第一篇：车工实习实训指导书

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车工技能训练

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实习实训指导书

铜山中等专业学校

前 言

《车工技能训练》是机械加工技术专业重要的一门专业课，以项目教学的方式，合理安排知识点和技能点，任务驱动，推行模块练习，为社会和企业培养技能人才。

《车工技能训练》既是一门理论性很强的学科，也是一门实践性极强的课程，要学好这门课程，除了搞好课堂教学外，实训教学十分重要，它是学生形成技能的核心过程。

本实习实训指导，共开设七个项目，它们是：入门知识、车削轴类工件、车削套类工件、车削圆锥面、成形面加工和表面修饰、螺纹的车削、中级工强化训练。

本指导书适用于机械加工技术、机电、数控加工专业的学生。

实训报告的基本内容和要求

学生在做每个实习时都必须详细、如实地做好原始记录，实验完毕后根据记录写成书面报告。实训报告应包括下列各项内容：

1、实训题目与实训日期。

2、实训目的：简要叙述本实训所要练习掌握的知识、技能。

3、操作步骤：简要叙述本次实训的操作过程。

4、结果：详细记载所得的数据或现象，并根据要求加以整理。

5、结论与讨论：分组讨论实习过程，总结操作中成功的经验和不当的原因。

目 录

项目一 入门知识…………………………………………………1 项目二 车削轴类工件……………………………………………2 项目三 车削套类工件……………………………………………3 项目四 项目五 项目六 项目七 车削圆锥面………………………………………………4 成形面加工和表面修饰…………………………………5 螺纹的车削………………………………………………6 中级工强化训练…………………………………………7 项目一

入门知识

一、实习目的

1、掌握安全文明生产的重要性和具体的注意事项

2、明确车工实习的要求

3、了解车床的结构，手动操纵技能和车床润滑、保养技能

二、实习材料及用具

1、材料 CA6140车床

2、用具 车刀 棒料 车床附件

三、实验步骤 ㈠ 安全文明生产

1、观看教学演示

2、按照文明生产要求操作练习

（二）了解车床 结构，操作练习

1、观看车床，明确各部分结构的位置及作用

了解床身、主轴箱、挂轮箱、刀架、操纵杆、尾座、溜板箱等的位置及作用。

2、操作各部分结构，熟悉操作方法

对车床各部分进行手动和机动操作的练习

（三）车床的润滑和保养训练

1、车床的润滑：

观察油标孔、油绳、方油孔等观察、加油部位.对车床床身及导轨进行润滑。对丝杠、光杠轴承座方油孔，挂轮箱中间齿轮进行润滑。

2、一级保养的练习

对主轴箱、交换齿轮箱、滑板和刀架、尾座、润滑系统、电器、床身及外表进行一级保养练习

四、作业

1、如何做到安全文明生产？

2、车床有哪些结构，作用如何？ 3、车床如何进行润滑和保养？

项目二

车削轴类工件

一、实习目的

1、掌握轴类工件的技术要求

2、了解轴类工件的加工工艺

3、熟练掌握轴类工件的加工技术

二、实习材料及用具

1、材料 CA6140车床

2、用具 车刀 棒料 游标卡尺 千分尺 中心钻 顶尖

三、实验步骤

（一）、工件图纸

（二）、加工步骤

1、检查坯料，毛坯伸出三爪自定心卡盘长度约40mm，找正后加紧。车端面、钻中心孔，粗车外圆￠36×100mm.2工件掉头夹持￠36外圆处，找正后加紧，车端面并保证总长230mm，钻中心孔。

3、车￠29处外圆至￠29.8,长29.5

4、车￠33处外圆至￠33.8

5、修研两端中心孔

6、两顶尖安装，精车左端外圆至￠3500.05，表面粗糙度Ra3.2。倒角1×45°

7、精车右端各处尺寸

①、车外圆 ￠2900.05长30，表面粗糙度Ra3.2。倒角1×45°

0.5②、车外圆￠330，表面粗糙度3.2 0.05保证长度12008、车两处3×1直沟槽

9、检查两端外圆同轴度及各处尺寸合乎图样要求后，卸下工件

四、作业

1、讨论车削轴类工件的方法，写出实习总结

项目三 套类工件车削

一、实习目的

1、掌握套类工件的技术要求

2、了解套类工件的加工工艺

3、熟练掌握套类工件的加工技术

二、实习材料及用具

1、材料 CA6140车床

2、用具 车刀 棒料 游标卡尺 千分尺 中心钻 顶尖 内径量表 麻花钻

三、实验步骤

（一）、工件图纸p40

（二）、加工步骤

1、装夹找正，粗、精车端面，精车外圆，钻中心孔，钻孔22，精车外圆至尺寸，镗孔25，倒角

2、掉头装夹，车端面至总长尺寸，倒角

3、检测

4、重新装夹找正，粗、精镗30至尺寸

5、孔口倒角

6、检测

四、作业

1、讨论车削套类工件的方法，写出实习总结

项目四 车削圆锥面

一、实习目的

1、了解圆锥体的相关知识，2、掌握圆锥体的加工方法和测量方法

二、实习材料及用具

1、材料 CA6140车床

2、用具 车刀 棒料 中心钻 游标卡尺 万能角度尺 圆锥套规

三、实验步骤

（一）外圆锥面

1、工件图样

2、加工步骤

⑴车端面，粗车外圆至￠44 ⑵掉头车端面保证总长，车外圆￠43，￠32 ⑶掉头车圆锥及￠30外圆，切槽，注意调整，使锥度符合要求

（二）内圆锥面

1、工件图样

2、加工步骤

⑴车端面，车外圆至￠42 ⑵钻孔，粗车内孔

⑶切断，掉头车端面保证总长

⑷精车内孔，车内圆锥

四、作业

1、常用车圆锥的方法有哪些？

2、车圆锥时应注意哪些问题？

项目五 车削成形面和表面修饰

一、实习目的

1、了解车削成形面和表面修饰的作用和方法

2、掌握车削时的注意事项

二、实习材料及用具

1、材料 CA6140车床

2、用具 车刀 棒料 滚花刀 成形刀 锉刀 纱布 量具

3、轴类工件图纸

三、实验步骤p146

（一）滚花

1、工件图样

2、加工步骤

⑴用三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆，校正并夹紧

⑵车端面 ⑶粗车车端面至￠31.2mm，长30mm ⑷调头夹持￠31.2mm外圆，长20mm，找正并夹紧 ⑸车端面保持总长70.5mm ⑹车外圆至￠39.8mm ⑺滚压网纹m0.3,倒角C1

⑻调头夹持滚花表面，找正并夹紧，车端面保证总长70mm

C1(2处)⑼精车外圆￠3000.084mm，长30mm至要求；倒角

（二）车成形面

1、工件图样

2、加工步骤p151

⑴夹持棒料外圆，伸出长度不少于60 mm, 校正并夹紧

⑵车端面

⑶车外圆至￠37mm, 长44mm ⑷车槽￠20mm,宽10mm，并保证L长度大于33 mm ⑸用圆头车刀粗车、精球面至长mm尺寸 ⑹清角,修整.⑺检查

⑻以后各次操作练习,加工方法同上.四、作业

1、滚花有哪些注意的问题?

2、表面修饰应注意哪些问题?

项目六 车削螺纹

一、实习目的

1、掌握螺纹的尺寸计算方法，与车削方法

2、掌握螺纹中径的测量方法

3、掌握不同螺距螺纹的车削方法

二、实习材料及用具

1、材料 CA6140车床

2、用具 车刀 棒料 游标卡尺 千分尺 顶尖 中心钻 麻花钻 车刀样板 螺纹量规 螺纹套规 量针 公法线千分尺

3、轴类工件图纸

三、实验步骤

（一）外三角形螺纹

1、工件图样58

2、加工步骤

⑴装夹零件，伸出50mm左右，校正夹紧，车外圆，余量0.2mm～ 0.5mm，保证长度35mm ⑵切槽B×L，倒角

⑶调整车床，车螺纹(二)内三角形螺纹59

1、工件图样

2、加工步骤

⑴将零件校正、夹紧，钻孔，镗孔（孔径+0.15～+0.2）保证长度

⑵车内沟槽，倒角 ⑶调整车床，车螺纹

（三）梯形螺纹

1、工件图样68

2、加工步骤

⑴检查毛坯尺寸 ⑵夹一端外圆，伸长60mm左右，找正、夹紧；粗、精车端面；粗、精车￠32外圆至尺寸要求，长50 ⑶车槽6×3.5mm ⑷￠32倒斜角15；粗车32×6-7e ⑸精车326-7e至要求 ⑹倒角2，去毛刺

⑺第二次练习同上步骤

四、作业

1、讨论车削螺纹的方法，总结训练中的成绩和不足，写出实习小结

项目七 中级工技能训练

一、实习目的

1、练习各项技能的综合应用能力

2、锻炼编制加工工艺的能力

3、提高技术熟练程度，为中级工考级做好基础

二、实习材料及用具

1、材料 CA6140车床

2、用具 车刀 棒料 游标卡尺 千分尺 顶尖 中心钻 麻花钻 车刀样板 螺纹量规 量针 公法线千分尺 万能角度尺

三、实习步骤

1、工件图样79

2、自编合理的加工工艺

3、按照编排的工艺加工工件

四、作业

1、写出实习报告

五、根据练习情况，合理安排中级工练习项目

第二篇：车工实训指导书

车工实训指导书

一、实训课题

中级车工训练

二、实训时间安排

时间内容

第1天安全知识，刃磨外圆刀、端面刀、镗孔刀第2、3、4天车削综合件

第5天刃磨外三角螺纹刀

第6、7天车削外三角螺纹

第8天刃磨内三角螺纹刀

第9、10天车削内三角螺纹

第11天车削外锥

第12、13天车削内锥

第14、15、16、17天综合练习

第18天准备车刀

第19、20天工考

三、实训目标

1．知识目标

（1）掌握中级车工的基础知识、注意事项和基本操作方法

（2）掌握车工安全常识

2．能力目标

（1）能正确使用常用工具，正确使用车床

（2）掌握各项操作

3．情感目标

（1）培养学生的学习兴趣，提高学生的动手操作能力

（2）使学生养成在学习中相互配合，团结协作的习惯。

（3）加强安全教育，使学生养成良好的安全操作习惯。

四、学生技能训练知识准备

1．车工基础的理论知识

2．常用工具的正确使用

五、实训场地、设施要求

1．车工实训室

2．普通车床

六、实训所需材料清单

1．刀具（外圆刀、端面刀、镗孔刀、外三角螺纹刀、内三角螺纹刀）

2．材料直径45钢材

3.普通车床、砂轮机

七．职业技能训练的反馈矫正措施

在学生做的过程中，教师进行巡回指导，发现问题及时指出并加于纠正。

八．实训报告、体会的书写要求

1.条理清楚、文理通顺、语句符合技术规范、字迹工整、图表清楚。

2.在实训过程中，应将碰到的问题、出现的错误、解决的方法等内容书写下来。附报告纸

江苏省启东职业教育中心校

学生项目测试报告纸

项目编号

《》测试报告

班级：

项目测试人：同组测试人：

指导老师：

时间：年月日

项目名称：编号：

模块名称： 编号：

项目测试成绩：

专业知识：实践操作能力：

5S管理：创新意识：安全文明生产：

测试目标：

测试仪器及材料：

理论知识：

实习过程（包括电路图、表格）：项目结论：

实习体会：

第三篇：车工实训指导书汇总

重庆文理学院

（Chongqing University of Arts and Sciences）

车工实训指导书

机械系

谭修彦

二0一0年九月

适用专业：机类各专业

一、目的与要求 基本知识

1、掌握车削加工的基本方法，了解车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法；

2、掌握车削加工的基本操作技能，加工一般轴类零件，了解轴类零件的加工特点；

3、熟悉并严格遵守车工安全操作规程。基本技能

1、操作卧式车床加工轴类零件（外圆、端面、槽、锥度、螺纹和成形面等）；

2、能正确使用刀具、夹具和量具。

二、教学设备

C6132普通车床、C616普通车床、CA6140普通车床

三、时间及进行方式 实习时间：3天（30学时）

理论教学（2学时）、示范操作（2学时）、操作训练（26学时）

一、教学内容、方法及步骤

单元

1、考勤、分组、车工概述、安全（1学时）

一、自我介绍、点名考勤、小组划分、设备分配等

二、车工概述（录像）

三、车工安全技术

1、车床开动前，按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常；

2、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好。车偏重物时，要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要

牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘板手和刀台板手要及时取下；

3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中，隔着车床传送物件；装卸工件、安装刀具、清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉；

4、机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘；严禁戴手套用砂皮操作，不准使用无柄锉刀，不得用正、反车电闸作刹车；

5、高速切削时，没有装设防护不准切削，工件、工具的固定要牢固；切削铜料时，要有断屑装置，并须使用活动顶尖，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离；

6、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位；

7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘；

8、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理、摆放好所使用的工、夹、量具，并润滑、擦净机床，做到油漆见本色，金属见光亮；

9、穿戴的劳保衣服要做到“三紧”——领口紧、袖口紧、下摆紧，戴好防护眼镜。

单元

2、车床结构与车削（1学时）

一、普通车床的组成、结构、传动系统、各手柄的作用及操作

C6132型机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面、圆锥面及其它旋转面。车削端面及各种螺纹—公制、英制、模数和径节螺纹。还能钻孔、铰孔以及拉油槽等。

在本机床上加工工件尺寸公差等级一般为IT7~ IT9级，被加工零件表面粗糙度Ra=1.6~3.2μm。

C 6 1 3 2主参数代号（床身上最大回转直径320mm）C 6 1 3 2 A 改进序号:第一次改进

主参数:主轴最大回转直径320mm的1/10

型别代号:卧式车床型 组别代号:卧式车床组

类别代号:车床类,汉语拼音的首字母,“车”

普通车床的组成：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床脚等部分 车床的组成

普通卧式车床有各种型号，其结构大致相似。图示为C6132 型卧式普通车床的外形，主要组成部分如下：

Ⅲ543Ⅱ2678Ⅳ910Ⅴ1112ⅥⅦⅧⅨ1Ⅰ1817161514Ⅹ13

Ⅰ—变速箱 Ⅱ—进给箱 Ⅲ—主轴箱 Ⅳ—刀架 Ⅴ—尾座 Ⅵ—丝杠 Ⅶ—光杠 Ⅷ—床身 Ⅸ—床腿 Ⅹ—溜板箱 1、2、6—主运动变速手柄 3、4—进给运动变速手柄 5—刀架纵向移动变速手柄 7—刀架横向运动手柄

8—方刀架锁紧手柄 9—小滑板移动手柄 10—尾座套筒锁紧手柄 11—尾座锁紧手柄 12—尾座套筒移动手轮 13—主轴正反转及停止手柄 14—开合螺母开合手柄 15—横向进给自动手柄 16—纵向进给自动手柄 17—纵向进给手动手轮

18—光杠、丝杠更换使用的离合器

C6132 型卧式车床外形

1、床身

连接机床各主要部件，并保证各部件间有正确的相对位置。床身上的导轨，用以引导刀架和尾座相对于主轴的移动。

2、变速箱

主轴的变速主要通过变速箱完成。变速箱内有变速齿轮，通过改变变速箱上手柄的位置可以改变主轴的转速，变速箱远离主轴可减少由变速箱的振动和发热对主轴产生的影响。

3、主轴箱

内装主轴和主轴的变速机构，可使主轴获得多种转速。主轴是由前后轴承支承，并为空心结构，以便穿过长棒料，能进行装夹。主轴前端的内锥面用来安装顶尖，外锥面可安装卡盘等车床附件。

4、进给箱

进给箱是传递进给运动并改变进给速度的变速机构。传入进给箱的运动，通过进给箱的变速齿轮可使光杠和丝杠获得不同的转速，以得到加工所需的进给量或螺距。

5、溜板箱

溜板箱是进给运动的操纵机构。溜板箱与床鞍连接在一起，将光杠的旋转转动变为车刀的横向或纵向移动，用以车削端面或外圆，将丝杠的旋转运动变为车刀的纵向移动，用以车削螺纹。溜板箱内设有互锁机构，使光杠、丝杠两者不能同时使用。

6、刀架

C6132 车床刀架如图所示。刀架用来装夹车刀并使其作纵向、横向和斜向运动。它是多层结构，其中方刀架2 可同时安装4 把车刀，以供车削时选用。小滑板(小刀架)4 受其行程的限制，一般作手动短行程的纵向或斜向进给运动，车削圆柱面或圆锥面。转盘3用螺栓与中滑板(中刀架)1 紧固在一起，松开螺母6，转盘3 可在水平面内旋转任意角度。中板1 沿床鞍7 上面的导轨作手动或自动横向进给运动。床鞍(大刀架)7 与溜板箱连接，带动车刀沿床身导轨作手动或自动纵向移动。

1—中滑板 2—方刀架 3—转盘 4—小滑板 5—小滑板手柄

6—螺母 7—床鞍 8—中滑板手柄 9—床鞍手轮

车床刀架结构

7、尾座

1—顶尖 2—套筒锁紧手柄 3—顶尖套筒 4—丝杆 5—螺母 6—尾座锁紧手柄 7—手轮 8—尾座体 9—底座

尾座

图所示为车床尾座。尾座套筒内装入顶尖用来支承长轴类零件的另一端，也可装上钻头、铰刀等刀具，进行钻孔、铰孔等工作。当尾座在床身导轨上移到某一所需位置后，便可通过压板和固定螺钉将其固定在床身上。松开尾座底板的紧固螺母，拧动两个调节螺钉，可调整尾座的横向位置，以便顶尖中心对准主轴中心，或偏离一定距离车削长圆锥面。松开套筒锁紧手柄，转动手轮带动丝杠，能使螺母及与它相连的套筒相对尾座体移动一定距离。如将套筒退缩到最后位置，即可自行卸出带锥度的顶尖或钻头等工具。

二、车端面和车外圆

1、刀具

车刀的组成及几何角度，车刀由刀杆和刀头组成。刀杆用来将刀夹固定在刀架上：刀头是切削部分，用来切削金属。

切削部分由“一尖”、“两刃”、“三面 ” 组成。前刀面刀尖刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面。

2、刀具选择与安装 车刀的安装

(1)刀头前刀面朝上。

副切削刃副后刀面主切削刃主后刀面(2)保证刀头部分刃磨的几何角度安装时的正确(即工作角度与标注角度一致)。

(3)刀尖必须装得与车床主轴中心等高(可选择不同厚度的刀垫垫在刀杆下面达到要求)，刀垫放置平整，不要过宽或过长。

(4)车刀伸出刀架部分的长度一般应小于刀杆厚度的二倍。

(5)夹持车刀的紧固螺栓至少要拧紧两个，拧紧后扳手必须及时取下，以防发生安全事故。端面车刀的选择

车削端面和台阶，通常使用90º偏刀和45º弯头刀，安装时应特别强调刀尖要严格对准工件中心，否则会使工件端面中心留有凸台，甚至出现刀尖崩刃。此外，用 90º偏刀时车刀主切削刃和工件轴线的交角安装后要不小于90º，否则车出的台阶与工件轴线不垂直。

用弯头刀车端面，可采用较大背吃刀量，切削顺利，表面光滑，大小平面均可车削，应用较多；用90º右偏刀从外向中心进给车端面，适合车削尺寸较小的端面或一般的台阶面；用90º右偏刀从中心向外进给车端面，适直车削中心带孔的端面或一般的台阶端面；用左偏刀车端面，刀头强度较好，适宣车削较大端面，尤其是铸、锻件的大端面。

车端面

注意以下几点：

(1)车刀的刀尖应对准工件的回转中心否则会在端面中心留下凸台。(2)工件中心处的线速度较低，为获得整个端面上较好的表面质量，车端面的转速比车外圆的转速高一些。

(3)直径较大的端面车削时应将床鞍锁紧在床身上，以防有床鞍让刀引起的端面外凸或内凹。此时用小滑板调整背吃刀量

(4)保持车刀锋利。中、小拖板的镶条不应太松，车刀刀架应压紧，防止让刀而产生凸面。

(5)精度要求高的端面，亦应分粗、精加工。车台阶

相邻两圆柱体直径差值小于2mm的低台阶可采用90º偏刀一次进给车出。直径差大于2mm的高台阶宜用两把车刀分几次车削，先用一把主偏角小于90º的车刀粗车，用几次进给来完成。台阶长度的控制，一般用车刀刻线痕来确定。具体有三种方法：一种是用刀尖对准台阶端面时，记住该处大拖板的刻度值(或将刻度调到“0”，再转动大拖板手柄将车刀移到所需长度处，开车用车刀划线痕。另外两种方法是用钢尺或深度卡尺量出待车台阶长度，再将车刀尖移至该处，撤走钢尺或深度卡尺，开车用刀尖划痕。

切断

把坯料分成几段或将加工完毕的工件从坯料上分离下来的车削方法称为切断。

切槽和切断

（1）切槽 ：切槽使用切槽刀，利用切槽刀的两个刀尖车削左、右两个端面。（2）切断 ：切断使用切断刀，切断刀形状与切槽刀相似，但因刀头窄而长，很容易折断。切断时，刀头伸进工件散热条件差，排屑困难易引起振动，如不注意，刀头就会折断。

切断方法

切断方法有直进法和左右借刀法两种：直进法常用于切剧脆性材料，以及小直径棒料，左右借刀法常切削钢等塑性材料以及大直径棒

操作时注意事项：

(1)工件和车刀一定要装夹牢固，刀架要以防松动。工件切断处应距卡盘近些，避免在远处切断。

(2)切断刀主刀刃必须严格对准工件的回心线。(3)切断刀杆不宜太长，以免引起振动。车锥体

常用的方法有小拖板偏移法、宽刀法和靠摸法，同学们实习采用小拖板偏移法，它的优点：能加工任意角度、内外锥体

缺点：受移动量的限制，不能加工太长工件。操作时注意事项：

加工时小拖板需来回移动。不能朝一个方向移动 打中心孔

利用车床尾坐安装钻夹头，在工件的中心打上孔，以便安装较长工件的加工。

操作时注意事项：

1在进行中心孔加工时注意大拖板不能靠近卡盘，需留上一定的安全位置。以80MM为宜。

2在转动尾坐手柄时需慢速前进。以免损坏中心钻。螺纹

在车床上用刀具加工三角螺纹常采用直进法、左右偏移法和斜进法； 对螺纹刀的要求是：

a)b)c)车刀的左右切削刃必须是直线；

车刀的进给后角受螺旋升角的影响，应磨得大些；

高速工具钢螺纹车刀一般应磨有5—15度的纵向前角。

操作时注意事项： 1.车削螺纹时精力集中； 2.调慢车床转速 3.正确使用正反车。

工件的安装

在车床上装夹工件的基本要求是定位准确，夹紧可靠，能承受合理的切削力，操作方便顺利加工，达到预期的加工效果。在车床上装夹工件的办法很多，可根据工件毛坯形状和加工要求进行选择。

单元

3、现场操作（1.5学时）

一、设备认识

以C6132为例，讲解设备各部分的组成及作用。

二、各操作手柄用途与使用

讲解设备各手柄操作及作用，3个刻度盘的使用。

三、操作及安全 安全注意事项

1、开车时严禁变换车床转速；

2、停车时注意停车手柄位置，注意不要反向停车；

3、加工锥体工件时，注意小拖板不能朝一个方向移动，应该来回移动；

4、加工钻中心孔时，注意大拖板的位置。不能靠近卡盘。要有一定的安全位置；

5、转换车刀时必须停车转换，不能开车转换车刀。并把拖板远离卡盘；

6、工作时学生不能离开车床，不能因为加工长工件而离开，特别是使用自动走刀时；

7、每天做好个人和集体指定的清洁卫生；注意作息时间；管理好自己工具柜，工、量具分抽屉摆放并按要求交接。

四、操作示范（以工件为例——销轴，指导老师演示）

2×45°1.628±0.10 销轴

加工步骤:

1、装夹毛坯，外伸长度40mm；

2、用偏刀车削端面；

3、用偏刀车削外圆至尺寸∮12±0.06（粗加工时，背吃刀量控制在2mm）；

4、用切刀在28mm处切槽，深度2—3mm；

5、用尖刀倒角2×450；

6、用切刀在28±0.2mm处切断。

五、设备整理

1、手柄复位；

2、关闭电源；

3、清洁设备和环境；

4、润滑设备、整理工具和量具等

5、老师检查验收。

单元

4、操作训练——学生独立操作（26学时）

一、空车操作练习

1、停车手柄操作练习

2、开车手柄操作练习

3、车刀安装

二、工件操作练习销轴练习见上图，要求：

1、严格按图纸要求的尺寸加工；

2、练习两件以上，交一件合格品给老师检验、评分。

φ12±0.06

三、技能训练

3×30°3×45°R1+0.100φ230-0.184φ12-0.2601033 螺钉坯

螺钉坯技能训练：

1、分析图纸；

2、材料、工具、量具准备；

3、加工方案拟定；

4、技能训练；

5、训练两件以上，交一件合格品给老师检验、评分。螺钉坯加工步骤:

1、装夹毛坯，外伸长度55mm；

2、用偏刀车削端面；

3、用偏刀车削外圆至尺寸∮23-0.1×43mm（粗加工时，背吃刀量控制在2mm）；

4、用偏刀车削外圆至尺寸∮12-0.1×33mm；

5、用切刀在43处切槽，深度3—4mm；

6、用尖刀倒角3×45°、3×30°；

7、用切刀在43±0.2 mm处切断。

多台阶技能训练：

6.32451.62451.6其余22-0.02120-0.02118-0.10051.62-中心孔A2.5GB145-591.6200.16031.5200.16031.5200.16032800.270技术要求01.未注倒角为0.5×4502.非机类专业M14处加工为∮14-0.02台阶轴

1、分析图纸；

2、材料、工具、量具准备；

3、加工方案拟定；

4、技能训练。台阶轴加工步骤:

1、装夹毛坯，外伸长度15mm；

2、用偏刀车削平面，用尾座打中心孔；

3、装夹毛坯，外伸长度90mm并用顶尖支撑；

4、用偏刀车削各外圆尺寸（可以从大端尺寸开始加工）并确定各长度尺寸；

5、把尾坐拖离工件，转动小拖板5度车削锥体；

6、用切刀在80mm处切槽深度为3mm；

7、用尖刀倒各所标之角；

8、用切刀切出各所标之槽；

9、尾坐顶上工件，用偏刀车削φ14×20处至φ13.8mm

10、用螺纹车刀车削螺纹至各螺纹要求尺寸。

M14000

单元

五、总结和考评(0.5学时)

一、学生填写实习报告

1、完成《报告》中的作业；

2、完成《报告》中的工艺报告和小结；

3、对指导老师进行评议。

二、老师对学生进行总结考评

1、学生《报告》全批全改；

2、按《工件评分标准》检验工件；

3、安全、出勤、文明、劳动态度等评定；

3、成绩汇总、登录。

第四篇：车工实训指导书-课题九

课题九 车综合练习二 配合件实训指导书

练习指导：

1.看生产实习图确定配合件加工步骤：

件一

件二

配合件一：

（1）平两端至尺寸（37），加工外圆到（Ф40），钻中心孔（Ф2）；

（2）换向镗孔，加工内螺纹，倒角；（3）换向镗孔，加工内圆柱面，倒角。配合件二：

（4）车两平面长度加工为46；

（5）夹一端面，车另一面，钻中心孔（Ф2），加工外圆（Ф40）；（6）换向，钻中心孔（Ф2），车外圆（Ф30），割槽（4*1.5），加工圆柱面，车外螺纹。

第五篇：实习(实训)指导书

南昌工程学院

《给水排水工程认识实习》

指导书

给水排水工程

高桂青编

202_年 6 月

一、实习（实训）目的和任务

认识实习是给水排水工程专业实践教学的关键环节之一，为学生在学习专业课之前提供感性认识，激发学生学习专业课的兴趣，增强学生学习的主观能动性，使学生在专业课学习时不断联系认识实习，为专业知识的学习奠定基础，认识实习可使学生初步了解本专业的学习内容，专业范围，了解本专业的现状和发展前景，认识实习为培养专业型人才起着重要作用。

通过参观城市自来水厂和污水处理厂（站）、给水排水工程施工现场，使学生了解给水排水工程的组成及各部分的作用。

二、实习（实训）内容

（一）给水工程

1．要求了解 ：

① 净水厂水源类型，规模、水处理能力、净水厂厂区规划。包括厂区 的辅助建筑物、厂区道路、厂区水处理构筑物的布置概况

② 净水厂工艺流程概况，各种构筑物的名称及工作过程。

③ 给水泵房一泵站，二泵站水泵布置，管道敷设及水泵型号。

④ 消毒剂种类及投加点。

2．重点、难点

重点： 净水厂工艺流程概况，各种构筑物的名称及工作过程

难点： 各种构筑物的工作过程

（二）排水工程

1．要求了解 ：

① 污水厂的污水处理能力、厂区规划。包括厂区 的辅助建筑物、厂区道路、厂区水处理构筑物的布置概况

② 污水处理工艺流程概况，各种构筑物的名称及工作过程。

③ 污水提升泵站水泵布置，管道敷设及水泵型号。

④ 污水厂污泥处理工艺流程概况

2．重点、难点

重点： 污水处理工艺流程概况，各种构筑物的名称及工作过程。

难点： 各种构筑物的工作过程。

×

（三）建筑给排水工程

1．要求了解 ：

① 建筑给排水管道的安装概况；

② 管道管件的名称、安装位置及作用；

③ 建筑给排水增压水泵的位置及型号；

④ 建筑给排水系统工作原理。

2．重点、难点

重点： 管道管件的名称、安装位置及作用；

难点：建筑给排水系统工作原理

（四）建筑消防工程

1．要求了解 ：

① 建筑消防管道的安装概况；

② 建筑各种消防管件配件的名称、安装位置及作用；

③ 建筑消火栓消防、自动喷淋消防、水喷雾消防、气体消防的灭火特点；

④ 室外消火栓与室内消火栓的设置位置及区别；

⑤ 消防水泵接合器的作用、设置位置及配件名称；

2．重点、难点

重点：建筑各种消防管件配件的名称、安装位置及作用。

难点：建筑消火栓消防、自动喷淋消防、水喷雾消防、气体消防的灭火特点。主要参考书目：

[1] 李圭白，张杰主编.水质工程学．北京：中国建筑工业出版社，202_.7

[2] 严煦世，范瑾初．给水工程（第4版）．北京：中国建筑工业出版社，202_

[3] 姜乃昌.泵与泵站(第五版).北京：中国建筑工业出版社，202_

[4] 张自杰.排水工程下册(第四版).北京：中国建筑工业出版社，202_

[5] 生活饮用水卫生标准（GB 5749-202_）中华人民共和国卫生部

[6] 生活饮用水卫生标准检验方法（GBT 57501-202_）中华人民共和国卫生部

[7] 李圭白.城市水工程概论.北京：中国建筑工业出版社，202_年6月

网络资源:(中国水网)

(易网给排水网)

http://(中国水工业互联网)

(国际水协会)（深圳给排水论坛）（中华人民共和国建设部网）（废水网）（中国给排水网）

（给水排水网）

http:///（水处理网）

三、实习（实训）要求

1．实习期间要求做到：

（1）严格遵守实习纪律和实习工地的有关规章制度；

（2）严格遵守实习期间的作息时间；

（3）认真按时完成实习工程技术人员或指导教师布置的实习和调研工作；

（4）每天写好实习日记，记录参观施工情况、心得体会、革新建议等。

2．实习日记要求

实习日记应详细记录当天的实习情况，也是学生知识积累的一种方式，它是考核学生实习成绩的一个重要依据。学生根据实习大纲的基本要求，每天认真记录当天的实习情况，具体应做到：

（1）日记中应详细记录当天的实习内容、心得体会以及对一些问题的讨论与看法；

（2）根据每天的实习情况，认真做好各种资料的积累、整理工作，包括听讲座、情况 介绍的笔记、有关资料等。

（3）日记应做到字迹端正，语句通顺，简单明了。

3．实习报告要求

整个实习结束后，学生应根据认识实习大纲的基本要求，对实习全过程进行认真的总结回顾，并写出完整的书面报告，实习报告的主要内容应包括：

（1）实习概况

包括实习时间，地点，实习单位、参观学习的工程或单位的基本情况。

（2）主要实习内容

（3）心得体会

报告中应写明本人在实习过程中实习态度，实习表现和主要的实习体会与收获，写出认识及想法，对本次实习提出意见，对今后的实习提出建议。

实习报告是评定学生实习成绩的主要依据之一，反映了学生实习的主要内容，实习报告字迹端正，文理通顺，图文并茂，总字数不宜少于4000字。

在实习结束后的两天之内，学生必须整理完成书面实习报告，由各实习班级班长集中收齐后，一起交指导教师评阅，实习指导教师填好评语后，交教研室或系资料室归档保存。

四、实习地点

九江河西水厂、老鹳塘污水厂等

五、实习（实训）时间安排

6月7日——6月10日

六、实习（实训）组织管理

1．实习分组，组长由学生担任。

2．实习期间学生服从指挥、认真听讲、参观、思考、记好笔记。

3．实习期间全体师生必须严格遵守实习单位的一切安全技术规程和有关规章制度，并注意实习途中的安全，确保实习顺利进行。

4．在外实习要维护大学生形象，维护学校形象。

5．晚上9点，学生必须到达招待所宿舍，各组组长点名后报告给班长，班长再报告给老师。

实习期间违犯纪律者实习队将给予适当处分。情节严重者交给学校处理。

七、实习（实训）成果要求

1.实习日记

2.实习报告

八、实习（实训）考核方法

实习结束时指导教师结合学生的实际表现，及实习日记、实习报告、出勤情况，综合评定成绩。

联系方式：

欧阳球林：***

高桂青：***

徐满清：***