第一篇：MES仓库管理方案

AMES条码仓库管理方案

条码在仓库管理中的作用： Manufecturing Exections System Manufecturing Operations Managament Internet of Things and cloud Computing 仓库管理为什么要引入条码？

1）传统的仓库系统内部 ,一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。2）随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。而现有已经建立的计算机管理的仓库管理系统，随着商品流通的加剧，也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。

3）条码技术在解决了仓库作业人员的数据输入的自动化的同时，实现了数据的准确传输，确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。如何把条码引入仓库管理？

1）对库存品进行科学编码，并列印库存品条码标签。

根据不同的管理目标（例如要追踪单品，还是实现保质期 /批次管理）对库存品进行科学编码，在科学编码的基础上，入库前列印出库存品条码标签，以便于后续仓库作业的各个环节进行相关数据的自动化采集。

2）对仓库的库位进行科学编码，并用条码符号加以标识，实现仓库的库位管理。

对仓库的库位进行科学编码，用条码符号加以标识，并在入库时采集库存品所入的库位，同时导入管理系统。仓库的库位管理有利于在大型仓库或多品种仓库中快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率。

3）使用带有条码扫描功能的手持数据终端（PDA）进行仓库管理。

对于大型的仓库，由于仓库作业无法在计算机旁直接作业，可以使用手持数据终端先分散采集相关数据，后把采集的数据上载到计算机系统集中批量处理。此时给生产现场作业人员配备带有条码扫描功能的手持数据终端，进行现场的数据采集。同时在现场也可查询相关信息，在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。

4）数据的上传与同步

将现场采集的数据上传到仓库管理系统中，自动更新系统中的数据。同时也可以将系统中更新已后的数据下载到手持终端中，以便在现场进行查询和调用。【条码仓库系统－AMES仓库数据采集解决方案的特点和优势】 以条码技术的应用为特点，实现仓库数据收集的自动化。

利用物料的条码标识实现仓库作业的各个环节数据自动化采集，提升仓库作业尤其是仓库盘点的作业效率，提升仓库数据的准确性和及时性。强调对物料的科学编码，实现不同的管理目标。强调对物料进行科学编码，以实现不同的管理目标，例如单品追踪、保质期管理、批次管理以及产品质量追溯等。对仓库的库位进行科学编码，实现库位管理目标。对仓库的库位进行科学编码，用条码符号加以标识，并仓库作业的各个环节采集库位数据，同时导入管理系统。有利于在大

型仓库或多品种仓库中快速定位库存品所在的位置，实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率。对组装出库作业进行现场数据采集，实现组装作业的需求。使用条码设备采集出库包装作业环节的数据（包装规格 /包装层次关系等数据），并在包装作业结束后列印出装箱清单，减少出错。【效益评估】

1）在仓库管理中应用条码技术，实现数据的自动化采集，去掉了手工书写单据和送到机房输入的步骤，能大大提高工作效率。

2）解决仓库信息陈旧滞后的弊病。一张单据从填写、收集到键盘输入，需要一天或更长的时间。这使得生产调度员只能根据前几天甚至一周前的库存信息，为用户定下交货日期。

3）解决手工单据信息不准确的问题（主要是抄写错误，键入错误），从而达到提高生产率、明显改善服务质量、消除事务处理中的人工操作、减少无效劳动、消除因信息不准引起的附加仓库存量、提高资金利用率等目的。

4）将单据所需的大量纸张文字信息转换成电子数据，简化了日后的查询步骤，工作人员不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本，只需输入查询条件，计算机在很短的时间内就会查到所需记录，并将内容显示在屏幕上，大大加快了查询速度。提高生产数据统计的速度和准确性，减轻汇总统计人员的工作难度。仓库管理中引入条码技术，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地进行物品的批次、保质期等进行管理。

无线数据采集终端是为适应一些现场数据采集和扫描笨重物体的条码符号而设计的，适合于脱机使用的场合。识读时，与在线式数据采集终端相反，它是将扫描器带到条码符号前扫描，因此，又称之为手持终端机,盘点机。

条码仓库管理：

仓库管理整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统简单、静态的仓库管理已无法保证企业资源的高效利用。如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。采用移动解决方案，去掉了手工书写票据和送到机房输入的步骤，解决仓库信息陈旧滞后的弊病。使用宏山的无线数据采集器（PDA），不论物品流向哪里，我们都可以自动跟踪，帮助您的企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的进行仓库管理，并更好的服务用户。

德赛企业的问题困扰：

    库管人员工作量大，工作强度高，统计数据速度慢、效率低下 人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费 各种仓库数据记录在各种表单中，查询统计很不方便

各种生产所面对的最大挑战来自运营管理，大量物料、半成品和成品的价值较高，企业往往不能及时合理减低物料、半成品和成品的库存水平和库存资金的积压

德赛解决方案： 包装区扫描

建议：采用AUTOID6工业级移动数据终端，方便现场工作，避免电缆干扰，同时只需一台PC工作站即可完成输入。

AUTOID6工业级移动数据终端为依据具体要求进行配置，方便包装点的扫描输入；

AUTOID6工业级移动数据终端采用USB或串口方式连接到pc,以方便系统接受数据；

AUTOID6工业级移动数据终端具备双向反馈功能，能简单判断扫描进入的数据是否准确，如扫描要装箱商标上的条码。先判断是否有和以前的重复，如有重复，采用灯光和声音警告后由人工处理；如无重复，则自动存入系统数据库。

装箱要求同一箱中的产品完全一致，如果发现不一致的情况，则警报。

产品入库扫描

现代企业每天仓库货物都在不停的变化，手工管理进出库出错几率大，造成的错误无法追踪，工作效率低下。使用数据采集器进行仓库进出库的管理有效弥补了这一缺陷。

企业在货物入库前，先将入库单导入数据采集器，收货时，通过扫描条码确认该货品是否是需要入库的货品以及数量是否正确，无需持入库单一件

件货品比对，入库完成后，数据采集器可生成正式入库单到电脑，全部操作由电脑完成，无需人工介入。

出库操作与入库相同，将出库单导入数据采集器然后进行出库，这样可以杜绝货物处错，货物数量出错，货物发错客户等各类问题，增加了企业的工作效率以及信誉。出库完成后，可自动生成出库单，并与企业ERP或其他应用系统无缝结合，导入到企业应用系统中

建议：设备采用AUTOID6工业级移动数据终端，通过扫描定时传送数据的方式；

终端系统建议WinCE操作系统，以最简单实用的方式以避免其它方式在实际应用中带来的不必要麻烦；以txt格式上传数据至系统，然后交由后台处理；

入库前终端应先从PC上下载相应数据内容，以便扫描时比对将整箱的粘好条码标签的产品送到仓库后，仓库管理员用批处理终端扫描装箱单，并与以在终端上的数据进行比对，OK则入库，如有问题则再采取相应措施

出库扫描

建议：采用AUTOID6工业级移动数据终端；

出库前向下载当天出库内容，以方便比对；

产品到达出库暂存区时，由保管员扫描产品条码，信息输入并得到比对，确认出库.库存盘点

利用数据采集器代替手工进行仓库盘点，可以大大增加企业工作效率以及减少手工操作带来的出错几率，数据采集器用于盘点广泛应用于制造，零售，批发等多个行业。

在利用数据采集器进行盘点，可根据各企业实际情况选择是否需要下装对比数据到采集器中，对比数据可从企业的ERP,进销存等各类系统中进行导出然后下装到数据采集器，在有下装对比数据的情况下，盘点时扫描条码可直接显示出该货品的品名，数量，价格等您所需要显示的内容，然后数据实际盘点数量。如果没有下装对比数据，则最简单的盘点方法是直接扫描货品条码，然后输入实际盘点数量即可。

盘点完成后，可利用将盘点的数据成批导入到电脑，企业如果有自己的ERP或其他应用系统，可通过软件与系统进行无缝结合，盘点数据可直接导入系统，完全代替手工操作，大大增加工作效率。

建议：仓库管理使用AUTOID6工业级移动数据终端对仓库内的产品进行扫描，每扫描一批，系统自动对数据库中的信息进行验证，如正确无误则通过；如发现问题则以手工方式输入终端，以最终终端数据为准，后上传到PC并更新数据库。

退货入库，内部领用出库等等

仓管员处理方式及数据传输方式同新产品出入库，只是在终端界面上可作成车间退货或车间配送领用。

第二篇：仓库管理方案

杭州阳光工具有限公司

关于加强仓库管理的通知

为了加强仓库管理，使得与生产不脱节，特拟以下方案：

一、入库、出库流程：

1、生产部门必须先开生产领料单，领料单必须标明完整的产品配置（一式两份），同时开具出库单（一式三份），一份连在生产流程单上随车间流通最后到包装（供生产部门核算工资），最终由生产主管保管；一份连在财务用生产领料单（即产品配置表）供财务成本核算；最后一份留在仓库备档（供查询用）。

2、车间报废的配件必须开报废单，仍然一式3份，必须用红色笔填写，一份连在车间流程单上为车间进行奖罚实施提供依据；一份连在财务那份供财务核算报废的成本；最后一份仓库备档。

3、材料采购的产品进仓之前必须检验，入库时必须附夹检验记录与入库单一道，检验记录一式两份，一份留仓库备底，一份交于质量部门审核，发现问题及时处理并附记录，并且拟制解决方案与预防措施。

4、车间或其它缘由退货的产品，必须第一时间通知仓库，并且书面填写退货单，注明退货名称、缘由、数量、要求补货周期等，并签字落实，仓库根据实际情况必须及时反应到相关部门进行落实，并签字。

二、制度执行：

1、非仓库人员一律不准进入仓库领材料，车间领料必须由组长或相关人员统一执行，任何领料人员领料时必须清点数目，一旦出了仓库，仓库不负任何责任，材料缺少必须填写补料单（可以再次增加领料程序）或者开出库单。

2、任何出库材料必须有出库单记录，任何环节的领料或任何部门的领料也必须填写出库单，并注明原由。

3、为了更好地使生产能有条不紊进行，车间可以在当日下午16：00点左右对晚上和第二天上班任务进行安排，对所需材料能够尽量领齐，从而避免上班领料的高峰，耽误生产安排，仓库必须予以配合。

4、仓库所有货品（包括摆放在车间的包装物品与外壳等）必须标明，非仓库人员不得挪用。

三、人员责任心：1、2、3、仓库的所有帐、卡、物必须时时刻刻数目相一致。当天的帐单电脑输入员必须当日输完才能下班。

仓库材料进仓门与材料出仓门必须标明分清，（特殊情况，如大件的货物需要用到拖车的，相关人员可以进入仓库，但仓库管理员必须跟随，其他管理人员因工作上的原由可以进入仓库，但不应防碍日常工作。）

4、工作踏实、细心、认真，并勇于指正。

第三篇：仓库管理方案

仓库管理方案

仓储管理工作中，除了管理团队的指挥和员工的配合外，制定计划是第一步。有了完善的仓库管理规划，后面的工作才能有序进行。

一．仓库管理规划 1.1具体方案：

1.1.1对仓库区域进行划分（存储区、待检区、备料区、报废区、办公区）.根据5S要求对各区域进行画线标识。

1.1.2对仓库物料进行物料编号（根据物料的用途、性质等对物料进行4级分类：库别、大类、小类、具体物料（物料编号方式结合本公司情况选用数字法、字母法、混合法、暗示法等方式进行编号。如采用数字法，五金库库别为1，大类为2，小类为15，具体物料为156，此物料编号为：10215156。）

1.1.3对仓库物料实行库位管理，做到定品、定位、定量。(对仓库存储区进行A、B、C……分区；对货架进行3位数编号；对货架库位进行1位数编号.如A区第八个货架第二排的物料库位为：A0082)1.2预期达到效果：做到物料归区明确、一物一位、取用时间为零、做账不出现张冠李戴的错误等效果。1.3预期完成时间：1.5个月。二．仓库账目、单据的管理 2.1具体方案

2.1.1仓库各类单据的设计：结合公司实际工作流程对公司各业务类型（采购、销售、委外、受托）单据进行设计（如：《物料入库单》、《销售送货单》、《委外加工送货单》、《受托加工送货单》、《委外返回入库单》、《受托加工入库单》、《采购申请书》、《委外加工申请书》等各类单据的联次、格式的设计）。保证仓库数据传递便捷、数据录入方便、优化流程、服务各数据需求部门。

2.1.2仓库物料实行物料编号管理：为防止各单据在人工填写时不规范、错填、漏填导致账目的错误。仓库账目一律实行物料编号管理，根据第1.1.2条，对物料入库、领料等各业务均以物料编号为物料识别唯一参数管理。

2.1.3仓库各业务类型单据的归档：每天对各业务类型的单进行分类、归档管理情况进行检查、监督。防止单据的遗失，导致无法追溯查找或单据账务漏处理等。2.1.4结合公司的现有资源如果有ERP，对仓库实行ERP管理。提高数据的安全性、自动生成各类报表（每日收料日报表、每日物料发放日报表、盘点报表等）。如未实行ERP管理，通过对EXCEL的格式设计、函数处理仓库账目确保各类报表准确及时报送各部门。

2.1.5做好仓管员交接班管理工作：每个物料进行责任规划，每天经手人与物料责任人进行物料收、发、存的查存卡、领料单据的交接工作。仓库主管对交接班记录进行检查和批语。提高单据的完整性、查存卡登记的准确性和及时库存掌控情况。2.2预期达到效果：仓库账、卡、物一致率达到96%以上；仓库单据完整率达到99%以上。2.3预期完成时间：1个月 三．完善仓库组织架构

3.1根据组织结构设计的精简、统一、自主、高效的原则。对组织结构进行构建。

3.2仓库设：主管（1人）、副主管（1人）、材料核算员（1人）、仓管员（结合仓库实际工作量确定人数）、装卸人员（结合实际考虑是否设立）3.3预期达到的效果：仓库部门服务水品高、精简人员达到平均个人管理成本在各部门最低、仓库人员业务技能高。四．仓库相关制度的建设

4.1《仓库管理制度》的建设。对《仓库管理制度》的起草、牵头讨论修订、行政发文、制度实施监督、考核等。达到制度得到长效管理的目的。（样稿制度见附件）

4.2《物资入库料控制程序》、《仓库物料发放控制程序》、《仓库特殊物资管理规定》、《仓管员岗位职责》、《仓管员工作目标及考核标准》等文件的起草、修订、发文、实施等 4.3预期达到效果：每个制度，在1个月内对推出的制度进行实施循环检查、对违规现象进行监督、考核；3个月内达到制度能自动约束、长效管理的目的。五.仓库管理团队建设 5.1具体方案：

5.1.1每月组织部门人员对仓库管理、5S管理、物流、公司制度、会议精神、ERP管理、仓库账务处理、安全等相关主题进行2次培训。

5.1.2每天召开部门早会，强调当天工作注意事项、工作内容、工作目标、安全操作。5.1.3每周与1-2个部门人员进行工作、生活上的沟通，及时了解员工心态、发现问题、处理问题、使员工有归属感、自发工作的动力。

5.1.4每天定时检查部门人员工作情况，并做到鼓励先进鞭策后进。让部门人员养成当日事，当日毕的好习惯。

5.2预期达到的目标：仓库人员服务意识和责任心得到提高，做到接受其他部门询问时能主动、耐心帮助和回答；仓库人员稳定性得到提高，部门人员一年内流失人数不超过2人；能为公司提拔出有能力、实干、有创新精神的人才。六．部门工作目标 6.1具体方案：

6.1.1每月以：成本、服务两块为仓库工作目标进行分解每月部门工作目标（月度部门工作目标样表见附件），并在月初组织召开部门工作目标会议。

6.1.2针对部门月计划，每周对实施情况进行监督，落实月计划。

6.1.3针对月计划的实施情况，进行总结、分析、持续改善问题点。6.2预期达到的效果：仓库部门每个月工作绩效（账卡物的准确率、安全库存的合理管理、物料持续供应生产，不产生停工待料的现象、成品出运的准确与及时性等）有一个提升，有持续改进的面貌。

七．仓库部门关键绩效指标KPI管理 7.1具体方案：

7.1.1对仓库几个重点KPI进行管理：账卡物的一致率、库存周转率、盘点报表的准确率、仓管员收发货工作量等

7.1.2账卡物的一致率:每周进行循环盘点抽查，用准确数量/检查数量*100% 计算账卡物的一致率；

7.1.3库存周转率：调取一个月内某一个物料的使用数量/（(该物料月初库存数+月底库存数)/2）*100% 计算出该物料的周转次数。

7.1.4每月底对盘点进行账实核对，通过实盘数与账的核对、比较、分析。

7.1.5仓管员收发货工作量：通过调用每月各仓管员的收料单据和发料单据数量，了解其收发货情况，工作负荷量。7.2预期达到的效果： 7.2.1通过各绩效指标的管理，达到仓管员工作责任心、工作积极性、让仓管员知道有付出，领导一定能看得见且今后能得到重用。

7.2.2通过账卡物一致率、盘点报表的准确率的统计，作为4.2条《仓管员工作目标及考核标准》的依据。同时作为优秀员工的奖励依据。

7.2.3通过库存周转率的计算，可以发现物料周转的速度，对安全库存数量提出参考意见。降低库存，尽可能将周转率保持在15次以上。

做到以上这些，相信一个仓库就有了一个良好的基础，随后的有序管理相信也不在话下了！物联云仓小编祝大家的仓库都能够达到降本、提效的状态哦！

第四篇：仓库管理方案专题

如何降低发货出错率方案

在我们忙绿的工作中难免会出现各种错误，出错的原因有很多，如何控制做一下分析，可分解以下几个原因：

1、忌工作不专心，麻痹大意

在发货时要专心致志，不能三心二意，不能做和想与发货无关的人和事。

2、忌将情绪波动带入工作

在发货时，一定要全身心的投入到工作中，要调整情绪，抛开所有的烦恼，适当缓解来自不利于工作的压力，一心一意的去做好发货工作。

3、要有责任感

对我们的工作要有责任感、使命感，虽然我们只是一名普通的发货员，但是我们的发货质量是最重要的。我们要知道，我们的工作质量关系着公司的荣誉、客户的利益，还有我们对工作的信心。

4、杜绝疑问问题，货物发出仓库时切忌不明不白，我们要对自己所发的产品做到心中有数。

5、绝对严格做到发完每一种产品之后，一定要看票再次复验。

6、忌忙乱操作忙中出错

发货时无论发货单有多么复杂、装车工再怎么催，一定要严格按照发货流程操作。不管发货过程有多么难、多么复杂，我们一定要追求满意的结果。

7、在装车时，要严格做到要求自己跟装车工去盘点产品，要做到凡事亲力亲为。

收数员成品入库单出错管理方案

为提高成品收数员的责任心，重视工作的重要性，提高库存准确率，特制订以下方案：

1、在入库工成品入库的过程中，仔细点查产品数量，看产品合格证是否与产品相符，看产品是否有质检签，产品颜色、定尺产品看合格证上的长度。

2、所有产品与生产命令单不符时，要及时与车间沟通，在确定无误后再写成品入库单。

3、当入库工把产品入库时要监督入库工是否把产品卸错，并且要再次清点产品数量。

4、拉完每一遍产品，要及时与入库工对照成品入库单，如有疑议，第一时间查找原因，在确认无误后在做登记。

5、登记总成品入库单时，入库工与收数员都必须在对单子现场，然后互换成品入库单进行对照，收数员双方再互相检查。如有发现问题及时更正。

6、在交于销售部与生产部的成品入库单一定要做到字体清晰、不乱涂改、干净整洁。

7、如果在上交以后的成品入库表有产品名称、粒子型号、规格数量出现错误时，收数员发现不予处罚。

8、所交成品入库单中的错误由入单员发现，将每次5元罚款交于内部，如果是产品包数错误第一时间通知生产办与财务部更改，以免算错产量与个人工资。

9、每月成品入库单错误率超达3次以上，扣收数员本人浮动工资2分。

10、如果出现错误而入库员也没发现，并造成库存不准确，影响发货，将直接扣除浮动评分3分（注：以上条例收数员班长双倍处罚）。

●惩罚不是目的，希望此项方案能在工作中起到督导、指正，提高工作效率。

2014年4月29日

五金仓库常规错误及解决方案

一、日报表上粒子型号登记错误：由于粒子型号有90多种，日常生产所使用的大约在10-20中之间，仓库员每日盘点时只将使用的粒子清点，其他的则按前一天的数据照抄，时间长了复印模糊。如不按照粒子袋上的型号从新书写只凭印象书写，将导致粒子型号错误。而错误的库存信息将导致销售部下单。解决方法：

1、及时更换复印纸，保证复印清晰；

2、书写正楷字，不要草字，且需用力写；

3、常规粒子（深绿、深灰、咖啡）每天核对，经常不用的粒子每3天核对一次原装袋子上的型号和库存数量；

4、内部粒子有问题退回造粒车间，与北厂互相转移粒子的情况要用红笔在背面注明；

二、出、入库单上名称规格不相符，电脑房无法销账：由于长时间养成的书写习惯和审单时的粗心大意，经常有名称不符，规格型号少写的情况发生。影响整体库存准确率（如“进口轴封50*72*12”写成“油封50*72*12”少写进口两字，这样就会造成两种物品一种多一种少）。

解决方法：

1、加强业务培训，提高岗位技能，加深对各类物品的熟悉程度；

2、认真用正楷字书写出、入库单，将名称、规格、型号写全（如老虎钳分大小、螺丝刀分平头与十字头）；

3、交班前每张单据都要由当班人员与电脑上的名称、规格及数量进行二次审核；

4、次日上午报表前由报表人再次进行核对，形成三级审核制（即：出入库时核对单据；交接班前再次核对当班的单据；上交前做最后审核；）降低出错次数，确保库存准确率；

2014年4月30日

第五篇：仓库管理方案

仓库管理方案

一、目的为加强库存及明确原材料出、入库手续及流程，提高公司资金、原材料使用率，保证仓库安全，特制定以下管理方案。

二、原材料入库管理

1、所有原材料购入、退回、测试、样品、借用、归还及生产完工成品等，均应经质量检测部门检验合格后入库。

2、原材料入库单为：《外购材料入库单》由采购部门办理原材料入库手续时负责填写。

3、仓库人员根据质量检测部门出具的验收合格后的原材料入库单及时核对原材料编号、名称、规格型号、数量，最长不超过一个工作日核对完毕，如相符，填写原材料入库单实收栏，根据原材料入库单登记物料卡及台帐；如不符，则仓库人员予以拒收并立即告知质量检测部门。

4、《外购材料入库单》第一联由仓库存档，第二联送财务部报账，第三联由质量检测部门存档，第四联由采购部门经办人存档。

三、原材料出库管理

1、原材料出库时，持有原材料最终使用部门经理或主管部门领导审批后和综合部经理核准后的相关单据，方可提货（领导授权亦可），相关单据上必须说明领货原因。

2、原材料发货时，仓库人员复核上述手续无误后，方可发货。

3、领用原材料人员领用原材料应办理《材料申领单》；库房出货应办理《材料出库单》；上述均为一式三联，第一联仓库存档，第二联交财务入账，第三联由经办人存档。

4、仓库人员严格按照发货单上拟定的日期组织原材料出库，并遵循先进先出的原则，原材料上标有流水号应记入物料卡，以防止领出原材料的随意调换；原材料不全应及时通知相关部门人员。

5、原材料发货时，必须检查原材料的性能及外观，各项无误后，并经质量检测部门人员在相关单据确认后，由仓库人员发货；仓库人员均于出库当日将相关资料准确录入电脑台账，不得隔日作业，以利于原材料存量的精确。

6、因特殊情况，由其他人员代为出库的原材料，由相关部门、人员及时办理入库、出库手续。

四、仓库管理

1、按现有仓库面积，规划平面图，分别按料号次序摆放，并将各原材料用标签纸列示于原材料前，各项原材料对应陈列其后。

2、仓管员对于所经管原材料的排列以利于先进先出的作业原则分别决定储存方式及位置。

3、遵循整理、整顿、清洁、清扫、安全、节约6原则。

4、未经质量检测部门检验合格的原材料，摆放在指定区域。

5、检验合格的原材料，及时入库贮存。

6、换货、报损的原材料，区分存放，并单独记账。

7、非货架贮放的原材料，不可超高、重压。

8、禁潮原材料应做好防潮措施。

9、保持适宜的仓贮温、湿度条件：温度控制在5～35℃之间，湿度控制在40～85%之间，由仓管员负责将每日点检结果记录于《仓库温、湿度点检表》中。

10、原材料贮放，庞大、笨重原材料放下方；轻便、小件原材料放上方。

11、原材料堆放不宜过于紧密，保留间隙及库房进出通道顺畅。

12、配套原材料应成套存放，以防混乱。

13、每月28号前结账，并发送当月原材料库存情况给相关部门。

14、出具盘点报告，出现盘盈或不可避免的盘亏情况，由仓库主管呈报部门领导、公司领导核准后调整，若为保管不善引起则由保管人员承担相应赔偿责任。

五、单据、卡、帐务管理

1、单据管理：仓库所有单据需要按照要求的登帐方式和要求当天按时完成。每月需要给到财务的单据电子档必须按规定时间交财务部门。每月的单据登帐人员需要保管好当月单据。上月仓库所有单据统一由仓管员进行分类保管。遗失需要追查相关责任。仓库对贵重物料卡帐登记，由库管员负责管理。

2、盘点管理：盘点人员根据要求对物品帐、卡、物进行盘点。发现异常及时反馈。盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按要求盘点作业的需要根据情况追查相关责任。盘点初盘、监盘责任人均需要签名确认以对结果负责。

3、帐卡物不符处理：库存物品发现帐卡物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。