失达600多万元，公司也因此陷入了绝境。

从1998年开始，我们调整了公司的发展战略，从抓产值、抓订单数量，转变为抓管理、抓质量、抓效率、抓对客户的服务。由于公司是从一个街道小厂发展起来的，不论是职工的素质，还是管理人员的素质都比较差。绝大多数管理人员都是搞技术出身的，对工厂的管理都是出于一些本能的感悟，对现代化管理方法和手段更是知之甚少。很多方面我们感觉自己做得不好，但大家都觉得无从下手，怎么样做才能做好，心里都没有底。只好摸着石头过河，自己慢慢探索。公司的管理有了很大的改善，但也走了不少的弯路。

5S管理绝非“大扫除”，要通过相应的管理和考核制度去规范

5S管理活动刚开始推行时，很多职工，包括一部分管理干部，都认为这又是一次大规模的群众性大扫除运动，只不过大扫除的时间变成4个月了，大家应一应这个景就可以了。但随着5S管理活动的逐步推行，每个职工都感觉到这次和普通的大扫除有本质的不同。

5S管理活动要求我们每个生产现场的职工，在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置；在整顿阶段，如何根据“3定”（定点、定容、定量）和“３要素”（场所、方法、标示）原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理，如何整理工作台面和办公桌面，如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据“直线运动、最短距离、避免交叉”的原则重新规划生产流程；

在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法；

在清洁阶段，如何科学严谨的制订每一个员工的5Ｓ管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果；

在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上４Ｓ的规范变成职工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。

在进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的每一个阶段。更为关键的是，咨询师都帮我们导入了相应的管理和考核制度，确保了制度的长期性和严肃性。

从前，所有管理人员和工人都觉得自己是一个被管理者;现在, 大家都认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进

通过４个月的５Ｓ管理活动，我们的职工彻底体会到了５Ｓ管理和传统意义上的大扫除的不同，彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌，使我们的工厂有了脱胎换骨的变化

通过５Ｓ管理活动的开展，晶华全体员工的现场规范化管理意识得到了提高。从前，所有管理人员和工人都觉得自己在工厂的现场管理中是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进，因为现场管理的评比结果关系到每个人、每个班组、每个车间的荣誉。高层管理人员完全从现场管理的一些琐事中解放了出来。过去我们一到生产现场看到混乱现象要花很多时间和精力去纠正，因为没有一个统一和规范的管理办法，下次还要纠正其他人的同样的问题。现在所有的做法都在制度中有规定，并且这些规定根据生产实践也在不断改进、不断丰富和发展，我们到了生产现场根本用不着去规范现场的管理工作，基层的管理人员会按照有关的责任制度去自己把现场管理好。所有来我们公司参观访问的外商，无不赞叹晶华公司的现场管理水平变化，这又增强了我们全体员工的荣誉感和自豪感，有力地促进了我们的现场保持和现场改进工作，形成一个良性互动。我们高层的管理人员可以腾出很多时间和精力来思考更多和更高层次的管理问题。

实施５Ｓ管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争

通过开展５Ｓ管理活动，我觉得企业必须要有很强的学习能力和对外部知识的整合能力。作为一个企业来说，不一定可以在每个职位上都能找到最好的管理人才，但你可以找到有学习能力和开放心态的管理人才，然后找到一家好的咨询机构，将他们先进的管理思想整合到自己的企业中来。而且５Ｓ管理活动必须强调全员参与的意识。我们在开展５Ｓ管理活动中，有很多这样的案例。比如说工人喝水杯的摆放位置，我们先让工人自己讨论是统一位置摆放方便，还是单独定点摆放方便，然后将形成共识的方法制定成制度，大家遵照执行，这样的制度实际上是工人自己制定的，更有利于长期保持和遵守。作为一个企业的高级管理人员，在提高企业管理水平，提升企业员工素质方面，必须有坚定的意志和坚持不懈地精神，要有在管理上不断开拓创新的意识，通过规范的、严格的管理制度，将管理工作的细节，交给基层干部去执行，自己腾出精力来研究新方法、解决新问题，帮助基层干部协调工作中的难题，只有这样，各级干部的素质才会不断提高、不断进步，保证企业管理的良性发展。

我们认为，实施５Ｓ管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。这一点说起来容易，做起来很难。不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用“自己革自己的命”的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的最前列，不被时代所淘汰。

5S管理可对ISO9000等现代管理体系和方法提供有力支持

在推行5S管理的过程中，经常有人问我们，5S管理与ISO9000是个什么样的关系？我们认为，ISO9000是一个国际通行的标准，在这个标准中，因为要照顾到各种各样的企业，因而它只可能是一个框架性的体系，在这个框架下，对具体的项目做什么样的具体管理安排，ISO9000的标准中不可能有具体的规定和方法。这就要求我们在具体工作中用很多具体的管理方法来支持这个体系的执行，5S管理在生产现场的管理方面就是对ISO9000的有力支持。我们是先搞的ISO9000认证，但当我们再推行了5S管理以后，我们的各级管理干部对ISO9000有了更深的认识，执行ISO9000的自觉性有了更大的提高。因此，我们认为，5S管理和其它的管理方法以及ISO9000都没有矛盾的地方，对规范企业管理，提高企业品质都是有促进作用的好方法，关键是看执行的意志和方法。

我们公司在推行5S管理取得显著效果之后，202_年，我们又请顾问师继续为我们做MQM（现代品质管理）的管理咨询服务，202_年我们准备推行TCM模拟成本管理，以便企业在各个方面不断地提高自己的管理品质，我们的目标是与时俱进、永续经营.

第五篇：5S管理推行方案

山东骏腾医疗科技有限公司

5S管理推行方案

为营造干净、舒适、安全整洁的办公区及生产区形象，拟定推行公司5S管理，管理内容具体如下：

第一条

目的： 为规范公司办公及生产区域秩序及物品管理，营造安全整洁、明亮、舒适的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升职业操守。第二条

适用范围：山东骏腾医疗科技有限公司（商河工厂）。

第三条

定义：整理、整顿、清洁、清扫、素养。

一、办公区管理：

1、整理：

1.1把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，对所辖区域的设备、物品区分归类、区域定制：设备(电脑、打印机、传真机、电话、桌椅、沙发、茶几、复印机、投影仪、档案柜等），物品（个人用品、装饰品、办公用品、文件、书籍）。

1.2 把必要的东西按规定摆放在固定的位置并保持整齐。1.3 使用周期较短，更新换代且无需再用的设备、工具、零部件、报废工具及零件上报领导作出处理意见（丢弃、存放仓库、集中处理等）

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2、整顿：

2.1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。A、办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、打印机、传真机、文具及1-2件私人物品外，不允许放其他物品（办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器）可以集中放在办公桌的一定区域内，具体位置由行政部门统一规定。电脑线、网线、电话线有序放置。人离开半小时以上应将桌面收拾干净。B、抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。可以把抽屉的空间充分利用起来，放下面这些东西：个人的东西，个人的参考资料，文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等），空白稿纸、不常使用的文具等。C、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内； D、电脑：部门统一规划位置； E、垃圾篓：罩塑料袋；

F、饮水机：放指定地点，不得随意移动； 2.2、文件、资料管理整顿：

A将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应分为每日必用、常用和不常用三种，不常用的文件要尽快处置。

B硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质或刻成光盘归档保存。

C、电脑桌面文件应排列有序，区分主次要文件做好规划分类。

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3、清扫: 3.1将工作场所清扫干净,每周进行一次大扫除。3.2保持工作场所干净、亮丽的环境。

A个人区域：桌面、地面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前10分钟清扫。

B办公设备：主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢，每周打扫一次，文档、桌面不能有失效文件，不可轻易看到机密文件，超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订好放档案柜归档，无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无用的手稿与工作无关的文件，超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订好放档案柜归档。

4清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。

5素养；培养文明礼貌习惯，按规定办事。养成良好的工作习惯。

二、生产区管理：

1、整理：

1-1把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，对所辖区域的设备、物品区分归类、区域定制： a、生产现场办公区物品

b、在工作现场的产品、半成品、零部件及机器设备 c、车间周转货架、半成品货架

d、仓库物品（办公用品、文件、零部件、生产工具）1-2对所在的工作场（范围）进行全面检查；

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1-3生产现场的各种生产工具及物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；

1-4清除不需要物品；例如：诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的废料、布头布尾、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场 ；

1-6生产区域里各个工位以及生产区域间的各个死角，都要彻底搜寻和清理；

1-7每日自我检查。

2、整顿

2-1 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

2-2物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

2-3物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在生产区间的指定地点）；

2-4物品摆放目视化，使定量的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

3、清扫

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把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、废料、垃圾等要及时清理，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

4、清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：①生产区间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高劳动热情；②物品要保持清洁，而且员工本身也要做到清洁，如服装要清洁，仪表要整洁不得穿拖鞋进到工作场，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

5、素养

努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。要始终着眼于提高员工的素质。

三、部门考评

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1考核以部门为单位标准，由部门主管安排专人，每天，每周，每月，每季对各部门进行定期与不定期的检查工作。对于不合规定的，做得差的部门按相应制度给予处罚。以上检查无论是定期的还是不定期的，都必须认真的做好纪录，及时上报或反馈，与“办公区5S判定标准”比较，凡不合格项必须发出5S标准改善通知，违反标准需在收到整改通知后一天内整改完毕，由5S管理人进行监督整改，直至合格为止。

四、考评总结

1.1周会考评：每周例会，将上周检查情况予以公布，简明的对上阶段“5S”检查情况进行小结，表扬做的好的，指出存在的问题和改进的方法。