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设备改造、检修、维护保养安全防范规程
一、目的
为确保设备在改造、检修、维护保养实施过程中人员和设备的安全，防止安全事故发生，特制定本规程。
二、范围
本规程适用于公司以下种类设备：
（一）起重设备
（二）冲、剪、压设备，折弯机、弯管机
（三）表面处理设备（包括抛丸机、清洗机、烘干设备、喷漆前处理设备、除油槽）
（四）柴油罐、柴油泵、柴油管道
（五）喷漆设备
（六）高低压配电设备
（七）动力管线（道）装置
（八）金属切削设备、非标设备
（九）焊接设备、等离子切割机
（十）空压机故障修理，检查、维护、保养
（十一）蒸汽采暖空调、蒸汽暖风机、蒸汽热风幕的检修，故障修理、检查、维护、保养
（十二）天然气管道、燃气设备（包括燃气辐射板，燃烧机，四元体燃气热风炉）
（十三）锅炉
（十四）其他设备
三、职责
（一）承办单位
承办单位负责制定设备改造实施计划及安全防范措施，报*****部生****科、****科和*****科。柴油罐、柴油泵、柴油管道、天然气管道、燃气设备、锅炉喷漆设备的改造还应报综合管理部。如需要动火，由承办单位申请办理动火证并按消防安全管理规定制定防范措施。承办单位要严格执行安全管理规定和措施。
（二）使用单位
使用单位负责制定设备检修、故障修理、保养计划，制定实施安全防范措施。柴油罐、柴油泵、柴油管道、天然气管道、燃气设备、锅炉、喷漆设备的检修报********科、*****科和****科、****部。如需要动火，申请办理动火证并按消防安全管理要求制定防范措施。使用单位要严格执行安全管理规定和措施。
（三）****科负责审查设备改造、检修和保养实施安全防范措施并检查执行情况。
（四）*****科、****科负责协助****科审查设备改造、检修和保养实施安全防范措施并检查执行情况。
（五）****部负责审查设备改造、检修和保养实施消防 安全防范措施，办理动火证，并检查消防安全防范措施执行情况。
四、安全防范规程
根据公司设备改造、检修和维护保养实际情况，制定“通用规程”和“专用规程”，包括了“
二、范围”中的各类设备，每类设备由“通用规程”和“专用规程”中相关规定组成。
（一）通用规程
1、设备改造由承办单位制定实施计划和安全防范措施，分别报使用单位、制造*****科、*****科和*****科。由*****科牵头，其他科室部门协助，负责计划实施安全检查。
2、设备改造计划实施前，由承办单位组织，*****科对参加人员进行安全教育。
3、需要动火，由承办单位申请办理动火证，报****部，并按消防安全管理要求制定消防安全防范措施。由****部牵头，其他科室部门协助，负责计划实施消防安全检查。
4、动火前，由承办单位组织，综合管理部对动火人员进行消防安全教育。
5、如需要用临时电源，按临时线管理规定办理手续，并严格执行临时电源安全使用规定。
6、对动能公司和****供电局、燃气公司、供水公司统一安排的停能（包括电、蒸汽、采暖、水、压缩空气、天然 气）检修，实施前由****科负责，按检修规定时间，通知公司各用能单位停能和恢复供能时间。
7、对公司内部安排的停能（包括电、燃气、蒸汽、采暖、水、压缩空气）检修，需要动能公司配合停送能源，实施前由承办单位****科，由****科负责报动能公司并通知各相应用能单位停电和恢复供能时间。
8、对公司以外参与设备改造、检修人员，施工前由承办单位组织，安全管理部门负责对参与人员进行安全教育，改造或检修柴油罐、柴油泵、柴油管道、燃气设备、喷漆设备，由承办单位组织，*****部负责对参与人员进行消防安全教育。
9、升降平台安全使用（1）检查护栏及护栏门。（2）检查支撑装置。
（3）检查电源线、操作按钮站及电缆。
（4）升降平台就位，打开支撑装置并支撑平稳、牢靠。（5）接好电源线，检查升降平台启动、上升、下降、停止各动作平稳可靠。
（6）升降平台载荷不得超过额定值，严禁超载使用。
10、动火安全操作
（1）动火前检查气瓶、气阀、气管、压力表、流量表完好，连接密封良好，无泄漏。（2）氧气瓶、乙炔（火鸟王）气瓶间隔5米以上，距火源10米以上。
（3）动火时严格执行消防安全管理规定及消防安全防范措施，不符合条件严禁动火。
（4）动火时现场安排专人监护，及时处理火灾隐患。（5）动火结束后，仔细检查清理现场，彻底清除火种，并按消防安全防范措施要求留人监护。
11、改造、检修安全操作
（1）实施前作好技术、工具、备件、材料等准备工作。（2）如需要断开电源，切断电源后，检测电压，确认电源断开，电源断开位置挂上“禁止合闸”标牌。
（3）摘下“完好设备”标牌，挂上“待修设备”标牌。（4）需要通电调试动作时，通知所有现场参加人员，确认所有人员及各零部件处于安全状态时，摘下“禁止合闸”标牌，通电试动作。操作由具有相应操作证人员操作，其他人员不得操作。
（5）改造或检修完成后，检查并紧固各零部件、电缆、覆盖件等。
（6）将设备设施停靠安全位置。
（7）摘下“待修设备”标牌，挂上“完好设备”标牌。（8）实施过程中作好记录，实施完成后整理并存档。
12、高空作业无检修梯台、平台和护栏，又无法使用升 降平台，操作者必须使用安全带。
13、起重设备、高空设备设施下禁止人员逗留。
14、设备周围地坑盖板需要打开时，地坑周围摆放安全护栏或安排人员监护。
15、保养安全操作
（1）备好保养用的材料、工具。
（2）保养中如需要断电，断开电源后，电源断开位置挂上“禁止合闸”标牌。
（3）保养完成后，检查紧固各零部件、电缆、覆盖件等。
（4）摘下“禁止合闸”标牌，通电试动作。（5）将设备设施停靠安全位置。（6）作好必要的记录。
（二）专用规程
1、起重设备
（1）实施前，由使用单位安全管理人员对检修和操作人员进行安全教育，并检查实施过程安全措施执行情况。
（2）对外漏式滑线电源吊车要注意带电滑线，避免触电。
（3）行车检修时应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”标牌，地面也要设置护栏，挂标识。
（4）不允许从一台吊车跨到另一台吊车。（5）在吊车上进行检修和保养工作时，行车不准运行。（6）安装或调整钢丝绳要注意手和面部安全，避免受伤。
（7）调整限位挡块位置时，要点动试车，控制运行速度。
（8）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
2、冲、剪、压设备、折弯机、弯管机
（1）实施过程如需要进入压力机滑块下面，首先确认滑块处于可靠停止位置或采取可靠支撑，然后再进入滑块下面作业。
（2）在压力机滑块上面作业时注意脚下，如有油要随时擦掉，避免滑倒。
（3）调试滑块、折弯模板、弯管装置动作前，先检查急停按钮，确认控制动作可靠。
（4）调试滑块、折弯模板、弯管装置动作时，禁止人员进入或手臂伸入。
（5）带模具试设备时，注意滑块下死点和液压垫（气垫）上死点位置，避免损坏设备或模具。
（6）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
3、表面处理设备（包括抛丸机、清洗机、烘干设备、喷漆前处理设备、除油槽）
（1）抛丸机调试喷丸动作时，加工舱内不得有人。（2）烘干设备通电、蒸汽、热风调试动作时，烘干室内不得有人，关闭烘干室门。
（3）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
4、柴油罐、柴油泵、柴油管道
（1）改造和检修由承办单位负责制定实施计划及安全防范措施，报*****科和*****科、****部。
（2）严禁火种带入实施现场，柴油罐、柴油泵、柴油管道等设备设施上严禁动火，严禁作业过程中产生火花和明火。
（3）实施过程派专人全程监护现场。
（4）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
5、喷漆设备
（1）改造和检修由承办单位负责制定实施计划及安全防范措施，报*****科和*****科、*****部。
（2）实施前对参加人员进行专门的安全和消防安全教育。
（3）严禁火种带入实施现场。（4）实施过程派专人全程监护现场。（5）动火作业与喷漆作业不得同时进行。
（6）动火位置采用阻燃材料与周围环境彻底隔离。（7）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
6、高低压配电设备（1）计划的实施必须委托具有资质的单位执行。（2）90#高压室的高压电源输入停电和送电由****公司与动能公司能源科联系实施。
（3）017高压电源输入停电和送电由****公司申请，***公司执行。
（4）021高压电源输入停电和送电由****公司向动能公司能源科申请，由动能公司执行。
（5）103高压电源输入停电和送电由****公司向动能公司能源科及****公司27#高压室申请，由****公司执行。
（6）****公司新区和****公司电源输入停电和送电由***公司、****公司向*****科申请，由*****科执行。
（7）*综合动力站房电源输入停电和送电由****科向****供电局180变电站申请，由180变电站执行。
（8）检修高压配电设备，变压器类设备的人员，应具备高压配电设备检修资质。
（9）检修高压配电设备、变压器类设备时必须配备粉末类消防器材，发生意外及时处理。
（10）检修和保养高压配电设备、变压器类设备的人员必须配置和穿戴相应的安全保护装置，如：绝缘鞋、绝缘手套、高压试电笔、保护接地电缆。
（11）停电和送电要严格执行公司《馈电所操作规程》。检修和保养前必须用高压试电笔确认隔离开关已断开，并挂 好保护接地电缆后方可进行检修工作。
（12）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
7、动力管线（道）装置（包括蒸汽、采暖、水、压缩空气）
（1）关闭阀门，确认无压后在进行作业。
(2)关闭外线阀门或总入口阀门时，应挂牌明示或派专人监管。
（3）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
8、金属切削设备、非标设备
（1）设备通电调试切削和换刀动作时，加工舱内和刀库内不得有人。
（2）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
9、焊接设备、等离子切割机
（1）通电调试前先检查安全保护接地可靠性，再通电调试。
（2）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
10、空压机故障修理，检查、维护、保养
（1）空压机故障修理、维护保养时应停电，挂“禁止合闸”标牌，必要时泄掉储气罐空气压力。
（2）通电试运行前，检查传动皮带和皮带轮、接地线、压力检测控制阀，确认在安全状态，避免皮带卷入或皮带轮脱落伤人。（3）试运行中要注意观察压力，当压力达到额定值时仍无停止控制动作并继续加压，应及时停机，必要时泄掉压力。
（4）完成后，检查皮带轮、压力检测控制阀的紧固，上好电源护盖、压力检测控制阀护盖、皮带护罩。
（5）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
11、蒸汽采暖空调、蒸汽暖风机、蒸汽热风幕等设施的检修，故障修理、检查、维护、保养
（1）注意蒸汽管道和设施，避免烫伤。
（2）关闭蒸汽及冷凝水阀门，泄掉压力，确认无蒸汽和冷凝水。
（3）断开电源，挂“禁止合闸”标牌。
（4）试运行前，先试风机，确认风机正常后再试蒸汽散热器部分。
（5）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
12、天然气管道、燃气设备（包括燃气辐射板，燃烧机，四元体燃气热风炉）的检修，故障修理、检查、维护、保养。
（1）应由具备相关资质的专业单位和人员来完成。（2）工作过程中如需动火时，要提前报*****科、****部同意。严格执行动火审批程序，使用单位技安员必须在现场。
（3）工作前必须将燃气阀门关闭，切断气源，管道中 剩余燃气吹除干净。
（4）工作过程中接触明火的，不允许只用阀门切断气源，还应在切断处安装盲板，并在动火前要吹除干净管道中余气，方可进行。
（5）工作过程中严禁任何人开启设备。
（6）工作完毕后，在投入运行前，应用氮气将管道中的气体吹除干净，并确保天然气管道、燃气设备接地良好。
（7）对于四元体燃气热风炉，在送气和运行状态下要严格执行《四元体燃气热风炉操作注意事项》。
（8）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
13、锅炉
（1）应由具备相关资质的专业单位和人员来完成。（2）工作过程中如需动火时，要提前报*****科、****部同意。严格执行动火审批程序，使用单位技安员必须在现场。
（3）燃气锅炉工作前必须将燃气阀门关闭，切断气源，将剩余燃气吹除干净。工作过程中接触明火的，还应在切断处安装盲板，并在动火前要吹除干净管道中余气，方可进行。
（4）工作过程中严禁任何人开启设备。
（5）工作结束后，试运行过程中应检查设备是否有无跑、冒、滴、漏现象，安全阀、压力表、温度计是否正常，有无安全隐患。（6）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
14、其他设备
执行“通用规程”和“专用规程”中有关规定。
五、引用文件
《馈电所操作规程》
第二篇：设备检修保养管理规程
设备检修保养管理规程
一、目的：保证设备安全正常运行，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于完好状态，以满足生产需要。
二、依
据：卫生部《药品生产质量管理规范》(2010版)、《中华人民共合国消防法》、《特种设备安全监察条例《危险化学品安全管理条例》。
三、范
围：适用于生产设备的检修保养工作。
四、责
任：设备操作人员、设备维修员、生产部部长、QA监督员。
五、内
容：
1．管理职能
1．1设备管理部门负责对全公司各部门设备维护保养工作进行检查、监督、评与管理。
1．2车间主任和设备管理员（或各科室主管人员）负责对本部门的设备维
护保养工作进行组织、检查和考评。
1．3班组长和班组设备管理员，负责对本班组设备维护保养工作，进行组
织检查和考核。
1．4操作人员（包括机、电、仪维修人员）负责自己操作设备的维护保养
工作。
2．管理内容
2．1对所有的设备都要实行以操作人员为主，机、电、仪维修人员相结合的包机包修制。设备归谁操作，由谁维护。做到分工明确，责任到人。
2．2设备维护保养工作必须贯彻“维护与计划检修相结合”、“专业管理和群
众管理相结合”的原则。包机人员对自己负责的设备要做到正确使用，精心维护，使设备保持完好状态，不断提高设备完好率和降低泄漏率。
2．3设备使用单位负责起草设备操作保养规程，并报公司设备管理部门审批。
公司批准后，使用单位应按规程严格执行，不得擅自改变。如需更改，必须报公司设备处批准备案。
2．4车间要定期组织操作人员学习设备操作保养规程，进行“三会”教育（即
会使用、会维护保养、会排除故障）。经理论和实际操作技术考核合格后，方可独立操作。对主要设备的操作人员，要求做到相对稳定。
2．5操作人员必须做到下列主要工作
2．5．1严格按操作规程进行设备的启动运行和停机。
2．5．2严格执行工艺规程和巡回检查制度，按要求对设备工况（温度、压力、震动、异响、油位、泄漏等）进行巡回检查、调整并认真填写运行记录，数据要
准确。严禁设备超压、超温、超速、超负荷运行。
2．5．3操作人员发现设备出现异常情况时，应立即查找原因，及时消除，对不能立即消除的故障要及时反映。在紧急情况下（如有特殊声响、强烈振动、有爆炸、着火危险时），应采取果断措施，直至停机处理。并随即通报班组、车间领导和有关部门。在原因没查清，故障没有排除的情况下，不得盲目启动，做好《设备交接班记录》。
2．5．4
认真做好设备润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”即：五定：定人、定点、定质、定量、定时。三级过滤：油桶、油壶、注油点三级。每倒换一次容器，都必须进行过滤。
2．5．5对本岗位内的设备（包括电机）、管道、基础、操作台及周围环境，要求班班清扫，做到沟见底、轴见光、设备见本色。环境干净、整齐、无杂物，搞好文明生产。
2．5．6及时清除本岗位设备、管道的跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。操作
人员不能消除的泄漏点，应及时通知维修人员消除。
2．5．7严格执行设备运行状态记录，记录内容包括：a设备运行情况。
b．发生的设备故障．存在问题及处理情况。C．设备卫生及工具交接情况。d．
注意事项。
2．5．8设备停机检修时，应积极配合维修人员完成检修工作，参加试车验收。
2．6机、电、仪维修人员，必须做好下列主要工作：
2．6．1定时对分管设备进行巡回检查，（每日1～2次），主动向操作人员了解设备运行情况，及时消除设备缺陷，并作好记录。对一时不能处理的故障应及时向车间设备维修人员反映，按车间安排执行。
2．6．2指导和监督操作人员正确使用和维护设备，检查设备润滑情况，发现违章操作应立即予以纠正，对屡教不改者，应向车间主任报告给予处理。
2．6．3设备维修人员定期对电器仪表及配电进行清扫，保证电器仪表灵敏可靠。2．6．4按时、按质、按量完成维修任务。
2．6．5设备发生临时故障时要随叫随到，积极进行检修。
2．7对本岗位范围内的闲置、封存设备应定期进行维护保养。
2.8设备的维护和维修不得影响产品质量。
3．检查
3．1检查制度的实施情况和设备实际保养状况。
3．2按公司对车间、车间对班组、班组对个人三级进行按月考核，并给予相应的奖励与惩罚。
第三篇：设备维护保养工作规程
设备维护保养工作规程
第一章 总 则
为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。
本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。
第二章 设备维护保养职责
（1）公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备主管、设备维修工及设备操作人员。（2）设备主管的职责如下：
1、对车间的设备负责维护保养、操作运行的完全管理责任，依照设备技术维护标准执行维护保养的各项规章制度，保证设备经常处于良好状态下正常运转。
2、贯彻预防为主的维修方针，对设备进行适时维修、周期项修模式，严格执行维护保养周期，减少设备事故，降低维护费用。
3、根据生产工艺需要，向工程部提供设备改造建议、需求。
4、贯彻三级检查制（设备职能部门、车间设备主管、维修工），对各项保养工作进行质量抽查。
5、负责执行设备事故报告制度的规定，对重大设备事故应保留现场，汇同有关部门进行研究处理。
6、对车间停用设备负责妥善保管，保持完好，并做好保养工作。
7、总结、交流、推广有关设备保养工作的先进经验，组织参加培训保养技术工作。
8、定期组织维修保养组长和有关人员进行维修保养的自查互查工作。
9、建立和健全设备保养工作的各项记录档案资料，定期填写各种报表，统计分析保养质量和周期计划等完成情况。
10、每周汇报设备运行及保养工作。
11、编制编制月维修机物料维修计划、预算和季度停车设备检修工作计划。（3）设备维修工的职责如下：
1、掌握设备的运行状况。
2、负责设备的二级维护保养工作。
3、督导设备操作人员的设备点检维护工作。
4、依照设备技术维护标准对设备进行维护保养，并记录定期整理、分析。
5、负责备用设备的维护保养工作。（4）设备操作人员的职责如下：
1、严格执行设备的操作规程，做好设备运行的记录。
2、负责设备的清理、清扫工作。
3、监测设备的运行，发现问题应及时反馈上报。
第三章 设备维护保养的准备工作
（1）设备主管编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。（2）设备维修工应提前准备好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备维护的工具及用品。（3）设备主管在维修工上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。
（4）在设备使用前，设备维修工会同车间技术人员设备技术维护标准对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后方可进行使用。
（5）设备操作人员在上岗前通过岗前设备操作指导书培训，确定岗位的同时需要确定所操作的设备，不得随意调换。
第四章 设备维护保养实施
（1）设备保养工作由维修工为主，设备操作人员为辅，必须按照设备设备技术维护标准进行设备的维护保养工作。
（2）每日下班前，维修工应详细填写设备完整的维护保养记录，并说明设备的运行状况，由设备主管对其进行检查。
（4）设备主管应认真审阅设备维修保养记录表格，根据记录在必要时更改设备的维修保养规范，使设备的维护保养方式更加合理化。
第五章 设备维护保养规范
（1）设备的维护保养分为日常维护保养、周期维护保养。（2）设备的日常保养的规范。
1、维修工在每日晨对设备进行点检，查看有无异状填写设备点检记录。
2、设备操作人员应在设备启动前按照设备操作指导书的规定对设备进行点检及简单的维护处理。
3、设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知设备维护人员。
4、每日下班前，设备操作人员应将设备运行故障维修填写生产台账记录，并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地，确保设备的干净、整洁。
（3）设备的一级保养规范。
1、设备的一级保养原则上以三个月为周期，干磨多尘的设备以一个月为周期。
2、设备的一级保养以操作人员为主、设备保养专员为辅。
3、设备一级保养的操作要点如下所示。
①拆卸指定部件、箱盖及防尘罩等，对其进行彻底清洗。②疏通油路、清洗过滤器，更换油线、油毡、滤油器、润滑油等。③补齐手柄、手球、螺钉、螺帽、油嘴等机件，保持设备的完整。
④紧固设备的松动部位，调整设备的配合间隙，更换个别易损件及密封件。⑤清洗导轨及各滑动面，清除毛刺及划痕。（4）设备的二级保养规范如下所示。
1、设备的二级保养原则上每半年进行一次，也可在生产淡季进行。
2、生产设备的二级保养以设备保养专员为主、操作人员为辅。
3、生产设备二级保养的操作要点如下。
①对设备的部分装置进行分解并检查维修，更换、修复其中的磨损零部件。②更换设备中的机械油。
③清扫、检查、调整电气线路及装置。
（设备一、二级保养是公司运营设备后续保养重点计划工作）
第六章 特殊设备的维护保养
（1）公司的特殊设备主要指公司的“精密、大型、稀有”设备。
（2）日常工作中，设备维护保养人员需要指导设备操作人员不断整理公司特殊设备所处的环境，使设备的运行环境满足特殊设备的运行要求。
（3）特殊设备操作人员在设备的日常保养中必须严格遵守设备养护规范，不得随意拆卸部件，特别是精密部件。
（4）特殊设备保养中所使用的润滑品、擦拭材料及清洗剂等必须按照设备使用说明书中的规定使用，不得随意更换。
（5）特殊设备在运行中若出现异常现象应立即停机，并向设备保养专员报告，不允许带病运行。（6）特殊设备不进行工作时应对整机或关键部位罩上护罩，如长期停用，也必须定期擦拭、润滑及空运转，防止设备零部件的腐蚀、受损。
（7）特殊的附件及保养工具应设立专柜由设备操作人员妥善保管并保持清洁，以防丢失和锈蚀。（8）特殊设备保养时的“四定”。
1、定使用人员。特殊设备的使用人员应选取技术水平高、责任心强的人员担任，并保持稳定，无故不得更换。
2、定检修人员。特殊设备的检修人员应固定，使其熟悉、积累此类设备的检修经验，能快速、准确地处理问题。
3、定操作维护规定。由设备维护主管会同技术部相关人员根据各设备的特点逐台编制维护保养规范并严格执行。
4、定保养计划及备件。设备维护主管根据每台设备对生产的影响分别确定每台的保养计划及方式，保证设备维修时备件的及时供应。
第七章 附 则
1、本规程由运营设备制定，其解释权、修改权归运营设备所有。
2、本规程经运营副总审批后，自颁布之日起执行。
第四篇：烧结设备、维护、检修规程
烧结设备、维护、检修规程
第一节：设备维护标准。
1、设备本体周围环境清洁、整齐、无积灰、无油垢，无杂物堆积，无明显跑、冒、滴、漏。
2、设备零部件、辅助装置以及安全防护装置，计、器、仪表等完整、整洁，作用良好。
3、设备各部位紧锢无松动，间隙良好，各部螺栓、销、垫等齐全无损。
4、润滑设施齐全完好，各部润滑良好，油料、油具清洁，保管妥善，认真执行润滑五定。
（1）定点，按规定的油眼注油处加油。
（2）定时，按规定的时间加油。（3）定质，按规定的牌号加油。（4）定量，按规定的数量加油。
（5）定人，每台设备润滑部位都有专人负责。
5、正确合理使用（操作）设备，不超负荷，不超温运行，不拼设备，严禁发生，由于操作不当引起的设备事故、故障。
6、严格执行交接班制度，认真准确填写交接班，运行、润滑、点检记录，并能认真保管。
7、岗位操作者都是设备维护的第一责任人，更是设备点检的第一责任人，也是设备点检的第一点检人。
第二节：检修项目规程。
一、地坑配料系统。
1、地坑配料主皮带和坑下计量皮带，由坑下操作工不间断巡回检查，发现问题及时向值班工长汇报，并通知机修人员及时修理。
2、机修工执行2小时巡检一次，对于磨损坏的托辊及时更换，对于磨损坏的皮带清扫器应及时更换修理。
3、前后，主，被动滚筒，每周加润滑油一次。
4、主皮带减速器每一天检查一次油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。
5、主皮带减速器电机每天由机电维修工巡回检查一次，电机轴承每月加一次润滑油，对于轴承磨损引起电机振动应及时更换轴承。
二、1号2号辊料系统。1、1号2号辊料滚筒由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报，并及时通知机修工维修和处理。
2、机修人员对辊料系统每隔2小时巡检一次。
3、辊料滚筒中间档轮、圆轨、轨道每天加一次润滑油。
4、每个部位的传动轴、瓦架每周加一次润滑油。
5、每天检查一次减速器油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。
6、电机由机电维修工每天观察一次，每月加油一次。
7、自动锤每天由机修人员巡回检查，有磨损或损坏应及时维修和更换。
三、2号3号4号输送皮带系统。
1、由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报。
2、机修人员每隔2小时巡检一次，发现磨损的档辊和托辊应及时更换。
3、对于皮带清扫器发现有磨损应及时修复和更换。
4、前后主、被动滚筒每两小时巡检一次，每周加补一次机械油。
四、台车运转系统。
1、台车在运行过程中，由操作室操作工不检点巡回检查，发现问题应先停车，然后向值班工长汇报，并通知机修人员及时维护和维修。
2、前后主轴、副轴八字轮每天加油一次。
3、台车密封板滑道、台车主运行滑道每间隔2小时由人工操作，加油一次。
4、机修人员每间隔2小时对台车运行系统巡回检查一次，发现问题及时处理。
五、单滚破碎系统。
1、单滚破碎机每间隔2小时人工加油一次，并由操作工巡回检查，发现问题应先停车，后报告机修人员维修处理。
2、机修人员每间隔2小时巡回检查一次，对于松动的螺栓、销垫应及时给与紧锢。
3、单滚破碎机减速器由机修人员每天检查一次油位，不足及时补充。每运行6个月更换一次机械油。
4、单滚破碎机电机每天由机电维修工检查一次，每月加润滑油一次。
5、单滚破碎机内部零件每周停车检查一次，对于磨损的锤头用耐磨焊条及时堆焊，需更换的应及时更换。
六、振动筛料系统。
1、热振筛振动器每天人工加油一次。
2、电机每天由机电维修人员检查一次，每1个月加润滑油一次。
3、内部振簧一周检查一次，有损坏及时更换。
七、鳞板提升机系统。
1、提升机在输送料过程中由操作工巡回检查和观察，发现问题及时通知主操作室操作工，先停车，后通知机修人员维修处理。
2、机修工每间隔2小时巡检一次，发现问题及时维修和处理，对于运行过程中维修设备时必须有监护人在场，方可实施检修。
3、前后八字轮轴承每周加润滑油一次。
4、跑轮轴承每月加润滑油一次。
5、减速器每天巡检一次，并检查油位，不足及时补充，每运行6个月更换一次机械油。
6、减速器电机由机电人员每天巡检一次，每月加润滑油一次。
八、引风机送风系统。
1、由电工专业维修人员操作看管，24小时巡检一次。
2、电机仪表由电工现场观察，现场记录（1小时1次）。
3、风机风量加速器每小时巡检一次，记录一次。
4、风机供油油站由机电工每小时巡检一次油位，油量不足及时补充，各部瓦温指示仪每小时观察一次，记录一次。
5、对于风机发生的一切不正常的疑情应及时汇报专业机修人员做到早发现早处理。
6、风机油每运行240天更换一次（标准号46号防锈气轮机油）。
九、煤气发生炉系统。
1、由专人负责管理。
2、每天对煤气系统巡检一次，对跑、冒、滴、漏及时处理，处理规程应坚持先停车，排净煤气，确定无残余煤气后方可处理。处理时必须2人以上并由第三人监护。
3、煤气炉上料料车和钢丝绳每天加润滑油一次。
4、料车钢丝绳每20天更换一次。5灰盘、卧轮每天加一次润滑油。
十、电除尘系统。
1、专业人员负责管理、卸灰，发现问题应及时向机修人员报告处理。
2、链条前后主、副轴轴承每周家润滑油一次。
3、减速器及链条链轮每天巡检一次，每运行6个月更换一次机械油。
烧结车间
2012.6.8
第五篇：设备设施检修、维护、保养管理制度
管理制度
设备设施检修、维护、保养 目的
为加强对公司设备设施的检修、维护、保养的管理，规范公司设备设施检修、维护、保养工作，特制定本制度。2 适用范围
适用于公司设备设施的检修、维护、保养管理。3 职责
3.1各部门负责组织员工对公司内的设备设施进行检修、维护、保养。3.2XX负责组织验收设备设施的检修结果，确保设备设施在检修完好后才可投入生产。
3.3XX负责审批设备设施的检修计划并督促各有关部门予以配合设备设施的检修工作。工作程序及管理内容 4.1设备维护保养原则
4.1.1生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必需的物质基础。
4.1.2生产部门在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划；检查生产计划的同时，检查检修计划。4.2设备的检修 4.2.1日常检修
1）日常检修由当班设备操作工在生产间隙或尽量不影响生产的情况下进行，如因设备日检不到位，造成后果者，根据相关规定进行处罚。
2）各种设备按规定的日检、周检项目进行，由包机责任者逐一检查修复，并做好检修记录。日、周检中发现无法处理的故障、隐患要及时汇报，由上级部门安排停产检修处理。
3）检修完毕后，由设备操作员及检修员对设备全面检查，拆除检修辅助设施并试车运转良好后，并做“安全验收评价报告”，方可投入使用。4.2.2主要设备定期检修
1）设备操作员根据设备运行情况和检修周期，认真编制年、季、月主要设备检修计划报上级批准，并纳入公司生产计划，验收工作由公司主管组织进行。
2）大型机械设备、供配电变压器等设备，除按检修周期进行检修外，每年雨季前必须进行一次全面的解体检修、检查和测定试验工作，对检查出的问题限期解决。
3）主要设备的检修必须按计划时间，保质保量。检修后，进行严格验收并试运转，对检修情况及更换零部件作详细记录，各种技术参数、绘制的图纸及各种技术资料要完整存档。4.2.3设备大修理
1）设备大修计划由使用部门负责编制，要合理制定工时定额、停工定额和材料消耗定额等，设备大修由综合保障部组织实施，生产总监组织验收工作。
2）计划外需要检修的设备，由使用部门提出申请，报生产总监批准后执行。3）在下达月度生产计划的同时，下达设备大修及保养计划，在生产与设备维修工作发生矛盾时，应根据先维修后生产的原则合理安排。
4）设备大修计划需要调整时，必须上报生产总监及公司主管批准后执行。5）设备大修费用按计划使用，做到专款专用，不得挪作它用。4.2.4检修计划的制定
大型及主要固定设备的检修要按计划进行。计划的制定由设备使用部门共同编制，《检修计划》中必须有：检修项目、检修期限、责任人、所需材料、工具、零部件以及预计资金。计划编制后报生产总监审批。计划获批后提前3～7
天下达到责任单位，确保设备修理工作顺利完成。4.3设备设施的维护、保养
4.3.1操作人员定期对设备进行保养，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑良好、安全运行。
4.3.2操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂三会”（懂结构，懂性能，懂用途；全使用，会维护保养，会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
