第一篇：水解酸化池调试方案

水解酸化池调试方案

一、各类指标参数

1、理论运行控制点：水力负荷(上升流速)、水力停留时间、污泥浓度、污泥回流、B/C。

2、日常主要检测指标：进出水流量、进出水COD和BOD、DO、污泥浓度、PH、SS、SV30、氨氮和总磷总磷(如有要求可检测)、水温(如有要求可检测)、微生物镜检。

3、主要涉及的设备材料：进出水泵(自流方式此项没有)、污泥回流泵、潜水搅拌机或其它同功能推流器、填料。

4、主要涉及的水质监测设备(如无在线检测设施时可参照)：

1)实验室物化检测设备见附件检测方法中设备要求

2)涉及到的电子检测设备：流量计、便携式DO检测仪、COD测定仪、氨氮和总磷总磷测定仪、温度计、微生物镜检设备。

二、调试前准备

以下各项在无特殊情况下均为同时进行，无主次之分。

1、项目水检测：

1)主要摸查现场排水情况，主要包括现阶段排水量、满负荷排水量、排水周期、各车间或者工业单元排水点、降雨等天气对于排水的影响。2)与甲方协调，将日常水质监测设备就位。在带泥调试之前，将进水水质检测完毕，其中包括COD、BOD、PH、SS、水温、氨氮和总磷总磷，以及本项目其它主要去除指标。

2、与甲方协调确定污水处理站调试结束后的运行人员，并进行一些前期相关培训。

3、对本项目设备设施进行调试，以确保设备设施正常运行，建议用清水进行试车。

4、联系接种污泥，以确保污泥接种前进场。再联系时，要充分考虑余量，以防突发事件时无污泥可用。

5、与甲方单位协调，确定所需公用工程的情况，包括水、电、蒸汽(如有要求)等。

三、种污泥的选择及驯化培养

总的原则为源污泥的活性再生，水质的适应，定向提升负荷驯化。

1、种泥选择原则：

1)本项目如有污水处理，原有污泥接种为最优选择。2)可选择附近相近生产的企业浓缩消化污泥或脱水污泥。3)可选择附近市政污水处理厂的浓缩消化污泥或脱水污泥。4)以上都没有，则要选择没有重金属、毒性，且生化活性相对高、进水COD、BOD低于本项目的活性污泥作为种泥培养。5)另外湖泊底泥、各类粪肥或化粪池的底泥也可以用于接种污泥，但各类污泥中均不应当有太多的砂子。

以上种泥选择后，培养难度是依次增加的，所以必须与甲方单位和相应部门沟通好，以免拖延工期。

2、接种培养方案

1)接种量的大小：污泥接种量一般不应少于水量(有效池容)的8-10%，否则，将影响启动速度。

2)接种：接种培养水为稀释后低浓度的处理水。在正常20-35℃的条件下，水解酸化池中活性污泥投加比例8%(浓缩污泥)，在不同的温度条件下，投加的比例不同，温度越低投加量越大。投加后按正常水位条件，连续闷曝(曝气期间不进水)3-7天后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，进行下一步驯化培养。

一般来讲，在低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，一次投加活性污泥投加比例8%(浓缩污泥)，连续闷曝(曝气期间不进水)7天后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量(低浓度水)连续进水25天，待生化效果明显或气温明显回升时，再次投加10﹪活性污泥，生化工艺才能正常启动，进行下一步驯化培养。

在接种培养的过程中，需要检测水温、PH值等，污泥方面，需要微生物镜检，观察污泥形状颜色等，COD的检测也可以帮助确认接种是否成功。

3)脱水污泥：脱水干污泥接种培菌的过程与浓缩污泥培菌法基本相同。接种污泥要先用刚脱水不久的新鲜泥饼，投加至曝气池前需加少量水并捣成泥浆。干污泥的投加量一般为池容积的8%。干污泥中可能含有一定浓度的化学药剂(用于污泥调理)，如药剂含量过高、毒性较大，则不宜用作为培菌的种泥。

鉴定污泥能否作接种用，可将少量泥块捣碎后放入小容器(如烧杯或塑料桶)内加水曝气，经过一段时间后如果泥色能转黄，就可用于接种。接种的过程中，注意根据实际情况适当的排泥，加新泥，以保证干污泥的无效成分排除即可。

3、驯化培养

接种菌种完成后，在连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，而厌氧进水浓度递增比例则要小，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。直至适应原水浓度为准，基本指标为COD，B/C，不出现大量泡沫漂浮污泥。

四、调试运行期指标负荷的控制及注意事项

1、调试运行期指标负荷的控制

水解酸化池由于抗冲击负荷比较好，所以对于水温，保持在室温温度20℃就可以;PH理论的要求为5-6.5，相比于其他厌氧处理工艺来说，要求没有那么苛刻，只要不出现大量污泥上浮，或者泡沫的情况下，可以根据实际情况放大一些范围。

调试初期主要控制运行参数为水力负荷(即上升流速)和停留时间，污泥浓度和污泥泥位，排泥和回流污泥。根据一般情况下设计参考值，上升流速为0.5-1.8m/h，污泥浓度在10-20g/l，停留时间在5-8h，泥位(上清液高度)应保持在1.2-2m之间，是比较稳定的系统。

在这个范围内，污泥浓度与上升流速、停留时间是成反比例关系的，初期由于MLSS比较少，且没有达到一个相对比较稳定的系统，所以减小上升流速，延长停留时间，可以保证污泥浓度的升高，由于在驯化阶段，已将污水调整至正常来水浓度，所以取低上升流速为初期的对策，具体数值需参考实际设计参考值。初期阶段，污泥回流是非常必要的，当然，这需要与来水流量配合，以保证要求的上升流速。

这段时间，减少排泥量，必须保证一定的污泥龄(ts=6d)，排泥时需要参照COD，SS的前后变化、SV30、MLSS等指标，如果条件允许的情况下，测一下B/C的前后变化，如果上升，说明COD转化为可溶性的量有所增加，说明运行良好。其次，污泥颜色的变化，正常的厌氧菌为棕色或深棕色，并且呈现絮状。第三，镜检观察生物相，厌氧阶段，微生物主要是细菌为主，原生动物量会有所下降。DO一般小于等于0.2-0.3mg/l。

连续进水观测几天，如保持到设计范围值标准，出水指标无大的变化时，根据情况调整水力负荷(上升流速)，包括加大回流，加大进水量，由于厌氧调试变化比较慢，污水情况良好的话，一般在1个月左右，调整的过程中不能太快。这段时间，可以根据MLSS的量，或者出现大量悬浮的污泥时，调整排泥量。整个系统是以稳定为主，不要过度的追求降解效果，做好日常检测，主要注意各项指标的变化情况，如果前后变化比较大，说明有问题需要调整。

2、注意事项

1)如果是AO工艺或者是好氧后二沉池回流污泥，注意检测回流污泥的DO，如果DO比较高，可以适当的增加沉淀时间。

2)如无均匀补水系统，需要确保搅拌机或者推流器正常运转，以防止污泥堆积形成死泥区。

3)如果来水营养物质不足的话，需补充一定量的营养物质，经典的C:N:P=(350-500):5:1，主要还是看出水指标变化。

4)厌氧阶段有污泥上浮属于正常现象，主要是由于厌氧产气导致，但是如果大量的污泥上浮，或者是泡沫夹带黑泥，说明污泥老化，则需要排泥。

5)注意做好每天的记录，制定好检测指标表格。

五、突发事故异常状况的解决对策

1、出水浑浊，水质变黑。一种原因可能进水负荷波动过大，有难降解有毒物质排入，或者是相应环境发生大变化，这种情况发生时，需要尽快减小进水量，增大停留时间，增加回流，适当的排泥，观察一段时间，如果还是不行，则需要更换新污泥。各一种情况是污泥老化，出水SS增加，这时需要增大排泥，加大回流。

2、水面出现大量泡沫。一种情况是白色泡沫，这种情况可能是来水混入了表面活性剂，可能是前段物化沉淀效果不好，需要调整前段工艺，投加一些消泡剂，进行处理。一种情况是褐色泥状泡沫，绝大部分原因是污泥老化，需要排泥调整。特别指出，投加消泡剂，只是表观的处理，不治本，还是需要具体问题具体分析，以找到原因为佳。

3、水量突然增大。一种情况由于降雨、管道泄漏，这类水量增大，COD下降出现时，可以缩小停留时间，如果水量增加特别大，则需要考虑排至事故池，以免活性污泥被大量冲走。另一种情况由于生产量增大，水量增大，COD升高或者不变，出现时可以考虑增大停留时间，通过前段调节池来调节进水量，还要随时监控进出水各项指标，正常情况下，4个小时之内调整好，是不会出现太大问题，如果超过，则会出现污泥上浮等高负荷出现的现象。

4、出现臭味。这部分可能是反硝化、厌氧脱硫产生的，一种原因可能是污泥老化，前段脱硫效果不好，负荷增大，多为综合原因，需要具体分析。当出现这种情况时，需要各个点排查，已找出真实原因，进行处理。

5、如果作为厌氧反应器前段预处理，出水需要测定PH和VFA指标，以保证后续处理正常。

第二篇：水解酸化池调试方案

水解酸化调试方案

本方案主要按照各类指标参数、调试前准备、种污泥的选择及驯化培养、调试运行期指标负荷的控制及注意事项、突发事故异常状况的解决对策等五个大方面进行制定。

一、各类指标参数

1、理论运行控制点：水力负荷（上升流速）、水力停留时间、污泥浓度、污泥回流、B/C

2、日常主要检测指标：进出水流量、进出水COD和BOD、DO、污泥浓度、PH、SS、SV30、氨氮和总磷总磷（如有要求可检测）、水温（如有要求可检测）、微生物镜检。

3、主要涉及的设备材料：进出水泵（自流方式此项没有）、污泥回流泵、潜水搅拌机或其它同功能推流器、填料

4、主要涉及的水质监测设备（如无在线检测设施时可参照）： 1）实验室物化检测设备见附件检测方法中设备要求

2）涉及到的电子检测设备：流量计、便携式DO检测仪、COD测定仪、氨氮和总磷总磷测定仪、温度计、微生物镜检设备。

二、调试前准备

以下各项在无特殊情况下均为同时进行，无主次之分。

1、项目水检测：

1）主要摸查现场排水情况，主要包括现阶段排水量、满负荷排水量、排水周期、各车间或者工业单元排水点、降雨等天气对于排水的影响。2）与甲方协调，将日常水质监测设备就位。在带泥调试之前，将进水水质检测完毕，其中包括COD、BOD、PH、SS、水温、氨氮和总磷总磷，以及本项目其它主要去除指标。

2、与甲方协调确定污水处理站调试结束后的运行人员，并进行一些前期相关培训。

3、对本项目设备设施进行调试，以确保设备设施正常运行，建议用清水进行试车。

4、联系接种污泥，以确保污泥接种前进场。再联系时，要充分考虑余量，以防突发事件时无污泥可用。

5、与甲方单位协调，确定所需公用工程的情况，包括水、电、蒸汽（如有要求）等。

三、种污泥的选择及驯化培养

总的原则为源污泥的活性再生，水质的适应，定向提升负荷驯化。

1、种泥选择原则：

1）本项目如有污水处理，原有污泥接种为最优选择。2）可选择附近相近生产的企业浓缩消化污泥或脱水污泥。3）可选择附近市政污水处理厂的浓缩消化污泥或脱水污泥。4）如以上都没有，则要选择没有重金属、毒性，且生化活性相对高、进水COD、BOD低于本项目的活性污泥作为种泥培养。

5）另外湖泊底泥、各类粪肥或化粪池的底泥也可以用于接种污泥，但各类污泥中均不应当有太多的砂子。

以上种泥选择后，培养难度是依次增加的，所以必须与甲方单位和相应部门沟通好，以免拖延工期。

2、接种培养方案

1）接种量的大小：污泥接种量一般不应少于水量（有效池容）的8-10%，否则，将影响启动速度。

2）接种：接种培养水为稀释后低浓度的处理水。在正常20-35℃的条件下，水解酸化池中活性污泥投加比例8%（浓缩污泥），在不同的温度条件下，投加的比例不同，温度越低投加量越大。投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）3-7天后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，进行下一步驯化培养。一般来讲，在低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，一次投加活性污泥投加比例8%（浓缩污泥），连续闷曝（曝气期间不进水）7天后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量（低浓度水）连续进水25天，待生化效果明显或气温明显回升时，再次投加10﹪活性污泥，生化工艺才能正常启动，进行下一步驯化培养。在接种培养的过程中，需要检测水温、PH值等，污泥方面，需要微生物镜检，观察污泥形状颜色等，COD的检测也可以帮助确认接种是否成功。

3）脱水污泥：脱水干污泥接种培菌的过程与浓缩污泥培菌法基本相同。接种污泥要先用刚脱水不久的新鲜泥饼，投加至曝气池前需加少量水并捣成泥浆。干污泥的投加量一般为池容积的8%。干污泥中可能含有一定浓度的化学药剂(用于污泥调理)，如药剂含量过高、毒性较大，则不宜用作为培菌的种泥。鉴定污泥能否作接种用，可将少量泥块捣碎后放入小容器(如烧杯或塑料桶)内加水曝气，经过一段时间后如果泥色能转黄，就可用于接种。接种的过程中，注意根据实际情况适当的排泥，加新泥，以保证干污泥的无效成分排除即可。

3、驯化培养

接种菌种完成后，在连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，而厌氧进水浓度递增比例则要小，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。直至适应原水浓度为准，基本指标为COD，B/C，不出现大量泡沫漂浮污泥。

四、调试运行期指标负荷的控制及注意事项

1、调试运行期指标负荷的控制

水解酸化池由于抗冲击负荷比较好，所以对于水温，保持在室温温度20℃就可以；PH理论的要求为5-6.5，相比于其他厌氧处理工艺来说，要求没有那么苛刻，只要不出现大量污泥上浮，或者泡沫的情况下，可以根据实际情况放大一些范围。

调试初期主要控制运行参数为水力负荷（即上升流速）和停留时间，污泥浓度和污泥泥位，排泥和回流污泥。根据一般情况下设计参考值，上升流速为0.5-1.8m/h，污泥浓度在10-20g/l，停留时间在5-8h，泥位（上清液高度）应保持在1.2-2m之间，是比较稳定的系统。在这个范围内，污泥浓度与上升流速、停留时间是成反比例关系的，初期由于MLSS比较少，且没有达到一个相对比较稳定的系统，所以减小上升流速，延长停留时间，可以保证污泥浓度的升高，由于在驯化阶段，已将污水调整至正常来水浓度，所以取低上升流速为初期的对策，具体数值需参考实际设计参考值。初期阶段，污泥回流是非常必要的，当然，这需要与来水流量配合，以保证要求的上升流速。这段时间，减少排泥量，必须保证一定的污泥龄（ts=6d），排泥时需要参照COD，SS的前后变化、SV30、MLSS等指标，如果条件允许的情况下，测一下B/C的前后变化，如果上升，说明COD转化为可溶性的量有所增加，说明运行良好。其次，污泥颜色的变化，正常的厌氧菌为棕色或深棕色，并且呈现絮状。第三，镜检观察生物相，厌氧阶段，微生物主要是细菌为主，原生动物量会有所下降。DO一般小于等于0.2-0.3mg/l。

连续进水观测几天，如保持到设计范围值标准，出水指标无大的变化时，根据情况调整水力负荷（上升流速），包括加大回流，加大进水量，由于厌氧调试变化比较慢，污水情况良好的话，一般在1个月左右，调整的过程中不能太快。这段时间，可以根据MLSS的量，或者出现大量悬浮的污泥时，调整排泥量。整个系统是以稳定为主，不要过度的追求降解效果，做好日常检测，主要注意各项指标的变化情况，如果前后变化比较大，说明有问题需要调整。

2、注意事项

1）如果是AO工艺或者是好氧后二沉池回流污泥，注意检测回流污泥的DO，如果DO比较高，可以适当的增加沉淀时间。

2）如无均匀补水系统，需要确保搅拌机或者推流器正常运转，以防止污泥堆积形成死泥区。3）如果来水营养物质不足的话，需补充一定量的营养物质，经典的C:N:P=(350-500):5:1，主要还是看出水指标变化。

4）厌氧阶段有污泥上浮属于正常现象，主要是由于厌氧产气导致，但是如果大量的污泥上浮，或者是泡沫夹带黑泥，说明污泥老化，则需要排泥。

5）注意做好每天的记录，制定好检测指标表格。

五、突发事故异常状况的解决对策

1、出水浑浊，水质变黑。一种原因可能进水负荷波动过大，有难降解有毒物质排入，或者是相应环境发生大变化，这种情况发生时，需要尽快减小进水量，增大停留时间，增加回流，适当的排泥，观察一段时间，如果还是不行，则需要更换新污泥。各一种情况是污泥老化，出水SS增加，这时需要增大排泥，加大回流。

2、水面出现大量泡沫。一种情况是白色泡沫，这种情况可能是来水混入了表面活性剂，可能是前段物化沉淀效果不好，需要调整前段工艺，投加一些消泡剂，进行处理。一种情况是褐色泥状泡沫，绝大部分原因是污泥老化，需要排泥调整。特别指出，投加消泡剂，只是表观的处理，不治本，还是需要具体问题具体分析，以找到原因为佳。

3、水量突然增大。一种情况由于降雨、管道泄漏，这类水量增大，COD下降出现时，可以缩小停留时间，如果水量增加特别大，则需要考虑排至事故池，以免活性污泥被大量冲走。另一种情况由于生产量增大，水量增大，COD升高或者不变，出现时可以考虑增大停留时间，通过前段调节池来调节进水量，还要随时监控进出水各项指标，正常情况下，4个小时之内调整好，是不会出现太大问题，如果超过，则会出现污泥上浮等高负荷出现的现象。

4、出现臭味。这部分可能是反硝化、厌氧脱硫产生的，一种原因可能是污泥老化，前段脱硫效果不好，负荷增大，多为综合原因，需要具体分析。当出现这种情况时，需要各个点排查，已找出真实原因，进行处理。

5、如果作为厌氧反应器前段预处理，出水需要测定PH和VFA指标，以保证后续处理正常。

第三篇：泰兴污水处理厂二期水解酸化池等施工情况汇报1

泰兴污水处理厂二期水解酸化池等施工情况汇报

各位领导：

泰兴污水处理厂二期工程水解酸化池等四个池位于泰兴经济开发区滨江南路，建设单位为泰兴经济开发区管理委员会，地基勘察单位为南通双隆建筑设计院，由中国市政工程华北设计总院设计，江苏国兴建设项目管理有限公司监理，由江苏鑫泰建设工程有限公司承建。本工程于2010年5月6日正式开工，于2011年9月16日竣工。

该工程分为四个池，分别为水解酸化池、污泥缓冲池、混合反应沉淀池、调节池。建筑面积分别为：1387.08m2、148.34m2、1261.93m2、739.20m2，均为单层构筑物。池底板、池壁、池盖均为现浇C30S6钢筋砼，后浇带部位为c35S6砼。水解酸化池基础埋深为+0.8m，调节池为-1.97m，污泥缓冲池、混合反应沉淀池均为+3.00m。池壁厚度为600mm、400mm、350mm。

工程中标后，我单位认真组织有管理能力的领导班子，有丰富施工经验的施工队伍进行工程的施工。成立了质量管理领导小组，对工程的关键分部、分项，特殊工艺进行讨论研究，制定专项施工方案，对工程质量实行了有效的控制，解决质量通病。

我们首先对工程使用的材料、构配件质量进行控制。每种材料进场均按规定要求，派专人配合监理工程师进行抽样见证送检，复试合格后方可进场使用，严格把好了材料关。其中：水泥进场一批，复试一批，复试结果合格，有合格证、复试报告各2份。钢材进场17批，复试17批，全部复试合格，有合格证18份，复试报告18份。防水材料进场2批，均合格。

技术上，首先根据工程各部位的特点，制定了切实可行的施工方案，在每个分项工程施工前都有针对性的施工方案。我们严格抓好每个环节，从工序质量控制起，使工程符合图纸设计要求和规范规定。督促工人严格按设计要求及施工操作规程进行施工，把好工程质量关。

施工中，我们严格履行隐蔽工程验收程序，严格做到“三检制”，每道工序均在自检合格后，报监理验收合格后，方可进入下道工序施工。上道工序不合格，严禁进入下道工序施工。水解酸化池共有隐蔽验收记录7份、检验批42个；污泥缓冲池有隐蔽验收记录2份，检验批12个；混合反应沉淀池有隐蔽验收记录4份，检验批24个；调节池有隐蔽验收记录7份，检验批42个，全部验收合格。

该工程所有砼全部采用商品砼，每组试件均由监理工程师现场抽样制作，留置组数严格按规范进行。具体试块留置、试验情况如下： 水解酸化池：

C30标养：26组平均值 39.78Mpa 最小值 35 Mpa 用统计法评定为合格。

C30同条件：6组平均值 42.98 Mpa 最小值 32.7 Mpa 用非统计法评定为合格。C35标养：2组

用非统计法评定为合格。

混合反应沉淀池：

C30标养：12组平均值 40.95Mpa 最小值 34.6Mpa 用统计法评定为合格。

C30同条件：4组平均值 41.78Mpa 最小值 32.9Mpa 用非统计法评定为合格。污泥缓冲池：

C30标养：3组平均值 37.03Mpa 最小值 36.20 Mpa 用非统计法评定为合格。

C30同条件：2组

用非统计法评定为合格。

调

节

池：

C30标养：8组平均值 36.98Mpa 最小值 29.40 Mpa 用非统计法评定为合格。

C35标养：3组 其中一组试块经回弹合格，平均值 41.42Mpa 最小值38.6Mpa 用非统计法评定为合格。

C30同条件：4组平均值 38.8Mpa 最小值 33.6 Mpa 用非统计法评定为合格。

C35同条件：2组

用非统计法评定为合格。

该工程我们按图纸设计及合同约定的内容完成后，2011年5月13日经建设单位、设计单位、监理单位、施工单位共同初验后，提出的整改问题，现已全部整改到位，工程实体检查无结构变异、无沉降，功能和安全检测无渗漏水现象，观感质量评定为一般。

以上为泰兴污水处理厂二期水解酸化池等工程的施工情况汇报，不足之处，敬请批评指正！

施工单位：江苏鑫泰建设工程有限公司

2011年9月 15日

第四篇：水解酸化-人工湿地处理农村污水

水解酸化-人工湿地处理农村污水

摘要：福建某饮用水源地采用水解酸化-人工湿地工艺处理农村污水，实际运行结果表明：该工艺切实可行、运行成本低，取得了较好的处理效果。当进水CODCr，BOD5，SS，NH3-N，TP 质量浓度分别低于200，300，200，25，5mg/L 时，出水CODCr，BOD5，SS，NH3-N，TP 质量浓度分别低于60，60，80，15，0.5mg/L。该系统出水水质稳定可达《农田灌溉水质标准》，出水直接回灌农田或山林，不设排放口，可以很好地保护水源。

关键词：水解酸化；人工湿地；农村污水

中图分类号: X7 文献标识码: B 文章编号: 1674-4829（2012）04-0026-03

Rural Sewage Treatment Using Hydrolysis and Acidification22．

[2] 刘斯斯.统分结合综治农村污水[J].中国投资, 2011（3）:5626．

[4] 江苏省建设厅.农村生活污水处理适用技术指南[M].南京: 江苏省建设厅, 2008． [5] 张自杰, 林荣忱, 金儒霖．排水工程(下册)[M]． 4 版．北京:中国建筑工业出版社, 2000． [6] 张克强．农村污水处理技术[M]．北京: 中国农业科学技术出版社, 2006． [7] 张璇, 邓坤.水解酸化的作用机理[J].北方环境, 2011（9）: 191-193.作者简介：李艳波(1978-)，女，河南济源人，硕士，讲师，主要研究方向为饮用水的保护及水污染控制技术。

第五篇：调试方案

山西强伟纸业1*75t/h 2#锅炉安装工程 整套启动锅炉调试措施 概述

锅炉机组在安装完毕并完成分部试运后，必须通过机组整套启动试运行，对施工、设计、和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定出力，是否合乎设计要求。

依照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96年版）及《火电工程启动调试工作规定》（96年版）的规定，新安装锅炉经过烘炉、蒸汽吹管、蒸汽严密性试验及安全阀整定工作，即可进行机组整套启动试运，带负荷试运、带满负荷进行72小时试运。整套启动试运期间调试项目

2.1 启动前检查，确认机组符合整套启动条件； 2.2 启动前试验；

2.3 锅炉点火、升温、升压至汽机要求； 2.4 控制蒸汽参数，满足汽机要求； 2.5 投入燃料系统；

2.6 逐渐投入所有燃料系统，燃料系统热态调试； 2.7 锅炉燃烧初调整； 2.8 连排投入； 2.9 机组带至满负荷； 2.10 炉膛及烟道吹灰器投入； 2.11 配合热工投入全部闭环； 2.12 配合化学控制炉水及蒸汽品质； 2.13 检查全部系统正常投入运行；

2.14 检查热工保护全部投入，自动投入率满足要求； 2.15 机组72小时试运行。锅炉整套启动前应具备的条件

3.1 锅炉烘炉、蒸汽吹扫、蒸汽严密性试验、安全门整定等工序均按要求完成，符合验标及厂家的要求。各阶段发现的缺陷及修改项目均已处理完毕并验收。3.2 锅炉本体安装、保温工作结束，灰渣室及烟风道内部经彻底清理。

3.3 锅炉本体的平台、扶梯、栏杆、护板完好，道路通畅，临时设施及脚手架均已拆除，并清理干净。以下系统经验收，保证可靠投入。

锅炉房工业水系统，水量充足，水压正常。

济宁迪尔建工有限公司 第 1 页 山西强伟纸业1*75t/h 2#锅炉安装工程 整套启动锅炉调试措施

压缩空气系统，系统干净、压力正常、备用可靠。炉水加药系统调试完毕，可正常投入使用。汽水取样系统，系统冲洗干净、畅通。给水系统。减温水系统。疏放水系统。

事故放水系统，水位高自动开启。

锅炉房内辅助蒸汽系统，系统冲洗干净，供汽压力正常、可靠。

汽包就地水位工业电视监视系统。

烟风系统，完成顺控启动调试并试验合格。

除灰、除渣系统调试结束，各设备运转正常，保证可靠投入运行。

3.4 锅炉膨胀系统经蒸汽严密性试验检验合格，膨胀间隙足够，指示正常，发现的膨胀受阻现象已经处理。

3.5 汽水及烟风系统各支吊架在各运行阶段均已检查调整合格。3.6 锅炉本体及汽水管道保温每次运行时均要检查，查出缺陷已经处理。3.7 必要的仪表调校完毕，显示准确。主要有以下表计：

汽包、过热器压力； 各段蒸汽温度、流量； 汽包金属壁温；

给水压力、温度、流量表； 汽包就地水位计；

CRT汽包水位、电接点水位表； 炉膛负压表； 一、二次风总风量； 一、二次风各风压、风温及风门开度；

风烟温度；

氧量表；

燃烧系统运行参数：各风量、风压、风温及风门开度；

各转动机械轴承温度、振动、电流。

3.8 锅炉本体工作压力水压试验完成，无发现漏处，压降符合规定要求。3.9 锅炉主保护联锁及所有辅机保护联锁调试完成并经试验合格。

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3.10 锅炉范围内顺控调试完成并经试验合格。3.11 各相关专业符合整套启动条件：

化学准备好充足合格的除盐水；

热工DCS系统静态调试全部完毕。

3.12 厂房已封闭，门窗安装齐全，能防风雨进入厂房。

3.13 有碍通行和容易引起火灾的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，梯子平台栏杆完整，场地清理平整，能保证工作人员安全通行。3.14 照明充分，事故照明可靠投入。

3.15 通讯设施齐全，各运行岗位有直通电话和主控室相连。

3.16 消防设施齐全，消防通道畅通，各重要岗位有专人监视，燃油、润滑油系统及电缆已采取可靠的防燃措施。

3.17 各公用系统与扩建机组已做好隔离措施。3.18 冬季试运时应作好可靠的防冻措施。

3.19 试运组织已建立，调试、运行、检修人员上岗；分工明确。3.20 有关各项制度、规程、图纸、资料、措施、报表与记录齐全。3.21 检修与运行工具、备品备件齐全。整套启动前的各项试验

4.1 汽水系统电动门、调整门开关试验； 4.2 烟风系统的风门、挡板开关试验； 4.3 工作压力水压试验； 4.4 给水门、减温水门漏量试验； 4.5 辅机联锁保护试验； 4.6 各项顺控试验； 4.7 所有辅机事故按钮试验； 4.8 所有辅机保护试验； 4.9 热控各声、光信号检查试验； 4.10 主保护试验。整套启动运行维护及注意事项

接到锅炉启动命令后，通知运行和安装人员按整套启动应具备的条件进行启动前的全面检

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查，并作好下列启动前的准备工作。5.1 锅炉及辅助系统启动。5.1.1 联系化学准备充足的除盐水。5.1.2 联系燃料准备充足的燃料。5.1.3 联系热工投入控制系统。5.1.4 锅炉上水：

水质应符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定。

通过给水小旁路或调节阀控制上水速度，上水时间一般为：夏季不小于1小时，冬季不小于2小时。

上水温度一般为30～70℃，且与壁温之差不大于28℃，汽包壁上下壁温不得超过50℃。

上水至汽包水位-150mm时停止上水，观察水位变化情况。

上水后，应观察各受热面的膨胀情况，将膨胀指示记录在案，注意没有异常现象。

5.1.8 开启引、一次风机，维持炉膛正常负压。5.1.9 投入备用风机联锁开关。5.2 锅炉点火升温升压

5.2.1 锅炉点火升温升压，按机组启动曲线升温升压，要特别注意汽包上、下壁及内外壁温差在允许的范围内。不应超过锅炉厂家说明书升温升压曲线。0～1.0 Mpa阶段不大于1℃/min，在以后阶段，不大于1.5℃/min。

5.2.2 升温升压过程中，应注意调整好燃烧，可采用调整燃料量和调整风量配比正常。5.2.3 升温升压过程中必须监视锅炉各部的膨胀情况，发生异常应停止升压，查明原因，予以消除后方可继续升压。

5.2.4 当汽包压力达到0.15～0.2MPa冲洗水位计一次，关闭汽包空气阀，减温器联箱疏水门，并进行高低水位的校对工作。

5.2.5 当汽包压力达到0.3Mpa时，定期排污一次。

5.2.6 当汽包压力达到0.3～0.5MPa，联系汽机开锅炉主汽旁路门进行暖管；通知检修人员进行热紧螺丝和冲洗表管工作。

5.2.7当汽包压力达到0.6～0.7MPa时，全开主汽门，关闭旁路门；关闭过热器对空排汽。5.2.8 当汽包压力达到9～9.8Mpa时，通知化学化验汽水品质，对设备进行全面检查，稳定燃烧，准备并炉。

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5.3 满负荷72小时试运

机组带满负荷后，全面检查；汽水品质合格，按《验标》要求投入热控自动装置，调节品质基本达到设计要求，满足要求后，汇报启动试运组进入72小时试运。5.5 锅炉启动及运行中的注意事项

5.4.1 锅炉点火初期，应严密监视点火燃烧器的运行状况，注意调整风室风温。

5.4.2 增加燃料时应缓慢进行，减小燃烧不稳和对水位、温度的影响。运行正常后，要注意调整燃烧。

5.4.3 锅炉启动初期升温升压不可过猛，严格监视各部膨胀情况，如有异常可停止升温升压，待异常消失后再进行升温升压。

5.4.4 升温升压期间，应严格监视汽包壁温差的变化，保持不超厂家规定值，同时在下列阶段记录汽包和过热器膨胀。

上水前； 上水后； 0.3～0.4MPa； 1～1.5MPa； 50%工作压力；

工作压力。

5.4.5 严格监视过热器管壁温度不超过许用值。

5.4.6 水位控制在正常水位±75mm以内，不允许中断给水。正常运行时，必需有两只以上水位计投运，每班要定时校对水位计。

5.4.7 在升压过程中要随时检查炉水含硅量，及时调整连排开度，加强定排。炉水硅含量超标时应停止升压。

5.4.8 试运中注意观察各段烟温在规定的范围内，以及各部烟温和阻力的变化。5.4.9 注意燃料的元素分析及粒度分析，并及时进行燃烧调整。5.4.10 定期检查各转动机械情况：

是否有异常声音。

轴承油温、轴温。油箱油位，油质等。

冷却水系统。

地脚螺丝有无松动。

传动装置运行情况。

5.4.11 机组的事故处理应严格按运行规程执行，要严防各种恶性事故的发生。

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6.1 紧急停炉

遇到下列情况之一时，应紧急停炉，切断主燃料： 6.1.1 锅炉严重满水或缺水时；

6.1.2 所有水位计损坏或失灵，无法监视正常水位时；

6.1.3 过热蒸汽、主给水管道、水冷壁管等发生爆破，不能维持正常水位时； 6.1.4 锅炉压力升到安全阀动作压力，而所有安全阀拒动时； 6.1.6 锅炉尾部烟道发生再燃烧，排烟温度不正常升高时； 6.1.7 锅炉发生熄火时；

6.1.8 炉膛负压达±2500Pa，MFT拒动。6.2 请求停炉

遇有下列情况之一时，应请求停炉：

6.2.1 炉水，蒸汽品质严重恶化，经多方面无效时； 6.2.2 锅炉承压部件泄露，只能短期内维持正常运行时； 6.2.3 汽包两侧就地水位计损坏时； 6.2.4 安全阀动作后不回座时；

6.2.5 受热面金属壁温严重超温，经多方面调整无效时； 6.2.6 主要设备的支吊架发生变形或断裂时。6.3 安全注意事项：

6.3.1 参运各方人员进行一切工作都应严格遵守《安规》及现场各种有关安全规定。6.3.2 严格遵守《中华人民共和国消防条例》，严防各种火灾的发生，工作人员应懂得消防知识，并会消防器材的操作。

6.3.3 严格执行现场指挥制度，杜绝盲目操作的现象，防止各种误操作的发生。

6.3.4 在发生9.1所列的情况及其他危及设备和人员安全的事态下，运行人员应按调试措施和运行规程进行紧急操作。

6.3.5 工作现场(包括主控室、附助间、锅炉房、通道等处)的工作人员应佩戴明显标志，非工作人员禁止在工作现场滞留。组织与分工

7.1 所有参与试运人员均应听从试运指挥组的领导。

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7.2.调试人员负责试运方案的拟订，担任试运过程中的技术指导，负责指挥启动操作，并参与运行值班，负责其中较重要的操作。

7.3 安装人员负责设备维护和缺陷处理.并参与运行值班。7.4 运行人员负责试运过程中正常的运行及操作。

7.5 各方人员应各司其职，各负其责，发现问题及时向上汇报，如发现有危及人身及设备的重大事故隐患时，有权也有责任当即进行处理，随后向有关人员汇报。

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目录 概述.........................................................................1 2 整套启动试运期间调试项目.....................................................1 3 锅炉整套启动前应具备的条件...................................................1 4 整套启动前的各项试验.........................................................3 5 整套启动运行维护及注意事项...................................................3 6 安全及事故处理...............................................................6 7 组织与分工...................................................................6

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