第一篇：天车工段各岗位安全操作规程

天车维修安全操作规程

1、检修天车前，必须系好安全带，穿好绝缘鞋，带好安全帽方可上车。

2、上车检修，首先摘下操作牌，挂上检修牌，切断电源，专人监护，方可进行操作。

3、上车后和操作工落实检修项目，以免误操作伤人。

4、吊运备件时（机械、电器备件），要首先检查吊具，确认符合安全要求后，方可进行作业。

5、天车维修工岗位关于摘牌检修的岗位标准

（1）检修时，主修人手里无操作牌和没在相关设备上挂检修禁令牌的均不得检修，否则属违章，检修完毕后，主修人应及时将操作牌交还给操作工。（2）摘牌、还牌时双方应签字确认。

（3）设备检修中和试车验收时，只有主修人有权让操作工动车，指挥，此时可不摘检修禁令牌。

并设专人

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精整工安全操作规程

1、每班认真检查吊具，夹子，发现安全隐患禁止使用。

2、与天车工密切配合，并指定行走路线。

3、遇有长短不一的铸坯，要妥善放置，处理后方可上垛。

4、进入悬吊物下方时与司机联系，并设置支承。

5、坯垛基础要平，摆放整齐，不能超过规定的高度。

6、检查铸坯时，吊具高度要低于人高后方可进行。

炼钢厂202_-9-23

天车工安全操作规程

1、天车司机必须经过严格的训练和考试，合格者方能独立操作，否则不能单独操作。

2、天车工运行必须听从地面专人指挥但对任何人发出的紧急停车信号都必须执行，司机操作时如遇到视线不明、手势不清、指挥部统一、多人指挥时应等视线清楚、目标明确、指挥统一后方可继续作业。

3、天车运行吊物时严禁从地面人员头顶越过。天车运行时严禁在天车大梁和天车运行轨道上行走。

4、任何人上下天车必须与司机取得联系，得到司机同意后方可上下天车。检修抢修天车时与司机配合好以免发生意外。

5、起重机上所有防护装置不准任意往下拆除，如有失灵时，通知维修人员修复，司机在处理紧急电器、机械故障时应切断电源、挂牌警示以防发生撞车和触电事故。

6、清扫天车时不准任意往下扔东西，检修拆除的废旧机件应及时清理，不准遗留在天车上。

7、天车吊液体金属时，起落要缓慢以防溅出伤人，铁水揭盖不准装炉。

8、天车如遇雷雨、六级以上大风应停止工作，切断电源，提前做好预防措施，车轮前后加塞挡块。

9、天车工穿戴好防护用品、带好试电笔。

10、天车操作时，思想必须集中，不准吃东西、吸烟、打盹、闲谈等，如身体不适应及时通知跟班工段长替换休息。

11、非天车司机不得动用行驶。

12、行车拖修计划检修时应持有人工作，禁止启动牌，天车司机不准离开天车操作室配合抢修人员工作，检修抢修完后配合抢修人员试车，正常后方可继续操作。

13、每车必须配备两瓶以上灭火器，保证有压、好使、会用。

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第二篇：天车岗位安全操作规程

天车岗位安全操作规程

1、天车工须经专门培训,考试合格并持有安全操作证,方能独立操作,否则不得单独操作。

2、开车前应正确穿戴好防护用品,认真检查设备机械、电气部分和安全防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时,严禁吊运。

3、上岗前必须正确佩戴使用 劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程。

4、进入工作岗位，对本岗所有设备的安全装置、防护设施等进行全面认真检查无误后，方可操作。

5、开车前要发出信号，并查看设备运转部位是否有人或障碍物，在确认无误后，方可开车。

6、天车司机必须经过专业严格的 安全培训 后，持证上岗，工作中必须服从指挥人员或挂吊人员，不准自己随意开动。操作时要逐步加快或放慢，往反方向行使时，要把控制器收回零稍停，然后再往反方向行使，不准用限位装置进行开车停车操作，不准用大小勾同时进行两种作业。

7、天车吊挂、座放重包、重渣罐，必须在专人指挥下进行，指挥者必须确认吊挂牢靠；当有人配合挂物件时，天车司机必须确认地面操作人员站位、操作姿势安全无危险，待配合人员及周围人员处于安全位置后再起吊。

8、起吊物件严禁突然起吊，当钢丝绳接近拉直（崩紧）时，要调整大小车位置，以防斜吊；落地接近地面时必须点动下降，以保证物件平衡落地。吊重物时，严禁调整制动器。

9、吊运钢水、铁水包或重要物件时, 不准提前挂小勾,吊物稍起后，应原地点动下降，经确认制动器及吊挂无误后方可运行。吊挂或往地面落放金属液体时，起落要缓慢、平稳，防止洒溅烫人；落放时，座放对位无误后再座放，落放地区要平整干燥，除翻包和翻轻物件外，主付勾换用不能同时开动。凡未倒渣或有余钢的钢包，不准放在有水区域或潮湿场地。

10、进行兜翻、游翻、带翻作业时，必须在专人指挥下进行，且作业危险区域不准有人停留或通过。

11、天车运行中，严禁向下抛掷物品，严格执行“十不吊”，“三不越过”，司机要注意周围人员和阻碍物及相邻天车作业情况，两车同向行驶时，应当保持两米以上距离，严防撞车、挤人事故发生。需要顶车时要事先通知被顶车司机，经允许并确认安全稍松抱闸，在专人指挥下再顶车。

12、天车主付钩试车和工作中起升接近限位装置或天车接近道挡前要提前减速，缓慢点动；以防限位失灵，造成事故。

13、上下天车时，必须与司机联系好，待司机将车停稳后，将联锁开关搬至断电位置后方准上下车。从梯口处上下天车时，与司机联系必须做到呼唤应答，确保安全无误。

14、发生撞车或大的震动后，应立即切断电源，并对机电设备进行详细认真检查，设备检修完毕确认正常后再进行作业。

15、工作中如遇紧急停车信号，应立即停车。

16、每台天车一个操作牌，无操作牌不准送电开车，操作牌必须随身携带，交班时当面交给接班人。严禁从一台天车跨越到另一台天车上去，防止发生高空坠落事故，严禁从非正式登车部位上下天车。严禁在天车桥梁上行走，端梁上不准站人停留。

17司机更换或配合更换钢丝绳时，要有专人负责组织指挥。工作顺序，操作方法必须明确。换好后，司机与上下联系确认无误，司机配合要响铃2次后启动，确认无危险后，再按指令开车。

18、天车上的照明、联络警示信号、电源线、闸盒开关必须完好无损，有问题要及时修复。

19、不准用电磁吊吊运物件，防止断电物件坠落伤人。20、严禁手扶小车轨道；车未停稳不准上小车做任何工作。

21、遵守现场一切警告标志，对各种警告标志、梯子、栏杆、平台、设备等不得撞击。

22、检修设备（如更换联轴闸皮）所用工具备件等物体必须放牢，严防高空掉物，装卸接头时，必须切断天车总电源。

23、检修或处理设备故障时，必须切断电源，挂好“禁止合闸”牌，确认无误后方可工作。

24、班前、班中、严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗工作。必须保持作业现场卫生干净，整洁，做好交接班工作。

第三篇：各工段操作规程

各工段、各部门安全操作规程

一、破碎工段

1、本岗位定员：本工段每班定员6人，三班共18人，负责原矿仓+500mm以上的原矿人工破碎和2台振动给料机，2台600×900粗碎机、4台250×1200中碎机、2台振动筛；2台圆锥破碎机，10条皮带机的日常运行和维护管理工作。

2、作业规程 2、1 破碎机的转动部分必须有防护罩和防护栏杆，工作场所必须有足够的照明； 2、2 工作前必须认真检查以下事项，确认无误后，方能启动设备；

⑴设备地脚螺钉、各部件连接螺钉必须紧固；

⑵电动机、启动开关、电器线路装臵完好，无松动、短路、受潮及漏电现象；

⑶破碎机电动机的转动部分必须灵活可靠，防护装臵安全可靠；

⑷各润滑部分润滑油适量，轴承座温度不得超过60℃； ⑸破碎机颚膛内及衬板座无矿块、铁件等杂物； ⑹确定设备无人检修，并发出启动信号。2、3 启动设备，待其运转正常后，方能进行给矿工作，严禁带负荷启动； 2、4 破碎机在运转中，不得将金属物件及大于+500mm块矿给入粗碎机，严禁将脚手伸进颚膛内搬运矿块，若遇异物阻塞颚膛，可停机用木棒撬动矿块，禁止用铁棒撬动矿块，或用大锤打击矿块； 2、5 设备运转中，发现转动声音不正常或其它异常现象时，必须立即停止给矿，待停机检查处理好后方能重新启动机器； 2、6 破碎机工作时，工人不能深入设备查看，以免被飞起的矿块打伤； 2、7 停机时，先停止给矿，待矿石排空后，方能停机，严禁带负荷停机； 2、8 一切设备停机调整、检修，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌或专人看守； 2、9 碎破粉尘浓度大时，原矿仓给矿必须喷水降尘，湿度以皮带机不沾结粉矿为宜； 2、10 电器出故障时应通知当班电工处理，其它人员禁止擅自处理； 2、11 经常给矿情况，尽量避免过载和偏载； 2、12 经常检查粉矿仓储料情况，料满应及时停机或调整。

3、启停顺序 3、1 开机：稀油站→圆锥破→5号皮带→4号皮带→3号皮带→2#皮带→两台二破→1号皮带→一破→振动给矿机→矿石上筛子后启动筛子； 3、2 停机：振动给料机→一破→1号皮带机→2台二破→2号皮带→振动筛→3号皮带→4号皮带→5号皮带→圆锥破→稀油站。

二、球磨浮选工段

1、本岗位定员：本岗位定员21人，每班7人，负责4台皮带给矿机，4台球磨机，5台螺旋分级机，1台砂浆泵及旋流器，44台浮选机的日常运行和维护管理工作。

2、作业规程 2、1 设备启动前，必须做好以下准备工作； ⑴检查转动部分有无阻碍杂物，是否断裂及变形； ⑵检查设备地脚螺钉和各部连接螺钉是否有松动、漏浆、断裂，发现要及时处理；

⑶检查变速箱油平面是否在规定的油平面上（磨机减速箱，分级机减速箱）；检查磨机大、小齿轮油、检查磨机、浮选机各轴承是否缺油；并根据情况及时加油；

⑷检查电器部分有无受潮、漏电、烧坏等现象；

⑸检查设备周围有无人员及其它杂物，防护装臵是否良好； ⑹检查并处理完以上情况，确定无误后通知下一工段开机（摇床及磁选工段），并得到开机完成指令后方能进行启动操作。2、2 设备启动后，做好下列检查工作

⑴检查磨机电流表是否在正常电流指数区间（400—500A）； ⑵检查各设备是否运转正常，有无振动、杂音； ⑶各作业给水点是否供水，水压、流量是否正常； ⑷发现异常情况及时停机处理，确认运转正常后，方能给矿进行生产；

⑸检测给矿量是否在正常数量范围。2、3 设备在运转期间必须经常巡回检查，如发生下列情况，必须立即按停机顺序进行停机处理，待处理完毕后，方能重新启动；

⑴磨身及端盖螺钉松动漏浆或断裂； ⑵有不正常运转响声、振动； ⑶电机及电器不正常；

⑷设备各部轴承升温超过允许温度（<70℃）； ⑸电流表指针电流超过电机额定电流。2、4 设备在运转期间，严禁在运转部位上下作业，不准进入防护栏杆或把手伸进栏杆内进行清扫。严禁将头手伸进排矿口，给矿口处观察、取物。2、5 停机紧固磨身螺钉时，应使用专用工具并在绝对安全情况下进行作业； 2、6 保持工作场地的清洁，避免大量的油污、泥沙堆积于地面； 2、7 停机修理本工段任何设备，应切断一切电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。需进入磨内作业时必须有人在磨外监护； 2、8 进入磨内工作，应使用36伏以下安全电压照明； 2、9 更换磨机衬板时，必须将磨身固定牢固，严禁悬空装换衬板，需转动磨身时，磨内人员撤出后用人工转动连轴器，达到所需位臵； 2、10 严禁在没有提升分级机主轴的情况下启动分级机； 2、11 设备在连续工作期间，每天必须按时、按量添加钢球； 2、12 电器出故障应立即通知当班电工处理，其它人员禁止乱动。

3、开机：在确认下一工段开机正常，本工段巡视检查正常后，打开各作业点水阀→启动分级机提升电机至所需高度停→启动磨机→启动皮带给矿机。浮选机开机时间根据矿浆进入储槽时先启动粗选→扫选（浮选机操作及药剂管理单独说明）。

停机：皮带给矿机→磨机(停料后3-5分钟)→分级机→浮选机（粗选→扫选）→关各作业点水阀。

三、重选工段

1、本岗位定员：本岗位定员12人，每班4人，负责32台摇床、4台磁选机、过滤机的日常运行和维护管理工作，以及精矿池的管理工作。

2、作业规程 2、1 启动时按下起动按钮，看摇床是否启动，没有启动立即停机，待人工转动床头飞轮后重新启动； 2、2 经常检查床头运转情况，不正常应及时调整。2、3 经常观察床面矿浆变化情况，根据变化，即时调整矿浆量、水量； 2、4 发现有异常响声、振动，立即停机检查并调整消除； 2、5 保持床面干净，停机前全面冲洗干净； 2、6 保持工作范围清洁； 2、7 电器出故障，通知当班电工处理，其他人员禁止乱动。

3、负责精矿池的管理。

四、供水工段

1、本岗位定员：本岗位定员6人，每班2人，负责江边和尾矿坝水泵的日常运行和维护管理。

2、作业规程 2、1 起动前的准备工作 2、1、1 用手转动联轴器，检查是否正常灵活，有无磨擦撞击声，否则要清除后才能开车； 2、1、2 检查电器设备是否完好； 2、1、3 关闭出口闸阀； 2、1、4 往泵内注水并打开气嘴放出泵内空气； 2、1、5 电机开动达到正常转速后，即可慢慢打开上水闸阀。2、2 运转和停车 2、2、1 水泵运转时，应注意泵和电机的轴承温升，不得超过外界温度35℃，其极限温度不高于70℃。2、2、2 填料室的水以徐徐滴出为宜； 2、2、3 水泵运转过程中，如发生噪音或异常声音时，应立即停车检查并通知机修人员； 2、2、4 水泵停车时应首先关闭闸阀，然后再切断电源。

五、化验分析

1、本岗位定员：本岗位定员3人，每班一人，负责选厂及矿山样品的化验分析。

2、作业规程 2、1 操作前穿好工作服，必须戴好口罩、手套，检查仪器设备是否正常，按化验分析程序进行； 2、2 任何电器设备的检修和移动位臵必须切断电源后进行，发现有漏电和金属接头裸露时停止使用并及时检修处理； 2、3 切断电源后才能向沸炉、电炉、烘箱等设备取送物品，严禁用金属器具推拉开关； 2、4 一切产生有害身体健康气体的操作要在通风厨内进行； 2、5 易燃、易爆物品必须远离电源和火源，室内经常保持有灭火性能良好的灭火设备； 2、6 剧毒物品及废液按性质妥善保管和处理； 2、7 一切化验药品严格操作使用，严禁口尝手取，不得用嘴吸取有毒和有害试剂； 2、8 配制硫酸液时一定要佩戴眼镜，只能将浓硫酸徐徐倒入水中，并不断搅拌，严禁将水打入硫酸中； 2、9 药品试剂严格上帐，互相监督。2、10 保持分析室内清洁、整齐、下班或离开工作岗位时严格检查水、门、窗及酸管活动塞是否关好。2、11 剧毒药品，应由专人负责保管。每月清点一次，发现可疑时应及时向有关领导反映情况。2、12 操作工必须按规定使用易燃易爆等危险物品，严禁受潮、受热、触火，剧烈碰撞； 2、13 严禁带电操作使用各种类型的设备、仪器，严禁用湿手拉合开关。

六、电工（固定1人）

1、本岗位定员：本岗位定员1人，负责选厂电器的日常维修保养。

2、作业规程 2、1 工作前必须穿戴好劳动保护用品。2、2 必须持证上岗，遵守电工相关操作规程。2、3 操作者必须熟悉电器结构和性能。2、4 检修电器设备必须切断电源，拉下闸刀并标注“有人工作，禁止启动”标牌； 2、5 机器设备必须有牢靠的接地位臵，接地电阻不大于4欧母； 2、7严禁酒后作业； 2、8 停产时，必须对所有电器设备进行清洁除尘，检查接头是否松动、生锈。2、9 检修和处理故障时，严禁带电作业。2、10每天必须对所有电器、电机、电线进行“听、摸、闻”检查。

七、萃取、电解工段操作规程

1、本岗位定员12人，每班4人，负责萃取箱、反萃箱、电解槽的运行和维护等护理工作。

2、作业规程：

①工作前必须认真检查箱体、槽内是否有漏液现象，萃取反萃箱，搅拌室电机螺钉及皮带必须连接坚固。

②检查电机、启动开关、电器线路装臵完好。③检查电机油、各塑料球阀开关顺序。

④检查电解槽内各阳极板触点及距离是否良好。⑤检查并处理完以上情况后，确定无误方能开机。

3、开机顺序

开机：料液泵上水→萃取反萃搅拌→料液阀→有机相阀→电尾液泵

停机：电尾液泵→料液阀→萃取反萃搅拌→有机相阀

4、设备启动后，做好下列工作：

①检查料液萃取方量，有机相方量，电尾液方量，并做好相比计录。

②搅拌及电机有无不正常运转响声、振动。③泵、电机各轴承是否升温，泵有无漏液现象。④萃取及反萃箱内细凝物的正常打捞，电富液、尾液缓冲池浮油打涝。

⑤电解槽内流量一致，通电电压在1、8—2V之间，每间隔1—2小时检查是否有烧板现象。

⑥按时间出始极片做好装钉工作，并做记录。⑦观察电解槽内塑料小球，并做好清洗工作。

八、机修工安全技术规程

1、焊工在作业时必须穿戴防护用品，2米以上高空作业时必须系安全带，必须注意自己和他人的安全，正确使用眼镜和面罩。

2、在焊接、切割密闭空间工作时，必须留有出气孔，摆放换气扇。

3、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应有10米以上。氧气瓶与乙炔发生器距离应在5米以上。

4、拆装设备检修时，应使用专用工具，严禁不按规定乱敲乱打，以免损坏设备零件。

5、检修中不许违反操作规程开车，以免损坏设备造成安全事故。

6、检修后按规定进行试车验收，认真填写检修记录，办理交接手续。

7、维修工必须对设备作定期检查和维护保养。

8、严格按规定穿戴劳动保护用品。

九、司磅员安全操作规程

1、工作前应穿戴好劳动保护用品。

2、车辆上磅速度小于5公里/小时。

3、过磅前，要注意车号、皮重、单据等是否正确，待车辆停稳后方可进行计量操作。

4、过磅前或过磅过程中，严格按过磅程序、说明进行操作和维护，以防发生事故。

5、为防止车辆掉下秤台，造成安全事故，夜间车辆进出地磅时，在没有指挥人员的情况下，严禁在磅秤上倒车。

第四篇：天车车间岗位安全操作规程

天车车间岗位安全操作规程

1.司机应了解起重机的构造.性能.工作原理及主要技术参数.掌握其安全装置的功能和正确的操作方法.学徒工，培训工操纵起重机，必须有专职司机进行监护，未经考试合格的天车工，不的单独操作。2.上下车时要和司机联系清楚，待车停稳后方可上下车，操作人员上下车时要手扶栏杆，逐级上下，不得手持重物，不准滑.蹦.跳.未经司机同意，任何人不得强行扒车，严禁从一车跨越另一车.3.司机在送电试车前，必须先鸣铃警示后，方可按顺序合闸送电试车.4.开车钱仔细见车所属设备，尤其对限位器，钢丝绳，吊钩，制动器及电磁吸盘的保磁情况进行安全确认，发现情况即使回报处理，严禁天车带隐患作业。

5.司机在作业过程重要精神集中，听从地面人员的正确指挥，坚决贯彻执行“十不吊”：a:指挥信号不明或违章指挥不吊.b:重物超负荷或重量不清不吊。c:工件捆绑不牢或偏斜不吊。d:吊物上面有人或者浮动物不吊.e：安全装置不灵不吊。f：共建埋在地下不吊。g:光线阴暗或视线不清不吊。h:棱角物体没有防护装置不吊。i:歪拉斜拽任何物件不吊。j:钢，铁水包过满不吊。

6.司机在作业过程中要左右瞭望，注意临车情况，严禁开快车，不准撞车，不准从重要设备和人头上通过。7.司机有权利拒绝任何人的违章指挥，对任何人发出的紧急停车信号，应立即执行（多人指挥拒绝吊运）.8司机在操作过程中，必须严格遵守指挥信号，与地面人员密切配合，起吊重物时，当指挥人员与挂钩工没有离开危险区域时，不准开车。

9由于受环境和其他因素影响，司机弄不清楚指挥人员发出的指挥信号，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意见一致后，在进行操作、10.有主副钩的起重机，影吧不工作的吊钩升到接近上线位置高度，不准两钩同时吊运两个重物。11.起重机主，副钩处于工作位置最低点时，缠绕在卷筒上的钢丝绳，不得少于三圈。

12.起重机各机构开动时，接近同跨或上下层其他起重机时，或重物运行路线上有人时，必须发出警示信号，各跨天车运行时，必须行走规定的安全吊运通道。

13.起升液态金属或其他贵重物品，无论重量多少，均先起吊100mm-200mm，停顿一下，验证制动器是否灵活可靠，确认对周围人员及设备不会造成任何上海后，再正式起吊。起吊时，必须离地面2米以上或高于障碍物，才允许开动大小车。

14.操纵控制器时，应逐级开动，禁止控制器手柄从零位直接扳倒高档或从顺转位置直接扳倒反转位置，作为停车之用（紧急情况除外）。

15.起重机大车或者小车应缓慢靠近终点，正常情况下，禁止撞安全挡，严禁用限位装置控制机构运行。16.如果停电重物吊在半空时，司机和指挥人员不准离开岗位，要警示任何人不得从吊物下通过。17.所有电磁吸盘车，不得吸有重物在空中长时间停留，不准用磁盘撞击任何物品，不作业时，一定要切断电源，把磁盘落到地面。

18.在操作中，如果听到不正常的声音或发现有故障时，应先将吊物稳妥降落，然后停车断电检查，不准带病运行。

19.起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静，先将控制器打到下降，人后做反复升降动作，同事开动大小车选择安全位置将重物降落后，立即通知有关人员上车处理。

20.严禁起吊易燃易爆等危险物品，吊运氧气，乙炔时要使用专用吊具笼，混装时禁止吊运。

21.配合检修人员检修时，车必须停在安全检修位，司机要听从检修人员的指挥，不准随意摘牌，送电。启动任何工作系统，需试车时，司机要亲自到现场确认，带所有人员撤离到安全位置后，载按规程点动试车，确保他人安全。

22.起重机在作业中，发生重大设备事故，人身伤害及险肇事故时，除特殊情况外，司机应停车，保留事故现场，未经主管领导同意，不得擅自吊开现场。

23.工作结束后，将起重机开到规定的停车点，把小车靠在远离大车滑线的一端，将空钩起升到上限位置，把各控制器手柄扳倒零位，切断电源开关，方可离开。

24.清扫设备并检查各机构的运行情况，为下一班做好准备工作，禁止站在主梁上，不准从一根主梁跨到另一根主梁上，更不准从窄箱型的小车轨道梁上行走。

25.露天作业起重机（风力在六级或六级以上时，应停止作业），用夹轨器或其他防风装置可靠固定，以防风灾。

26.要认真执行交接班制度，交接设备运行情况，安全装置完好情况，本版更换易损件情况等，双防认可签字后，方可离开作业岗位。

27.渣跨作业时：a、渣跨吸砣砸渣是听从地面人员的指挥，精心操作，鸣铃警示，必须带地面人员躲至安全位置后方可进行砸渣作业。

b、渣跨行车换渣盆时，必须将龙门钩与渣盆耳轴挂到位，听从地面人员的正确指挥，做好确认，防止脱落砸坏设备和伤人。

c、渣跨行车翻渣盆时，不准在潮湿有水的地方翻，防止爆炸伤人。

28.兑铁时行车工应注意：a、补炉后兑第一炉铁水时，需小流兑铁，注意观察炉口火焰。b、如发现火焰突然窜出，应立即停止兑铁，但禁止将小车拉出炉口，待火焰小后再说。c、兑铁时尽量将火焰控制在龙门钩横梁附近。

d、兑铁时，行车工应观察火焰的大小、软硬，发现火焰较大，烧到钢丝绳时，应立即停止吊运，进行检查确认，作好记录。

e、钢丝绳烧着后，应立即扑灭，并通知相关单位检查确认后方可操作。29.吊运铁水包、罐时严禁提前挂小钩。

30.吊运钢包或座包时要稳。准，以防钢水洒出伤人或烧坏设备。31.更换中间包时，禁止挂碰设备，有渣子或钢水流出时不得吊运。32.出坯作业时：

a、吊运钢坯时吊车工应先确认夹钳是否牢固，吊起钢坯约300mm时要停顿一下，确认夹牢后方可吊运。b、钢坯下线时天车工应把价钱放到中心点保持钢坯平衡起吊。c、码垛要整齐，避免塌垛伤人。

d、垛区有人作业是禁止吊运，装车时要轻夹轻放，防止砸坏车辆，伤人。e、汽车司机装运车辆时，脚踩在成品垛或垫物的上下两侧，禁止站在吊运方向。

第五篇：遥控天车岗位安全操作规程

遥控天车岗位安全操作规程

1.遥控天车司机需经培训考试合格后持证上岗，严禁无证操作。学徒工需在专职司机的监护下进行操作、禁止单独操作。

2.开车前应仔细检查发射器，尤其对启动按钮、停止按钮、摇杆、电池电量等进行全面检查。

3.试车时先对起升机构的限位及急停开关进行检查确认如有问题禁止行车进行吊运作业。

4.大、小车禁止反车制动，禁止用限位开关代替停车，紧急开关代普通开关。5.遥控天车司机与吊物保持3米左右的水平距离，身体任何部位不得触摸所吊物件；

6.操作时吊物要保持平稳，起升机构先吊离地面0.5米，确认制动器可靠后作业，大小车运行前先对吊物的起升高度和动车方向的障碍物进行确认。

7.随着吊物移动时，行车操作人员应注意地面路况，严禁倒退及在视线盲区操作，行车在运行时严禁背对吊物，作业时不得与旁人闲谈。

8.运行中设备出现任何异常都应停车检查，消除故障后运行，不得带病作业。9.操作变频行车时各机构控制手柄要逐档加减速，严禁直接打回零位。10.操作中严格执行“十不吊”的要求：

1）超负荷、超高不吊 2）指挥信号不清，重量不明，光线阴暗不吊 3）吊物及附件捆扎不牢，吊具、吊索不符合安全要求不吊 4）吊挂物件直接加工不吊 5）歪拉斜拽不吊6）埋入地下物件重量不明不吊 7）吊物上站人或有浮放物不吊 8）氧气、乙炔等易燃易爆品不吊 9）带棱角刀口物件，锐角、钝角未垫好不吊 10)违章指挥不吊

11.工作完毕，将吊钩升起，小车打至司机室一端，关闭发射器放至指定位置，做好交接班。

12.遥控系统出现故障时，如吊有重物，司机严禁离开，警戒任何人不准通过危险区域。并立即打电话给当班班长，待故障处理完毕将吊物放在安全位置后方可离开。