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DBGXSG-1
安全技术交底
DBGXSG－1标项目部 二O一二年十月
安全交底技术记录
工程名称：
交底日期：
交底项目：水稳基层施工
水稳拌和机操作规程
一、开机前的准备工作
1，根据材料规格和生产品种的配比给电脑定值； 2，按顺序开启操作系统；
3，检查操作系统，确认正常后开机；
4，检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠；
5，检查各润滑点、润滑油、润滑脂是否充足，减速箱内油面是否正常，气动系统的专用测量是否正常；
6，检查输送带是否有跑偏，有应及时调整；有无积水，有应及时放掉；
7，检查操作台上各种仪表、开关、灯光及操作控制盘是否正常，确认无误后方可开机；
8，检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧及磨损跑偏现象。
二、生产及保养
1，巡视人员检查完毕，确认正常后鸣警铃后开机生产； 2，根据生产的品种的配比和日生产量调节调速电机转速，控制石料的粗级配；
3，拌缸启动前，不应有料，停机前用水搅拌2-3次洗刷缸体内的残剩混合料；
4，拌和机结束生产前，按系统操作顺序停机；
5，拌和机在运转过程中，应注意运转情况，料仓是否满仓；
三、注意事项
1，所有电动机、机器传感器应防止雨雾浸入，避免绝缘变坏失灵； 2，紧急停止按钮只能在紧急情况下使用，严禁用它作为正常停机按钮，一旦使用再启动时一定要注意开启顺序； 3，必须要确认拌和机周围没有人方可开机。
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安全交底技术记录
工程名称：
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水稳基层施工
压路机的操作规程
一、作业前的准备
1，检查各工作机构及各紧固部件是否完好。
2，启动发动机经试运转确认正常，且制动、转向等工作机构性能完好，压路机方可进行作业。
3，轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围内，全机各个轮胎气压一致。
4，用增加或减少配重的方法，将压路机的作业压力调整到规定数值。
5，作业前必须勘查施工现场，确认安全后方可作业。
二、作业中的要求
1，作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。
2，作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除，严禁带病作业。
3，作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。4，振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应停止振动。5，多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及安全间隔，并应建立相应的联络信号。
6，必须在规定的碾压段外转向时应平稳改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。
7，必须遵照规定的碾压规程作业，在碾压过程中，不得随变更碾压速度及方向，不得中途停机。
8，压路机在坡道上行驶时禁止脱档滑行。
9，严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。10，不允许压路机长距离自行转移。
三、作业后的要求
1，作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实的场地。2，每班作业后，应清洗全机污物。3，按规定进行例保。
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安全交底技术记录
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水稳基层施工
装载机操作规程
一、作业前的准备
1，作业前，先做无负荷运转3-5分钟，检查各部是否完好，确认一切正常后，再准备装载作业。
2，机械在发动前，先将变速杆置于空档位置,各操纵杆置于停车位置,铲斗操作杆置于浮动位置,然后再启动发动机。3，检查轮胎完好情况及气压是否符合规定标准。
4，作业前,应检查作业场地周围有无障碍物和危险品,并将施工场地进行平整,便于装载机的出入。
二、作业与行驶要求
1，除驾驶室外，机上其他地方严禁乘人。
2，装料时铲斗的装料角度 不宜过大，以免增加装料阻力。3，装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行。
4，装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料。
5，向车上或料斗卸料时，必须将铲斗提升到不会触及档板的高度，严防铲斗碰触车箱及料斗。
6，向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。7，装载机不能在坡度较大的场地上作业。
8，在装载作业中，应经常注意油温情况，当油温超过正常数值时，应停机降温后再继续作业。
9，下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。
10，行驶中，在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。11，通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过时再均速通过，在桥上应避免变速和停车。12，操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。
三、作业后的要求
1，装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面。
2，停机前，发动机应怠速运转5分钟，切忌突然停车熄火。3，按规定对装载机进行例保。审核人： 交底人：、接受交底人：
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水稳基层施工
洒水车的操作规
一、作业前的准备
1，汽车部分按汽车操作规程进行检查与准备。
2，了解施工现场情况及技术要求，取水地点和水源情况。3，检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。4，吸水点应选择坚实、平坦的地方，便于洒水车安全停放。吸水高度不得超过洒水车吸程允许的范围，吸水时关闭出水口。5，洒水车进行抽水作业而水泵中无水时，要从加水口往泵里注入适量的清水。
二、作业与行驶的要求
1，抽水作业时，先踏下离合器，挂上齿轮档，慢慢加大油门，使发动机达到规定的转速，然后进行抽水作业，严禁猛轰油门。2，喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持均速行驶，不得违反喷洒要求而忽快忽慢。
3，按照喷洒要求，进行前喷、地喷或特殊喷洒并开关相应的阀门。4，洒水车行驶在上、下坡和弯道时，不得高速行驶，并避免紧急制动，以防发生意外。
5，作业结束时，拆装好抽水软管，关闭互通换向阀进出口或进水阀门，减小油门，摘下齿轮档，使发动机怠速运转。
三、作业后的要求
1，洒水车作业完毕后，若短期内不用，应放掉水罐中的存水，以卸载和防锈。
2，当气温低于0℃时，每日作业后将水罐、管道系统和水泵中的积水放净，以免冻坏机件。
3，将洒水车停放在安全而妨碍交通的地方，如长期不用，应用方木或其它刚性物体进行固定。
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水稳基层施工
摊铺机操作规程
一、作业前的准备
1，了解有关施工技术、质量要求，并根据要求安装，调整摊铺机的工作装置。
2，发动机应工作均衡、运转平稳，动力性能良好后调速器运作准备。
3，离合器、传动链条、三角皮带等调整适当。
4，刮板送料器、料斗闸门、螺旋布料器处于良好工作状态。5，履带松紧适度，且左右均匀。6，熨平板、振捣器安装正确、工作良好。
7，自动找平装置安装正确，纵向、横向控制器工作正常。8，传动系统工作正常，无冲击、振动、异响等异常现象。9，电器系统工作正常。10，操纵系统灵活可靠。
11，将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于相应位置。
12，摊铺机上的所有安全防护设施须配备齐全，熨平板接长后，应有相应的安全防护措施。脚踏板宽须与摊铺宽度相等。
13，驾驶台和熨平板脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料，不得
堆放杂物、工具。
14，驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。15，按照作业要求，合理选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数。
二、作业与行驶的要求
1，按发动机说明书规定起动和停止发动机。
2，换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强力挂档。3，摊铺机接受运料车卸料时,应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎,顶推自卸车前进卸料,两者协调动作,同步行进,须防止运料车冲撞摊铺机。
4，作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正，作业速度一经选定，要保持稳定，以保持摊铺机连续均衡作业。
5，严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上下摊铺机或在驾驶台上停留。
6，操作人员应注意纵向转向，操作力求平稳，避免急剧转向。7，摊铺机的坡道作业：
（1）摊铺机在较大坡道上工作时，要采取特殊安全措施，确保正常工作，防止事故发生。
（2）在大坡道上作业时，要减少料斗中混合料量，按额定摊铺能力的60%进行作业，同时控制行驶速度和转向半径。
（3）在横坡道上摊铺时，由于混合料自动流向下坡一侧，应将下坡侧熨平板接长，为防止混合料自动流向下坡一侧，可在左右两侧使
用相同方向的螺旋叶片。
（4）在正常纵坡作业时，应由低处向高处摊铺，如必须下坡作业时，要与汽车驾驶人员紧密配合，力求速度稳定。
8，作业中的检查与调整
（1）在摊铺过程中，要经常对摊铺机的行驶速度、供料能力、闸门开度、螺旋器的匹配情况进行检查。
（2）检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求。9，履带式摊铺机不得长途行驶，特殊需要作长距离行驶时，行走装置应注意加油。
10，行驶时熨平板应恢复标准宽度，并升起用挂件挂牢。
三、作业后的要求
1，对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁，清除残留物，使之运转自如，转动灵活。
2，擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。3，清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对转动零件加注机油润滑。
4，清洁工作应在工作场地以外进行。
5，驾驶员在离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，停车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放到地面。
6，摊铺机停放在交通车道附近时，须在周围设置明显的安全标志，夜间设灯光信号并设专人守护。
7，施工全部结束时，应对摊铺机进行必要的保养和检修。
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交底项目：
水稳基层施工
运输车辆操作规程
一、汽车操作规程
1，检查汽车各部的完好情况，特别要仔细检查方向盘及制动是否灵活可靠，是否携带消防器材。
2，按照规定的吨位装载货物，不得超阶级载；笨大泡松货物必须有摆放平稳，绑扎牢固；装载超长、超宽、超高物品时，必须先向交通管理部门输通行证，挂上明显的标志，按规定路线和时间行驶。
3，在陡坡、交通情况复杂的路段及没有可靠制动条件的情况下，禁止采用拖、推、溜及倒车等方法起动发动机。
4，用钢丝绳在短距离内拖带汽车时，钢丝绳长度应在4-6米之间，连接部位要牢固可靠，长距离拖带汽车时，应用刚性拖杆或三角形拖架，其长度不超过3米。
二、行车中的要求
1，发动机起动后严禁立即空车猛加油门或连续猛轰油门，应怠速运转，检查发动机的运转情况。怠速运转5-8分钟，气压上升到规定数值时，方可用低档起步。
2，起步时，先通过后视察看后方有无来车，鸣号，再缓松离合器踏板，适当加油，徐徐起步。
3，起步后，冷却水温度未达80℃时，不得挂高速档。
4，行驶中应随时察看各仪表的指示情况，注意发动机和底盘的工作音响，如发现情况不正常，应立即停车检查排除。
5，汽车上坡时，如因动力不足或其他原因造成熄火，应同时使用手、脚制动，避免汽车后滑而引起发动机倒转。
6，重车下坡时，要尽量少用制动，而应选择合适的档位，辅以间断制动，以控制车速。
7，严禁在山区及陡坡地带熄火滑行。
8，下坡时，应尽量避免紧急制动或中途换档。如必须换档，应先轻踩制动踏板，当感觉到有制动作用后，迅速踩下离合器踏板进行换档，换档后先松离合器踏板，后松制动器踏板。
9，行车时，如发现发动机过热或缺水，应在保持发动机怠速运转的情况下增补冷却水，并缓缓注入，严禁在发动机过热时，急剧添加冷水。
10，在视线不清晰的情况下会车时，应降低车速，开放小灯，加大两车相会的横向距离，必要时应停车避让。夜间会车应在两车想距150米以外处，改用近光灯。
11，当汽车驶经泥泞、翻浆路段时，为防止车轮单边打滑，在车辆能保持直线行驶的情况下，可使用差速锁止装置，使用差速锁止装置时不准转动方向盘。
12，新车或大修出厂后的车辆，走合期内应减载20％—50％并不得拖带其它车辆。
13，倒向行驶换挡时必须待汽车完全停稳后方可进行，并观察四
周障碍物方能倒车。
14，倒车时变换方向，应慢行车，快转向，正确判断，平衡操作。15，汽车就位停稳刹住后，方可进行装料作用。
三、自卸汽车的特殊要求
1，卸料时，检查车上方和车旁有无电线、障碍物或行人。2，向坑洼地带卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离，防止塌陷翻车。
3，必须在车厢落下就位后方可起步，不允许在车厢停留于倾卸状态下行车。修理倾卸装置时，应用撑杆顶住车厢。
4，严禁在坡道上横向停置卸料，以防车厢顶起后中心偏移，造成翻车。
5，保持液压缸和油路系统完好，工作平稳，操纵自如，没有卡阻现象。
6，自卸车车厢内严禁乘人。
7，运输混合料以及其它粘性物料工作完毕后，应将车厢清洗干净。
四、停车的要求
1，工作完毕后，按照规定的地点、方向，有秩序的将车辆停放好。
2，停车后，应将储气筒内的冷凝水及油污排放干净。3，每日工作完毕后，应严格执行例行保养工作。
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安全交底技术记录
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交底项目：
水稳基层施工
民工安全技术交底
1，参加本项目部生产的职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各项活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。2，遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班。3，严格执行操作规程（包括安全技术操作规程和质量的操作规程等），不得违章指挥和违章作业，对违章指挥的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。4，听从班组和现场施工员的指挥，服从分配，团结一致，共同完成好生产任务。⒌正确5，使用个人防护用品，不得穿拖鞋，高跟鞋或光脚上班；不得穿硬底和带钉易滑鞋上施工现场。6，施工现场的各种设施，安全标志，警示牌、安全操作规程牌等，不得任意拆除或挪动，要移动必须经现场施工负责人同意方可。7，施工现场设的指示标志，不得随意拆拿，工作时要注意与机械保持一定的安全距离。不得在工作地点或工作中开玩笑、打闹以免发生事故。8，上班前应检查所要工具是否完好，随用随取。工作完成后应将所使用工具收回。9，在易燃、易爆场所工作，严禁明火、吸烟等。
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施工现场 安全保障措施
YJHJC－2标项目部
施工现场安全保障措施
一、安全施工措施
工程项目安全管理贯穿于施工的全过程，交融于各项专业技术管理，关系着参加工程施工全体人员的生产安全和施工环境安全。本工程在安全上要预防“三大”伤害，物体打击，机械伤害和交通安全。因此，安全工作要兼顾一致，重点防范。
1、建立安全生产保证体系
建立健全安全管理网络，由项目经理全权负责安全，项目经理协调，专职安全检查、监督、执行各项安全规章制度。
安全管理网络
a、项目经理：制定安全生产制度，监督安全措施落实，落实安全奖罚工作，配合上级主主管部门及业主对本工程安全生产的检查。
b、项目总工：编制安全技术方案，进行安全设施设备验收，特殊施工安全交底。
c、专职安全员：进行施工生产安全交底，施工过程安全监督，对违章安全行为进行制止，职工违章教育处理，安全资料台帐积累。
2、安全施工原则
本工程所有的施工组织，必须在安全的前提下进行，因
此必须遵守安全第一的原则：动态控制的原则；全面控制的原则。
3、安全施工目标
目标：杜绝重大伤亡事故发生。一般事故发生率控制在1‰之内。
4、安全教育
采用例会、讲座、宣传报栏、录象及辅导、参观等各种形式，对全员进行思想教育、知识教育、技术教育、法制教育、纪律教育。
重点对进场职工与特殊作业的人员教育，切实提高职工的安全文明意识与自我防护能力。
加强安全教育：树立“安全第一，预防为主，综合治理”的指导思想。在计划、布置和检查生产工作时，要同时计划、布置检查安全工作是否落实。消除只重进度，只抓生产，忽略安全的思想意识。
特种作业人员的技术培训：参加施工的工人进入岗位前进行入场安全教育和岗位安全技术教育，操作过程中不断对施工人员进行经常性的安全教育，认真记好安全台帐。
5、专职安全员、各兼职安全员必须遵守安全规章制度定期进行安全检查，发现问题立即整改，并举一反
三、切实保证安全施工。
建立安全检查制度：项目经理和专职安全员每天巡查现
场，检查、发现纠正施工中的不安全隐患，杜绝违章指挥违章作业，监督施工安全措施的执行。小问题当天解决，大问题限期解决，采取措施后再施。
二、文明施工措施
1、施工现场机械保管，要采取必要的机械停放安全防护措施，各项施工标志齐全，防止社会车辆及行人碰撞机械。
2、施工机械设备的运输，安装调试和拆除要制定相应的施工方案。提前作好准备工作，保证施工场所和过程处于安全文明状态。
3、加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，作好安全防护措施，保证机械正常运转。经常保持机身及周围环境的清洁。保证各种机械设备的标志明显，编号统一。现场机械管理实行挂牌制，标牌内落实包括设备名称及基本参数，验收合格标记，管理责任人及安全管理规定和操作规程。
三、加强施工路段洒水，防止扬尘。
第二篇：管与稳管施工安全技术交底
管与稳管施工安全技术交底
1.施工过程中，临时中断作业应将管口两端临时封堵。
2.排管应根据管道设计及其沿线变坡点、折点、附件等的位置结合现场环境状况安排管子，并放置稳定，挡掩牢固。
3.钢管段较长采用多个三角架倒链等起重机具下管时，应由一个信号工统一指挥，同步作业，保持管段水平下落。
4.在沟槽外排管时，场地应平坦、不积水，并应根据土质、槽深确定管子与沟槽边缘的距离，且不得小于1m，管子应挡掩牢固。
5.使用手持电动砂轮机打磨管子坡口时，现场应划定作业区，非作业人员不得靠近。使用坡口机作业中，不得俯身近视工件，严禁用手触摸坡口和擦拭铁屑；工件过长时，应加装辅助托架；
检查坡口质量时必须停机、断电；刀排、刀具安装必须吻合、牢固。
6.在沟槽上方架空排管时，应符合下列要求：
（1）
排管下方严禁有人。
（2）
沟槽顶部宽度不宜大于2m。
（3）
支承每根管子的横梁顶面高程应相同。
（4）
排管用的横梁两端在沟槽上与土基的搭接长度，每侧不得小于80cm。
（5）
排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距应经计算确定；严禁使用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁。横梁安设后应检查，确认符合施工设计要求，并形成文件。
7.使用三角架倒链吊装应符合下列要求：
（1）
三角架支搭应根据被吊装管子的质量进行受力验算，确认符合要求；三角架应立于坚实的地基上，支垫稳固，底脚宜呈等边三角形，支腿应用横杆连成整体，底脚处应加设垫板；
三支腿顶部连接必须牢固。
（2）
吊装过程中，管子下方严禁有人；暂停作业应将倒链降至地面或平台等安全处；拆除三角架时，应先摘除倒链。
（3）
人工移动三角架前应拆除倒链，移动时，必须由作业组长指挥，每支脚必须设人控制，移动应平稳、步调一致。
（4）
倒链安装应牢固，并符合下列要求：
1)
吊物需暂时在空间停留时，必须将小链拴在大链上。
2)
使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，确认完好。
3)
使用时应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况，确认制动有效。齿轮应经常加油润滑。
4)
使用的链葫芦外壳应有额定吨位标记，严禁超载；气温在-10℃以下，不得超过其额定起重量的一半。
5)
倒链使用完毕，应拆卸清洗干净，重新注加润滑油，组装完好，放至库房妥善保管，保持链条不锈蚀。
6)
拉动链条必须一人操作，严禁两人以上猛拉；作业时应均匀缓进，并与链轮方向一致，不得斜向拽动；严禁人员站在倒链的正下方。
7)
使用时，应先松链条、挂牢起吊物、缓慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啮合和自锁装置的工作状况，确认合格后，方可继续起吊作业。
8.切断钢管应符合下列要求：
（1）
不宜采用砂轮锯切管；切管后应将切口倒钝。
（2）
使用切管机切管，作业中应按使用说明书操作；切管时进刀应平稳、匀速，不得过快；作业中应用刷子清除切屑，不得直接用手清除；机具设备必须安置在稳固的基础上；加工件两端应支平、卡牢；加工件的管径或椭圆度较大时，必须分两次进刀。
（3）
使用手锯、切管器等切断时，工作台应安置稳固；加工件应垫平、卡牢；
切断时用力应均衡，不得过猛；切断部位应采取承托措施。
9.钢管对口作业应符合下列要求：
（1）
对口后，应及时将管身挡掩，并点焊固定。
（2）
对口时，严禁将手脚放在管口或法兰连接处。
（3）
采用机具对口时，机具操作工必须听从管工指令。
（4）
人工调整管子位置必须由专人指挥，作业人员应精神集中，配合协调。
（5）
点焊时，施焊人员应按规定佩戴面具等劳动保护用品，非施焊人员必须避开电弧光和火花。
10.管道接口部位应挖接口工作坑，工作坑的尺寸应符合表2-4的要求：
第三篇：安全技术交底
一、适用范围
适用于建筑和建筑群综合布线系统安装工程。
二、施工准备
2．1 技术准备
参见“21．1 电话插座与组线箱安装”第21．1．2．1条。
2．2 材料设备要求
1．传输部分：对绞电缆、光缆、光纤连接头、光纤耦合器等。
2．机房部分：交接箱、机柜、各类配线架、配线模块、跳线等。
3．终端部分：信息插座、米纤插座、8位模块式通用插座、多用户信息插座。
4．上述设备材料的规格、型号、数量应符合设计及合同要求，并附有出厂质量检验合格证、性能检验报告及“CCC”认证标识等。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。
5．镀锌材料：镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管、接地螺栓。
6．其他材料：接线盒、地面插座、塑料线槽及其附件。塑料线槽其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其阻燃性能氧指数不应低于27％。
2．3 主要机具
1．安装器具：煨管器、液压开孔器、套丝机、钢锯、电工组合工具、射钉枪、拉铆枪、手电钻、台钻、高凳等。
2．测试器具：网络测试仪、光时域反射仪、万用表、兆欧表、铅笔、皮尺、$XF尺、小线、线坠等。
3．专用工具：剥线器、压线工具、光纤熔接机、显微镜、切割工具、玻璃磨光盘、烘干箱。
2．4 作业条件
1．线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。
2．土建装修工程完工，线路全部贯通。
3．配线间、设备间的环境温度、湿度、照度等均应符合设计要求，通风良好，且室内无危险物品，消防器材齐全。
三、施工工艺
3．1 工艺流程
3．2 操作工艺
1．管路敷设
参见“21．1 电话插座与组线箱安装”第21．1.3．2条中第1款。
2．线缆敷设
(1)管路采用地下通信管网时，应符合国家现行标准《通信管道工程施工及验收技术规范》(YDJ39)中相关规定。
(2)线缆敷设一般应符合下列要求：
1)线缆的布放应自然平直，线缆间不得缠绕、交叉等。
2)线缆不应受到外力的挤压，且与线缆接触的表面应平整、光滑，以免造成线缆的变形与损伤。
3)线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰。
4)对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的线缆应分隔布放，且中间无接头。
5)线缆端接后应有裕量。在交接间、设备间对绞电缆预留长度，一般为0．5m～lm；工作区为10mm～30mm；光缆在设备端预留长度一般为3m～5m，有特殊要求的应按设计要求预留长度。
6)线缆的弯曲半径应符合下列规定：
①对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外径的8倍。
②主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。
③光缆的弯曲半径应大于光缆外径的20倍。
7)采用牵引方式敷设大对数电缆和光缆时，应制作专用线缆牵引端头。
8)布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为10m／min。
9)布放线缆的牵引力，应小于线缆允许张力的80％，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。
10)对绞电缆与电力电缆最小净距应符合表21-10的规定，与其他管线最小净距应符合表21-11的规定。
(3)地面线槽和暗管敷设线缆应符合下列规定：
1)敷设管道的两端应有标志，并做好带线。
2)敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质(PVC)塑料管，暗管敷设对绞电缆时，管道的截面利用率应为25％～30％。
3)地面线槽应采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40％。
4)采用钢管敷设的管路，应避免出现超过2个90°的弯曲(否则应增加过线盒)，且弯曲半径大于管径的6倍。
(4)安装电缆桥架和线槽敷设线缆应符合下列规定：
1)桥架顶部距顶棚或其他障碍物不宜小于300mm，桥架内横断面利用率不应超过50％。
2)电缆桥架、线槽内线缆垂直敷设时，在线缆的上端和每间隔1．5m处，应将线缆固定在桥架内支撑架上；水平敷设时，线缆应顺直，尽量不交叉，进出线槽部位、转弯处的两侧300mm处设置固定点。
3)在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线缆时，应对线缆进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他电缆应根据线缆的类型、缆径、线缆芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1．5m，绑扣间距应均匀、松紧适度。
(5)在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设线缆，应符合以上有关条款要求。竖井内楼板孔洞周边应设置50mm的防水台，洞口用防火材料封堵严实。
(6)建筑群子系统采用架空管道、直埋、墙壁明配管(槽)或暗配管(槽)敷设电缆、光缆施工技术要求应参照国家现行标准《市内电话线路工程施工及验收技术规范》(YDJ 38)、《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》(YDJ 50)的相关规定执行。
3．设备安装
(1)机柜安装
1)按机房平面布置图进行机柜定位，制作基础槽钢并将机柜稳装在槽钢基础上。
2)机柜安装完毕后，垂直度偏差不应大于2mm，水平偏差不应大于2mm；成排柜顶部平直度偏差不应大于4mm。
3)机柜上的各种零部件不得脱落或损坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。
4)机柜前面应留有1．5m操作空间，机柜背面离墙距离应不小于1m，以便于操作和检修。
5)壁挂式箱体底边距地应符合设计要求，若设计无要求，安装高度宜为1．4m。
6)在机柜内安装设备时，各设备之间要留有足够的间隙，以确保空气流通，有助于设备的散热。
(2)配线架安装
1)采用下出线方式时，配线架底部位置应与电缆进线孔相对应。
2)各直列配线架垂直度偏差应不大于2mm。
3)接线端子各种标志应齐全。
(3)各类配线部件安装
1)各部件应完整无损，安装位置正确，标志齐全。
2)固定螺钉应紧固，面板应保持在一个水平面上。
(4)接地要求
安装机柜、配线设备、金属钢管及线槽接地体的接地电阻值应不大于1Ω，接地导线截面、颜色应符合规范要求。
4．线缆端接
(1)线缆端接的一般要求：
1)线缆在端接前，必须检查标签编号，并按顺序端接。
2)线缆终端处必须卡接牢固、接触良好。
3)线缆终端安装应符合设计和产品厂家安装手册要求。
(2)对绞电缆和连接硬件的端接应符合下列要求：
1)使用专用剥线器剥除电缆护套，注意不得刮伤绝缘层，且每对对绞线应尽量保持扭绞状态。非扭绞长度对于5类线应不大于13mm；4类线应不大于25mm。对绞线间应避免缠绕和交叉。
2)对绞线与8位模块式通用插座(PJ 45)相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接，然后采用专用压线工具进行端接。插座类型、色标和编号应符合图21-16的规定。
3)对绞电缆与RJ45 8位模块式通用插座的卡接端子连接时，应按先近后远、先下后上的顺序进行卡接。
4)对绞电缆的屏蔽层与插接件终端处屏蔽罩必须可靠接触，线缆屏蔽层应与插接件屏蔽罩360°圆周接触，接触长度不宜小于lOmm。
(3)光缆芯线端接应符合下列要求：
1)光纤熔接处应加以保护，使用连接器以便于光纤的跳接。
2)连接盒面板应有标志。
3)光纤跳线的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。
4)光纤熔接的平均损耗值为0．15dB，最大值为O．3dB。
(4)各类跳线的端接
1)各类跳线和插件间接触良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合设计要求。
2)各类跳线长度应依据现场情况确定，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过lorn。
5．系统调试
(1)综合布线系统测试包括：电缆系统电气性能测试及光纤系统性能测试，测试记录表格参见现行国家标准《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》(GB／T 50312)第7．0.1条，通常测试仪器具有存储测试记录功能，可自动输出打印记录。
(2)电气性能测试仪按照二级精度，应达到表2l-12的要求。
(3)电缆、光缆测试仪器必须经过计量部门校验，并取得合格证后，方可在工程中使用。
(4)测试仪应能测试3类和5类对绞电缆布线系统和光纤链路。
(5)测试仪表对于一个信息插座的电气性能测试时间宜在20～50s之间。
6.竣工验收
(1)系统工程验收应按现行国家标准{建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范}(GB／T50312)附录A表内所列的项目进行检验，若发现不合格项目应及时纠正。
(2)系统工程若采用计算机管理和维护，应按专项进行验收。
四、质量标准
4．1 主控项目
1．线缆敷设和端接的检测要求：
对以下各项进行检测，要求检测结果符合现行国家标准《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》(GB／T 50312)中第5．1．
1、6．0．
2、6．O．3条的规定：
(1)线缆的弯曲半径。
(2)预埋线槽和暗管的敷设。
(3)电源线与综合布线系统线缆应分隔布放，线缆间的最小净距离应符合设计要求。
(4)建筑物内电、光缆暗管敷设及与其他管线最小净距。
(5)对绞电缆芯线终接。
(6)光纤连接损耗值。
2．建筑群子系统采用架空、管道、直埋敷设的电、光缆，应符合本地网通信线路工程验收的相关规定。
3．机柜、配线架的安装检测除应符合第21．6．3．2条2款中(4)及3款的规定以外，还应符合下列要求：
(1)卡人配线架连接模块内的单根线缆色标应和线缆的色标相一致，大对数电缆按标准色谱的组合规定进行排序。
(2)端接于RJ45口的配线架的线序及排列方式按T568A或T568B端接标准进行端接，但必须与信息插座模块的线序排列使用同一种标准。
4．信息插座安装在活动地板或地面上时，接线盒应严密防水、防尘。
5．防雷接地电阻值应符合设计要求，设备金属外壳及器件、线缆屏蔽接地线截面，色标应符合设计要求；接地端连接导体应牢固可靠。
6．应采用专用测试仪器对系统的各条链路进行综合布线系统性能检测，其内容包括工程电气性能检测和光纤特性检测，系统的信号传输技术指标应符合设计要求。
4．2 一般项目
1．线缆端接应符合第21．6．3．2条4款中(1)的规定。
2．各类跳线的终接应符合第21．6．3．2条4款中(4)的规定。
3．机柜、配线架安装除应符合第21．6.3．2条3款中(1)、(2)的规定外，还应符合以下要求：
(1)机柜不宜直接安装在活动地板上，应按设备的底平面尺寸制作底座，底座直接与地面固定，机柜固定在底座上，底座高度应与活动地板高度相同，然后铺设活动地板，底座水平误差每米不应大于2mm。
(2)背板式跳线架应经配套的金属背板及接线管理架安装在可靠的墙壁上，金属背板与墙壁应紧固。
(3)壁挂式机柜底面距地面不宜小于300mm。
(4)桥架或线槽应直接进入机架或机柜内。
(5)接线端子各种标志应齐全。
4．信息插座的安装要求应执行现行国家标准《建筑与建筑群综合布线工程验收规范》(GB／T50312)第4．0．3条的规定。
5．光纤芯线终端的连接盒面板应有标志。
6．采用计算机进行综合布线系统管理和维护时，下列内容的检测结果应符合设计要求：
(1)中文平台、系统管理软件。
(2)显示所有硬件设备及其楼层平面图。
(3)显示干线子系统和配线子系统的元件位置。
(4)实时显示和登录各种硬件设施的工作状态。
五、成品保护
1．系统设备安装时，不得损坏建筑物，并保持墙面清洁。
2.安装设置在吊顶内的线缆、线槽时，不得损坏龙骨和吊顶。
3．应对安装完毕的设备采取必要的保护措施，防止损坏及污染。地面线槽出线口应加强防水措施。
六、应注意的质量问题
1．预埋管线、盒应加强保护，及时安装保护盖板，防止污染阻塞管路或地面线槽。
2.施工前按图纸核查线缆长度是否正确，调整信号频率，使其衰减符合设计要求，以免信号衰减严重。
3．施工中应严格按照施工图核对色标，防止因系统接线错误不能正常工作。
4．线缆的屏蔽层应可靠接地，同一线槽内的不同种类线缆应加隔板屏蔽，以防出现信号干扰。
七、环境、职业健康安全管理措施
7.1 环境管理措施
参见“21．1 电话插座与组线箱安装”第21．1．7．1条。
7.2 职业健康安全管理措施
1.搬运设备、器材过程中，不仅要保证不损伤器材，还要注意不要碰伤人。
2.施工现场要做到活完场清，现场垃圾和废料等要堆放在指定地点，并及时清运，严禁随意抛撒。
3.操作工人的手头工具应随手放在工具袋中，严禁乱抛乱扔。
4.采用光功率计测量光缆时，严禁用肉眼直接观测。
第五章 综合布线系统安装工艺标准 本章适用于智能建筑工程中的综合布线系统的工程施工及调试。
一、施工准备 一材料、设备 1工程使用的对绞电缆、光缆、跳线等线材的型号、规格、数量等应符合设计的规定和合同要求电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。2型材、管材与铁件的材质、规格、型号应符合质量标准和设计文件的规定。3配线模块、信息插座、连接器等接插件的部件应完整并符合质量要求其型式、数量 应符合设计要求。4对上述设备和线材应根据合同、设计文件等对型号、规格质量等进行核对和进场验 收填写验收记录。设备应有产品合格证、有资质的检测机构出具的检测报告、安装及产品 使用说明书等实行安全认证制度的产品应有安全认证标志。如果是进口产品还需要提供 商检证明和中文的质量合格证明文件、设备的中文安装、使用、维修和试验等技术文件。二施工机具 1安装机具手电钻、冲击钻、钢锯、电工组合工具、开孔器、梯子、铁剪、水平尺、钢尺、对讲机等。2专用工具剥线钳、压线工具、切割工具。3测试器具网络测试仪、万用表、兆欧表等。
二、操作工艺 一工艺流程 施工准备→管路敷设→线缆敷设→设备安装→系统调试→系统验收 二操作方法 1管路敷设 1钢管敷设敷设前先检查管内侧有无毛刺镀锌层或防锈漆是否完整无损管子不 顺直应调直。1暗敷设 ①砌墙立管钢管宜置于墙中心然后按标高将接线盒稳好。②混凝土墙、板配管可将盒、箱焊在钢筋上敷管时每隔1 m用铅丝绑扎固定。2明敷设 ①敷管时先将管卡一端的螺钉拧进一半然后将管敷设在管卡内逐个将螺钉拧牢。使用铁支架时可将钢管固定在支架上不得将钢管焊接在其他管道上。②水平或垂直敷设明配管的允许偏差值管路在2m以内时偏差为3mm全长不应超过管子内径的12。③明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后在管接头两端用地线 夹跨接连接地线。④明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒用锁紧螺母固定后丝扣露出24扣。3室外管路敷设 ①室外埋地敷设的电缆导管壁厚应大于2111I1埋深不应小于O8m。②室外导管的管口应设置在盒、箱内。所有管口穿人线缆后应做密封处理。4管与管的连接 ①管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后管口应对严外露丝扣不应多于2扣。②套管连接只用于暗配管且管壁厚大于2I1I1非镀锌导管。套管长度为连接管径的22倍连接管口的对口处应在套管的中心焊口应焊接牢固严密。③金属导管严禁对口熔焊连接镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得采用套管熔焊连接。④镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线接地线采用截面积不小于4mm2的软铜导线并用专用接地卡做跨接连接。5管与盒、箱的连接 ①盒、箱开孑L应整齐并与管径相吻合要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔。②管口人箱位置应排列在箱体二层板后跨接地线应焊在暗装配电箱预留的接地扁钢上管与盒跨接地线可焊在暗装盒的棱边上管人盒、箱里外均应采用螺母锁紧露出锁紧螺母的丝扣为23扣。两根以上管人盒、箱应长短一致间距均匀排列整齐。6金属软管引入设备时应符合下列要求 ①金属软管与钢管或设备连接时应采用金属软管接头连接。②金属软管用管卡固定其固定间距应不大于1 m。③不得利用金属软管作为接地导体。2线槽安装要求 1线槽直线段连接应采用连接板用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固连接处应严密平整无缝隙。2线槽进行交叉、转弯、丁字连接时应采用单通、二通、三通、四通等进行变通连接线槽终端应加装封堵。导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。3线槽采用钢管引入或引出导线时可采用分管器或用螺母将管口固定在线槽上。4建筑物的表面如有坡度时线槽应随其坡度变化。5线槽盖板安装后应平整无翘角出线口的位置应准确。6在吊顶内敷设时如果吊顶无法上人应留检修孔。7穿过墙壁的线槽四周应留出50ram空隙并用防火材料封堵。8金属线槽及其金属支架和引入引出的金属导管必须接地可靠。9线槽经过建筑物的变形缝伸缩缝、沉降缝时线槽本身应断开槽内用内连接板搭接不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。10敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045的有关防火要求。3桥架、线槽的安装 1桥架、线槽的附件其规格、质量应满足规范要求附件与整体强度一致。镀锌层镀件厚度≥10�0�8m。2桥架、线槽的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装支撑点或吊点间距不大于2m接口及转角处均应有支撑点。沿同一路径敷设的桥架、线槽、插接母线宜共用支撑点或吊点。支吊架、托臂的安装全部采用成品件安装应牢固可靠。3桥架、线槽在每个支撑点上应固定牢靠连接板用螺栓紧固螺帽端位于桥架外侧线槽上严禁使用电、气焊开孔。4桥架、线槽在转弯处的转弯半径不能小于该桥架上电缆最小允许的弯曲半径桥架、线槽的上面距梁底面不小于10nun。5整个桥架、线槽应可靠接地。接地方式可采用软铜线在每段桥架线槽两端连接或 采用镀锌扁钢沿桥架、线槽全长敷设。4管路的敷设同时应符合下面的要求 1预埋线槽宜采用金属线槽线槽的截面利用率不应超过50。预埋线槽的截面高度不宜超过25mm总宽度不宜超过300mm。线槽直埋长度超过30m或在线槽交叉、转弯时宜设置过线盒以便于布放缆线和维修。2敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。直线管道的管径利用率应为5060弯管道应为4050如布放4对对绞水平电缆或四芯光缆时管道的截面利用率应为2530。3采用钢管敷设的管路应避免出现超过2个90。的弯曲否则应增加过线盒且弯曲半径大于管径的6倍。4安装电缆桥架和线槽应符合下列规定 ①线槽和桥架顶部距楼板不宜小于300ram在过梁或其他障碍处不宜小于50mm。②电缆桥架水平敷设时的支撑间距一般为153m垂直敷设时与建筑物的固定间距线缆应小于2m距地面18m以下部分应加金属盖板保护。③明敷的金属线槽在下列情况下应设置支架或吊架线槽和线槽连接处转弯处每间距3m初离开线槽两端出口O5m处。④线槽、线管的连接处必须用导线跨接连通。5管道、桥架、线槽在竖井内敷设除应符合上述要求竖井进口处应设置50mm的防水台上下层的洞口用防火材料封堵严实。6建筑群子系统采用架空管道、直埋、墙壁明配管槽或暗配管槽敷设电缆、光缆施工技术要求应参照国家现行标准《市内电话线路工程施工及验收技术规范》YDJ
38、《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》YDJ 50的相关规定执行。2缆线的敷设 1敷设线缆前应对线缆进行核对缆线的型号、规格应与设计规定相符。电缆敷设必须设专人指挥在敷设前向全体施工人员交底说明敷设电缆的根数始末端的编号工艺要求及安全注意事项。2敷设电缆前要准备标志牌标明电缆的编号、型号、规格、图位号、起始地点。3缆线的布放应自然平直不得产生扭绞、打圈现象不应受外力的挤压和损伤。4对绞线缆敷设不得布放在电梯、供水、供气、供暖或强电竖井中线缆敷设中不得驳接。5线缆的弯曲半径应符合下列规定 1非屏蔽对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外径的4倍。2屏蔽对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外经的8倍。3主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。4光缆的弯曲半径应大于光缆外径的20倍。6采用牵引方式敷设大对数电缆和光缆时应制作专用线缆牵引端头。7管路两端设备处线缆应根据实际情况留有足够的冗余。导线两端应按照图纸提供的线号用标签进行标识根据线号来进行端子接线并应在图纸上进行标识作为施工资料进行存档。8布放光缆时光缆盘转动应与光缆布放同步光缆牵引的速度一般为lOmmin对光缆的最大牵引力不应超过光缆允许的张力。9电源线、综合布线系统的缆线应分隔布放最小的净距应符合表3-5-1的规定 与其他管线最小的净距应符合表3-5-2的规定。对绞电缆与电力缆最小净距 表3—5-1 最小净距mm 5KV·A380V 对绞电缆与电力电缆平行敷设 130 300 600 有一方在接地的金属槽道或钢管中 70 150 300 双方均在接地的金属槽道或钢管中 10 80 150 对绞电缆与其他管线最小净距 表3-5-2 管线种类平行净距mm 垂直交叉净距mm 避雷引下线 1000 300 保护地线 50 20 热力管不包封 500 500 热力管包封 500 300 给水管 300 20 煤气管 150 20 压缩空气管 300 20 10电缆桥架和线槽敷设线缆应符合下列规定 1线槽、桥架顶部距楼顶或其他障碍物不宜小于300ram。2电缆桥架内线缆垂直敷设时在线缆的上端和每间隔15m处应将线缆固定在桥架内支撑架上水平敷设时线缆应在缆线首、尾、转弯及每隔5m处进行固定。单 位 范 围 条 件 3线槽内布线应顺直不交叉在缆线进出线槽部位、转弯处应绑扎固定垂直布放缆线应每隔15m固定在缆线支架上。11电缆敷设完毕后两端必须留有足够的长度各拐弯处、直线段应整理后得到指挥人员的确认符合设计要求方可掐断。12线缆终接后应有余量。在交接间、设备间对绞电缆预留长度宜为O51 m工作区宜为lO30mm光缆布放宜盘留预留长度一般为35m有特殊要求的应按设计要求预留长度。3设备安装 1机架与机柜安装 1按设计要求进行机架、机柜定位并通过螺栓固定安装在地面或墙上但不能直接固定在活动地板的板块上。2机柜安装完毕后垂直度偏差应不大于2mm水平偏差不应大于2ram成排柜顶部平直度偏差不大于4mm。3机柜上的各种零部件不得脱落或损坏漆面如有脱落应予以补漆各种标志完整清晰。4机柜前面应留有15m操作空间机柜背面离墙距离应不小于O8m以便于操作和检修。5机柜、机架有抗震要求时应按施工图的抗震设计进行加固。6在机柜内安装设备时各设备之间要留有足够的间隙以确保空气流通有助于设备的散热。2配线架安装 1各部件应完整安装就位接线端的各种标志应齐全。2安装螺丝应上紧面板应保持在一个平面上直列配线架垂直度偏差应不大于2mm。3配线架的接线应整齐有序按用途划分好连接区域且有相应的编号标识有利于维护管理。4如缆线是从配线架下面引人配线架底部位置应与电缆进线孔相对应。3接地要求 1线槽接地方法应用不小于25mm2的铜塑线与主体钢筋接地。2各机柜、机箱接地电阻应符合设计要求。3机房设备采取两种不同的接地方式时独立接地电阻不大于4Ω联合接地电阻不大于1Ω接地线应为不少于16mm2的铜塑线。4连接硬件和信息插座安装 1信息插座安装应牢固可靠不松动并排安装面板高度应保持一致做到美观整齐。2接线模块安装要牢靠稳定无松动现象。3信息插座应有明显的标志标志应表明终端设备的类型和位置编号等以便、维护使用时区别。5线缆的终接 1线缆端接的一般要求如下 1线缆在端接前必须检查标签编号并按顺序端接电缆尽量避免相互交叉。2线缆终接必须接线正确连接牢固接触良好配线整齐、美观、标牌清晰。3线缆终接应符合设计和产品厂家安装技术要求。2对绞电缆和连接硬件的端接应符合下列要求 1使用专用剥线器剥除电缆护套注意不得刮伤绝缘层且每对对绞线应尽量保持扭绞状态。扭绞松开长度对于5类线应不大于13mm4类线应不大于25mm。对绞线对间应避免缠绕和交叉。2对绞线与8位模块式通用插座RJ45相连时必须按色标和线对顺序进行卡接然后采用专用压线工具进行端接。插座类型、色标和编号应按T568A或T568B两种接线方式但在同一布线工程中两种接线方式不应混合使用。T568A的接线顺序白绿、绿、白橙、蓝、白蓝、橙、白棕、棕。T568B的接线顺序白橙、橙、白绿、蓝、白蓝、绿、白棕、棕。3屏蔽电缆的屏蔽层与插接件终端处屏蔽罩必须可靠接触线缆屏蔽层应与插接件屏蔽罩360�0�2圆周接触接触长度不宜小于10mm。3光缆芯线端接应符合以下要求 1光纤熔接处应加以保护使用连接器以便于光纤的跳接。2连接盒面板应有标志.。3光纤跳线的活动连接器在插人适配器之前应进行清洁所插位置符合设计要求。4光纤熔接的平均损耗值为O15dB最大值为O3dB。4各类跳线的端接要求 1各类跳线和插件间接触良好接线无误标志齐全跳线选用类型应符合系统设计要求。2各类跳线长度应依据现场情况确定一般对绞电缆不应超过5m光缆不应超过10m。6布线系统的测试 1综合布线系统测试主要是对对绞电缆的电气性能测试和光纤性能进行测试。进行五类4对对绞线缆测试时测试仪器的精度必须达到TLA 1evel二级精度进行六类。4对对绞线缆测试时测试仪器的精度必须达到TLA level三级精度要求。测试项目主要有接线图、长度测量、近端串扰损耗、衰减量、回波损耗、时延和时延差测量等。光纤测试主要是对光纤的长度、衰减量、损耗值进行测试测试方法按照《综合布线系统电气特性通用测试方法》YDT1013或相关的国际标准的规定执行。2测试仪器必须经过计量部门的检定或校准合格后方可在工程中使用。
三、质量标准 一主控项目 1线缆敷设和终接的检测应符合现行国家标准《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GBT503 12中第5.1.1、6.0.2、6.0.3条的规定对以下各项进行检测 1线缆的弯曲半径 2预埋线槽和暗管的敷设 3电源线与综合布线系统线缆应分隔布放线缆间的最小净距离应符合设计要求 4建筑物内电、光缆暗管敷设及与其他管线最小净距 5对绞电缆芯线终接 6光纤连接损耗值。2建筑群子系统采用架空、管道、直埋敷设的电、光缆应符合本地网通信线路工程验收的相关规定.3机柜、配线架的安装检测除应符合GBT 503 12第4节的设备安装规定外还应符合下列要求 1卡人配线架连接模块内的单根线缆色标应和线缆的色标相一致大对数电缆按标准色谱的组合规定进行排序。2端接于RJ45口的配线架的线序及排列方式按有关国际标准规定的T568A或T568B端接方式进行端接但必须与信息插座模块的线序排列使用同一种标准。4信息插座安装在活动地板或地面上时接线盒应严密防水、防尘。5应采用专用测试仪器对系统的性能进行检测其内容包括双绞线电气性能检测和光纤特性检测系统的信号传输技术指标应符合设计要求。二一般项目 1线缆终接应符合GBT503 12中第6O1条的规定。2各类跳线的终接应符合本标准GBT 503 12中第6O4条的规定o 3机柜、配线架安装除应符合GBT 503 12第4O1条的规定外还应符合以下要求 1机柜不宜直接安装在活动地板上应按设备的底平面尺寸制作底座底座直接与地面固定机柜固定在底座上底座高度应与活动地板高度相同然后铺设活动地板底座水平误差每米不应大于2mm。2安装机架面板架前应预留不少于800mm空间机架背面离墙距离应大于600mm。3背板式跳线架应经配套的金属背板及接线管理架安装在可靠的墙壁上金属背板与墙壁应紧固。4壁挂式机柜底面距地面不宜小于300mm。5桥架或线槽应直接进人机架或机柜内。6接线端子各种标志应齐全。4信息插座的安装要求应符合GBT503 12第4O3条的规定。5光缆芯线终端的连接盒面板应有标志。
四、产品保护 1系统设备安装时不得损坏建筑物并应保持墙面和地面的清洁。2安装设置在吊顶内的线缆、线槽时不得损坏龙骨和吊顶。3应对安装完毕的设备采取必要的保护措施防止损坏及污染地面线槽出线口应加强防水措施。
五、安全和环保措施 1搬运设备、器材过程中不仅要保证不损伤器材还要注意不要碰伤人。2施工现场施工完毕要保持清洁现场垃圾、废料、纸箱等要堆放在指定地点并及时清运严禁随意乱抛。3要遵守现场的规章制度并按要求做好安全措施如戴上安全帽和工地出人证。4使用光功率计进行光纤测试时严禁用肉眼直接观测光源部分。5登高作业时脚手架和梯子应安全可靠脚手架不得铺有探头板梯子应有防滑措施不允许两人同梯作业。6施工现场应注意防火不准随处吸烟现场应配备有效的消防器材。
第四篇：安全技术交底
施工安全管理制度
1、在各作业班组进入工地后正式上岗作业前，项目部必须对班组职工进行“三级”安全教育（班组教育、项目部教育、企业安全管理教育），并建立教育记录挡卡；如果由于安全技术交底不清楚、不全面，职工发生工伤事故，必须追究教育或交底人的责任。
2、各级安全教育具有针对性，对待各班组不可千篇一律，应付差使。
3、项目部要经常组织干部学习有关安全生产的法律、法规，学习规范和标准，学习安全技术操作规程等，通过学习达到熟练掌握和运用的目的。
4、要坚持开展每周星期一安全活动日活动，每次活动要有组织、有内容、有目的、有要求，一般可小结上周安全工作情况，根据本周工作情况提出和强调搞好安全工作的措施，同时也有针对性的选学一些安全操作规程；安全活动的目的、内容及具体安排，由项目部专职安全员负责，项目经理或其他管理人员不得占用安全活动日时间召开其它会议和进行其他工作。
5、对新入场的职工在分配工作之前，必须进行三级安全教育，项目部进行专业安全技术规程及规章制度的教育，班组进行具体的安全教育工作。
安全检查制度
安全检查是消除事故隐患，预防事故，保证安全生产的重要手段和措施。为了不断改善生产条件和作业环境，使作业环境达到最佳状态。从而采取有效对策，消除不安全因素，保障安全生产，特制定安全检查制度如下：
一、安全检查的内容：按照建筑部颁发的《建筑施工现场安全检查评分标准》，对照检查执行情况；基槽临边的防护；施工用电、施工机具安全设施，操作行为，劳动防护用品的正确使用和安全防火等。
二、安全检查的方法：
定期检查、突击性检查、专业性检查、季节性和节假日前后的检查和经常性检查。
三、项目部施工工地每月检查一次，由项目经理组织；各施工队每半月检查，由施工负责人组织，生产班组对各自所处环境的工作程序要坚持每日进行自检，随时消除不安全隐患。
四、突击检查：
同行业或兄弟单位发生重大伤亡事故、设备事故、交通、火灾事故，为了吸取教训，采取预防措施，根据事故性质，特点，组织突击检查。
五、专业性检查：
针对施工中存在的突击问题，如：施工机具、临时用电等，组织单项检查，进行专项治理。
六、季节性和节假日前后检查：
针对气候特点，如冬季、夏季、雨季可能给施工带来危害，提前作好冬季四防，夏季防暑降温，雨季防汛；针对重大节假日前后，防止职工纪律松懈，思想麻痹，要认真搞好安全教育，落实安全防范措施。
七、经常性检查：安全职能人员和项目经理部、安全值班人员，应经常深入施工现场，进行预防检查，及时发现隐患，消除隐患，标准施工正常进行。
八、对检查出的事故隐患的处理：
各种类型的检查，必须认真细致，不留死角，查出的事故隐患要建立事故隐患台帐，重大事故隐患要填写事故隐患指令书，落实专人限期整改。
安全技术交底制度
严格进行安全技术交底，认真执行安全技术措施，是贯彻安全生产方针，减少因工伤事故，实现安全生产的重要保证。为了确保安全生产，把安全贯穿于生产的全过程，根据我企业实际情况，特制定安全技术交底制度如下：
1、工程开工前，由施工负责人和技术负责人组织有关人员根据工程特点、所处地理环境和施工方法制定细的安全技术措施，报上级有关技术、安全部门批准。批准的安全技术措施具有技术法规的作用，必须认真贯彻执行。
2、工程开工时，由总工程师和技术负责人向组织施工的项目经理、施工员、安全员、班组长进行详细的安全技术交底，使执行者了解其道理，为安全技术措施的落实打下基础。
3、每个单项工程开工前，工地项目经理要组织施工员向实际操作的班组成员将施工方法和安全技术措施作详细讲解，并以书面形式下达班组。
4、施工员根据单项工程安全技术措施的安全设施、设备及安全注意事项的实施填写《安全技术交底表》责任人落实到班组、个人、履行签字验收制度。
5、施工现场的生产组织者，不得对安全技术措施方案私自变更，如由合理的建议，应书面报总工程师批准，未批之前，仍按原方案贯彻执行。
班前安全活动制度
1、在各作业班组进入工地后正式作业前，项目部必须对班组职工进行“三级安全教育”并建立教育记录档卡。
2、项目部必须同各作业班组长和职工签定安全生产责任合同，并进行有针对性的书面安全技术交底，交底双方必须履行签字手续。
3、每天上班前，各作业班组长必须对本班组职工进行全面而又有针对性的安全教育活动，主要强调当天作业的安全注意事项，检查职工的安全防护用品佩带情况，观察和了解职工当天的情绪和心理状态。
4、对施工机械、机具，在投入正常运行前，必须进行二查：一查其安装是否正确，是否有安全防护装置和安全保护措施；二查其性能是否正常，按先检修后运行的操作程序操作，特别是容易发生事故隐患的机械，必须在班前进行检修、检查其安全状态，发现事故隐患应立即停机维修，修好试机正常后在使用。
5、凡班前酗酒者，一律不准进入施工现场；凡是不具备上岗作业条件者，一 律不得上岗作业。
6、项目部班前安全活动必须有书面记录，由项目安全员签字确认，企业安全管理科进行监督检查。
安全十大禁令
1、严禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋及不戴安全帽进入施工现场作业。
2、严禁一切人员在提升架、吊蓝及提升架井口和吊物下操作、站立、行走。
3、严禁非专业人员私自开动任何施工机械及驳接、拆除电线、电器。
4、严禁在操作现场玩耍、吵闹和从高处抛郑材料、工具、砖石、砂泥及一切物体。
5、严禁在没栏杆或其他安全措施的高处作业和在单行墙面上行走。
6、严禁在未设安全措施的同一部位同时进行上下交叉作业。
7、严禁带小孩进入施工现场作业。
8、严禁在高压电源危险区域进行冒险作业及不穿绝缘水鞋进行机动水磨石操作；严禁用手直接拿灯头，电线移动操作照明。
9、严禁危险品、易燃品、木工棚场的现场仓库吸烟、生火。
施工用电安全防火制度
1、非专业工作人员，严禁乱动电器设备。
2、各操作人员使用各种电气设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导。
3、任何单位、个人不得指派无电工操作证得人员进行电器设备的安装、维修工作。
4、现场管理人员应重视电工提出的有关安全用电的合理化建议，不得以任何理由强迫电工违章作业。
5、专业电工必须认真执行各有关规定和规程，自觉抵制来自任何方面的违章作业指令。
6、专业电工有权制止一切违章操作用电行为，必要时可向有关部门报告。
7、专业电工应端正工作态度，主动配合用电作业者共同完成各项生产任务。
施工用电安全技术交底
1、所有电气操作人员必须持证上岗。
2、在作业前应检查所有绝缘情况，检验工具应妥善保管，严禁他人使用，并应定期检查、校验。
3、电气线路上禁止带负荷接或断电，并禁止带电操作。
4、发现有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干沙灭火。
5、在安装自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断电位置，再作安装。
6、多台配电箱并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
8、外电杆架线，登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。
9、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板、钩子应向上，安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上，工具材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。
10、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，调整拉线时，杆上不得有人。
11、施工用电应按安全要求作接地，如遇雷雨应停止工作。
12、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
13、现场配电设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。
14、雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘应有防雨罩，并有人监护。
15、严禁带电负荷拉合开关。
16、施工现场用电经安全人员检查验收合格后进行使用。
第五篇：脚手架安全技术交底
1.3.5安全技术交底记录表
编号：
注：
1、交底类别指总分包安全技术交底、专项施工方案安全技术交底、工人岗前安全技术交底、季节性交底等；
2、专项施工方案交底内容较多时可附有关交底资料；3本表一式二份，交底人、接受交底人各一份，交底人一份存档。
