第一篇：施工工艺学习心得

唉，随着时间的流逝，我们也即将学期期末了，在施工工艺这门课中，我是受益匪浅，真的感受到、学到、领悟到很多知识。

我们已经是大二的学生了，在大一至大二的时间里我们掌握了大量的书本知识和软件知识，现在需要结合所学的内容，在这门课堂中提升自己的动手能力和时间能力，还有对室内装潢设计制作的各个环节的工作有一个深度的认识。

首先是对材料、工艺、加工技术、施工设备等进行一些综合了解，是每个设计员必须了解的基本常识，其中包括着结构制作、填坑补洞、砌墙上漆等等。

现在看看市面上泛滥的装饰和效果制作图，无不激发着我们心中暗涌的斗志和冲动，然而这门实践课也正是为我们今后的道路铺垫美好的前程。随着社会经济的发展，人民生活水平逐渐提升，装修行业也越来越受人重视，在我踏出校门之际，首先学到了这门课题。深感无比的欣慰，从学习中也让我更是深刻的了解这门行业的个性与潜力，将来一片恢宏，感谢这门课在我生命中留下绚烂的一笔，也感谢我们王老师为我们这批百般调皮的学生谆谆熏教，您辛苦了。

对此门课，虽然还有待提高一些知识，希望能让这学期的功课给自己以后一份惊喜。经过这一个学期的学习，我算是领教到市内装修的大大小小所涉及的不同方面的领域。为此切不可轻率的从事，应从实际实践出发，加强分析，借鉴经验，虚实结合，就便能成就一些更优秀的理想成果。

董建昊 装潢<1>班 202_/12/13

第二篇：施工工艺 偷工减料

偷工减料

偷工减料，这是个百分百的贬义词，它祸国殃民、为害各行各业。作为一名装修行业从业员，我对于偷工减料是十分憎恶的。

当首都人民在欢庆他们拥有一个现代化的北京西站不久，西站就因为质量问题而臭名远播，中央下令彻查事件，众多官员商人受到刑事审讯。在这之前，有谁想过在这样一个首都窗口工程中竟然有人敢如此猖狂地偷工减料呢？

有过装修经验的朋友往往会被装修搞得头破额烂。大家都会在装修时“货比三家“吧。那你是否知道为什么有时候的价格会有如此相差呢？有一些朋友向我诉苦，说有朋友出卖了他，把他的新家给弄得不成样了。事实上，如果你请你所谓的朋友装修，你有50%的机会失去一个朋友。请你慎重选择装修公司，尽量选择有信誉的装修队伍。

看完本页，你就会明白了，偷工减料是如何无处不在。下面以一个装修5万元的装修为例，列出一些可能的偷工减料项目。（下面所列数据采用原文撰写时的1998年市价计算）

一、泥水

1、买不合规格的、劣质水泥。每包可节省5元左右吧。约可节省100-200左右。

2、买不合规格的、劣质瓷砖。每块可节省0.5-1.0元或更多。这一项约为可节省900元。

3、偷工，瓷砖水泥不实内空。可省工钱约为150-250元。

二、木工

1、买不合规格的、劣质木板。以一块9厘夹板为例。进口的深圳市价为75-80元/块。而国产的一些差货仅为55-60元/块。差价是20元/块。以一个80平方米的家居为例，用9厘板约为50块左右。单这一项可以节省开支为：1000元。

2、用劣质面板或在业主对材料不熟悉的情况下，在合同时模棱两可，混水摸鱼。这一项约为节省400元。

3、用劣质驳接构件。

4、用假冒劣质木地板。以金香木假冒金象牙（均为俗名）一平方米可获取50元左右差价，一个家庭按使用60平方米计算，可赚3000元。

5、快速铺设地板。节省工钱约为500元。

三、油漆

1、用假乳胶漆。近来传说乳胶漆中毒事件就是由这种偷工减料造成的。可以节省500元左右。

2、减少遍数。节省更多。约为500至1000元左右。

3、用劣质清漆。节省不少，约为200左右。

四、金工

1、用低规格、低含金量的材料，例如用不是很纯的铝合金，或者用不锈铁假冒不锈钢。这项约可节省400元左右或者更多。

2、少焊点、减少打磨。节省人工。这项约可节省200元。

五、电工

1、用劣质电线。可节省100-200元左右。

2、不用保护管。可节省材料200元左右。节省人工约为200元左右。

有些业主以为自已买料可以避免偷工减料，其实那伤得更惨。别忘了这个世界有“调包计“。有事别找我，材料业主你自已买的，呵呵。

如果经营得当，一个五万的工程可以偷工减料1万元。当然上面的偷工减料你是不可能发觉，即使发现，也是一、二年后的问题了。偷工减料有时候偷的也许是几块钱的事，但数量一计算，就会是一个大数目。

本文不是教你如何偷工减料。如果你是业主，是希望给你提个醒；如果你是业内同行，也希望你能摈弃这类行为，共同净化我们的经营环境。

当然，做工程这一行，还有其他还多地方可以做手脚的。老火虽然不干偷偷摸摸的事，但也稍留一手，日后被迫上梁山，也好有个后路。

第三篇：屋顶施工工艺

坡屋面施工工艺及方法

一、总平简介：

由公司承建的B区Ⅰ标段是整个B区房屋结构较复杂，难度较大的一个标段，由十栋仿古风格的别院和两栋超市组成，建筑面积达到37000㎡。每栋别院均为砖混结构，三层，面积约为3700㎡，由20户人家组成。内部庭院由3米高左右的围墙分隔成四个小花园。每个别院的外部装饰，大到屋面、墙、美人靠、门窗，小到檐、梁、挂落、吊瓜均体现古代川西搂的特点；而内部的布置更是体现了现代装饰的精华，每个别院的每个房间，无不充分体现了今古结合的精髓所在，达到人文屋居的效果；室外是古色与临近的小桥流水草坪相结合，相得益彰。

基础和主体的施工工艺和别的砖混结构房屋的施工工艺并无多大区别，其施工重点和难度集中在坡屋面的施工上，坡屋面的施工周期在整个工程的施工周期上占很大的比重；从高程控制到抄平放线，从模板的支撑系统到模板的拼架，从钢筋的加工到钢筋的绑扎以及砼的浇筑顺序等均体现了这一特点。现以已施工完毕的2号院为例，对坡屋面的施工工艺及施工方法进行介绍。

二、2号院屋面工程特点：

本工程为仿古格住宅楼，屋面结构为全现浇钢筋砼屋面，结构较复杂，屋面坡度较大，细部处理较多，特别要注意梁、板节点的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。本工程坡屋面以屋脊为最高点，其标高为9.861m；檐口为最低点，标高为6.500m；从屋脊到檐口整个坡屋面分四种不同的坡度起折，坡度从上到下为65%、55%、50%、45%；而屋面板的厚度也因不同的位置而变化，其厚度从80㎜到120㎜不等；多处地方的梁也从不同的地方进行交汇搭接，为了保证因此，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。

三、屋面作业的安全要求

由于屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。具体安全事项略。

四、确定施工过程中的控制点

根据本工程屋面结构设计的特点，本工程从以下几个方面加以了控制：

1、由于本屋面工程屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对各个部位（墙砌体、梁及板支模的下部、各个转折点）的标高进行控制；

2、对屋面结构施工中的材料运输及现场砼浇筑的控制；

3、对砼现场搅拌及砼的浇筑顺序的控制。

五、主要施工工艺及方法

1、主体第三层砖墙的施工

因主体第三层砖墙的施工直接影响到坡屋面工程的施工，坡屋面每个坡度的转折点标高以及每根梁的下表面标高以及位置均要在第三层砖墙上体现出来，所以在坡屋面施工前必须对第三层的砖墙加以控制，以保证坡屋面各部尺寸的准确性。

由于2号院坡屋面的许多细部尺寸在设计图纸中未标注明确，无法直接对墙体和屋面进行施工放线，为了保证墙体每个位置砌筑高度的准确性，本次施工前技术部充分利用了现代管理工具——电脑以及电脑软件对其进行模拟放线：利用电脑软件AutoCAD根据设计图纸现有的尺寸及图形输入电脑中，按照相同比例确定每一个结构细部的位置尺寸及标高；再根据电脑确定的尺寸进行现场放样，进而反推其原来尺寸是否吻合。采用电脑模拟放线，既节约了工期，又减少不必要的返工。经过反复模拟论证，然后再根据这些尺寸现场放线确定位置及高度，然后在每个转折点位置立皮数杆，并标明每个折点的高度，然后将同一匹墙的每个折点的最高点用广线连接，从而控制砖墙的砌筑坡度。

因砖墙采用的是KP1多孔砖砌筑，而在砖墙上部有一道随墙体坡度的钢筋砼圈梁，为了保证砼在浇筑过程中，其砼浆不至于从多孔砖的孔洞中流失，本次砌筑时在多孔砖的上部铺砌了一皮实心砖加以防止，很好地避免了由于漏浆造成砼形成蜂窝、麻面及狗洞。

2、模板及支撑系统

模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。

本屋面板底模采用厚12mm，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的高强竹胶合板。支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、100×50mm的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的Ф48×3.5mm焊接钢管及配套扣件。

坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架，立杆纵横间距为0.8～1.2m，水平杆步距为1.5m，并在离地150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前，按施工规范要求设置了50mm×200mm通长垫木。

在搭设满堂红脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设

置满堂红脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。

支架搭设完毕后，组织项目部各个管理部门以及邀请建设单位现场代表认真反复了检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，才进行下道工序的施工。

3、钢筋工程

本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求，且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面砼的浇筑以及屋面防水的施工中系安全带。

4、砼工程

本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的搅拌控制、砼的运输及砼的浇捣控制。

本工程屋面砼采用现场机械搅拌，泵车及人力双轮车负责地面水平运输。结合本工程屋面坡度太大的特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。现场搅拌砼坍落度控制在下限3㎝以内，以确保坡屋面砼的浇筑施工质量。

砼在地面的水平运输采用人力双轮车进行，人力双轮车配合龙门架作业。屋面屋脊内环线砼的水平运输于屋面沿屋脊搭设2.8m宽的通道，人力双轮车运至浇筑地点，溜槽下料。水平运输通道的搭设在屋脊梁（WXL2）两边WXL1梁与XQL3梁之间，通道立杆站距1.0～2.0 m，横杆间距1.5m。立杆底座的固定：在梁底有砖墙部位的地方直接穿过物圈梁固定于砖墙顶面；在梁底没有砖墙的位置，采用飞机撑上下焊接固定于脚手架及钢筋上；当模板拆除时，敲掉旱点，从砼表面位置将飞机撑的外漏部分割掉，其余部分留入砼中。砼垂直运输采用两台龙门吊,分别布置在○1轴线和○27轴线旁。

龙门架吊篮下料处需搭设操作平台，操作平台和通道相连，设斜撑两道，与外架连接，且在两侧立杆加设剪刀撑，横杆满铺跳板。使之达到能够安全下料且运输到浇筑地点。外架搭设高于屋檐1.5m，且紧靠屋檐，高于屋檐部分设置横杆两道，并在其间设置挡板一道。四周满布安全网。

在整个屋面结构砼浇筑的过程中，劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大的作用。因设计中，整个屋面砼的浇筑不允许出现冷缝，所以砼必须一次性浇筑完毕。由于屋面现浇砼的工程量较大，而且屋面坡度较大、施工场地受到限制，不可能进行大面积浇筑。根据对屋面砼工程量以及对砼初凝时间的计算，本屋面工程的施工做出如下安排：

屋面砼采用两台搅拌机现场搅拌，两台搅拌机分别设置在两台龙门架旁，以利于砼的及时运输。屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行，向屋脊处推进交圈。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组15人，实行两班倒，连续施工。第一组人员从屋脊外环线的屋檐处以宽为50㎝的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50㎝的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近；在第一组人员进行砼浇筑的同时，第二组人员从屋脊内环线的屋檐处以宽为50㎝的环线按逆时针进行砼浇筑，并也在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50㎝的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近，然后和第一组人员在屋脊处进行交圈封闭，完成整个屋面砼的浇筑施工。因屋面的坡度较大，操作人员根本无法在屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，操作人员必须系好安全带，安全带系在屋脊处专门设置的钢筋弯钩上，当完成一处时，在换系在相邻的钢筋弯钩上。

为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；轻型平板振动器2台；备用发电机一台（75KW）；现场砂石水泥等材料准备充分；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经检查合格后，才进行砼浇筑。砼下料时，为了将砼自由下落高度控制在2m以内，采用溜槽下料。

砼浇筑后为保证砼水化热过程正常进行，不致因为水分蒸发而使砼强度增长受阻，表面出现干缩裂缝，在砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护。砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。

从目前已施工完毕的2号院来看，按上述施工工艺及方法施工完成的屋面，从安全、质量以及施工周期上均达到了令人满意的效果。从而得到了甲方的认可，为我公司赢得了信誉和筹码。

第四篇：锚索施工工艺

2.1 锚索的工作原理

锚索就是高挖方路段为了减少对原状土的挖方数量,保护生态环境而设计的一种特殊挡防结构。主要解决破裂面至土体临空面之间破裂土体的稳定。其作用原理是:依靠对锚索的张拉预应力,用锚具锁定在桩身上,锚索产生的反作用力通过桩身传递到破裂土体,使破裂土体在外力作用下稳定。锚索预应力一头靠锚固段承受,另一头靠桩身承受,中间穿过破裂土体。

2.2 预应力锚索在高边坡防护中有如下作用机理

(1)葫芦串机理:通过锚索进入山体,将破碎风化的孤立岩体串集在一起,象葫芦串一样形成整体,达到稳定。

(2)骨架机理:锚索进入山体与端头连接在一起,在整个边坡内外形成了钢骨架结构。

(3)组合机理:锚索孔内注入砂浆,将周边围岩组合在一起,形成一体。3 锚索施工工艺及施工方法 第五章

施工方法及工艺要求

5.1 操作平台的回填

因挡墙较高、钻机体积较大所以采用渣土回填碾压长堤型操作平台。可利用现场的挖方渣土回填，完工后清运至填方区。

5.2 锚索的施工

5.2.1 施工流程

施工准备→钻机就位→钻钻杆→校正孔位→调整角度→打开空压机→钻孔（接钻杆）→钻到设计深度→冲洗→制作、安装锚索→一次 注浆→二次高压注浆→养护→安装锚索围檩→焊锚具→张拉锚索→ 锚头锁定→割除锚头多余钢铰线，对锚头进行保护。

5.2.2 施工要点

1、材料

（1）预应力锚索使用的钢绞线符合《SL46-94》的规定，运输中 防止磨损，其性能参数必须符合《预应力混凝土用钢绞线》的规定，同时对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查和10%的抽样拉力试验，抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。

（2）预应力锚索的锚具必须有厂家产品合格证书，并且应符合 国家关于钢材质量的规定。

（3）采用425R 普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的规定。过期、变质水泥不得使用。（4）水、砂的质量必须满足《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）有关条款的规定。

2、钻孔

在操作平台上铺设木楞及模板，作为钻机的安装平台，模板与脚 手架间要可靠稳固，模板在脚手架上不得滑动。预应力锚索采用 GY-01 型钻机钻孔，钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制，在锚索部位搭设施工脚手架，按孔位、孔向架设钻机，开孔时力求精确，孔深严格按要求控制：（1）钻孔不得扰动周围地层；

（2）锚索水平、垂直方向的孔距偏差不大于10cm，钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；

（3）钻孔轴线的偏斜率不应大于锚索长度的2%；（4）锚索钻孔深度不应小于设计长度；

（5）向钻孔中安放锚索前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。钻孔过程中应作好锚固段始末两处的岩粉采集，如在其他部位发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，也应随时作好采样记录，并及时报告监理工程师。若在锚固段发现上述异常情况，应将孔深适当加长，以确保锚固段位于较好的岩层中。在不稳定地层中，或地层受扰动导致水土流失而危及邻近建筑物的稳定性时，优先采用套管护壁钻孔。钻孔过程中，若因岩石软弱破碎而导致坍孔时，可进行固结灌浆固壁。钻孔到位应采用高压风、水泥浆循环冲洗，孔内不允许有积水、石粉和石渣等。钻孔结束后，必须经监理工程师验收后，才能进行下索、注浆等工序。在安装锚索前，将钻孔孔口堵塞保护。

3、预应力锚索的制作

（1）锚索的制作宜在有防雨设施的加工棚完成，钢铰线下料前，将钢绞线放在平坦干净的水泥地面上，摊开理直，根据实际钻孔深度 及锚具长度用钢尺丈量，切割机切割，严禁电弧切割。钢绞线应清除 油污、锈斑，每根钢绞线的下料长度误差不应大于50mm。

（2）锚索体的长度等于锚头以内的长度加外露长度。外露长度包括撑脚高度、张拉千斤顶高度、工具锚板及工作锚板厚度与预留长度（一般为200mm）。编束时一定要把钢绞线理顺后在进行绑扎。钢铰线下料或编束后如搁置时间较长，应采取临时防锈措施。

（3）内锚固段需组装成枣核状。量出内锚段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离架，间距1~1.5m，两对中隔离架之间扎铅丝一 道，内锚固段锚束分二层组装，隔离支架应能使钢绞线可靠分离。张拉段每隔2m 设置一道对中支架，端头2m 区段内加密到1m。对支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于20 mm，对中支架之间扎铅丝一道，锚索入孔前应逐段剪去铅丝。

（4）钢铰线成束后，要检查其长度、组装直径、钢铰线有无交叉和重叠等，进行验收合格后方可使用。对合格的锚索要登记挂牌，标明锚索编号、锚索长度，以防装错孔位。

（5）锚索入孔时，不能过多地来回抽动锚索体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转。锚固段安装一根排气管和一根灌浆管，灌浆管由孔口经张拉段，穿过定位止浆环直至导向帽，用于锚固段注浆；排气管由孔口经张拉段穿过定位止浆环即止，用于锚固段注浆时排气。张拉段需专门设一根灌浆管，伸至止浆环附近即可。

4、锚索存储

锚索制作完成后应尽早使用，不宜长期存放。宜存放在干燥清洁的场所。当存放环境相当湿度超过85%时，杆体外露部分应进行防潮处理。

5、锚索安放

预应力锚索安装时，由工人将加工好的锚索从堆放区抬运至工作面平台，再送至锚索区入孔。锚索入孔前对钻孔重新进行通孔检查，对塌孔、掉块应进行清理干净或处理，不得欠深。安装前应对锚索体进行详细检查，核对锚索编号与钻孔孔号，并对损坏的配件进行修复和更换。推送锚索时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损坏锚索配件。推送锚索时不得使锚索扭压和弯曲。注浆管宜随锚索一同放入钻孔。锚索放入孔内应与钻孔角度保持一致。在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安装。

6、灌浆内锚段灌浆在锚索入孔后即可进行，自由段灌浆则在锚索张拉锁定后进行，浆液选用水灰比0.5 的纯水泥浆。向下倾斜的钻孔内注浆时，注浆管的出浆口应插入距孔底300~500mm 处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气。注浆管应能在一小时内完成单根锚索的连续注浆。注浆后，不得随意敲击锚索，也不得在锚索上悬挂重物。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。采用二次注浆对锚固体的二次高压注浆，应在一次常压注浆形成的水泥结石体强度达到5MPa 后进行。止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行，注浆压力不宜低于2MPa。浆体强度检验用的试块不少于一组，每组不少于6个试块。

7、锚头垫板的安装锚索垫板采用300 mm×300 mm×20 mm（厚）钢板，中间钻孔径60mm索孔。

8、锚具安装 锚具必须有厂家产品合格证书，并经过规定的试验验收程序方可使用，锚具表面的防锈油脂使用前一定要清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。锚具各组件按次序依次安装好，锚垫板和锚板应对 中并相吻合。

9、锚索的张拉

（1）预应力锚索的张拉作业其基本施工程序如下：

机具率定→分级理论值计算→外锚头混凝土强度检查→张拉机 具安装→预紧→分级张拉→锁定→签证。

（2）锚索张拉待锚固灌浆抗压强度达到15 MPa 时，才能对预应力锚索进行张拉和锁定。

（3）张拉前必须把张拉机具、测力装置及所需附属机具准备齐全，并都进行过严格的率定和校验。对率定和校验过的机具要妥善保管，以免影响精度，机具率定或校验证书必须经过验收合格后方可使用，张拉设备在张拉前必须配套标定，并将率定合格证书报监理工程师。张拉设备的标定间隔期不宜超过六个月，经拆卸检修的张拉设备或经常强烈撞击的压力表，都必须重新标定。

（4）锚索正式张拉前，应取0.1~0.2 设计轴向拉力值Nt，对锚索预张拉1~2 次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。（5）锚索张拉到1.1~1.2 设计轴向拉力值Nt 时，土质为砂质土时保持10 分钟，为粘性土时保持15 分钟，然后卸荷到锁定荷载进行锁定作业。

（6）张拉各量级稳定前后，均应量测钢绞线的伸长值与回缩值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过10%或小于5%，应停止张拉，查 明原因后才能重新张拉。锚索张拉完毕锁定后，会产生一定的应力损 失。因此在进行第二次注浆前，应进行一次补偿张拉，其间隔时间不得少于72h。补偿张拉完成后即可进行封孔注浆。补偿张拉的施载吨位为设计吨位的105%，锚索注浆封孔7d 后，还应对孔口段的离析沉缩部分，进行补封注浆。松弛损失一般为锁定吨位的3%~4%，在补偿张拉前，应注意检查。若发现异常吨位时要查明原因进行处理。（7）认真填写张拉记录，锚索施工全部完成后，施工单位应向 监理工程师提交必须的验收资料。

10、外锚头保护端头锚在补封注浆结束后，进行锚头混凝土保护帽封堵施工。切去锁定板外多余的钢绞线（锁定板外预留100mm），按设计尺寸采用混凝土封头,混凝土覆盖层厚度不小于20cm，封头底部需包住承压钢板。第六章 质量控制措施

1、钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制，其 孔距偏差允许为±10cm，倾斜度及方位角允许偏差为±2°，有效孔 深的超深不大于20cm，且每钻进5m，用测斜仪校正一次，保证孔位达到设计和规范要求。

2、严格执行“三检”制，作好班组自检，必须作好各工序的施工记录，施工中上道工序不合格或未经监理工程师验收签证的预应力锚索阶段产品，不得进入下一道工序施工。

3、认真做好施工记录，各道工序施工人员必须经培训并经考核 合格后方可上岗作业，严禁违章操作。

4、工具锚夹片与工作锚夹片两者不可混用，工具锚夹片使用一般不宜超过10 次。工作锚板、限位板和工具锚板之间的钢绞线一定要保持顺直，不能相互扭结，以保证张拉的顺利进行。

5、锚固段和张拉段交界处的止浆环必须能承受大于0.5MPa 的注浆压力，且不漏浆，止浆环处钢绞线与止浆环之间必须密封好，止浆环充气压力≥0.5MPa，并用压力表检查有无漏气现象。

6、锚索入孔时索体的弯曲半径必须大于5m。

7、锚索上安装的各种进回浆管应保持通畅，管路系统耐压值不 低于设计灌浆压力的1.5 倍。

8、对于张拉合格并锁定后的锚索，在相隔24h 至72h 时间内，按5%的比例随机抽检锁定吨位。实测值不得大于设计值的5%，并不得 小于设计值的3%。

9、灌浆结束标准：(1)灌浆量大于理论吸浆量；

(2)回浆量比重不小于进浆量，稳压15min，孔内不在吸浆，即进、排浆量一致。

10、锚索锚固段、张拉段灌浆必须采用灌浆自动记录仪。

11、封孔灌浆的沉缩部分复灌后不得有脱空现象。

12、在锚索张拉注浆体强度达到70%以前，其20m 范围内不得进行爆破作业。

第五篇：外墙涂料施工工艺

外墙涂料施工工艺

1、适用范围

本工艺适用于在水泥砂浆、石棉水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土等室外基层上进行外墙乳胶漆和溶剂型涂料的施工。

2、施工准备

基层应该平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10％以下，pH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥l 0天，冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。

3、工艺程序

检查基底---腻子一道----腻子二道----涂刷底漆----涂刷面漆一道----涂刷面漆二道

4、施工操作方法

4.1 基层处理

首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。

对基层原有涂层应视不同情况区别对待；疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除，粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛，不耐水的涂层应全部铲除。

4.4 刮腻子

将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮徐，先上后下。根据基层情况和装沛要求刮涂2—3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形。也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

4.5 刷底涂底

涂刷工具：涂料滚筒及刷子。外墙封闭底漆兑水30%，均匀涂刷一道，不得有漏刷现象。干燥24小时后施工面漆。

4.6 刷面涂料漆

将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出l~2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布。另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷。并应—次完成、以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2—3遍涂料，视不同情况而定。

5、注意事项

(1)、涂料使用前应核对标签。并仔细搅拌均匀。用后须将盖子盖严。

(2)、涂料的贮存和施工应符合合产品说明书规定的气温条件，通常应在5 ℃以上，如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。

(3)、涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。

(4)、应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。

(5)、施工前让意天气预报，避免在雨雪来临前作业．

(6)、涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。

(7)、溶剂型涂料和稀释剂在贮存和使用中应注意防火。